洛氏硬度表示方法
hrc和洛氏硬度
hrc和洛氏硬度
摘要：
一、洛氏硬度的定义
二、HRC 的含义
三、HRC 与洛氏硬度的关系
四、洛氏硬度试验的方法
五、洛氏硬度的应用领域
正文：
洛氏硬度是衡量金属材料硬度的一种方法，它是以压痕塑性变形深度来确定硬度值的指标，以0.002 毫米作为一个硬度单位。
洛氏硬度试验中采用不同的压头和不同的试验力，会产生不同的组合，对应于洛氏硬度不同的标尺。
洛氏硬度测试方法包括HRB、HRC、HRD、HRE、HRF 和HRG 等标尺。
HRC 是洛氏硬度的一种标尺，它表示的是材料在一定的试验力下，所形成的压痕的深度。
HRC 的计算公式为：HRC = 100 - (HRB + 30)。
其中，HRB 是洛氏硬度B 标尺的硬度值。
HRC 与洛氏硬度之间的关系可以通过换算公式进行转换。
一般来说，HRC 与洛氏硬度的关系是线性的，可以通过查表或计算得到相应的洛氏硬度值。
洛氏硬度试验的方法包括布氏硬度试验和洛氏硬度试验。
布氏硬度试验是通过在材料表面施加一定的压力，然后用一定的硬度计测量压痕的直径来计算硬度值。
洛氏硬度试验是通过在材料表面施加一定的压力，然后用一定的硬度
计测量压痕的深度来计算硬度值。
洛氏硬度广泛应用于金属材料的硬度检测，如工具钢、模具钢、轴承钢等。
洛氏硬度
表面洛氏硬度试验采用三种试验力，两种压头，它们有6种组合，对应于表面洛氏硬度的6个标尺。表面洛氏硬度试验是对洛氏硬度试验的一种补充，在采用洛氏硬度试验时，当遇到材料较薄，试样较小，表面硬化层较浅或测试表面镀覆层时，就应改用表面洛氏硬度试验。这时采用与洛氏硬度试验相同的压头，采用只有洛氏硬度试验几分之一大小的试验力，就可以在上述试样上得到有效的硬度试验结果。表面洛氏硬度的N标尺适用于类似洛氏硬度的HRC、HRA和HRD测试的材料；T标尺适用于类似洛氏硬度的HRB、HRF和HRG测试的材料。 HRC标尺的使用范围是20~70HRC，当硬度值小于20HRC时，因为压头的圆锥部分压入太多，灵敏度下降，这时应改用HRB标尺。尽管HRC标尺被规定的上限值为70HRC，但是当试样硬度大于67HRC时，压头尖端承受的压力过大，金刚石容易损坏，压头寿命会大大缩短，因此一般应改用HRA标尺。 HRA标尺的使用范围是20-88HRA，由美国标准ASTM E140可以获得以下换算关系： 27HRA≈30HRB 60HRA≈100HRB≈20HRC 85.6HRA≈68HRC 可见，HRA标尺的测试范围涵盖了从软钢（HRB）、硬钢（HRC）到硬质合金的硬度范围。然而，事实上HRA标尺很少用于测试软钢，主要用于测试薄硬钢板、深层渗碳钢和硬质合金。在硬质合金方面，由于技术进步，有些材料硬度已达到93-94HRA，这已超出标准规定。工程上超出HRA高端的测量范围已成为惯例。 HRA标尺有一个特殊用途。在使用洛氏硬度计测试钢试样时，如果不知试样是软钢还是硬钢，可先用HRA标尺试测一下，当硬度值小于60HRA时可改用HRB标尺，当硬度值大于60HRA时可改用HRC标尺。 HRB标尺的使用范围是20~100HRB，当硬度值低于20HRB时，由于钢球的压入深度过大，金属蠕变加剧，试样在试验力作用下的变形时间延长，测试值准确度降低，此时应改用HRF标尺。当硬度值大于100HRB时，因为钢球压入深度过浅，灵敏度降低，精度下降，此时应改用HRC标尺。在使用HRB标尺测试钢试样时，一个特别值得注意的地方是：当预先不知道试样是软钢还是硬钢时，决不可使用HRB标尺做测试，因为用钢球压头误测了淬火钢，钢球就可能会变形，钢球压头就会损坏，这是钢球压头损坏的主要原因。遇到这种情况时应先用金刚石压头，用HRA标尺测试一下，再决定是用HRB还是用HRC。 HRF标尺的使用范围是60~100HRF。HRF标尺是国外使用较多的一个标尺，它是测试纯铜和较软的铜合金材料很好的检测手段。但是在我国，也存在标准硬度块短缺的问题，它的应用也受到了限制。 HRG标尺适用于HRB值接近100的材料，对于铍青铜、磷青铜、可锻铸铁这些硬度范围介于HRB标尺的高端和HRC标尺低端的材料，如果改用HRG标尺，就可以大大改善测试的灵敏度，提高测试精度。 分为金属类洛氏硬度,塑料类洛氏硬度(HRR
洛氏硬度hrr
洛氏硬度hrr摘要：1.洛氏硬度概述2.洛氏硬度测量方法3.洛氏硬度应用领域4.我国洛氏硬度标准5.洛氏硬度的优点与局限性正文：洛氏硬度（HRC）是一种用于测量材料硬度的指标，广泛应用于金属材料、陶瓷、塑料等材料的硬度检测。
本文将对洛氏硬度的基本概念、测量方法、应用领域、我国标准以及优缺点进行全面介绍。
一、洛氏硬度概述洛氏硬度是由美国工程师罗伯特·布里尔（Robert Brinell）于1900年发明的一种硬度测量方法。
它通过测量材料在一定压力下产生的压痕直径来判断材料的硬度。
洛氏硬度是以布里尔的姓氏命名的，表示为HB。
