灰渣系统安装
锅炉除渣系统设计
锅炉除渣系统设计一台 200MW 机组 670t/h 褐煤锅炉，每天排出的灰渣量约为 150～200 吨，因此锅炉的除渣问题显得日益重要。
如何破碎、排放、输送这些灰渣，既要符合环保要求、节约能源、水源，又要考虑灰渣的综合利用，将是电厂急需解决的重大问题之一一整套的锅炉除渣设备应包括以下三个主要部分： a.灰渣的排渣设备、粒化设备或碎渣设备（包括排渣槽、粒化水箱、碎渣机等）； b.将灰渣运送到堆灰场的设备（包括各种机械卸渣设备、捞渣设备、输送设备等）及系统； c.利用灰渣中热量的设备（如各种热交换器、蒸发器和空气冷凝器等）。
除渣设备的设计计算和选用需根据以下五个主要方面：1.锅炉燃用煤种的特性和煤灰数量及其物理和化学性质； 2.锅炉的燃烧方式和排渣方式； 3.锅炉的容量； 4.电厂的水源条件； 5.环保条例。
煤灰的熔融性（灰熔点）和流变特性（粘温特性）与煤灰的结渣特性有密切关系，于燃用结渣性较强煤的电厂，其除渣设备在运行中出现的问题较多。
例如：刮板式捞渣机经常会发生断销、断链、叠链、链条掉道和卡涩，磨损快、不易排出较大焦渣，刮板易弯曲变形；湿式水封斗除渣设备的活塞缸和灰渣闸门的密封圈老化，闸门密封性差，排渣时经常被渣卡住、打不开；辊式碎渣机被大渣卡死；锤击式碎渣机的锤头磨坏、脱落、机体震动和格蓖易被灰渣堵塞等。
发生上述问题时锅炉必须立即减负荷运行，及时排除故障，有时甚至需要停炉处理，将失灵和损坏的碎渣设备机构拆除，形成炉底开放式连续除渣。
使炉底大量漏风进入炉膛，影响炉内燃烧稳定，汽温升高，热效率降低，风机电耗增大，当灰渣颗粒中SiO 2 /Al2O 3 >10 时大块焦渣有很高的气孔率（大于60%）和较大的表面积，炉内结渣严重时，将近800～900℃的大块高温焦渣不易粒化和破碎，许多大渣突然掉落水封斗中将会产生瞬时汽化，造成气压聚增，引起爆炸。
可见：除渣设备的好坏将直接影响到锅炉的正常运行。
灰渣运输工程的施工方案
灰渣运输工程的施工方案一、项目概况灰渣是在燃煤发电厂和工业生产过程中产生的固体废弃物，需要进行运输和处理。
灰渣运输工程是为了将产生的灰渣从发电厂或工业生产设施运输到指定地点进行处理或储存而进行的工程。
本文将针对灰渣运输工程的施工方案进行详细介绍。
二、施工前准备1. 项目调研：在开始施工前，需要对灰渣运输工程的具体情况进行调研，包括灰渣的产生量、品质、运输距离、运输方式等。
同时需要对施工现场进行勘察和测量，确定运输线路和设备摆放位置。
2. 设计方案：根据调研结果，制定灰渣运输工程的详细设计方案，包括运输线路、设备选择、工程结构、安全防护等内容。
3. 环保审批：在进行灰渣运输工程前，需要申请相关的环保审批和许可证，确保施工过程符合环保要求。
4. 施工人员培训：对参与灰渣运输工程的施工人员进行相关的培训，包括设备操作、安全规范、应急措施等。
5. 资材准备：准备所需要的施工设备、材料和安全防护用具，确保施工过程顺利进行。
6. 施工方案编制：制定详细的施工方案，包括施工进度计划、安全生产方案、质量控制方案等。
三、施工过程1. 设备安装：根据设计方案，在施工现场搭建和安装必要的设备和结构，包括输送带、装载设备、储存设施等。
2. 环境保护：在施工过程中，需要采取相应的措施保护现场周围的环境，包括扬尘控制、噪音控制、固体废物处理等。
3. 安全生产：严格按照安全生产方案操作，保障施工现场的安全，设置必要的安全警示标志并配备必要的安全设施。
4. 施工监管：安排专人负责施工现场的监管和指导，确保施工过程符合设计要求和安全规范。
5. 质量控制：对施工过程进行全程质量控制，及时发现并解决施工中的质量问题，保障工程质量。
四、施工结束1. 完工验收：在灰渣运输工程结束后，进行工程验收并获得相关部门的验收合格证明。
2. 投运准备：准备相关的设备和人员，对灰渣运输工程进行细致的调试、试运行和培训，确保设备正常运行和操作规范。
3. 环保治理：对灰渣运输工程的施工过程进行总结和评估，对环保措施的执行效果进行总结和评估。
电厂除渣机安装施工方案
一、工程概况本工程为某电厂除渣机安装施工项目，除渣机主要用于燃煤锅炉燃尽后的灰渣处理。
为确保施工质量、安全、进度，特制定本施工方案。
