特灵离心机操作维修共50页
特灵离心机排气装置操作维护手册
特灵离心机排气装置操作维护手册操作和维护指南带 Tracer AdaptiView 控制装置的 EarthWise 排气系统用于水冷式 CenTraVac 冷水主机目录排气系统概述 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5 引言 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5 参考源 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5 排气系统如何工作 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5 制冷回路子系统 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6 排气罐子系统 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9 排气子系统 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9 碳罐和再生子系统 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10 Tracer AdaptiView 控制子系统 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10 操作程序 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12 排气装置操作模式 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12 自适性模式 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12 自适性模式过程—冷水主机压缩机开启 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12 自适性模式过程—冷水主机压缩机关闭 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14 排气装置制冷回路的典型工作循环 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .16 除气 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18 排气运行程序 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19 不凝性气体排气算法 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19 不凝性气体排气周期 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20 建立每天排气量限制范围 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20 碳罐和再生子系统 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22 碳再生算法 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22 碳罐再生程序 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23 操作员界面 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25 报告 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25 日志表 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25 排气装置操作模式 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 26 排气装置设置 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 27 手动控制设置 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 27 设定 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 27 报警显示. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 28 维护. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 29 每周维护 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 29 半年度维护 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 30 年度维护 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 30 更换干燥过滤器组件 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 31 检查湿度指示器 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 32 维护湿度指示镜 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 32 冷水主机维修后的除气 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 33 PRGD-SVX01A-ZH 带Tracer AdaptiView 控制装置的 EarthWise 排气系统 3 故障排除 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 34 诊断 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 34 碳再生温度诊断过程. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 38 排气装置制冷回路诊断过程 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 38 执行表面温度测量 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 38 确定制冷剂充注量 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 40 确定正确的膨胀阀运行 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. . . . . . . 40 确定正确的制冷剂供汽管和回液管连接位置. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 40 使用维修功能 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 41 排气装置再生循环 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 41 排空回路测试 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 41 排空回路压力检查 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 42 排空回路真空检查 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 42 规格. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 43 EarthWise 排气系统型号. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 44 带 Tracer AdaptiView 控制装置的 EarthWise 排气系统的电气接线图. . . . . . . . . . . 46 4带 Tracer AdaptiView 控制装置的 EarthWise 排气系统 PRGD-SVX01A-ZH 排气的特灵 EarthWise 排气系系统概述本指南描述了带 Tracer AdaptiView 控制装置统的操作和维护。
离心机维护检修操作规程
离心机维护检修操作规程（总4页）-本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可--内页可以根据需求调整合适字体及大小-安徽天洋药业有限公司1目的：建立离心机维护检修操作规程。
2范围：适用于离心机维护和检修。
3责任：生产制造部、车间主任、设备维护检修人员。
4正文：维护与保养：轴承的维护：轴承的润滑可以在不拆机的情况下进行，在机器的主轴上（SBIOOO以下：）或轴承座上（SBI200）有注油管，主轴承每运转100 小时注入润滑脂，每隔5000小时就要大修一次，检查轴承的情况，如需要更换新的轴承，建议采用7450A润滑脂。
4.1.2转鼓的保护：转鼓是离心机的关键部分，必须检查是否有过度腐蚀、磨损或裂缝。
危险事项：被腐蚀或损坏的转鼓不得重新投入使用，也不允许自行焊接修补后再用。
严禁转鼓在超速情况下运行！转鼓的拆卸：用吊装工具将机壳吊出机外放好.把主轴上轴端的螺栓及主轴螺母卸下，吊环螺栓拧入转鼓鼓座上的拆装用螺丝孔内，（机型不同螺孔规格数量不同）用钢丝绳穿人吊环内（钢丝绳要保障转鼓受力均衡不倾斜）。
绷紧钢丝绳后，用铁锤轻敲主轴端部（敲时加衬铁）直至转鼓卸下。
轴承的更换：转鼓拆卸后’将离心机皮带卸下，把联接轴承座和外壳底盘的螺栓松开卸下，用自制的专用吊环拧入主轴上螺丝孔内，用吊绳将主轴和主轴座一同吊出机外放好，用皮带扒子卸小皮带轮，然后卸下轴承座上、下压盖，将主轴螺母拧入主轴上，用锤子轻震主轴，螺母就可将主轴连同下轴承从轴承座上卸下，再分别将上、下轴承拆下就可更换轴承。
安徽天洋药业有限公司平衡弹簧拆卸与更换：用绳索将机盖沿开盖方向吊开到垂直位置，保持吊稳不松动，将固定弹簧筒活塞连接叉上的连接销从机壳连接板上退出，用扳手拧开弹簧筒上盖（带螺丝），活塞杆、弹簧等零件即可从弹簧筒内拉出。
此时可检查更换损坏的零件和弹簧，并按上述相反顺序操作装配好，松开起吊绳索，用手开启机盖，并可适量调节上盖螺丝（至少保持上盖有3 / 4在弹簧筒内）以达到开启既平衡又省力。
离心机故障排除方法说明书
离心机故障排除方法说明书一、故障描述离心机作为一种常见的机械设备，在使用过程中可能会出现各种故障。
本说明书将详细介绍离心机常见故障的排除方法，以帮助操作人员更好地维修和维护离心机设备。
二、故障一：无法启动1.检查电源连接是否正常：确保离心机已正确接入电源，排除电源连接松动或损坏的情况。
2.检查保险丝是否烧毁：查看设备背面的保险丝是否烧毁，如有需要更换新的保险丝。
3.检查控制面板设置是否正确：确认离心机的控制面板设置是否正确，包括转速、温度等参数设置。
4.检查启动按钮：按下启动按钮，观察是否有动力反应，如无反应，可能需要更换启动按钮。
5.检查电机：如以上步骤均无效，可能是电机出现故障，需要请专业维修人员进行维修。
三、故障二：离心机制动异常1.检查离心机刹车装置：检查刹车制动装置是否完好，如有损坏或松动应及时修复或更换。
2.检查刹车制动板情况：检查刹车制动板是否磨损严重，如有磨损应及时更换。
3.检查刹车器：确保刹车器没有异常情况，如有需要请专业人员进行维修。