二、洛氏硬度测量方法洛氏硬度的测量方法主要包括以下几个步骤：1.在待测材料表面涂抹一层均匀的碳化蜡，以保证测量精度。
2.使用洛氏硬度计，对材料施加一定的压力，使硬度计产生一个恒定的压力。
3.观察硬度计上的压痕直径，根据预先制定的换算表，将压痕直径转换为洛氏硬度值。
4.重复以上步骤，取平均值作为最终的洛氏硬度。
三、洛氏硬度应用领域洛氏硬度广泛应用于以下领域：1.金属材料：用于检测金属材料的硬度，以评估其强度和韧性。
2.陶瓷：用于测量陶瓷材料的硬度，以评估其耐磨性和抗压强度。
3.塑料：用于检测塑料材料的硬度，以评估其耐磨性和抗压性能。
4.矿物：用于测量矿物材料的硬度，以评估其在工业领域的应用价值。
四、我国洛氏硬度标准我国制定的洛氏硬度标准为GB/T 230.1-2018《金属材料洛氏硬度试验第一部：试验方法》。
该标准规定了洛氏硬度的测量方法、试验设备、试验步骤和结果处理等内容，为我国洛氏硬度测量提供了统一的技术要求。
五、洛氏硬度的优点与局限性优点：1.操作简便，测量速度快。
2.适用范围广泛，可测量多种材料。
3.测量结果具有一定的可靠性和重复性。
局限性：1.对硬度较低的材料，测量结果不够准确。
2.受试样制备和试验环境等因素影响较大。
3.不能直接反映材料的塑性和韧性等性能。
总之，洛氏硬度作为一种常用的硬度测量方法，在实际应用中具有一定的优势，但也存在一定的局限性。
各类洛氏硬度计表盘读数的原理和方法
各类洛氏硬度计表盘读数的原理和方法最传统和最为普遍使用的机械式洛氏硬度计都是用一块机械量表来测量指示所测得的硬度值。
由于要兼顾各标尺的洛氏硬度值读取，所以又多有内外两圈的刻度，容易让初次使用的操作者摸不着头脑。
我们仅就常见的各种指示表式（国外也称模拟式）洛氏硬度计的各种表盘及读取方法做一简要介绍。
1硬度值指示原理洛氏硬度试验是以一定的力将金刚石圆锥压头或球压头压入试件，然后在保持初试验力（10kgf或9.807N ）的情况下测量残余压入深度，以此计算出洛氏硬度值。
计算公式如下:式（1）是使用金刚石压头时计算公式，式（2）是使用钢球压头时的公式。
绝大多数洛氏硬度计都是将压头主轴处的压入试件表面所产生的位移,经过5：1的测量杠杆进行机械放大传递到指示表上。
（如图1所示）此时，压头主轴上0.002mm的位移传递到指示表上就是0.002X5=0.01mm,我们知道压头主轴的0.002mm就是一个洛氏硬度单位。
也就是说通过一个5：1的机械放大完成了e/0.002的计算。
指示表指针旋转一圈表示的位移量是1mm所以表盘上一圈代表了100个洛氏硬度单位。
于是有了一圈100分度的刻度盘（通常为黑色）。
这样的刻度盘（图2）就可以直接完成公式 1 ）的计算。
于是将刻度偏移30个洛氏硬度单位，便形成了表盘的内圈刻度（如图3是一个完整的洛氏硬度指示表的表盘示意图）。
此时采用公式（2）计算的钢球压头的洛氏硬度也可从表盘的内圈刻度值上读取了。
采用这类表盘的硬度计有：PHR-100型磁力式洛氏硬度计PHR系列链式洛氏硬度计PHR大型便携式洛氏硬度计（模具硬度计）PHR小型便携式洛氏硬度计HR-150A洛氏硬度计2、洛氏硬度值的读取采用金刚石压头的标尺（HRC HRA HRD从表外圈的刻度值读取，采用钢球压头的其他标尺从内圈刻度值（多数为红字）读取。
（如图4）在读取使用钢球压头的标尺时应从表内圈刻度值读取（如图5）。
有时还需要注意小表盘上指针的位置，因为刻度上0~30与100~130部分发生了重叠。
洛氏硬度维氏硬度换算表
洛氏硬度和维氏硬度是两种常用的硬度测试方法，它们分别用HR和HV来表示。
HR 与HV之间存在一定的换算关系。
具体来说，根据相关公式，当试验力F相同时，洛氏硬度（HR）与维氏硬度（HV）之间的关系可以用以下数学公式表示：
HV = (100-HR) * 10 / 2
这个公式告诉我们，当洛氏硬度值越低时，相应的维氏硬度值越高。
例如，当洛氏硬度值为50时，维氏硬度值约为370；当洛氏硬度值为100时，维氏硬度值约为1000。
需要注意的是，由于硬度测试受到多种因素的影响，如材料的种类、测试条件等，因此在实际应用中，换算结果可能存在一定的误差。
为了获得准确的硬度值，建议在专业实验室进行硬度测试，并根据测试结果进行换算。
维氏硬度和洛氏硬度对照表
维氏硬度和洛氏硬度对照表一、硬度单位转换关系在硬度测试中，维氏硬度和洛氏硬度是两种最常用的硬度单位。
它们之间可以相互转换，但转换关系因不同的硬度值而异。
●维氏硬度（HV）和洛氏硬度（HR）之间的关系可以用以下公式表示：HV = 10 × HR / 2000这个公式可以将洛氏硬度值转换为维氏硬度值。
例如，洛氏硬度值为70的样品，其维氏硬度值为10 × 70 / 2000 = 3.5。