二、施工依据1. 国家及地方相关法律法规、标准规范；2. 工程设计图纸及施工图纸；3. 除渣机设备技术参数及安装说明书；4. 施工现场实际情况。
三、施工准备1. 人员准备：成立除渣机安装施工班组，明确各岗位人员职责，进行技术交底；2. 材料准备：根据施工图纸和设备技术参数，准备除渣机安装所需的各类材料、工具及设备；3. 施工设备准备：准备施工所需的吊装设备、运输车辆、检测仪器等；4. 施工场地准备：清理施工现场，确保施工场地平整、畅通，满足除渣机安装要求。
四、施工方法及工艺1. 施工步骤：（1）设备进场：将除渣机设备运至施工现场，并进行开箱检查，确认设备完好无损；（2）设备运输：将除渣机设备从运输车辆上卸下，利用吊装设备将设备吊装至安装位置；（3）设备安装：按照设备技术参数和施工图纸，进行除渣机设备的安装，包括底座安装、主体安装、传动系统安装、电气系统安装等；（4）设备调试：完成设备安装后，进行设备调试，确保除渣机运行正常；（5）验收：完成设备安装调试后，进行质量验收，确保施工质量满足要求。
2. 施工工艺：（1）底座安装：根据施工图纸，在基础上进行底座的安装，确保底座水平；（2）主体安装：将除渣机主体与底座进行连接，确保连接牢固、平整；（3）传动系统安装：按照设备技术参数，安装传动系统，确保传动平稳、可靠；（4）电气系统安装：按照电气施工图纸，进行电气系统安装，确保线路连接正确、可靠；（5）调试：对除渣机进行调试，包括启动、停止、调速、反转等，确保设备运行正常。
五、质量控制1. 严格按施工图纸、设备技术参数和施工规范进行施工；2. 对安装过程中的关键工序进行自检、互检和专业检查；3. 对设备安装质量进行验收，确保满足设计要求。
六、安全措施1. 施工人员必须穿戴好个人防护用品，确保人身安全；2. 施工现场应设置警示标志，防止人员误入危险区域；3. 施工过程中，注意设备吊装、搬运等操作，确保安全；4. 对施工过程中产生的废弃物进行妥善处理，防止环境污染。
垃圾焚烧发电厂系统组成及主要设备工作原理
生活垃圾机械炉排焚烧炉技术介绍
• 图1 炉排上垃圾燃烧的进程和烟气温度分布
生活垃圾机械炉排焚烧炉技术介绍
• 炉排上垃圾燃料堆层的着火燃尽情况，很大程度上取决于炉膛的结 构设计是否与燃料的理化特性相适应。对于任一特定性质的燃料， 原则上都应进行专门的设计，以求达到尽快着火、彻底燃烧而又不 超温烧结的目的。用于焚烧有相当热值、品质比较均匀稳定的垃圾 燃料，有较好的效果。
且大部分从国外进口，只有少部分由国内制造商制造。国内应用最 广的型式有：逆推式炉排炉、顺推式炉排炉及往复翻动式炉排炉等。 国外著名的制造商有：日本三菱、比利时西格斯（SEGHERS）、 法国ALSTOM(其SITY2000焚烧技术已被德国马丁公司收购)、德 国DBA、日本田熊、日本日立造船等。国内的制造商有：杭州新世 纪、温州伟民、重庆三峰和深能源环保等。
3 、推料器 推料器是通过往复运动为焚烧炉输送燃料(圾)的装置. 其结构如图2所示。
介绍推料器：
推料器向前移动,将垃圾溜管内的垃圾推送至干燥炉排,停留几秒钟后返回。 当推料器退到未端时.中于重力的作用,上面的垃圾落入刚刚腾出的空间.然 后由推料器的下一个前进动作推送物料叫。推料器下部设置料斗和溜管. 用于收集在推料器部分产生的渗沥液。 每个焚烧炉一般有多台推料器.各推料器由单独的液压缸驱动.驱动速度由 给料系统决定。推料器既可远程控制也可就地控制。选择就地控制时.通 过就地控制柜上的前进按钮、后退按钮和停正按钮控制推料器的运动:当 选择远程控制时DCS控制界面提供同操、自动和于动3种控制模式如图3 所示。
三、炉排系统
生活垃圾机械炉排焚烧炉技术介绍
• 1 机械炉排焚烧炉技术 • 1.1 机械炉排焚烧炉 • 炉排型焚烧炉的主要特征是被处理的垃圾堆放在炉排上，焚烧火焰
底渣系统介绍11
编 写 人： 刘 辉 培 训 人： 刘 辉 班 组：热控外围班
系统简介
• 浙江国华宁海发电厂除灰渣系统设计为灰渣分除系统，每台锅炉设1 套底渣输送系统。正常出力3.5~13 t/h，连续可调，最大30t/h 。 • 炉底渣经过渣井、刮板捞渣机、碎渣机和埋刮板输送机、双向皮带输 送机送到渣仓。渣仓下留有运渣汽车通道，汽车在此处装渣外运至储 灰场碾压储存。 • 溢流水经溢流水泵打到高效浓缩机，澄清后储存在缓冲水仓里，供底 渣输送设备循环利用 。
