全员质量管理全过程质量控制办法

全员质量管理、全过程质量控制办法

一、总则

为加强我公司预拌混凝土的质量管理，提高全员质量意识，实现预拌混凝土质量全员管理、全过程控制，切实保证混凝土工程质量，制定本办法。

二、术语

1.预拌混凝土：由符合相关标准规定的水泥、集料（碎石、砂等）、水及根据需要掺加的外加剂、矿物掺合料（粉煤灰、矿粉等）等组分按一定比例，在搅拌站经精确计量、拌制后出售的，并采用运输车在规定时间内运至使用地点的混凝土拌合物。

2.混凝土强度：单位面积混凝土构件承受的力，包括抗压、抗折、抗拉等。

3.混凝土强度决定因素：水灰（胶）比、水泥用量、混凝土和易性\匀质性、混凝土的浇筑及养护条件和环境。此外，减水剂减水率、水泥强度、掺合料（粉煤灰、矿粉等）活性、集料（碎石、砂）级配等也直接影响着混凝土强度。

4.混凝土工作性（和易性）：混凝土拌合物流动性、保水性和粘聚性的总称。

三、基本规定

全体人员必须遵守公司各项规章制度和工作纪律，树立

全员质量意识。

各岗位员工需经部门或公司培训、跟班实习方可上岗。

质量部门人员需经公司内部及行业相关培训，并取得上岗证。

四、合同质量管理

1.预拌混凝土供货合同应明确质量要求与交货验收方式。

2.技术合同或合同的技术条款应经技术负责人确认。

此外，下达任务前业务部门应做好工程及人员信息的交流工作。

五、材料质量管理

1.健全材料质量管理制度，制订材料质量管理流程。

2.建立材料供应商档案，评价优选合格材料供应商，稳定材料采购渠道。

3.材料进厂严格验收，进厂材料分类、分仓，明确标记，。采取严密措施，严防混仓\场，并随时与生产、试验做好沟通工作。

4.及时提取材料供应商生产资质和质量证明文件。

5.进厂材料明确保存期限，保存期间严禁受到污染，外加剂须防雨、防潮。

六、设备管理制度

1.建立健全设备管理制度，安全操作规程。

2.设备管理人员要进行定期检修，不定期巡检，蹲点检视，及时排除隐患，保证设备正常运转。

3.称量系统要定期校准，出现异常和维修后必须进行校准。

4.各种生产运输车辆要及时检查维修，确保车况完好。以免造成不能及时上料、按时运送和卸砼。

七、试验室质量管理

1.严格质量管理制度。

2.监督执行质量保证措施。

3.配合材料部把好进料质量关。

4.检视生产用料质量，协助、监督生产、运输过程的质量控制。

5.配合调度合理调配。

6.严格出厂检验关，主持交货检验，并做好详细记录。

7.交接班关键环节要严格出厂质量控制和交接注意事项。

8.完善质量控制措施。

八、调度质量职责

保质保量及时满足用户的需求。

九、直接质量相关人员的质量职责

1.材料员把好材料进厂关。

2.上料铲车司机要视材料堆放情况适时调配，将相对稳

定适宜的材料装入砂石料仓。

3.搅拌机操作员要确保称量系统的准确、稳定，随时检视配料、投料、卸料情况，保证各环节随时处于正常运行状态。

4.罐车司机须注意装砼前的罐内积水和水阀的关闭状态。

5.罐车司机、泵队人员不得随意加水，其有权利，更有义务协助质检人员进行交货检验，随时检视用户的正确用砼。

6.调度要及时有效沟通，保证现场少压砼、不压砼，又不长时间断砼。

7.质检员严格出厂检验关，协助、监督各环节的质量运行情况。

质量控制要点

1.优质稳定的材料

2.经济合理的配比

3.精准正确的配料

4.及时准确运输交货

5.提示用户正确使用，精心养护

质量隐患环节

1.劣质材料，误用材料

2.配比错误，误改、误用配比

3.计量失准

4.操作失误

5.生产过程误混入水

6.使用不当——随意加水

7.养护不周——严重失水、遭受冻害

试验室

2014.05.09