钻孔灌注桩施工标准化工艺

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钻孔灌注桩施工标准化施工

钻孔灌注桩施工标准化目录一、施工工艺流程图 (1)二、工艺标准化 (2)2.1桩基成孔 (2)2.2钢筋笼制作与安装 (6)2.3混凝土灌注 (9)三、文明施工标准化 (11)3.1、施工现场规划布局 (11)3.2、临时材料堆放场地布置 (12)3.3、施工现场场地整平 (13)3.4、施工便道保洁 (13)3.5、钻机防护棚 (14)3.6、泥浆输送管道规划 (14)3.7、小型机具堆放 (15)四、安全标准化 (15)4.1、泥浆池设置与围挡 (15)4.2、临时用电 (16)4.3、安全标示标牌 (17)4.4、孔口防护 (18)钻孔灌注桩施工标准化1二、工艺标准化2.1桩基成孔1、场地平整施工前，先进行场地平整，清除施工区域内表面硬物和地下障碍物，并用宕渣回填夯实，场地承重荷载能以行走吊车及桩机为准。

2、测量放样根据设计图计算桩中心坐标，采用全站仪放样确定其中心位置，并打入钢筋桩，以“十字交叉法”引到四周用短钢筋做好护桩并进行复核校正。

3、埋设护筒护筒采用8-12mm 厚的钢板卷制而成，护筒内径比桩径大20cm ，护筒长为4-6m ，埋设时高出施工原地面0.3-0.5m 。

护筒埋设位置必须准确，保证护筒中心和桩位中心偏差不得大于50mm;护筒倾斜度不得大于0.5%；在护筒的顶部要开设1个溢浆口。

对于大型溶洞、半填充的溶洞，溶洞上方覆盖层为淤泥或较厚的粉细砂层时，为防止泥浆流失、造成孔壁坍塌，应采取护筒跟进的方法。

钢护筒就位后，应采用灌混凝土、碎石、块状粘土、注浆等方法，封堵护筒脚、护筒之间、护筒与孔壁之间的空隙。

4、钻机就位、复测钻机就位时进行校正，要求钻机支撑牢固，保持平稳，在钻进时不发生倾斜或移动。

在钻进前复测护筒中心位置，保证钻孔位置准确。

5、泥浆拌制与检测拌制泥浆选用膨润土或粘土。

新配制泥浆：比重：1.2～1.4 g/cm ³；粘度：22～30Pa.s ；含砂率：≤4%，胶体率≥95%。

钻孔灌注桩工艺

钻孔灌注桩工艺钻孔灌注桩是一种常用的桩基施工工艺，广泛应用于土木工程、建筑工程和交通工程中。

本文将介绍钻孔灌注桩的工艺流程、施工方法以及注意事项。

一、工艺流程钻孔灌注桩的施工工艺可以分为以下几个步骤：1. 预处理：在施工前，需要对桩位进行准确的标定和测量，确保施工位置的准确性。

同时，需要对施工现场进行平整和清理，确保施工的顺利进行。

2. 钻孔：根据设计要求，在桩位上进行钻孔。

钻孔的深度、直径和倾斜度等参数应根据设计要求进行控制。

钻孔设备可以使用旋挖钻、振动钻或冲击钻等，具体选择根据施工情况而定。

3. 清孔：钻孔完成后，需要进行清孔操作。

清孔的目的是清除钻孔中的杂质和泥浆，保证孔壁的洁净和稳定。

清孔可以使用冲洗法、振动法或吹扫法等方法进行。

4. 放桩钢筋：在清孔完成后，需要在钻孔中放入钢筋。

钢筋的数量、直径和长度等参数应根据设计要求进行控制。

钢筋的放置要均匀分布，并且需要与周边土体紧密接触以增加桩的承载力。

5. 灌注混凝土：钢筋放置完成后，进行混凝土灌注。

灌注混凝土应根据设计要求进行，包括混凝土的配合比、施工方法和灌注速度等参数。

灌注过程中要注意控制混凝土的坍落度和振捣，确保灌注质量。

6. 后处理：灌注混凝土完成后，需要进行后期处理。

包括桩顶部的修整、表面的养护和标志的安装等。

后期处理的目的是保证桩的整体稳定和使用寿命。

二、施工方法钻孔灌注桩的施工方法可以根据具体情况选择，主要包括以下几种常用方法：1. 固定钻孔机施工：适用于钻孔直径较小、孔深度不大的场合。

采用固定钻孔机施工可以提高施工效率和精度。

2. 旋挖钻施工：适用于孔径较大、孔深较深的场合。

旋挖钻施工可以同时进行钻孔和清孔操作，效率较高。

3. 振动钻施工：适用于某些特殊情况，如噪音控制要求严格的场合。

振动钻施工可以减少噪音和振动，对周围环境影响较小。

4. 冲击钻施工：适用于孔深度较大的场合，如桥梁基础施工。

冲击钻施工可以快速、高效地完成钻孔工作。

钻孔灌注桩施工工艺

第一节钻孔灌注桩施工工艺一、钻孔灌注桩施工工艺（1）桩基测量放线①根据现场水准控制点及测量控制网进行引测,在轴线的延长线上做点建立二级控制网进行校核，在桩基施工过程中，每天应对现场的二级测量控制点进行校核，并作好有效保护。