主要组成：1、驱动装置 2、液压张紧装置 3、惰轮装置 4、行走电机
捞渣机控制系统
• 热工检测元件主要包括热电阻（溢流 水温，1个）；液位开关（5个）；电动门 （5个）；测速探头（3个）；压力开关（4 个）；压力传感器（1个）；温度传感器 （1个）。除就地热工检测元件外，我厂底 渣系统采用PLC+控制柜面板控制技术，同 时部分重要测点及重要设备故障信号送DCS 进行监视。 底渣系统使用的是AB公司PLC， CPU模 块1769无冗余配置，CPU采用RS232串口与 控制柜面板通讯，控制面板内有通讯软件 和程序用来直接与CPU通讯，实现就地操作 底渣系统。PLC内部通讯采用背板直接通讯， 主要卡件有：DI（开关量输入卡件5块）； DO（开关量指令输出卡件3块）；AI（模拟 量输入卡件2块）；AO（模拟量输出1块） 及电源模块（2块）。
底渣系统主要设备的运行操作介绍
当负荷增大，油压增大，速度也增大。但当油压增大到180bar时，在油 路正反转上都设置了安全阀会动作，系统卸压，转速为零，触动捞渣机头部 的转速开关保护跳油泵。在系统中还设置了冷油系统，通过高压侧电磁阀关 闭,低压侧电磁阀开，油从低压侧进入冷油器，冷却后进入油箱。 回油系统上设置了回油比列器，回油通过比列器10%进入冷油系统，90% 回油进入大油泵继续循环 .因此，小油泵入口管和冷油器回油箱的管流量是 对应的，也就是说只有10%的油进行循环。
长输电厂输灰管道施工方案
长输电厂输灰管道施工方案1. 管道设计长输电厂输灰管道是用于将灰煤渣从燃煤电厂输送到灰渣场的管道系统。
在施工前，需要进行详细的管道设计。
1.1 管道材料•管道材料选用耐磨、耐腐蚀的材料，常见的选项包括高密度聚乙烯（HDPE）和聚氯乙烯（PVC）等。
•管道的直径和壁厚应根据输送的灰煤渣数量和输送距离进行合理的计算和选择。
1.2 管道布局•管道的布局应遵循最短路径原则，以尽量减少管道的长度和压力损失。
•需要考虑到管道的斜坡，以确保流体能够顺利流动，避免堵塞。
1.3 管道支撑和固定•长输电厂输灰管道通常需要一定的支撑和固定，以防止管道发生位移和振动。
•支撑和固定的设计应考虑管道的重量、压力和温度变化等因素。
2. 施工步骤长输电厂输灰管道的施工一般包括以下步骤：2.1 土建施工•首先需要进行土建施工，包括挖掘管道沟槽和建设支撑结构。
•确保沟槽的尺寸和坡度符合设计要求，支撑结构的位置和强度满足管道的需求。
2.2 管道安装•安装管道前需要对管道进行检查，确保管道材料和尺寸符合设计要求。
•根据管道布局和支撑结构，安装管道并进行固定，确保管道的水平和垂直度满足要求。
2.3 管道连接•管道连接时需要使用合适的密封材料和连接件，确保连接处的密封性和牢固性。
•连接处的防腐处理也需要做好，以延长管道的使用寿命。
2.4 管道测试•完成管道安装和连接后，需要进行管道的测试，检查管道是否正常工作。
•测试包括压力测试和泄漏测试，确保管道的安全和可靠性。
2.5 管道保护•施工完成后，需要对管道进行保护，以防止外界因素对管道造成损害。
•可使用防腐剂、保温材料等进行管道保护，同时定期检查和维护管道的状态。
3. 施工安全措施在长输电厂输灰管道施工过程中，需要严格遵守相关的安全措施，以确保施工人员和设备的安全。
•施工人员需佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、工作服等。
•施工现场设置警示标志和安全防护栏，确保施工区域的安全。
•施工设备需进行定期维护和检查，确保其正常工作和安全使用。
钢制灰库制作安装施工方案
钢制灰库制作安装施工方案1. 引言钢制灰库是用于存储和处理灰渣的设备，广泛应用于工业生产和环境保护领域。
本文档将介绍钢制灰库的制作安装施工方案，以帮助工程师和施工人员了解该过程的具体步骤和要点。
2. 施工前准备在进行钢制灰库制作安装施工前，需要进行以下准备工作：•确定灰库的设计规格和尺寸，包括容量、高度、直径等参数；•准备相关材料和设备，如钢板、焊接设备、螺栓等；•安排专业施工团队，包括钢结构工程师、焊工等。
3. 施工步骤3.1. 地基处理在开始制作钢制灰库前，需要对地基进行处理，确保其能够承受灰库的重量和压力。
