钢网架螺栓球性能检测

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钢网架检测内容

钢网架检测主要有以下几个方面的内容：一、焊接球节点1、焊缝检验：采用超声波检测内部缺陷，依据《钢结构超声波探伤及质量分级法》JG/T203-2007.焊缝质量等级应达到设计要求，设计无要求时，应符合GB50205－2001二级质量标准。

检验数量以同规格成品球焊缝每300只为一批，每批抽取3只。

2、承载力检验：按设计采用的钢管与焊接球焊接成试件，进行单向轴心受拉和受压检验。

每个工程取受力最不利的节点以600只为一批，每批取3只为一组随机抽检。

二、螺栓球节点：1、螺栓球表面检查：每种规格抽查5％，不少于5只，用10倍放大镜目测，或采用磁粉，渗透探伤检查，表面严禁出现过烧、裂纹等缺陷。

2、螺栓球螺栓孔抗拉强度检验成品球与高强螺栓配合对最大螺孔进行抗拉强度检验，以螺栓螺纹被剪断时的荷载作为螺栓球的极限承载力值。

每个工程取受力最不利的节点以600只为一批，每批取3只为一组随机抽检。

三、高强度螺栓1、表面硬度检验：GB50205-2001要求跨度40m以上，建筑安全等级为一级的网架螺栓必须进行表面硬度检测。

用洛氏硬度计进行检测。

8.8s级硬度为21－2910.9s级硬度为32－36每种规格检测8只四、杆件1、杆件连接焊缝检验：杆件与封板或锥头的对接焊缝采用超声波检测内部缺陷，依据《钢结构超声波探伤及质量分级法》JG/T203-2007.焊缝质量等级应达到设计要求，设计无要求时，应符合GB50205－2001二级质量标准。

检验数量每种杆件抽检5％，不少于5根。

2、杆件承载力检验：杆件与封板或锥头的焊缝进行抗拉强度检验，检验宜取受力最不利的杆件，检验数量按同规格杆件每300根为一批，每批抽检3根。

3.杆件涂层厚度检验：按杆件，节点数各抽查5％，同类构件不少于3件。

网架检测方案

网架结构检测方案一、检测对象：1、焊接球节点；2、螺栓球节点；3、焊接钢板节点；4、杆件；5、网架结构安装；6、油漆、防腐、防火涂层；二、主要检测依据《钢结构设计规范》 =《钢网架螺栓球节点》《钢网架焊接空心球节点》《钢结构工程施工及验收规范》《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果》《网架结构工程质量检验评定标准》《焊接球节点钢网架焊缝超声波探伤方法及质量分级方法》《螺栓球节点钢网架焊缝超声波探伤方法及质量分级方法》工程设计图纸和相关技术规范、规程等三、具体检测项目、数量和方法（一）、焊接球节点1、原材料检验：观察检查和检查出厂合格证、试验报告，有异议时抽样复检，抽样数量按原材料标准抽取。

2、焊缝检验：检查数量：同规格的成品球的焊缝以每300只为一批（不足300只得工程，按一批计），每批随机抽取3只，都符合质量标准为合格；如其中有一只不合格，则加倍取样检验，当六只都符合质量标准时方可认为合格。

检验方法：超声波探伤或检查出厂合格证3、单向轴心受压和受拉承载力检验：检查数量：每个工程可取受力最不利的球节点以600只为一批，不足600只仍按一批计，每批取3只为一组随机抽检。

检验方法：用拉力、压力试验机或相应的加载试验装置。

现场检查产品试验报告和合格证对于安全等级为一级、跨度40m以上公共建筑所采用的网架结构，以及对质量有怀疑是，现场必需进行复验。

4、焊接球表面：检查数量：按各种规格节点抽查5%，但每种不少于5件检查方法：用弧形套模，钢尺目测检查。

5、成品球壁厚减薄量检查数量：按各种规格节点抽查5%，但每种不少于5件检查方法：用超声波测厚仪，现场复检。

（二）、螺栓球节点（1）螺栓球：1、原材料：观察检查和检查出厂合格证、试验报告，有异议时抽样复检，抽样数量按原材料标准抽取。

2、螺栓球过烧、裂纹及隐患检查数量：每种规格抽查5%，且不少于5只，一旦发现裂纹，则应逐个检查。

检验方法：用十倍放大镜目测或用磁粉探伤等其他有效方法。

螺栓球检测方法

螺栓球检测方法
螺栓球检测主要包括以下几个方面：
- 材料检测：检查螺栓球及制造螺栓球节点所采用的材料，品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。

可以根据产品的质量文件、中文表示和检验报告进行。

- 裂纹检测：螺栓球网架中产品不得有裂纹及褶皱等，可以用10倍放大镜观察和表面探伤。

- 螺纹检测：螺栓球螺纹尺寸应符合现行国家标准GB/T 196《普通螺纹基本尺寸》的规定，螺纹公差应符合现行国家标准GB 197《普通螺纹公差》中6H级精度的规定。

