GRT—91、92气体继电器压力释放阀自动测试仪

安全指南尊敬的用户，感谢您选用我们的产品，为便于仪器能正常使用，请先阅读下列说明：1．请遵守仪器和说明书上标示各种警告及说明事项；2．清洁仪器时，请先关闭电源，拔下电源插头；3．为避免损伤仪器底部，请勿将本产品放置于不平物和表面上；4．请使用说明书指定的电源为仪器供电；5．切勿将任何物体插入仪器内。

机内有高压、变压器油，避免导致电击、短路或火灾；6．请在看懂本说明书后才使用仪器；7．请妥善保存本说明书，以便随时查阅；注意：发生下列情形时，请关闭电源和拔下电源插头，并与维修人员联系，我们将及时地帮助您解决问题。

1．电源线损坏或磨损；2．仪器遭受雨淋（或其它液体）；3．虽按正确方法使用，但仪器仍无法正常工作；4．曾进行不正确的调整；5．本产品跌落或损坏；6．本产品性能无法完全发挥效能。

RLC-8（QYG）气体继电器压力释放阀自动测试仪主要特点RLC-8QYG型气体继电器压力释放阀自动测试仪是在RLC-7QYG2型半自动校验台的基础上改进的高科技专利新产品，其主要特点是：1．流速测量模拟变压器内部故障情况，采用压差法测脉冲流速的原理是经原能源部电力司组织全国专家技术评审认为：测试原理先进，测量离散率小，误差符合要求，携带方便、适于现场使用，是全国急需的试验设备，很有推广使用价值。

2．采用东北、华中、云南的综合计量基准，可在全国范围内适用。

新设计有两种误差修正装置，使测量精度符合国内外标准校验台校验要求。

3．功能更多、应用范围更广。

除具有直接测试QJ-25、QJ-50、QJ-80、QI-50W、QJ-80W型继电器流速、容积、密封等检验项目外，还可满足变压器YSF-25、50、80、130型压力释放阀进行开启、关闭压力试验。

4．本测试仪自动化程度高。

采用微机测控、数码显示，操作试验时除人工配合回油外，实现了测量、参数调整、控制操作、记录打印自动化。

5．本测试仪技术性能完全可代替固定式油泵法校验台使用，并具有体积小，便于携带、满足现场试验需要，节约设备和试验室大量投资等优点。

6．RLC-8QYG测试仪配有QJ-25、50、80流速测量尺共3把，可分别直接测试相同型号气体继电器动作流速，并与测试仪进行定期校核，是理想的量值传递工具。

7．本测试仪实现了气体继电器流速、容积、密封试验和压力释放阀开启、关闭压力等检验项目，全部自动测试并打印记录。

结构原理如附图一、二、三、四所示：RLC-8QYG型自动测试仪由气体继电器校验台、释放阀校验台和微机测控箱、微型电动空压机四部分组成。

由气体继电器校验台和微机测控箱、空压机组成气体继电器自动测试仪（图一）；由压力释放阀校验台和微机测控箱、空压机组成压力释放阀自动测试仪（图二）。

气体继电器校验台底部设有油盆（图中未画出），可调支架20装在油盆内，支架四角有调整水平的调节螺钉，由拉杆紧固件18将带水平仪7、压力油筒2的组件和带快速阀11的回油筒14组件通过被试继电器8组成整体，通过拉杆中部的轴承将组装好的本体支承在轴承座上，拉杆18上装有双向定位板21的孔和轴承座上定位销19构成90°的自动定位，由于两侧重量相近，试验人员可轻松地将校验台旋转至水平或垂直位置。

压力油筒2顶部有进气阀3可通过微型空压机（图中示画出）的软管24连接，压力油筒顶部装有压力传感器5和电磁排气阀6，通过带插头的屏蔽电缆22与微机测控箱1后板的传感器电缆接口39相接，水平仪7装在带法兰盘的压力油筒2的出口处；回油筒14与带法兰盘的电磁快速阀11通过螺纹连接成组件。

