浅谈超高层建筑泵送混凝土施工技术
超高层混凝土泵送施工技术
超高层混凝土泵送施工技术摘要：伴随着建筑业的发展，建筑工程项目建设数量不断增多与用地资源不断减少之间的矛盾问题日益加剧，这样的背景下，超高层建筑得到了迅速发展。
但是，超高层建筑工程建设过程中，由于建筑高度较高，因此施工难度也比较大，尤其是泵送混凝土，不仅难度比较大，风险因素也比较多，若是任何一个环节存在问题，则无法确保混凝土的质量，影响混凝土浇筑效果。
鉴于此，超高层建筑施工中，应注意控制泵送混凝土施工技术。
关键词：超高层；混凝土；泵送；施工技术超高层建筑施工中，混凝土泵送技术运用广泛，泵送施工情况直接关系到混凝土浇筑质量，必须加强相关技术研究与现场施工控制。
超高层混凝土泵送施工难度大、现场控制要求高，必须处理好泵送设备、管理以及每道工序，切实把控好每个施工重点与注意事项，一旦发现堵管情况及时处理，保证项目顺利完成。
1混凝土泵送技术概述国内将高度超过100m的建筑定义为超高层建筑，尤其是基于现代科学技术的进步，400m以上的建筑物越来越多，相应的泵送高度也在持续增加。
泵送混凝土，主要是利用混凝土泵与输送管道完成混凝土的浇筑作业，超高层混凝土泵送黏度更大、承受的泵送压更大，混凝土必须具有更优越泵送性能，主要表现如下：(1）混凝土自身工作性能优异，整体性好；(2）混凝土与泵管摩擦力小，不离析泌水、不堵管。
混凝土泵送时，若是泵送设备、技术细节与泵送高度不匹配，泵送施工与现场控制不到位，均会导致泵送施工无法顺利进行，甚至影响整个项目工期。
对此，必须加强混凝土泵送技术研究，为超高层建筑施工提供参考与借鉴。
2泵送混凝土施工技术2.1对混凝土配合比进行科学确定超高层建筑的高度较高，为避免混凝土在运输过程中发生离析、凝固等问题，应对混凝土配合比进行合理确定，对减水剂、粉煤灰的掺加量以及骨料级配进行科学控制，确保混凝土可以达到泵送的要求。
骨料级配阶段应对砂率、骨料细度模数进行合理控制。
泵送混凝土中，可选择复合型减水剂、粉煤灰作为掺合料，以实现混凝土和易性的提高。
泵送混凝土在超高层建筑中的施工技术
用等 的特 点， 尤其对于混凝土用量大 的超高层建筑施工 ， 更能显
构 安 全 ， 到 了设 计 与 施工 要 求 。 达
通过该工程的施工 ， 我们认识到在深大基坑施工中， 使 要注 意围护桩的规范施工 ， 避免发生漏桩或桩施工 间距过大 ， 而影响
图 ４ 混凝土面板和桩 主筋连接示意
基坑支护结构的安全 ， 如果发生桩移位过大 ， 应采取相应的支护
方案。
为了防止混凝土泵送 时堵塞 ， 粗骨料还应采用连续级配 。
３ 细骨料的选择 ． ２
为 了使得混凝土 的流 动性 满足 要求 ， 骨料应有 良好 的级配 ，
有 限公司进行 开发 ，建筑物设计 为 ８栋 ４ ～ ７层框架一 力墙 １４ 剪 超高层结构商住楼 （ 土建合同造价 为： ． １ ８亿元） ９ ，总建筑 面积
析， 不会 出现 堵塞现象 。 因此泵送混凝土对混凝土的原材料及配
合比都有 比较高的要求 。
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超高层建筑混凝土泵送施工技术分析
超高层建筑混凝土泵送施工技术分析摘要：为降低超高层建筑混凝土施工难度，需对混凝土泵送施工技术的应用加以关注，发挥施工技术优势，为混凝土施工提供更多保障，提升混凝土施工质量。
作为施工技术人员，应结合混凝土泵送施工难点，准确把握好施工技术要点，做好各项细节处理，并且掌握施工质量控制措施，做到熟练应用以便及时解决施工问题，提升超高层建筑施工效益和建设质量。
本文主要分析超高层建筑混凝土泵送施工技术。
关键词：超高层建筑；混凝土泵送；施工技术；质量控制引言超高层建筑对混凝土成型后的强度要求比较高，要求浇筑前的混凝土黏度大，这会相应增加泵送难度。
对此，需结合施工要求，不断改进超高层建筑混凝土泵送施工技术，确保混凝土材料性能的同时，关注泵机和管道的布设质量，并严格把控泵送流程，从而降低施工难度，保证混凝土施工质量，提升超高层建筑工程项目建设水平。
超高层建筑混凝土泵送施工的难点进行分析，结合施工难点，以混凝土泵送施工技术为切入点，提出应对措施，并指出施工质量控制要点，旨在为超高层建筑混凝土泵送施工顺利开展提供技术支撑。
1、技术指标1）混凝土拌合物的工作性良好，无离析泌水，坍落度应＞180mm，混凝土坍落度损失不应影响混凝土的正常施工，经时损失≤30mm/h，混凝土倒置坍落筒排空时间应＜10s。
泵送高度＞300m时，扩展度应＞550mm；泵送高度＞400m时，扩展度应＞600mm；泵送高度＞500m时，扩展度应＞650mm；泵送高度＞600m时，扩展度应＞700mm。
2）硬化混凝土物理力学性能符合设计要求。
3）混凝土的输送排量、输送压力和泵管的布设要依据准确的计算，并制定详细的实施方案，进行模拟高程泵送试验。
4）其他技术指标应符合《混凝土泵送施工技术规程》JGJ/T10和《混凝土结构工程施工规范》GB50666的规定。
2、超高层建筑混凝土泵送施工难点2.1周期长，工期紧超高层建筑施工周期比较长，通常在2~4年左右，往往经历雨季和冬季，混凝土施工难度较大。
关于超高层建筑混凝土泵送技术的探究
关于超高层建筑混凝土泵送技术的探究随着中国城市化的快速发展，越来越多的超高层建筑涌现出来。
超高层建筑的建设涉及到复杂的施工工艺和技术，其中混凝土泵送技术是其中的一项重要技术。
混凝土泵送技术能够大大提高混凝土的运输效率，同时保证了混凝土品质和工程质量。
本文将探究超高层建筑混凝土泵送技术的具体应用和其存在的问题及解决方案。
1. 高层建筑混凝土浇筑传统的高层建筑混凝土施工方式通常采用塔吊将混凝土运送到现场，然后再通过人工或机械进行浇筑。
这种方式不仅效率低下，而且浪费人力物力成本高。