每种规格按数量抽查5%，且不应少于3个，可以选择采用标准螺纹的基本形式。

- 角度检测：螺栓球网架上相邻螺栓孔中心线的直径、结构圆度、尺寸及角度允许偏差应符合GB 50205-2020的规定。

可以用卡尺和分度头仪检查。

- 偏差检测：螺栓球加工的允许偏差，每种规格抽查10%，且不应少于5个。

在进行螺栓球检测时，需要根据具体情况选择合适的检测方法和设备，并严格按照相关标准和规范进行操作，以确保检测结果的准确性和可靠性。

螺栓球节点网架高强螺栓拧紧检测方法

螺栓球节点网架高强螺栓拧紧检测方法徐州京都建筑工程有限公司工程技术管理中心马吉春螺栓球节点网架由节点球、杆件、套筒和高强螺栓构成。

节点间轴线尺寸是由两个球的半径、杆件长度（含封板或锥头）和两个套筒长度决定的。

高强螺栓从内部把螺栓球、套筒和杆件连为一体，见图 1。

高强螺栓是否拧紧到位，外表无法检测。

螺栓球节点网架有可能在拼装好后，个别节点因螺纹配合过紧、顶丝被剪断和人为因素等，高强螺栓未拧到位（即假拧紧，见图 2）。

这种情况在杆件受压的情况下，对网架的安全不会产生太大的影响；但当杆件受拉时，杆件在拉力方向上失去约束，甚至使网架严重变形、产生下挠。

这种情况如多处出现，网架安全就会出现问题。

如何检测高强螺栓是否拧到位，一直没有很好的解决办法。

有些施工单位通过锤头敲击听声音来辨别，不是很可靠。

在认真研究了螺栓球节点网架有关标准和各零件构造以后，提出如下解决办法。

即在套筒上有顶丝孔的一侧的同一轴线上的适当位置钻一个φ 4～6 的孔（见图 4），通过该孔用有测深度功能的游标卡尺检测高强螺栓键槽。

当高强螺栓拧不到位时（图 2），其测量深度t1为套筒平面到高强螺栓表面的尺寸或更深一些的尺寸：t1=（s－D）/2 式中，s为套筒两平面间厚度，D为高强螺栓直径。

当高强螺栓拧到位时（图 3），其测量深度 t 为套筒上平面到高强螺栓键槽底面的尺寸： t =（s－D）/2＋t2 式中，t2为键槽深度。

1、套筒检测孔位置的确定螺栓球节点网架中，高强螺栓的拧紧过程是依套筒和其上的顶丝共同作用下进行的。

套筒旋转通过顶丝带动高强螺栓旋转。

高强螺栓旋转过程中逐步沿轴线向螺栓球中心移动，而套筒和顶丝只在球和杆件之间转动，不作轴向移动。

在高强螺栓拧紧过程中，高强螺栓相对顶丝和套筒有个相对移动的过程，整个移动距离在高强螺栓上键槽的长度范围内。

在安装前，顶丝所在的位置是在键槽靠近有螺纹的一端，安装完毕时就移到键槽靠螺帽的一端。

依此，就可以确定测量孔的位置。

钢网架(壳)螺栓球节点锥头技术规范-20170414

网架行业标准钢网架（壳）螺栓球节点封板、锥头技术规程Technical specification for end plate and cone-shaped connectors in bolted spherical joints of steel space grid（latticed shell）xx-xx-xx发布 xx-xx-xx实施中国建筑金属结构协会前言本标准第五章为强制性条款，其余条文为推荐性条款。

钢网架（壳）螺栓球节点是钢网架（壳）的重要受力点，节点用封板、锥头是螺栓球网架杆件与螺栓球连接的关键部件，这些部位目前主要采用模锻成型工艺加工制造。

为了保证钢网架（壳）螺栓球节点用封板、锥头的质量，特制定本标准。

本标准的技术内容参照国家现行标准《空间网格技术规程》JGJ 7-2010 、《网架结构工程质量检验评定标准》JGJ 78-1991 、《钢结构设计规范》GB 50017-2003 、《钢网架螺栓球节点》JG/T 10-2009和《钢网架检验及验收标准》JG 12-1999等有关标准、并根据国内外市场需求和江苏省产品现状确定。

本标准的编写遵循国家现行标准《标准化工作导则》GB/T 1.1-2000 、GB/T 1.2-2002的有关规定。

本标准主要起草单位：江苏省网架及钢结构产品质量监督检验中心、徐州市建设机械金属结构协会、徐州市标准化协会、江苏恒久钢构有限公司、徐州飞虹网架（集团）有限公司。

本标准主要起草人：本标准于xx年xx月首次发布。

钢网架（壳）螺栓球节点封板、锥头技术规范1.范围本标准规定了钢网架（壳）螺栓球节点封板、锥头的分类和命名、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存等内容。

