旋挖钻机培训手册(精选.)
旋挖钻施工作业培训
旋挖钻施工作业培训一、工程概况濉河特大桥243#～312#桩基，桩基直径1.0m，共计28046m/641根，桩长40m～48.5m 不等。
桩基均采用C30水下混凝土。
二、施工准备人员配备：项目部现场管理人员36人，分管技术质量、试验、进度、安全环保。
机械设备：旋挖钻机6台，泥浆泵6台，混凝土运输车4台，挖掘机2台，装载机2台，电焊机6台。
施工便道、用水、用电：目前本分部沿主线修建6m宽的便道，贯通全线。
钻孔灌注桩用水，沿线路区域地表有丰富的地表水，有黄河故道及河塘，本分部再在沿线钻施工用水井。
沿便道走向架设电力线路。
图纸到位情况：目前已到位图纸有《濉河特大桥施工图第一册》、《承台及桩基钢筋布置图》。
测量：导线点及导线点加密测量成果完成。
三、施工工艺及方法1、场地平整钻孔场地为旱地,平整时要清除杂物、换除软土、平整压实,场地平整时尽量减少对桩孔附近原地表的开挖，尽量以填代挖，减少对原地表土的扰动，须更换软土时，要进行夯填。
2、测量放样测量放样遵循“由整体到局部的原则”，先放样墩位，再由墩位控制桩放样桩位，桩位放样时，桩的纵横允许偏差不大于5mm，并在桩的前后左右距中心2m处分别设置护桩，以供随时检测桩中心和标高。
测量控制桩要注意保护，防止地表扰动引起桩位变动。
3、护筒埋设桩基定位后，根据桩定位点拉十字线钉放四个控制桩，以四个控制桩为基准埋设钢护筒，为了保护孔口防止坍塌，形成孔内水头和定位导向。
护筒选用8mm厚钢板卷制而成，护筒内径为设计桩径+20cm，高度2.0m，上部开设2个溢浆孔，护筒埋设时，由人工、机械配合完成，主要利用钻机旋挖斗将其静力压入土中，其顶端应高出地面20cm，并保持水平，埋设深度1.8 m，护筒中心与桩位中心的偏差不得大于50mm。
护筒埋设要保持垂直，倾斜率应小于1.0％。
4、钻孔钻孔定位在桩位复核正确，护筒埋设符合要求，护筒、地坪标高已测定的基础上，钻机才能就位；桩机定位要准确、水平、垂直、稳固,钻机导杆中心线、回旋盘中心线、护筒中心线应保持在同一直线。
旋挖钻机操作说明（旋挖钻机视频）
旋挖钻机操作说明（旋挖钻机视频）近年来，随着社会的发展，旋挖钻机的市场需求不断增加，但是专业的旋挖钻机操作培训却很少，很多旋挖钻机操作手并不是专业的操作手，为了帮助操作手更好的操作旋挖钻机，在这里为大家简单介绍一下旋挖钻机的操作及注意事项。
1 旋挖机进入工地旋挖机可通过平板运输车运送进入工作场地，旋挖机进入工地后，选择平整坚实的地面，放下跳板（跳板与地面的倾角不超过15°），启动发动机，操纵行驶操纵杆，履带正对跳板，将钻机缓慢开下平板车。
在旋挖机开下平板运输车的过程中，须随时调整桅杆高度，以免设备触地损坏机件。
2 启动旋挖机发动机2.1 启动前⑴ 观察机器的周围和下面，是否有堵塞、螺栓松动、油泄露、冷却液泄露、零件损坏或磨损情况；⑵ 检查液压系统各部件情况；⑶ 检查机油油位、冷却液液位、燃油油位和液压油油位。
注意：发动机曲轴箱注油不足或注油过满，这两种情况都会造成发动机损坏。
2.2启动注意事项：起动发动机不要超过15秒钟。
如果发动机不能起动，在再次起动发动机之前，发动机起动开关必须转到OFF（关闭）位置。
2.将发动机起动开关转到START（起动）位置，发动机起动后松放发动机起动开关钥匙。
3.本机器具有标准技术规格的发动机，能在温度低到-18℃的地区起动，对于更冷些的地区应使用两种类型的起动工具包和乙醚起动辅助装置。
4.发动机启动后应在怠速下空载运行15～20分钟，当机器预热以后，才能操纵钻机进行工作。
旋挖钻机钻杆加压演示旋挖钻机操作演示3 旋挖机操作注意事项3.1 旋挖机行走在钻机行走时，要充分的考虑到地面的起伏和松软情况。
特别是在转向时，如果转动的轴一侧，地面松软，不平，要尽可能的让履带充分接触地面，具体方法可以在该处来回碾压，或通过回转把重心移到这一侧。
使地面更为平整结实。
而在由高处向低处行驶时，要通过回转将桅杆朝向高的一侧，这是为了让重心尽量向后，避免钻机由高向低移动时，重心突然向前移，而导致钻机失稳。
钻孔桩施工技术培训(旋挖钻)
中国中铁
钢筋笼制作 （1）桩基钢筋笼在1#、2#钢筋厂内采用滚焊机进行集中加工，主筋与加强箍采用全部点焊
连接，一般箍筋与主筋的相交处采用梅花形点焊牢固（点焊数量不少于50%）。在每一节钢 筋笼接头范围内的箍筋先预留足够长度，待现场主筋连接后再进行搭接焊。加强箍筋采用双 面搭接焊（搭接长度不小于5d）。 （2）主筋连接采用单面搭接焊方式，每节钢筋笼主筋接头处应做预弯处理，保证焊接后主 筋位于同一轴线上。HPB300单面搭接焊长度为8d；HRB400单面搭接焊长度为10d。焊缝 宽度为0.8d，焊缝厚度为0.3d。 （3）每根桩的钢筋笼应分节编号，同一截面内的接头数量不得超过钢筋总数量的50%，错 开长度不小于35d，且不小于500mm。 （4）加工后的钢筋笼应挂牌标示，妥善保管，避免遇水锈蚀。
中国中铁
④ 用吊车吊放护筒至坑内，用线绳连接护筒顶部，吊垂线，用吊车挪动护筒，使护 筒中心基本与桩位中心重合，其偏差不大于5cm。
⑤ 护筒位置确定后，吊垂线，用钢卷尺量测护筒顶部、中部、底部距离垂线的距离 ，检查护筒的竖直度。护筒斜度不大于1％。
⑥ 符合要求后在护筒周围对称分层回填粘土，对称夯实。 ⑦ 四周夯填完成后，再次检测护筒的中心位置和竖直度。 ⑧ 测量护筒顶高程，根据桩顶设计高程，计算钻孔深度，吊筋长度。
测工具，测绳、检孔器等。 测量护筒顶标高，根据桩顶设计标高计算孔深。以护筒顶面为基准面，用测绳测量孔深并记
