管道的预制及安装
管道预制方案
管道预制方案
为了提高施工效率，加快施工进度，须根据工程进度计划的要求组织安排。
在预制场地集中进行预制，预制件要便于运输及安装。
预制前先按图纸设计的管线，确定可行的具体预制件品种及长度；预制的半成品要标注清楚编号，分批分类存放，运输和安装中要注意保护预制件，以便对号安装正确。
（1）本工程的管道预制主要包括管道支吊架、包箍的制作。
（2）管道切割
镀锌钢管小于等于DN50的采用砂轮切割机切割，大于DN50的采用割管机切割；塑料管采用割刀进行切割。
采用砂轮切割机切割时，切割机后面设一防护罩，以防切割时产生的火花、飞溅物污染周围环境或引起火灾。
所有管道的切割口面做到与管子中心线垂直，以保证管子的同心度。
切割后清除管口毛刺、铁屑。
（3）管道套丝
采用螺纹连接的管道全部用套丝机自动套丝。
管道套丝时，要将管道的另一端放在三脚托架上（高度可调，确保管道水平）。
托架与管道接触面处，放胶皮做隔离垫，保证管道的镀锌层不受破坏，管端丝扣套好后，妥善堆放，安装过程中注意轻拿轻放，不得破坏丝扣。
管道的制作与安装
管道的制作与安装1、施工前应认真熟悉图纸，根据施工方案决定的施工方法和技术交底的具体措施做好准备工作。
参看有关专业设备图和装修建筑图，核对各种管道的坐标、标高是否有交叉，管道排列所用空间是否合理。
有问题及时与设计和有关人员研究解决，办好变更洽商记录。
2、按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口，阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工。
3、管道安装时从总进入口开始操作，总进口端头加好临时丝堵以备试压用，管道安装完成后刷白色调和漆。
安装前应对管材、管件进行外观检查：外表面应有完整的镀锌层，UPVC内衬与钢管应结合紧密，不允许有肉眼可见的缝隙。
UPVC内衬应厚薄均匀。
管件外表面应光滑、无砂眼、螺纹无断丝缺丝现象。
4、公称直径小于100mm的管材和管件应采用螺纹连接，套丝扣时破坏的镀锌层表面及外露螺纹部分应做防腐处理；管径大于等于100mm的管材应采用沟槽式连接，压槽应采用专用滚槽机。
5、采用螺纹连接时，管道宜采用机械切割，切割面不得有飞边，毛刺；切割钢塑复合管时，切勿令管材变热，应选用自动带锯或低速金属切割机。
切割时，要保证管端面垂直。
切割后用刮刀去除UPVC 管端披锋，并斜切管内UPVC层厚度1／2，以便安装。
套丝宜采用自动套丝机，润滑油润滑，圆锥型管螺纹应符合现行国家标准GB/T7306《用螺纹密封的管螺纹》的要求，并应采用标准螺纹规检验。
加工时，要注意对管身的冷却，不要使管材变热。
加工后对螺纹进行防护处理。
6、立管明装每层从上至下统一吊线安装卡件，将预制好的立管按编号分层排开，按顺序安装，对好调直时的印记，丝扣外露4扣，清除麻头，校核预留甩口的高度，方向是否正确。
外露丝扣和镀锌层破损处刷防锈漆，支管甩口均加好临时丝堵。
立管阀门安装朝向应便于操作和修理。
安装完后用线坠吊直找正，配合土建堵好楼板洞。
（1）支管明装将预制好的支管从立管甩口依次逐段进行安装，根据管道长度适当加好临时固定卡，上好临时丝堵，支管坡度应符合规范及设计要求。
管道预制安装质量控制点
管道预制安装质量控制点一、材料检验1.对进场的管道材料进行严格的检验，包括材质、规格、尺寸、质量等方面的检查，确保材料符合设计要求和相关标准。
2.对材料进行标识和记录，包括材料名称、规格、数量、进场时间等信息，以便追溯和管理。
二、管道切割与加工1.根据设计要求和施工规范，对管道进行切割和加工，确保切割面平整、无毛刺，加工尺寸准确。
2.对管道端口进行标识，以便安装和后续处理。
三、管道焊接与连接1.焊接前对管道进行清理，去除油污、铁锈等杂质，确保焊接质量。
2.按照焊接规范进行焊接，确保焊缝平整、饱满，无夹渣、气孔等缺陷。
3.对焊缝进行无损检测，确保焊缝质量符合要求。
四、管道防腐与保温1.对管道进行防腐处理，包括内外涂层、镀锌等措施，确保管道耐腐蚀、耐磨损。
2.根据设计要求对管道进行保温处理，包括保温层、保护层等措施，确保管道温度稳定。
五、管道支架安装1.根据设计要求和施工规范进行管道支架的安装，确保支架位置准确、稳固。
2.支架的安装应考虑到管道的膨胀和收缩等因素，确保支架的稳定性和安全性。
六、管道试压与吹扫1.在管道安装完成后进行试压试验，确保管道密封性良好，无泄漏现象。
2.对管道进行吹扫处理，清除管道内的杂质和异物，确保管道畅通。
七、管道验收与交付1.对安装完成的管道进行验收，包括管道的外观、尺寸、质量等方面进行检查，确保符合设计要求和相关标准。
2.提交验收报告和相关资料，以便后续使用和维护。
八、质量记录与追溯1.对整个管道预制安装过程进行详细的质量记录，包括材料检验、切割与加工、焊接与连接、防腐与保温、支架安装、试压与吹扫等方面的记录。
2.建立质量追溯体系，对每个环节的质量问题进行追溯和处理，确保质量问题的及时发现和解决。
管道的预制及安装
管道的预制及安装5.1 预制5.1.1 管道预制宜按管道单线图施行，自由管段和封闭管段要选择合理，封闭管段需待自由管段现场安装后，按实际测量尺寸加工予制。
5.1.2 管子切割前应移植原有标记。
5.1.3 下料5.1.3.1 碳钢管宜采用机械方法切割。
当采用氧--乙炔火焰切割时，必须保证尺寸正确，且切口表面应用砂轮修磨平整。
5.1.3.2 镀锌管宜用钢锯或其它方法机械加工。
不锈钢应采用等离子切割方法，采用砂轮切割修磨时，应使用专用砂轮片。
5.1.3.3 管子切口质量应符合下列规定：(1) 切口表面应平整、无裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等。
r(2) 切口端面倾斜偏差不应大于管外径的1%，且不超过3mm。
:5.1.4 自由段和封闭段加工尺寸允许偏差应符下表规定：5.1.6 碳钢管子在下料前应进行涂底漆防腐，除锈根据设计要求采用喷砂除锈方法，涂漆种类根据设计要求，但距坡口30mm距离范围内不涂漆，涂漆前管道材质应做标记移植，镀锌管不涂漆。
5.1.7 预制完毕管段应将管内清理干净，并应及时封闭管口。
5.1.8 预制管制焊口应注明管号、焊口号、焊工号及外观检验结果和NDT 标记。
5.1.9管段预制后应妥善保管，运输和搬运过程中不得损伤。
5.2管道安装5.2.1 预制管道应按管道系统号(管号)和顺序号进行安装。
安装前应清除管内异物、铁锈等杂质。
5.2.2 管道安装时应检查法兰密封面和密封垫片，不得有影响密封性能的划痕，斑点等缺陷。
5.2.3 当大直径垫片需要拼接时，应当采用斜口搭接或迷宫式拼接，不得平口对接。
5.2.4 法兰连接应与管道同心，应保证螺栓自由穿入，法兰螺孔应跨中，法兰间应保持平行，其偏差不得大于法兰外径的1.5‰,且不得大于2mm，不得用强紧螺栓方法消除歪斜。