本标准适用于模锻成型经机械加工制造的钢网架（壳）螺栓球节点封板、锥头（以下简称封板、锥头）。

2.规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。

凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本，凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

某螺栓球钢结构网架工程施工质量检测及评定

封板（或锥头）。材料进场见证取样检测，螺栓球、高强度螺栓、封板（或锥头）主要进行产品质量合格证明文件及出厂检验报告的检查及外观质量的放大镜目测或表面探伤的现场检测，螺栓球还需进行圆度、平行度、中心夹角、垂直度等加工允许偏差检查；所用钢管材一般为焊接直缝钢管或无缝钢管宜进行材料力学性能复检，以及管径壁厚及钢管杆件加工尺寸偏差检测［１，２］。
采用ＣＴＳ２０２０型超声探伤仪检测钢网架焊缝的内部质量，检测工作遵守ＧＢ１１３４５—２０１３钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级。焊缝探伤参数见表２，焊缝位置及焊口编号示意见图
２．１．２成品节点组合件检测
３，网架焊缝探伤结果见表３。
螺栓球节点承载力试验在ＧＢ５０２０５—２００１钢结构工程施工２．２．２网架挠度检测
·２２４· 第２０４４１卷８年第１３２１期月山西建筑
的挠度检测一般是进行总拼完成后的挠度检测与屋面工程完成本项目防腐涂装做法为两遍环氧富锌底漆，漆膜厚度７０μｍ，
后在屋面板和网架自重下的挠度检测，对钢网架进行挠度测量的中间漆环氧云铁两道厚度７０μｍ，两道聚氨酯面漆厚度７０μｍ；防
行抗拉强度保证荷载试验，当达到螺栓的设计承载力时，螺孔、螺纹及封板仍完好无损为合格；后者规定应对螺栓球和高强度螺栓组成的拉力载荷试件、封板或锥头与钢管的连接焊缝拉力载荷试件使用拉力机采用单向拉伸试验方法进行拉伸试验［５，６］。
组合节点拉力试件抽样送试样品如图２所示，使用ＷＡＷ２０００万能试验机对送试样品进行的拉力试验结果见表１。

表１组合节点拉力载荷试验结果

２钢网架结构施工质量检测２．１原材料及成品检测２．１．１原材料检测

钢结构高强螺栓检测报告

钢结构高强螺栓检测报告
一、检测背景
钢结构在建筑、桥梁等领域中被广泛应用，螺栓作为连接钢结构的重要元件，其性能直接关系到整个结构的稳定性和安全性。

为了确保螺栓的质量和可靠性，本次进行钢结构高强螺栓的检测。

二、检测方法
1.目视检查：通过目视观察螺栓外观和表面是否存在明显缺陷，如疲
劳裂纹、变形等。

2.尺寸测量：利用测量仪器准确测量螺栓的直径、长度等尺寸数据，
确保符合标准要求。

3.力学性能测试：应用万能试验机对螺栓进行拉伸、剪切等力学性能
测试，检测其耐力和强度。

4.超声波检测：利用超声波技术探测螺栓内部是否存在异物或腐蚀。

三、检测结果
1.外观检查：所检螺栓外观整体平整光滑，无裂纹和明显变形。

2.尺寸测量：螺栓直径和长度数据符合标准要求，尺寸稳定。

3.力学性能测试：在拉伸、剪切等力学性能测试中，螺栓均达到预期的
承载能力，耐力和强度良好。

4.超声波检测：未发现螺栓内部存在异物或腐蚀情况。

四、结论
经过全面检测，钢结构高强螺栓质量良好，符合使用要求。

建议在安装和使用过程中，严格遵守规范，保持螺栓的完好状态，以确保结构的稳定性和安全性。

五、备注
如有进一步技术需求或疑问，请咨询相关专业技术人员，以确保螺栓的正确使用和维护。

以上为本次钢结构高强螺栓检测报告内容，如有需要，欢迎随时联系。

焊接球和螺栓球节点钢网架焊缝超声波探伤实施细则

焊接球和螺栓球节点钢网架焊缝超声波探伤实施细则一、编制依据（1）《钢结构设计规范》GB 50017（2）《钢结构工程质量施工验收规范》GB 50205（3）《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果的分级》GB 11345（4）《钢结构超声波探伤及质量分级法》JG/T 203（5）《超声探伤用探头型号命名方法》ZBY 344（6）《超声探伤用探头性能测试方法》ZBY 231（7）《A型脉冲反射式超声探伤系统工作性能测试方法》ZBY 04001 （8）《超声探伤用1号标准试块技术条件》ZBY 232二、编制目的为正确使用DUT-810型金属超声波探伤仪检测焊接球和螺栓球节点钢网架焊缝的内部缺陷，保证检测精度，制定本细则。

