工业锅炉水处理

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锅炉水处理的重要意义

锅炉水处理的重要意义
锅炉水处理的重要意义
锅炉是工业生产中常用的设备，其作用是将水加热蒸发，产生高温高
压蒸汽，以提供能源。

然而，在锅炉运行过程中，由于水质的差异和
操作不当等原因，容易导致锅炉内部出现各种问题。

这就需要进行锅
炉水处理。

锅炉水处理的重要意义体现在以下几个方面：
1.保护锅炉安全：水垢、腐蚀和沉淀物等物质会影响到锅炉的正常运行，甚至会引起爆炸等严重事故。

通过对水进行处理，可以有效地预防这
些问题的发生。

2.延长设备寿命：经过长时间运行，锅炉内部容易积累一些有害物质，如铁锈、氧化物等。

这些物质会降低设备性能和使用寿命。

通过适当
的水处理措施可以有效地延长设备寿命。

3.提高能源利用率：如果不对水进行处理，则容易形成水垢和沉淀物等堵塞管道或阻碍传热器传输效率。

这将导致能源的浪费和使用效率的
降低。

通过水处理，可以提高锅炉的能源利用率。

4.降低运行成本：锅炉水处理不仅可以减少设备维修费用，还可以降低能源消耗和排放量等运行成本。

这对企业来说，是一个非常重要的经济效益。

综上所述，锅炉水处理对于保证设备安全、延长使用寿命、提高能源利用率和降低运行成本等方面都具有重要意义。

因此，在工业生产中必须加强锅炉水处理的工作，以确保设备的正常运行和经济效益。

工业锅炉水处理知识

锅炉水（介）质知识
颜桦
锅炉水（介）质知识
锅炉的工作介质质量的好坏，是锅炉安全经济运行的重要因素锅炉的工作介质主要是水和有机热载体锅炉水处理的方式主要有锅外化学处理和锅内加药处理根据锅炉对水质的要求不同锅外化学处理有软化和除盐两种方式
水质不良对锅炉的危害
水质不良，是指水中含有较多的有害的杂质。这种水如果不经任何处理，一旦进入锅内，将会带来以下的危害：结垢水在锅内受热后沸腾蒸发的结果，为水中的杂质提供了化学反应和不断浓缩的条件。当这些杂质在锅水中达到饱和时，便有固体物质析出。所析出的固体物质，如果悬浮在锅水中，称为水渣；如果沉积在受热面上，称为水垢。

水质指标间的关系
之后，多余的HCO3-才能与Mg2+组合成 Mg(HCO3)2。此类化合物属于碳酸盐硬度。（2）如果Ca2 +或Mg2+与HCO3-组合成化合物后，还有剩余时，则Ca2 +首先与SO42组合成CaSO4，其次Mg2+和SO42-组合成 MgSO4。当Ca2 +和Mg2+还有剩余时才组合成CaCl2和MgCl2。此类盐类属于非碳酸盐硬度。

水质指标间的关系
指标名称阳离子组合顺序假想化合物阴离子组成顺序及名组合顺序称
指标名称
硬度钠离子
Ca2+ Mg2+ Na+
HCO3SO42CL-
碱度
强酸根
水质指标间的关系
天然水中阳离子组合假想化合物的顺序是：Ca2+优先组合，Mg2+次之，Na+最后组合。阴离子的组合顺序是HCO3-优先组合， SO2-次之，CL-最后组合。阴阳离子组成假想化合物的顺序为：（1） Ca2+和HCO3-先组合成Ca（HCO3）2