而混凝土泵送技术能够将混凝土通过管路运输到高层建筑施工现场，直接进行浇筑，效率大大提高，同时也减少了人力物力的损耗。
2. 桥梁、隧道等大型工程混凝土浇筑桥梁、隧道等大型工程对混凝土品质要求十分高，传统的浇筑方式容易造成混凝土坍塌、空鼓等质量问题。
而采用混凝土泵送技术能够直接将混凝土输送至所需位置，有效保障了混凝土品质。
3. 难以到达的施工现场有些施工现场存在较为狭窄的道路，或者地形复杂的地区，传统混凝土运输车辆难以到达。
而混凝土泵送技术能够通过长管路进行输送，直接将混凝土输送到施工现场，解决了运输难的问题。
虽然混凝土泵送技术在超高层建筑施工中具有许多优势，但是也存在一些问题，主要包括以下几方面：1. 施工现场不利于泵车操作有些施工现场存在障碍物、道路狭窄等，泵车无法操作。
针对这个问题，可以采用改善施工道路等方案，或者利用小型泵车解决。
2. 泵送管道路径过长超高层建筑通常都是高层建筑，施工现场与搅拌站之间的距离较远，管道的长度较长，混凝土泵送过程中会出现过度曲折、阻力增大等问题，影响混凝土的运输效率。
针对这个问题可以采用增加泵送单位数量、增加管道直径等方案解决。
3. 设备故障率高混凝土泵送设备在使用过程中，由于受到环境因素，部件易发生老化、损坏等，导致设备的故障率预高。
因此应加强设备的定期维护和保养，及时更换老化损坏的零部件。
论超高层建筑泵送混凝土的施工技术探讨
论超高层建筑泵送混凝土的施工技术探讨摘要：本文结合泵送混凝土的材料及配合比要求，从其拌制、运输、泵送管理的选择、布置等方面论述了泵送混凝土的施工技术措施。
关键词：泵送混凝土；浇筑；配合比Abstract: This paper combine with the pumping of concrete materials and meet the requirements, discusses the construction of pumping concrete technical measures from the mixing, transportation, pumping management options, layout, etc.Key words: concrete pump; pouring; with the ratio随着施工技术水平及施工工艺的提高，混凝土的浇筑质量及工艺也有了进一步的提高。
用混凝土输送泵浇筑混凝土，主要表现在缩短浇筑时间,效率高,质量控制好，施工成本低，同时减轻工人的劳动强度，提高混凝土浇筑的连续性等。
目前高层建筑施工对质量和进度要求越来越高，混凝土泵送施工技术的应用也越来越广泛。
1、混凝土的泵送原理泵送混凝土是一种粘滞流体物质,它的特性是在外力作用下可以流动,但屈服值不为零。
管内混凝土在泵送压力作用下，混凝土内的水泥砂浆向管的外侧流动，在管壁形成了一薄层屈服剪应力较小的水泥砂浆，它的屈服剪应力要比混凝土的屈服剪应力小得多，于是管内混凝土形成一个整体在管内流动，这层水泥砂浆就好似混凝土与管壁之间的润滑剂。
混凝土泵是连续式运输机具之一，它以混凝土泵为动力，将混凝土从混凝土搅拌运输车或贮料斗中卸入泵的料斗后，利用泵的压力将混凝土沿管道直接输送到浇筑地点，可以同时完成水平和垂直运输，是发展较快的一种混凝土运输方法，工业与民用建筑施工皆可应用，特别是应用于大体积混凝土和采用现浇、滑模施工，但泵送混凝土仍然具有明显的综合效益。
超高层建筑混凝土泵送施工技术
超高层建筑混凝土泵送施工技术摘要：随着技术的不断发展，进一步推动建筑技术的不断改进和发展，超高层建筑质量的不断提升得益于建筑技术的发展。
混凝土泵送施工技术在不断地改进和创新的过程中，但仍存在很多因素会对其质量造成影响，需要在发展和运用过程中不断地总结不足之处，并以不断地进行改进和实践来更好地促进超高层建筑的发展和建设。
关键词：超高层建筑；泵送混凝土；施工技术一、混凝土性能研究1.1 可泵性评价混凝土可泵性，多是新拌混凝土在泵压条件下，管道输送流动难度，稳定度等，多为内聚性、流动性。
其中，流动性是在重力、外加屈服力作用下，拌合物产生明显流变特性，当流变性越高时，则越可以促进混凝土泵送。
内聚性主要为拌合物抵抗分层离析能力，在压力、振动状态下，混凝土拌合物不会出现浆体、骨料分层问题，且可泵性良好，可以确保混凝土泵送环节的流动性，降低阻力，不会出现泌水、离析问题，也不会堵塞管道。
1.2 原材料要求混凝土配合比应当满足以下要求：第一，水泥使用量：超高层混凝土泵送水泥使用量少，混凝土强度不满足要求。
当水泥使用量较大时中，则混凝土粘度比较大，会加大泵送难度。
所以，水泥使用量必须深入分析可泵性、强度指标。
普通硅酸盐水泥保水性能良好，泌水度小，因此便于泵送。
第二，粗骨料：粗骨料最大粒径、泵管管径比为1:4-1:5。
针片状石子含量小于10%，泵送混凝土时，避免堵塞甭管。
粗骨料应用连续级配方式。
第三，坍落度：为了避免超高层混凝土泵送阻力，应当将混凝土坍落度控制在180mm-200mm。
第四，粉煤灰与外加剂：为了确保超高层混凝土泵送可泵性、流动性，延长混凝土凝固时间，降低水化热，避免出现离析问题二、超高层建筑混凝土泵送施工技术的具体应用2.1 泵机设备选型与位置布设为了保证一次性泵送成功，必须深入分析工程实况，合理选择泵机规格与型号。
在超高层建筑施工中，泵机运输距离应当大于150m，出口压力理论值达到35MPa，泵送排量为每小时90m，水平泵送距离为6075m，垂直泵送高度为1125m。
浅谈超高层混凝土泵送施工技术
浅谈超高层混凝土泵送施工技术随着建筑领域科技水平的不断进步和提高，泵送施工技术逐渐发展起来。
该技术最早起源于德国，上世纪50年代该技术被引入我国，并在80年代逐渐流行兴旺起来。
该技术是将混凝土用泵经过管道输送到施工点。
一、超高层混凝土泵送施工技术的特点目前世界前三位的超高层建筑：迪拜塔约（810m），台北101大楼（508m），上海环球金融中心（491.9m）。