三、适用范围本细则适用于母材厚度3.5－25mm、管径≮48mm普通碳素钢和低合金钢杆件与锥头或封板焊缝、球径≮120mm、管径≮76mm普通碳素钢和低合金钢焊接空心球及球管焊缝以及钢管对接焊缝的超声波探伤及确定缺陷位置、尺寸和缺陷评定。

3.0.2 用DUT-810型金属超声波探伤仪检测焊接球和螺栓球焊缝内部缺陷时，除应遵守本细则外，尚应符合国家现行有关标准的规定。

四、操作人员凡使用DUT-810型金属超声波探伤仪进行检测的人员，均应经专门培训方可进行测试。

五、金属超声波探伤仪、探头及耦合剂1、探伤仪使用A型显示脉冲反射式探伤仪。

其性能指标要求水平线性误差≮1%，垂直性能误差≮5%；衰减器或标准化增益控制器总调节量≮80dB，每档步进量≯2dB，在任意相邻的12dB内误差≯±1dB；当探伤仪与符合规定的斜探头连接后，在CSK－I C试块上得到灵敏度余量应大于评定线灵敏度10dB以上。

性能测试除灵敏度任意理的测试见附灵K外，其余均应按ZBJ 04001规定的方法进行测试。

2探头2.1规格检验壁厚＞6mm杆件与锥头或封板焊缝以及钢管对接焊缝，宜选用横波斜探头并以使用频率5MHz、大角度、短前沿斜探头为主，见表1，其中K为折射角正切值，即K＝tgβ。

钢网架螺栓球的制作与检验

钢网架螺栓球的制作与检验
（1）螺栓球节点的制作和检验
螺栓球的制作：
螺栓球的毛坯加工方法有两种，一为铸造，一为模锻。

铸造球容易产生裂缝、砂眼；模锻球质量好、工效高、成本低。

为确保螺栓球的精度，应预先加工一个高精度的分度夹具；用分度夹具生产工件成品的精度，为分度夹具本身精度的1/3.
球的车床上加工时，先加工平面螺栓孔，再用分度夹具加工斜孔，各螺栓和螺纹公差、螺孔端面距球心尺寸的偏差详见《网架结构工程质量检验评定标准》JGJ78-91的规定。

螺栓球的检验：
《网架结构工程质量检验评定标准》JGJ78-91规定了螺栓球节点质量检验保证项目和允许偏差项目的控制。

（2）螺栓球的杆件制作和检验
杆件的制作：
在焊接球网架中杆件与球体直接焊接，而在螺栓球网架中杆件是通过螺栓与球体连接，杆件除本身的钢管之外，还包括组成杆件的封板、锥头、套筒和高强度螺栓。