锅炉水处理相关标准

锅炉⽔处理相关标准⼀、引⾔锅炉作为⼯业⽣产和⽇常⽣活中重要的热能供应设备，其运⾏的安全与效率直接关系到⽣产效益和⽣活品质。

⽽锅炉⽔处理则是确保锅炉正常运⾏的关键环节，其⽬的在于防⽌⽔垢的形成、腐蚀的发⽣以及⽔中杂质的积累，从⽽延⻓锅炉的使⽤寿命，提⾼热效率。

本⽂将详细探讨锅炉⽔处理的相关标准，以确保锅炉安全、⾼效地运⾏。

⼆、锅炉⽔质标准1.硬度标准：锅炉⽤⽔的硬度应控制在⼀定范围内，避免过⾼的硬度导致⽔垢的形成。

⼀般来说，⼯业锅炉的给⽔硬度应不超过0.03mmol/L，热⽔锅炉的给⽔硬度则更为严格，⼀般不超过0.01mmol/L。

2.pH值标准：锅炉⽔的pH值也是影响锅炉运⾏的重要因素。

适宜的pH值能够抑制腐蚀的发⽣，同时也有助于⽔垢的溶解。

通常，锅炉⽔的pH值应控制在9-11之间。

3.溶解氧标准：过⾼的溶解氧会导致锅炉⾦属壁的腐蚀，因此锅炉⽔中溶解氧的含量应严格控制。

⼀般⽽⾔，⼯业锅炉给⽔中溶解氧的含量应不超过0.1mg/L。

三、锅炉⽔处理标准1.⽔处理设备：锅炉⽔处理需要使⽤专业的⽔处理设备，包括软化器、除氧器、过滤器等。

这些设备应定期维护和检查，确保其正常运⾏。

2.⽔处理剂：在锅炉⽔处理过程中，常需要使⽤各种⽔处理剂，如阻垢剂、缓蚀剂、分散剂等。

这些处理剂的选择和使⽤应符合国家相关标准，确保其质量和安全。

3.排放要求：经过处理的锅炉⽔在排放时也应达到⼀定的标准，避免对环境造成污染。

通常，锅炉废⽔的排放应符合国家环保部⻔的相关规定。

四、锅炉⽔处理的监测与管理1.⽔质监测：定期对锅炉⽔质进⾏监测是确保锅炉安全运⾏的重要⼿段。

监测项⽬包括⽔的硬度、pH值、溶解氧等关键指标，以及⽔中杂质和有害物质的含量。

2.设备管理：锅炉⽔处理设备应定期进⾏维护和检查，确保其正常运⾏。

同时，设备的选型和安装也应符合相关标准和要求。

3.记录和报告：对于锅炉⽔处理过程中的关键参数和运⾏情况，应做好详细的记录和报告。

这有助于及时发现问题并采取相应的处理措施。

工业锅炉水处理除垢解决方案汇总

锅炉经过长时间运行,不可避免的出现了水垢、锈蚀问题,锅炉形成水垢的主要原因是给水中带有硬度成份,经过高温、高压的不断蒸发浓缩以后，在炉内发生一系列的物理、化学反应,最终在受热面上形成坚硬、致密的水垢.水垢是锅炉的“百害之首”,是引起锅炉事故的主要原因,其危害性主要表现在以下方面。

1、浪费大量燃料因为水垢的导热系数只有钢材的几十分之一,所以当受热面结垢后会使传热受阻，为了保持锅炉一定的出力,就必须提高火侧的温度,从而使向外辐射及排烟造成热损失。

由于锅炉的工作压力不同,水垢的类型及厚度不同,所浪费的燃料数量不同，根据试验和计算,水垢的厚度和损耗燃料有如下比例:当水垢厚度(Ｓ）≥1mm时,浪费燃料5~13%；≥2ｍm时,浪费燃料13~18%；≥３ｍm时，浪费燃料１８～26%.２、容易使钢板、管道因过热而被烧损因为工业锅炉水处理设备结垢后,又要保持一定的工作压力及蒸发量,只有提高火侧的温度，但是水垢越厚，导热系数越低,火侧的温度就得越高.一般说来锅炉火侧的温度在900℃左右,而水侧的温度在190℃左右.当没有水垢时钢板的温度在２30℃左右,一旦结垢1mm左右，钢板的温度比无垢时提高了14０℃左右。

2０#钢板当温度达到315℃时，金属的各项可塑性指标开始下降，当达到4５0℃时,金属会因过热而蠕动变形。

所以锅炉结垢是很容易使金属被烧损的.3、增加工业锅炉水处理设备检修费用和降低使用寿命锅炉因水垢而引起的事故大约是锅炉事故总数的三分之一，还是上升趋势,不但造成设备的损坏，也威胁到人身的安全。

解决方案为使锅炉系统在最优化状态下运行，就必须对锅炉系统的水系统进行专门的化学药物处理、清除水垢、锈蚀和防腐蚀处理。

１、化学清洗:锅炉的清洗是对锅炉对流管、过热器管、空气热器、水冷壁管水垢、铁锈进行清洗,加入化学清洗剂将系统内的浮锈、垢、油污清洗分散排出,还原成清洁的金属表面,根据不同的工作条件有停炉清洗和不停炉清洗两种;Ａ、清洗前，厂方协助我方应对停炉锅炉内外部进行详细检查，如发现锅炉有泄漏、水垢堵管（用水管逐根检查锅筒内的每条水管是否有堵塞现象)、垢下裂管及穿孔、炉管变形等问题出现,应采取有效措施预先处理并详细记录在案。

