18电动机检查和干燥作业指导书
材料干燥作业指导书
材料干燥作业指导书标题：材料干燥作业指导书引言概述：材料干燥是工业生产中常见的一项工序，正确的干燥操作能够保证产品质量，提高生产效率。
为了规范干燥作业，制定一份材料干燥作业指导书是非常必要的。
本文将从干燥作业的准备工作、操作流程、注意事项、故障处理和维护保养等方面进行详细介绍。
一、准备工作1.1 确定干燥材料的种类和数量：在进行干燥作业之前，需要明确要干燥的材料种类和数量，以便选择合适的干燥设备。
1.2 检查干燥设备的运行状态：在启动干燥设备之前，要对设备进行全面检查，确保设备运行正常、无损坏。
1.3 清洁工作场地：保持干燥作业的工作场地干净整洁，避免杂物干扰干燥作业的进行。
二、操作流程2.1 启动干燥设备：按照设备操作手册的要求，正确启动干燥设备，设定适当的温度和湿度。
2.2 将待干燥材料放入设备中：将准备好的待干燥材料均匀地放入干燥设备中，注意不要过量。
2.3 监控干燥过程：在干燥过程中，要时刻监控设备运行状态，确保干燥效果达到预期要求。
三、注意事项3.1 避免过度干燥：过度干燥会导致材料变质、烧焦等问题，因此要根据材料特性和要求，设定合适的干燥时间和温度。
3.2 防止材料结块：在干燥过程中，要避免材料结块现象的发生，可采取适当的搅拌或者翻转操作。
3.3 防止火灾：干燥作业中要注意防火安全，避免设备过热或者材料自燃，定期清理设备和周围环境。
四、故障处理4.1 设备故障：如果在干燥作业中发现设备故障，应即将住手操作，及时通知维修人员进行处理。
4.2 材料异常：如果发现干燥材料异常，如浮现异味、变色等情况，应及时住手干燥作业，检查原因并采取相应措施。
4.3 紧急情况：在发生紧急情况时，要保持镇静，按照应急预案进行处理，确保人员安全和设备完好。
五、维护保养5.1 定期清洁设备：定期清洁干燥设备，清除杂物和灰尘，保持设备通风良好。
5.2 润滑维护：定期对设备进行润滑维护，保证设备运行平稳，延长设备使用寿命。
完整版)电动机检修作业指导书
完整版)电动机检修作业指导书1.范围：本指导书适用于化工分部电气车间所辖的三相异步电动机（不包括轴瓦）的日常检修。
2.引用文件：本指导书参考了石油化工设备维护检修规程系列中的电气设备检修规程（第二版）。
3.修前准备：准备必要的机具、工器具和安全用具。
机具：手动搬运车、平板车、手动葫芦、叉车、电瓶车、轴承加热器和火焊器具。
工器具：验电笔、托盘、百分表、千分尺、量缸表、游标卡尺、塞尺、吊装用索具、绝缘摇表（2500V、500V）、安装用工具以及消耗性材料（如润滑油脂、轴承清洗剂、铜皮、防雨防尘塑料布、抹布等）。
安全用具：安全帽、安全带、警戒绳和CO2灭火器。
4.作业人员要求：作业人员需要具备相应的资格、技能和安全资质，并保持良好的精神状态和组织研究能力。
5.工艺流程、技术要求与标准：工艺流程：准备工作、外部的检查和检修、电动机的解体、电动机的清洗和维修、电动机的组装和安装、电动机的试运行和检验、电动机的润滑和维护。
要求与标准：1）查阅历年大小修记录、绝缘预防性试验报告及电动机的监测记录，了解电动机的状况。
2）根据电动机状态，编制大修技术、组织措施，并确定检修项目和检修方案。
3）防爆区域检修必须准备防爆工具。
4）防爆区域动火必须办理动火票。
机动车进入装置区作业必须办理进车票。
5）进装置区作业必须办理机泵检维修作业票。
6）检修的电动机必须已办理停电手续。
7）电动机检修应安排在检修间内进行。
当施工条件不允许时，需做好防雨、防潮、防尘和消防措施，清理现场及其他准备工作。
8）准备好轴承、密封圈、风叶等备品备件。
9）准备好加润滑脂设备、清洗剂。
外部的检查和检修：检查清扫电机外壳、检查引出线连接及绝缘状况、调整或更换接线柱、检查电动机外壳接地状况、检查清扫冷却系统、检查外壳防腐是否完好。
电动机的解体：拆卸电机的进线、测定电动机绕组绝缘、拆卸联轴器。
电动机的清洗和维修：清洗电动机零部件、检查轴承、检查绕组、更换密封圈、更换风叶、更换轴承、更换电机绕组等。
电机检修作业指导书
电动机检修作业指导书
目次