超高层混凝土泵送施工技术的流行与其自身的特点有着不可分割的关系，了解其特点可以更好地实际运用该技术。
1、泵送混凝土具有施工快捷、操作简便、质量好、占地少、适合使用商品混凝土的特点，所以特别适用于高层建筑、大体积混凝土工程和地下工程等超高或量大的混凝土结构。
2、该技术机械化程度高，能有效节省劳动力、减轻劳动强度，进而缩短整体建筑工期。
3、混凝土输送与浇筑连续同步进行，并可一泵到位，不仅缓解了垂直运输的压力，而且减少了混凝土输送环节，简化了施工难度和复杂度。
4、由于泵送混凝土坍落度大，属于缓凝型流态混凝土，所以相应地对模板工程的标准要求也较高。
5、泵送混凝土工艺要求对混凝土质量控制严格，所以其性能稳定，质量较好。
二、超高层混凝土泵送施工技术的关键控制点1、满足墙体强度要求和泵送要求的混凝土配比配合比设计的原则有满足强度和耐久性要求、经济合理、具有良好的可泵性。
因此需要全面考虑各方面因素，做好超高层混凝土泵送施工。
（1）水泥用量超高层泵送混凝土中水泥用量必须同时考虑强度与可泵性。
水泥用量过少，则混凝土的强度达不到建筑要求;水泥用量过大，则混凝土的粘性过大、泵送阻力增大，进而泵送难度增加，吸入效率降低，最终施工难度增加。
（2）粗骨料泵送混凝土中，粗骨料粒径越大，越容易堵管。
在超高层泵送中，泵送压力过大，易出现离析现象。
大骨料粒径与管径之比不宜大于1︰5，且尖锐扁平的石子要少，否则会增加水泥用量。
（3）坍落度超高层混凝土泵送施工中为减小泵送阻力，要将坍落度的控制范围180～200mm。
超高层建筑混凝土泵送施工关键技术
超高层建筑混凝土泵送施工关键技术摘要：随着城市高层建筑的快速发展，超高层建筑混凝土泵送施工技术成为解决高层建筑混凝土输送难题的重要手段。
本文以超高层建筑混凝土泵送施工为例，研究了关键技术，提出了相应解决措施，旨在为相关人员和工程提供参考。
关键词：超高层建筑; 混凝土泵送; 施工技术引言：超高层建筑在现代城市中发挥着重要作用，然而，由于其高度和结构特点，混凝土输送成为施工过程中的瓶颈。
传统的手工浇筑难以满足高楼层的需求，且存在效率低下和安全隐患等问题。
为了解决这些挑战，深入探讨和创新超高层建筑混凝土泵送施工关键技术势在必行，以确保工程质量和工期进度。
一、超高层建筑混凝土泵送施工技术要点1、混凝土配合比的设计首先，考虑抗压强度。
超高层建筑的混凝土配合比应具备足够的抗压强度，以承受垂直荷载。
设计时需根据建筑的结构特点和设计荷载，确保混凝土达到所需的抗压能力。
通常采用高强度水泥、细骨料和掺合剂的组合，以提高混凝土的抗压强度。
其次，确保流动性。
由于泵送需要，混凝土必须具备良好的流动性，以确保能够顺利泵送至高层。
为此，可以采用高效的减水剂，优化水灰比，控制骨料粒径分布，以提高混凝土的流动性和泵送性能。
此外，控制温度裂缝是关键。
超高层建筑在浇筑混凝土时，混凝土的温度变化较大，容易引发温度裂缝。
因此，混凝土的配合比设计需要采用合适的掺合剂，以减缓水泥的水化反应速度，降低混凝土温升，从而减少温度裂缝的发生。
最后，考虑耐久性。
混凝土的配合比应考虑建筑物的使用寿命和环境条件，选择合适的材料和配合比，以确保混凝土的长期耐久性。
2、运输环节管控首先，确保及时供料。
混凝土的供应应具有高度的及时性，以避免混凝土在输送管道中发生凝固或分层的问题。
为此，需要合理安排混凝土搅拌车的发车频率，确保混凝土始终处于均匀状态。
同时，要定期检查和维护混凝土输送设备，确保其正常运转，减少停工时间。
其次，严格控制混凝土的搅拌和运输时间。
混凝土的搅拌时间应符合设计要求，过长或过短的搅拌时间都会影响混凝土的性能。
超高层建筑泵送混凝土施工技术
超高层建筑泵送混凝土施工技术摘要：随着我国各地不断掀起超高层建筑的建设热潮，建筑最大高度不断刷新，超高泵送混凝土施工技术已成为超高层建筑施工技术中关键的一环。
为了将高强度等级混凝土泵送至200m以上的高度，必须要克服泵送压力大，混凝土强度高、黏度大等困难，因此会产生一系列的技术难题。
为了解决上述技术难题，满足超高层建筑高强度等级混凝土泵送的施工要求，需要不断研究超高泵送混凝土施工技术，对于提高超高层建筑混凝土工程施工质量及施工效率具有一定的实际效果和经济效益。
关键词：超高层建筑；泵送混凝土；施工技术1工程概况某建筑工程总建筑面积为104725.2m2，建筑高度226m，其中地上40层，地下3层，主体结构形式为型钢混凝土核心筒+钢外框结构，混凝土泵送最大高度205m。
2工程难点分析本工程结构形式为混凝土核心筒+钢外框结构，涉及高强混凝土泵送的部位为核心筒剪力墙及外框钢柱柱芯，最大泵送高度均为205m，混凝土强度为C60，属高强度混凝土，水泥用量多，混凝土自身黏度大，导致泵送阻力大；同时，核心筒剪力墙钢筋直径大且排列密集，墙内分布有劲性钢骨柱及钢连梁等钢构件，外框钢柱内隔板、栓钉数量多且排布密集，功能隔板开孔直径为500mm。
通过上述难点分析可知，为了满足本工程混凝土施工质量和施工效率要求，必须研究如何改进混凝土配合比及选择泵送方式等两个主要技术难题。
3混凝土配合比设计3.1混凝土原料选择本工程核心筒剪力墙为普通高强度混凝土，钢外框柱芯采用自密实高强度混凝土。
根据混凝土强度等级要求以及昆明地区材料生产情况，混凝土原料选择如下：水泥：P•O52.5普通硅酸盐水泥；粗骨料：5～31.5mm连续级配碎石；细骨料：II区中砂，MX≤2.8；掺和料：粉煤灰、矿渣；外加剂：PCA-800型聚羧酸高性能减水剂。
3.2混凝土配合比设计在满足混凝土强度等级前提下，想要尽可能地提升混凝土的流动性和降低混凝土的黏度，必须解决以下几个技术难题：3.2.1黏度与和易性问题混凝土在管道内泵送时，会与管道内壁不断地进行摩擦，在此过程中会造成混凝土浆液损耗，从而导致混凝土流动性、和易性的降低，引发泵管堵塞、混凝土离析等问题，阻碍混凝土浇筑施工正常进行。