录，测量时测量五处（中心一处，四周对应护桩各测量一处）孔深按最小测量值，当最小测 量值小于设计孔深时继续钻进。现场技术人员应严格控制孔深，不得用超钻代替沉渣。 用检孔器检测孔径和孔的竖直度，检孔器对中后在孔内靠自重下沉，不借助其他外力顺利下 至孔底，不停顿，证明钻孔符合规范及设计要求，如不能顺利下至孔底时，用钻机进行扩孔 处理。 检测标准：孔深、孔径不小于设计规定；钻孔倾斜度误差不大于1％。
旋挖钻机安全技术操作规程（3篇）
旋挖钻机安全技术操作规程旋挖钻机是一种施工机械设备，广泛应用于基础工程的施工过程中。
为了确保旋挖钻机的安全运行，减少事故的发生，制定旋挖钻机安全技术操作规程是非常必要的。
本文将详细介绍旋挖钻机安全技术操作规程。
一、安全准备工作1. 施工前应进行旋挖钻机的检查和维护，并确保设备正常运行。
2. 进行施工现场的安全检查，排除施工现场可能存在的安全隐患。
3. 检查施工人员的安全防护装备，确保其使用合格，并进行相应的培训和指导。
二、机械操作安全1. 操作前应了解旋挖钻机的机械结构、工作原理和操作方法，并掌握相关的安全知识。
2. 操作时应穿戴好安全防护装备，并确保设备及周围环境的安全。
3. 严禁非授权人员操作旋挖钻机，确保专业人员的操作。
4. 操纵机械时应稳定身体姿势，掌握好力度和速度，避免错误操作引发事故。
5. 在操作过程中，严禁随手将工具、零件或其他物品放置在旋挖钻机上。
三、施工现场安全1. 确保施工现场的安全通道畅通无阻，确保设备随时可以进出。
2. 施工现场应设立明显的安全警示标志，提醒作业人员注意安全。
3. 施工现场应清理杂物、减少障碍物，以免对旋挖钻机操作带来安全隐患。
4. 定期检查施工现场的地基和周围环境，确保地基稳固，不会对旋挖钻机的稳定性产生影响。
四、操作时的安全注意事项1. 操作前应检查旋挖钻机的液压系统、电气系统、传动部件等，确保设备运行正常。
2. 在操作过程中要随时注意设备的工作情况，如出现异常应及时停机检查。
3. 操作人员要严格按照设备的规定操作，不得随意改变设备的工作状态。
4. 在进行钻孔作业时，要保持钻孔平稳、垂直，避免偏离预定位置或造成地基松动等安全隐患。
5. 施工现场的破碎物、石头等杂物要及时清理，以免对旋挖钻机的钻孔作业造成干扰。
五、设备维护与保养1. 定期对旋挖钻机进行维护保养，清洗液压系统、更换润滑油等，确保设备的正常运行。
2. 对设备进行检查时，应将设备完全停止，断开电源，确保人员安全。
钻具使用手册成型版1
Rotary Rig Drilling Tools Manual
徐州徐工基础工法及工作装置研究所 编制 2013 年 8 月 响叮当
旋挖钻具使用手册
前言
ห้องสมุดไป่ตู้
致客户：
随着徐工旋挖钻机市场占有率的迅速增长，公司
的诸多新客户急需正确掌握旋挖钻机专用钻具的选配使
徐
用方法。为此在公司领导及销售部、质量部、服务部的
第三章 XR系列旋挖钻机专用钻头 ........................................................................................... 9 3.1 钻头类型 ................................................................................................................. 9 3.2 XR 旋挖钻机专用螺旋钻头 ........................................................................................... 9 3.2.1 螺旋钻头种类 ................................................................................................. 9 3.2.2 螺旋钻头结构及技术参数 ................................................................................. 9 3.2.3 锥形螺旋钻头的工作原理 ................................................................................. 11 3.2.4 锥形螺旋钻头的结构特点和应用........................................................................ 11 3.2.5 直螺旋钻头的结构特点和应用.......................................................................... 12 3.3 旋挖钻机专用钻斗 .................................................................................................. 13 3.3.1 旋挖钻机钻斗的种类...................................................................................... 