②根据图纸放出桩位点，采取灌白灰或打入钢筋等定位措施，保证桩位标记明显准确。

③桩测量复核：采用全站仪极坐标法复核放样成果，并用钢尺对前后左右的桩位进行相互校核。

（2）泥浆池制作①现场挖坑作为泥浆池，坑的尺寸可根据现场实际情况确定，坑底及四周要做好防渗漏处理，可在坑底覆盖塑料布。

钻孔过程中应随时清除池内沉淀物。

②泥浆池现场数量可根据现场实际情况及钻机数量确定。

每个泥浆池可供周边50m 范围内钻机的施工，泥浆池的布置还应避让场内施工道路和加工场地。

（3）埋设护筒埋设护筒时孔位桩要挖掉,所以在护筒外50—80cm处打入土中四个小栓桩,小栓桩的两条直线的交点对正孔位桩，机械就位后按护筒直径加20cm以孔位桩为圆心就地划圆作为开挖护筒坑范围。

坑挖好后用机械将护筒吊入坑内，拉拴桩的两条线交点与护筒中心对正落地安稳。

桶身竖直后，四周用黏土分层回填夯实,并随填随观察，保证护筒中心与桩位中心重合，其位置偏差不大于50mm,埋设好的护筒应高出地面200mm~300mm。

（4）钻机就位①钻机就位时必须保持平稳，不得发生倾斜。

起重钢丝绳及吊起的钻头应在护筒中心位置。

钻机就位过程应由机长统一指挥。

②钻机就位前保证场地的平整坚实，当场地为深水区或淤泥层较厚时，应搭设工作平台。

钻机就位时应保证钻机支架均匀布置，并保证支架与地面角度不小于60度。

（5）成孔①冲击钻应对准护筒中心，要求偏差不大于±20mm,开始时应低垂密击,使孔壁挤压密实，直至孔深达护筒下3〜4m。

②泥浆密度与冲程见表io③到达护筒下3〜4m后加快速度，加大冲程，将锤提高至L5〜2.0m以上，转入正常连续冲击，在造孔时要将孔内残渣排出孔外，以免孔内残渣太多，出现埋钻现象。

钻孔灌注桩施工标准化工艺

钻孔灌注桩施工工艺标准济东高速公路施工标准化管理领导小组二〇一四年二月前言为加强山东省高速公路建设管理，按照山东省交通运输厅《山东省高速公路施工标准化实施暂行规定》和《山东省高速公路施工工艺标准编制指南》要求，《钻孔灌注桩施工工艺标准》由济东高速公路项目编制完成。

本《施工工艺标准》根据现行《公路桥涵施工技术规范》（JTG/T F50-2011）、《公路工程质量检验评定标准》（JTG F80/1-2004）、《公路工程施工安全技术规程》（JTJ076-95）、《公路工程标准施工招标文件》（2009年版）、《济东高速公路工程施工招标文件》、《济东高速公路两阶段施工图设计》的有关要求和规定，针对济东高速公路项目的桥梁钻孔灌注桩施工工艺标准提出了有关要求。

——本标准由济东高速公路项目总监办提出；——本标准由山东省济东高速公路建设项目办公室工程部归口；——本标准起草单位：山东东泰工程咨询有限公司济东高速公路总监办科达集团股份有限公司济东高速公路第八项目部山东东方路桥建设总公司济东高速公路第十六项目部——本标准主要起草（编制）：高晋（总监办）（审核）：毕玉峰（省项目办）——本标准由济东高速公路施工标准化管理领导小组批准。

目录1 总则 (4)1.1 适用范围 (4)1.2 参考标准及规范 (4)2 术语 (4)3 基本规定 (5)4 施工准备 (5)4.1 技术准备 (5)4.2 材料准备 (5)4.3 主要施工机械 (5)4.4 劳动力组织 (6)4.5 施工作业条件 (6)5 质量、技术要求 (6)5.1 材料要求 (6)5.2 技术要求 (6)5.3 质量要求 (7)5.4 职业健康安全要求 (7)5.5 环境要求 (7)6 施工工艺 (8)6.1 钻孔灌注桩施工工艺流程（见下图） (8)6.2 施工操作方法 (9)6.3 施工中可能出现的情况和预防措施 (12)7 质量标准 (12)7.1 钻孔灌注桩质量标准（见下表） (14)7.2 质量保证措施 (14)8 不利季节施工措施 (15)8.3 夜间施工措施 (16)9 成品保护 (16)10 安全、环保和文明施工措施 (17)10.1 安全措施 (17)10.2 环境保护和文明施工措施 (17)11 施工质量记录 (18)钻孔灌注桩施工工艺标准1 总则1.1 适用范围1.1.1为在钻孔灌注桩施工和质量检验中贯彻执行国家的技术政策，做到技术先进、经济合理、保证质量和安全，制定本标准。

钻孔灌注桩施工工艺

钻孔灌注桩施工工艺（一）钻孔灌注桩施工工艺流程钻孔灌注桩施工流程如下所示（二）灌注桩施工工艺1.制作护筒，钢护筒埋设护筒用8mm的钢板制作，其内经大于钻头直径20cm，护筒埋设深度为1～2米；护筒顶应高于泥浆池20cm，护筒平面位置偏差不大于5cm，倾斜度不大于1%。

2.制备泥浆制备泥浆的粘土，应选择水化快，造浆能力强，粘度大的粘土为好，尽量就地取材。

泥浆性能一般要求：相对密度 1.05-1.20,含砂率4%~6%,在细砂淤泥层钻孔时,应控制钻孔速度,并保持比重较大的泥浆,防止缩孔现象产生。

3.安装钻机、钻机就位钻机顶部的起吊滑轮缘，转盘中心和桩中心二者应在同一铅锤线上，其偏差不大于2CM，并及时填写钻机对中记录；钻机定位后，底座必须平整，稳固，确保在钻进中不发生倾斜和位移；在钻头锥顶和提升钢丝绳之间设置保证需要钻头自转向的装置，以防止产生梅花桩；成孔过程中现场技术人员经常检查钻机钻杆的垂直度和平面位置，不符合要求及时进行调整，避免钻机成孔过程中发生位移和沉陷以及倾斜现象，确保基桩成孔质量。