5.2.5 法兰连接应使用同一规格螺栓，安装方向应一致，螺栓紧固后应与法兰紧贴，不得有楔缝，需加垫圈时，每个螺栓不能超过1个，紧固后螺栓、螺母宜齐平。
管道预制、安装技术及质量要求范文
管道预制、安装技术及质量要求范文1. 管道预制技术管道预制是指在施工现场之外对管道进行预先加工和制作，然后再进行现场安装的技术。
管道预制技术能够提高施工效率，减少施工时间，并且能够保证管道的质量和安全。
管道预制技术主要包括以下几个方面：（1）管道设计：在进行管道预制前，必须进行合理的管道设计。
设计要考虑到管道的材料选择、管道直径、管道布置等因素，并且要根据具体施工现场的条件进行合理的设计。
（2）管道材料采购：管道的预制需要采购合适的管道材料，包括管道、管件、阀门等。
在进行管道材料采购时，要根据具体的管道设计要求，选择合适的材料。
（3）管道加工制作：管道的预制需要对管道进行加工制作。
加工制作包括管道的截断、弯曲、焊接等工艺。
在进行加工制作时，要根据具体的工艺要求，采用合适的工艺方法，确保管道的质量和尺寸精度。
2. 管道安装技术管道安装是指将预制好的管道进行现场安装的技术。
管道安装是整个管道工程施工的关键环节，安装质量直接影响到管道的使用寿命和安全性。
管道安装技术主要包括以下几个方面：（1）管道布置：在进行管道安装前，要根据管道设计要求进行管道布置。
管道布置要符合设计要求，并且要考虑到安全、维修和维护等因素，确保管道的正常运行。
（2）管道定位：在进行管道安装时，要根据管道布置图进行管道定位。
管道定位要准确，避免出现偏差或者错位等问题。
在进行定位时，可以使用导线、测量仪器等工具进行辅助。
（3）管道连接：管道连接是管道安装的重要环节。
管道连接要保证连接的牢固和密封性。
常用的管道连接方式包括焊接、螺纹连接、法兰连接等。
在进行管道连接时，要根据具体的连接方式，选择合适的连接工艺和工具。
3. 管道质量要求管道是工业生产和生活中常见的设备，其质量直接关系到生产和生活的正常运行。
因此，管道的质量要求十分重要。
管道质量要求主要包括以下几个方面：（1）材料质量：管道的材料质量是保证管道质量的基础。
在进行材料采购时，要选择具有合格证书的正规厂家的产品，杜绝使用次品或者假冒伪劣产品。
给排水管道支架预制及安装方法
给排水管道支架预制及安装方法1)、管道支架预制根据现场情况，管道支吊架按现场实测尺寸在现场集中制作，制作完毕应刷防锈底漆一遍，编号存放，以便安装。
在有预埋件的地方用焊接法安装支吊架，在预留孔洞的地方用水泥砂浆埋设法安装支吊架，在既没有预埋件也没有预留孔洞的地方可用膨胀螺栓安装支吊架，所有支吊架的安装都应牢固可靠。
敷设在吊顶内的横管，应设置管道专用的支吊架，不允许将管子直接放在吊顶的龙骨上。
2)、管道支架安装a、管道支、吊架制作前，确定管架标高、位置及支、吊架形式，同时与其他专业对图，在条件允许的情况下，尽可能的采用共用支架。
b、管道支、吊架的固定：砖墙部位以预埋铁方式固定、梁、柱、楼板部位采用膨胀螺栓法固定。
支、吊架固定的位置尽可能选择固定在梁、柱等部位。
c、支、吊架型钢下料、开孔严禁使用氧一乙炔切割、吹孔、型钢截断必须使用砂轮切割机进行，台钻钻眼。
d、支架安装，尽可能避开管道焊口，管架离焊口距离必须大于50mm。
e、支、吊架固定必须牢固，埋入结构内的深度和预埋件焊接必须严格按设计要求进行。
支架横梁必须保持水平，每个支架均与管道接触紧密。
f、固定支架的固定要严格按照设计要求进行，支架必须牢固的固定在构筑物或专设的结构上。
g、大直径管道上的阀门设置专用支架支撑，不能让管道承受阀体的重量。
h、在有预埋件的地方采用焊接方法安装，支架在预留孔洞的地方用水泥砂浆埋设法安装支吊架，在无预埋件及预留孔洞处用膨胀螺栓安装支吊架，支吊架都应安装牢固、可靠。
3）、支吊架的布置a、管道支、吊架成批量地面预制前应对实际尺寸进行实测，预制时应留出适当的调整量。
b、支、吊架安装前应刷防锈底漆（按要求），灰面漆一遍，最后一遍面漆待交工前涂刷。
c、立管上设置管卡为每层一个(管卡距地面1.5-1.8m)•。
2024年管道预制、安装技术及质量要求
2024年管道预制、安装技术及质量要求随着工业化进程的发展，管道预制和安装技术在各个领域的应用越来越广泛。
2024年，管道预制和安装技术将面临更高的要求和挑战。
在这篇文章中，我们将探讨2024年管道预制、安装技术及质量要求。
一、管道预制技术1. 数字化设计和模拟技术的应用：随着数字化技术的发展，管道预制过程将更多地应用数字化设计和模拟技术。
通过数字化技术，可以对管道的设计进行优化，并模拟管道预制过程中的各种情况，以确保预制管道的质量和安全性。
2. 新材料的应用：2024年，预计会出现更多的新材料用于管道预制。
这些新材料具有更好的耐腐蚀性、耐高温性和耐压性能，可以提高管道的使用寿命和可靠性。
3. 智能化生产线的建设：为了提高管道预制的效率和质量，预计会建设更多智能化的生产线。
这些生产线可以实现管道预制的自动化和数字化控制，提高生产效率和减少人为错误。
二、管道安装技术1. 精密测量和定位技术的应用：在管道安装过程中，精密测量和定位是关键。
2024年，预计会应用更先进的测量和定位技术，例如激光测量和全球定位系统（GPS），以确保管道的准确定位和对接。
2. 高效施工技术的应用：为了提高管道安装的效率，预计会应用更高效的施工技术，例如大型吊装设备、现场焊接机器人等。
这些技术可以减少人力投入和施工时间，提高安装效率。
3. 安全管理和监测技术的应用：在管道安装过程中，安全是首要考虑的因素。
预计会应用更先进的安全管理和监测技术，例如远程监控系统和无损检测技术，以确保安装过程的安全性和质量。
三、管道质量要求1. 管道质量标准的提高：2024年，预计会对管道质量标准进行进一步提高。
这包括管道的外观质量、压力性能、耐腐蚀性能等方面的要求。
管道的质量要求将更加严格，以确保管道的安全和可靠性。
2. 完整性和可追溯性要求的提高：为了确保管道的完整性和可追溯性，将对管道的制造过程进行更严格的控制和监管。
这包括原材料的质量管理、生产过程的质量控制、管道安装的监督等方面。
热力管道预制及安装施工工艺规程
１适用范围1.1 本工艺规程适用于工业及民用建筑安装工程中的热力管道预制及安装施工。
1.2 本工艺规程不适用于工业装置中的热力工艺管道及入户前的热力点(不含热力点)之后的热力管道施工。
２编制依据2.1 CJJ28-89《城市供热管网工程施工及验收规范》；2.2 CJJ38-90《城市供热管网工程质量检验评定标准》；2.3 其他国家或行业有关现行施工验收规范及标准。
３施工准备3.1 材料3.1.1 管材、管件和阀门等均应严格按照设计文件要求的规格、型号、材质、等级进行选用，各种材料必须具有质量证明书。