因此，在考虑杆件的焊接收缩量时，杆件应作为为整体来考虑，其允许偏差值是指组合偏差。

杆件的检验：
《网架结构工程质量检验评定标准》JGJ78-91对杆件本身及组成杆件的部件的质量检验标准，分别按保证项目和允许偏差项目进行了控制。

钢网架螺栓球实验报告

一、实验目的1. 了解钢网架螺栓球节点的工作原理和结构特点。

2. 通过实验验证螺栓球节点在受力状态下的性能和可靠性。

3. 掌握螺栓球节点连接工艺和检测方法。

二、实验原理钢网架螺栓球节点是一种常用的空间结构节点，由杆件、螺栓球和连接件组成。

在节点中，杆件通过高强螺栓与螺栓球连接，螺栓球起到传递荷载和分散应力的作用。

本实验通过模拟螺栓球节点在实际受力状态下的工作情况，研究其承载能力和变形性能。

三、实验仪器与材料1. 实验仪器：万能试验机、电子测力计、百分表、扳手、扳手力矩计等。

2. 实验材料：Q235B钢材、高强螺栓、螺栓球、连接件等。

四、实验步骤1. 准备实验材料：将杆件、螺栓球、连接件等材料加工成所需尺寸。

2. 组装螺栓球节点：将杆件插入螺栓球，并用高强螺栓进行连接。

3. 安装试验装置：将组装好的螺栓球节点安装在万能试验机上。

4. 进行加载试验：按照实验要求，逐步增加荷载，观察螺栓球节点的变形和破坏情况。

5. 记录实验数据：在加载过程中，记录螺栓球节点的荷载、变形和破坏情况。

6. 分析实验结果：根据实验数据，分析螺栓球节点的承载能力和变形性能。

五、实验结果与分析1. 承载能力：实验结果表明，螺栓球节点具有较高的承载能力。

在达到极限荷载前，节点表现出良好的弹性变形能力，能够有效分散和传递荷载。

2. 变形性能：实验过程中，螺栓球节点表现出良好的变形性能。

在荷载作用下，节点产生一定的弹性变形，但随着荷载的增大，变形量逐渐增大，直至节点破坏。

3. 破坏形式：实验结果表明，螺栓球节点的破坏形式主要有以下几种：a. 螺栓球破坏：当荷载超过螺栓球材料的极限强度时，螺栓球发生断裂。

b. 螺栓破坏：当荷载超过螺栓材料的极限强度时，螺栓发生断裂。

c. 杆件破坏：当荷载超过杆件材料的极限强度时，杆件发生断裂。

六、结论1. 钢网架螺栓球节点具有较高的承载能力和良好的变形性能，能够满足实际工程应用的需求。

2. 在设计和施工过程中，应合理选择螺栓球节点材料、尺寸和连接方式，以确保节点的安全可靠。

钢结构用螺栓及进场检验标准

钢结构用螺栓及进场检验标准4.3.1螺栓的性能等级按照性能等级划分，螺栓可分为3.6、4.6、4.8、5.6、5.8、6.8、8.8、9.8、10.9、12.9十个等级，其中8.8及级以上螺栓材质为低碳合金钢或中碳钢并经热处理，通称为高强度螺栓，8.8级以下通称普通螺栓。

螺栓性能等级标号由两部分数字组成，分别表示螺栓的公称抗拉强度和屈强比。

例如性能等级为4.6级的螺栓，其含义为：“4”为螺栓材质公称抗拉强度(MPa)的1/100，“6”为螺栓材质屈强比的10倍。

两部分数字的乘积(4×6=24)为螺栓材质公称屈服点的(MPa)1/10。

4.3.2螺栓的制作精度等级螺栓的制作精度等级分为A、B、C级三个等级。

A、B级为精制螺栓。

A、B级螺栓应与I类孔匹配应用。

I类孔的孔径与螺栓公称直径相等，基本上无缝隙，螺栓可轻击入孔，类似于铆钉一样受剪及承压（挤压）。

但A、B级螺栓对构件的拼装精度要求很高，价格也贵，工程中较少采用。

C级为粗制螺栓。

C级螺栓常与II类孔匹配应用。

II类孔的孔径比螺栓直径大1~2mm，缝隙较大，螺栓入孔较容易，相应其受剪性能较差，C级的普通螺栓适宜用于受拉力的连接，受剪时另用支托承受剪力。

4.3.3高强度螺栓高强度螺栓包括大六角头高强度螺栓、扭剪型高强度螺栓、钢网架螺栓球节点用高强度螺栓。

高强度螺栓连接副是一整套的含意，包括一个螺栓、一个螺母和一个垫圈。

高强度螺栓已广泛用于钢结构构件连接，在高层建筑钢结构中已成为主要的连接件。

安装时，要先对构件连接端及连接板表面经特殊处理（如喷砂），形成粗糙面，随后再对高强度螺栓施加预拉力，将使紧固部位产生很大的摩擦阻力。

使用高强度螺栓可减少大量工地焊接的工作量。

4.3.3.1大六角头高强度螺栓连接副：大六角头高强度螺栓的头部尺寸比普通六角头螺栓要大，可适应施加预拉力的工具及操作要求，同时也增大与连接板间的承压或摩擦面积。

其产品标准为《钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件》GB/T1231。

螺栓球节点网架高强螺栓拧紧检测方法

螺栓球节点网架高强螺栓拧紧检测方法螺栓球节点网架是由节点球、杆件、套筒和高强螺栓构成的。

节点间轴线尺寸是由两个球的半径、杆件长度（含封板或锥头）和两个套筒长度决定的。

高强螺栓从内部把螺栓球、套筒和杆件连为一体。

然而，高强螺栓是否拧紧到位，外表无法检测。

有可能在拼装好后，高强螺栓未拧到位，这种情况在杆件受压的情况下，对网架的安全不会产生太大的影响；但当杆件受拉时，杆件在拉力方向上失去约束，甚至使网架严重变形、产生下挠。