4.成孔4.1根据场地布置，在钻孔桩内附近挖深1.2 米左右约100m3的泥浆循环池。

4.2当钻机就位前，对各项准备工作进行检查。

钻机就位后，用枕木作机座，要使底座和顶端平稳，确保在钻进和运行中不产生偏移和沉陷，否则应及时找出原因，及时处理。

4.3开钻时，在桩孔内投入一定数量的粘土及相应的水，钻机不进尺空转，利用钻头搅制泥浆，搅拌后抽至循环池，待循环池及桩孔全部储够泥浆后，先启动泥浆泵和转盘，后进行进尺钻进。

4.4在钻进过程中，进尺后快慢根据土质情况来控制，并经常对钻孔泥浆的相对密度和浆面等检查观察。

在粘性土及含砂率小的泥岩中，宜用中等转速稀泥浆钻进，在砂性土及含砂率高的地层中，宜用低转慢速、大泵量、稠泥浆钻进。

4.5钻进成孔过程，经常注意钻渣的捞取，并注意土层的变化。

在岩、土层变化处均应捞取渣样，判明土层，并记入记录表中，以便与地质剖面图核对。

钻孔灌注桩工程施工工艺

钻孔灌注桩工程施工工艺一、准备工作1.方案设计：在工程开始前，应根据施工单位的要求和设计要求，对钻孔灌注桩的方案进行设计。

设计要考虑地质条件、桩基力学性能、荷载要求等因素。

2.场地准备：施工前需对场地进行准备，清除杂物、平整地面，并设置施工标线。

3.检查设备：检查钻机、清孔设备、混凝土搅拌机等施工设备的运转情况，确保设备正常。

4.备料准备：准备好所需的钢筋、水泥、砂、砾石等材料，以便开始工程施工。

二、钻孔成孔1.设置定位点：根据设计要求在场地上标明桩位，确定桩的位置和方向。

2.钻孔施工：使用钻孔设备进行孔洞的钻取工作。

在进行钻孔作业时，要注意控制孔径和孔深，保持孔壁的完整性。

3.取土样：在钻孔过程中，应定期取土样送检，以确保桩基的承载力。

4.清洁孔道：钻孔结束后，使用清孔设备对孔道进行清理，将孔内的泥土和碎石清除干净。

三、加固笔1.设置钢筋笼：将预先加工好的钢筋笼下放至孔内，固定在设计要求的位置。

2.浇筑混凝土：在设置好钢筋笼后，进行混凝土的浇筑作业。

应注意控制浇筑速度，防止浇筑中发生分层和渗漏现象。

3.振捣：在混凝土浇筑结束后，使用振捣器对混凝土进行振捣，以确保混凝土的密实性和均匀性。

四、注浆1.设备调试：在进行注浆工作前，应对注浆设备进行调试和试验，确保设备运转正常。

2.注浆施工：将浆液泵送至桩内，填充空隙并加固桩体。

在注浆过程中要注意控制注浆压力和流量，以确保注浆效果。

3.测量监测：在注浆结束后，需对已灌注的桩进行尺寸和质量的检测，确保桩体符合设计要求。

总结：钻孔灌注桩施工工艺较为简单，但要求施工人员严格按照设计要求和施工规范进行操作。

只有在每个环节细致认真地施工，才能确保钻孔灌注桩的质量和安全性。

希望本文对钻孔灌注桩施工工艺有一定的了解和参考价值。

钻孔灌注桩施工工艺流程

钻孔灌注桩施工工艺流程一、准备工作1.获得工程施工图纸，设计相关测点，并进行具体的工程技术交底；2.组织采购所需的施工材料和设备；3.安排施工队伍合理配置；4.设置施工现场，进行各项安全措施的布置，并清理施工区；5.确定井口交界线的中心点，标定好桩位。

二、施工过程1.确定桩位和钻孔(1)根据设计要求，根据地基情况确定桩位，设置标志桩；(2)根据桩位的要求，进行钻孔定位，使用地表绘制，绘制钻孔位置和方向，到达钻孔点位开始钻孔。

2.钻孔洗网(1)使用钻探机进行钻孔，根据地质情况选择相应的钻探工艺；(2)钻孔过程中注意钻孔灌注桩的质量和进度，设定好钻孔灌注桩停止深度。

3.清孔和清洗(1)完成钻孔后，使用泵送水或者高压水洗清洗孔洞，移除孔洞内的泥浆等杂物，保证孔洞干净；(2)经过清洗后的孔洞按设计要求达到灌注深度。

4.灌注注浆(1)确定注浆方式，可以选择顶注或者底注两种方式，根据具体情况进行选择；(2)将注浆泵接入孔洞，开始注浆，将注浆管沿孔洞轴向缓慢提拔，保证注浆期间不出现空隙；(3)根据设计要求，掌握好注浆量，注意泥层和砾石层之间的注浆比例。

5.锤击桩筒(1)在桩筒系统中安装锤头和工作法杆；(2)根据设计要求，锤击桩筒，使其沉入地基中。

6.桩身加固(1)在灌浆区域上部，我们可以根据设计要求加固；(2)灌注位于孔底和桩身周围的注浆料，将孔底灌浆和桩体周围的灌浆连接在一起；(3)在桩身顶部加固，确保灌注混凝土能够与桩身紧密结合。