4.检查刹车踏板：检查刹车踏板是否处于正常工作状态，如有异常应及时修复。
四、故障三：离心机振动过大1.检查离心机基座：检查离心机基座是否稳定，如松动应重新固定。
2.检查离心机平衡：对离心机内部零件进行平衡检查，如出现不平衡情况，应进行调整或更换。
3.检查离心机底座：检查离心机底座是否有损坏或脱落情况，如有需要进行修复。
4.检查离心机转子：对离心机转子进行检查，确保转子没有损坏或偏移的情况。
五、故障四：离心机温度异常1.检查冷却系统：检查离心机冷却系统是否正常工作，包括冷却水管路是否通畅，水泵是否工作正常等。
2.检查温度传感器：检查温度传感器是否损坏或接触不良，如有需要更换新的传感器。
3.检查离心机冷却风扇：确保离心机冷却风扇运转正常，如有需要清洁或更换风扇。
4.检查离心机密封：确保离心机密封性良好，防止外界温度影响离心机性能。
六、故障五：离心机噪音过大1.检查离心机底座：检查离心机底座是否松动，如有需要重新固定。
离心机使用、维护与检修
1.适用范围：本标准适用于离心机的使用、维护与检修。
2.职责：操作工：严格按照本SOP进行离心机的操作；维修人员：及时排除设备故障，并做好定期维护与检修工作；QA现场监控员：负责检查本SOP的执行情况。
3.内容3.1操作3.1.1.接通机器电机电源，使转鼓达到工作转速。
3.1.3机器达到全速后，打开进料阀。
阀门先开启小些待澄清的分离液体流出集料盘后，再将阀门开启到预先测定的流量，分离过程中最好不要中途停止加料，以免影响分离质量。
3.1.3运转过程中，注意观察流量是否正常，分离液是否清澈。
转鼓筒内固相物充满后，分离液则变混，应停车排渣。
停车前应先关闭料阀门，待集料盘不流液时，方可停车关机。
任其自由停车，不得采用任何方式制动机器，以免造成机器的损坏。
3.1.4 转鼓的排渣和清洗：按装配的相反顺序，取出转鼓并拧上保护螺帽，将转鼓放在固定架上，用专用扳手拆开转鼓底轴，用专用钩子取出三叶片，用刮板和铲子将筒内的沉渣清除，并将转鼓清洗干净，上部出液口也清洗干净，不得有沉渣和凝固物。
3.1.5转鼓的装配：将三叶片放入转鼓内，注意将三叶片的标记与转鼓上的对位标记对准。
并将三叶片推至转鼓的顶端，旋上底轴，用底轴专用扳手拧紧。
每次安装前应在螺纹处涂抹润滑脂，以防结合表面研伤。
3.2 停机：停车前应先关闭料阀门，待集料盘不流液时，方可停车关机。
任其自由停车，不得采用任何方式制动机器，以免造成机器的损坏。
4、维护保养4.1、机器的润滑：①主轴传动系统和张紧皮带轮中的高速轴承的润滑，是通过特种润滑脂完成的，其工作周期为2-3月加注一次。
②进液轴承座中的滑动轴承是自润滑轴承，建议转鼓每次安装时加涂少量润滑脂，或者使用油杯加注。
4.2、机器的振动：机器的正常振动是允许的，空载和负载运转时，振动烈度都应小于7.1mm/s。
用户在使用中出现振动过大时，可以由下述逐项检查处理。
①将转鼓与主轴拆开，清洗转鼓端部和主轴端部检查有无硬的质点和碰撞划伤等需要修复。
特灵离心冷水机组操作规程（3篇）
特灵离心冷水机组操作规程一、机组启动前准备工作1.检查机组外观及周围环境是否有异常情况，若有应及时处理。
2.检查机组电源是否正常，确认机组与电源连接良好。
3.检查机组水泵电源电压是否正常，确保水泵能正常运行。
4.检查机组水箱内的水位是否正常，若不足应及时补充。
5.检查机组冷却塔的风扇是否正常运转，确保冷却效果良好。
二、机组启动操作1.打开机组总电源开关，确认电源正常供应。
2.打开机组控制面板上的电源开关，使机组进入待机状态。
3.按照运行模式需求，选择合适的运行模式，并调整相应的设定参数。
4.打开机组主机的电源开关，使主机进入启动状态。
5.启动机组水泵，确保水泵正常运行，并调整水流量到合适的范围。
6.检查机组的压力和温度传感器是否正常工作，确认数据准确。
7.根据冷却负荷情况，适当调整机组的供冷量，保持环境温度在合适的范围内。
8.观察机组运行情况，确保各个部件正常工作，没有异常噪音和振动。
三、机组停止操作1.关闭机组主机的电源开关，使主机停止运行。
2.关闭机组水泵，停止水泵的运行。
3.关闭机组控制面板上的电源开关，使机组进入待机状态。
4.关闭机组总电源开关，切断机组与电源的连接。
5.如果机组停机时间较长，应及时清洗冷却塔，保持其清洁。
四、机组故障处理1.在机组运行过程中，如果出现故障，应立即停止机组运行。
2.根据故障现象，对机组进行检查和排查，找出故障点。
3.对于无法处理的故障，应及时联系售后服务团队，以便进行维修和解决。
4.在机组维修期间，应尽量减少对机组的操作和调整，以免引起其他故障。
五、机组安全操作注意事项1.机组操作人员应熟悉机组的结构和工作原理，了解安全操作规程。
2.机组操作人员应严格按照操作规程进行操作，不得随意调整机组参数。
3.在机组运行过程中，不得随意打开机组内部的盖板和保护设备。
4.操作人员应定期进行机组的检查和维护，确保机组安全可靠运行。
5.在机组操作过程中，遵守相关的安全操作流程和标准，做好防护措施。
特灵CTV机组的维护..
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换油过滤器及换油
CHANGE FILTER
DRAIN
RUN
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表（参考）
一、特灵冰水主机保养要点
序号
保养时间及项目
每日
每星期
每月
半年
一年
1 2 3 4 5 6 7
机组运行日志并检查参数是否正常 主机外部看/听，有无异常 紧固条接线 接触器及各面板清灰 换油过滤器及油分析 绝缘测试及温度传感器检定 清洗冷凝器（具体看趋近温度）
– – – – – – – – 冷凝压力过高 机组内不凝气体过多 低负荷运行 导叶不同步 热气旁通 降低电流 打开排气装置 三级离心本身就是一种有效的解决方法
• 解决方法
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问题11：过电流
• 可能的原因:
– – – – CT 启动模块 供电原因 马达本身的问题.