具体步骤如下：1.清理地基上的杂物和碎石；2.测量并标注出灰库的具体位置和尺寸；3.挖掘地基，确保地基的深度和宽度满足要求；4.在地基上铺设一层厚度适当的混凝土；5.在混凝土上安装钢筋网，增强地基的承重能力；6.浇筑混凝土，使其平整并留置足够时间以确保其固化。
3.2. 制作钢结构制作钢结构是钢制灰库制作的核心步骤，包括以下几个阶段：1.制定钢结构施工图纸，根据灰库的尺寸和要求，设计并绘制出钢板的切割尺寸和焊接点的位置；2.切割钢板，按照施工图纸上的要求，使用切割机等设备将钢板切割成需要的形状和尺寸；3.对切割好的钢板进行清洁和除锈处理；4.使用焊接设备将钢板进行组装焊接，确保焊接点的牢固和平整；5.检查焊接质量，确保焊接点无裂缝和变形。
3.3. 安装钢结构完成钢结构的制作后，需要对其进行安装，具体步骤如下：1.将制作好的钢结构部件运输至现场，并按照施工图纸上的要求进行布局；2.使用螺栓和固定件将钢结构部件连接起来，确保连接处的紧固度和稳固性；3.进行水平和垂直测量，调整钢结构的位置和姿态，使其符合设计要求；4.检查连接点和紧固件的质量，确保其满足相关标准和要求。
3.4. 防腐处理完成钢结构的安装后，需要对其进行防腐处理，以延长灰库的使用寿命和提高其抗腐蚀性能。
具体步骤如下：1.对钢结构表面进行清洁，去除油污和杂物；2.使用防腐涂料或喷涂等方式涂覆在钢结构表面，形成保护层；3.按照涂覆涂料的要求和施工工艺进行处理，包括刷涂、辊涂、喷涂等；4.检查涂覆层的质量，确保其均匀、完整、无漏涂和起泡现象。
垃圾吊灰渣吊安装方案
垃圾吊灰渣吊安装方案
本文介绍了ZS市Y县生活垃圾焚烧发电项目的垃圾吊和
灰渣吊的安装方案。
该方案遵循《电力建设施工质量验收及评价规程》、《电力建设施工技术规范》、《起重机试验规范和规程》等相关规定，并依据制造厂和设计院提供的图纸和技术资料编制而成。
垃圾抓斗起重机由桥架、小车、大车运行机构、抓斗等组成。
桥架采用箱形主梁与端梁焊接而成，并设有走台和栏杆等必要的安全防护装置。
垃圾抓斗起重机安装在垃圾坑上方，供焚烧炉给料斗进料及对垃圾坑内垃圾进行定期混料。
在施工前，必须编制作业指导书并经过审批合格。
设备及零部件到货后，需清点核对，确保型号、规格、数量与供货清单相符。
相关人员需进行施工程序、施工工艺、质量标准、施工危险因素和环境因素辩识及控制措施等方面内容的交底工作，并进行双签字。
垃圾吊和灰渣吊轨道梁需施工完毕并经检验合格，设备到达现场并经检查合格。
设备存放点及安装现场需设置安全防护绳，严禁其他人员入内，以免造成人身或设备损伤。
建筑单位安装的垃圾吊和灰渣吊轨道需经过各方验收合格并交由安装。
设备安装与调试需要根据垃圾吊和灰渣吊的重量等参数来选择吊装工具。
安装步骤包括吊车几何尺寸检查、机械部套检查和轨道校验、吊车桥架安装和吊车小车安装。
具体吊装方式需要根据主梁的长度、重量以及垃圾跨的厂房尺寸来选取，后续吊车订货以及施工图完成后再给出详细吊装方案。
循环流化床锅炉排灰渣系统调试方案
循环流化床锅炉排灰渣系统调试方案1启动前应具备的条件和检查项目1.1整个排渣系统，排渣辅助系统设备按设计要求安装完毕。
1.2冷渣机、链斗除渣机、斗轮提升机、渣仓。
1.3冷渣器的冷却水泵试验合格，冷却水管道打压合格，冲洗干净，外部保温良好。
1.4除灰渣系统冷却密封风，试验无泄漏。
1.5各转动设备电机单体试转完毕，电流，温升，振动等均符合规定要求，润滑部位均注入合格的润滑油（脂），并无漏油迹象。
1.6所有转动连接，支撑构架，封闭外壳等部位，紧固牢靠；传动皮带，链斗，联轴器中心对中，胀力合适。
1.7启动系统有可靠的工作和备用电源，且按系统要求，将设备送入动力和操作电源。
1.8系统所有热工检测仪表，指示信号均投入，控制盘上显示正确。
1.9所有排灰渣设备的工作现场，地面整洁，施工用的孔洞应覆于地面齐平，紧固的盖板，工作平台，护栏焊接牢固。
2分系统试验和启动调整2.1螺旋冷渣器试验2.1.1就地远方启停控制1）在就地用手动按钮点动螺旋冷渣器，检查转动方向正确,无硬性摩擦。
2）投入冷却水系统，就地手动启停控制自如，电流，温升,振动均符合设备厂家规定。
3）就地开关切换至远方位置，在DCS上启停操作，实际动作与信号反馈均正确。
4）转数调整测定将操作指令分别给定在高、中、低三个转速上，实际测量冷渣器转数与之相对应。