7.时间控制(1)灌浆浓度、注浆量和灌浆速度都要根据具体情况进行控制；(2)应根据注浆固化时间及孔隙比例等因素，恰当控制施工进度。

8.验收和质量检测(1)施工完成后，进行验收和质量检测，以确保施工质量符合设计要求；(2)对孔洞、注浆等进行检查，对存在问题进行整改和修复。

以上就是钻孔灌注桩施工工艺流程的详细介绍，每个环节都十分重要，需要严格按照工艺要求进行操作，以确保施工质量和工程安全。

(完整版)钻孔灌注桩施工工艺

钻孔灌注桩施工工艺第一节、工艺流程（一）施工工艺流程准备工作→放线定位→桩机就位→开挖到设计标高→人工开挖扩大头→清孔、验收→安放钢筋笼（注浆管随同安放）→下导管→混凝土灌注→后注浆施工→凿除桩头→桩身检验（二）工艺流程图第二节各工艺流程做法（一）测量放线在场地三通一平的基础上，依据建筑物测量控制网的资料和基础平面布置图，测定桩位轴线方格控制网和高程基准点。

确定好桩位中心，以中点为圆心，以桩身半径加护壁厚度为半径画出上部(即第一步)的圆周。

撒石灰线作为桩孔开挖尺寸线。

当桩中心距小于3倍桩径且桩端净距小于1.0m（D＞2.0米）或桩心距小于1.5D（D＜2.0）米时，应采用间隔开挖，浇筑混凝土。

桩位线定好之后，必须先试挖桩，待试挖桩成功后经有关部门进行复查，办好预检手续后再进行全面开挖工程桩。

施工时相邻两桩净距小于2.5米时应采用间隔开挖，相邻桩跳挖的最小施工净距不得小于4.5米。

待先批桩开挖完毕且混凝土浇筑完毕后方可再开挖另一批桩，以避免桩出现塌孔现象，确保施工安全。

（二）成孔开挖桩孔垂直段采用螺旋钻施工，桩孔挖至孔底设计标高时，通知甲方会同勘察设计及有关人员共同鉴定，确定达到6层卵石层后方可扩底。

当遇到施工区域受限时用洛阳铲配合人工开挖成孔。

钻机就位后，钻机下必须垫枕木,钻机就位必须平正、稳固，确保施工中不发生倾斜、移动。

使钻机转盘中心线、天车中心、钻头中心及桩中心位于一条沿垂线上，经当班技术人员检查，验收签字后方可钻孔。

旋挖成孔首先是动力头转动底门镶嵌斗齿的桶式钻斗切削岩土，并将原状岩土装入钻斗内，然后再由钻机卷扬机和伸缩钻杆将钻斗提出孔外卸土，这样循环往复，不断地取土卸土，直至钻至设计深度。

而对于松散易坍塌地层，或有地下水分布，孔壁不稳定，必须采用静态泥浆护壁钻进工艺，向孔内投入护壁泥浆或稳定液进行护壁。

成孔前必须检查钻头保径装置,钻头直径、钻头磨损情况,施工过程对钻头磨损超标的及时更换。

成套钻孔灌注桩标准化施工工艺(黑旋风、环保泥浆循环系统)

施工工艺流程
施工准备-原材准备
序号
名称
1
C30水下砼
2
C28钢筋
3
Φ10钢筋
4
Φ8钢筋
5 Φ56×3检测管
6
Φ70×6钢管
7
Φ76×10钢板
轮性垫块(外径 8 127mm，内径
10mm，厚30mm)
单位 m3 kg kg kg kg kg kg
个
数量
83.98 7301 655
35 525 9.75 1.28
规准仪法
(%)
论
平南建峰石场
5~25
Ⅱ 类
2.714
1.58
1.74
41.8
35.9
0.6
9.6
17.4
合格
施工工艺流程
施工准备-技术准备
C30水下砼配合比（重量比）（1m3）水泥：细集料：粗集料：水：减水剂
382:849:997:172:5.73
设计等级 C30水下
C30水下砼理论配合比试验
首件配置
1 1 1 1 1 1 3 1 2 6 1 4 1 1 4
分项开工拟配置
2 2 2 2 2 2 6 1 2 12 2 8 1 1 8
施工工艺流程施工准备-施工场地布置
平面设计
原地面测量及报验
清表
换填平整
排水系统及防护设施施工
泥浆系统布置
施工工艺流程
桩位放样
全站仪，“从整体到局
护桩
部的原则”桩位放样，误差控桩制基4直m径mD。+(20～40cm) 护桩为钢桩筋基，直高径D度 80cm，埋入地下 45cm，并用素混凝土保护护桩现场技术人员检查无误后，报请监理工程师复核，监理工程师同意后进行护筒埋设工作。