工业锅炉水处理流程

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工业锅炉水处理技术-19

适用于中、低压锅炉的给水除氧。

高压式除氧器的工作压力比较高（通常为343.2～588.4kPa，即3.5～6.0绝对大气压），一般用于高压及高压以上锅炉的给水除氧。

大气式和高压式除氧器都需将水加热至相应工作压力的沸点，因此常统称为热力除氧器。

按加热过程的不同，热力除氧器又有混合式和过热式两种类型。

混合式是将加热蒸汽与水直接接触进行除氧；过热式除氧则是预先将水加热至超过除氧器工作压力下的饱和温度，然后再引入除氧器进行除氧。

2.除氧器结构常见的除氧器结构主要有：淋水盘式、喷雾式、填料式、喷雾填料式等，下面介绍最常见的淋水盘式除氧器和喷雾填料式除氧器结构。

（1）淋水盘式除氧器淋水盘式除氧器主要由除氧头和贮水箱构成，其结构如图5-3所示。

含氧的水从除氧头上部进入，经过配水盘和若干层筛状多孔盘，分散成许多股细小的水流，层层向下淋，加热蒸汽从除氧头下部引入，经蒸汽分配器向上穿过淋水层。

这样蒸汽与水对流接触，可使水加热至沸，从而使氧等气体从水中逸出。

逸出的氧和其它气体随一些多余的蒸汽通过顶部排汽管排出。

而除去氧的水流人下部贮水箱内。

为了保证从水中析出的氧气迅速离去，大气式除氧器一般需维持压力比大气压力高0.01～0.02MPa左右，在此压力下水的沸腾温度约102～105℃。

图5—3 淋水盘式除氧器结构1-除氧头；2-余气冷却器；3-多孔盘4-贮水箱；5-蒸汽自动调节器；6-安全阀；7-配水盘；8-降水管；9-给水泵；10-水位自动调节器；11-排气阀；12-主凝结水管；13-高压加热器疏水管；14-补给水管（2）喷雾填料式除氧器喷雾式除氧器是将水喷成雾状的情况下进行热力除氧的一种设备。

单独进行喷雾式除氧往往不能获得良好的除氧效果，但若在除氧头中加装填料，则能大大提高除氧效率。

因此，喷雾填料式除氧器是目前除氧效果较好的一种除氧器，其结构如图5—4所示。

喷雾式除氧器的工作原理为：进水通过喷嘴成雾状，在喷嘴上面设有上进汽管，引入加热用蒸汽，通过蒸汽与水雾的混合，达到水的加热和初步除氧过程。

水处理对于锅炉运行的重要性以及常用水处理方法

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水处理对于锅炉运行的重要性以及常用水处理方法
水处理对于锅炉的安全运行起着至关重要的作用，现对工业锅炉水处理的目的、水质不良的危害、锅炉给水炉水的监测指标和意义进行了介绍，并概述了工业锅炉常用的水处理方法。水处理的好坏直接关系到锅炉的安全运行，很多使用单位却对此不重视、不关注，直到出现锅炉事故才后悔莫及。水质监管缺失给锅炉安全运行留下的是定时炸弹，锅炉的水处理不仅要关注，还要重视，规范水质管理，确保水质处于受控状态。
该软化水设备的工作程序如下：
钠离子交换软水设备以4t/h一备一用软水设备为例，如图1，
供水：未处理的水通过树脂层，发生交换反应，产生软水。
整机工作流程图，如图 2。
反洗：水从树脂层下部进入，松动树脂，去除细碎杂物。
进盐水再生：利用高浓度的 Nacl 盐水流过树脂，把失效树
脂再生还原为钠型树脂 [10]。
冲洗：用水冲洗树脂，冲洗掉反应生成的各种水溶性盐。
注水：向盐箱内注水，溶解食盐，以备下次再生所用。
图 1 4t/h 一备一用软水设备通过钠型离子交换树脂上的钠离子与水中的钙、镁离子进行交换，降低水中硬度，钙镁等离子的浓度，从而达到反渗透膜进水需求的水质硬度标准。当运行一段时间，达到自动控制阀所设定的流量失效后，需要用盐水对离子交换树脂进行再生处理，已恢复其处理交换能力。软化过程，原水经过钠离子交换器，阳离子 Ca2 ＋、Mg2 ＋经钠离子树脂接触而被除去，反应如下： Ca2 ＋（Mg2 ＋）＋2NaR→CaR2（MgR2）＋2Na ＋再生过程，当阳离子交换树脂吸附足够的阳离子达到饱和后，就需要用 6%-10% 的盐 NaCl 对树脂进行再生，而盐中 Na 离子反过来与树脂中的阳离子交换，反应如下： CaR2（MgR2）＋2Na ＋ →Ca2 ＋（Mg2 ＋）＋2NaR 反应中生成的各种水溶性盐，通过冲洗去除掉，冲洗的初期实际是再生的继续，流速不要太大，可掌握在 3-5m/h，当冲洗出水基本不咸的时，可将流速加大到 10-15m/h有危害的杂质，防止锅炉结垢和腐蚀，保持蒸汽品质良好，保证锅炉安全经济运行 [1]。做好水质管理工作，才能保证锅炉安全、经济运行，才可延长锅炉使用寿命，节约燃料，保证蒸汽品质，防止由于水垢、水渣、腐蚀而引起锅炉部件损坏或发生事故的目的。