28
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– 油分析证明油污染 – 在正常运行的情况下,运行 一年以后应该更换
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每年维护内容
导叶执行机构润滑（使用特灵 OIL00022）；
过滤器截止阀润滑；
检查排气装置是否堵塞。
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每年维护内容
• 清洗冷凝器
– 视趋近温度来定 – 冷凝器趋近温度= 饱和冷凝温度-冷 凝器出水温度
特灵机组培训资料（客户版）
CTV离心机组维护介绍
Date：2012年6月
CTV离心机组维护介绍
• 日常维护 • 简单故障处理
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日常维护
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离心机的使用保养和故障维护和修理及技术交流
离心机的使用保养和故障维护和修理及技术交流离心机的使用保养和故障维护和修理1、离心机的使用和保养（1）离心机在使用前必需将其放置在平稳、坚固的台面，机壳要接地线。
（2）使用时负载必需平衡，放置离心管的时候确定要对称放置。
这样才能转起来，保证不偏。
（3）开启离心机时确定要将离心机的盖子盖好。
（4）开启和关闭离心机时确定是速度缓慢加添或者缓慢减小，不能快速更改速度。
（5）使用完毕，应将调速旋扭档逐档旋回至“0” ，然后让其自行停转，严禁在未停转的状态下和开机运转的状态下打开机盖。
（6）使用中如发觉声音不正常，应立刻关机，并进行检查维护和修理。
（7）定期（半年左右）检查整流子和电刷的磨损情况，有磨损过度的应立刻更换。
（8）电动机的轴承应定期加注润滑脂。
2、离心机故障的维护和修理（1）震动猛烈、噪音大检查是否有不平衡的问题存在、固定机器的螺帽松动，如有则固紧；检查轴承是否损坏或弯曲，如有则更换轴承；机器外罩变形或位置不正确发生摩擦，如有则对其进行调整。
（2）通电后电机不转动首先对电源线、插头、插座进行检查，如有损坏则应更换；如无问题则检查波段开关或变阻器是否损坏或连线开脱，如损坏或开脱则更换损坏元件，重新焊接连线；如无问题则检查电机线圈是否有断脱或断路（内部），如是连线圈断脱可以重焊．如是线圈内部断路则只能重绕线圈。
（3）电动机转速达不到额定转速首先检查轴承，如轴承损坏则更换轴承，如轴承内部缺油或污物太多则应清洗轴承并加注润滑脂。
检查整流子表面是否有异常或电刷与整流子轰面的搭配是否吻合，如整流子表面有异常，如有一层氧化物则应用细砂纸对其进行打磨；如整流子与电刷的搭配不吻合则应调整到接触良好的状态；如无以上问题则检查转子线圈中是否有短路的现象，如有则应重绕线圈；检查调速电阻W 是否可调，若没有损坏，测量可控硅SCR、SCR2的导通电压Ug是否属于正常，若正常测量SCR1、SCR2的导通情况，正常时为正向导通，反向截止，反之，更换可控硅。
特灵离心机操作维修PPT课件
每年维护内容
导叶执行机构润滑（使用特灵OIL00022）； 过滤器截止阀润滑； 检查排气装置是否堵塞。
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每年维护内容
• 清洗冷凝器 • 视趋近温度来定 • 冷凝器趋近温度 =饱和冷凝温度冷凝器出水温度
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换油过滤器及换油
RUN
CHANGE FILTER
DRAIN
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特灵离心式水冷冷水机-开机
• 确认冷冻水，冷却水管路阀门 已开
• 由压力表确定系统水是否注满
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特灵离心式水冷冷水机-开机
• 从控制面板中检查机组有无故 障存在有故障检查，修复
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特灵离心式水冷冷水机-开机