钻孔灌注桩施工工艺规范

钻孔灌注桩施工工艺规范钻孔灌注桩是一种常见的基础工程施工技术，广泛应用于建筑、桥梁、码头等工程领域。

它具有承载能力高、稳定性好、适应性强等优点。

为了确保钻孔灌注桩的施工质量和安全，必须遵循严格的施工工艺规范。

一、施工准备1、场地平整施工前，需要对施工现场进行平整，清除杂物和障碍物，确保施工场地坚实、平整，便于钻机的安装和移动。

2、测量放线根据设计图纸，使用全站仪等测量仪器进行桩位的精确放线，并设置明显的标志。

3、护筒埋设护筒一般采用钢板制作，其内径应比桩径大 200 400mm。

护筒的埋设深度应根据地质情况确定，一般在 1 2m 之间，护筒顶部应高出地面03m 以上，以防止地表水流入孔内。

4、泥浆制备泥浆在钻孔灌注桩施工中起着重要的作用，它可以护壁、排渣和冷却钻头。

泥浆的性能指标应根据地质条件和施工要求进行调整，一般要求泥浆比重在 11 13 之间，粘度在 18 22s 之间，含砂率小于 4%。

二、钻机就位1、安装钻机将钻机安装在平整、坚实的地面上，调整钻机的水平度和垂直度，确保钻机的稳定性。

2、对中就位通过测量放线确定的桩位，将钻机的钻头中心与桩位中心对中，偏差不得大于 50mm。

三、钻孔1、钻进方式根据地质条件和桩径大小，选择合适的钻进方式。

常见的钻进方式有正循环钻进、反循环钻进和冲击钻进等。

2、钻进速度在钻进过程中，应根据地质情况控制钻进速度，避免过快或过慢。

一般在粘性土层中，钻进速度为 1 2m/h；在砂性土层中，钻进速度为05 1m/h。

3、泥浆循环在钻进过程中，应保持泥浆的循环，及时排出孔内的钻渣，并补充新的泥浆，以维持泥浆的性能指标。

4、孔深测量钻进至设计深度后，使用测绳测量孔深，确保孔深符合设计要求。

四、清孔1、第一次清孔钻孔达到设计深度后，应立即进行第一次清孔。

清孔方法一般采用正循环清孔或反循环清孔，将孔内的钻渣和泥浆清除干净，使孔底沉渣厚度小于 50mm。

2、第二次清孔在安放钢筋笼和导管后，进行第二次清孔。

钻孔灌注桩的施工工艺及方法

钻孔灌注桩的施工工艺及方法(一）、施工工艺流程测量定位→埋设护筒→钻机就位→钻进成孔→下放钢筋笼→下放导管→灌注混凝土→起拔护筒（二）、施工方法和技术措施（1）、桩位由专业测量人员测定后做好保护，然后挖埋钢护筒。