1检修工作任务单----------------------------------------------------------------------2 2修前准备卡--------------------------------------------------------------------------3 3安全风险分析以及预防措施 ---------------------------------------------------------7 4检修工序卡--------------------------------------------------------------------------9 5检修技术记录卡----------------------------------------------------------------------16 6设备试运行记录----------------------------------------------------------------------18 7电动机标准检修记录表----------------------------------------------------------------19
端盖轴承室与轴承外套配合测量示意图
轴承内套与转子轴颈过盈配合测量示意图测量位置标准值实测值测量仪器验收人员
轴承间隙测量
前轴承型号：
轴承间隙测量
后轴承型号：
端盖轴承室与轴承外套
配合（前）
端盖轴承室与轴承外套
配合（后）
轴承与转子轴颈过盈配
合（前）
轴承与转子轴颈过盈配
合（后）
应记录的其它内容。
电动机试验作业指导书
电动机试验作业指导书标题：电动机试验作业指导书引言概述：电动机试验是机电创造和应用领域中非常重要的环节，通过试验可以验证电动机的性能和质量，保证其正常运行。
本文将详细介绍电动机试验作业的指导书，包括试验前的准备工作、试验参数的设置、试验过程的操作、试验数据的记录和分析、以及试验后的处理。
一、试验前的准备工作1.1 确认试验设备和仪器的完好性：检查试验设备和仪器是否完好，确保试验过程中不会浮现故障。
1.2 确认试验环境的安全性：检查试验环境是否符合安全标准，确保试验过程中不会造成人员伤害。
1.3 确认试验样品的准备情况：准备好待测试的电动机样品，确保其符合试验要求。
二、试验参数的设置2.1 确定试验目的和方法：根据试验的具体目的和方法，设置相应的试验参数。
2.2 设置试验条件：包括电压、电流、频率等试验条件的设置，确保试验过程中参数稳定。
2.3 确定试验时间和频率：根据试验要求确定试验时间和频率，确保试验结果准确可靠。
三、试验过程的操作3.1 启动试验设备：按照操作规程启动试验设备，确保设备正常运行。
3.2 进行试验操作：按照试验指导书的要求进行试验操作，注意操作方法和步骤。
3.3 监控试验参数：在试验过程中及时监控试验参数的变化，确保试验过程稳定。
四、试验数据的记录和分析4.1 记录试验数据：在试验过程中及时记录试验数据，包括电压、电流、功率等参数。
4.2 分析试验数据：对试验数据进行分析，查找异常数据并进行处理，确保试验结果准确可靠。
4.3 生成试验报告：根据试验数据生成试验报告，总结试验过程和结果，为后续工作提供参考。
五、试验后的处理5.1 整理试验设备和仪器：试验结束后及时整理试验设备和仪器，确保设备安全存放。
5.2 处理试验样品：根据试验结果处理试验样品，如需要修理或者更换。
5.3 总结试验经验：总结试验过程中的经验教训，为今后的试验工作提供参考。
结语：电动机试验作业指导书是机电试验过程中的重要参考文献，正确遵循指导书的要求可以保证试验的准确性和可靠性。
电动机试验作业指导书
电动机试验作业指导书引言概述电动机试验是对电动机性能进行评估和验证的重要工作，旨在确保电动机的安全、可靠和高效运行。
本文将为大家提供一份电动机试验作业指导书，详细介绍电动机试验的步骤、注意事项和数据分析方法，以帮助读者顺利完成电动机试验工作。
一、试验前准备1.1 试验设备准备- 确保试验设备完好无损，如电动机试验台、电能表、转速表等。
- 根据试验要求，检查试验设备的额定参数是否符合要求。
- 清洁试验设备，确保无杂物和腐蚀物。