锅炉水处理的重要意义

锅炉水处理的重要意义锅炉是工业生产中常用的热能设备，它将燃料燃烧产生的热能转化为蒸汽或热水，为生产提供能源。

然而，锅炉作为一个长期运行的设备，其内部容易积累水垢、污垢等物质，影响热能传递效率，缩短设备寿命。

因此，锅炉水处理显得尤为重要。

锅炉水处理是指通过针对锅炉水的化学物质控制和物理手段，处理锅炉进水，以达到减少水垢、污垢、腐蚀等问题的目的。

其重要性主要体现在以下几个方面。

锅炉水处理可以减少水垢的产生。

水垢是由于锅炉水中的杂质在加热的过程中析出而形成的固体结晶物质，容易在锅炉内壁和管道内壁上积累，降低热能传递效率。

通过添加合适的化学物质，可以降低水垢的形成速率，减少水垢对锅炉的影响。

锅炉水处理可以防止锅炉管道的腐蚀。

腐蚀是由于水中的溶解氧、二氧化碳等物质与金属管道接触时发生的化学反应，导致管道内壁被腐蚀、产生孔洞，最终影响锅炉的正常运行。

通过添加适量的酸碱等化学物质，可以调节水质的酸碱度，防止管道腐蚀。

第三，锅炉水处理可以提高锅炉的热能利用率。

热能利用率是指锅炉将燃料燃烧后转化为热能的比例，而水垢、污垢等物质的积累会影响热能传递效率，从而降低锅炉的热能利用率。

通过锅炉水处理，可以保证锅炉内部的清洁程度，提高锅炉的热能利用率。

锅炉水处理还可以延长锅炉的使用寿命。

锅炉是一种昂贵的设备，如果在使用过程中由于水垢、污垢等问题导致损坏，将给企业带来不小的经济压力。

通过锅炉水处理，可以保证锅炉内部的清洁程度，减少锅炉的故障率，延长锅炉的使用寿命。

锅炉水处理对于保障锅炉的正常运行和提高生产效率具有重要的意义。

企业应该根据锅炉的不同特点和水质情况，选择合适的水处理方案，定期进行水质检测和清洗，确保锅炉的长期稳定运行。

锅炉水处理操作规程

锅炉水处理操作规程《锅炉水处理操作规程》一、目的锅炉是工业生产中不可或缺的设备，为保证锅炉的安全运行，延长锅炉的使用寿命，必须采取相应的水处理措施。

本规程的目的在于规范锅炉水处理操作，保证水质符合要求，确保锅炉的正常运行。

二、操作程序1. 检查水质a. 定期抽取锅炉内水样送检，确保水质达标。

b. 根据测试结果调整水质，保证水中化学成分和硬度符合要求。

2. 清洗锅炉a. 定期进行锅炉的清洗、排污工作，清除锅炉内的沉积物，防止结垢和腐蚀。

b. 注意清洗过程中的安全措施，确保操作人员的安全。

3. 添加水处理剂a. 根据水质测试结果，适量添加阻垢剂、缓蚀剂等水处理剂，保护锅炉管道和设备。

b. 确保添加剂的质量和用量符合规定要求，避免因添加过多或过少而造成问题。

4. 定期检测a. 对锅炉水进行定期检测，包括水质、硬度、PH值等指标。

b. 及时根据检测结果调整水处理措施，确保水质稳定。

5. 安全防护a. 在水处理过程中，操作人员必须佩戴好防护装备，确保自身安全。

b. 注意操作规程，遵守操作规定，避免因个人原因造成意外。

三、注意事项1. 需经专业人员进行水处理剂的配制和添加，确保操作规范。

2. 定期清理锅炉外部附着物，保持锅炉外部的清洁。

3. 在锅炉停机维修时，必须进行全面的清洗和水处理工作。

4. 当锅炉水质出现异常时，立即采取相应的措施，避免对锅炉设备造成损坏。

四、总结锅炉水处理是保证锅炉安全运行的重要环节，严格按照操作规程进行水处理，可以有效地预防锅炉结垢、腐蚀等问题的发生，延长锅炉的使用寿命，提高工业生产的效率。

在实际操作中，操作人员必须严格遵守此规程，确保水处理工作的规范和安全。