电磁快速阀11设有油位开关17，法兰盘靠外侧装有软管9和换气阀10，试验时将软管与被试继电器顶盖上的气塞连接；法兰盘靠外侧装有放油阀16，可将继电器的油通过软管与回油筒14底部的容积计量装置15连接。

通过电缆与电磁快速阀上的安装的测量插口12连接，再由电缆23与测控箱后板上的信号插座45连接。

微机测控箱1后板布置见图2；布置有传感器连接插口39、测量信号电缆插口45、轴流风机40、电源开关41、保险器42和电源插座43，微型电动空压机电源插座44。

微机测控箱1内部元件布置采用分类重复屏蔽措施，有效地减少信号干扰。

主控、驱动、电源三块板平行组装插入箱内，通过插口接头与箱体其它元件连接以方便检验维修。

采用四位数码显示器，以满足流速、容积、压力显示要求。

微机测控箱1的面板布置见图一：模式开关33和流速指示灯34、容积指示35、压力指示灯36、信号指示灯37、调零电阻38装于面板右上角。

微型打印机31装于左下角，左上角布置四位数码流速、容积、压力显示器32，右下侧布置功能曲线开关29，流速、压力整定开关26，中层分别布置试验开关30、容积试验开关28、排气阀开关27、空压机进气阀开关25；功能曲线旋钮有11档，可选择4种不同型号的继电器流速试验，1~4档分别为QJ-25、QJ-50、QJ-80型流速试验，5档为“P1”压力试验，调零、6档为“V”容积试验，第7档为“P2”档释放阀压力调零，第8~11档分别为YSF/25、YSF/50、/80、/130型释放阀开启压力试验；流速压力整定旋转26有11档，外圈刻度线1~11档分别为0.5~1.5m/s 流速整定值；内圈刻度线3~9档分别为15、25、35、55、70、85、100kpa 压力整定值预置参数。

如图一、二所示：由释放阀校验台和微机测控箱组成压力释放阀校验仪（空压机图中未画出），试验介质为空气。

校验台由储气筒46通过三通管与电磁阀连接，储气筒一侧装有压力传感器5，后侧装有排气阀3（图中未画出），另一侧装有接线柱53和插口54并通过电缆23与释放阀插口45连接。

设计有4种规格的密封盘，Ф130为47、Ф80为48、Ф50为49、Ф25为50，试验时选择与压力释放阀52相同型号的密封盘组装在一起，最后装上信号支架51，本校验仪可满足YSF-/25、-/50、-/80、-/130型压力释放阀进行开启/关闭压力试验。

为了校验仪经常处于准确可靠状态，方便定期检验和量值传递，RLC-8QYG 型校验仪随机配有RLC-QJ-25、QJ-50、QJ-80流速尺各一把，出厂时用相同型号的继电器做校验仪与流速尺对比试验，用流速尺测量时，随机配有一个9V电池的声光信号装置（图中未示出）。

技术参数RLC-冉式校验仪代号。

R代表专利发明人冉式，L代表“流速”，C代表“尺”，因第一代设计产品为“流速测量尺”、RLC代表“冉式流速尺”，以后产品不断更新换代均沿用“RLC”。

8QYG型：8代表第8次设计序号、Q代表气体继电器、Y代表压力释放阀、8QYG代表气体继电器、压力释放阀自动测试仪。

1．气体继电器：1．1 流速试验：0.5~1.6m/s，最小分辨率0.02m/s精度0.5级，绝对误差值≦0.04ｍ/ｓ1．2 容积试验：250~300 ml，最小分辨率5 ml，精度0.5级最大误差≤5％；1．3 密封试验：0~150Kpa，最小分辨率1 Kpa，精度1.5级，时间20min;2．YSF-4型压力释放阀：2.1 Φ25、Φ50有口径的开启压力/关闭压力为15/8；25/13.3；35/19；55/29.5Kpa2.2 Φ80、Φ130有口径的开启压力/关闭压力为35/19；55/29.5；70/37.5；85/45.5Kpa;2.3 最小分辨率2Kpa，精度0.5级，用于测试压力释放阀开启/关闭压力。