3.1.2 各类材料必须按照本公司《压力管道组成件、支承件及相关材料检验试验规程》（QB/DRP0302-2003）相应规定验收合格，并做好检验、试验状态标识，以保持可追溯性。
3.2 主要施工机具电焊机、氩弧焊机、等离子切割机、坡口机、角向磨光机、氧乙炔割炬、电动试压泵、水平尺、角尺、钢卷尺、线锤等。
3.3 施工作业必须具备的条件3.3.1 设计及其他技术资料齐全，施工图纸已经会审；3.3.2 施工组织设计(或方案)和作业指导书已经编制和审批；3.3.3 技术交底和必要的技术培训与考核已经完成；3.3.4 劳动力、材料、机具和检测手段满足施工及检验要求；3.3.5 施工环境符合要求；3.3.6 施工用水、电、气等均可满足施工需要。
4 施工工艺热力管道一般为埋地敷设、管沟和架空敷设，埋地热力管道施工工艺应按设计要求及本公司《埋地压力管道预制及安装施工工艺规程》（QB/DRP3011-2003）的规定执行，管沟和架空敷设热力管道施工工艺如下：4.1 施工工艺流程热力管道预制安装施工工艺流程如图4.1所示。
图4.1 热力管道预制安装施工工艺流程图4.2 施工工艺要点4.2.1 管道预制4.2.1.1 根据施工图纸（或据此现场测绘的管道单线图），在预制场进行预制和预装配，且逐段编号。
4.2.1.2 预制前对产生弯曲变形的管子，宜采用冷矫法调直；Dg≤50mm的管子可采用人工或机械方法切割；Dg≥70mm 的管子可采用机械方法切割，在现场可采用氧乙炔焰切割。
钢筋混凝土管道的预制施工方案与现场安装技术
钢筋混凝土管道的预制施工方案与现场安装技术钢筋混凝土管道是一种常见且重要的建筑结构，广泛应用于工业、民用建筑的给排水系统中。
为了提高施工效率和质量，预制施工方案和现场安装技术成为关键。
本文将探讨钢筋混凝土管道预制施工方案和现场安装技术的具体内容，旨在为相关从业人员提供参考和指导。
一、钢筋混凝土管道预制施工方案1.预制施工的概念与优势预制施工指的是将建筑构件在工厂预先制作好，然后运输至施工现场进行组装的施工方法。
相比于传统现场施工，预制施工具有以下优势：首先，预制施工可以大幅度减少现场施工时间，缩短项目周期。
其次，预制施工可以提高施工质量和细节控制，减少现场变量对施工质量的影响。
最后，预制施工可以减少对现场环境的污染和噪音干扰，提高施工安全性。
2.预制施工的关键要素在进行钢筋混凝土管道的预制施工时，需要注重以下关键要素：材料选择：根据工程要求和设计要求，选择适合的材料，包括水泥、砂、石子和钢筋等。
模具设计：根据管道尺寸和形状要求，设计合适的模具，以确保预制管道的准确度和一致性。
生产工艺：采用合理的生产工艺，包括原材料配比、搅拌、浇筑、养护等环节，以确保预制管道的质量。
质量控制：建立完善的质量控制体系，对预制管道进行严格的检测和测试，确保其符合设计和规范的要求。
二、钢筋混凝土管道的现场安装技术1.现场安装的准备工作在进行现场安装之前，需要进行以下准备工作：检查管道：对预制管道进行检查，确保表面光滑、无裂纹和变形，无明显质量问题。
检查基础：检查基础是否符合设计要求，确认基础平整、牢固，并进行必要的修复和加固。
准备工具和设备：准备好安装所需的工具和设备，如吊车、起重机、焊接设备等。
2.现场安装方法根据具体情况，钢筋混凝土管道可以采用以下几种常见的现场安装方法：对接安装：将预制管道的端口与管道连接，采用适当的连接方法，如法兰连接、螺纹连接等。
焊接安装：对需要连接的管道进行现场焊接，采用合适的焊接工艺和焊接材料，确保焊缝牢固。
管道预制、安装技术及质量要求
管道预制、安装技术及质量要求一、管道预制技术管道预制是指在管道安装前，将管道的零部件提前加工制作好，并进行厂内组装、测试和保养的工艺。
管道预制技术的好处包括：一是可以降低现场施工难度和风险，提高工作效率；二是可以减少现场对材料的消耗，降低成本；三是可以提高管道质量和施工质量的可控性。
管道预制技术的关键是对材料的选择和加工工艺的掌握。
首先，在选择材料时，要根据管道的用途和工作环境来选择合适的材料，如常用的有碳钢、不锈钢、铜、塑料等。
其次，在加工工艺上，要根据管道的结构和尺寸进行选择，如常用的有焊接、螺纹连接、承插连接等。
此外，还需要对管道进行必要的清洗和除锈处理，以提高管道的防腐性能。
二、管道安装技术管道安装技术是指在管道预制完成后，将管道零部件进行现场组装和安装的工艺。
管道安装技术的重点是保证施工质量和安全。
1. 施工前准备工作施工前需要进行详细的现场勘察和设计，确定管道的布置、尺寸和支撑方式。
此外，还需要准备好所需的工具和器材，并对施工现场进行临时设施和安全防护的设置。
2. 管道组装与焊接按照设计要求将管道的零部件进行组装，通过螺纹连接、承插连接等方式进行固定。
组装完成后，对管道进行必要的调整和校验，确保尺寸和位置的准确性。
然后进行焊接工作，包括对接焊接和支管焊接。
焊接完成后，需要对焊缝进行必要的检查和测试。
3. 管道安装与支撑将组装好的管道进行安装和支撑固定，以防止管道发生变形和震动。
安装时，要注意管道的坡度和倾斜度，确保管道能够正常排水和流动。
支撑方式可以采用支吊架、焊接支架等，要保证其结构牢固和稳定。
4. 管道测试与试运行安装完成后，需要对管道进行必要的测试和试运行，包括压力试验、泄漏测试、渗透测试等，以确保管道的安全和正常运行。
测试完成后，还要对管道进行清洗和除锈处理，以保持管道的清洁和防腐。
三、管道质量要求管道预制和安装过程中，需要满足以下质量要求：1. 材料质量要求管道的材料必须符合国家和行业标准，材料的选择要根据管道的用途和工作环境进行合理选择。
P13-C02(管道现场预制和安装)
Field Fabrication and Erection（P13-C02）现场预制和安装1. Scope范围1.1 Plant Piping工业管道This standard prescribes requirements for the field fabrication and erection of metallic piping inside plants,本标准规定了工业金属管道现场预制与安装的要求,that is engineered and designed to ASME B31.1 and ASME B31.3 其他按照机械设计标准ASME B31.1, ASME B31.3的要求执行This standard prescribes additional requirements of a supplemental nature, and does not abrogate the B31 codes in any way.本标准规定的补充性规定,任何情况下都不能违背ASME B31的规定1.2 Other Piping其他管道This standard applies to ASME B31.3 piping that is attached to pipelines.