2.2报警保护试验2.2.1发生MFT时，冷渣器跳闸并报警2.2.2就地事故按钮停止，发出跳闸报警。
2.2.3当发生电源系统故障，发出跳闸报警。
2.2.4当冷渣器在运行中，且转数高于最少设定值时，排灰管上下差压大，发出绞龙入口堵塞灯光报警。
2.3启动逻辑2.3.1启动满足条件。
3.3.2无MFT主燃料跳闸信号。
4.3.3至链斗除渣机闸板门已开启。
5.3.4壳体冷却水量大于最小设定值。
2.4启动顺序2.4.1冷渣器就地切换开关至于远控位置。
2.4.2将转数控制调至最低，发出冷渣器启动指令，延时5秒。
2.4.3冷渣器已运行，并有灯光指示。
放灰罐安装设备施工方案
一、工程概况本工程为放灰罐安装设备项目，放灰罐主要用于收集和储存工业生产过程中产生的灰渣。
放灰罐设备包括罐体、进出料口、搅拌装置、加热装置、控制系统等。
本工程放灰罐设备共2台，罐体直径为6米，高度为10米，容积约为120立方米。
二、编制依据1. 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB5023-982. 《石油化工设备安装工程质量检验评定标准》SH3514-013. 《化工机器安装工程施工及验收规范》通用规定（HGJ2032000）三、施工准备1. 技术准备：组织技术人员进行图纸会审，熟悉设备安装图纸和相关技术规范，制定详细的施工方案。
2. 组织准备：成立项目组，明确各岗位职责，确保施工顺利进行。
3. 材料准备：根据设备清单，提前准备所需材料，确保材料质量符合要求。
4. 人员准备：组织具备相应资质的施工人员，进行技术培训和考核，确保施工人员具备安装技能。
5. 机具准备：提前准备施工所需的吊装设备、焊接设备、测量工具等，确保设备齐全、性能良好。
四、施工工艺1. 罐体安装（1）基础验收：检查基础质量，确保基础平整、坚实，满足设备安装要求。
（2）罐体运输：采用吊车将罐体运输至现场，注意保护罐体不受损坏。
（3）罐体就位：利用吊车将罐体吊装至基础上，调整罐体位置，使其与基础中心线对齐。
（4）找正找平：调整罐体，使其水平度、垂直度符合设计要求。
（5）罐体焊接：对罐体进行焊接，确保焊接质量。
2. 进出料口安装（1）进出料口就位：将进出料口吊装至罐体上，调整位置，使其与罐体连接处平整。
（2）进出料口焊接：对进出料口进行焊接，确保焊接质量。
3. 搅拌装置安装（1）搅拌装置吊装：利用吊车将搅拌装置吊装至罐体内部。
（2）搅拌装置安装：将搅拌装置固定在罐体上，调整位置，使其符合设计要求。
4. 加热装置安装（1）加热装置吊装：利用吊车将加热装置吊装至罐体内部。
（2）加热装置安装：将加热装置固定在罐体上，调整位置，使其符合设计要求。
第五章 除渣系统
第五章除灰渣系统第一节除渣系统我厂除渣系统采用滚筒式冷渣器+机械输送系统方案。
1.1 工艺锅炉排出的渣经滚筒冷渣器冷却至100—150℃后，由链斗式输送机将其送出锅炉房外，再经斗式提升机垂直提升输入渣仓，渣仓布置在锅炉房旁。
每台炉配置6台冷渣器（如图5-1），2台链斗式输送机、2台斗式提升机（如图5-2）及一座渣仓。
渣仓的有效容积为1800立方米，可存储设计煤种满负荷运行时24小时渣量，校核煤种满负荷时18小时渣量。
为保证安全可靠运行，链斗式输送机和斗式提升机均采用耐磨耐热型，设计处理按不小于锅炉燃用设计煤种时实际输送量的300%。
图5-1 滚筒式冷渣器的外观图5-2 斗式提升机为满足干渣综合利用的要求，每座渣仓下设有调湿渣装置自卸汽车设施各一套，干渣装罐车设施两套（出力100t/h）,渣仓下留有汽车通道，当需要取用干渣进行综合利用时，可在渣仓下直接将干渣装入罐车运走，其余的渣通过搅拌机加水喷淋后用自卸汽车运至灰场。
1.2 系统介绍本工程其底渣量设计煤种为87.68t/h。
校核煤种为122.43t/h。
滚筒冷渣器最大直径为1800，最大出力为30—40t/h，按设计煤质考虑250%确定系统出力，每台炉子需配6台出力为15—37t/h的滚筒式冷渣器，约为设计煤种渣量的250%，校核煤质渣量的176%。
1.3 除渣设备的布置每台锅炉布置6台滚筒式冷渣器，布置在锅炉房零米，6台滚筒式冷渣器出口通过三通阀对应2台链斗式输送机及2台斗式提升机，链斗式输送机布置于锅炉房零米，斗式提升机布置于锅炉房外渣仓侧。
