绞车安全保护装置试验记录
绞车保护装置_试验记录
每天
深度指示器失效保护
短接设定或拔掉编码器插头
提升中施闸，上位机显示安全回路断、立即施闸、编码器故障
每天
闸间隙保护
手动盘型闸的磨损行程开关
上位机显示安全回路断、井口施闸、闸瓦磨损
每天
松绳保护
将钢丝绳松弛接触保护开关
自动断电并报警
每天
减速功能保护
正常提升检查
容器到达设计减速位置时，能示警并开始减速
每天
紧急制动
拍下或踏下急停开关
上位机显示安全回路断、立即施闸、高压断
每天
信号与绞车闭锁
，绞车不运行
每天
提升绞车保护装置试验记录
年月日
设备名称
安全保护种类
检查试验方法
检查试验完好标准
检查试验周期
试验情况
检查试验
责任人
斜
巷
提
升
绞
车
过卷保护
容器到位后，继续提升
提升超过0.5m，报警并终止运行
每天
过速保护
正常提升检查
当提升速度超过最大速度15%时，应能自动断电，并能使保险闸发生制动作用
每天
限速保护
正常提升检查
绞车日周月检记录
日期
注：在检查结果栏内，正常填√。不正常填×，并在说明栏内说明。
10、供电系统：开关声音及温度正常；显示器各参数是否正确；电缆排列整齐，温度不超限。
检查人员签字
日期
注：在检查结果栏内，正常填√。不正常填×，并在说明栏内说明。
绞车周检记录
绞车名称：周检项目结果说明1、检查日检所有内容，处理日检遗留问题。
2、滚筒衬木固定螺栓无松动，衬木磨损后表面距螺栓端头不小于5mm。
6、钢丝绳：排列整齐，根绳固定牢固，断丝、磨损、锈蚀不超限。
7、电动机：声音、温升正常，无异常震动；轴承润滑良好，温度正常。
8、操作台：手把动作灵活可靠；各仪表及显示器显示正确；各转换开关、按钮灵活可靠；信号装置声音正常，信号灯、数字指示正确。
9、电控装置：声音及温度正常；显示器各参数是否正确；变频器温度正常。
3、液压站残压符合规定，要求每周倒一次油泵并运转正常。
4、检查电动机、供电系统、电控系统接线无松动、脱落现象。
5、接地系统：接地线要求紧固齐全，符合要求，无断裂、开焊现象。
6、对各部位进行保养、清尘、注油、紧固各部位螺丝、更换易损件等。
检查人员签字
日期
注：在检查结果栏内，正常填√。不正常填×，并在说明栏内说明。
9、电控装置：声音及温度正常；显示器各参数是否正确；变频器温度正常。
10、供电系统：开关声音及温度正常；显示器各参数是否正确；电缆排列整齐，温度不超限。
检查人员签字
日期
日检项目
结果
1、主轴装置：运转是否平稳，有无震动；滚筒无开焊、裂纹、变形；螺栓紧固、齐全、无松动现象；轴承润滑良好，温度正常。
2、减速器：运转声音正常，无异常震动；壳体无裂纹和变形；润滑良好，温度、油位正常，不漏油。
绞车提升机煤矿安全规程要求
绞车提升机煤矿安全规程要求绞车.提升机煤矿安全规程要求2011年06月02日矿用提升绞车.矿井提升机煤矿安全规程要求(2005)第四百一十六条除移动式的或辅助性的绞车外，提升装置的天轮、滚筒、摩擦轮、导向轮和导向滚等的最小直径与钢丝绳直径之比值，应符合下列要求：（一）落地式及有导向轮的塔式摩擦提升装置的摩擦轮及导向轮（包括天轮），井上不得小于90，井下不得小于80；无导向轮的塔式摩擦提升装置的摩擦轮，井上不得小于80，井下不得小于70。
（二）井上提升装置的滚筒和围抱角大于90°的天轮，不得小于80；围抱角小于90°的天轮，不得小于60。
（三）井下提升绞车和凿井提升绞车的滚筒、井下架空乘人装置的主导轮和尾导轮、围抱角大于90°的天轮，不得小于60；围抱角小于90°的天轮不得小于40。