超高层项目混凝土泵送施工技术
超高层项目混凝土泵送施工技术摘要：超高层建筑是指高度超过100米的建筑。
近年来，随着科技和经济的发展，超高层建筑不断涌现。
作为现代城市的地标，它们不断改变着城市生活和景观。
混凝土泵送施工是超高层建筑施工的核心环节，通常也是施工难点。
超高层混凝土泵送技术一般是指泵送高度超过200m的现代混凝土泵送技术。
超高层建筑的混凝土往往强度等级高、粘度大、泵送阻力大、泵送压力高，给泵送施工带来困难，容易出现堵管、爆管、泵送压力损失等现象，严重影响工程进度。
因此，超高层混凝土的泵送施工对超高层建筑乃至建筑技术的发展具有重要意义。
关键词：超高层项目；混凝土；泵送施工技术引言建筑技术的有效改进和发展大大提高了高层建筑的质量。
在混凝土泵送施工技术的改进和创新过程中，始终存在着一个或多个不可避免的问题，不利于施工质量的提高，需要对开发应用过程中存在的问题进行有效总结，然后通过以下方式改进上部结构的开发建设与此同时，上层建筑的发展有助于提高建筑领域的科学水平，从而发展了一种混凝土泵送技术，主要使用混凝土泵和输送管道将混凝土运送到上层建筑工地。
该技术具有速度、效率和运输能力等诸多优点，是上部结构混凝土的一种重要施工方式。
1超高层混凝土泵送施工技术特点通过分析世界各地的摩天大楼建设，最著名的摩天大楼如下:西藏(810米)、台北101大楼(508米)和北京中尊(528米)。
这些上层建筑的成功建造反映了整个建筑行业的发展，其特点和质量在某种程度上受到混凝土泵送技术的直接影响。
这种建筑技术的特点主要体现在以下方面。
⑴整体施工技术比较简单、快捷、实用，操作难度较低，不会对混凝土施工质量造成太大影响，只需合理确定施工现场泵的位置，放置泵管路，减少泵的地面面积。
该技术广泛应用于某些高层建筑(商品和体积大的混凝土、地下工程、高层建筑等)。
或在具有显着优势的高需求混凝土建筑中。
(2)自动化程度高，所有执行工作均可在高效率和自动化程度高的情况下顺利进行，节省人力、物力和执行成本，减少和有效控制(3)混凝土运输和浇筑的平衡，即混凝土的运输和浇筑，可以在同步期内在一个阶段内实现，从而有助于有效地减轻垂直移动的压力，有效地控制和简化混凝土运输链，并减少标志(4)泵送混凝土一般具有较高的易用性，中度流化混凝土是典型的混凝土泵送类型，其对模板工程标准的要求一般较高。
超高层建筑混凝土泵送技术
超高层建筑混凝土泵送技术摘要：当前大多城市在建设超高层建筑的过程中会采用混凝土泵送技术来保障整体施工的稳定性，这一技术在应用过程中需要使用具备较大粘度和泵送压力的混凝土材质，同时其对施工过程也有较高的要求。
伴随着我国建筑施工方面技术水平的不断进步，超高层建筑混凝土泵送技术的应用也越来越广泛，通过更好地掌握这一技术在施工中的要点，能够更好地提高这一技术的应用效果。
关键词：超高层建筑；混凝土泵送技术；研究1前言经济社会的不断发展，城市化的程度不断提高，城市中涌现出越来越多的高层建筑，尤其是近这几年超高层建筑已经成为一种时尚，并逐渐变为一座城市的地标。
而在超高层的建筑中，超高层混凝土泵送施工是一种必然选择的技术。
超高层混凝土泵送施工技术不仅仅是一个高度的增加，而且是一个系统的工程技术。
2超高层混凝土泵送施工技术特点从世界范围内的超高层建筑建设状况来进行分析，其中三大超高层建筑比较出名，高约810m的迪拜塔、高约508m的台北101大楼、高约528m的北京中国尊。
这些超高层建筑的建设成功，见证着我国建筑行业的不断发展进步，其中混凝土泵送施工技术将会直接影响到建筑本身的特点以及质量。
总的来说，超高层混凝土混凝土泵送技术主要具备以下五点特点：第一，整体混凝土泵送施工技术相对简单、快速、非常方便，并且在操作难度上相对较低，不会对混凝土质量产生过多的影响，只需要在施工场地内上合理地设置泵送机位置，并铺设泵送管道，就能够保证泵送施工占地面积相对较少。
混凝土泵送施工技术能够在商品混凝土、大体积混凝土、地下工程、高层建筑等一些高层，或者是混凝土需求量相对较大的建筑结构施工过程中应用较为广泛的，凸显出其优势。
第二机械化和自动化程度相对较高，能够在高效率、高自动化的模式下完成所有的施工工序，节省了大量的人力、物力和施工建设成本，对于整体建筑工期的缩短和控制有着非常好的帮助，只需要少量操作人员控制，就能够完成所有的泵送任务。
超高泵送混凝土技术
一、超高泵送混凝土技术1、概述：超高泵送混凝土技术一般是指泵送高度超过300米的现代混凝土泵送技术，此技术可适用于泵送高度大于300米的各种超高层建筑。
2、技术要点：（1）原材料品质配制超高泵送混凝土，其原材料较一般泵送混凝土有很大的区别。
作为最基本的胶结材料----水泥，除了用量以外，还应充分考虑水泥的流变性，即水泥与高性能减水剂的相容性问题，两者相容性好才可获得低用水量、大流动性、且坍落度经进损失小的效果。
对于细集料其品质除了应符合《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》JGJ52外，对于不同强度等级的混凝土应选用不同细度模数的中砂。
而掺合料作为高性能高泵送混凝土重要组成材料更需要从活性、颗粒组成、减水效果、水化热、泵送性能等方面加以平衡选择。
作为外加剂，单一万分的外加剂已不能很好地发挥其作用，而单纯以减水为目的的外加剂也不能达到超高泵送混凝土的作用目的，外加剂的多组分复合，以及针对具体工程配制特定要求的外加剂已成为外加剂生产厂加强现场服务的重要方面。
（2）混凝土配制超高泵送混凝土的配制同时要研究新拌混凝土的整体性、流动性、与泵送性的相关系。
要研究混凝土泵送性的直接衡量指标。
由于高层建筑部分配筋稠密，环境不容许振捣，即混凝土必须具有自密实能力，即能达到泵送、密实的目的，又不沉降分层，而硬化后的混凝土具有理想的力学性能，包括抗压强度、弹性模量、收缩徐变等耐久性能。
