钢副框施工工艺

门窗钢付框安装及验收规程

1总则

1.1为保证门窗安装施工的进度不影响后期作业，做到技术先进，经济合理，安全可靠，特制定本规程。

1.2本规程适用于门窗钢付框的安装与验收。

2付框质量要求

2.1材料

，应根据结构形式、洞口大小等因素综合考虑，选用材质为Q235壁厚不小于1.5mm的钢材，钢材应经过冷镀锌处理（如有特殊要求进行热镀锌处理），镀锌层厚度不小于25μm，并在焊接之后焊缝部位做防锈处理。

，应符合现行国家标准《碳钢焊条》GB/T5117。

2.2质量要求

尺寸允许偏差按表1规定。

表 1 尺寸允许偏差单位：mm

表2 洞口与窗框间隙单位：mm

注：付框下框与洞口的间隙可根据设计要求选定。

；

，宽度按表2执行，安装门时顶部预留10mm～15mm，底部保证付框内平面与室内地面标高一致。

3施工前准备

3.1墙体、洞口质量要求

，不得采用边安装边砌口或先安装后砌口的施工方法。门窗洞口尺寸应符合现行国家标准《建设门窗洞口尺寸系列》（GB5824）的规定。对于加气混凝土墙洞口，应预埋胶粘圆木，应预砌相应数量的砼砌体。

，其木砖应进行防腐处理。

，在天气晴朗干燥的时候进行焊接作业。

；材料应齐全；量具应定期检验，当达不到要求时，应及时更换。

，应检查预埋件的数量，规格及位置；预埋件的数量应和固定片的数量一致，其标高和坐标位置应准确。

4 付框制作

4.1钢付框焊接需要在工作台上进行，按图纸要求：两端切45°角下料，切料完毕后按图纸组装，进行45°角接焊，焊接部位为两侧面及外角焊接，焊接后焊缝部位补刷两遍银粉漆或防锈漆，在安装窗框前内角打玻璃胶进行密封。（见图1）

图1：钢付框45°对接焊

5付框安装

付框安装工序

工序：付框找中段装固定片洞口找中段付框进洞口调整定位与墙体固定填充弹性材料洞口抹灰清理砂浆

5.1固定片的安装应符合下列要求；

，并确认无误后，再安装固定片。

，固定片之间的间距应小于或等于600mm（见图2）。

图2 固定片安装位置

5.2应测出各窗口中线，并应逐一做出标记。多层建筑，可从高层一次垂吊。

5.3当付框装入洞口时，其上下框中线应与洞口中线对齐；付框的上下框四角

及中横框的对称位置应用木楔或垫块塞紧作临时固定；当下框长度大于0.9m 时，其中央也应用木楔或垫块塞紧，临时固定；然后应按设计图纸确定付框在洞口墙体厚度方向的安装位置，并调整付框的垂直度、水平度，其允许偏差应符合表3的规定。

5.4当付框与墙体固定时，应先固定上框，而后固定边框，固定方法应符合下列要求；

；

，并不得固定在砖缝处；

，应采用木螺钉将固定片固定在胶粘圆木上；

，也可先在预埋件上按紧固件规格打基孔，然后用紧固件固定；镀锌连接片（规格15*150*1.5mm）与钢付框连接方式有以下三种：

a、采用ф5*13铝拉铆钉进行铆接；

b、采用ф4*20镀锌自攻丝进行固定；

c、采用焊接的形式进行固定；

，应采用角钢或方钢进行二次连接，以保证付框安装强度。

表3 付框安装的允许偏差单位：mm

5.5付框与洞口之间的伸缩缝内腔应采用闭孔泡沫塑料、发泡聚苯乙烯等弹性材料分层填塞，填塞不宜过紧。对于保温、隔声等级要求较高的工程，应采用相应的隔热、隔声材料填塞。填塞后，撤掉临时固定用木楔或垫块，其空隙

也应采用闭孔弹性材料填塞。

5.6门窗洞口内外侧与付框之间缝隙应采用水泥砂浆或麻刀白灰浆填实抹平，（洞口抹灰成型面应保证与付框内平面是同一平面）。

6施工安全与安装后的付框保护

6.1施工安全

，并应采取防雨等安全措施。

，应系好安全带。

，当使用射钉枪时应采取安全保护措施。

，防火防毒等的施工安全技术，应按国家现行标准《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80）执行。

6.2安装后的门窗钢付框保护

，应采取防护措施，不得有严重损坏。

，不得再作运料通道。

；外脚手架不得顶压在付框上。

，付框严禁碰撞。

7工程验收

7.1在安装过程中，施工单位应按工序进行自检，在自检合格的基础上，应由验收部门进行抽检，检查数量按不同规格、类型的樘数，各抽查5％，并均不应少于3樘。

7.2付框安装的质量要求及其检验方法应符合表4的规定。

表4 付框安装质量要求