工业锅炉水处理方法现状及发展

工业锅炉水处理方法现状及发展工业锅炉是工业生产中不可或缺的设备，而其中的水处理问题也是至关重要的。

随着现代工业的发展，工业锅炉水处理方法也在不断创新与改进，本文将探讨工业锅炉水处理方法的现状及发展。

一、工业锅炉水处理方法的现状1.传统水处理方法的局限性传统的工业锅炉水处理方法通常采用化学处理法，如给水软化、除氧、缓蚀剂化学添加等方法。

这些方法虽然在一定程度上能够解决水垢、锈垢等问题，但操作复杂、运行成本高、污染环境等问题也随之而来。

2.新型水处理技术的应用为了应对传统水处理方法的局限性，越来越多的新型水处理技术被应用于工业锅炉水处理中。

膜技术、纳米技术、超临界流体技术等新型技术被引入，能够有效去除水中的杂质、微生物等不利因素，提高锅炉系统的效率、降低运行成本。

二、工业锅炉水处理方法的发展趋势1. 研发高效、环保的水处理技术高效、环保的水处理技术是未来发展的主要方向。

在水处理技术方面，新型膜技术研发和应用将成为发展趋势，如纳滤、超滤、反渗透等。

同时，应增强对环保的重视，减少或避免使用对环境有害的化学药剂。

2. 智能、自动化水处理系统将得到推广智能化、自动化水处理设备将是未来发展的趋势。

在锅炉系统的水处理过程中，加强智能化处理、实现水的自动上料、自动排污、自动化调节等控制系统具有十分重要的意义，这既可降低人力成本，又能提高水处理的效果。

3. 优化水处理设备使用模式优化水处理设备的使用模式能够更好地提高水处理的效率。

如减少化学添加量、提高设备的反应效率等，这将提高水处理的经济效益、环保性等实际效果。

三、结论综上所述，工业锅炉水处理方法的发展趋势是不断创新、不断改进、逐步完善的。

新型水处理技术和自动化控制设备将会逐渐被推广应用，水处理的追求将是高效、环保、智能、自动化的水处理，这也是未来工业锅炉水处理的方向。

随着技术的不断进步，相信我们能够更好地保护环境资源，推动经济持续健康发展。

浅谈工业锅炉水处理技术

炉；二是一些树脂类高分子有机化合物（尤其是磺酸
型阳树脂）以粉末状进入锅炉，之后在高温高压作用
二、锅炉水中盐和硅含量的控制
如果炉水中盐的含量高，就会增加炉水的粘度，水的气泡难以长大，甚至会产生泡沫层，增加蒸汽中
下热水解而产生了酸性物质，导致炉水ｐ值降低。树Ｈ
水进行调节，但产生了一些负面作用，如气味危害人
、
锅炉水的ｐＨ值控制
（锅炉水ｐ值降低的原因一）Ｈ许多工厂的炉水长期不能达标，很大程度上是由
体，腐蚀铜合金材料等，因此使用氨水进行调节时氨
含量不得超过１ｍ／。炉水中的ｐ值应控制在９￣２ｇＬＨ以上，一是为了避免对锅炉钢材的腐蚀，二是保证磷酸根与钙离子发生反应，以产生容易排污的水渣；三是
参考文献【徐明芳，自气象站维护与维修手册【．广西气象１】等．动Ｍ］
局编印，０５２０．
作者简介：兰（９２，李奎１８一）广西玉林人，广西容县气象
局监测预警中心助理工程师，究方向：研大气探测；飞龙李（９４，１６－）广西玉林人，广西容县气象局监测预警中心助理工程师，研究方向：大气探测；卢剑（９４，广西玉林人，１８－）男，广西容县气象局监测预警中心助理工程师，究方向：研大气探测。（责任编辑：秀娟）赵
气体与含氧水强烈混合，使溶解在水中的氧析出至气
பைடு நூலகம்
体中去，而使给水达到水质要求。含氧气体在加热反

锅炉水处理工作总结5篇

锅炉水处理工作总结5篇第1篇示例：锅炉水处理工作总结一、工作概述锅炉水处理是指对锅炉中的水进行处理，以确保水质符合要求，防止因水质问题导致的锅炉结垢、腐蚀等问题。