（四）矸石山绞车的滚筒和导向轮，不得小于50。
（五）在以上提升装置中，如使用密封式提升钢丝绳，应将各相应的比值增加20%。
（六）悬挂水泵、吊盘、管子用的滚筒和天轮，凿井时运输物料的绞车滚筒和天轮，倾斜井巷提升绞车的游动轮，矸石山绞车的压绳轮以及无极绳运输的导向滚等，不得小于20。
第四百一十七条立井的天轮、主动摩擦轮、导向轮的直径或滚筒上绕绳部分的最小直径与钢丝绳中最粗钢丝的直径之比值，必须符合下列要求：（一）井上的提升装置，不小于1200。
（二）井下和凿井用的提升装置，不小于900。
（三）凿井期间升降物料的绞车和悬挂水泵、吊盘用的提升装置，不小于300。
第四百一十八条天轮到滚筒上的钢丝绳的最大内、外偏角都不得超过1°30′。
单层缠绕时，内偏角应保证不咬绳。
第四百一十九条各种提升装置的滚筒上缠绕的钢丝绳层数严禁超过下列规定：（一）立井中升降人员或升降人员和升降物料的，1层；专为升降物料的，2层。
（二）倾斜井巷中升降人员或升降人员和物料的，2层；升降物料的，3层。
（三）建井期间升降人员和物料的，2层。
立井绞车保护装置检查试验制度
副立井提升机保护装置试验制度一、提升机各类保护1.过卷过放保护：当提升容器超过正常终端停止位置时，必须能自动断电，并能使提升机发生制动作用，安全回路应能自动断电且发生制动作用，保护正常。
2.闸间隙保护装置：当闸间隙超过规定值时，能自动报警。
3.减速功能保护装置：当提升容器到达设计减速位置时，能示警并开始减速。
4.超速保护：当提升速度超过最大速度15%时，必须能自动断电，且使制动器安全制动。
5.限速保护：当提升机运行至终端位置时速度不超过2m/s，当减速段速度超过设定值的10%时，必须能自动断电，且使制动器安全制动。
6.深度指示器失效保护：提升机运行过程中，断开轴编码器输出脉冲信号，提升机自动断电且施闸，则保护正常。
7.错向运行保护：当发生错向时，提升机无法运行。
二、提升机保护装置试验规定及试验方法：1.防止过卷过放保护装置：提升机司机配合包机电工每天进行一次试验。
试验办法:手动将提升机罐笼提升至过卷保护动作位置，以能否切断安全保护回路电源来判断过卷保护是否起作用。
2、闸间隙保护装置：提升机司机配合包机电工在每星期进行一次试验。
试验方法：停车状态手动将闸控柜保护值调整为报警值，如果发出警告信号则证明闸间隙保护装置正常。
3、减速功能保护装置：提升机司机配合包机电工每天进行一次试验。
试验办法：正常将提升机提升/下放至减速点，如果提升机能够自动减速并报警则保护装置正常。
4、超速保护：提升机司机配合包机电工每月进行一次试验。
试验方法：正常将提升机提升/下放至等速段，速度调整为1m/s，按下递增按钮，若提升机安全回路掉电并报警则保护装置正常。
5、限速保护：提升机司机配合包机电工每月进行一次试验。
试验方法：正常将提升机提升/下放至减速段，速度调整为0.8m/s，按下递增按钮，若提升机安全回路掉电并报警则保护装置正常。
6、深度指示器失效保护：提升机司机配合包机电工每月进行一次试验。
试验方法：人为将电子式深度指示器轴编码器脱开，若提升机安全回路掉电并报警则保护装置正常。
煤矿井下绞车运输安全管理规定
煤矿井下绞车运输安全管理规定1、新安装的绞车必须经验收合格后方可投入使用。
投入运行后，提人的每年进行一次测试,提物的每3年进行一次测试,认定合格后方可继续运行；2、主要运输斜巷提升的绞车，必须按《煤矿安全规程》有关要求，完善各种保护装置，动作灵敏安全可靠,并配齐绞车后备保护装置。