3．试验介质：3.1 气体继电器试验介质为25＃变压器油；3.2 压力释放阀试验介质为空气。

4. RLC-QJ25、QJ-50、QJ-80型流速尺4．1 RLC-QJ80型流速尺流速量程：0.6~1.6m/s，感量0.01m/s,误差≦0.04m/s。

流速尺身和大、小法码均为黄铜制作。

当流速整定值为0.6~1.0m/s，用小法码读取尺身上刻度线左边缘刻度值；当流速整定值为1.05~1.60m/s时，用大法码读取下刻度线左边缘刻度值。

4．2 RLC-QJ50型流速尺流速量程：0.55~1.6m/s，感量0.01m/s,误差≦0.04m/s，流速尺身和大、小法码为黄铜制作，当≦1.0m/s用小法码读取上刻度线，当＞1.0m/s用大法码读下刻度线。

4．3 RLC-QJ25型流速尺流速量程：0.9~1.4m/s，感量0.01m/s,相对误差≦5%，尺身为铝质、只有一个法码为黄铜制作，只有一条刻度线。

5．微机测控箱电源：1Φ220V 150W6．电动微型空压机：1Φ220V 120W7．仪器箱：7．1气体继电器校验台（木质）外形尺寸：长×宽×高55×30×46cm 重35kg7．2压力释放阀校验台（铝合金箱）外形尺寸：长×宽×高48×37×36cm 重20kg7．3微型测控箱（铝合金箱）外形尺寸：长×宽×高42×40×25cm 重15kg7．4电动微型空压机（外购件）使用方法1．气体继电器试验：1．1检验前准备工作：将各部件从仪器箱中取出。

将校验台油盆置于试验桌上，可调支架20放在油盆内，四角有调节螺钉将支架初调平稳，支架安放的方向如图一所示。

将压力油筒2和回油筒14组合件竖立，拆卸连接螺栓，卸下压力筒2和回油筒14；将带有双向定位板21的拉杆18与压力筒2法兰的槽孔配合，将另一拉杆18与法兰另一槽孔配合，双手提起拉杆并将其轴放入支架上的轴承座内，并将定位销19插入双向定位板21的孔内，使拉杆固定在垂直位置。

在拉杆上端旋上螺帽、将回油筒组合件法兰插入拉杆上部，放入垫圈、旋上螺帽定位，调整螺帽使上下组件法兰之间的距离应能安装被试继电器，按顺序在压力油筒法兰盘上放上被试继电器8，注意继电器顶盖箭头方向应指向回油筒，装配时以管孔中心和法兰盘边缘为基础，尽量将各部件的孔中心组合在一条线上，并使继电器与油筒相互平直，最后将两根拉杆的下螺帽松开，上螺帽对称旋紧。

注意装配时不能用手握住电气元件、快速阀杆等部件，以免损坏或变形。

旋转校验台的方法：右手扶着回油筒，左手拔出定位销19、待校验仪旋转少许即松开左手，继续旋转定位于水平位置。

注意：试验时必须卸下闷盖13；调整可调支架20，使压力油筒2上的水平仪7使校验台处于水平状态。

将继电器抽芯按规程检查应完好，清除绑线、杂物后装复，随机配有垫板一块，抽芯后将垫板放在外壳顶上，在将继电器芯子放在垫板上，以便检查调试。

将微机测控箱1取出置于校验台左侧，取出与快速阀的信号插座12连接的信号释放阀电缆23与测控箱后板的测量信号插口45连接；取出传感器、放气阀电缆22与后板上传感器插口39连接，应仔细检查电缆接线必须正确。

将空压机取出检查完好时按厂家说明书加油后置于适当位置，将其空气软管24与校验台压力油筒顶部进气阀3连接，将其电源电缆插头与测控箱背板空压机插座44连接，测控箱与本体保持距离，以免影响油筒旋转。