这种情况如多处出现，网架安全就会出现问题。

目前，检测高强螺栓是否拧到位的方法并不可靠。

因此，我们提出了一种新的解决办法。

即在套筒上有顶丝孔的一侧的同一轴线上的适当位置钻一个φ4～6的孔，通过该孔用有测深度功能的游标卡尺检测高强螺栓键槽。

当高强螺栓拧不到位时，其测量深度t1为套筒平面到高强螺栓表面的尺寸或更深一些的尺寸。

当高强螺栓拧到位时，其测量深度t为套筒上平面到高强螺栓键槽底面的尺寸。

在确定套筒检测孔位置时，需要考虑高强螺栓的拧紧过程。

高强螺栓的拧紧过程是依套筒和其上的顶丝共同作用下进行的。

套筒旋转通过顶丝带动高强螺栓旋转。

高强螺栓旋转过程中逐步沿轴线向螺栓球中心移动，而套筒和顶丝只在球和杆件之间转动，不作轴向移动。

在高强螺栓拧紧过程中，高强螺栓相对顶丝和套筒有个相对移动的过程，整个移动距离在高强螺栓上键槽的长度范围内。

在安装前，顶丝所在的位置是在键槽靠近有螺纹的一端，安装完毕时就移到键槽靠螺帽的一端。

依此，就可以确定测量孔的位置。

测量孔应位于顶丝孔同一平面上的同一轴线上，与其距离为Lt的位置。

Lt的计算公式为：Lt = 1.1 D－(L－L1－L2—m＋a)。

建议将该方法纳入标准中，如果被批准纳入，则只需对《钢网架螺栓球节点用高强螺栓》（GB/T1G939—1997）中的附录A进行必要的修改即可。

修改后，附录A中的图将被图4所代替。

钻孔后对强度的影响是一个需要考虑的问题。

在受压件的断面上钻孔会导致应力集中，从而使其持久极限明显降低，影响使用寿命。

钢网架挠度测量入门教程（二）（含详细检测步骤与图解）

钢⽹架挠度测量⼊门教程（⼆）（含详细检测步骤与图解）钢结构变形检测作业指导书——钢⽹架挠度测量⼊门教程（⼆）第⼆部分⽹架挠度测量现场检测（上）1 接受委托与检测⽅案编制（步骤1）⽹架挠度测量的现场检测⼯作程序及步骤，可依据《GB/T 50344-2004 建筑结构检测技术标准》第3.2条规定，步骤流程为：接受委托、现场调查、制定检测⽅案、现场检测、计算分析和结果评价、出具检测报告。

在接受委托单位的检测委托后，应进⾏现场和有关资料的调查，收集被测⽹架结构的设计图纸，设计要求等资料，制定检测⽅案。

检测⽅案的编制内容，按《JGJ 8-2016 建筑变形测量规范》第3.3.2条技术设计规定，明确以下检测内容：1）⽹架挠度测量的任务要求。

2）待测⽹架的概况，包括建筑及其结构类型、岩⼠⼯程条件、建筑规模、所在位置、所处⼯程阶段等。

3）已有变形测量成果资料及其分析。

4）依据的技术标准名称及编号。

5）变形测量的精度和等级。

6）采⽤的平⾯坐标系统、⾼程基准。

7）基准点、⼯作基点和监测点布设⽅案，包括标⽯与标志型式、埋设⽅式、点位分布及数量等。

8）观测频率及观测周期。

9）变形预警值及预警⽅式。

10）仪器设备及其校验要求。

11）观测作业及数据处理⽅法要求。

12）提交成果的内容、形式和时间要求。

13）成果质量检验⽅式。

14）相关附图、附表等。

⽹架挠度测量检测⽅案的编制⽅法，将在以下讲解挠度测量的检测过程后，放在本教程最后进⾏说明，这样才⽐较好理解。

2 变形测量精度等级的确定（步骤2）为什么要确定测量精度等级？2.1 为什么要确定测量精度等级由于测量精度直接影响到观测成果的可靠性，因此⼯程测量都需要先确定合适的观测精度等级。

只有确定了测量精度等级，才能确定使⽤什么样的观测⽅法、仪器设备和投⼊费⽤等。

建筑物变形观测的精度要求，取决于变形的⼤⼩和观测⽬的，精度过⾼使测量⼯作复杂，费⽤和时间增加，⽽精度定的太低⼜会增加变形分析的困难，使所估计的变形参数误差⼤，甚⾄会得出不正确的结论。

网架结构安全性检测鉴定

Research 研究探讨275网架结构安全性检测鉴定刘坤(广州市设计院，广东广州 510620)中图分类号：G322 文献标识码：B 文章编号1007-6344（2018）08-0275-01摘要：对该网架结构进行现场检测，根据检测结果进行安全性鉴定，并出具相应的加固处理意见，为处理类似工程提供参考。

关键词：网架；检测；安全性鉴定1 工程概况该网架平面形状为矩形，采用正放四角锥网架体系，杆件连接为螺栓球节点，采用上弦支承方式，网架尺寸19.2m×10.0m，网格尺寸1.20m×1.25m。

2 结构检测2.1 构件截面尺寸检测现场对该网架钢构件截面尺寸进行了检测，检测结果表明，抽检钢网架上弦杆件截面尺寸为A48mm×3mm，下弦杆件截面尺寸为A48mm×3mm、A60mm×3mm，螺栓球直径为100mm。

2.2 结构变形测量现场采用全站仪对网架挠度进行测量，测量结果表明，抽检网架的最大挠度为12mm，方向朝上，未超过《民用建筑可靠性鉴定标准》（GB50292-2015）评为c u 级或d u 级的允许挠度限值。

2.3 钢材强度检测现场采用表面硬度的方法对该网架钢材强度进行检测，本次检测数量为6根杆件和6个螺栓球。

检测结果表明，抽检钢网架上下弦杆及腹杆的里氏硬度平均值介于339~358HL 之间，螺栓球的里氏硬度平均值介于398~421HL 之间，经换算得出钢网架杆件抗拉强度值大致在375N/mm 2~381N/mm 2之间，螺栓球的抗拉强度值在447N/mm 2~493N/mm 2，基本满足Q235指标要求。