提升人员的绞车必须实现二级制动;3、斜巷提升人员的绞车、人车、连接装置，必须定期进行技术测定和试验，具有以下报告: (一）绞车制动力矩测试报告。
(二）连接器检验及三环链检验报告.（三)斜井人车试验报告。
4、建立斜巷运输设备的各种图、牌板、技术履历簿、维修和技术记录档案,明确专人负责。
5、斜巷提升人员绞车每班必须配备两名合格的司机，持证上岗，做到一人开车，一人监护;倾斜巷道运输工作，必须遵守“三固定、四保险”。
6、斜巷提升人员的绞车应有足够的备品配件，如提升钢丝绳、油马达、主泵、副泵、大型减速机、电机等，要有可靠备用关键易损件，如轴承、联轴器、制动电磁阀、溢流阀、安全阀、电控插件等。
7、斜巷运输绞车房内必须悬挂以下制度及图表：（一）绞车司机、把勾工、信号工岗位责任制。
(二）绞车司机、把勾工、信号工操作规程。
（三)绞车司机、把勾工、信号工交接班制度。
（四）要害场所管理制度。
（五)干部上岗制度。
（六）绞车司机巡回检查制度。
(七）设备包机制度。
（八）绞车维修制度。
（九）安全保护试验制度。
（十）钢丝绳验绳制度。
(十一)人车运行制度。
（十二）绞车制动系统图、电气系统图、技术特征表。
（十三）斜巷运输系统图、挡车器图表。
（十四）周期检修制度.（十五）防火制度8、斜巷运输绞车房内必须有以下记录：（一)绞车运行记录。
（二）司机交接班记录。
（三）钢丝绳检查记录。
(四)安全保护装置试验记录。
(五）人车专项安全检查、检修及手动落闸试验记录。
（六)设备检修记录。
（七）干部上岗记录。
(八）要害场所登记记录。
9、主要斜巷运送人员的轨道，必须达到优良品,确保斜井人车安全运行.10、斜巷运送人员的斜井人车必须使用人车信号机，通话要清晰，信号要准确，系统要可靠，确保在任何情况下都能发出停车信号，确保人员运送安全。
煤矿绞车钢丝绳检查规范
煤矿绞车钢丝绳检查规范篇一:绞车钢丝绳检查基本规定绞车钢丝绳检查基本规定一、根据《煤矿安全规程》第404条规定，必须对现有绞车钢丝绳每日进行一次详细检查。
二、检查内容:1、钢丝绳:(1)断丝情况:提人的断丝数，每捻距不得超过5%，6股7丝绳，不得超过2丝，6股19丝，不得超过5丝;提物的每捻距不得10%。
6股7丝钢丝绳，不得超过4丝，6×19丝钢丝绳，不得超过11丝。
架空乘人装置的钢丝绳为6股19丝(表面镀锌、无油、右交互捻)，其断丝数为每捻距不得超过25%，即28丝。
无极绳绞车钢丝绳为6股19丝，其断丝数为每捻距不得超过25%，即28丝。
(2)磨损情况:直径磨损缩小10%时，必须更换该钢丝绳。
直径为18.5毫米的钢丝绳不得低于16.65毫米;直径为21.5毫米钢丝绳不得低于19.35毫米;直径为30毫米的钢丝绳不得低于27毫米;直径为22.5毫米的钢丝绳不得低于120.25毫米。
直径为32毫米钢丝绳不得低于28.8毫米。
架空乘人装置的钢丝绳直径为21.5(表面镀锌、无油、右交互捻)，磨损缩小不得低于19.35毫米。
(3)非正常磨损，如直径缩小突然加快，必须查明原因。
(4)锈蚀情况:出现严重锈蚀、点蚀、麻坑成片，松股、发黑等必须更换。
(5)滑头情况:a:插制滑头是否有抽股现象，有无砸、压、碰、刮伤。
b:灌制滑头肖轴使用是否正常。
c:保险绳使用情况参照大绳的标准。
(6)《绞车钢丝绳检查记录》要认真检查填写。
2、安全保护装置:严格按照《绞车安全装置试验记录》项目进行试验填写。