1.2 试验样品准备- 检查电动机的外观是否完好，无损坏和腐蚀。
- 检查电动机的绝缘电阻和绝缘电压是否符合要求。
- 清洁电动机，确保无灰尘和油污。
1.3 试验环境准备- 确保试验环境通风良好，温度适宜。
- 检查试验环境的电源和接地是否正常。
- 确保试验环境安全，无明火和易燃物。
二、试验步骤2.1 试验前检查- 检查试验设备的连接是否牢固，接线是否正确。
- 检查试验设备的仪表是否校准准确。
- 检查试验设备的保护装置是否正常。
2.2 试验参数设置- 根据试验要求，设置电动机的额定电压、额定电流和额定转速。
- 设置试验过程中的采样频率和数据记录方式。
- 设置试验过程中的保护装置的动作参数。
2.3 试验操作步骤- 打开试验设备的电源，确保试验设备正常运行。
- 启动电动机，观察电动机的运行状态和噪音情况。
- 根据试验要求，逐步增加电动机的负载，记录相应的电流、转速和功率数据。
- 在试验过程中，注意观察电动机的振动情况和温度变化。
- 完成试验后，逐步减少电动机的负载，最终停止电动机的运行。
三、试验注意事项3.1 安全注意事项- 在试验过程中，严禁触摸电动机和试验设备的运转部件。
- 试验人员应穿戴好防护用具，如安全帽、防护眼镜和防护手套。
- 确保试验设备的接地良好，防止触电事故的发生。
3.2 数据记录和分析- 在试验过程中，准确记录电动机的电流、转速和功率等数据。
- 对试验数据进行分析，绘制电流-转速和功率-转速曲线。
电机烘干作业安全规程范本
电机烘干作业安全规程范本一、目的与适用范围本安全规程的目的是保障电机烘干作业的安全，确保员工在作业过程中不受伤害。
适用于所有从事电机烘干作业的员工。
二、安全管理责任1. 生产部门负责制定并执行电机烘干作业的安全管理制度，保障员工安全。
2. 安全保卫部门负责监督电机烘干作业的安全管理，发现安全隐患及时进行整改。
三、安全操作规程1. 在进行电机烘干之前，必须检查设备是否正常运行，如发现异常应立即停机排除故障。
2. 操作人员必须穿戴好防护装备，包括手套、安全帽、防滑鞋等，确保个人安全。
3. 确保操作区域整洁干净，移除任何可能导致跌倒或滑倒的物品。
4. 在进行电机烘干作业时，应严禁将手、脚或其他身体部位伸入设备内部。
5. 确保所有电源和开关处于关闭状态，确保设备处于安全状态，然后方可进行操作。
6. 在进行设备检修和维护时，必须先切断电源，并进行标识，确保安全。
7. 在操作过程中，严禁使用湿手触摸电气设备，以避免电击事故。
8. 在设备运行过程中，如果发现异响或异常情况，应立即停机检修，切莫强行继续运行。
四、防火安全1. 确保电机烘干作业现场通风良好，避免积聚可燃气体。
2. 严禁在电机烘干作业现场吸烟、使用明火或开展其他可能引发火灾的行为。
3. 定期检查电气线路和设备，预防电气设备引起的火灾。
4. 随时保持灭火器材的完好状态，以备突发火灾。
五、应急措施1. 在电机烘干作业过程中，如发生紧急情况，操作人员应立即紧急停机，切勿盲目逃离。
2. 报警时要清楚、准确地向相关部门报告事故情况和位置。
3. 在紧急情况下，按照预定的应急演练方案进行疏散和救援。
六、安全意识培养1. 新员工入职时应进行相关安全培训，明确电机烘干作业的操作规程和安全注意事项。
2. 定期组织安全教育和培训，提高员工的安全意识和应急处理能力。
3. 对违反安全规程的人员，根据情节严重程度给予相应的处罚，以确保规程的有效执行。
七、附则本安全规程在实施过程中，如遇特殊场景需要紧急调整，须经相关部门批准，并进行相应的安全风险评估。
电机检修作业指导书
1.受理任务。
2.查看现场，确认施工环境。
3.制定施工方案，安全措施。
4.落实材料备件，准备工机具。
5.机电解体。
6.定子检修。
7.转子检修。
8.轴承检修。
9.机电组装。
10.机电试车。
工机具准备：吊装工具一套，抽芯工具一套标准人员配备： 4 人。
具备条件：停电挂牌及机电拆线。
材料备件准备：无。
( 1 ) 工作前检查场地周围有无不安全因素，采取措施后进行作业。
( 2 ) 机电抽芯时，应按起重安全规程进行。
5.1 进行大修前的准备工作。
对设备运行情况及可能浮现问题做到心中有数。