13 3.3.2 旋挖钻机双底捞砂钻斗的工作原理 .................................................................... 13 3.3.3 旋挖机钻斗的结构特点和应用。........................................................................ 14 3.3.3.1 双底双开斗齿捞砂钻斗............................................................................... 15 3.3.3.2 双底双开截齿捞砂钻斗................................................................................ 15 3.3.3.3 双底单开组合齿捞砂钻斗 ............................................................................ 15 3.3.3.4 单底双开斗齿捞砂钻斗................................................................................. 15 3.3.3.5 分体式钻斗 .................................................................................................. 16
旋挖钻培训
昆明南连接线高速公路工程第五标段桥梁工程钻孔灌注桩培训编制: 秦文审核: 缪宗镐云南第二公路桥梁工程有限公司第五标段项目部二〇一〇年八月一、工程概况：官宝路跨线桥，本桥起讫里程为：K12+873—K13+987.02，桥梁全长1114.02m，桩基为钻孔摩擦桩基础。
1～32墩为五桩式，，33～35墩六桩式桩,、36～40墩排桩，桩长48～60米之间径1.2米。
二、施工准备：1）桩基施工时先人工挖孔3m，在保证地面以下4m范围内所有桩基均无地下管线干扰后再行施钻。
2）测量放样：按照设计图纸的要求，对施工的桩位进行放样，偏差50～100mm。
3）钻孔设备：旋挖钻机（雷沃旋挖钻机FR6220、神通工业GPS20\GPS18）、钢护筒及配套设备的检查等。
4）开钻前场地应完成三通一平。
清除浮土，挖好相应体积泥浆池，挂牌示出钻孔的桩号。
三、操作工艺1、工艺流程测量放线及定桩位→配置泥浆→埋设钢护筒→检查桩中心轴线→钻机就位及钻进→成孔检查→清孔→吊放钢筋笼→二次清孔→安装混凝土管道→灌注水下混凝土→桩成品监测、验收。
2、操作方法1）测量放样及定位桩：依据设计图纸，确定桩位中心，以大于桩身半径在四周设立十字护桩，做好标记并固定好，经监理工程师检查、批准后开钻。
2）配置泥浆：配置泥浆前根据钻孔的体积确定所需泥浆的数量，泥浆量必须大于钻孔的容积。
配置泥浆选取水化性较好、造浆率高、成浆快、含沙量少的膨润土或黏土为宜。
钻孔过程中要经常测定泥浆技术指标，保持各项指标符合要求，不因泥浆过浓影响进度，过稀导致塌孔等。
配置泥浆标准清孔后泥浆技术指标3）埋设钢护筒采用挖坑法埋设护筒，钢护筒埋设工作是旋挖机施工的开端，埋设前，先准确测量放样，保证钢护筒顶面位置偏差不大于50mm，埋设中保证钢护筒斜度不大于1%。
钢护筒制作采用厚4～6mm的钢板制作，钢护筒的内径应大于钻头直径，一般比桩径大200-400mm。
4）钻机就位及钻进（旋挖钻）1护筒埋设完成后，钻机开始就位，开钻前利用护桩拉十字线使钻头对准桩位中心。
旋挖钻机操作规程（3篇）
旋挖钻机操作规程第一章总则第一条为保障旋挖钻机操作人员的生命财产安全，提高旋挖钻机作业效率和质量，在进行旋挖钻机作业过程中，必须遵守本规程。
第二条本规程适用于所有使用旋挖钻机进行作业的单位和个人。
第三条旋挖钻机操作人员应具备相关的证书和经验，严格按照本规程进行作业。
第四条旋挖钻机操作必须遵循安全第一的原则，严禁违章操作。
第五条本规程的内容应当向旋挖钻机操作人员进行宣传，确保操作人员熟知并正确操作。
第二章作业前准备第六条作业前，操作人员应详细检查旋挖钻机的各项安全设施和操作系统，确保其完好可用。
第七条作业前，操作人员应进行安全培训，熟悉旋挖钻机的操作要点和安全注意事项。
第八条作业前，操作人员应检查钻机的润滑系统，确保液压油和水的供应充足。
第九条作业前，操作人员应检查井口环境，确保井口的安全稳定。
第十条作业前，操作人员应检查井口周围存在的障碍物，确保井口周围的通道畅通。
第三章作业过程第十一条在旋挖钻机作业过程中，操作人员应按照井口标定标线的位置进行排土。
第十二条在旋挖钻机作业过程中，操作人员应避免大幅度变速和转弯，防止旋挖钻机失去平衡。
第十三条在旋挖钻机作业过程中，操作人员应确保旋挖钻机周围的工作人员保持安全距离。
第十四条在旋挖钻机作业过程中，操作人员应随时观察井口的作业情况，保持通讯畅通。
第十五条在旋挖钻机作业过程中，操作人员应定期检查旋挖钻机的润滑系统和油温，确保其正常运行。
第十六条在旋挖钻机作业过程中，操作人员应定期检查旋挖钻机的传动系统和液压系统，确保其正常运行。
第四章作业结束第十七条作业结束后，操作人员应将旋挖钻机的各项设备停止并关闭。
第十八条作业结束后，操作人员应对旋挖钻机进行清洁和检查，以确保其安全保存。
第十九条作业结束后，操作人员应对作业区域进行整理和清理，确保无遗留物。
第五章突发事故处理第二十条在旋挖钻机作业过程中，如发生突发事故，操作人员应立即停止作业，并及时向上级报告。