本标准与ASME B31.3中其他管道的要求一致2. References参考书目All referenced specifications, standards, codes, forms, drawings and similar material, including allrevisions,所有的参考规范,标准,法规,表格,图纸和相关的材料,都包括修订本, addenda and supplements, shall be of the latest issue unless stated otherwise.附录和补充性规定,都将以最新出版的规定为准When a project is in effect, the version of engineering and design codes, specifically ASME B31 codes, shall govern, asspecified in the contract for that project.当一个项目实施的工程设计规范有疑问时,应明确以ASME B31的条款为准,并且这些清单在此项目的合同中列出SABIC Engineering Standards (SES) SABIC工程标准P01 E15 Pressure Testing and Lay up Procedures压力试验和实施程序P28 G01 Piping Joints管道连接P27 G01 Selection of Bolts螺栓选择W05 F02 Welding Requirements for On-Plot Piping地上管道的焊接要求E29 C01 Cathodic Protection负极保护W02 F01 Welding-Safe Practices焊接安全防护Q01 T07 Pressure Vessels Materials Inspection Program压力容器材料检测程序W01 F01 Welding and Inspection -Performance Standards焊接检测执行标准P01 E27 Cleaning Requirements of Piping Systems管道系统清洗要求P01 E08 Expansion Joints and Cold Spring膨胀节和冷弹簧P14 T01 Inspection Requirements of In-service Pipeline正在使用的管道检查要求P13 C01 Construction, Installation and Backfilling Procedures 建筑安装和回填程序P12 S04 Color Coding Criterion颜色代码规范Industry Codes and Standards工业代码和标准American Society of Mechanical Engineers (ASME)美国机械工程师协会B31.1 Power Piping动力管道B31.3 Process Piping工艺管道PFI ES3 Fabrication Tolerances制作公差PFI ES24 Pipe Bending tolerances管道弯曲公差3. Definition定义PMI. Positive Material Identification实际材料鉴定PWHT. Post Weld Heat Treat焊接热处理4. General Requirements一般要求4.1 Materials Identification材料检验4.2 Marking Handling and Storage材料标识和存放4.3 Fit-up and Fabrication预制4.4 Erection安装4.5 Examination, Inspection and Testing考试检查和试验5. Identification of Material材料检验5.1 Positive Material Identification原材料检验5.1.1 Marking标识All pipe and fittings shall have the material specification and grade stamped, stenciled, or otherwisemarked.所有的管子和管件将按照材料标准分等级打上钢印或其他的标记5.1.2 Alloy Testing合金元素测试(打光谱)Materials must not get mixed up at any time, from manufacturing to installation.从预制到安装期间,任何时候材料都不能混合在一起,Alloy testing is prescribed in SES Q01-T07. Material should be verified both at the vendor, and the site.合金测试应按照SES Q01-T07的规定进行.材料将由卖方和现场使用者共同检查5.2 Color Coding颜色代码Once the material has been verified, a color code is applied. SES P12-S04 prescribes the marking methods that will not allow the marking to be degraded.材料一经确定,将使用唯一的材料代码, SES P12-S04规定标识方法,不允许材料标识降低等级5.3 ASME B31.1 Piping美国机械工程师协会B31.1管道规范Materials for ASME B31.1 piping have special documentation, and must be carefully segregated.ASME B31 中的管道材料有专门的文件,并且将被小心的隔离6. Marking and Storage材料标识和存放6.1 Marking标识6.1.1 Marking Materials原材料标识Any marking of austenitic stainless steels and nonferrous alloys shall be done in one of two ways.