护筒中心和桩位中心的偏差不得超过20MM。

埋设护筒时护筒四周要用土填埋夯实。

钻机就位偏差控制在20MM以内。

（2）、钻机采用自然造浆机械加压钻孔的方法，在钻进过程中主要控制好泥浆比重和钻进速度的关系。

针对本工程地层状况，钻进过程泥浆比重宜控制在1.2--1.3范围内。

钻至终孔标高后要进行清孔，具体方法就是先把钻头提离孔底50公分左右，慢慢转动，加大泵量以使孔内浮渣大量排出孔外。

同时加入清水稀释泥浆，降低泥浆比重在1.25左右。

然后提钻。

（3）、钻成孔后的后续工作应尽力抓紧。

提钻后立即组织下放钢筋笼。

钢筋笼下放焊接时应保持竖直，孔口连接焊好后慢慢下放入孔内。

下放到预定位置后孔口用吊筋固定。

（4）、钢筋笼放好后开始下导管，下导管前检查导管的管壁完好性和内壁的光滑度。

下放过程中每一节对接时加放橡胶密封圈，保证对接部位不漏水。

导管放好后进行第二次清孔，沉渣合格后尽快浇注混凝土。

（5）、浇注混凝土前先把导管提离孔底30--50公分，以保证浇注畅通。

浇注混凝土应做到连续浇注。

保证足够的初灌量，埋管深度控制在2--5米。

灌注到桩顶标高部位时保证有足够的超灌量，确保桩头质量。

（三）、施工中质量技术控制要点(1)、桩位定位后，严格控制护筒埋设偏差和钻机就位偏差，以上两项偏差指标都是不超过2公分。

（2）、钻孔灌注桩成孔设备就位后，必须平正、稳固，确保在施工中不发生倾斜、移动。

（3）、钻孔灌注桩施工现场所有设备、设施、安全装置、工具配件以及个人劳保用品必须经常检查，确保完好和使用安全。

（4）、钻孔灌注桩施工期间，护筒内的泥浆面应高出地下水位1.0米以上。

（5）、钻孔灌注桩应采取隔桩施工，在相邻桩混凝土到达70%的设计强度后，方可成孔施工。

钻孔灌注桩施工工艺工法

钻孔灌注桩施工工艺工法钻孔灌注桩是一种常用的地基处理方法，其施工工艺工法对于工程质量和施工进度起着重要的作用。

本文将详细介绍钻孔灌注桩的施工工艺工法，包括前期准备、钻孔、灌注和验收等环节。

一、前期准备1.设计方案评审：施工前，需对设计方案进行评审，确保施工方案符合设计要求，并且能够满足工程需求。

2.材料准备：准备好钻孔灌注桩所需的材料，包括钢筋、混凝土、水泥等，并进行材料检验，确保其质量符合相关标准。

二、钻孔1.选址：根据设计要求，在地基下选择钻孔点位，并采用测量方法确定准确位置。

2.设备搭建：搭建钻孔设备，包括起重机、钻机，确保设备稳定可靠。

3.钻孔施工：使用钻机进行钻孔，根据设计要求确定孔径和孔深，并在钻孔过程中进行取样和监测。

三、灌注1.配制混凝土：根据设计要求和现场情况，配制混凝土，并进行质量检验，确保符合施工要求。

2.就位灌注：将混凝土泵入钻孔中，同时保持钻孔筒的竖直度和不漏浆，灌注至设计要求的高度。

3.振捣：在灌注过程中，使用振捣棒进行振捣，确保混凝土充分密实。

四、验收1.开挖检查：在灌注完成后，对钻孔进行开挖检查，检查桩身是否符合设计要求。

2.外观检查：对灌注桩的外观进行检查，检查是否有裂缝、空鼓等质量问题。

3.静载试验：根据需要进行静载试验，评估钻孔灌注桩的承载能力。

以上是钻孔灌注桩施工的基本工艺流程。

在实际施工中，需根据具体工程情况进行调整和优化，确保施工质量和施工进度。

另外，在施工过程中需注意安全施工，确保现场人员和设备的安全。

总结而言，钻孔灌注桩施工工艺工法是一项关键的地基处理方法，通过合理的施工流程和严格的质量控制，可以保证钻孔灌注桩的质量和使用寿命。

从前期准备到钻孔、灌注和验收，每个环节都需要精细操作和严格监测，以确保工程质量和施工进度的顺利完成。

钻孔灌注桩的施工工艺

钻孔灌注桩的施工工艺钻孔灌注桩是一种重要的基础建筑结构，是钢筋混凝土桩中的一种类型。

它具有强度高、承载能力强、施工周期短等优点，在大型工程建设中广泛应用。

下面，我们将详细介绍钻孔灌注桩的施工工艺。

一、前期准备在进场施工前，首先要进行场地勘测和设计方案制定，确认桩的位置和深度以及钻孔孔径和孔深等参数。

同时，要仔细检查设备的各项性能是否符合要求，设备、材料和工作人员是否到位。

在施工现场，要根据需要进行标线，标出钻孔的定位和设计高程等位置信息。

二、钻孔操作1. 掘进孔道。

根据设计要求，选用钻孔机具进行掘进。

首先要开坑，然后放入钻杆、钻头和套管，开始钻孔。

2. 铺垫底部。

在孔道底部铺垫摆置石、废铁之后，可以保证钻孔的深度和准确性。

3. 钻孔。

钻杆、钻头和套管嵌套到一起，在旋转的同时向孔道下进入，不断加长和更换钻头，从而达到所需的孔深，直到目标层。

孔径可根据实际要求进行调整。

4. 清理孔道。

钻孔完成后，对孔道进行清理，将剩余的土壤和石头等物质清理干净。

同时要检查孔道的深度和直径是否符合要求。

三、安装钢筋1. 加固钻孔道。

将插套管逐级去除，将防塌支撑及及钻杆挑出来，逐孔加固。

2. 加固钢筋。

将钢筋依照设计要求摆放于孔道中，上部扭紧收紧固定。

钢筋弯折后需清理钢材卡槽中的灰土和其它障碍物。

三、灌注混凝土1. 水泥浆灌注。

将水泥浆泵入孔道，充满空隙。

避免施工过程中孔道防塌或泥水分离等问题。

2. 混凝土灌注。

浆水泵与混凝土车同时进行作业，将预制好的混凝土泵进孔道以完成灌注，并通过震捣器将混凝土尽量密实。

3. 养护。

填充完混凝土灌注孔道后要进行养护。

通常，在后续使用前，需要进行养护1-2周，这样可以保证钻孔桩的高强度、高质量后移交。

四、验收在完工后，需要对钻孔灌注桩进行验收，包括测量钻孔深度和直径尺寸、测量钢筋的实际长度、截面积和位置精度，同时还需要检测混凝土的抗压强度和其它物理性能指标是否符合设计要求。

总结钻孔灌注桩施工过程是比较复杂的，需要严格按照设计要求进行操作，合理的施工工艺和有效的安全管理可以保证工程质量和进度。

钻孔灌注桩施工工艺标准

钻孔灌注桩施工工艺标准术语1 灌注桩先用机械或人工成孔，然后再安放钢筋笼、灌注混凝土的基础桩。

2 泥浆护壁用机械进行灌注桩成孔时，为防止塌孔，在孔内用相对密度大于1的泥浆进行护壁的一种成孔施工工艺。

3 沉渣厚度在灌注混凝土前由于沉淀或其他原因造成孔底标高上抬，以及钻孔后孔底标高所形成的高度差值叫沉渣厚度。

4 充盈系数实际混凝土灌注量与桩体混凝土理论量之比值。

5 正、反循环1）共同点正循环钻机和反循环钻机都是通过钻井液(泥浆)的循环进行保护钻井井壁和出渣的,即通过钻井液(泥浆)的循环,把钻孔里的钻渣带出来。

它们在钻进成孔的工艺上是相同的,适用的地层也基本相同。

2）不同点正循环钻机和反循环钻机最大的不同点就是钻井液(泥浆)的循环方式。

正循环钻机只要用一台泥浆泵,排渣能力比较弱；反循环钻机则需要两台泥浆泵,或一台泥浆泵和一台空气压缩机，排渣能力比较强。

a、正循环钻机正循环钻机的钻井液(泥浆)是由泥浆泵从泥浆池里抽到钻杆里,通过钻杆不断的输送到钻井里,然后从钻井井口自然的排出来,同时把钻渣带出到地面上来。

由于它是靠钻井液(泥浆)的自然循环方式排渣,所以循环能力和排渣能力都比较弱,只能排出一部分钻渣,而且颗粒比较大的钻渣也不能排出来,钻井里残留的钻渣比较多,很难满足设计要求的沉渣厚度不大于20cm的质量要求。

b、反循环钻机反循环钻机的钻井液(泥浆)的循环方式则正好相反,它的钻井液是用泥浆泵从钻井的井口(钻杆外面)向钻井里输送,再用空气压缩机或泥浆泵,从钻杆的中间抽出来,所以循环能力和排渣能力都比较强,不但排渣比较干净,而且颗粒比较大的钻渣也能排出来,像鸡蛋大的钻渣都能排出来。