确认流量开关正常
• 在启动水泵前需要保证流量开关处于 断开的位置
特灵离心式冷水机组操作与维修培训
冷冻水循环 主要组成 及集中控制
制冷主机 冷冻水循环泵
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冷却塔 冷却水循环泵
空气处理机
末端设备 控制模块 中控主机
蓄冰筒
特灵离心式冷水机组 操作与维修培训
第二章 手动开/关机操作顺序
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特灵离心式水冷冷水机-开机
• 确认主机已送电,显示屏亮
特灵离心式冷水机组操作与维修培训
课程主要内容：
1. 系统概述 2. 操作说明 3. 维护保养 4. 故障排除
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特灵离心式冷水机组 第一章
操作与维修培训
系统概述
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特灵离心式冷水机组操作与维修培训
冷却水塔风扇
冷却水泵
压缩机
冷冻水泵
风机
离心机维护保养操作规程
离心机维护保养操作规程
一﹑目的
为进一步强化实验仪器设备维护保养工作，特此制定离心机维护保养操作规程，旨在保障仪器设备持续正常，平稳运行状态，提高效能。
二﹑应用范围
本规程适用于离心机的维护保养工作。
三﹑维护内容及流程
1.清洁仪器，定期对柜体外表面特别是凹角部位做深度清洁，使用洁净﹑柔软抹布按相同方向轻轻擦拭。
2.检查转头，定期检查外观是完好﹑光滑，出现较大划痕应及时更换。
3.检查转头盖是否拧紧，若不能可在螺纹上加润滑油脂，密封圈上加硅脂。
4.清理冷凝器防护网（如有），使用洁净﹑柔软抹布轻轻擦拭。
5.检查水平（按需），按照厂家提供的仪器使用说明进行调试。
四﹑常见故障处理
1.实验操作过程中，实际转速无法到达额定转速，要检查离心机轴承，如果轴承内部短油或赃物过多，需要彻底清洗轴承并添加润滑油。
2.设备剧烈震动﹑噪音大，首先检查是否存在不平衡现象，再检查轴承是否有损坏弯曲现象，如果有需要更换整个轴承。
五﹑维护周期
1.清洁仪器每月一次
2.检查转头每月一次
3.检查转头盖是否拧紧每月一次
4.清理冷凝器防护网（如有）半年一次
5.检查水平（按需）半年一次
六﹑维护内容记录
本规程制定的维护周期，使用者可根据设备所处环境及使用频率进行适当调整。
操作人员按此规程内容对仪器设备做好维护保养工作，并做好维护记录，记录格式见下表。
离心机维护保养操作记录表
注：①请及时做好维护记录存入仪器设备档案妥善保管。
②维护周期可以根据仪器设备使用情况进行适当调整。
离心机故障及维护和修理 离心机是如何工作的
离心机故障及维护和修理离心机是如何工作的离心机故障现象一开启离心机电源开关后，机器不启动，显示面板全部显示均不亮，但机内12V、5V直流电源电压正常。
故障分析因离心机电源开启后，首先进行初始化过程，对核心电路进行检测，若初始化过程显现问题，则处于停机状态进入死循环，依据故障现象可初步判定该机没有进行初始化过程，导致没有初始化过程的紧要原因有：（1）掌控板上的微处理器upd7810未复位；（2）没有时钟信号；（3）ROM中程序损坏；（4）微处理器upd7810损坏检修方法在检修过程中应实行先易后难的原则，首先检查微处理的复位情况。
用低电平信号瞬间送到微处理器upd7810的28脚复位端机器开启，进入正常工作状态，显示面板亦工作正常，这说明故障发生在复位电路。
由于机器工作一段时间后，元器件的性能发生变化，导致产生的复位脉冲不符合要求（正常复位脉冲约十几ns）重新调整复位电路中的电容C3后，机器工作正常。
如Z11、TL7705集成块损坏，在购不到的情况下，亦可直接用一个积分电路r=RCgt；12ns 代替。
离心机故障现象二开机后，在转子升速时当转速达到830r／min左右时，转子报警灯闪亮，转子停止升速，进入自由衰减状态。
故障分析造成此类故障现象的紧要原因在转子转速检测电路。
如RPG （转子脉冲发生器）传感器坏；晶体管变老、特性变坏、电流放大系数下降或电阻变值都是造成此类故障的原因。
检修方法查RPGA点脉冲信号约3Vp—p，而且脉冲宽度随转速的上升而更改，这说明RPG传感器工作正常，晶体管Q4集电极、Z32输入端均为2．8Vp—p脉冲信号，Z32的输出端为+5V直流电平（正常时应为5Vp—p的脉冲信号）。