渣仓布置在锅炉旁，且椎体一下部分封闭，渣仓顶部做防雨措施，加湿搅拌机和散装机布置在渣仓5m的运转层上。
1.4 滚筒式冷渣器常规滚筒式冷渣器主要有具有螺旋导向叶片的空心滚筒、进渣装置、出渣装置、驱动机构、冷却水系统和电控系统等组成1.4.1 主要结构滚筒式冷渣器主要由内部固定螺旋叶片的双层密封套筒、进料与排风装置、进出水装置、传动装置和底座组成。
除灰渣系统检修技术标准
除灰渣系统检修技术标准除灰渣系统检修技术标准一、刮板捞渣机、碎渣机技术规范在冷灰斗下方安装一台刮板捞渣装置。
刮板捞渣机结构和工作原理：GBL12B型刮板捞渣装置（青岛四洲电力设备有限公司生产），由刮板捞渣机和碎渣机组成，各部分均有独立的动力和传动系统，碎渣机安装在捞渣机出口处下方，捞渣机设有平台和扶梯。
炉膛内煤粉燃烧后的残骇——炉渣，靠自重沿水冷壁落入储满冷水的刮板捞渣机灰槽内，高热的焦块由于水淬激冷作用后，使其炸裂成小块，刮板经捞渣机减速机转动提升出水面至除灰槽出口，通过联接箱进入碎渣机的入口经碎渣机破碎后落入灰渣池中，由渣浆泵走。
炉渣经上述的工作过程，将其破碎到规定的粒度，达到除渣的目的。
1 刮板捞渣机设备规范1.1 捞渣机技术参数2 刮板捞渣机检修工艺2.1 小修——检查更换部分磨损严重，影响运行的刮板；——检查更换部分磨损严重，影响运行的链环；——检查更换部分磨损严重，影响运行的链环；——检查各传动轮、导轮转动情况，观察有无卡涩现象。
解体各导轮，清洗轴承等零件，更换各导轮润滑脂，更换内导轮油封。
检查、紧固各部位的螺栓；——检查刮板与链条的连接是否正常，更换磨磨损严重的销轴锁销；——检查液压系统，消除渗漏油；——检查张紧轮轴在张紧架上的位置，以防止液压系统出现严重故障时张紧轮轴的大距离回落；——检查各检测报警机构能否正常运行，排除故障，更换损坏的仪表；——检查液压驱动是否正常工作，排除故障，更换液压油；——清洗液压驱动装置上的油液过滤器、油箱上的空气滤清器；——检查溢流水管有无堵塞现象，清除淤泥。
2.2 大修——检查主动链轮的磨损情况，并决定是否对该轮进行更换；——检查张紧链轮的磨损情况，并决定是否对该轮进行更换；——解体各导轮，清洗轴承等零件，更换内导轮油封，并填充满新的润滑油脂。
——根据大修前链条与链轮的啮合情况以及链条的磨损情况决定更换部全部链条；——更换磨损严重的刮板；——更换行走减速机内的润滑油以及各液压系统内的液压油；——全面检查捞渣机倾斜段、下仓体底部耐磨板是否有松动、脱落现象，如有，应加固。
浅谈大型机组电厂除灰渣系统设计优化和节能降耗
浅谈大型机组电厂除灰渣系统设计优化和节能降耗现今很多大型机组电厂在除灰渣系统设计上都提出了针对性较强的节能减耗思路，其中包括了除灰系统、除湿渣系统，通过多方面因素的对比分析，来提升系统的运行质量，本文将详细介绍该系统设计，以供参考。
标签：大型机组电厂;除灰渣系统;节能减耗在环境污染日益严重的今天，节能工作不再局限于简单的能源节约，更多的是运用合理方法在节约能源的基础上，降低污染物的排放量，推广节能降耗，增大资源和能源的利用率，保证城市经济的快速发展。
本文主要针对大型机组电厂除灰渣系统设计优化节能降耗内容进行分析，希望对实现电能节约有所帮助。
1常规除湿渣系统的优化1.1常见系统对比方案大型机组电厂中常见的除湿渣系统方案有两种：一是将残渣经过刮板捞渣机直接运到渣仓中;二是将残渣经过捞渣机、碎渣机、刮板输送机等多道工序流入渣仓中。
经过实践对比看出，第一种方式的经济实用性相对较高，除湿渣效果最好，检修成本也相对较低，应被大力推广。
1.2水处理系统的优化施工人员先对原有的水处理系统进行简化升级，让经过高效浓缩机处理的湿渣不再经过捞渣机，可以直接运送到废水池中进行后续处理;然后对系统中存在的高耗能换热设备予以更换或取消，以减少能源的过度消耗。
1.3捞渣机高度和长度的设置捞渣机长度与企业的投资成本之间是呈正相关的。
以600MW机组为例，其捞渣机的长度会控制在50米左右，如果随着工作需要其长度有所增加，相应的投资成本也会逐渐增高，为此要想保证电厂投资成本的合理性，需要对捞渣机的长度和高度予以合理控制，具体操作流程为：1）一般情况下单渣仓已经可以满足整个系统运行的要求，所以可以通过降低捞渣机头部在渣仓定的位置，实现降低成本的效果;2）可以在渣仓顶部实施开槽作业，将捞渣机斜向插入其中，以降低捞渣机的高度，减少不必要的损失。