第二十一条在旋挖钻机作业过程中，如发生人身伤害事故，操作人员应立即进行急救，并通知相关人员进行处置。
徐工旋挖钻机液压系统培训ppt课件
电控电磁铁
阀芯
压力补 偿器
多路换向阀内部结构图
23
旋挖钻机液压基本元件
泄油口
溢流阀
BVD平 衡阀
马达及减速机
平衡阀阀 芯端盖
马达 补油 口
工作 油口
24
旋挖钻机液压基本元件
溢流阀
PT041 平衡阀
减速机制 动器控制
油路
自放电 磁阀
动力头 阀块
马达变量 调节螺栓 （铭牌侧）
主卷扬马达总成 马达A2FE160
15
下面列举旋挖钻机主要液压元件
16
旋挖钻机液压基本元件
先导控制元件
行走脚踏 先导手柄
17
旋挖钻机液压基本元件
先导油源块总成
蓄能器
先导滤芯 先导油开关 先导滤芯报警
18
旋挖钻机液压基本元件
线圈
三位电磁阀 两位电磁阀
阀芯顶针
先导电磁阀组
接线插头
19
旋挖钻机液压基本元件
A10VO 副泵
散热器 油泵
4.执行元件：包括液压缸和液压马达等，其作用是将液体的压力势能转换为 机械能，输出到工作机构上去；
5.辅助元件：包括油箱、管路、管接头、滤清器、散热器及各种控制仪表， 主要起到连接、监测、保护液压元件的作用。
9
液压传动的优缺点
优点
1
液压传动装置体积小、重量轻、惯性小。响应速度快。
2
液压传动装置动动平稳、冲击小。
第一章 概述 1.1液压传动的工作原理和特点 1.2液压传动系统的组成 1.3液压传动的优缺点 第二章 液压基础理论
2.1旋挖钻机主要液压元件 2.2液压识图基础 2.3液压基本回路 第三章 典型旋挖钻机液压系统介绍 3.1典型旋挖钻机液压系统介绍 3.2 旋挖钻机液压原理图简介
旋挖安全操作手册
旋挖钻机安全操作手册一、概述：本手册主要是向设备操作者提供上海金泰工程机械有限公司旋挖钻机相关安全操作信息和使用说明。
每一位操作人员和设备维护人员都必须认真阅读并理解本手册所涉及的相关内容。
本设备仅限于旋挖钻进工艺方法的灌注桩施工应用范围，不能用于其它作业，如果由于错用、滥用或操作人员的疏忽而引起设备的损坏，我公司不承担相关的责任。
本设备不能在易燃、易爆以及可能坍塌的地方停放或施工。
未经厂商同意，不得对设备进行任何改动。
否则，我公司不承担相关的责任。
二、安全须知本手册特别规定了安全须知注意事项，用户应当自觉遵守设备的安全规定和要求。
我们建议所有涉及该设备施工的有关人员，都应事先阅读并理解这些安全须知注意事项栏的相关内容，这有助于安全操纵设备并防止事故的发生。
1、设备的安全性设备安全性是经过慎重考虑和仔细研究过的，所有人员必须认真履行规范要求，以便消除危险因素，杜绝事故的发生，保证施工正确、高效进行。
否则，就操作者、装配和维修人员来说，任何的忽视或粗心将会导致严重的人身伤害、死亡或损害设备。
2、主要危险•回转部件设备上配有回转钻具，应保持一段距离，以确保安全，否则万一碰到，那将造成致命伤害。
•倾翻不要危及设备的稳定性。
如果超过设备的能力或使用损坏的提升限位开关操纵设备，将会引起设备的倾翻，并导致严重的人身伤害、死亡或损害设备及财物。
•安全设施和限位开关千万不要移动这些安全装置或使用有故障的零部件。
•液压油的泄漏仔细观察液压系统液压油的泄漏情况。
如果有泄漏的话，必须找出泄漏的原因并修复。
如果高压油从泄漏处喷出，将会引起严重的灼伤和中毒。
•维修维护、修理及清洗设备之前，确保设备已经正常关闭。
关闭所有的控制器及发动机，并将电池电源的总开关的位置切换到关闭位置。
•滥用为防止滥用及他人私自开动设备，在离开设备的时候，一定要切记关闭设备，取下启动钥匙并锁上驾驶室的门。
3、设备启动前的安全检查启动发动机前必须例行如下检查：•检查所有的螺纹连接部位是否拧紧，螺栓及销子是否坚固、位置适当。
旋挖钻机灌注桩三级安全级安全教育
中国水利水电第八工程局有限公司科研综合楼工程旋挖钻机灌注桩作业人员岗前安全教育培训中国水利水电第八工程局有限公司科研综合楼工程项目部2011年3月31日中国水利水电第八工程局有限公司进场作业人员公司一级安全教育内容根据历年来工伤事故统计：高处坠落约占40-50％，物体打击约占20％，触电伤亡约占20％，机械伤害约占10-20％，坍塌事故约占5-15％，特别是近年来，关于脚手架坍塌事故时有发生，人员伤害较多，因此，预防以上几类事故的产生，就可以大幅度降低建筑工人的工伤事故率。
“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产方针是我国安全领域提出的一个目标和要求。
“安全第一”是安全生产方针的基础，当安全和生产发生矛盾的时候，必须先要解决安全问题，保证劳动者在安全生产的条件下进行生产劳动。
只有保证安全的前提下，生产才能正常的进行，才能充分发挥职工的生产积极性和能动性，提高劳动生产率。
“预防为主”是安全生产方针的核心和具体体现，是实施安全生产的根本途径。
安全工作必须始终将“预防”作为予以统筹考虑，除了自然灾害造成的事故以外，任何建筑施工事故都是可以预防的。
必须将工作的重点纳入“预防为主”的轨道，把可能导致的事故发生所有的机理或因素，消除在事故发生之前。
安全和生产的辨证统一关系是生产必须安全，安全促进生产。
管生产必须管安全，讲效益必须讲安全，安全工作必须围绕生产活动进行，不仅要保证职工的生命安全和身体健康，而且要促进生产发展，离开生产，安全工作就没有意义。
所以要综合治理，统筹一切有利的因素，安全工作，从安全生产责任制、安全措施、安全管理、安全技术交底、安全教育培训以及安全事故的处理等通过“预防”的形式体现出来，通过责任制落实出来，确保整个建筑生产过程中的安全，促进生产的有效发展。