3、绞车检查项目:(1)闸瓦固定牢固，磨损至原厚度的1/3时，必须更换，2米绞车为8毫米;2米以上绞车为9毫米。
(2)闸间隙是否适当，不得大于2毫米。
(3)各肖轴是否缺件、缺油等，灵活否。
(4)油泵运转是否正常，油压是否符合规定。
(5)液压站各阀是否畅通;油量是否合适。
(6)滚筒排绳整齐否;调绳离合闭锁可靠否2(7)海眼螺丝紧固否。
2024年提升绞车安全保护定期试验制度（二篇）
2024年提升绞车安全保护定期试验制度1、对于方便每天试验的部分安全保护装置，应由绞车工每天试验，并填在安全保护记录上。
2、对于已安装后不方便再每天试验的提升绞车部分安全保护，定期由专人(电工)进行试验。
3、试验时由电气负责人在现场指挥，重点试验室外过卷保护、等速过速保护、限速保护、深度指示器传动失效保护、过负荷和欠电压保护等。
试验完毕填写定期试验记录。
4、定期试验时，绞车工听从电工指挥，操纵绞车相关部位，以便电工观测试验结果。
5、为作定期试验而特意拆下的部分装置，试验完毕后必须按原样装上去。
6、试验时检查出有保护装置不失效或不灵敏时，应立即采取措施修复完善，并报告项目部有关领导。
2024年提升绞车安全保护定期试验制度（二）摘要：本文旨在讨论并提出措施，旨在提升绞车安全保护定期试验制度，以应对未来可能发生的各类安全问题，并为此制定出一套详细的安全保护定期试验方案。
通过对绞车安全保护定期试验制度的改进，可以有效降低绞车使用过程中的事故风险，确保工作人员和设备的安全，提高工作效率和资源利用率。
第1章引言随着科技和工业的发展，绞车作为一种重要的起重设备，广泛应用于建筑、交通、工程等领域。
然而，在实际使用过程中，由于绞车的操作复杂，安全问题也逐渐凸显出来。
事故频发不仅对人员和设备造成了巨大的损失，更影响了工作效率和资源利用率。
因此，提升绞车安全保护定期试验制度，成为当前亟需解决的问题。
第2章现有制度存在的问题分析2.1 缺乏制度规范目前，在绞车安全保护定期试验的制度中，缺乏具体明确的要求和操作规范，导致各个单位在试验过程中存在不统一、不规范的现象。
2.2 试验频率不足现有的绞车安全保护定期试验制度中，试验频率一般较低，往往只在严重事故发生后才进行试验。
这种低频率的试验无法及时发现问题，导致事态发展到无法挽回的地步。
2.3 缺乏监督和检查目前，对绞车安全保护定期试验制度的监督和检查力度不够，使得一些单位没有得到及时的监督和纠正，对其进行自检也缺乏有效的制度和机制。
绞车定期检查维修制度(3篇)
绞车定期检查维修制度(一)小修1、主电机轴瓦间隙及磨损情况，轴颈表面磨损。
2、清洗润滑系统和制动系统。
3、滚筒各部螺栓紧固。
4、紧固连接螺栓，检查传动连接装置。
5、检查安全保护装置是否可靠牢固，调整深度指示器和其它保护装置，试验各种安全保护装置。
6、更换已磨损的制动闸瓦。
7、修理和调整电控系统零件。
8、提升绳检查及绳头装置紧固。
按规定时间剁除不合格的钢丝绳。
(二)中修11、对主轴轴瓦进行刮研处理。
12、更换提升容器连接装置。
13、更换部分电控设备的零部件。
(三)大修14、更换主电机轴瓦15、更换弹性柱销。
16、测试主轴水平度。
17、更换钢丝绳。
绞车定期检查维修制度（2）是一项管理措施，旨在确保绞车设备的正常运行以及保障工作安全。
以下是一个可能的绞车定期检查维修制度的例子：1. 定期检查频率：根据绞车设备的使用情况和工作强度，确定相应的定期检查频率，一般为每季度、半年或每年一次。
