包胶产品设计总结

包胶产品设计总结

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关键词：包胶、材料选择、包胶材料匹配、包胶设计总结

目录

1.前言..................................................................................................................................................... - 3 -

2.目的与范围......................................................................................................................................... - 3 -

3.术语..................................................................................................................................................... - 3 -

4.材料的选择与匹配............................................................................................................................. - 4 -

5.包胶结构设计规范：......................................................................................................................... - 6 -

6.常见案例............................................................................................................................................. - 9 -

1.前言

包胶产品在很多产品设计中都会有所应用，所以在网上找了相关资料分享给大家。

2.目的与范围

2.1包胶设计，降低因包胶问题引起的设计缺陷。提高包胶产品的开发质量和开发效率。提

高包胶模具/材料/注塑生产的工艺可靠性，稳定性，可测试性和维护性。

2.2适用规范：所有带包胶设计的产品。（这个总结以电动工具为标准）

3.术语

3.1基材

第一种注入材料称为基材或者基底材料，我们俗称为骨架或本体。硬胶可为ABS、PA6/PA66-GF，PP，PC，PC+ABS等。

3.2覆盖材料

第二种注入材料称为覆盖材料，我们俗称为包胶材料。通常使用的覆盖材料为弹性树脂。软胶常用人工橡胶、TPU、TPR，TPE，软PVC等胶料。

3.3包胶注塑模具

一种材料在另一种材料上面成型，产生多层结构。在二次注塑过程中，覆盖材料注入基材的上方、下方、四周或者内部，组合成为一个完整的部件。这个过程可通过多次注塑或嵌入注塑完成。软胶包硬胶现在主要使用的是二次成型模具与双色模具。特别是二次成型模具（包胶模，主要是软胶包硬胶），其中：

3.3.1包胶模具(二次成型)

两种塑胶材料不一定在同一台注塑机上注塑，分两次成型；产品从一套模具中出模取出后，再放入另外一套模具中进行第二次注塑成型。这种工艺也可称为嵌入注塑（Insert Mold）,其特点是：

1：通常基材（本体/骨架）要比覆盖材料大得多；

2：可能需要预热，使表面温度接近覆盖材料的熔点，从而获得最佳粘合强度;

3：一般这种模塑工艺通常由2套模具完成, 不需要专门的双色注塑机。

3.3.2双色模具

两种塑胶材料在同一台注塑机上注塑，分两次成型，但是产品只出模一次的模具。一般这种模塑工艺也叫双料注塑，通常由一套模具完成，且需要专门的双色注塑机。

4.材料的选择与匹配

4.1材料的选择与匹配要求：

我司包胶产品均采用二次注塑（嵌件式INSERT MOLD）方法成型。

二次注塑树脂材料的选择有多种因素，一方面要取决于基材特性，另一方面则取决于应用性能。具体来说，有以下几点：

1.耐化学腐蚀性。

2.阻燃性(符合生态环保等要求)。生态环保标识是表明产品符合环境与社会标准的标志。

3.耐磨蚀度(以免凹陷或脱落)。

4.肖氏硬度(符合柔感或其他要求)。

5.耐冲击性(符合结构要求)。

6.熔点(符合应用温度要求，不会软化或变形)。

7.粘合方式(两种材料不匹配时形成机械联锁作用，两种材料匹配时形成化学粘合)。

一般而言，匹配材料应具有相似的化学特性或者含有匹配的复合成分。基材与覆盖材料不匹配时，通常只能形成机械联锁作用，而非化学粘合。

4.2：软包胶可与不同基材进行配合成型；但硬胶包硬胶则要受严格的限制条件：

开裂：

基体：PA6-GF30；

包胶材料：ABS

原因：

包胶区域过大；

包胶区域开成了封闭环形；

曲率（落差点）过大。

4.2.1:相同材质的硬胶进行二次注塑成型，这种情况不予采用。

原因：1：2种材料溶点相同，注塑过程中,会出现混（撺）色情况，影响外观品质；

2：硬胶材料相对于软胶注塑压力会大（约30%以上），大的压力，往往容易造成封胶困难，产生压胶处毛边或压伤基体。硬胶对包胶模具和注塑工艺要求非常高，而且容易出现缺陷，导致生产成本的增加，不建议采用。

如：基体是PA6-GF30，覆盖材料也是PA6-GF30，这种情况就会出现上述混色，注塑压力，成品包胶漏胶/压伤等不良率问题。