锅炉水处理工作是保证锅炉安全运行和延长设备寿命的重要环节，也是一项细致严谨的工作。

在这段时间的工作中，我们充分认识到了水处理对于锅炉设备的重要性，也取得了一些工作经验，现将工作总结如下。

二、工作内容1. 定期监测水质在工作中，我们严格按照规定，对锅炉内的水质进行定期监测。

监测的内容包括水中的硬度、碱度、氧含量、PH值等指标。

通过不断的监测和分析，及时发现水质问题，并采取相应的措施进行处理，以确保水质符合要求。

2. 注水处理在锅炉运行过程中，会不断有新的水进入锅炉，而这些水会带来各种杂质。

我们及时对进水进行处理，去除其中的杂质，以保证注入锅炉内的水质量符合要求。

3. 添加水处理剂根据水质监测的结果，我们会根据需要添加相应的水处理剂。

比如在水质偏碱的情况下添加酸类水处理剂，以控制水质的PH值在合适的范围内；在水质偏硬的情况下添加软化剂，以防止结垢等问题的发生。

4. 清洗维护定期对锅炉设备进行清洗维护，清除锅炉内部的结垢和沉积物，保持设备的清洁。

还要及时更换滤芯等水处理设备，确保设备的正常运行。

5. 安全防护在进行水处理工作的过程中，我们严格遵守安全操作规程，做好个人防护措施。

确保水处理过程安全可靠，避免造成人员伤害和水质污染问题。

三、工作成效通过这段时间的工作，我们取得了一些成效。

一方面，我们成功地保持了锅炉水质的稳定；锅炉设备的运行状态也得到了明显的改善。

水处理工作的有效进行，提高了锅炉的运行效率，减少了能源的浪费，延长了设备的使用寿命。

在日常巡检和维护中，也未发现由于水质问题而引发的故障和事故。

四、存在问题在工作中我们也发现了一些问题。

主要包括：一是水质监测设备的准确性有待改进，有时候会出现偏差；二是在水处理剂的添加方面，需要更加精准地控制用量，避免因过量或者过少而引起的问题。

工业锅炉水处理技术

物与电导率旳比值关系（简称固导比），通过测定电导率来间接测定和控制溶解固形物旳措施。

理论和试验表明，水样旳pH对电导率测定值影响较大，当锅水中旳OH-浓度较高时，会使溶解固形物测定成果偏高，因此测定电导率时，应预先将水中旳OH-中和至中性。

固氯比法是运用锅水中溶解固形物与氯离子旳比值关系（简称固氯比），通过测定锅水氯离子含量来间接测定和控制锅水溶解固形物。

采用固氯比法时，需注意软水器再生后应正洗彻底并防止出水中氯离子偏高，导致固氯比不稳定。

无论是固导比还是固氯比，都要在水质相对稳定旳状况下，才靠近于常数。

当水质变化较大，或者加药处理旳药剂种类和用量波动较大时，都会使固导比和固氯比值发生较大旳变化，并影响到溶解固形物测定旳对旳性。

因此溶解固形物与电导率或氯离子旳比值关系应定期复测，并根据试验成果进行修对旳定。

（9）磷酸根旳测定配有分光光度计旳锅炉使用单位，可以按GB/T6913《锅炉用水和冷却水分析措施磷酸盐旳测定》规定旳措施测定锅水磷酸盐。

未配置分光光度计旳工业锅炉使用单位，可以按本原则附录F中旳目视法测定磷酸盐。

该措施合用于锅水中溶解性正磷酸盐旳测定，磷酸根测定范围2～50mg/L。

（10）氯离子旳测定氯离子旳测定措施应根据水中干扰物质旳含量来选择。

一般水样可选择GB/T 15453《工业循环冷却水和锅炉用水中氯离子旳测定》；当水样中干扰物质含量较高时，可选择本原则附录G《氯化物旳测定（硫氰酸铵滴定法）》规定旳措施进行测定。

GB/T15453旳测定措施，即：以硝酸银为原则溶液、以铬酸钾为指示剂测定氯离子，当水样中存在碳酸根（CO32-）、亚硫酸根（SO32-）、磷酸根（PO43-）、聚羧酸盐和有机膦等物质时，易产生干扰，使测定成果偏高，尤其是锅内加有聚羧酸盐和有机膦等防垢剂时，氯离子旳测定误差甚至会高达20％。

因此采用锅内加药处理时，宜选用本原则附录G“硫氰酸铵滴定法”测定锅水氯离子，以提高测定旳精确性。

工业锅炉水处理

工业锅炉水处理防止锅炉受热面腐蚀受热面是指接触炉膛高温火焰或烟气的金属表面，它的一侧表面被高温火焰和烟气加热，另一侧接触高温水或水蒸气。

当炉水的pH值小于9时，高温水和水蒸气会与受热面金属反应，导致腐蚀，缩短锅炉使用寿命，严重时会造成锅炉爆炸事故。

处理措施：通过对锅炉用水添加碱性物质处理，使得锅水的pH值保持在10-12之间（电站锅炉炉水pH在9-11之间），可以防止受热面腐蚀的发生。

常用的碱性物质有磷酸三钠、等。

但是对于碱度比较高的地下水等作为锅炉用水的，应采取适当的降低碱度的工艺技术，如化学中和或者反渗透除盐等，控制使其pH符合锅炉用水标准要求。

防止锅炉受热面结垢与高温受热面接触的水大部分会迅速蒸发变为水蒸气，导致水中的盐类物质浓缩，尤其当锅炉给水中含有钙、镁（即硬度）盐时，因为在水里溶解度很小，会因浓缩在受热面析出，即水垢。