●反过来，洛氏硬度也可以通过以下公式从维氏硬度值计算得出：HR = 2000 × HV / 10这个公式可以将维氏硬度值转换为洛氏硬度值。
例如，维氏硬度值为3.5的样品，其洛氏硬度值为2000 × 3.5 / 10 = 70。
以下是一些常见的洛氏硬度值及其对应的维氏硬度值：●洛氏硬度值为20，其维氏硬度值为132。
●洛氏硬度值为40，其维氏硬度值为265。
●洛氏硬度值为60，其维氏硬度值为398。
●洛氏硬度值为80，其维氏硬度值为531。
●洛氏硬度值为100，其维氏硬度值为665。
以下是一些常见的维氏硬度值及其对应的洛氏硬度值：●维氏硬度值为10，其洛氏硬度值为4.8。
●维氏硬度值为20，其洛氏硬度值为9.5。
●维氏硬度值为30，其洛氏硬度值为14.2。
●维氏硬度值为40，其洛氏硬度值为18.7。
●维氏硬度值为50，其洛氏硬度值为23.1。
●维氏硬度值为60，其洛氏硬度值为27.5。
●维氏硬度值为70，其洛氏硬度值为31.9。
●维氏硬度值为80，其洛氏硬度值为36.2。
●维氏硬度值为90，其洛氏硬度值为40.6。
●维氏硬度值为100，其洛氏硬度值为45.1。
洛氏及表面洛氏硬度试验
洛氏及表面洛氏硬度试验试验标准GB/T230-2004《金属洛氏硬度试验》 一、洛氏硬度试验原理顶角为120°的金刚石圆锥体或一定直径（1.587mm 、3.175mm ）的淬火钢球或硬质合金球（新标准增加的压头）做压头，先在初试验力Fo 的作用下, 将压头压入试件表面一定深度o h 以此作为测量压痕深度的基准，然后再加上主试验力1F ，在总试验力F(初试验力Fo + 主试验力1F )作用下, 压痕深度的增量为1h ，经规定时间后，卸除主试验力1F ，压头回升一定高度。
于是在试样上得到由主试验力所产生的压痕深度的残余增量h 。
洛氏硬度用下式表示: 洛氏硬度=N -h /s （原标准为HR=K-e ）h ---为残余压痕深度 N --给定标尺的硬度数 s ---给定标尺的单位 金钢石圆锥压头一般用于测定硬度较高的金属材料，压头压入深度通常不超0.2mm 试验方法将0.2mm 作为标尺,划分为100等分,则无论对哪类指示装置(表盘式、刻度式或数显式),每个洛氏硬度单位均为0.2mm/100=0.002mm,为了做到硬度愈高所指示的数值越大,对残余压入深度为0.2mm 时，规定洛氏硬度值为零；而对残余压入深度为零时为100.用满刻度与残余压痕深度之差则可示出洛氏硬度值的高低,即此差值越大,洛氏硬度愈高,反之亦然。
为了使残压痕深度用硬度数表示,引入了h /s 的概念,即h /s =残余压痕深度(mm)/洛氏硬度单位(0.002mm)。
这样对于用金刚石圆锥压头的试验,HR=100-h /s.例如：HRC 的K 值定为100，当压入深度s 为0.08时，则硬度值 HRC=100-0.08/0.002=60当用球压头进行洛氏硬度试验时,一般用于较软金属材料的硬度测试,由于压入深度较大,有可能使h 大于0.2mm,因此方法中规定将0.26mm 划分为130等分,每个洛氏硬度单位仍为0.002mm,这样,HR=130-h /s .1、在初试验力Fo 下的压入深度；2、由主试验力1F 引起的压入深度；3、卸除主试验力1F 后的弹性回复深度；4、残余压入深度h ；5、试样表面；6、测量基准面；7、压头位置 洛氏硬度试验原理 符号及名称Fo ＝初试验力 单位N1F ＝主试验力 单位NF ＝总试验力 单位N S ＝给定标尺的单位 单位mmN ＝给定标尺的硬度数 洛氏硬度试验原理图h =卸除主试验力后，在初试验力下压痕残留的深度（残余压痕深度） 单位mm 标尺：标尺就是不同压头和不同总试验力的组合。
洛氏硬度介绍及其操作说明
表 2 洛氏硬度试验标尺、压头、试验力及应用范围
硬度计的正确使用 1.被测试件的表面应平整光洁，不得有污物、氧化皮、凹坑及显著的加工痕迹，试 样的支承面和试台应清洁，保证良好密合。 2.试件的最小厚度应大于压痕深度的 10 倍(图 2)。测试后，试件背面不得有可见的 变形痕迹 3. 硬度块的使用只能在工作面进行，两相邻压痕至少应为压痕直径的 4 倍，并且 不应小于 2mm.任一压痕中心至试样边缘距离至少应为压痕直径的 2.5 倍，并且不 小于 1mm 3.被测试件应稳定地放在试台上，加试验力过程中不得移动试件，并保证试验力能 垂直施加于试件上。 4.根据试件的形状，尺寸大小来选择合适的试台，试件如异形，则可根据具体的几 何形状自行制造专用夹具，使硬度测试示值正确。 5 被测试件为圆柱形时，必须使用“V” 型试台，其测试结果要进行修正，修正 值均为正值。
允差±1.0%
1．显示屏 2.操作面板 3.压头固定螺钉 4.压头 5.试台 6．升降丝杆 8.上盖 9.后盖 10.打印机 11.变荷手轮 12．开关 13.RS232 插口 电源线及保险丝 15.水平调节螺钉 图2
7.旋轮 14.