党的安全生产方针是完整的统一体，坚持安全第一，必须以预防为主，实施综合治理；只有认真治理隐患，有效防范事故，才能把“安全第一”落到实处。
旋挖钻机操作规程模版
旋挖钻机操作规程模版第一章总则1.1 目的和依据1.1.1 旋挖钻机是一种用于地基工程和基础工程的重要机械设备。
为了保证旋挖钻机的安全运行，提高工作效率，制定本操作规程。
1.1.2 本操作规程依据相关法律法规，技术标准和公司安全管理体系等制定。
1.2 适用范围1.2.1 本操作规程适用于旋挖钻机的操作人员。
1.2.2 本操作规程应与公司的其他相关安全管理制度相结合，相互协调，共同执行。
第二章安全防护2.1 安全设备和装置2.1.1 操作人员在操作旋挖钻机前，应检查和确认旋挖钻机的各项安全设备和装置是否完好，如保险装置、限位装置、警示灯等。
2.1.2 操作人员应随时检查安全绳、安全带是否完好，使用时应正确佩戴并保持连接稳固。
2.1.3 当旋挖钻机需要进行维修、保养或调试时，应按照操作手册中的要求进行，并确保相关安全设备和装置的有效性。
2.2 作业区域安全2.2.1 在旋挖钻机作业区域内应设置明显的警示标志，避免未经授权人员靠近。
2.2.2 作业区域内应保持整洁，杂物应及时清理，避免阻碍旋挖钻机的运行和工作。
2.2.3 在特殊作业场合，如高温、低温、爆炸危险等环境下，操作人员应穿戴相应的防护设备，并采取相应的安全措施。
第三章操作流程3.1 操作前准备3.1.1 操作人员应熟悉旋挖钻机的操作原理、结构和性能，并了解其技术规范和操作手册。
3.1.2 在每次操作前，操作人员应对旋挖钻机进行全面的检查，包括液压系统、电气系统、润滑系统等的正常工作状态。
3.1.3 在确定旋挖钻机可以正常运行的前提下，操作人员应穿戴好个人防护装备，并严格按照操作手册的要求进行操作前的准备工作。
3.2 操作过程3.2.1 操作人员应按照操作手册的要求，正确启动旋挖钻机，并将其调至工作状态。
3.2.2 操作人员应根据实际情况选择合适的工作速度和工作模式，并根据工作需求调节转速、推力等参数。
3.2.3 在操作过程中，操作人员应随时观察旋挖钻机的工作状态和各项指示器的指示情况，并根据需要进行相应的调整。
旋挖钻机使用说明
故障分析图三120摩阻式钻杆使用过程中，，常见故障分析图9.7.6摩阻式钻杆使用过程中图一Array图二121122123124图六125126127128129130131M22 75 133 187 225 294 520 731 883 M24 87 156 219 262 382 687 961 1148 M27 113 202 283 340 549 991 1393 1668 M30 138 247 347 416 755 1354 1893 2276注，以上力矩不适用于所有液压胶管的螺纹连接以上力矩不适用于所有液压胶管的螺纹连接1371391.1引言本章指出了日常维护工作及其相关安全措施。
△! 不可接触任何旋转部件 如果您想要进行维护工作如果您想要进行维护工作，，应停机应停机。
1.2维护与保养工作机械和设备的工作寿命可通过适当的维护与保养措施而得到相当大的提高。
每日进行目视检查。
特别地，检查减速机的密封性。
定期检查设备的异常噪声。
定期检查油位（油位监视器、油标、油位螺塞） 按保养日程表的规定更换润滑油。
将废弃油收集于合适的容器内将废弃油收集于合适的容器内，，处置废油应符合相关规定处置废油应符合相关规定。
工作150小时后进行第一次换油。
每工作1500小时或12个月（按最早者）更换一次润滑油。
至少每月检查一次所有螺钉和螺栓的坚固性。
1.3保养日程表工作150小时后第一次换油每周目视检查检查异常噪声检查油位每半年检查油质每月检查所有螺钉及螺栓的紧固性*每年更换润滑油***按照安装图指明的紧固力矩按照安装图指明的紧固力矩。
**润滑油加注油口见下图所示润滑油加注油口见下图所示；；1401411.4制动器保养制动器无需保养对于多片式停车制动器的故障，过热应力及所有的维修工作，总是需要更换： --磨擦片 --弹簧 --密封件 L+S 油组 ** 供货厂商润滑油牌号 倾点℃* LS1 LS2 LS3 LS4L~CKD 220 -8 X 长成润滑油 低温L~CKD 220 -33 X Agip BLASIA 220 -20 X X Degol BG220 -21 X X Degol BAB220 -39 X Aral Degol PAS220 50 X AVIA AVIA GEA R RSX 220 -21 X X Energol GR-XP 220 -21 X BP Enersyn HTX220 -51 X X X Alphasyn T 220 -45 X X X Alphasyn EP 220 -42 X X Alpha SP 220 -18 X Alpha ZN 220 -15 X CastrolAlpha MW 220-18 X GEAR COMPOUND 220 -21 X Chevron SYN.GEARLUB.TEGAR 220 -51 X Falcon CLP 220 -18 X Tilon EP 220 -15 X X Intor HCLP 220 -36 X X X DEAErgon ELP 220-27 X X REDUCTELF SP 220 -18 X X ELF EPONA Z 220-21 X X ELF 埃尔夫REDUCTELF