2. 检查内容：- 绞车设备外观检查：检查绞车机械部分、电气部分、液压部分等的外观是否有损坏、裂纹、锈蚀等情况，是否有松动、漏油、漏电等问题。
- 绞车设备功能检查：检查各项功能是否正常运行，例如升降、转动、牵引等功能是否灵活、准确。
- 绞车设备安全检查：检查绞车设备的安全保护装置是否完好，例如限位开关、断电器、过载保护装置等是否正常工作。
- 绞车设备维护记录检查：查阅维护记录，确认是否按照规定进行定期维护，维护内容是否详实准确。
- 绞车设备附属设备检查：检查绞车设备的附属设备，如吊钩、钢丝绳等的磨损情况，是否需要更换或维修。
3. 维修计划安排：- 在定期检查过程中，如发现设备存在损坏、不良运行或安全隐患等问题，应记录下来，并安排相应的维修计划。
- 维修计划应包括维修内容、维修时间、负责维修的人员等相关信息。
4. 维修执行：- 根据维修计划，安排专业技术人员进行设备的维修。
- 维修过程中需注意工作安全、按照操作规程进行有序维修。
无极绳绞车使用安全管理规定
《****公司无极绳绞车管理规定》一、无极绳绞车的管理1、各矿机电矿长对无极绳绞车的使用管理负责，矿机电办要设专人负责管理，使用单位负责无极绳绞车的设备完好及安全使用；各驻矿安监处负责日常的安全督查。
2、在用的无极绳绞车要有煤矿产品安全标志证书、生产许可证、合格证，使用地点必须符合煤安证要求，其所属部件的矿用产品安全标志证书、防爆合格证（电气部件）等必须齐全。
无极绳绞车的设计、制造，必须符合设计制造规范，并满足AQ 1037-2007 《煤矿用无极绳绞车安全检验规范》和AQ 1041-2007 《煤矿用无极绳调速机械绞车安全检验规范》相关规定。
3、矿要有无极绳绞车运输系统的设计，有无极绳绞车硐室断面图、驱动装置、张紧装置和尾轮基础图、安全设施安装图、行车报警信号安装图等，并经矿总工程师组织审核签字。
要尽量减少变坡，弯道的曲率半径不小于9m，斜巷倾角不宜超过20°，驱动装置及司机操作台应优先设计在斜巷上部车场的直巷内，不宜将其安装在斜巷下部车场的直巷内；无极绳绞车基础要高于轨道，避免机头处出现积水。
4、无极绳绞车运行的轨道质量必须达到《煤矿安全规程》要求，其轨型不低于22kg/m，打运综采液压支架不低于30kg/m。
5、巷道断面、安全间距及躲避硐室应符合《煤矿安全规程》的有关规定，绞车张紧装置前方必须留有不小于5m的过卷距离，绞车与张紧装置的基础间距及水平间距必须符合无极绳绞车使用说明书要求。
无极绳绞车安装于轨道巷一侧时，绞车最突出部位距轨道的间隙不小于0.8m，绞车距巷帮最突出部分间隙不小于0.6m；安装于皮带巷一侧时，与皮带最突出部位间距不小于0.6m。
6、无极绳绞车牵引矿车的数量，必须按《煤矿安全规程》、额定牵引力、绞车制动力矩及车场长度计算确定，严禁超挂车。
平巷运输，在牵引力及车场长度允许的前提下，挂车数量不得超过10辆。
7、无极绳绞车运行时严格执行“行车不行人，行人不行车”制度，行人在进入无极绳绞车运行线路前，要认真观察行车及警示信号等标志，严禁强行闯入和跟车随行；行人严禁跨越运行中的钢丝绳。
煤矿无极绳绞车检查标准
无极绳绞车检查检查项目检查内容存在问题备注一、管理制度及安装验收1、在用的无极绳绞车要有煤矿产品安全标志证书、生产许可证、合格证，使用地点必须符合煤安证要求，其所属部件的矿用产品安全标志证书、防爆合格证（电气部件）等必须齐全。