面板键功能介绍 接通电源（14） ，打开船形开关（12） ，稍等片刻，主屏幕出现工作界面（图 4） 。
图 2 不同硬度下的试样最小厚度
HR-150DT 型电动洛氏硬度计使用说明
生产单位: 上海尚材试验机有限公司 硬度计的技术参数 初试验力：98.07N(10kg) 允差±2.0% 总试验力：588.4N(60kg)、980.7N(100kg)、1471N(150kg) 压头规格：金刚石洛氏压头, φ1.5875mm 球压头
PRT
— 打印键。内容包括：硬度测试值、平均值、误差，最小、最大值，测 试次数和年、月、日等。 — 显示键，主屏幕显示测试的硬度值，并计算出硬度测试的最小值、最 大值、平均值和误差值。每次最多显示 12 次，若要显示后 12 次硬度 值，按“DISP”键。只显示两页（24 次） （图 5） 。 — 确认键。每次选择后均按此键。
布氏硬度洛氏硬度维氏硬度的表示方法四
布氏硬度洛氏硬度维氏硬度的表示方法四布氏硬度_洛氏硬度_维氏硬度的表示方法2006-10-15金属材料抵抗硬的物体压陷表面的能力称为硬度。
根据试验方法和适用范围不同硬度又可分为布氏硬度、洛氏硬度、维氏硬度、肖氏硬度、显微硬度和高温硬度等。
对于管材一般常用的有布氏、洛氏、维氏硬度三种。
A、布氏硬度（HB）用一定直径的钢球或硬质合金球以规定的试验力（F）压入式样表面经规定保持时间后卸除试验力测量试样表面的压痕直径（L）。
布氏硬度值是以试验力除以压痕球形表面积所得的商。
以HBS（钢球）表示单位为N/mm2(Ma)。
其计算公式为：式中：F--压入金属试样表面的试验力N；D--试验用钢球直径mm；d--压痕平均直径mm。
测定布氏硬度较准确可靠但一般HBS只适用于450N/mm2（Ma）以下的金属材料对于较硬的钢或较薄的板材不适用。
在钢管标准中布氏硬度用途最广往往以压痕直径d来表示该材料的硬度既直观又方便。
举例：120HBS10/1000130：表示用直径10mm钢球在1000Kgf（9.807KN）试验力作用下保持30s（秒）测得的布氏硬度值为120N/ mm2（Ma）。
B、洛氏硬度（HK）洛氏硬度试验同布氏硬度试验一样都是压痕试验方法。
不同的是它是测量压痕的深度。
即在初邕试验力（Fo）及总试验力（F）的先后作用下将压头（金钢圆锥体或钢球）压入试样表面经规定保持时间后卸除主试验力用测量的残余压痕深度增量（e）计算硬度值。
其值是个无名数以符号HR表示所用标尺有A、B、C、D、E、F、G、H、K等9个标尺。
其中常用于钢材硬度试验的标尺一般为A、B、C即HRA、HRB、HRC。
硬度值用下式计算：当用A和C标尺试验时HR=100-e 当用B标尺试验时HR=130-e 式中e--残余压痕深度增量其什系以规定单位0.002mm表示即当压头轴向位移一个单位（0.002mm）时即相当于洛氏硬度变化一个数。
e值愈大金属的硬度愈低反之则硬度愈高。
硬度的表示方法HB,HRC,HV区别
HB是布氏硬度，HRC是洛氏硬度，HV是维氏硬度，
布氏硬度（HB）以一定的载荷（一般3000kg）把一定大小（直径一般为10mm）的淬硬钢球压入材料表面，保持一段时间，去载后，负荷与其压痕面积之比值，即为布氏硬度值（HB），单位为公斤力/mm2 (N/mm2)。
洛氏硬度（HR）HRC：是采用150kg载荷和钻石锥压入器求得的硬度，用于硬度很高的材料（如淬火钢等）。
调制处理时，淬火时采用HRC
布氏硬度
一般用在退火状态的材料上，因为比较软，打洛氏硬度太低，不准而且硬度区间区分不开；洛氏硬度
一般用在钢材热处理后，也就是淬火或淬火+回火后，这时布氏硬度就不适合了，用洛氏比较好；维氏硬度
一般用于打材料表面硬度，比如进行表面处理的材料，包括渗、镀等工艺，这时只需要知道表面硬度即可，而洛氏和布氏硬度都是压痕太深，直接打到基体上了，对表面硬度基本忽略了，所以想要知道表面硬度只能采用维氏硬度。
维氏硬度,布氏硬度与洛氏硬度表示符号
维氏硬度、布氏硬度与洛氏硬度是材料学中常见的硬度表示符号。
它们分别代表了不同的硬度测试方法和原理，对于评估材料的硬度特性具有重要意义。
1. 维氏硬度维氏硬度是一种常用的硬度测试方法，它是通过在材料表面施加一定载荷的金刚石针头来测试材料的硬度。
维氏硬度的表示方法是HV，表示硬度值为维氏硬度值。
维氏硬度测试方法对于金属材料的硬度评估具有很高的精度和可靠性，因此被广泛应用于工程领域。
在实际的材料表征中，维氏硬度测试方法能够较准确地评估材料的硬度特性，对于材料的强度、耐磨性等性能具有重要意义。
维氏硬度测试方法还可以对材料进行定量的硬度比较，为材料选择和设计提供重要参考。
2. 布氏硬度布氏硬度是另一种常见的硬度测试方法，它是通过在材料表面施加一定载荷的钨钢球或金刚石球来测试材料的硬度。
布氏硬度的表示方法是HB，表示硬度值为布氏硬度值。
布氏硬度测试方法适用于各种金属和非金属材料的硬度评估。