能确保设计要求的沉渣厚度不大于20cm的质量要求。

施工准备1 技术准备1.1 认真熟悉现场的工程地质和水文地质资料1.2 进行测量基准交底、复测及验收工作。

测量最好放相邻的几个桩，自己可以用钢尺按图纸设计进行桩位复核，确认无误后方可开钻。

钻孔灌注桩砼灌注施工工艺标准

钻孔灌注桩砼灌注施工工艺标准1.适用范围本工艺标准适用于钢筋骨架制作、吊装和灌注水下混凝土的施工。

2.施工准备2.1 施工场地准备2.1.1 钢筋骨架制作场地: 场地整平、压实、混凝土硬化, 四周挖排水沟。

2.1.2 混凝土拌和站场地: 拌和站场地应有足够大的面积, 并整平、压实, 能行驶重型载重汽车。

料场应设置分仓, 各种砂石材料分仓堆放。

2.1.3 施工场内修建施工便道, 保证施工机械、运输车辆通行。

2.1.4 清理出灌注混凝土施工场地, 垫平、压实, 保证灌注混凝土的机械设备能进场、就位, 通行无阻。

2.1.5 规划蓄浆池, 泥浆集中排放, 确保施工场地整洁。

2.2 材料准备2.2.1 钢筋: 按施工图、招标文件、技术规范的要求采购, 钢筋进场后分类堆放, 按规定的检验频率自检、送检, 检验合格后方可使用。

2.2.2 混凝土配合比试验: 灌注水下混凝土, 要求混凝土的和易好, 流动性大, 混凝土的含砂率、水灰比较大, 应掺入混凝土外加剂以改善其工作性能。

2.2.3 砂、碎石：按以审批使用的混凝土配合比, 所要求的砂、碎石质量要求的规格、级配采购, 并符合技术规范要求。

材料进场后分仓堆放。

2.2.4 水泥、外加剂：按以审批使用的混凝土配合比, 所使用的水泥、外加剂进料, 待检验合格后方可使用。

2.3 机具准备电焊机、切断机、弯曲机、对焊机、吊车、运输拖车、装载机、混凝土伴和站、砼运输车、备用发电机、砼输送泵、水泵。

2.4 作业条件及人员准备2.4.1 对施工区内的施工便道、电力线路、排水、钢筋加工区、混凝土拌和站等进行合理规划布置, 便于材料运输、堆放整齐, 便于设备安装, 配电方便, 保持施工场地整洁。

2.4.2 桥梁工程有大量的钢筋、混凝土须要运输, 和各种施工车辆行驶, 因此对施工便道要求较高, 施工便道修筑必须能满足重型车辆行驶, 便道两侧挖排水沟, 保证施工便道通畅。

2.4.3 对钢筋加工场地进行规划: 钢筋加工区域应在施工便道一侧或两侧进行布置, 分为: 钢筋堆放区、钢筋拉直区、钢筋弯曲及堆放、钢筋配料及焊接、钢筋笼骨架成型及存放区。

钻孔灌注桩施工工艺流程及注意事项

钻孔灌注桩施工工艺流程及注意事项钻孔灌注桩是一种常见的地基处理方式，在建筑工程中起着重要的作用。

本文将介绍钻孔灌注桩的施工工艺流程以及需要注意的事项。

一、施工工艺流程1. 前期准备在施工前，需要进行详细的工程测量和设计。

确定好桩的位置、尺寸和间距，并制定相应的施工方案。

此外，还需要组织好所需的机械设备和材料，以及安排好施工人员。

2. 钻孔首先进行钻孔操作。

根据设计要求，选取合适的孔径和孔深，使用钢管或钢筋等工具进行钻孔。

在钻孔的过程中，要注意控制孔径和孔深的准确度，并保持孔壁的垂直度和光滑度。

3. 清孔钻孔完成后，需要进行清孔操作。

清孔的目的是去除孔底的杂物和残渣，以确保桩身与周围土壤的贴合度。

清孔可以使用冲洗法或抽取法，具体方法可根据实际情况选择。

4. 填充灌注清孔完成后，开始进行填充灌注操作。

首先，将桩身内部的灌浆管布置好，以保证后续灌浆工作的顺利进行。

然后，使用适当的灌浆材料，将灌浆管沿着孔深慢慢抽出，同时进行灌浆，以填满整个钻孔。

5. 成桩填充灌注完成后，进行成桩操作。

通常采用静载试验等方法来检测桩的负荷性能，在保证桩的质量的前提下，逐渐增加荷载直至达到设计要求。

待桩固结后，施工工艺流程即完成。

二、注意事项1. 施工安全钻孔灌注桩是一项危险性较高的工程，需要严格遵守相关的安全规范。

在进行施工前，要对施工现场进行全面的安全检查，并制定详细的安全管理方案。

施工人员需要佩戴必要的防护装备，并遵守相关的操作规程。

2. 质量控制在钻孔灌注桩的施工过程中，质量控制是非常关键的。

要合理选择施工材料，并确保其质量符合要求。

钻孔和灌注工作也需要进行严密控制，保证桩身的垂直度和规格尺寸的准确性。

3. 环境保护灌注过程中产生的废弃物和污水需要得到妥善处理，以保护环境。

在灌注过程中，要注意控制灌浆材料的用量，避免浪费和污染。

4. 桩基与结构的衔接在钻孔灌注桩的施工过程中，需要与上部结构顺利衔接。

施工人员要合理安排桩基与结构的连接方式，并保证其安全可靠。

钻孔灌注桩施工工艺

钢筋笼长度、直径、规格、型号、焊接质量验收合格
12、安装导管
13、第二次清孔
第二次清孔时间为20~40分钟，具体操作达到达到指标为止
14、第二次清孔验收
孔深检测和沉渣厚度≤10cm
泥浆比重检测符合规范1.15的要求
15、浇筑水下砼
砼初灌量满足要求，导管埋入砼深度不得小于2m。
砼塌落度检查符合200 ±20mm要求，砼试块制作。
钻孔灌注桩成桩流程图
桩位放线
人工挖孔
埋设筒置
第一次清孔
第一次清孔验收
钻孔到设计深度（自控）
卸钻杆、钻头
加钻杆钻孔泥浆护壁
焊接钢筋笼及相关质量验收
成桩
浇筑水下砼
第二次清孔验收
围护钻孔灌注桩之间接缝处理
桩机就位
装钻头对中校正下导管源自第二次清孔1、钻孔灌注桩定位放线
分包单位定位放线
定位放线复核
2、人工挖孔
采用符合泥浆指标的泥浆
7、钻孔钻到设计深度（自控）
8、第一次清孔
清孔时间根据孔深确定，一般为15~45分钟左右，具体时间直到达到验收指标为止。
9、第一次清孔验收
孔深超深限制为30cm和沉渣厚度≤10cm 泥浆比重控制在1.2为宜，确保二清达到 1.15的规范要求
10、卸钻杆、钻头
11、钢筋笼验收和焊接安装
人工挖孔挖至粘性土原土，孔径比设计孔径大10~15cm,确保护筒能够埋设。
3、埋设护筒
护筒底口埋入粘性土原土深度不应小于20cm
4、 GPS-10桩机就位
桩机检测合格
桩机就位
5、钻头对中校正
钻头中心或钻头杆件与孔位中心误差±20mm
6、加钻杆钻孔、泥浆护壁

