下料车间安全操作规程通用版

操作规程编号：YTO-FS-PD721

下料车间安全操作规程通用版

In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers.

标准/ 权威/ 规范/ 实用

Authoritative And Practical Standards

下料车间安全操作规程通用版

使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。

一. 锯床操作规范

1. 操作人员必须掌握设备的结构，性能，使用范围，操作维护知识，熟知操作方法，新工人必须经培训后方可上岗。

2. 操作人员进入生产厂区，必须穿工作服，劳保鞋，佩戴安全帽，长发必须将头发盘起。严禁穿短衣，短裤，凉鞋等不符合安全要求的衣物进入生产岗位。

3. 工作前对设备进行加油润滑保养，加油部位要按设备说明进行，严禁设备无油工作，严禁设备出现跑，冒，滴，漏现象。

4. 设备工作前要检查各电器开关，操作按钮是否安全灵敏正常，冷却水路是否畅通，开机后检查锯带及其它传动机构是否运转正常，严禁设备带病上岗。

5. 如设备发生故障应立即停机切断电源，及时汇报维修部检修。检修过程中必须在断电开关及操作台前悬挂警告提示标牌。

6. 工作过程中不得随意离开工作岗位，不得闲聊或做

其它事宜，在锯割较重工件时必须加以防护，以免工件锯割完成后造成夹锯损坏锯带或设备。

7. 设备在使用中要确保安全用电，配电柜及操作台要保持干净，不得放置杂物，周围不得存放工件。配电柜们要关紧，不得随意开动，严禁各电器元件，开关及线路裸露在外。

8. 设备外接线路要做好安全绝缘保护，必须内用绝缘管外用铁管加以保护，不得有裸露在外的线路，不得私自接线，拉线，以免造成漏电，触电事故发生。

9. 锯床在下料时要根据工件材料的材质和规格（直径大小）选择合适的锯带类型和锯带齿距。锯带速度要与切削速度相协调，有效的提高工作效率和锯带使用寿命。

10. 更换锯带时要正确安装，安装后要检查锯带松紧度，调整到合适状态后空转试车，待正常运转无异常后才可工作。

11. 锯带轮在运转过程中必须将保护罩盖好，不得随意用手或其它物件清理锯屑，停机后方可打扫清理，确保安全操作。

12. 工作完成后要认真填写交班记录，认真清理工作现场。生产工件要分类存放，摆放要整齐有序。严禁存放在设备周围及道路中间，确保道路畅通无阻，工作现场井然有序。二. 棒料剪操作规范

1. 操作人员必须掌握设备的结构，性能，使用范围，操作维护知识，熟练操作方法，新工人必须经培训后方可上岗。

2. 操作人员进入生产厂区，必须穿工作服，劳保鞋，佩戴安全帽，长发必须将头发盘起。严禁穿短衣，短裤，凉鞋等不符合安全要求的衣物进入生产岗位。

3. 工作前对设备进行加油润滑保养，加油部位要按设备说明进行，严禁设备无油工作，严禁设备出现跑，冒，滴，漏现象。

4. 设备工作前要检查各电器开关，操作按钮是否安全灵敏正常，冷却水路及气路是否畅通，开机后检查刹车及其它传动机构是否运转正常，严禁设备带病上岗。

5. 如设备发生溜车，连剪，或电气元件失灵时立即停机切断电源，及时汇报维修部检修。检修过程中必须在断电开关及操作台前悬挂警告提示标牌。

6. 剪断材料的最大直径和规格应符合剪切要求以内，不得超出设备负荷。

7. 剪切时要首先检查切刀间隙是否合理，切刀是否锋利，送料机构是否正常，定位尺寸是否正确，如发现问题应及时调整后方可工作。

8. 需要调整，修理，更换剪切刀或在棒料机上做其它工作时，必须事先切断电源并悬挂警告提示标牌，确保安

全操作。

9. 棒料机在冬季使用过程中应先将切刀预热100-150度后方可工作，以免出现切刀崩裂，损坏。

10.工作中应时常检查切刀磨损情况，如发现工件撕裂，切面不齐则立即停止，及时修磨或更换切刀，以免切刀过度使用造成损坏。

11.工作完成后要认真填写交班记录，认真清理工作现场。生产工件要分类存放，摆放要整齐有序。严禁存放在设备周围及道路中间，确保道路畅通无阻，工作现场井然有序。

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