与维氏硬度相比，布氏硬度测试方法具有较大的适用范围和更广泛的应用领域。
它对于不同种类材料的硬度评估具有一定的灵活性和可操作性，因此在材料工程和科学研究领域中得到了广泛应用。
3. 洛氏硬度洛氏硬度是一种以载荷和材料压痕直径为硬度指标的硬度测试方法，在材料学领域具有很高的实用价值。
洛氏硬度的表示方法是HL，表示硬度值为洛氏硬度值。
洛氏硬度测试方法适用于各种金属和非金属材料的硬度评估，对材料的硬度特性进行定量化分析具有重要作用。
在材料工程中，洛氏硬度测试方法在材料表征和性能评估中具有重要意义。
洛氏硬度测试方法能够对不同种类材料的硬度进行比较评估，为材料的选择和设计提供重要依据。
洛氏硬度测试方法还可以对材料的强度、耐磨性等性能进行全面评估，为材料应用和研究提供重要参考。
总结回顾维氏硬度、布氏硬度与洛氏硬度表示符号是不同的硬度测试方法，它们在材料工程领域具有重要的应用价值。
这三种硬度测试方法能够对各种金属和非金属材料的硬度特性进行定量化评估，为材料的选择、设计和应用提供了重要依据。
各类洛氏硬度计表盘读数的原理和方法
各类洛氏硬度计表盘读数的原理和方法最传统和最为普遍使用的机械式洛氏硬度计都是用一块机械量表来测量指示所测得的硬度值。
由于要兼顾各标尺的洛氏硬度值读取，所以又多有内外两圈的刻度，容易让初次使用的操作者摸不着头脑。
我们仅就常见的各种指示表式（国外也称模拟式）洛氏硬度计的各种表盘及读取方法做一简要介绍。
1、硬度值指示原理洛氏硬度试验是以一定的力将金刚石圆锥压头或球压头压入试件，然后在保持初试验力（10kgf或9.807N）的情况下测量残余压入深度，以此计算出洛氏硬度值。
计算公式如下：式（1）是使用金刚石压头时计算公式，式（2）是使用钢球压头时的公式。
绝大多数洛氏硬度计都是将压头主轴处的压入试件表面所产生的位移，经过5：1的测量杠杆进行机械放大传递到指示表上。
(如图1所示）此时，压头主轴上0.002mm的位移传递到指示表上就是0.002X5=0.01mm,我们知道压头主轴的0.002mm就是一个洛氏硬度单位。
也就是说通过一个5：1的机械放大完成了e/0.002的计算。
指示表指针旋转一圈表示的位移量是1mm,所以表盘上一圈代表了100个洛氏硬度单位。
于是有了一圈100分度的刻度盘（通常为黑色）。
这样的刻度盘（图2）就可以直接完成公式（1）的计算。
当使用钢球压头试验而采用公式（2）的时，可将公式（2）变换成：在公式（1）上增加了30个刻度单位的偏移。
公式可以写成：于是将刻度偏移30个洛氏硬度单位，便形成了表盘的内圈刻度（如图3是一个完整的洛氏硬度指示表的表盘示意图）。
此时采用公式（2）计算的钢球压头的洛氏硬度也可从表盘的内圈刻度值上读取了。
采用这类表盘的硬度计有：PHR-100型磁力式洛氏硬度计 PHR系列链式洛氏硬度计 PHR大型便携式洛氏硬度计（模具硬度计） PHR小型便携式洛氏硬度计 HR-150A洛氏硬度计2、洛氏硬度值的读取采用金刚石压头的标尺（HRC、HRA、HRD）从表外圈的刻度值读取，采用钢球压头的其他标尺从内圈刻度值（多数为红字）读取。
布氏硬度_洛氏硬度_维氏硬度的表示方法
式中：F--压入金属试样表面的试验力，N；
D--试验用钢球直径，mmபைடு நூலகம்
d--压痕平均直径，mm。
测定布氏硬度较准确可靠，但一般HBS只适用于450N/mm2（MPa）以下的金属材料，对于较硬的钢或较薄的板材不适用。在钢管标准中，布氏硬度用途最广，往往以压痕直径d来表示该材料的硬度，既直观，又方便。
金属材料抵抗硬的物体压陷表面的能力，称为硬度。根据试验方法和适用范围不同，硬度又可分为布氏硬度、洛氏硬度、维氏硬度、肖氏硬度、显微硬度和高温硬度等。对于管材一般常用的有布氏、洛氏、维氏硬度三种。
A、布氏硬度（HB）
用一定直径的钢球或硬质合金球，以规定的试验力（F）压入式样表面，经规定保持时间后卸除试验力，测量试样表面的压痕直径（L）。布氏硬度值是以试验力除以压痕球形表面积所得的商。以HBS（钢球）表示，单位为N/mm2(MPa)。
硬度值用下式计算：
当用A和C标尺试验时，HR=100-e
当用B标尺试验时，HR=130-e
式中e--残余压痕深度增量，其什系以规定单位0.002mm表示，即当压头轴向位移一个单位（0.002mm）时，即相当于洛氏硬度变化一个数。e值愈大，金属的硬度愈低，反之则硬度愈高。
上述三个标尺适用范围如下：
C、维氏硬度（HV）
维氏硬度试验也是一种压痕试验方法，是将一个相对面夹角为1360的正四棱锥体金刚石压头以选定的试验力（F）压入试验表面，经规定保持时间后卸除试验力，测量压痕两对角线长度。
维氏硬度值是试验力除以压痕表面积所得之商，其计算公式为：
式中：HV--维氏硬度符号，N/mm2(MPa)；
HRA（金刚石圆锥压头）20-88
塑料 洛氏硬度
塑料洛氏硬度
塑料洛氏硬度是表示材料硬度的一种度量方法。
测定时将一规定的压头以较小的负荷压在试样上，然后逐渐增至某一较大值，再回复到较小负荷。