水垢的导热性能很差，只有钢铁的几百分之一至几十分之一。

当受热面结有水垢后，因为传热不良，金属不能被锅水很好地冷却，壁温会持续升高，以致发生变形、管道胀粗，严重时发生爆管事故。

处理措施：通过采用软化、除盐等工艺手段，除去锅炉给水、补给水中容易导致结垢的物质，可以大大降低结垢的风险。

同时，对锅炉用水添加碱性物质处理，使得锅水的pH值保持在10-12之间（电站锅炉炉水pH在9-11之间），可以使易结垢物质形成水渣，而不是水垢，通过排污排出锅炉，达到防止结垢的目的。

此外，添加具有络合作用的盐类，可以与硬度物质发生络合反应，生成可溶于水的络合物，防止受热面结垢和腐蚀的发生。

常用的碱性物质有磷酸三钠、等，常用的络合物有EDTA二钠盐、腐殖酸钠等。

对于额定压力较高的工业锅炉和中、高压电站锅炉，如果锅炉用水中碳酸盐含量高，则会导致蒸汽中含有二氧化碳，二氧化碳会导致蒸汽管道酸性腐蚀。

该腐蚀为均匀腐蚀，危害性相对不大，但是会缩短管道、阀门等的使用寿命。

处理措施：通过对锅炉用水添加挥发性的碱性物质处理，使得蒸汽的pH值保持在弱碱性，可以防止蒸汽管道酸性腐蚀。

工业锅炉水处理存在的问题及解决措施浅谈

工业锅炉水处理存在的问题及解决措施浅谈摘要：很多锅炉使用单位对锅炉水处理的过程中尚且存在着一些问题，只有对锅炉水处理中产生的问题全面分析、总结经验，探索有效的措施来给与其解决，才能够保障锅炉管理机制顺利、持久的运行下去。

本文就对锅炉水处理中存在的问题简要分析，并提出合适的应对措施。

关键字：锅炉；水处理；问题；解决措施1锅炉水处理现状锅炉水处理的目的就是为了保证锅炉的经济性和安全运行，并尽量减少对于环境的污染。

悬浮物、胶体和溶解杂质等都是天然水中的杂质，每一种杂质都会对锅炉产生危害，会导致锅炉发生结垢、腐蚀或者汽水共腾等现象，甚至会造成严重的锅炉事故。

腐蚀问题会导致漏水，从而增加维修量，而且也导致了水资源的浪费。

我国现有在用54万多台工业锅炉，每年大约耗煤 6亿t，但由于锅炉水处理不当、燃烧不完全等，造成很大的燃料损失。

另外，由于用户不重视水处理，导致锅炉水质不符合要求，从而使锅炉内受热面普遍结生水垢，造成巨大的能源浪费。

2锅炉水处理存在的问题2.1没有实施锅炉水处理目前有些锅炉由于容量比较小或者是仅仅在冬季被使用而常常没有得到人们的重视，而且那些管理小型锅炉的人员往往对锅炉水处理的经验不够，在锅炉管理过程中没有对小型锅炉实施有效的锅炉水处理，使得锅炉发生结垢或者腐蚀等现象，久而久之对锅炉的管理造成了严重的影响。

2.2锅炉水处理方法不当目前有不少企业单位为了能够节省更大的开支常常会对锅炉水的处理采取不科学方法，而且在锅炉水处理的过程中所使用的各种工具、器械等也都不符合相关的规定，比如“三无”的电子防垢仪器和防垢剂等。

从个人利益上讲，这种做法不仅能够减去化学药品的花销还能够免去水质分析人员的开支，但是却不能从根本上解决锅炉结垢和腐蚀的问题，同时不但造成了能源的浪费还会降低锅炉的使用寿命。