奥氏体不锈钢和非铁合金将被分别标识Either use an aluminum tag strapped or wired to the fitting or valve or use a paint or ink which contains no harmful metal, 铝用其他的标签,用皮绳或者铁丝捆住管件或阀门,不得含有害金属,用油漆或者墨水标识metal salts or elements. These chemicals include zinc, lead, copper, chlorides,盐或者金属元素,这些化学品包括锌,铅,铜,氯化物,sulfur or any other ingredient which upon heating causes corrosive attack on the base metal. The erection contractor shall submit a list of his proposed marking paints or inks to SABIC for review.硫或者其他因素,这些因素使得金属母材受到腐蚀，过热，这个建筑物的承包商应该提交清单，标识用油漆或者墨水报SABIC批准6.1.2 Pipespool Marking 管线框的标识a. The field shall mark all pipespools with the pipespool number. Stencil or paint the spool number on each pipespool with waterproof paint in figures not less than 19 mm high.现场所有的管线框将标识其数字号码，每一个线框上面用蜡笔或者油漆笔标上数字，防水油漆轮廓的高度不得低于19毫米Spools which are too small to have a painted spool number shall be marked by painting or by die-stamping the spool number on an aluminum tag which shall be securely attached to the spool with 16 gauge stainless steel wire.一个油漆线框太小时，将用油漆标记或者用铝标签印上数字标记，用规格16的不锈钢丝缠绕b. In addition to paint-marking, the spool number must bedie-stamped or electro-etched on the circumferential surface of at least one flange, or on the pipe about 300 mm from a buttweld end.除了油漆标识，法兰线框数字还可以在圆周表面用永久篆刻或电镀，线框数字标注在管子上，位置离焊道300毫米6.2 Storage材料存储Pipe shall not be stored directly on the ground. Pipe shall be placed on blocking.管子不应直接存放在地面上，应该放在垫块（枕木）上面6.3 Stacking材料堆垛Stacking shall be done in such a way to avoid damage to pipes or coatings.堆垛应该用一种方法以避免管子表面受到损害6.4 Components管件Fittings and valves shall be stored in shipping crates or on racks. 阀门和配件应该成箱运输并且存放在货架上6.5 Protection材料保护End protectors on flanges, weld bevels, threads, and socket ends shall be firmly attached.应保护法兰密封面，焊接端坡口，螺纹，开孔的边缘都需保护End protectors for flanges shall be affixed with at least two bolts.法兰安装时至少附带2个螺栓，以保证法兰端面不受损坏6.6 Cleaned Piping管道清洁Piping that has been specially cleaned must be stored carefully, preferably inside.管道存储时要专门、仔细的清洁，尤其是管子内部6.7 Austenitic Stainless Steel奥氏体不锈钢Austenitic stainless steel may be subject to chloride attack in the Jubail area, and inside storage is preferred.奥氏体不锈钢在潮湿环境中易受到水中氯离子的侵蚀，存储时内部要保持干燥7. Handling处理7.1 Damage Prevention损害预防All material shall be handled with care during fabrication and installation to prevent damage.所有材料必须谨慎处理，防止在预制和安装期间受到损害7.2 Lined and Coated Piping管道衬里Lined and coated pipes and fittings shall be lifted with widefabric or rubber-covered slings and padding shall be used to prevent damage to lining or coating.管道衬里将被广泛的填入织物或者橡胶，衬里填料必须防止损坏7.3 Painted Piping管道油漆（防腐）Piping may arrive pre-painted, or primed. Care must be taken to minimize damage to these coatings.管道必须达到最基本的涂漆要求，尽量减少表面的有害物质8. Pipe Fit-Up and Tolerances管道公差8.1 Accuracy精确度The field is responsible for the accuracy of field fabrication. Piping Fabrication Institute Standard ES-3,Fabricating Tolerances, shall be the basis of pipespool tolerances.现场制造的精确度与现场条件是相关的，管道制造协会标准ES-3，制作，公差，用于管道轴线的公差8.2 Dimensional Tolerance空间公差The tolerance for axial dimensions, face-to-face, center-to-face and location of attachments shall be ±3 mm maximum.轴向尺寸的偏差，面到面，中心到面，附属区域偏差最大偏差不超过±3 mm8.3 Bending Tolerance弯曲、挠度公差Flattening of bends, measured as the difference between the largest and the smallest outside diameter at any cross section, shall not exceed 5 percent of the nominal diameter of the pipe. 在任何一个十字交叉处，管子外径最大边缘和最小边缘有不同的弯曲率，其值不得超过管子直径的5%。
