硫酸铜电镀故障处理

硫酸铜电镀故障处理：

一、镀层烧焦

1.镀液温度低于20℃。

2.酮含量过低（低于50克/升比重低于20波美）。

3.氯离子含量过低。

4.210A过量。

5.210B不足。

6.搅拌不均匀或阴极移动太小。

纠正方法：

1．升高温度至24—30℃。

2．添加硫酸铜（加入15克/升硫酸铜可提高1波美度或3.7克/升金属铜。

3．分析后补充。

4．根据所电镀的产品情况停加210A剂，直到恢复正常，清洗滤泵。

5．添加适量210B。

6．检查调整阴极移动或空气搅拌装置。

二、高电位镀层出现凹凸起伏的条纹

1．缺少开缸剂210C。

2．缺少氯离子。

纠正方法：

1．补加适量开缸。

2．调整氯离子到正常含量范围。

三、低电位光亮度差

1．镀液温度超过35℃。

2．210B过量。

纠正方法：

1．把温度控制在24-28℃

2．停加B剂，直至消耗至恢复正常状态，严重过量，则可以用加入适量双氧水、高锰酸钾处理或者电解处理等方法除掉多余的B剂。

四、填平度低

1.光剂不足。

2.氯离子过量，镀液主盐低，磷铜阳极少等。

纠正方法：

1.按照添加方法添加光剂。

2. 杜绝带入氯离子，让氯离子带出、消耗降低；严重时采用稀释、沉锌、硝酸银除氯等方法来降低氯离子的含量；另外注意主盐和磷铜阳极的补充。

五、镀层有微细针孔

1.滤泵吸入空气；

2.不适当之空气搅拌；

3.缺少开缸剂210C。

纠正方法：

1.滤泵入水口要远离打气孔，防止吸入空气。

2.打气孔不可过小（直径不小于3毫米），适当调节打气强度。

3.添加适量开缸剂210C。

六、镀层布满细小的微粒

1.镀液内有悬浮的微小颗粒（例如活性炭粉）

2.搅拌用之空气被污染。

3.田家硫酸铜时，过滤不充分。

4.使用不适当的阳极。

纠正方法：

1.连续过滤镀液，建议使用助滤剂。

2.检查隔尘纲、隔油纲，最好使用无油气泵打气。

3.加强过滤，彻底滤清镀液。

4.使用合格的磷铜阳极。

七、阳极钝化

1.主盐成分过高，或者温度过低形成主盐相对过高。

2.阳极袋堵塞。

3.镀液被大量铁杂质严重污染。

纠正方法：

1.稀释镀液，调节温度到合适范围。

2.清洗阳极袋。

3.稀释镀液，适当补充主盐。