2.4 杆件焊缝超声波检测现场对该网架杆件的对接焊缝进行超声波检测，共抽检80根杆件。

检测结果表明，抽检网架杆件焊缝未见可记录缺陷，焊缝质量合格。

2.5 螺栓球磁粉检测现场采用磁轭探伤仪对网架螺栓球表面质量进行磁粉检测，抽检比例为5%，共14个螺栓球。

钢网架检测内容及方法

钢网架检测内容及方法：1、钢材检测：检测数量：全书检查检测方法：检查质量合格证明文件、中文标注及检测报告等。

2、螺栓球的原材料，其品种、规格、性能等应符合国家产品标准和设计要求检查数量：全数检查检验方法: 检查质量合格证明文件、中文标注及检测报告等。

3、螺栓球节点进行表面硬度试验，对于8.8级的高强度螺栓七硬度应为HRC21～29；10.9级高强螺栓其硬度应为HRC32～36，且不得有裂纹或损伤检测数量：按规格抽查8只检验方法：硬度计、10倍放大镜或磁粉探伤4、封板、锥头和套筒的原材料，其品种、规格、性能等应符合国家产品标准和设计要求检查数量：全数检查检验方法: 检查质量合格证明文件、中文标注及检测报告等。

5、封板、锥头、套筒外观不得有裂纹、过烧及氧化皮检查数量：每种抽检5%，且不应少于10只检验方法：用放大镜检查或表面探伤6、涂装材料钢结构防腐涂料、稀释剂和固化剂等材料的品种、规格、性能等应符合国家产品标准和设计要求检查数量：全数检查检验方法：检查质量合格证明文件、中文标注及检测报告等7、钢网架结构支座定位轴线、支座锚栓的规格应符合设计要求检查数量：按支座数抽查10%，且不应少于4处检验方法：用经纬仪和钢尺实测8、支承面顶板的位置、标高、水平度以及支座锚栓位置的允许偏差应符合规范要求检查数量：按支座数抽查10%，且不应少于4处检验方法：用经纬仪、水准仪、水平尺和钢尺实测9、支承垫块的种类、规格、摆放位置和朝向，必须符合设计要求和国家现行有关规定。

橡胶垫块与刚性垫块之间或不同类型刚性垫块之间不得互换使用检查数量：按支座数抽查10%，且不应少于4处检验方法：观察和钢尺实测10、网架支座锚栓的紧固应符合设计要求检查数量：按支座数抽查10%，且不应少于4处检验方法：观察检测11、组装完成后钢网架的挠度检查数量：钢网架结构下弦中央一点和各项下弦跨度的四等分点。

检验方法：钢尺和水准仪。

标准学习：钢网架螺栓球节点JGT10

标准学习：钢⽹架螺栓球节点JGT10标准学习：钢⽹架螺栓球节点JGT10-2009(2010-09-28 13:00:00)转载▼标签：标准分类：技术标准⽹架螺栓球节点钢⽹架螺栓球节点JGT10-2009⼀、实施⽇期：2010-3-1⼆、本标准代替JG10-1999。

本标准与JG10-1999相⽐主要变化如下：—增加了钢⽹架螺栓球节点产品适⽤范围的规定（见第1章）；—增加了紧固螺钉图样及技术要求（见第5.6条及图6）；⼀增加了检验规则（见第7章）；—增加了验收（见第8章）；—修改了规范范性引⽤⽂件（见第2章）；—修改了螺桂球规格系列（见表1）；—修改了⾼强度螺栓各项技术要求（见表3、表4、表5和图3等）。

三、适⽤范围：本标准规定了钢⽹架螺栓球节点的术语和定义、标记和规格、要求、试验⽅法、检验规则、验收标志、包装、运输和贮存。

本标准适⽤于⽹架和双层⽹壳（曲⾯型⽹架）结构的螺栓球节点零、部件产品的质量控制。

四、主要术语和定义1、螺栓球节点bolted spherical node：由螺栓球、⾼强度螺栓、套筒、紧固螺钉和锥头或封板等零、部件组成的节点；2、螺栓球bolt Sphere：通过拧⼊⾼强度螺栓连接各轩件的零件；3、⾼强度螺栓high strength bolt：杆件与螺栓球的连接件。

4、套筒mantle：承受压⼒和拧进⾼强度螺栓的零件5、锥头或封板conic end with plate：钢管端部的连接件。

较⼤直径的钢管采⽤锥头6、紧固螺钉fastening bolt：拧套筒时可以带动⾼强度螺栓转动的零件五、螺栓球标记⽅法及⽰例六、要求1、球螺栓球宜采⽤CB/T699规定的45号圆钢锻造成型。