因Z32的阈值电压在3V左右，故输入的2．8Vp—p脉冲不能使反相器打开，此时微处理的检测状态不对，转子报警灯闪亮。
查Q4集电极电流低于正常值，在Q4变老不太严重的情况下，将Q4的输出电压提常高即可，也就是将集电极电阻R31减小一些，提高集电极电流，使Q4达到饱和导通，集电极输出约5Vp—p脉冲信号机器恢复正常工作。
特灵离心冷水机组操作规程范本
特灵离心冷水机组操作规程范本一、使用前的准备工作1. 检查冷水机组的周围环境，确保通风良好，没有杂物堆积。
2. 检查冷水机组的电源连接是否正常，电源线是否完好。
3. 检查冷水机组的冷却水管路是否连接正确，无泄露现象。
二、启动操作1. 打开主电源，确保电源指示灯亮起，确认供电正常。
2. 按下冷水机组的启动按钮，启动冷水机组。
3. 等待冷水机组启动完成，确保其正常运转。
三、冷水机组运行检查1. 观察冷水机组的运行指示灯，确保其在正常工作状态，无报警提示。
2. 检查冷水机组的压力表、温度计，确保压力和温度在正常范围内。
3. 检查冷水机组的水泵，确保其工作正常，无异响。
四、冷水机组停机操作1. 关闭冷水机组的水泵，停止供水。
2. 按下冷水机组的停机按钮，停止冷水机组的运行。
3. 等待冷水机组完全停止运行后，关闭主电源。
五、维护保养1. 定期检查冷水机组的冷却水管路是否正常，清除堵塞、修复漏水。
2. 定期清洁冷水机组的过滤器和换热器，确保通畅。
3. 定期检查冷水机组的运行指示灯和报警器，及时更换损坏的部件。
六、安全注意事项1. 在操作冷水机组过程中，严禁触碰电源部件，以免触电。
2. 遇到异常情况或报警提示时，应立即停机，并联系维修人员进行检修。
3. 不得私自拆卸冷水机组的任何部件，以免造成损坏或人身伤害。
4. 在操作冷水机组时，应站稳扶好，避免滑倒或其他意外伤害。
七、其他注意事项1. 操作人员应熟悉冷水机组的使用说明书，了解其工作原理和基本操作方法。
2. 在使用冷水机组过程中，应定期进行记录和检查，及时发现并解决问题。
3. 若长时间不使用冷水机组，应断开电源，进行定期检查和保养。
以上是特灵离心冷水机组的操作规程，如需详细了解，请参考冷水机组的使用说明书或联系相关技术人员。
保证操作人员的安全和冷水机组的正常运行是关键。
特灵离心冷水机组操作规程
特灵离心冷水机组操作规程
特灵离心冷水机组是一种用于制冷和空调的设备，广泛应用于
工程、航空、医疗、政府机构、商业建筑等领域。
为了确保特灵离
心冷水机组运行的安全稳定，我们需要遵守以下操作规程：
1. 开机前检查
开机前需要检查机组指示灯、压力表、水流量表等仪器是否正
常工作。
确认机组电源插头接线牢固，进出水管路无渗漏或堵塞现象。
同时清理机组风道和过滤网，确保通风和换气畅通，并准备好
所需保养材料和工具。
2. 开机操作
按下机组控制板上的开机按钮，此时机组将进行自检。
自检完
成之后，机组将开始运行。
在机组启动过程中，操作者需要仔细观
察机组参数的变化，确保机组正常工作。
3. 机组运行
在机组运行期间，需要注意以下事项：
①监控机组运行参数，如水位、冷媒压力、水流量、温度等，
确保机组正常运行并及时采取相应措施。
②定期清洗机组冷凝器和蒸发器，保持机组的散热和换热效率。
③检查机组制冷剂压力和制冷油量，如有异常应及时处理。
4. 关机操作
在进行关机操作前，需要关闭机组主电源，并且停止供水。
待
机组完全停止运行后，等待机组内冷媒完全回流后，方可进行后续
检修、保养等工作。
遵循规范的操作流程和步骤，可以确保特灵离心冷水机组的安
全稳定运行，同时也可以延长机组的使用寿命，提高机组运行效率。
离心机维修手册
离心机维修手册
离心机维修手册是一本详细介绍离心机维修方法和步骤的手册。
它通常包括以下内容：
1. 离心机的基本工作原理和组成部分：介绍离心机的基本工作原理以及其构成部分的功能和作用。
2. 维修工具和设备：列出维修离心机所需的常用工具和设备，如螺丝刀、扳手、测试仪器等。
3. 维修前的检查和准备：介绍在进行离心机维修之前需要进行的检查和准备工作，如断电、断气、检查电源线等。
4. 常见故障和维修方法：列出离心机常见的故障以及相应的维修方法，如电机故障、轴承损坏等。