通常混凝土扩展度大于60cm，倒锥法混凝土下落时间<20s。
首先要确定适宜的水泥用量。
适用于超高层泵送混凝土的水泥用量必须同时考虑强度与可泵性，水泥用量少强度达不到要求，过大则混凝土的黏性大，泵送阻力增大则增加泵送难度，而且降低吸入效率。
其次，要选择适宜的粗骨料。
常规的泵送作业要求最大骨料粒径与管径之比不大于1：3左右，而在超高层泵送中因为管道压力大易出现离析，此比例宜小于1：5，同时要保证其中尖锐扁平的石子少，以免增加水泥用理。
同时必须控制混凝土的坍落度，在超高层泵送中为减小泵送阻力，坍落度宜控制在180-200mm，为防止混凝土离析可适当掺入沸石粉以减少泌水。
超高泵送混凝土技术简析
超高泵送混凝土技术超高泵送混凝土技术一般是指泵送高度超过200m的现代混凝土泵送技术，近年来，随着经济和社会发展，泵送高度超过300m的建筑工程越来越多，因而超高泵送混凝土技术已成为超高层建筑施工中的关键技术之一。
超高泵送混凝土技术是一项综合技术，包含混凝土制备技术、泵送参数计算、泵送机械选定与调试、泵管布设和过程控制等内容。
1. 主要技术内容混凝土制备与性能要求(1)原材料的选择应选择C2S(2CaOoSiO2)含量高的水泥，对于提高混凝土的流动性和减少塌落度损失有显著的效果；粗骨料宜选用连续级配，应控制针片状含量，而且要考虑最大粒径与泵送管径之比；细骨料选用中砂，细砂会使混凝土变得干涩，而粗砂容易使混凝土离析；采用性能优良的矿物掺合料，如矿粉、硅粉和一级粉煤灰等，可使混凝土获得良好的工作性；外加剂应优先选用减水率高、保塑时间长的聚羧酸型泵送剂，泵送剂应与水泥和掺合料有良好的相容性。
(2)混凝土的制备通过优化设计和工艺措施，使制备的混凝土具有较好的和易性，流动性高，虽黏度较小，但无离析泌水现象，因而有较小的流动阻力，易于泵送。
(3)泵送设备的选择和泵管的布设泵送设备的选定应参照《混凝土泵送施工技术规程》JGJ/T10 中规定的技术条件来进行，首先要进行泵送参数的验算，包括混凝土输送泵的型号和泵送能力，水平管压力损失、垂直管压力损失、特殊管的压力损失和泵送效率等。
(4)泵送施工的过程控制混凝土的性能是能否顺利泵送的第一关，应对到场的混凝土进行塌落度、扩展度和含气量的检测，如出现不正常情况，及时采取应对措施；泵送过程中，要实时检查泵车的压力变化、泵管有无漏水、漏浆情况，连接件的状况等，发现问题及时处理。
2. 技术指标(1)混凝土拌合物的工作性良好，无离析泌水，塌落度一般在180〜200mm泵送高度超过300m的，塌落度宜〉240mm扩展度〉600mm倒锥法混凝土下落时间v 15s。
( 2)硬化混凝土物理力学性能符合设计要求。
超高层建筑混凝土泵送施工探讨
超高层建筑混凝土泵送施工探讨超高层建筑是指建筑高度超过100m的建筑，近年来，随着技术经济的发展，超高层建筑不断涌现，作为现代城市地标，正不断地改变着城市生活和景观。
混凝土泵送施工是超高层建筑施工中的核心环节，通常也是施工难点。
超高层混凝土泵送技术一般指泵送高度超过200m的现代混凝土泵送技术，超高层建筑的混凝土往往强度等级高、粘稠度大，泵送阻力大，泵送压力高，致使泵送施工困难，容易出现堵管、爆管、泵送压力损失的情况，严重影响工程进度[1-4]。
因此，做好超高层混凝土泵送施工对超高层建筑乃至建筑技术的发展都具有相当重要的意义。
超高层混凝土泵送施工是一个系统工程，本文从混凝土原材料选择、配合比设计、产品性能、泵管布置、泵送设备选型及应急管理等方面进行阐述分析，为超高层混凝土泵送施工提供参考。
1混凝土性能1.1超高层混凝土目标设计。
超高层泵送混凝土技术方面主要考虑减少混凝土泵送阻力，降低混凝土工作性能的泵送损失。
具体要求为混凝土需具有大流动性、高抗离析性、低粘度、高保坍、低泵损。
1.2原材料优选。
根据混凝土目标设计优选原材料，具体要求为：1）水泥，采用性能稳定、水化热低、凝结时间利于施工的42.5R级普通硅酸盐水泥。
2）矿物掺合料，常用的有粉煤灰、石灰石粉、矿渣粉。
粉煤灰，不宜低于Ⅱ级，一方面改善混凝土粘聚性和可泵性，另一方面最大限度地降低水泥用量，减少水化放热，降低工作性能损失；石灰石粉，筛余细度宜小于15%，利用其微颗粒的填充效应，增加混凝土抗离析性能，并减少混凝土压力泌水；矿渣粉，不宜低于S95级，活性高，减少水泥用量，降低水化热，同时改善混凝土微观结构，强化了浆体与集料界面的粘结力，提高混凝土抗离析性。
3）骨料，为进一步提高混凝土体系的稳定性，减小离析，考虑降低大石子粒径，改善骨料粒型，降低泵送摩擦阻力，粗骨料宜选用5~10mm、10~16mm级配的整形碎石，细骨料宜选用细度模数为2.5~2.8范围的中砂。
高层建筑泵送混凝土施工技术要点
◎唐述舟高层建筑泵送混凝土施工技术要点一、引言基于我国现代城市的快速发展，各地区高层、超高层建筑兴起一股建设浪潮。
在高层建筑工程中，混凝土泵送技术不仅可以加快施工进度，降低工程成本，而且可以节约劳动力、降低工作强度，使整个工程的技术经济效益得到有效的提升，因此得到广泛的应用。
本文主要围绕高层建筑泵送混凝土施工技术展开详细分析。
二、混凝土泵送原理概述随着高层建筑项目的逐步实施，对混凝土施工技术提出了更高的要求，泵送技术的应用具有关键性意义。
泵送混凝土，指通过混凝土泵以及泵送管道把混凝土拌合物输送到结构中。
泵送混凝土具有优异的流动性，混凝土中往往需要添加如减水剂、引气剂、缓凝剂等外加剂；混凝土泵属于重要的施工工具，根据大多数高层经验可得，结构施工在100m 以内时，可采用泵送压力较低的混凝土输送泵（泵送压力19MPa 以内），但超过100m 以后，此泵送装置将无法再将混凝土输送上去，因此要更改泵送压力值较大装置（泵送压力28MPa 以上）。
三、高层建筑泵送混凝土施工技术要点本文围绕工程案例详细分析了高层建筑泵送混凝土施工技术要点。
1.工程概况。