2、无极绳绞车系统安装后，必须经过空、重载运行检验，确认系统性能完好后，方可申请验收，矿负责组织有关部门进行联合验收，验收合格后，方可运行。
3、无极绳绞车处必须悬挂以下制度：司机岗位责任制、司机操作规程、设备定期检修制度、安全保护试验制度、钢丝绳检查制度、技术参数牌板等制度。
4、无极绳绞车必须有以下记录：设备检查维修记录、钢丝绳检查记录、安全保护装置试验记录等。
5、绞车司机持证上岗。
6、无极绳绞车牵引矿车的数量，必须按《煤矿安全规程》、额定牵引力、绞车制动力矩及车场长度计算确定，严禁超挂车。
7、行人严禁跨越运行中的钢丝绳。
8、无极绳绞车安装于轨道巷一侧时，绞车最突出部位距轨道的间隙不小于0.8m，绞车距巷帮最突出部分间隙不小于0.6m。
二、机械部分1、基础基础无变形、开裂、松碎现象，紧固件固定可靠。
2、滚筒滚筒无裂纹、破损或变形，无严重锈蚀，固定螺栓和油塞不得高出滚筒表面。
3、制动部分1、安全制动和停车制动装置必须为失效安全型，制动力应当为额定牵引力的1.5～2倍。
2、必须设置既可手动又能自动的安全闸。
3、闸把及杠杆系统动作灵敏可靠。
4、闸带无断裂，磨损不超限，闸轮表面无油迹，制动可靠。
4、梭车1、车辆完好、运行平稳2、缠绳滚筒无裂纹破损和变形，固定可靠，转动灵活，闭锁装置可靠，不磨侧护板。
螺栓、轴销固定可靠，紧固有效。
3、联接器防脱装置齐全有效。
5、绳轮1、按设计要求在巷道变坡地点安装压绳轮和托绳轮。
导绳轮、拖绳轮和压绳轮不脱绳，转动灵活，固定可靠2、尾轮固定牢固，锚固符合规定，有防护罩。
3、托绳轮必须有效托起钢丝绳，使其不磨底板。
4、转弯处绳道内侧严禁有人。
6、减速机运行良好、无异响、不漏油。
无极绳绞车保护试验记录
班 次：
年月日
保护名称
是否有效
有效
失效
试验人
机头过卷保护
梭车自动保护
机尾过卷保护
漏泄保护
超速保护
欠速保护
沿线急停保护
无极绳绞车保护试验记录
班 次：
日 期： 年月日
保护名称
是否有效
有效
失效
试验人
机头过卷保护
梭车自动保护
机尾过卷保护
漏泄保护Βιβλιοθήκη 超速保护欠速保护沿线急停保护
无极绳绞车保护试验记录
班 次：
日 期： 年月日
保护名称
是否有效
有效
失效
试验人
机头过卷保护
梭车自动保护
机尾过卷保护
漏泄保护
超速保护
备注 备注 备注
欠速保护
沿线急停保护
无 极 绳 绞 车 保 护 试日 验期：记 录
班 次：
年月日
保护名称
是否有效
有效
失效
试验人
机头过卷保护
梭车自动保护
机尾过卷保护
漏泄保护
漏泄保护
备注 备注 备注
超速保护 欠速保护 沿线急停保护
超速保护
欠速保护
沿线急停保护
无 极 绳 绞 车 保 护 试日 验期：记 录
班 次：
年月日
保护名称
是否有效
有效
失效
试验人
机头过卷保护
梭车自动保护
机尾过卷保护
漏泄保护
超速保护
欠速保护
沿线急停保护
无极绳绞车保护试验记录
班 次：
日 期： 年月日
保护名称
2024年机电设备安全保护装置试验管理制度（三篇）
2024年机电设备安全保护装置试验管理制度鉴于国强矿井下机电设备的实际运行状况，为保障机电设备的安全稳定运行，提高安全保护装置的灵敏度和可靠性，特此制定本机电设备安全保护装置试验制度。
一、机电设备安全保护装置项目及试验要求（一）副井绞车相关安全保护装置1. 防过卷装置：每日进行一次试验。
2. 限速装置：每日进行检查。
3. 减速功能保护：每日进行检查。
4. 闸间隙保护装置：根据现场实际情况进行试验。
5. 制动油超温保护装置：每日进行检查。