5. 维修步骤和维修流程：详细描述维修离心机的步骤和维修流程，包括拆卸、清洗、更换零部件、修复等。
6. 安全注意事项：提醒维修人员在进行离心机维修时需要注意的安全事项，如佩戴防护手套、戴上护目镜等。
7. 维修常见问题解答：列出维修过程中常见的问题和解决方法，帮助维修人员解决维修中遇到的困难。
8. 维修记录和维护建议：提供一个记录离心机维修过程和结果的模板，以及维修完成后的维护建议，延长离心机的使用寿命。
离心机维修手册是离心机维修人员的重要参考工具，能够帮助他们快速、准确地诊断和修复离心机故障，保证离心机的正常运行。
特灵离心冷水机组操作规程
特灵离心冷水机组操作规程第一章：总则第一条为了确保特灵离心冷水机组的正常运行和安全性，制定本操作规程。
第二条本操作规程适用于特灵离心冷水机组的操作和维护人员。
第三条操作人员必须按照本规程进行操作，做到安全、高效、规范。
第二章：工作安全第四条操作人员在操作前，必须戴好防护用品，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
第五条操作人员必须经过相关培训，熟悉特灵离心冷水机组的结构和工作原理。
第六条机组出现异常情况时，操作人员必须立即停机，并上报相关人员。
第七条操作人员不得擅自更改机组的设置参数。
第八条操作人员必须定期检查机组的电源、水源等供给设施，确保正常供给。
第三章：机组操作第九条操作人员在启动机组前，必须检查机组各部件是否正常，并排除故障。
第十条启动机组时，操作人员必须按照启动顺序进行操作，确保顺利启动。
第十一条机组正常运行后，操作人员必须定期检查机组的运行状态，包括压力、温度等参数。
第十二条机组运行期间，操作人员必须严格按照操作规程进行操作，不得违规操作。
第十三条机组停机前，操作人员必须先将冷却水关掉，然后再停机。
第十四条机组停机后，操作人员必须进行巡查，排查潜在问题，并进行相关记录。
第四章：维护保养第十五条操作人员必须定期对机组进行维护保养，包括清洁、润滑等。
第十六条操作人员必须定期检查机组的冷却水泵、冷却塔等设备，确保正常工作。
第十七条操作人员必须定期检查机组各部件，如轴承、密封件等，及时更换和维修。
第十八条操作人员必须保持机组周围的清洁，确保工作环境良好。
第十九条操作人员必须定期对机组进行检修，确保机组的性能和安全。
第五章：事故处理第二十条在机组发生事故时，操作人员必须立即采取相应措施，并及时报告相关人员。
第二十一条操作人员必须了解并熟悉机组的应急处理程序，确保及时有效应对事故。
第二十二条操作人员在处理事故时，必须保护好自己的安全，避免二次事故发生。
第二十三条操作人员必须将事故处理情况进行详细记录，并进行事后分析总结。
特灵离心机操作维修
特灵离心机的应用场景
01
02
03
04
制药行业
用于分离药物成分、细胞培养 物和疫苗等。
食品行业
用于分离食品添加剂、色素和 油脂等。
化工行业
用于分离化学原料、催化剂和 染料等。
环境监测
用于分离水中的悬浮物、重金 属和细菌等。
02
特灵离心机的操作
特灵离心机启动前的准备
检查电源连接
检查转子与定子
检查离心管
特灵离心机操作维修
目录
Contents
• 特灵离心机简介 • 特灵离心机的操作 • 特灵离心机的维修与保养 • 特灵离心机的安全注意事项 • 特灵离心机的发展趋势与展望
01
特灵离心机简介
特灵离心机的基本信息
品牌：特灵
01
02
类型：离心机
生产商：特灵公司
03
04
产地：美国
成立时间：1913年
05
特灵离心机在各行业的应用前景
制药行业
化工行业
用于分离和纯化药物成分，提高药品质量 和产量。
用于分离和浓缩各种化学原料，提高生产 效率和产品质量。
食品行业
水处理行业
用于分离和浓缩食品添加剂和营养成分， 提高食品质量和口感。
用于污水处理和海水淡化，满足日益增长 的水资源需求。
未来特灵离心机的发展趋势与展望
记录维护情况
记录离心机维护情况，为后续使用提供参考。
03
特灵离心机的维修与保养
特灵离心机的日常保养
检查离心机运行状态
润滑与紧固
每日检查离心机是否正常运转，有无 异常声音或振动。
定期对离心机各部位进行润滑，检查 紧固件是否松动，及时处理。
离心机大修理方案
离心机大修理方案离心机是一种常见的旋转设备，用于将物料从其他设备或系统中分离出来。
由于其在工业生产中的广泛应用，离心机需要进行定期的大修理，以确保其正常运行和延长使用寿命。