某建筑工程属于综合性建筑项目，总建筑面积52万m 2，最高处约260m，地上54层、地下3层，采用筏板基础。
根据楼层选择不同强度的混凝土，强度等级最高为C60，属于高强混凝土，主要用于1～12层核心筒墙体、外围组合柱等结构中。
2.高层建筑混凝土泵送施工技术要点。
（1）混凝土配制。
本项目混凝土配制严格控制骨料粒径大小，所用石子为连续级配碎石，粒径5～25mm，含泥量＜0.1%，母岩强度112.0MPa；细骨料为中砂，细度模数2.5～2.9，含泥量＜0.3%；普通硅酸盐水泥；外加剂包括泵送剂、掺合料，其中，泵送剂减水率30.0%，掺合料为S95级矿粉、Ⅱ级粉煤灰。
本项目经由反复试验确定最佳配合比，以C60混凝土为例，配比设计结果如下表1所示。
混凝土出站坍落度235mm，3h 坍落度损失＜10mm。
关于超高层建筑混凝土泵送技术的探究
关于超高层建筑混凝土泵送技术的探究超高层建筑的建筑高度达到200米以上，施工过程中需要运用先进的技术和设备来满足生产的需求。
混凝土的浇筑是超高层建筑施工中的一个重要环节，通常运用泵送技术来提高施工效率和质量。
本文主要探讨超高层建筑混凝土泵送技术的优势、存在的问题和解决方案等问题。
1、施工效率高传统的混凝土浇筑工作需要工人手工搬运料、倾倒和平整，并且需要大量的人力和时间。
而混凝土泵送技术可以将混凝土直接送到施工区域，减少了人力需求，提高了施工效率。
2、施工质量好混凝土泵送技术可以将混凝土无损输送到施工现场，避免混凝土在运输过程中受到振动和水平力的影响，增加了混凝土的密实性和强度，提高了施工质量。
3、减少工人伤亡和人力资源混凝土泵送技术可以避免工人手工搬运和倾倒过程中的安全隐患，而且可以减少人力资源的浪费，降低用工成本。
相比传统的混凝土浇筑，混凝土泵送技术需要额外的成本来租用泵送机等设备，因此施工成本较高。
2、施工难度大超高层建筑的施工难度较大，涉及到施工高度、施工环境和安全等问题。
混凝土泵送技术需要运用专业的设备和技术，施工难度相对较高。
3、泵送距离和高度受限混凝土泵送机的泵送距离和高度受到一定的限制，对施工现场的选择有一定的要求，无法满足所有施工现场的需求。
1、降低成本可以通过增加施工效率、优选设备和减少劳动力使用等措施来降低成本。
2、提高施工技能和技术进行专业培训，提高施工人员的技术水平，熟练掌握混凝土泵送技术。
3、选择合适的设备根据施工现场的要求选择合适的泵送机，优化施工场地和施工环境。
结论混凝土泵送技术是超高层建筑施工中不可或缺的一项技术，可以提高施工效率和质量，避免安全事故和高空坠落等问题。
然而，该技术在施工成本、施工难度和设备限制等方面仍然存在一些问题。
针对这些问题，可以采取不同的解决方案，优化施工流程和设备配置，提高施工效率和质量，实现施工质量和安全的保障。
超高层建筑泵送混凝土施工技术分析
超高层建筑泵送混凝土施工技术分析摘要：经济社会的不断发展，城市化的程度不断提高，城市中涌现出越来越多的超高层建筑。
高层建筑混凝土泵送施工技术在当前的建筑工程中起着不可或缺的重要作用，其泵送技术将直接影响超高层建筑的施工质量和使用功能。
此，需要掌握泵送混凝土施工技术，并将其有效应用到施工中，以实现运输效率高、效率快等优势，为超高层建筑工程施工，提供基础性的保证。
关键词：超高层建筑；泵送混凝土；施工技术1混凝土泵送原理概述泵送混凝土是一种施工工艺，其主要目的是将混凝土运送到施工浇筑部位。
泵送混凝土的前提是，混凝土具有粘滞性和流体性，在外力作用下，混凝土仍旧可以流动。
泵送混凝土的过程是借助混凝土泵、泵车所提供的泵动力，使泵料斗中的混凝土在泵送压力的作用下沿着管道向施工浇筑部位流动。
在管道中进行流动的过程中，混凝土中的水泥砂浆处于管内的外侧而非中心，这就使得管内壁出现了一层水泥砂浆，其屈服剪应力相对较小，不仅可以确保混凝土在管道中的流动性，还能起到润滑剂的效果，减小管壁、混凝土之间的摩擦，提高混凝土的输送速度。
混凝土泵属于重要的运输工具，利用泵动力，将搅拌运输车中混凝土泄入到泵料斗中，利用泵压力可以向浇筑地点沿着管道直接输送混凝土，同时可以完成水平运输和垂直运输，提高混凝土运输效率，在工业建筑和民用建筑中都可以利用这种方式，尤其是针对大体积混凝土，通过泵送混凝土可以达到良好的综合效益。
2超高泵送混凝土施工技术的特点超高泵送混凝土施工技术具有以下特点：①混凝土泵送施工工艺流程简单，运输效率高，操作难度低，不会影响混凝土泵送质量。
施工人员合理布置泵送机和铺设管道，可以保证运输效率，且占用较小的场地面积。
②超高泵送混凝土施工技术具有较好的自动化和机械化水平，能以高效率完成各种施工工序，只需少量作业即可完成混凝土泵送任务，缩短整个施工周期，并且降低施工成本。
③超高泵送混凝土施工技术能够同时完成混凝土的浇筑和运输。
超高层混凝土泵送施工技术
超高层混凝土泵送施工技术摘要：随着建筑行业的快速发展，泵送混凝土逐渐普及推广和发展，超高层混凝土泵送技术的研究，对于提高超高层建筑施工质量及施工效率具有相当重要的经济意义。
本文笔者分析了超高层混凝土泵送施工停泵原因以及超高层混凝土泵送施工技术。
关键词：超高层、混凝土、泵送施工一、前言随着国民经济的高速发展，城市中涌现出越来越多的超高层建筑（40层以上或高度100米以上）。
在超高层建筑工程的施工中，利用泵送混凝土的施工方式是进行超高层结构施工最常采用的一种混凝土浇筑方式，这种利用泵的动力运送混凝土的施工方式可以很好的满足混凝土结构施工中要求连续高效的进行浇筑的需求，因此在超高层建筑工程的施工中有着极为广泛的应用。
二、超高层混凝土泵送施工停泵原因分析一般来讲，在高层建筑工程采用泵送混凝土进行混凝土浇筑施工的过程中，若出现停泵的现象，一般都由以下几方面因素引起的：1.混凝土的配合比存在严重问题，在砂石的配制中，粗料与细料的比例存在极大误差，过多的粗料或粗料粒径过大会使得混凝土在运送的过程中发生离析、泌水、分层等问题，致使泵送输送管道堵塞而引起停泵现象。