塑料洛氏硬度用如此造成的试样上压痕深度的净增加数来表示的材料硬度值、根据压头的尺寸、加至负荷值大小，对应规定了不同的标尺。
例如，有R标尺、L标尺、M标尺、E标尺等。
不同的标尺之间没有简单的换算关系。
洛氏硬度（HR）测试，当被测样品过小或者布氏硬度（HB）大于450时，就改用洛氏硬度计量。
试验方法是用一个顶角为120度的金刚石圆锥体或直径为1.5875mm/3.175mm/6.35mm/12.7mm的钢球，在一定载荷下压入被测材料表面，由压痕深度求出材料的硬度。
最常用的三种标尺为A、B、C，即HRA、HRB、HRC，要根据实验材料硬度的不同，选用不同硬度范围的标尺来表示。
硬度的表示方法
最常用的指标有三种：布氏硬度，洛氏硬度和维氏硬度。
布氏硬度的含意：用一定直径的淬硬钢球，在一定的载荷（p）作用下，压入试件
表面，停留一段时间，然后除去载荷，测量压痕的面积，压痕越小表示抵抗塑性
变形能力（即硬度）越大，越大硬度越小，用“HB”来表示。
洛氏硬度的含意：在规定的外加载荷下，将钢球或金刚石压头垂直压入试件表面
，产生压痕，测试压痕深度，利用洛氏硬度计算公式HR=（K-H)/C便可计算出洛氏硬度。
简单说就是压痕越浅，HR值越大，材料硬度越高。
用HRC来表示。
比如HRC60，即代表在试验载荷为150kg下，使用顶角为120度的金刚石圆锥压头时，试件的压痕深度为0.08mm。
布氏硬度的含意：是利用顶角为136度的金刚石四方角锥体作压头，在一定的载荷下压入试件表面，留下方形压痕，根据对角线的长度，即可查出硬度值，用“HV
”来表示。
一般都是用洛氏硬度来衡量刀刃的硬度，也就是HRC值，通常一把好刀的刀刃硬度应在洛氏威尔硬度50s以上，60s以下，简而言之，硬度越高，抗磨损能力越高，但脆性也越大。
洛氏硬度单位的正确表示方法
洛氏硬度单位的正确表示方法洛氏硬度（Rockwell hardness）是一种常用的金属硬度测试方法，用于评估材料的硬度和耐磨性。
它由美国工程师和金属学家斯坦利·洛克韦尔（Stanley P. Rockwell）于20世纪初提出，并被广泛应用于工业领域。
洛氏硬度单位的正确表示方法是以“HRC”表示，即“Hardness Rockwell C”。
洛氏硬度测试是一种间接测量方法，通过将试样放在硬度计的压头下，施加一定的压力，然后测量压头在试样表面产生的残留印痕深度来评估材料的硬度。
洛氏硬度测试简便快捷，不需要复杂的试样制备过程，适用于各种金属和非金属材料的硬度测试。
洛氏硬度单位的正确表示方法“HRC”中的“H”代表硬度（Hardness），而“RC”则是斯坦利·洛克韦尔（Stanley P. Rockwell）的名字的缩写。
这种表示方法遵循了国际硬度计量标准，清晰明了地表达了洛氏硬度的含义。
洛氏硬度测试通常使用一种特殊的硬度计，称为洛氏硬度计。
洛氏硬度计包括一个压头和一个指针示值器。
在测试中，压头通过一个弹簧装置施加在试样表面上，产生洛氏硬度的测量结果。
指针示值器会根据压头对试样的压力大小和试样的硬度而发生相应的位移，从而得到洛氏硬度的值。
洛氏硬度测试中，硬度值越高代表材料越硬，耐磨性越好。
洛氏硬度计可以测量的材料种类非常广泛，包括金属、塑料、陶瓷等。
不同材料的硬度范围不同，因此在进行洛氏硬度测试时需要选择适当的压头和测试方法。
常见的洛氏硬度测试方法有洛氏硬度A、B、C 三种，分别适用于不同硬度范围的材料。
洛氏硬度单位的正确表示方法“HRC”在工程和科学领域得到了广泛的应用和认可。
它不仅是一种评估材料硬度的重要指标，也是材料选择和设计过程中必不可少的参考依据。
在金属加工、材料测试和质量控制等领域，洛氏硬度测试都发挥着重要的作用。
总结起来，洛氏硬度单位的正确表示方法是以“HRC”表示，即“Hardness Rockwell C”。
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都是洛氏硬度表示方法，但测试标准不一样。
HRB表示试验载荷980.7N（100KG-F）使用直径1.59MM的淬火钢球试压；HRC表示试验载荷1471.1N（150KG-F）使用顶角为120度的金刚石圆锥头试压杰欣2009-03-28 13:11:39洛氏硬度的分级表示方法：硬度是材料抵抗外物刺入的一种能力。
试验钢铁硬度的最普通方法是用锉刀在工件边缘上锉擦，由其表面所呈现的擦痕深浅以判定其硬度的高低。
这种方法称为锉试法这种方法不太科学。
用硬度试验器来试验极为准确，是现代试验硬度常用的方法。
最常用的试验法有洛氏硬度试验。
洛氏硬度试验机利用钻石冲入金属的深度来测定金属的硬度，冲入深度愈大，硬度愈小。
洛氏硬度（Rockwellhardness），这是由洛克威尔（S.P.Rockwell）在1921年提出来的，是使用洛氏硬度计所测定的金属材料的硬度值。