管道预制、予组装和安装程序
管道预制、予组装和安装程序1 目的规范管道预制、予组装和安装全过程中施工记录的管理以及单线图的管理，客观、真实、准确地反映施工活动，保证施工质量，为产品的可追溯性提供证据。
2 适用范围本程序适用于管道预制、予组装和安装过程中施工原始记录和交工记录的管理及单线图的管理。
3 相关文件3.1 质量体系程序文件 Q/LGS/QMS-P02～23-20023.2 施工技术管理规定汇编 Q/ZYLJ-G03.01～05-20023.3 现行国家及行业相关标准、规范4 职责4.1 工程技术部管道工程师负责管道预制、予组装和安装交工技术文件的填写和管理，负责管道单线图的绘制和管理。
4.2 质量安全部质量监督员负责管道预制、予组装和安装过程产品质量检验评定等级的核定。
4.3 班组作业人员负责管道预制、予组装和安装原始记录的填写和管理。
5 工作流程图6 工作程序6.1 管道预制、予组装和安装记录控制与管理6.1.1 管道预制、予组装和安装记录内容工程技术科管道工程师根据该工程管道的特点及业主的要求确定管道预制、予组装和安装各阶段所用表格，并列出相应记录清单，记录清单中应包括表格的编号及保存期限。
主要记录如下：a）班组施工原始记录班组施工原始记录指班组作业人员在管道预制、予组装和安装各阶段应作的记录，内容见下表：工程名称：编号：b）安装记录·阀门试验记录；·固定支架安装及弹簧支、吊架调整记录；·管道补偿装置安装记录；·安全附件安装记录；·安全阀调试记录；·管道焊接记录；·管道静电接地测试记录。
c）质量检验评定表·管件阀门检验分项加工分项质量检验评定表；·管道组装分项工程质量检验评定表；·管道焊接分项质量检验评定表。
6.1.2 记录表式准备根据合同要求，按选定并准备好施工表格式，当需要自行设计表格式时，报公司技术发展部确认、备案。
2024年管道预制、安装技术及质量要求(三篇)
2024年管道预制、安装技术及质量要求(3)合金钢管、不锈钢管、公称直径小于50mm的碳素钢管，以及焊缝射线检测要求等级为Ⅱ级合格的管道坡口，一般应用机械切割。
如采用气割、等离子切割等，必须对坡口表面打磨修整，去除热影响区，其厚度一般不小于0．5mm。
有淬硬倾向的管道旧坡口应100％凹检查，工作温度低于或等于-40~C的非奥氏体不锈钢管坡口5％探伤，不得有裂纹、夹渣等；(4)清除坡口表面及边缘20mm内的油漆、污垢、氧化铁、毛刺及镀锌层，并不得存裂纹、夹层等缺陷；(5)为防止沾附焊接飞溅，奥氏体不锈钢坡口两侧各100mm范围内应刷防飞溅涂料；(6)手工电弧焊及埋弧自动焊的坡口式和尺寸应符合GB50236--98的要求；(7)不等壁厚的管子、管件组对，较薄厚度小于lOmm、厚度差大于3mm，及较薄件厚度大于10mm，厚度差大于较薄件的30％或超过5mm时，应按规定削薄厚件的边缘；(8)高压钢管或合金锅管应有标记。
2．管子弯制(1)弯管最小半径应符合设计文件要求，当设计文件未规定时，应符合表8—3的要求。
(2)弯曲的钢管表面不得有裂纹、划伤、分层、过热等现象，管内外表面应平滑、无附着物；(3)弯管制作后，弯管处的最小壁厚不得小于管子公称壁厚的90％，且不得小于设计文件规定的最小壁厚。
弯管处的最大外径与最小外径之差，应符合下列规定：①GCl级管道应小于弯制前管子外径的5％；②GC2、GC3级管道应小于弯制前管子外径的8％。
(4)弯曲角度偏差，高压管不得超过1．5mm／m，最大不得超过5mm；中低压管弯曲角度偏差对冷弯管不超过3mm／m，最大不得超过10mm；对热弯管不得超过5mm，最大不得超过15mm；(5)褶皱弯管波纹分布均匀、平整、不歪斜；(6)碳素钢管、合金钢管在冷弯后，应按规定进行热处理。
有应力腐蚀倾向的弯管(如介质为苛性碱、湿硫化氢环境等)，不论壁厚大小，均应做消除应力热处理。
(7)对有晶间腐蚀要求的奥氏体不锈钢管，热处理后应从同批管子中取两件试样做晶间腐蚀倾向试验。
管道预制、安装技术及质量要求
管道预制、安装技术及质量要求一、管道预制技术管道预制是指将管道在工厂内进行加工和组装,然后运输到工地上进行安装的一种技术。
管道预制技术的主要目的是提高施工效率、保证工程质量、缩短施工周期。
1. 设计与制造在管道预制技术中，首先需要进行管道系统的设计和制造。
设计者需要根据实际工程需求，确定管道的材质、规格、连接方式等。
在制造过程中，需要严格按照设计要求，选择合适的材料，进行切割、弯管、焊接等工艺，最终制造出符合规范和要求的管道组件。
2. 检验与验收管道预制完成后，需要进行检验和验收。
检验包括外观检查、尺寸检查、焊接接头检查等。
在验收过程中，需要按照相关标准和规范进行抽样检测，并进行压力测试，确保管道的质量合格。
3. 包装与运输管道预制完成后，需要进行包装和运输。
包装包括管道的防腐处理和防撞包装，以保证在运输过程中不受损。
运输可以选择集装箱、平板车等运输方式，但需要注意固定管道，确保安全运输到施工现场。
二、管道安装技术管道安装是指在施工现场上对管道进行接缝连接、固定、调整并保证其正常运行的一种技术。
管道安装技术的主要目的是保证管道连接紧密、运行平稳、使用寿命长。
1. 准备工作管道安装前，需要做一些准备工作。
包括施工图纸的准备、标识管道的材质和规格、检查管道的外观等。
同时，还需要清理施工现场，确保安全和通行畅顺。
2. 管道连接管道连接是管道安装的重要环节。
在连接过程中，需要进行管道切割、倒角、合拢等工艺。
同时，还需要使用合适的连接件，如法兰、螺纹接头等，保证管道连接紧密可靠。
3. 管道固定管道安装完成后，需要进行管道的固定。
固定方式可以采用支架、吊架等，确保管道不松动、不下沉，并且要考虑管道的膨胀和收缩。
4. 管道调整管道安装完成后，需要进行管道的调整。
通过管道连接点和支架的调整，保证管道水平、垂直度符合要求。
同时，还需要进行管道的平行度、中心线的调整，确保管道运行平稳。
5. 管道测试安装完成后，需要进行管道的测试。
管道安装施工方案
管道安装施工方案1、管道预制(1)除非另有说明，预制工作要求按照图纸要求和工程设计规定的技术规范进行。
(2)管道预制应根据工程区域按单线图进行。
(3)自由管段和封闭管段的选择应合理，封闭管段应按现场实测后的安装长度加工。