2.在混凝土的泵送浇筑过程中，施工人员未能良好的控制混凝土的坍落度，忽大忽小的坍落度会影响到混凝土的正常输送，易引起停泵现象。
3.在泵送混凝土的施工中，要求混凝土的流动性必须特别良好，以避免混凝土出现离析等现象而影响泵送质量，但若混凝土的流动性没有达到技术要求，或流动性极为不稳定，都易导致停泵现象的发生。
4.施工现场的气候环境也会影响到混凝土的泵送质量。
如在高层建筑工程施工中，气候过于炎热，温度较高，就易使混凝土的水分快速蒸发，易引起输送管道堵塞而停泵。
三、工程概况南京德基广场二期工程是南京市重点工程之一，位于南京市中山路。
本工程地下设置停车场、战时人防，地上汇集世界顶级一线品牌商业、智能化办公、万豪酒店等建筑功能。
本工程单体建筑面积249440m2；地下5层，占地面积16299m2；主楼基底标高-23.60m，基础最大埋深-29.25m；主楼地上62层，高332m；主楼为框架核心筒结构型式，外框平面尺寸为42.3×42.3m，核心筒平面尺寸为22.4×22.4m。
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浅谈超高层建筑泵送混凝土施工技术发表时间：2015-09-01T15:03:40.690Z 来源：《基层建设》2015年2期供稿作者：张兆光[导读] 中国华西企业有限公司布置水平管或向下的垂直管时，宜使混凝土浇筑方向与泵送方向相反。
布置向上垂直管时宜使混凝土浇筑方向与泵送方向相同。
张兆光中国华西企业有限公司摘要：随着社会经济的发展，城市化水平不断提高，越来越多的高层建筑涌现，而近年来，超高层建筑物成为现代建筑行业发展的一种新趋势。
对于超高层建筑而言，采用泵送混凝土进行施工是必然之选。
本文结合工程实际，谈谈超高层建筑泵送混凝土施工技术，对同类工程的施工具有一定的参考意义关键词：超高层建筑；泵送；混凝土；施工1 工程概况1.1 建筑概况项目总建筑面积约113 380m2，其中地上建筑面积为87 406m2，地下建筑面积为25 974m2；建筑总高度为200 m，地上31 层，地下4 层。
1.2 结构概况本工程结构形式为型钢混凝土框架-核心筒结构，竖向结构由4 个核心筒和12 根劲性柱组成，水平结构由连接4 个核心筒间的劲性混凝土梁、斜向钢支撑、钢梁和压型钢板混凝土组合楼板组成。
单个核心筒截面尺寸为8.2 m×8.2m，4 个核心筒之间采用4 根900 mm×2500 mm 劲性混凝土梁和钢结构斜支撑连接，单层混凝土浇筑面积约为3 250m2。
首层及2层高度分别为8.6m 和13.65m，标准层高为5.2m 和5.5m。
核心筒内为混凝土楼板，核心筒以外楼层板采用厚150mm 压型钢组合楼板，见图1。
图1 楼层平面布置塔楼部分梁板混凝土强度等级为C40，柱、剪力墙标高－19.70～63.65m（即1~11 层）混凝土强度等级为C60，标高63.90～115.05 m（即12~20层）混凝土强度等级为C50，标高115.30 m 以上（即21~32 层）混凝土强度等级为C40。
2 施工部署（a）本工程由于建筑高度在200m 左右，混凝土最大浇筑高度为176.45m，工期紧，场地狭小，施工作业面积有限。
采用高压泵管一次泵送施工技术，以满足混凝土浇筑要求。
（b）在施工现场南、北场地拟各布置1 台高压泵车，且配备1 台备用高压泵车，以便发生故障时及时更换，避免因机械设备发生故障而影响连续浇筑混凝土。
同时，配置4 台布料机作为每个核心筒混凝土浇筑的辅助设备。
（c）混凝土浇筑总体划分为核心筒和核心筒外2 部分。
根据施工组织设计，先施工4 个核心筒竖向结构，再施工核心筒内水平结构和外框架结构，4 个核心筒竖向结构比核心筒外框架施工快4～6 层。
因此混凝土施工先行浇筑4 个核心筒及4 根900 mm×2500 mm 劲性梁，再浇筑核心筒内水平结构和外框架结构。
（d）首层高8.6 m 混凝土一次性浇筑；2 层高为13.65 m 分2 次浇筑，第一次浇筑至16.1 m，第二次浇筑至22.05 m。
（e）核心筒内设置4 根箱型柱，柱分节情况如下：首层为一个柱节，2 层为一个柱节，3 层以上每2 层为一柱节。
因钢结构较土建施工快2～4层，故箱型柱内腔和箱型柱以外混凝土分开浇筑，首层先浇筑箱型柱内部混凝土，箱型钢柱外侧混凝土与核心筒剪力墙混凝土同时浇筑。
2 层以上根据现场实际情况决定箱型柱内外混凝土浇筑顺序。
3 泵送施工3.1 泵管选择及布置情况本工程总体泵送管道布置原则为尽量缩短管线长度，少用弯管和软管。
布置水平管或向下的垂直管时，宜使混凝土浇筑方向与泵送方向相反。
布置向上垂直管时宜使混凝土浇筑方向与泵送方向相同。
由于输送管径越小则阻力越大，而管径越大则抗爆能力越差，因此管径选择150mm。
在进行高压泵送时，选用耐超高压管道系统，采用壁厚5mm以上的耐高压泵管，保证泵管抗爆能力；配置超高压密封圈，防止混凝土在高压输送时从管夹隙间挤出。
在泵车出料口处布置长约120 m 和90 m的水平管各1 根，根据混凝土浇筑需要，每个核心筒大概共需90°弯管4个，45°弯管2 个，随着施工进度沿着4 个核心筒内垂直向上布置到浇筑层，总布置高度在200m 左右。
同时在每层核心筒楼面处，预留高30 cm左右泵管接头，方便在浇筑核心筒外框架结构时，拆除部分垂直管节，接出足够长水平泵管浇筑核心筒外框架结构混凝土。
3.2 混凝土配合比选择配合比的设计原则是既满足强度、耐久性要求，又要具有良好的可泵性，因此须考虑如下几个方面：（a）水泥用量：超高层泵送混凝土的水泥用量必须同时考虑强度与可泵性，水泥用量少强度达不到要求；过大则混凝土的黏性大、泵送阻力增大，因而则增加泵送难度，且降低吸入效率，可泵性不好。
根据以往工程类似经验，本工程水泥用量拟选择为375kg/m3。