钻孔灌注桩标准化施工工艺

钻孔灌输桩标准化施工工艺1、目的明确钻孔灌输桩的工艺流程、操作重点和相应的工艺标准，指导、规范钻孔灌输桩施工。

2、编制依照2．1《公路桥涵设计通用规范》（JTGD60-2004 ）《公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范》（JTGD62-2004 ）《公路桥涵施工技术规范》（JTJ041-2000 ）《城市桥梁工程施工与质量查收规范》（JCC2-2008 ）设计图纸连云新城云湖路、纵五路南段及纵七路南段道路工程施工图设计（第二册桥梁工程）；连云新城朐州路西段（汇海路 -玉竹北路）道路工程施工图设计（第二册桥梁工程）；连云港连云新城鸿海路（兴港路-玉竹北路）工程施工图设计（第三册桥梁工程中第一分册鸿海路景观桥）其余国颁、部颁有关专业的现行设计标准、规范、规程。

3、合用范围239本工程合用于连云港连云新城示范区工程钻孔灌输桩施工，本工程有桥梁八座，即云湖路一～三号桥、纵五路一～二号桥、朐州路西段一～二号桥及鸿海路景观桥，钻孔灌输桩共279根，此中直径为共40根、直径为共根，均为摩擦桩。

4、工艺流程及施工方法工艺流程初步测设桩位桩位处清理搭设备工平台测设桩位监理旁站查收钢护筒制作埋设钢护筒监理旁站查收钻机就位泥浆制备复测桩位及查收钻头监理旁站查收钻进成孔监理旁站查收钢筋试验、制作、导管水密性试验一次清孔监理旁站查收砼原资料试验、配比试验沉放钢筋笼、下导管及二次清孔监理旁站查收、监察水下灌溉砼平台搭设完后，报监理进行查收，查收合格即可投入使用。

钻机及特别工种人员报于监理审查。

用吊车将钻机吊至施工平台，移至桩位邻近。

精准放设桩位，依据桩位进行开挖和埋设护筒，护筒直径大于桩直径30cm，护筒埋入黏土层不小于 1m，长护筒采纳振动埋设；抛石层冲击成孔采用护筒跟进，护筒穿过抛石层。

对桩位进行复核，并在护筒周围做好标志，以便钻孔过程中校核。

泥浆制备采纳优良的黏土造浆，设置泥浆池，泥浆循环使用，泥浆运至业主指定地点弃放。

钻孔灌注桩施工标准化工艺细则

钻孔灌注桩施工标准化工艺细则4.2.1.1施工前提条件1 有关技术文件和施工方案编制已完成并经审核。

2 施工技术人员与工人已全部到位，并进行技术交底，明确了质量、安全、工期、环保等要求；钢筋、水泥、砂、碎石、泥浆等材料均已到场并通过检验。

3 施工放样已完成，且经过检验，精度满足规范要求。

4 泥浆循环系统已完成，拌制的泥浆经检验符合规范要求。

5 按照设计资料提供的地质剖面图，选用适当的钻机和泥浆；钻机就位前，应对包括场地布置与钻机坐落处的平整和加固，主要机具的安装，配套设备的就位及水电供应的接通等钻孔各项准备工作进行检查。

6 钢筋笼加工机具、班组已到位，制作技术要求已进行交底。

7 砼施工配合比已调配完成，砼拌和站调试完毕，可随时供应砼。

8 沿桥走向设置一条施工便道，每个墩位设一工作平台，须能满足钻机就位和吊放钢筋笼的平面要求和砼运送要求。

4.2.1.2工序在施工前，承包人应编制工序流程图，作为各工序施工操作、保证施工进度的依据，并悬挂在现场。

钻孔灌注桩工序流程参照图4.2.1。

4.2.1.3 施工技术1 施工场地或工作平台应充分考虑施工期间当地的洪水情况，浅水区域平台应高出最高施工水位0.5~1.0m；潮水区域平台应高出最高水位1.5~2.0m，并有稳定护筒内水头的措施。

2 陆上钻孔桩直接放样桩中心，依据桩中心在四周施放护桩；需搭设水上平台的桩基应先对护筒导向架进行精确放样，导向架内径一般较护筒外径大5cm。

护筒埋设后应核对桩位，桩位偏差不大于5cm，倾斜度不大于1%。

图4.2.1 钻孔灌注桩工序流程3 钢护筒在普通作业场合及中小孔径条件下，一般使用不小于6mm厚的钢板制作；在深水、复杂地质及大孔径等条件下，应用厚度为12~16mm的钢板卷制，为增加刚度，可在护筒上下端和接头外侧焊加劲肋。

护筒顶部设置护筒盖，护筒盖应用不小于5cm厚的木板制作。

4 当护筒长度小于6m时，有钻杆的正反循环钻护筒内径必须大于桩径20cm；无钻杆导向的正反潜水电钻和冲抓、冲击锥护筒内径必须大于桩径30cm；深水或感潮区且无钻杆导向的护筒内径必须比桩径大40cm。