6. 过负荷和欠压保护装置：每半年进行一次试验。
7. 提升信号联锁，操车系统与提升信号：每日进行一次试验。
8. 副井提升机技术性能测试：每两年检验一次。
9. 副井提升机性能检查：每年检验一次。
10. 提升机滚筒主轴、连接装置、天轮等装置探伤：每两年一次。
（二）空气压缩机和主扇风机相关安全保护装置1. 安全阀动作压力试验装置：每周试验一次。
2. 断水保护装置：每日试验一次。
3. 断油保护装置：每日试验一次。
4. 超温保护装置：每日试验一次。
5. 风包超温装置：每日检查一次。
6. 压风机技术性能测试：每年检验一次。
（三）皮带机相关安全保护装置1. 防堆煤保护：每日试验一次。
2. 防跑偏保护：每日试验一次。
3. 温度保护：每日试验一次。
4. 烟雾保护：每日试验一次。
5. 自动洒水装置：每日试验一次。
6. 低速打滑保护：每日试验一次。
（四）锅炉相关安全保护装置1. 双色水位计：每小时检查一次。
2. 高低水位报警：每日试验一次。
3. 安全阀试验：每月试验一次。
4. 锅炉技术性能测试：每年检验一次。
（五）井下电气相关安全保护装置1. 接地保护：每周检查一次，每季度试验一次。
2. 漏电保护：每日试验一次。
3. 短路保护：每日检查一次，每周试验一次。
4. 照明综保：每班进行一次跳闸试验。
5. 高压电缆的泄漏和耐压试验：每年一次。
6. 移动式电气设备的橡套电缆绝缘检查：每班检查一次外皮有无破损。
绞车保护装置-试验记录
限速保护
正常提升检查
容器到终端位置时，速度不超过2m∕s
每天
深度指示器失效保护
短接设定或拔掉编码器插头
提升中施闸，上位机显示安全回路断、立即施闸、编码器故障
每天
闸间隙保护
手动盘型闸的磨损行程开关
上位机显示安全回路断、井口施闸、闸瓦磨损
每天
松绳保护
将钢丝绳松弛接触保护开关
自动断电并报警
每天
减速功能保护
5m报警并终止运行每天过速保护正常提升检查当提升速度超过最大速度15时应能自动断电并能使保险闸发生制动作用每天限速保护正常提升检查容器到终端位置时速度不超过2ms每天深度指示器失效保护短接设定或拔掉编码器插头提升中施闸上位机显示安全回路断立即施闸编码器故障每天闸间隙保护手动盘型闸的磨损行程开关上位机显示安全回路断井口施闸闸瓦磨损每天松绳保护将钢丝绳松弛接触保护开关自动断电并报警每天减速功能保护正常提升检查容器到达设计减速位置时能示警并开始减速每天紧急制动拍下或踏下急停开关上位机显示安全回路断立即施闸高压断每天信号与绞车闭锁未发信号操作提升手柄无信号操作无效绞车不运行每天提升绞车保护装置检查试验记录日期使用地点安全保护种类试验情况处理措施试验人验收人备注过卷保护过速保护限速保护深度指示器失效保护闸间隙保护松绳保护减速功能保护紧急制动信号与绞车闭锁提升绞车保护装置检查试验记录日期使用地点安全保护种类试验情况处理措施试验人验收人备注过卷保护过速保护限速保护深度指示器失效保护闸间隙保护松绳保护减速功能保护紧急制动信号与绞车闭锁
深度指示器失效保护
闸间隙保护
松绳保护
减速功能保护
紧急制动
信号与绞车闭锁
提升绞车保护装置检查试验记录
日期
绞车安全管理制度
绞车安全管理制度
1、提升绞车必须在额定负荷或接近额定负荷时工作，严禁超负荷运行。
2、必须装设《煤矿安全规程》规定的主保护和后备保护装置，每班进行试验并作记录。
3、日常维护时间，每天不少于2小时，并作记录。
4、提升钢丝绳每天必须检查一次，并作记录。