5.2 拆开电动机引线，按相序做好标记。
5.3 测量电动机的绝缘及三相直流电阻并做好记录。
高压电动机用 2500V 摇表进行测量，并将测量结果做好记录，绝缘电阻要求大于 0.5MΩ5.4 拆开靠背轮、风罩、风扇、轴瓦，电动机放油。
拆下靠背轮时，普通采用拉马，并在拉马顶端与转轴中心孔处加活动顶头，绝不允许用铁器敲打。
5.5 测量轴瓦间隙、测量电动机的风扇与护环的间隙，将测量结果做好记录。
5.6 拆下端盖。
拆端盖时做好标记，以便组装复位，拆下的零件应专门运至安全地点并妥善保存。
5.7 轴转子，转子与钢丝绳不要直接接触，转子抽出过程中应用透光法进行检查，转子抽出后或者挪移时，应用木垫垫稳。
不碰伤定子线圈，不碰轴径、滑环、绑线、风扇、高压机电要注意测量定、转子间隙、最大与最小值的误差不超过 10%。
工机具准备：空压机一台标准人员配备： 3 人具备条件：无材料备件准备：清洗剂等( 1 ) 清理定子时不得用金属工具。
(2)在处理槽楔时，注意不要损伤线圈和铁芯。
(3)用易燃溶剂清洗机电时，注意防火。
6.1 用 2~3个表压力的干燥压缩空气和其它吹灰工具吹净各部灰尘，用 Ccl 擦净油垢。
定子各部须无积灰，无油垢。
46.2 检查机电外壳，接地线。
接地必须可靠6.3 检查线圈端部。
无鼓泡、焦裂、碰伤及变色等现象，绑线热块完好，无松动、无脱落6.4 检查铁芯。
电动机试验作业指导书
电动机试验作业指导书引言概述：电动机试验是机电工程中非常重要的一环，通过试验可以对电动机的性能进行全面的评估和验证。
本文将为大家提供一份电动机试验作业指导书，旨在匡助读者了解电动机试验的基本原理和操作步骤，从而正确进行电动机试验。
一、试验前准备1.1 试验目的和要求在进行电动机试验之前，首先需要明确试验的目的和要求。
试验目的可以是对电动机的效率、功率因数、负载特性等进行评估，而试验要求可以包括试验环境的要求、试验设备的要求以及试验过程的要求等。
1.2 试验设备和工具准备进行电动机试验需要准备相应的试验设备和工具。
试验设备主要包括电动机试验台、电动机试验台控制系统、电能表、功率因数表等。
而试验工具主要包括电压表、电流表、频率表、温度计等。
1.3 试验环境准备试验环境对电动机试验结果有着重要的影响，因此需要保证试验环境的稳定和准确。
首先，试验场地应保持干燥、通风良好，避免有害气体的干扰；其次，试验电源应稳定可靠，电压、频率等参数应符合试验要求；最后，试验过程中的温度和湿度应保持在合适的范围内。
二、试验操作步骤2.1 试验前检查在进行电动机试验之前，需要对试验设备和工具进行检查，确保其正常工作和准确度。
同时，还需要检查试验电源的电压、频率等参数是否符合要求，以及试验环境的温度和湿度是否稳定。
2.2 试验参数设置根据试验目的和要求，设置电动机试验的参数。
包括试验电压、试验电流、试验负载、试验时间等。
需要根据电动机的额定参数和试验要求进行合理的设置，以确保试验的准确性和有效性。
2.3 试验过程记录在进行电动机试验时，需要对试验过程进行详细的记录。
包括试验开始时间、试验参数设置、试验过程中的电压、电流、功率因数等参数的记录，以及试验结束时间等。
记录的详细程度可以根据试验要求进行相应的调整，以便对试验结果进行准确的分析和评估。
三、试验结果分析3.1 试验数据处理在进行电动机试验后，需要对试验数据进行处理和分析。
电动机检查作业指导书
电动机检查作业指导书第一篇：电动机检查作业指导书一、引言电动机是现代工业生产中常见的电气设备之一，在各个行业都有广泛的应用。
为了保证电动机的正常运行和延长其使用寿命，定期对电动机进行检查是非常必要的。
本指导书旨在为人员提供关于电动机检查的具体操作流程和注意事项，以确保检查的有效性和安全性。
二、检查前的准备工作1. 停电在进行电动机检查之前，必须确保电机已经停电，并将相应的电源开关关闭。
这是为了避免人员在操作过程中触电的风险，确保人员的安全。
2. 安全措施在进行任何电动机检查工作之前，必须戴好个人防护装备，例如安全帽、防护眼镜和绝缘手套。
这些措施可以有效地保护人员不受可能产生的电击伤害。
3. 准备工具检查电动机所需的工具包括扳手、电动螺丝刀、测试笔、测温仪等。