(4)下料后的管材要及时作好标识的移植工作，以保证材质的可追溯性。
(5)切割管的切割面要用砂轮打磨干净光滑，以保证焊接质量。
切割时留在管内的异物必须清除干净，特别是对开三通管要高度重视。
(6)管道坡口制备宜采用机械方法，管道坡口制备形式及不等厚管壁的处理。
(7)管段组对。
管子对口时，应在距接口中心200mm处测量平直度。
(8)不锈钢材料必须与其它材料分开堆存并要求采取一定的保护措施；不锈钢管道预制时，要与其它材质的材料分开预制，预制使用的工具不能混用。
专材专用。
(9)管道预制件应按规定要求编号以便于质量控制和安装时查找。
(10)预制完毕的管段，应保持原有的识标，并将内部清理干净，并及时封闭管口，保证管内清洁。
(11)预制完毕的管段存放的原则：按大小、材质、工号存放；一般垫高300MM左右，防止雨水浸泡。
2、支架制作安装(1)管道支架必须按图制作、安装。
(2)管道的支吊架、托架、耳轴等在预制厂成批制作。
支架的焊接工作应由合格焊工施焊，不得有漏焊、欠焊和焊接裂纹等缺陷。
管道与支架焊接时，不得有烧穿等现象。
(3)无热位移的管道，其吊架应垂直安装。
有热位移的管道，吊点应设在位移的相反方向，位移值按设计图纸确定。
两根热位移相反或位移值不等的管道，不得使用同一吊杆。
(4)导向支架或滑动支架的滑动面应洁净平整，不得有歪斜和卡涩现象。
其安装位置应从支撑面中心向位移反方向偏移，偏移量为位移值的1/2。
(5)弹簧支吊架的弹簧高度，应按设计文件规定和厂家说明书安装。
弹簧的临时固定件，应待系统安装、试压、绝热完毕后方可拆除。
(6)管道安装原则上不宜使用临时支、吊架。
如使用临时支吊架时，不得与正式支吊架位置冲突，并应有明显标记。
管道预制、安装技术及质量要求
管道预制、安装技术及质量要求一、管道预制技术1. 管道预制概述管道预制是指在施工现场之外，将管道的组装、焊接等工作都在工厂或预制场地进行，然后通过运输装置将预制好的管道部件运送至现场进行安装接口焊接完成的构造形式，主要包括管道支架、法兰连接、焊接连接等。
2. 管道预制优点（1）提高施工效率：管道预制能够大大减少现场施工的时间，提高施工效率。
（2）减少现场施工工作量：预制工厂可以进行管道的组装、焊接等工作，将施工现场的工作量减少到最小。
（3）提高施工质量：预制工厂环境优良，设备先进，能够保证管道的质量。
（4）减少施工现场的污染：预制工厂内进行大部分工作，减少了施工现场的噪音、粉尘等污染。
3. 管道预制方法（1）单管预制：将管道的每个管段在预制场地进行组装和焊接，然后再运输至现场进行安装。
（2）成片预制：将一段管道的多个管段组装成片，然后在预制场地进行焊接、涂漆等工作，最后运输至现场进行安装。
（3）模块预制：将多个管道组装成一个模块，包括支架、法兰连接、焊接连接等，然后再运输至现场进行安装。
4. 管道预制过程（1）工艺设计：根据工程需要进行管道的工艺设计，包括管道的尺寸、材质、连接方式等。
（2）材料准备：根据设计要求，采购所需的管道材料，包括管道管材、法兰、焊材等。
（3）管道加工：将管道材料按照设计要求进行加工，包括切割、弯曲、打孔等工序。
（4）管道组装：将加工好的管道材料进行组装，包括焊接连接、法兰连接等。
（5）涂漆处理：对组装好的管道进行防腐涂层处理，以保证管道的使用寿命。
（6）质量检验：对预制好的管道进行质量检验，包括尺寸、焊接质量、涂漆质量等。
（7）运输安装：将预制好的管道部件进行运输，并进行现场安装、连接。
二、管道安装技术1. 管道安装概述管道安装是指将预制好的管道部件进行运输并在现场进行安装和连接的过程，主要包括管道支架安装、法兰连接、焊接连接等。
2. 管道支架安装（1）支架设计：根据管道的重量、形状等特点进行支架的设计，保证管道的安全和稳定。
管道预制、安装技术及质量要求范本
管道预制、安装技术及质量要求范本一、管道预制技术及质量要求（一）管道预制技术要求1.管道预制工艺应符合相关的标准和规程要求，确保制作的管道能够满足使用要求。
2.管道预制过程中，应注意防止管道的变形、局部应力集中等问题的发生，采取相应的措施进行控制。
3.管道的预制和焊接过程应严格按照相应的标准和规范进行，确保焊接质量。
4.管道预制后应进行严格的检查和测试，检查管道的尺寸、焊缝质量、表面质量等，确保管道的质量符合要求。
（二）管道预制质量要求1.管道的尺寸应符合设计要求和标准规范的要求，尺寸偏差应控制在允许范围内。
2.管道的焊缝应符合相应的标准和规范的要求，焊缝应牢固、密实，无裂纹、气孔、夹渣等缺陷。
3.管道的表面应处理平整、光滑，无明显的划痕、氧化等缺陷，表面处理应符合标准和规范的要求。
4.管道的连接方式应符合设计要求，连接牢固、密封好，无漏水、渗水等现象。
5.管道的标志、铭牌等应齐全、清晰，标识应符合标准和规范的要求。
二、管道安装技术及质量要求（一）管道安装技术要求1.管道安装前应检查管道与管道支架、管道附件等的配合情况，确保各部件的配合良好。
2.管道安装时应遵循安装图纸和相关标准规范的要求，按照正确的顺序和方法进行。
3.管道的焊接和连接应严格按照相应的标准和规范进行，焊接质量应符合相关要求。
4.安装过程中应注意控制管道的变形和应力集中，采取相应的措施进行控制。
5.安装完成后应进行严格的检查和测试，确保管道的质量符合要求。
（二）管道安装质量要求1.管道的安装位置、方向应符合设计要求，安装偏差应控制在允许范围内。
2.管道的焊缝应符合相应的标准和规范的要求，焊缝应牢固、密实，无裂纹、气孔、夹渣等缺陷。
3.管道的支架和固定件应牢固、稳定，能够支撑和防止管道变形。
4.管道的连接应牢固、密封好，无漏水、渗水等现象。
5.管道安装完成后应进行压力试验和泄漏测试，确保管道的密封性和安全性。
以上是管道预制、安装技术及质量要求的范本，供参考使用。
管道预制安装施工方案
一、工程概况本工程为XX项目，涉及管道预制安装施工。
工程包括高、中、低压管道；各种碳钢管道；不锈钢管道；合金钢管道等。
管道预制安装施工质量直接关系到整个工程的安全、稳定、可靠运行。
为确保工程质量，特制定本管道预制安装施工方案。
二、施工准备1. 施工图纸及规范熟悉并掌握施工图纸及规范，了解工程特点、施工要求及质量标准。
2. 材料设备根据施工图纸及规范要求，准备所需材料、设备，确保材料质量符合设计要求。
3. 人员组织成立管道预制安装施工队伍，明确施工负责人、技术人员、施工人员等职责。
4. 施工现场施工现场应具备以下条件：（1）平整、开阔，具备车辆、人员通行条件；（2）排水、供电、供水等基础设施完善；（3）施工现场安全防护设施齐全，确保施工安全。
三、施工工艺1. 管道预制（1）根据施工图纸及规范要求，预制管道，包括切割、坡口、焊接等工序；（2）对预制管道进行外观检查，确保无裂纹、缩孔、夹渣、粘砂等缺陷；（3）对预制管道进行无损检测，确保管道质量符合设计要求。