该值没有单位，只用代号“HR”表示，其测量方法是，在规定的外加载荷下，将钢球或金刚石压头垂直压入待试材料的表面，产生凹痕，根据载荷解除后的凹痕深度，利用洛氏硬度计算公式HR=（K-H）/C便可以计算出洛氏硬度。
洛氏硬度值显示在硬度计的表盘上，可以直接读取。
上述公式中，K为常数，金刚石压头时K=0.2MM，淬火钢球压头时K=0.26MM；H为主载菏解除后试件的压痕深度；C也为常数，一般情况下C=0.002MM。
由此可以看出，压痕越浅，HR值越大，材料硬度越高。
一般用代号HRA、HRB、HRC来表示材料的硬度，其中HRA表示试验载荷588.4N（60KG-F）使用顶角为120度的金刚石圆锥压头试压；HRB表示试验载荷980.7N（100KG-F）使用直径1.59MM的淬火钢球试压；HRC表示试验载荷1471.1N（150KG-F）使用顶角为120度的金刚石圆锥头试压。
对于硬度较高的制刀材料，制刀界通用HRC来表示刀锋硬度，比如HRC60，即代表在试验载荷为1471.1N、使用顶角为120度的金刚石圆锥压头时，被试材料的压痕深度为0.08 MM。
简而言之，硬度越高，抗磨损能力越高，但脆性也约大。
硬度最高不超过60HRC。
通常一把好刀的刀刃硬度应在洛氏硬度50HRC以上，60HRC以下。
cxjdou2009-03-28 14:03:52洛氏硬度的分级表示方法：硬度是材料抵抗外物刺入的一种能力。
试验钢铁硬度的最普通方法是用锉刀在工件边缘上锉擦，由其表面所呈现的擦痕深浅以判定其硬度的高低。
这种方法称为锉试法这种方法不太科学。
用硬度试验器来试验极为准确，是现代试验硬度常用的方法。
最常用的试验法有洛氏硬度试验。
洛氏硬度试验机利用钻石冲入金属的深度来测定金属的硬度，冲入深度愈大，硬度愈小。
洛氏硬度（Rockwellhardness），这是由洛克威尔（S.P.Rockwell）在1921年提出来的，是使用洛氏硬度计所测定的金属材料的硬度值。
该值没有单位，只用代号“HR”表示，其测量方法是，在规定的外加载荷下，将钢球或金刚石压头垂直压入待试材料的表面，产生凹痕，根据载荷解除后的凹痕深度，利用洛氏硬度计算公式HR=（K-H）/C便可以计算出洛氏硬度。
洛氏硬度值显示在硬度计的表盘上，可以直接读取。
上述公式中，K为常数，金刚石压头时K=0.2MM，淬火钢球压头时K=0.26MM；H为主载菏解除后试件的压痕深度；C也为常数，一般情况下C=0.002MM。
由此可以看出，压痕越浅，HR值越大，材料硬度越高。
一般用代号HRA、HRB、HRC来表示材料的硬度，其中HRA表示试验载荷588.4N（60KG-F）使用顶角为120度的金刚石圆锥压头试压；HRB表示试验载荷980.7N（100KG-F）使用直径1.59MM的淬火钢球试压；HRC表示试验载荷1471.1N（150KG-F）使用顶角为120度的金刚石圆锥头试压。
对于硬度较高的制刀材料，制刀界通用HRC来表示刀锋硬度，比如HRC60，即代表在试验载荷为1471.1N、使用顶角为120度的金刚石圆锥压头时，被试材料的压痕深度为0.08 MM。
简而言之，硬度越高，抗磨损能力越高，但脆性也约大。
硬度最高不超过60HRC。
通常一把好刀的刀刃硬度应在洛氏硬度50HRC以上，60HRC以下。
炎炎19812009-03-29 11:44:54洛氏硬度的分级表示方法：硬度是材料抵抗外物刺入的一种能力。
试验钢铁硬度的最普通方法是用锉刀在工件边缘上锉擦，由其表面所呈现的擦痕深浅以判定其硬度的高低。
这种方法称为锉试法这种方法不太科学。
用硬度试验器来试验极为准确，是现代试验硬度常用的方法。
最常用的试验法有洛氏硬度试验。
洛氏硬度试验机利用钻石冲入金属的深度来测定金属的硬度，冲入深度愈大，硬度愈小。
洛氏硬度（Rockwellhardness），这是由洛克威尔（S.P.Rockwell）在1921年提出来的，是使用洛氏硬度计所测定的金属材料的硬度值。
该值没有单位，只用代号“HR”表示，其测量方法是，在规定的外加载荷下，将钢球或金刚石压头垂直压入待试材料的表面，产生凹痕，根据载荷解除后的凹痕深度，利用洛氏硬度计算公式HR=（K-H）/C便可以计算出洛氏硬度。
洛氏硬度值显示在硬度计的表盘上，可以直接读取。
上述公式中，K为常数，金刚石压头时K=0.2MM，淬火钢球压头时K=0.26MM；H为主载菏解除后试件的压痕深度；C也为常数，一般情况下C=0.002MM。
由此可以看出，压痕越浅，HR值越大，材料硬度越高。
一般用代号HRA、HRB、HRC来表示材料的硬度，其中HRA表示试验载荷588.4N（60KG-F）使用顶角为120度的金刚石圆锥压头试压；HRB表示试验载荷980.7N（100KG-F）使用直径1.59MM的淬火钢球试压；HRC表示试验载荷1471.1N（150KG-F）使用顶角为120度的金刚石圆锥头试压。