（b）粗骨料：常规的泵送作业要求最大骨料粒径与管径之比不大于1∶3；在超高层泵送中因管道内压力大易出现离析，此比例宜小于1∶5，尖锐扁平的石子要少，以免增加水泥用量。
本工程粗骨料粒径范围为5～25mm。
（c）坍落度：普通混凝土的泵送作业中混凝土的坍落度在160mm 左右，坍落度偏高易离析、偏低则流动性差。
高强混凝土及超高层混凝土泵送为减小泵送阻力，坍落度宜控制在160～240 mm，同时为防止混凝土离析可掺入沸石粉以减少泌水。
普通混凝土根据天气温度情况，20～30℃坍落度为140～180mm，30℃以上气温坍落度控制在160～240 mm。
高强混凝土坍落度为160～240mm。
（d）粉煤灰及外加剂：粉煤灰和外加剂复合使用可显著减少用水量，改善混凝土拌和物的和易性。
但由于外加剂品种较多，对粉煤灰的适应性也各不相同，其最佳用量应通过试验来确定。
（e）混凝土连续供给：针对混凝土性能好、凝结快的特性，为保证混凝土的均质性，搅拌车在向泵机喂料前反向高速转动20～30s，泵送过程应迅速连续进行并不停地搅拌，避免因混凝土在泵送过程中滞留过长而造成凝结堵管现象。
3.3 泵管固定要求混凝土输送管的固定，不得直接支撑在钢筋、模板及预埋件上。
水平管宜每隔一定距离用支架、台垫等固定，以便于排除堵管、装拆和清洗管道，并起到防止泵管破坏模板和钢筋。
垂直管用预埋件卡箍固定在核心筒剪力墙或楼板顶留孔处。
在核心筒剪力墙上每节管不得少于1 个固定点，在每层楼板预留孔处均应固定。
垂直管下端的弯管，不应作为上部管道的支撑点。
宜设钢支撑承受垂直管质量。
当垂直管固定在脚手架时，根据需要可对脚手架进行加固。
管道接头卡箍不得漏浆。
4 重点部位混凝土浇筑方法4.1 首2 层剪力墙混凝土浇筑4.1.1 浇筑流程模板及钢筋验收→剪力墙模板及钢筋充分浇水湿润→浇筑50～80mm同标号砂浆打底→浇筑3.5m 以下剪力墙混凝土→封堵浇筑口→浇筑3.5m以上混凝土。
4.1.2 浇筑方法首层高为8.6 m，剪力墙厚度为1 350 mm、650 mm，模板一次性支设到顶，对拉螺杆Φ16 mm，纵横向间距均为450mm，模板厚18 mm，次楞采用100 mm×100 mm 木方，主楞为48 mm 钢管。
因首层高度较大，混凝土从顶部浇筑，落差超过规范要求。
浇筑混凝土时需增设窜筒，窜筒长3 m，为Φ120 mm 薄壁钢管。
因剪力墙角部约束边缘角柱钢筋较密，且设置有钢板，钢板内侧窜筒无法插入，在核心筒部角柱部位开设浇筑孔，浇筑孔高度距地3.5 m，浇筑孔长和高分别为500 mm 和300 mm。
混凝土浇筑至浇筑口高度时用模板及时封堵浇筑孔。
2 层高为13.65 m，分2 次施工。
因2 夹层KL1 梁顶标高为16.1 m，故第1 次施工至16.1 m 处，模板支设高度为7.7 m。
第2 次施工至22.05m，模板支设高度为5.95 m。
2 层混凝土浇筑时同首层在核心筒剪力墙钢板外侧设窜筒，钢板剪力墙内侧无法设窜筒位置即约束边缘角部钢筋较密处开设浇筑口，浇筑口截面为500 mm×300 mm，浇筑口高度为3m。
4.2 核心筒间大梁混凝土浇筑方法因现场场地限制和施工工艺要求，1#核心筒和3#核心筒作为一个施工段，2#核心筒和4#核心筒作为一个施工段。
（1-2）/（B-C）和（3-4）/（B-C）轴线间KL1、L7 混凝土一次性浇筑，（2-3）/（A-B）和（2-3）/（C-D）轴线间KL1、L6 混凝土在跨中1/3 处留设竖向施工缝，混凝土分2 次浇筑。
1#和3#核心筒混凝土浇筑至梁底后，混凝土继续向上浇筑，大梁混凝土由梁两端向跨中缓慢推进浇筑。
因KL1 梁内钢筋较密且设置有型钢，混凝土浇筑前用钢管将梁上部主筋分开，便于混凝土下料和振捣。
4.3 箱型柱混凝土浇筑方法因钢结构深化设计分节需要，首层8.6 m 为一个柱节，2 层13.65 m为一柱节，标准层11 m 为一柱节，混凝土均为一次性浇筑。
箱型柱内无钢筋，混凝土离析较小。
为保证箱型柱内混凝土浇筑密实，在深化设计时已经考虑将浇筑孔直径加大至150 mm，并在4 个角部增设4 个 ? 25mm透气孔。
浇筑箱型柱混凝土时，在柱头位置安放定型漏斗，混凝土由漏斗侧壁向下滑落，防止混凝土飞溅造成混凝土离析及周围钢筋污染。
4.4 十字劲性柱混凝土浇筑方法塔楼外围十字劲性柱1～3 层分3 次进行浇筑，第1 次浇筑至为8.4 m，第2 次浇筑至16.1 m，第3 次与塔楼外围板混凝土同时浇筑至22.05 m，标准层十字劲性柱混凝土每层浇筑1 次，与塔楼外围结构板同时浇筑。
因柱混凝土与梁板混凝土标号不同，在柱周围50 cm 处用钢丝网隔开。
1～2层层高较高，混凝土浇筑时设混凝土窜筒，窜筒长度为3 m， ? 120 mm。
1～2 层局部采用汽车泵进行浇筑，汽车泵覆盖范围以外采用塔吊配合浇筑。
5 质量保证措施（a）混凝土应分层均匀振捣密实，至排出气泡，防止漏振。
浇筑中，应随时检查模板支撑情况，防止漏浆。
（b）泵送过程中严禁向罐车中的混凝土加水。
（c）混凝土底板在浇筑过程中，如果因特殊原因形成冷缝时，参照施工缝的要求，接缝采用与混凝土同级配的水泥砂浆进行接缝部位的处理。
（d）浇筑混凝土后，应根据水平控制线用抹子找平、压实，以提高抗拉强度，减少收缩量。
（e）混凝土试件的取样须在浇筑地点随机抽取。
试件拆模后，及时放入标养室养护，同条件养护混凝土试块放置在相应结构构件附近，并做好相应的防护措施，防止丢失与破坏。
（f）混凝土到达现场，普通混凝土根据天气温度情况，20～30°C 坍落度为140～180mm，30°C 以上气温坍落度控制在160～240mm。
高强混凝土坍落度为160～240mm。
试验室当班人员按规定批量进行监测，如遇到天气情况变化，则应及时调整砂石含水率等。
6 结束语高层、超高层建筑在结构施工阶段需提前部署泵管位置，以避免泵管位置在卫生间或与其他专业冲突。