1.4取消捞渣机关断门和搅拌用水泵捞渣机的检修时间明显高于锅炉检修时间，因此关断门的设置并没有任何实际意义，可以将其剔除。
锅炉除灰除渣系统调试方案(内容)
目录1. 编制依据 (1)2. 调试目的 (1)3. 系统简介 (1)4. 设备规范 (1)5. 试转应具备条件及系统启动前检查 (6)6. 调试工作内容 (7)7. 系统试运步骤及试转期间检查 (7)8. 组织分工 (9)9. 环境、职业健康、安全、风险因素识别和控制措施 (10)1. 编制依据1.1 《中国国电集团公司火电厂基本建设工程启动及验收管理办法（2006年版）》1.2 《中国国电集团公司火电机组达标投产考核办法（2006年版）》1.3 《中国国电集团公司火电工程调整试运质量检验及评定标准（2006年版）》1.4 《中国国电集团公司火电工程调整试运质量检验及评定标准（2006年版）》1.5 《锅炉启动调试导则》（DL/T 852-2004 2004年版）1.6 《电力建设安全工作规程》第1部分：火力发电厂（DL-5009.1-2002）1.7 国电双鸭山发电有限公司三期工程2×600MW机组调试大纲1.8 制造厂家提供的系统设备图纸、设备说明书、计算数据汇总表1.9 锅炉系统其它制造商有关系统及设备资料2. 调试目的为使国电双鸭山发电有限公司三期工程5#超临界发电机组锅炉锅炉除灰渣系统能顺利试运，用于指导除灰渣系统安装结束后的分系统试运工作，以确认系统设备本体、电机、系统管道及辅助设备正常，设备运行性能良好，控制系统动作正确，满足机组正常运行要求特编制本方案。
3. 系统简介国电双鸭山发电有限公司三期工程5#机组锅炉除灰、除渣系统，采用了灰、渣分除的排放方式：即由气力与水力相结合构成的除灰、除渣系统。
除灰是除去电气除尘器及省煤器下部集沉下来的飞灰。
流程如下：电除尘及省煤器灰斗→仓泵→灰库┬→库底气化槽┬→干式散装机┬→汽车运走│└→湿式搅拌机┘└→水力混合器→灰浆池→灰水泵→灰渣前池除渣系统分炉底除渣系统和磨煤机石子煤系统两部分。
炉底渣清除系统是将炉膛内燃烧后由炉底排放的灰渣除去。
省煤器大灰斗管式支撑安装施工工法(2)
省煤器大灰斗管式支撑安装施工工法省煤器大灰斗管式支撑安装施工工法一、前言在能源紧缺和环境污染日益严重的背景下，节能减排成为一项重要任务。
省煤器大灰斗管式支撑安装是一种有效的节能降耗措施，本文将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施以及经济技术分析。
二、工法特点省煤器大灰斗管式支撑安装工法具有以下特点：1. 工法简单：采用管式支撑结构，安装过程简单、操作方便。
2. 空间利用率高：灰斗采用大直径管道，存储能力强，可大大提高灰渣的收集效率。
3. 节能减排：通过预热和加热流动介质，提高热能利用率，减少煤炭燃烧产生的污染物排放。
4. 维护方便：大灰斗设计合理，清理和维护更加便捷，减少工艺停机时间。
三、适应范围省煤器大灰斗管式支撑安装适用于中小型锅炉、电厂和工业炉的节能改造工程，也适用于新建项目。
四、工艺原理该工法的理论基础是通过将省煤器大灰斗安装在锅炉烟气通道，利用广泛的管道空间，提高灰渣的收集效率，减少热能损失。
同时，通过预热和加热流动介质，改善锅炉热工性能，提高热能利用效率和烟气排放质量。
五、施工工艺施工工艺可分为预制、运输、吊装、安装等阶段。
预制阶段包括加工灰斗、支架和管道，运输阶段将预制好的部件运输至现场，吊装阶段通过起重机将部件吊装至预定位置，安装阶段将各个部件进行连接和调整。
六、劳动组织施工过程中需要充分协调各个工种的工作，确保施工进度和质量。
主要工种包括焊工、电工、起重工和施工人员等。
七、机具设备在施工过程中，需要使用起重机、焊接设备、电动工具等。
起重机主要用于吊装灰斗和管道等重型部件，焊接设备用于焊接连接部件。
八、质量控制为了保证施工过程中的质量，需要进行焊缝质量控制、连接件尺寸控制、安装精度控制等。
具体控制方法包括焊缝检测、尺寸测量和安装质量验收等。
九、安全措施施工中需要考虑的主要安全因素包括起重设备操作安全、高空作业安全、焊接作业安全等。
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灰渣系统安装