对于硬度较高的制刀材料，制刀界通用HRC来表示刀锋硬度，比如HRC60，即代表在试验载荷为1471.1N、使用顶角为120度的金刚石圆锥压头时，被试材料的压痕深度为0.08 MM。
简而言之，硬度越高，抗磨损能力越高，但脆性也约大。
硬度最高不超过60HRC。
通常一把好刀的刀刃硬度应在洛氏硬度50HRC以上，60HRC以下。
kjj4452009-03-29 20:28:39洛氏硬度可分为HRA、HRB、HRC、HRD四种，它们的测量范围和应用范围也不同。
一般生产中HRC用得最多。
压痕较小，可测较薄得材料和硬得材料和成品件得硬度。
洛式硬度是以压痕塑性变形深度来确定硬度值指标。
以0.002毫米作为一个硬度单位。
当H B>450或者试样过小时，不能采用布氏硬度试验而改用洛氏硬度计量。
它是用一个顶角12 0°的金刚石圆锥体或直径为1.59、3.18mm的钢球，在一定载荷下压入被测材料表面，由压痕的深度求出材料的硬度。
根据试验材料硬度的不同，分三种不同的标度来表示：HRA：是采用60kg载荷和钻石锥压入器求得的硬度，用于硬度极高的材料(如硬质合金等)。
HRB：是采用100kg载荷和直径1.58mm淬硬的钢球，求得的硬度，用于硬度较低的材料(如退火钢、铸铁等)。
HRC：是采用150kg载荷和钻石锥压入器求得的硬度，用于硬度很高的材料(如淬火钢等)。
HRB35-50就是说硬度以HRB为标准在35到50之间，HRC同理。
hyh66662009-03-30 10:09:12洛氏硬度的分级表示方法：硬度是材料抵抗外物刺入的一种能力。
试验钢铁硬度的最普通方法是用锉刀在工件边缘上锉擦，由其表面所呈现的擦痕深浅以判定其硬度的高低。
这种方法称为锉试法这种方法不太科学。
用硬度试验器来试验极为准确，是现代试验硬度常用的方法。
最常用的试验法有洛氏硬度试验。
洛氏硬度试验机利用钻石冲入金属的深度来测定金属的硬度，冲入深度愈大，硬度愈小。
洛氏硬度（Rockwellhardness），这是由洛克威尔（S.P.Rockwell）在1921年提出来的，是使用洛氏硬度计所测定的金属材料的硬度值。
该值没有单位，只用代号“HR”表示，其测量方法是，在规定的外加载荷下，将钢球或金刚石压头垂直压入待试材料的表面，产生凹痕，根据载荷解除后的凹痕深度，利用洛氏硬度计算公式HR=（K-H）/C便可以计算出洛氏硬度。
洛氏硬度值显示在硬度计的表盘上，可以直接读取。
上述公式中，K为常数，金刚石压头时K=0.2MM，淬火钢球压头时K=0.26MM；H为主载菏解除后试件的压痕深度；C也为常数，一般情况下C=0.002MM。
由此可以看出，压痕越浅，HR值越大，材料硬度越高。
一般用代号HRA、HRB、HRC来表示材料的硬度，其中HRA表示试验载荷588.4N（60KG-F）使用顶角为120度的金刚石圆锥压头试压；HRB表示试验载荷980.7N（100KG-F）使用直径1.59MM的淬火钢球试压；HRC表示试验载荷1471.1N（150KG-F）使用顶角为120度的金刚石圆锥头试压。
对于硬度较高的制刀材料，制刀界通用HRC来表示刀锋硬度，比如HRC60，即代表在试验载荷为1471.1N、使用顶角为120度的金刚石圆锥压头时，被试材料的压痕深度为0.08 MM。
简而言之，硬度越高，抗磨损能力越高，但脆性也约大。
硬度最高不超过60HRC。
通常一把好刀的刀刃硬度应在洛氏硬度50HRC以上，60HRC以下。
玉儿好2009-03-31 16:51:08洛氏硬度的分级表示方法：硬度是材料抵抗外物刺入的一种能力。
试验钢铁硬度的最普通方法是用锉刀在工件边缘上锉擦，由其表面所呈现的擦痕深浅以判定其硬度的高低。
这种方法称为锉试法这种方法不太科学。
用硬度试验器来试验极为准确，是现代试验硬度常用的方法。
最常用的试验法有洛氏硬度试验。
洛氏硬度试验机利用钻石冲入金属的深度来测定金属的硬度，冲入深度愈大，硬度愈小。
洛氏硬度（Rockwellhardness），这是由洛克威尔（S.P.Rockwell）在1921年提出来的，是使用洛氏硬度计所测定的金属材料的硬度值。
该值没有单位，只用代号“HR”表示，其测量方法是，在规定的外加载荷下，将钢球或金刚石压头垂直压入待试材料的表面，产生凹痕，根据载荷解除后的凹痕深度，利用洛氏硬度计算公式HR=（K-H）/C便可以计算出洛氏硬度。
洛氏硬度值显示在硬度计的表盘上，可以直接读取。
上述公式中，K为常数，金刚石压头时K=0.2MM，淬火钢球压头时K=0.26MM；H为主载菏解除后试件的压痕深度；C也为常数，一般情况下C=0.002MM。
由此可以看出，压痕越浅，HR值越大，材料硬度越高。
一般用代号HRA、HRB、HRC来表示材料的硬度，其中HRA表示试验载荷588.4N（60KG-F）使用顶角为120度的金刚石圆锥压头试压；HRB表示试验载荷980.7N（100KG-F）使用直径1.59MM的淬火钢球试压；HRC表示试验载荷1471.1N（150KG-F）使用顶角为120度的金刚石圆锥头试压。