SYNTHES 220-45 X X SPARTANEP 220-21 X ESSO 埃索 SPARTANSYNTHES.EP 220 -39 X GIRAN L220 -15 X X FINA GIRAN 220-15 FuchsRENOLIN AWD 220-18X福斯RENOLIN CLP 220 -21 XRENOLIN UNISYN CLP 220 -42 XPLANTOGERAR 220S -36 X X KlubreLamora 220 -17 XKluberoil GEM1-220 -10Klubersynth GEM4-220 -40 X X KUW AITQ8 GOYA 220 -21 XQ8 SL GEAR LUBR 220 -21Q8 SCHUMANN 220 -39 XQ8 EL GRECO 220 -27 XMobilMobilgear 630 -21 X X美孚Mobilgear SHC 220 -51 X X XOESTGearolC—LP 220 -24 XBio-Getriebeol 220 synth -30 X X OptimolOPTIGEAR BM 220 -23 XOPTIGEAR SYNTH.A 220 -36 X X PANOLIN EP GEARSYNTH 220 -41 X X X REINERCOMPOUND 106 -21 XGERALYNFLUIDHT 220 -36 X XShell壳牌Omala ol 220 -24 XTeracoMeropa 220 -21 XSyngear 220 -40 X X XTotalCARTER EP 220 -21 X XCARTER EP/HT 220 -36 X XTribol 1100/220 -25 XTribolTribol 1510/220 -41 X XTribol 1115 -15 X注意!!! 对于带多片式停车制动器的减速机,只可使用上表中的LS2油组.*不要将倾点与最低使用温度相混淆!**如果减速机安装图上未指明特定的润滑L+S油组,上表中列出的任何润滑油牌号均可使用。
旋挖钻机操作规程范本（2篇）
旋挖钻机操作规程范本一、操作要求1. 操作人员必须具备相关操作证件，并接受过专业培训，熟悉旋挖钻机的操作原理和操作规程。
2. 操作人员必须佩戴个人防护用具，包括安全帽、工作服、防护鞋等。
3. 在操作前，必须对旋挖钻机进行检查，确保其各项功能正常，并将检查结果记录在检查表中。
二、操作流程1. 上岗前，操作人员需对工作区域进行检查，确保周围环境安全，并清除可能存在的障碍物。
2. 启动旋挖钻机前，必须确认所有操作手柄处于零位，并检查液压系统的压力是否正常。
3. 启动旋挖钻机后，操作人员应注意观察仪表板上的指示，并检查液压系统是否正常工作。
4. 在开始钻孔前，操作人员应将钻杆与钻头调整到正确的位置，并确认连接牢固。
5. 打开钻杆液压系统的液压阀门，并将旋挖钻机的功率调至合适的位置。
6. 操作人员开始控制旋挖钻机进行钻孔，应控制好钻头的下降和后退速度，确保操作安全。
7. 钻孔过程中，操作人员应时刻观察仪表板的指示和钻孔情况，确保操作平稳，避免出现危险情况。
8. 当需要更换钻头时，操作人员应先停止旋挖钻机的工作，然后将旧钻头取下，安装新钻头，并确认连接稳固。
9. 操作人员在完成钻孔任务后，应将旋挖钻机的手柄恢复至零位，关闭液压系统的液压阀门，并将旋挖钻机停止工作。
三、安全措施1. 操作人员在操作旋挖钻机时，必须集中注意力，严禁分神或擅自离开岗位。
2. 在进行钻孔作业时，严禁将手、脚或其他身体部位靠近钻头或其他旋转部件，以防发生伤害事故。
3. 当旋挖钻机遇到异常情况或出现故障时，操作人员应立即停止工作，并及时报告维修人员进行处理。
4. 钻孔作业完成后，应对工作现场进行清理，清除钻孔碎屑及其他杂物，确保工作区域的整洁和安全。
5. 操作人员在操作旋挖钻机过程中，应遵守作业规程，严禁违反安全操作规定。
四、操作维护1. 操作人员在操作旋挖钻机过程中，应注意对设备的维护保养，并按照维护手册的要求进行定期检查和保养工作。
山推SER22旋挖钻机36p培训讲学
主要内容
• 一、旋挖钻机简介 • 二、国内主要厂家介绍 • 三、技术参数和指标 • 四、国内同类机型参数对比 • 五、开发方案
一、旋挖钻机简介
1.旋挖钻机的历史
旋挖钻机早在二战以前首先在美国卡尔维尔特公司问世，二战以后在 欧洲得到了迅速地发展，1948年意大利迈特公司在充分研究了该工法的特 点与发展前景后开始研制旋挖钻机，后来德国宝俄公司也进行研制，到 70～80年代在日本得到了快速的发展，在这一时期该工法在路桥、高层建 筑、大型发电厂的施工中运用相当普及。我国在80年代初从日本引进过工 作装置，配装在KH-125型履带起重机上。1984年，天津探矿机械厂引进美 国RDI公司的旋挖钻机并进行消化吸收。1987年在北京展览馆首次展出了意 大利土力公司（SOILMEC）产品，1988年北京城建机械厂根据土力公司的 样机开发了φ1.5m的履带起重机附着式旋挖钻机。1992年宝峨公司在中国北 京设立了代表处，开始了对华业务．并于1995年在天津成立了独资子公司 宝峨天津机械工程有限公司，组装适合中国市场的宝峨BG20型旋挖钻机。 1998年，徐工集团开始自主开发研制RD18旋挖钻机，于99年试制成功并投 入批量生产，最近几年我国旋挖钻机取得了快速发展。后来，北京经纬巨 力、三一重机等也纷纷涉足旋挖钻机的生产，目前国内外生产旋挖钻孔机 厂商有近二十家。
800
• 履带轨距(mm)