2. 管道安装（1）根据施工图纸及规范要求，确定管道安装顺序、方法及位置；（2）对安装好的管道进行外观检查，确保管道安装质量；（3）进行管道系统压力试验，确保管道系统无泄漏。
3. 管道附件安装（1）根据施工图纸及规范要求，安装管道附件，如阀门、法兰等；（2）对安装好的管道附件进行外观检查，确保安装质量。
四、质量控制1. 材料质量控制（1）材料进场时，必须具备出厂合格证、质量检验报告等；（2）材料进场后，进行抽样检验，确保材料质量符合设计要求。
2. 施工过程质量控制（1）严格按照施工工艺进行施工，确保施工质量；（2）加强施工过程中的质量检查，发现问题及时整改。
3. 管道预制安装质量检查（1）管道预制质量检查：检查管道外观、尺寸、坡口等；（2）管道安装质量检查：检查管道安装顺序、位置、接口质量等；（3）管道系统压力试验：确保管道系统无泄漏。
五、安全措施1. 施工现场安全防护设施齐全，确保施工安全；2. 施工人员必须穿戴劳保用品，严格遵守操作规程；3. 施工过程中，加强现场安全巡查，确保施工安全。
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管道的预制及安装
5.1预制
5.1.1管道预制宜按管道单线图施行，自由管段和封闭管段要选择合理，封闭管段需待自由管段现场安装后，按实际测量尺寸加工予制。
5.1.2管子切割前应移植原有标记。
5.1.3下料
5.1.3.1碳钢管宜采用机械方法切割。
当采用氧--乙炔火焰切割时，必须保证尺寸正确，且切口表面应用砂轮修磨平整。
5.1.3.2镀锌管宜用钢锯或其它方法机械加工。
不锈钢应采用等离子切割方法，采用砂轮切割修磨时，应使用专用砂轮片。
5.1.3.3管子切口质量应符合下列规定：
(1) 切口表面应平整、无裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口、熔渣、氧化
物、铁屑等。
r
(2) 切口端面倾斜偏差不应大于管外径的1%，且不超过3mm。
：
5.1.4自由段和封闭段加工尺寸允许偏差应符下表规定：
5.1.5管道预制的组对、焊接、检验见本方案以下有关部份。
5.1.6碳钢管子在下料前应进行涂底漆防腐，除锈根据设计要求采用喷砂除锈方法，涂漆种类根据设计要求，但距坡口30mm距离范围内不涂漆，涂漆前管道材质应做标记移植，镀锌管不涂漆。
5.1.7预制完毕管段应将管内清理干净，并应及时封闭管口。
5.1.8预制管制焊口应注明管号、焊口号、焊工号及外观检验结果和NDT
标记。
5.1.9管段预制后应妥善保管，运输和搬运过程中不得损伤。
5.2管道安装
5.2.1预制管道应按管道系统号（管号）和顺序号进行安装。
安装前应清除管
内异物、铁锈等杂质。
5.2.2管道安装时应检查法兰密圭寸面和密圭寸垫片，不得有影响密圭寸性能的划痕，斑点等缺陷。
5.2.3当大直径垫片需要拼接时，应当采用斜口搭接或迷宫式拼接，不得平口对接。
5.2.4法兰连接应与管道同心，应保证螺栓自由穿入，法兰螺孔应跨中，法兰间应保持平行，其偏差不得大于法兰外径的 1.5%。
，且不得大于2mm，不得用强紧螺栓方法消除歪斜。
5.2.5法兰连接应使用同一规格螺栓，安装方向应一致，螺栓紧固后应与法兰紧贴，不得有楔缝，需加垫圈时，每个螺栓不能超过1个，紧固后螺栓、螺母宜齐平。
5.2.6螺栓、螺母应涂以二硫化钼油脂或石墨机油。
5.2.7高温、低温管道螺栓在运行时应按下列规定进行热紧和冷紧。
螺栓热态冷态紧固温度CC
热紧、冷态紧固应在保持工作温度2小时以后，冷态紧固应卸压进行
紧固应适当，并应有安全技术措施，保证操作人员安全，有拧紧力矩要求的螺栓应严格按照设计要求力矩拧紧，测力扳手予先经过校验，允许偏差为i5%。
5.2.8管子对口时，应在距接口中心200mm处测量平直度，当管子公称直径小于100mm时，允许偏差为1mm，当管子公称直径大于、等于100mm时, 允许偏差为2mm，但全长允许偏差为10mm。
5.2.9管道连接时不得强力对口，加偏垫或加层等方法来消除接口端面的空隙，偏斜，错口或不同心等缺陷。
5.2.10管道安装的允许偏差应符合下表规定：
管道安装允许偏差（mm））.
注：L---管子有效长度，DN---管子公称直径
5.2.11与转动机器连接的管道，宜从机器侧开始安装，应先安装管支架，使管子和阀门等重量和附加力矩不能作用在机器上。
管道与机器连接前应在自由状态下检查法兰的平行度和同轴度，允许偏差应符合下表规定：
法兰平行度同轴度允许偏差(mm)
5212与机器连接的管道及其支、吊架安装完毕后，应卸下接管上的法兰螺栓，在自由状态下，所有螺栓应能在螺栓孔中顺利通过。
5.2.14管道支架安装
(1) 管道安装时应同时进行支、吊架的固定和调解工作。
支、吊架位置应正确，安装应牢固，管子和支撑面接触应良好。
(2) 无热位移吊架，其吊杆垂直安装。
有热位移的管道吊架，其吊点应与位移方向相反，按位移值1/2偏位安装。
';."
(3) 固定、限位支架应严格按设计要求安装，固定支架应在补偿器予拉伸或予压缩前固定。
(4) 导向支架和滑动支架应洁净平整，不得有歪斜和卡涩现象，绝热层不得妨碍其位移。
(5) 弹簧支、吊架弹簧安装高度，应按设计文件规定进行调整，弹簧支架限位板应在试车前拆除。
(6) 支、吊架的焊接，焊缝不得有漏焊，裂纹，高度和长度不够等缺陷，支架与管道焊接时管子表面不得有咬边现象。
T
(7) 管道安装时，不宜使用临时支、吊架，当使用临时支、吊架时不得将其焊在管道上，在管道安装完后应及时更换正式支、吊架。
(8) 管道安装完毕后应按设计文件逐个核对，确认支、吊架的形式和位置。
5.2.15 管道补偿器安装
(1) “f形补偿器安装应按设计文件规定予拉或予压缩，允许偏差为予拉量的10% ，且不大于10 毫米。
“f形补偿器水平安装时，平行臂应与管道坡度相同，垂直臂应呈水平状态。
再拆除临时约束装置。
(2) 补偿安装调试合格后，应做好安装记录。
5.2.16 管道安装有间断时应及时封闭管口。
5.2.17 阀门安装
5.2.17.1 阀门安装前，应检查填料，其压盖螺栓应留有调解余量；
5.2.17.2 阀门安装前，应按设计文件核对其型号，并应按介质流向，确定其安装方向；
5.2.17.3 当阀门与管道以法兰或螺纹方式连接时，阀门应在关闭状态下安装；
?
5.2.17.4 当阀门与管道以焊接方式连接时，焊接时阀门不得关闭；
5.2.17.5 水平管道上的阀门，其阀杆及传动装置应按设计规定安装，动作应灵活；
5.2.17.6 安装安全阀时，应符合下列规定：
(1) 安全阀应垂直安装；
(2) 管道投入运行时，应及时调校安装阀；
(3) 安全阀的最终调校宜在系统上进行，开启和回座压力应符合设计文件
规定；
(4) 安全阀经调校后，在工作压力下不得有泄漏。
5.2.18 管道穿围堤处必须用非可燃材料封堵严密。