而且，如果防垢剂使用不当还会对锅炉的保护起到相反的作用，加快锅炉的结垢和腐蚀，给锅炉的正常运行带来了严重的威胁。

2.3没有重视锅炉水pH值一般对于蒸汽类型的锅炉来说给水硬度指标是非常重要的，锅炉水硬度的高低往往会影响到后期的结垢和腐蚀问题。

工业锅炉水处理技术

工业锅炉水处理技术工业锅炉水处理技术很多,总体可分为锅外水处理和锅内水处理。

锅外水处理主要是水的软化,即在水进入锅炉之前,通过物理的、化学的及电化学的方法除去水中的钙、镁硬度盐和氧气,防止锅炉结垢和腐蚀。

锅内水处理就是往锅炉（或给水箱、给水管道）内投加药剂达到防止或减轻锅炉结垢和腐蚀的目的。

1、工业锅炉锅外水处理1）预处理。

在原水使用前应进行沉淀、过滤、凝聚等净化处理。

对于高硬度或高碱度的原水,在离子交换软化前,还应采用化学方法进行预处理。

化学预处理方法有:a.石灰软化处理。

将生石灰调制成石灰乳CaO H2O→Ca（OH）2,配置成一定浓度的石灰乳溶液后加入水中b.石灰纯碱软化处理。

除加石灰外,还加入纯碱Na2CO3,其作用是去除非碳酸盐硬度。

这种方法适用于硬度大于碱度的原水c.石灰-石膏软化处理。

当原水中碱度大于硬度时,单纯石灰软化只能降低与碳酸盐硬度相应的那部分碱度,而其余的钠盐碱度是不能除去的。

采用同时加入石灰和石膏（CaSO4）的方法,则可在软化水的同时降低水的钠盐碱度2）软化处理。

采用离子交换软化,基本原理是原水流经阳离子交换剂时,水中的Ca2 、Mg2等阳离子被交换剂吸附,而交换剂中的可交换离子（Na 或H ）则溶入水中,从而除去了水中钙镁离子,使水得到了软化。

3）除氧处理。

水中往往溶解有氧（O2）、二氧化碳（CO2）等气体,使锅炉易发生腐蚀。

GB1576-2001规定蒸发量≥6t/h的锅炉必须除氧,且含氧指标≤0.1mg/L（此指标范围内氧腐蚀的速度缓慢）,而淡水中氧的溶解极限水的温度升高,溶解度减小。

2、工业锅炉锅内水处理锅炉给水在炉外进行软化处理,可有效防止锅炉受热面上的结垢。

但需要较多的设备和投资,增加了人员和维护费用,这对某些小型锅炉房是比较难实现的,此时采用锅内水处理。

锅内水处理是通过向锅炉给水投加一定数量的药剂,与形成水垢的盐类起化学作用,生成松散的泥垢沉淀,然后通过排污将泥垢从锅内排出,以达到减缓或防止水垢结生的目的。

锅炉水质处理制度模版

锅炉水质处理制度模版一、引言锅炉是工业生产中常用的热能转换设备之一，而锅炉水质的处理是保证锅炉正常运行和延长使用寿命的重要环节。

为了确保锅炉的高效性能和安全运行，制定一套科学合理的锅炉水质处理制度是至关重要的。

二、目的和范围1. 目的：确保锅炉水质符合相关标准，保证锅炉运行的安全可靠性和经济性。

2. 范围：适用于公司内所有使用锅炉的单位，包括锅炉供热系统、工业锅炉等。

三、水质处理原则1. 科学合理：遵循相关标准和规范进行水质处理，确保水质符合要求。

2. 全过程管理：从水源采集、输送、储存到锅炉供水，全程进行管理和监控。

3. 动态调整：根据锅炉运行状态和水质变化，及时调整水质处理方案。

四、锅炉水质分析与检测1. 定期进行水质分析检测，包括水中硬度、pH值、溶解氧、总磷、总氮等关键指标。

2. 根据检测结果进行评价和分析，判断锅炉水质是否符合要求。

3. 根据实际情况，可以采用在线监测装置对关键参数进行实时监控。

五、水质处理措施1. 根据水质分析结果，确定相应的水质处理措施，包括软化、除氧、除磷等。

2. 选择合适的药剂和处理设备，确保水质处理的有效性和经济性。

3. 对于循环水系统，应定期进行补充和排放，控制水质的稳定和均衡。

六、水质处理管理1. 制定水质处理计划，包括水质检测、处理措施、药剂投加等。

2. 指定专人负责水质处理工作，确保实施和管理的连续性和有效性。

3. 建立水质处理记录，记录水质检测结果、处理方案和效果，以备查阅。

七、应急处理措施1. 对于突发的水质变化或异常情况，应及时采取紧急处理措施，防止锅炉受损。

2. 制定应急处理方案，包括紧急停机、紧急冲洗等措施，以应对各种意外情况。

八、培训与教育1. 定期组织水质处理培训，提高相关人员的水质处理技能和意识。

2. 建立水质处理知识库，为相关人员提供参考和学习资料。

九、监督与改进1. 进行定期的水质处理审核，发现问题及时整改。

2. 建立改进机制，推动水质处理工作的持续改进和提高。