3600(伸出)/2700(缩回)
三、 技术参数和指标
• 旋挖钻机型号： SER22
• 动力头最大输出转矩kN·m 220
• 动力头额定工作转速r/min 7-22
• 动力头摔土速度r/min
110-120
• 加压油缸 加压力kN 180
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第一章概述随着全球经济的高速发展，基本建设范围的持续拓宽，以人为本和保护环境的理念及至相关法津法规实施的不断强化，使桩基础特别是现场混凝土灌注桩基础得到了广泛的应用空间。
旋挖钻机因其效率高、污染少、功能多的特点，适应上述综合发展的需求，在国内外的现浇混凝上灌注桩施工中已占据主力机型的位置。
旋挖钻机的英文名称为，一般适用于粘土，粉土、砂土、淤泥质土、人工回填土及含有部分卵石、碎石的地层。
对于具有大扭矩动力头和自动内锁式伸缩钻杆的钻机，可以适应微风化岩层的施工。
为了满足施工要求，旋挖钻机底盘和工作装置的配置具大钻孔直径为 3m ，最大钻孔深度达 120m ，最大钻孔扭矩 620 。
有装机功率大、输出扭矩大、机动灵活、多功能、施工效率高等特点。
目前，旋挖钻机的最一、旋挖钻机在基础工程机械中的地位（一）旋挖钻机的适用性基础工程机械按其成桩形式可分为预制桩施工机械和灌注桩施工机械两大类：灌注桩施工机械可分为取土成孔灌注桩施上机械和挤土成孔灌注桩施工机械。
取土成孔灌注桩施工机械又有旋转掘削和冲击掘削两大类。
目前所说的旋挖钻机主要是指能附带摇动套管驱动机构、配备回转斗和短螺旋及扩孔机具、全液压驱动、具有大扭矩输出的履带式钻孔机。
在国外，这种钻机其实是在 1947 年美国首先开发的回转斗钻孔机的基础上，为了适应欧洲的地质．将法国的配有冲抓斗的摇管驱动机构加以合成而发展起来的。
旋转掘削的施工机具除了回转斗、短螺旋之外，还有长螺旋、正反循环钻具等。
从该设备的施工能力来看，旋挖钻机也可以经过局部改动后，在预制桩施工中使用（特别是立柱附有支腿时）。
因此将其改加各种基础工程施工机具，扩大使用范围，又可称之为多功能钻孔机。
（二）旋挖钻机是用于灌注桩施工的一种主要基础工程机械从前述可知，旋挖钻机是一种取土成孔灌注桩施工机械。
灌注桩是随着近年来建筑材料和施工技术的不断完善而发展起来的。
在桩基础及其施工中，一般来说，还是预制桩的承载保障能力强、基础稳定性好。
如果在旋挖钻机上配置超高频液压振动器或液压桩锤等，在满足施工限制要求的同时，将会扩大旋挖钻机的使用范围。
（三）旋挖钻机是间断式作业的成孔灌注桩施工机械旋挖钻机是靠钻杆带动回转斗旋转切削，然后提升至孔外卸土的周期性循环作业的取土成孔灌注桩施工机械。
二、旋挖钻机的迅猛发展旋挖钻机在二战以前首先在美国卡尔维尔特公司问世，二战之后在欧洲得到发展。
1948 年意大利迈特公司率先研制，接着意大利、德国开始发展，到了二十世纪 70～80 年代在日本得到快速发展。
当时日本称之为回转斗成桩，也叫阿司特利工法（ ) ，在德国、日本这类工法相当普遍。
旋挖钻机因其效率高、污染少、功能多，在国内外的灌注桩施工中得到广泛应用。
尤其是在欧洲和日本等发达国家已经成为大直径钻孔灌注桩施工的主力机型。
我国在二十世纪 80 年代初从日本引进过工作装置，配装在－125型履带起重机上。
1984 年，天津探矿机械厂引进美国公司的旋挖钻机并进行消化吸收。
1987 年在北京展览馆首次展出了意大利土力公司（）产品，1988 年北京城建机械厂根据土力公司的样机开发了 1.5m 直径的履带起重机附着式旋挖钻机。
1994年郑州勘察机械厂引进英国公司附着式旋挖钻孔机的生产技术，但都没有形成批量生产。
1992年宝峨公司在中国北京设立了代表处，开始了对华的业务。
并于1995年在天津成立了独资子公司宝峨天津机械工程有限公司，组装适合中国市场的宝峨 20型旋挖钻机。
1998 年在上海又成立了中德合资上海宝峨金泰工程机械股份有限公司，生产组装 15 型旋挖钻机。
目前国内生产旋挖钻孔机的厂商已有二十余家，主要有北京南车时代重工、三一重工、湖南山河智能、北方重汽、徐工集团、宇通重工等。
国外主要生产厂商有意大利意马（）公司、意大利公司、意大利迈特公司、意大利土力公司、德国宝峨公司、芬兰永腾（）、日本日立、日本日车、日本神钢等。
三、旋挖成孔的工艺优势（一）广泛的适应性在硬土地层，由于传统钻机的自重有限，不可能给钻头施加更大的进给压力。
而旋挖钻机由于采用动力头装置，动力头的给进力加上钻杆的重量，钻进能力强。
据统计，在相同的地层中，旋挖钻机的成孔速度是转盘钻机的5～10倍。
（二）良好的环保性目前国内传统钻机多采用连接钻杆形式和掏渣桶掏渣，在钻进过程中多采用泥浆循环方式，泥浆起润滑、孔壁支护、置换和携带钻渣的作用。
随着城市建设对环保要求愈加严格，传统钻机面临更大危机。
而旋挖钻机采用动力头形式，其工作原理是用短螺旋钻头或旋挖斗，利用强大的扭矩直接将土或砂砾等钻渣旋转挖掘，然后快速提出孔外，在不需要泥浆支护的情况下，可实现干法施工。
即使在特殊地层需要泥浆护壁的情况下，泥浆也只起孔壁支护作用，钻削中的泥浆含量相当低，这使污染源大大减少，改善了施工环境，同时降低了施工成本。
（三）提高灌注桩的承载力由于旋挖钻机的特殊成孔工艺，它仅需要静压泥浆作护壁。
所采用的泥浆一般用膨润土、火碱、纤维素等配置，在孔壁不会形成很厚的泥皮。
此外由于钻头的多次上下往复，使孔壁粗糙度较高、且不易产生缩径。
与传统的钻孔灌注桩相比，旋挖钻孔灌注桩的承载能力提高。