下面是离心机大修理的方案，包括工作流程、检查项目、维修方法等。
一、工作流程：1.准备工作：准备相应的维修工具和设备，确保人员安全；2.拆卸离心机：根据设备的拆卸图纸，先拆卸外部附件，然后按照指导书的要求逐步拆除内部部件；3.清洗和检查：对拆卸下来的部件进行清洗，检查其表面状况和材料损伤情况，并做好记录；4.更换损坏的部件：根据检查结果，更换损坏或磨损严重的部件，保证离心机的正常运转；5.组装离心机：按照拆卸的逆过程，将修理好的部件重新组装成离心机，并对其进行调整和校准；6.检测和试运行：对修理好的离心机进行全面的检测，包括平衡性、转速、振动等参数的测试，并进行试运行，确保其性能达到要求；7.清理和整理：将维修过程中产生的废弃物清理干净，整理工作场所，确保工作环境整洁有序；8.完工验收：完成离心机的大修理工作，提交相关维修报告和验收记录，并组织专业人员进行验收和评估。
二、检查项目：1.离心机传动系统：检查离心机的传动部件，如主动轮、从动轮、皮带、链条等，确保其传动正常，无异常磨损和松动；2.离心机外壳：检查离心机外壳的完整性，包括刮板、盖板、密封圈等部位，确保离心机没有漏料和漏气现象；3.离心机支座和底座：检查离心机支座和底座的稳固性，是否有变形和损坏现象；4.离心机转子和叶轮：检查离心机转子和叶轮的表面状况，是否有磨损、裂纹和变形等缺陷；5.离心机轴承：检查离心机轴承的润滑情况和磨损程度，如有必要，进行润滑和更换；6.离心机电气系统：检查离心机电气系统的接线情况和电气元件的工作状态，如有必要，进行维修或更换。
三、维修方法：1.换螺纹定位销：根据轴孔的磨损情况，用合适的螺纹定位销进行更换；2.换离心机密封圈：拆卸离心机后，检查密封圈的磨损情况，如有必要，进行更换；3.更换离心机轴承：拆卸离心机轴承，检查其润滑情况和磨损程度，如有必要更换新的轴承；4.平衡校正：在组装离心机之前，对转子和叶轮进行平衡校正，确保其旋转平衡；5.清洗和润滑：对离心机各部件进行清洗，确保其表面干净，并进行必要的润滑工作；6.精密调整：对离心机进行精密调整，使其达到预定的工作参数；7.热处理：如有必要，对离心机部件进行热处理，提高其硬度和耐磨性；8.涂装和防腐处理：对离心机进行涂装和防腐处理，提高其耐腐蚀性和外表美观度。
离心机维修作业安全技术操作规程范本
离心机维修作业安全技术操作规程范本一、引言离心机是一种常见的工业设备，用于离心分离物料中的液体和固体颗粒。
在使用离心机进行维修作业时，必须严格遵守安全技术操作规程，以确保操作人员的人身安全和设备的正常运行。
本文将为大家提供离心机维修作业的安全技术操作规程范本，内容涵盖了相关操作指导和注意事项。
二、工作准备1. 维修人员应穿戴齐全的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套、防护服等。
2. 维修人员应熟悉离心机的结构和原理，了解离心机的工作状态和常见故障。
3. 维修人员应检查维修工具和设备的完好性，确保其能正常使用，并按照相关规程正确使用。
三、维修操作1. 在维修离心机之前，必须确保离心机已经停止运转，并进行电源和机械开关的断电断气操作。
2. 维修人员应先察看离心机的外观，检查是否有明显的损坏、松动或异常情况。
3. 维修人员应仔细检查离心机的电气系统，包括电源线、控制器、传感器等，确保没有漏电、短路、断路等问题。
4. 维修人员应检查离心机的润滑系统，包括油箱、油管、油泵等，确保润滑油的供给和流动畅通。
5. 维修人员应对离心机的传动系统进行检查，包括皮带、轴承、轴等，确保传动部件没有松动、磨损或断裂等情况。
6. 维修人员应检查离心机的工作零部件，包括筛网、分离板、旋转筒等，确保零部件的完好无损。
7. 维修人员应定期清洗离心机的内部和外部，尤其是工作零部件和排污口等，确保离心机处于清洁状态。
8. 维修人员在进行离心机的拆卸和组装时，要根据设备的技术要求和标准操作步骤进行，避免损坏零部件或引起安全事故。
四、安全事故处理1. 在维修作业过程中，如发现离心机存在安全隐患或异常情况，应及时停止操作，并报告主管领导或安全管理人员。
2. 如在维修作业中发生意外事故或人身伤害，应立即停止作业，进行紧急救治，并报告相关部门进行事故调查和处理。
3. 维修人员在作业过程中，如发现离心机的安全设备或保护装置出现故障或失效，应立即报告维修，修复后方可继续作业。