1.工程概况
国电泰州发电有限公司一期2×1000MW机组工程除渣除灰由机械除渣和正压浓相气力除灰两部份组成。
其中机械除渣即每台炉炉底配一台刮板捞渣机，渣由刮板捞渣机捞出经由碎渣机粉碎后，由二级捞渣机输送到锅炉旁的两个渣仓内暂时储存，再由运输车辆运到渣场。
除灰系统是烟气经由电气除尘器除尘后，灰分落入灰斗中，飞灰采用正压浓相输灰设备，通过输灰管道送至灰库，一电场产生的主要为粗灰，二、三、四电场产生细灰，分别送至相应的粗、细灰库，然后由运输车外运。
2.除渣设备安装
除渣系统包括一级刮板捞渣机、碎渣机、二级刮板捞渣机、输送皮带、渣仓、高效浓缩机、贮水池等设备组成。
2.1刮板捞渣机安装
一级刮板捞渣机共有13节槽体组成，分批供货。
由于安装时炉膛里水冷壁已安装结束，受高度等因素限制，无法在炉膛中布置吊具直接吊装，采用在炉膛下基础上铺设轨道，用5t卷扬机托拉就位的方案进行安装。
以炉膛纵横中心线为中心，在其基础上布置轨道，宽度为捞渣机宽度的80%，轨道采用#16槽钢(废旧槽钢即可)，每间隔2.5m左右加一道横撑，槽钢间要求焊接牢固。
在高度允许的情况下可将捞渣机槽体放在制作好的托船上拖拉至安装位置，若高度不够，则可将轨道上表面打磨光滑，涂以润滑脂，将槽体直接置于轨道上拖拉。
到安装位置后，用4只10t 千斤顶将槽体顶起，将下部槽钢割除后将槽体置于轨道上就位。
从机尾段开始安装，依次向前直至机头部分。
捞渣机链条安装时要将链条顺好，不能发生扭转，刮板安装后要将螺帽用电焊点牢，避免运行时发生螺帽脱落，导致链条无法运行状况的发生。
捞渣机机头斜体段与过渡段安装时，一定要保证安装角度的准确性，如果此处的角度有偏差，将对机头下排渣三通、碎渣机的安装有影响。
如果发生偏差，需要通过调整下面的平台高度来矫正。
运行过程中发现炉前检修用法兰接合面容易漏水，采用多种方法长时间效果都不是很理想，最后用#10槽钢做一集水槽将少量的排水引至捞渣机底部，解决问题。
2.2二级刮板安装沉头螺栓要压紧，考虑到二级刮板链条在输渣运行一段时间后，链条会松弛刮板将下部水平段与斜升段间耐磨板刮起的状况，在安装时特将水平段中四块耐磨板中两侧的两块位置向前移动20cm，用电焊点牢在横担上，这样在运行时松弛的刮板可直接行走在耐磨板圆弧板的后方，避免将耐磨板刮起。
2.3渣仓安装
在完成渣仓钢结构安装后，考虑到渣仓整体尺寸的安装要求和美观，采用脚手架按照渣斗的外形尺寸，组成框架，然后将直筒体弓形板安顺序铺设到框架上进行组装、焊接。
这样既可以提高安装速度，也可以减小安装尺寸的的偏差。
浓缩机与贮水池的壳体安装也采用了这种方法，提高了工作效率。
2.4浓缩机
安装时，注意耙子与筒体角度、间隙需在最低位置时调整，避免耙子下降最低点运行时发生碰磨。
贮水池内部喷嘴安装需注意角度一致性，防止冲洗水流效果不好积渣。
3.除灰设备安装
除灰系统主要由空压机、冷干机、仓泵、输灰管道、气化槽板、散装机、双轴搅拌机等设备组成一个整体。
3.1电除尘下仓泵安装时，采用了从电除尘灰斗出口纵横中心线挂线与仓泵进料入口中心重合的方法安装，即在电除尘灰斗下口的方口纵横向中心线交点处悬线，使之与仓泵入料口中心重合，这样可以减小电除尘灰斗出口与仓泵进料口的偏差，避免柔性橡胶接头的变形过大，在运行中喷灰的的缺陷。
同时在安装灰斗下部与入料圆顶阀之间的方方节时，要通过修改方方节的方法来配合上下两部件的安装位置，不能单一的直接将方方节焊接在灰斗下方，在必要的时候要将方方节进行修正。
在输送空气管路吹扫后可能会发生辅助进气管上节流孔板处漏气现象，原因主要是原厂供设备上的垫片为石棉板垫片，在拆除后发生变形或损坏，或者已经被压实，无法起到密封作用，建议使用橡胶垫片，密封效果好，而且在安装时可以节省矫正时间。
但是在使用橡胶垫片前应将石棉垫片留在法兰上的残渣铲净，否则会降低密封效果，并且残渣在运行时的慢慢变质会导致橡胶垫片寿命缩短。
3.2输灰管道安装时主要要注意在弯头处对称限位的安装，由于限位是为了防止灰管在输送热灰膨胀时，将灰管从伸缩节中拉出，造成喷灰，所以限位安装必须按要求进行焊接，避免假焊漏焊情况发生。
灰管进灰之前，需和仓泵一起进行气压试验，而不需要进行水压试验，对漏气的膨胀节、法兰及时进行调整处理，防止投运时漏灰。