5、制动系统必须每班检查一次，并作记录。
6、箕斗、罐笼、天轮必须定期检查，发现问题，及时处理。
7、井口闭锁装置、阻车器必须每班检查一次，并有记录。
8、使用中的提升钢丝绳应根据井巷条件及锈蚀情况，至少每月涂油一次。
9、主井、副立井减速器、轴瓦、天轮轴瓦润滑油应定期进行铁谱分析，并有报告。
10、高、低压开关柜必须悬挂停送电牌。
11、电控系统、电阻器必须每日检查一次。
12、高压油开关必须定期换油。
13、电动机接地极每季度测试一次绝缘阻值。
14、巡回检查每小时进行一次，并作记录。
15、真空接触器、热继电器、时间继电器在更换前应做试验。
16、其它部位应在检修时间不定期检查，发现问题及时处理。
(提升绞车)设备保护试验制度
绞车保护试验制度
1、提升机安全保护装置是提升机系统不可缺少的重要组成部分，是保证提升机安全正常运转的重要设施，提升机必须具备《煤矿安全规程》所规定的各种保护且保护装置动作灵敏可靠。
2、试验人员必须每天对各种安全保护装置进行试验，发现异常情况及时汇报，及时整改。
3、日常的各种安全保护装置试验必须由包机人负责，试验结果应详细作一记录，并签名。
4、机电副队长、班长每周至少参加一次绞车各种安全保护装置试验，并签字确认；检查斜巷安全设施一次，发现问题及时整改通报。
5、试验人员应尽心尽责，严肃对待安全保护装置试验，认真做好安全保护装置的试验工作。
6、试验人员进行各种安全保护装置试验时，严格按照试验方法进行试验，确保试验过程中提升设备及人员的安全。
7、试验方法应根据生产实际不断改进，尽可能的反映现场情况。
无极绳绞车标准化检查评分表
符合“接地整定细则”的规定。
2
现场检查及试验，一项不合格扣1分，直至该项分扣完为止。
（三）小型电器
符合《煤矿矿井机电设备完好标准》，上板且有标识，包机到人，挂牌留名，清洁卫生，上方无淋水，防爆证合格。
2
有一处失爆扣10分；一处不合格扣1分，直至该项分扣完为止。
（四）电缆吊挂
(五)通讯
机头和机尾应装设电话。
1
未装设不得分，缺一部扣1分，扣完为止。
（六）无极绳绞车硐室
硐壁与设备及设备之间的距离不小于500mm；无极绳绞车安装于轨道巷一侧时，绞车最突出部位距轨道的间隙不小于0.8m，绞车距巷帮最突出部分间隙不小于0.6m；安装于皮带巷一侧时，与皮带最突出部位间距不小于0.6m。
吊挂整齐，符合《煤矿井下电缆安装、运行、维修、管理工作细则》，有标，直至该项分扣完为止。
四、
巷
道
内
相
关
设
施
(20分)
（一）巷道
巷道断面、安全间距及躲避硐室应符合《煤矿安全规程》及有关规定，有设计，有图纸，巷道行人侧不小于700mm，另一侧不小于400mm。。
4
10
查一人次未执行，扣2分。
（二）司机要求
司机必须经过技术培训，考试合格，持证上岗。
查一人次未持证上岗，扣5分。
（三）要做到“三知四会”
知设备的结构、性能、安全设施的原理，会操作、会维修、会保养、会排除一般故障。
查一人次不熟悉，扣2分。
检查组长： 检查人员签名：
（二）无极绳绞车的资质
在用的无极绳绞车要有防爆合格证（电气部件）、质量检验合格证必须齐全。无极绳绞车的设计、制造，必须符合设计制造规范，并满足AQ 1037-2007《煤矿用无极绳绞车安全检验规范》和AQ 1041-2007《煤矿用无极绳调速机械绞车安全检验规范》相关规定。
无极绳绞车保护装置试验制度及流程
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