四、旋挖钻机的结构及技术特点（一）旋挖钻机的底盘底盘可分为专用底盘、履带液压挖掘机底盘、履带起重机底盘、步履式底盘、汽车底盘等。
履带专用底盘结构布置合理、运输方便、外形美观、但造价较高。
履带起重机底盘，工作装置采用附着形式，主臂分为可伸缩箱型结构和珩架结构，可兼作旋挖钻机和履带式起重机，节约设备投资。
步履式底盘，一般为三支点液压步履式行走支架，稳定性好，但移动运输不够方便、造价低，目前国内少数厂家采用。
在 80 年代国外曾采用过汽车底盘，是以重型载重汽车底盘为基础，工作时放下支腿。
目前国外生产的旋挖钻机绝大多数采用的是专用底盘，只有少数采用挖掘机底盘或起重机底盘，这些底盘在设计上没有兼顾旋挖钻机施工特点，在稳定性方面存在着一定缺陷。
（二）钻杆、钻具钻杆是一个关键部件，分为内摩阻式外加压伸缩钻杆和自动内锁互扣式加压伸缩钻杆。
内摩阻式钻杆在软土层钻进效率高，锁扣式钻杆提高了动力头施于钻杆并传到钻具的下压力，适于钻进硬岩层，对操作的要求也较高。
为了提高作业效率，一台钻机大多配备两套钻杆。
钻具则多种多样，目前有长螺旋、大直径短螺旋钻头、回转钻斗、捞砂斗、筒形钻斗、扩底钻头、岩心钻头等。
（三）动力头动力头主要有液压传动、电机传动、发动机传动，无论何种都具备低速钻进、反转高速甩土功能。
目前大都采用液压驱动，有双变量液压马达、双速减速机驱动或低速大扭矩液压马达驱动。
动力头的钻进速度一般都具有多档，适合在多种工况下作业。
电机驱动一般采用特制的恒功率双速电机，力矩大、过载能力强。
80年代在履带起重机上附着工作装置，单设一台发动机驱动，目前由于液压技术和底盘制造技术的进步，此种方式一般已不采用。
（四）电子控制技术90 年代国外旋挖钻机的控制技术逐步实现智能化，目前国外旋挖钻机普遍具备发动机和泵的电子控制系统，能指导主泵最佳输出，使液压负载与发动机转速相匹配，从而利用发动机的最大功率。
发动机转速可在负荷较小或无负荷时实现自动控制，自动降低发动机转速，减少油耗、降低噪声和废气的排放量。
桅杆垂直度自动调平系统能对桅杆进行实时监控，可实现手动和自动切换，在一定范围内自动调整角度，保证施工中桩孔的垂直度要求，提高施工质量。
还具备回转倒土控制、钻孔深度测量及显示、车身工作状态动画显示及虚拟仪表显示、故障检测、报警及信息显示、整机启动前预先自动检测功能。
国外旋挖钻机还设有定位系统和移动电话数据传输系统。
五、旋挖钻机在国内的应用1993 ～1994 年在上海浦东八百伴大厦基础灌注基础工程中全部采用了旋挖成孔法施工并取得成功，在国内起到了一定的推动作用；在北京五环路的基础施工中，旋挖钻机已占了绝大多数，最多时达到了30多台。
国家重点工程青藏铁路大规模施工于2001年正式启动，而在青藏铁路格拉段的施工段，地层很多是冰冻土层、砂砾、不规则泥页岩．还有软硬互层灰岩，有的冻土厚度达到百米以上，中铁集团采用旋挖钻进施工工艺，2002 年3月开始，大量的旋挖钻机进入青藏铁路线施工，到8月中旬统计有100多台，其中国产设备 9 台。
青藏铁路的大量使用引起了施工和生产制造企业的格外关注，无疑推动了旋挖钻机开发和应用。
2003年山西省机械施工公司申报了静态泥浆护壁、旋挖式钻孔灌注桩施工国家级工法。
国土资源部勘探技术研究所抓住了北京等大城市和青藏铁路线大量使用旋挖钻机的机遇，及时地把研制的旋挖钻机推向市场，并在旋挖钻进工艺方面也作了深入的研究。
2000年徐工集团18 型钻机研制成功，最大成孔直径2m、最大钻深60m，有3台在青藏铁路和多台在北京的工程中使用。
2001年北京经纬巨力工程机械有限公司研试成功 120 、 160、200型旋挖钻机．参加青藏铁路建设的施工热潮。
2004年北京南车时代重工研制成功履带可伸缩的220 C（220D的前身）型旋挖钻机．先后在北京、天津、陕西、湖南、湖北、京沪线、哈大线等地接受了施工考验。
在陕西西安二环线工地一次使用旋挖钻机 4台。
由于受北京奥运、上海世博会以及高速客运专线工程的拉动，给旋挖钻机提供了一个巨大的发展空间，近几年我国的旋挖成孔法的大量采用，旋挖钻机使用量大大增加，特别是许多厂家的旋挖钻机产品相继研制成功，推动了旋挖钻机的生产和应用。
六、旋挖钻机的市场发展趋势（一）初期阶段：2003年，国内旋挖钻机的生产企业还只有徐工、巨力等少数几家，并且没有形成规模。
市场几乎被以德国宝峨（）、意大利土力（）等品牌，以及日本的日本车辆、日立、加藤、住友等公司的二手设备占领。
由于青藏铁路工程以及以北京为中心的华北地区市场的拉动，旋挖钻机开始被市场逐渐认可。
（二〕扩张阶段：进入2004年，尤其是进入 2005 年，以北京南车时代重工、宇通、福田、中联等集团公司为代表的企业，纷纷进入该市场，使进入企业总数超过 20 家，产品型号超过 30 个。
国内企业的进入，使国内品牌和国外品牌的占有率发生了根本性的改变。
2004年，国内品牌的销量首次超过国外品牌（国内 62 台／国外 47 台）。
2005 年．国内品牌达到 115 台，而国外品牌下降至不足 10 台。
有些国外公司甚至已被迫撤离国内市场。
（三）激烈竞争阶段：进入2006年以来，受宏观经济形式的影响，旋挖钻机市场呈现出跨越式增长。
由于国家高速铁路建设、奥运工程和世博会工程的影响，预计这个阶段将持续。
第一节旋挖钻机的发展历史1980年以前，各类基础工程中的桩基础施工一般都采用以打击法或振入法为主的预制桩施工机械。
1980 年以后，对工程建设，尤其是城市建设中环境噪声、振动、油烟污染等的限制日益趋向严格，预制桩基础工程法所普遍使用的柴油锤、振动锤等机械的使用范围受到了极大地限制，甚至被停止使用。