螺栓球不得有裂纹。

2、⾼强螺栓⾼强螺栓的材料要求：⾼强度螺栓的硬度螺纹规格为M1Z～M36的⾼强度螺栓强度等级为10.9S时，热处理后其硬度为32HRC-37HRC 螺纹规格为M39～M64X4的⾼强度螺栓常规硬度应为32HRC～37HRC。

网架结构工程质量检验评定标准

网架结构工程质量检验评定标准目录第一章总则第二章焊接球节点第三章螺栓球节点第一节螺栓球第二节高强度螺栓第三节封板、锥头、套筒第四章焊接钢板节点第五章杆件第六章网架结构安装第七章油漆、防腐、防火涂装工程第一章总则第1.0.1条为加强对网架结构制造及安装质量的管理，开展对网架结构工程质量的检验及评定，特制定本标准。

第1.0.2条本标准适用于工业与民用建筑网架结构工程中各分项工程的质量检验评定。

本标准包括节点与杆件的制作、网架安装及油漆、防腐、防火涂装等分项工程。

分项工程的检验评定结果参与主体分部工程的质量等级评定。

第 1.0.3条本标准是根据国家标准《建筑安装工程质量检验评定统一标准》GBJ300—88、行业标准《网架结构设计与施工规程》JGJ7—91制定的。

在进行网架结构质量检验评定时尚应遵守国家标准《建筑工程质量检验评定标准》GBJ301—88、现行国家标准《钢结构工程施工及验收规范》GBJ205、行业标准《螺栓球节点网架》JGJ75.1—91、《焊接球节点网架》JGJ75、2—91及其它有关标准的规定。

第1.0.4条分项工程的质量等级评定应符合下列规定：一、合格：1.保证项目必须符合相应质量检验评定标准的规定；2.基本项目抽检的处（件）应符合相应质量检验评定标准合格栏的规定；3.允许偏差项目抽检的点数中，有70%及其以上的实测值应在相应质量检验评定标准的允许偏差范围内。

二、优良：1.保证项目必须符合相应质量检验评定标准的规定；2.基本项目每项抽检的处（件）应符合相应质量检验评定标准合格栏的规定；其中50%及其以上的处（件）符合优良规定，该项即为优良；优良项数应占检验项数50%及其以上。

3.允许偏差项目抽检的点数中，有90%及其以上的实测值应在相应质量检验评定标准的允许偏差范围内。

第1.0.5条对于网架的节点和杆件的制造及安装由同一个单位负责完成的网架结构工程的整体质量等级评定，应符合下列规定：一、合格：所含分项工程的质量全部合格；二、优良：所含分项工程的质量全部合格，其中50%及其以上为优良。

钢网架螺栓球性能检测

钢网架螺栓球性能检测一.目的检测钢结构网架工程螺栓球封板与锤头性能。

指导检测人员按规程正确操作，确保检测结果科学、准确。

二．检测参数及执行标准1.检测参数封板与锤头性能试验2.执行标准JG10－99《钢网架螺栓球节点》三．适用范围适用于建筑工程的网架工程的螺栓球封板与锤头性能的检验评定。

四．职责检测员必须执行国家标准，按照作业指导书操作，随时做好记录，编制检测报告，并对数据负责。

五．样本大小及抽检数量随机抽取，做3个试件。

六．仪器设备1. 60t(JC021)万能试验机/100t(JC011)万能试验机；2. SHRN游标卡尺（JC341）；3. U形块；4. 百分表（GC091、GC092、GC093、GC094）；5. 测量芯棒。

15.72.2—1钢网架螺栓球性能检测七．环境条件常温检测。

八．检测步骤及数据处理1.检测步骤（1）．检测前应注意的事项a.封板或锥头的材料宜选用与钢管材料一致，锥头宜采用模锻成型。

b.封板和锥头的底板厚度h极限偏差为＋0.5/-0.2mm。

c.封板中心孔的同轴度极限偏差为0.2mm。

d.锥头壁厚极限偏差为＋2/0mm。

（2）．取样试件应随机抽取，抽样后，取其端部两段，在开口端再焊上封板或锥头，准备试验。

封板、锥头、套筒外观不得有裂纹、过烧及氧化皮。

（3）．试验封板或锥头与钢管的连接焊缝拉力荷载试验在拉力试验机上进行，采用轴力拉伸试验方法；试验过程中随时记录试验数据及破坏状态。

2.数据处理根据标准《优质碳素结构钢条件》（GB699-99）或《碳素结构钢》（GB700-88）《低合金高强度结构钢》（GB1591-1994）要求进行分析，试件抗拉强度达到相应标准钢管材料要求即为合格，否则为不合格。

九．结果判定封板与锤头性能按下表进行判定：15.72.2—2钢网架螺栓球性能检测15.72.2—3十．记录格式报告及记录格式见DB22/T438-2007《工程质量检测数据信息技术标准》附录B ——专项检测记录表格部分1.报告：《钢网架螺栓球节点性能报告》表B5.03.12；2.记录：《钢网架螺栓球节点性能记录》表C5.03.12。