在开始检查前，确保准备齐全，并保证工具的使用安全。
三、检查步骤1. 外观检查首先，对电动机的外观进行仔细检查。
检查外壳是否有明显的损坏或变形，是否有杂物或灰尘堵塞通风口。
确保电动机外观无异常。
2. 连接检查检查电动机的接线是否牢固，接线端子是否有松动等异常。
确保接线的稳固和可靠。
3. 绝缘检查使用测试笔检查电动机的绝缘是否良好。
将测试笔依次接触电机的各个绝缘部分，检查测试笔是否有亮光或报警声。
若有，表示绝缘存在问题，需要及时修理或更换。
4. 轴承检查检查电动机的轴承部分是否存在异响或过热现象。
可以利用手轻轻旋转电动机，观察是否存在轴承卡滞或转动困难。
若存在以上问题，需要进行维修或更换。
5. 温度检查使用测温仪对电动机的温度进行检测。
正常情况下，电动机在运行中会产生一定的热量，但温度不应过高。
若发现温度异常过高，需要及时检修，并找出引起高温的原因。
四、检查后的处理措施1. 维修记录对检查过程中发现的问题进行记录，包括问题的种类、程度以及需要采取的处理措施。
这些记录可以为以后的维修和保养提供参考。
2. 维护保养检查后，及时对电动机进行相应的维修或保养。
电动机检修作业指导书
电动机检修作业指导书一、检修前的准备工作1、技术资料准备检修前，应准备好电动机的相关技术资料，包括电动机的型号、规格、额定功率、额定电压、额定电流、转速、绝缘等级等参数，以及电动机的使用说明书、维护手册和以往的检修记录等。
2、工具和仪器准备根据电动机的检修项目和要求，准备好所需的工具和仪器，如扳手、螺丝刀、钳子、兆欧表、万用表、示波器、测温仪等，并确保工具和仪器的完好性和准确性。
3、安全措施准备在检修电动机前，应采取必要的安全措施，如切断电源、挂上“禁止合闸，有人工作”的警示牌、验电、装设接地线等，以确保检修人员的安全。
4、现场环境准备清理检修现场，确保有足够的操作空间和良好的照明条件。
同时，应准备好必要的防护用品，如安全帽、绝缘手套、绝缘鞋等。
二、电动机的拆卸1、拆除电动机的电源线和接地线使用合适的工具，拆除电动机的电源线和接地线，并做好标记，以便在检修完成后能够正确地恢复接线。
2、拆卸电动机的端盖和风扇先拆卸电动机的风扇罩和风扇，然后用扳手拆卸电动机的端盖螺栓，将端盖取下。
在拆卸端盖时，应注意不要损坏端盖和电动机的定子绕组。
3、抽出电动机的转子在抽出电动机的转子时，应小心谨慎，避免碰撞定子绕组和铁芯。
可以使用专用的工具或吊车将转子抽出。
三、电动机的检查1、定子绕组的检查（1）外观检查：检查定子绕组的绝缘层是否有破损、老化、变色等现象，如有应及时处理。
（2）电阻测量：使用万用表测量定子绕组的电阻，检查绕组是否有断路、短路等故障。
（3）绝缘电阻测量：使用兆欧表测量定子绕组的绝缘电阻，其值应不低于规定的绝缘电阻值。
2、转子的检查（1）外观检查：检查转子的铁芯是否有磨损、变形、裂纹等现象，检查转子的鼠笼条是否有断裂、松动等故障。
（2）平衡检查：对转子进行平衡检查，如有不平衡现象，应进行平衡校正。
3、轴承的检查（1）外观检查：检查轴承的内外圈、滚动体和保持架是否有磨损、裂纹、锈蚀等现象。
（2）间隙测量：使用塞尺测量轴承的间隙，检查轴承的间隙是否符合规定的要求。
材料干燥作业指导书
材料干燥作业指导书标题：材料干燥作业指导书引言概述：材料干燥是许多制造行业中必不可少的一个工序，正确的干燥操作能够保证产品质量和生产效率。
为了指导工作人员正确进行材料干燥作业，制定了本指导书，旨在提供详细的操作步骤和注意事项。
一、准备工作1.1 确定干燥设备：根据材料的性质和干燥要求，选择合适的干燥设备，如烘干机、烘箱等。
1.2 清洁设备：在进行干燥作业前，务必对干燥设备进行清洁和消毒，确保设备处于良好的工作状态。
1.3 检查工具：检查干燥作业所需的工具和配件，确保一切就绪，避免因为工具不全而影响干燥效果。
二、操作流程2.1 调整温度：根据材料的特性和干燥要求，设定合适的温度，一般建议从低温逐渐升高，避免材料受热过快。
2.2 控制湿度：调节干燥设备的湿度，确保材料在适宜的湿度环境下进行干燥，避免过干或过湿。
2.3 观察材料状态：定时观察材料的干燥状态，如有异常情况及时调整干燥参数，保证干燥效果。
三、安全注意事项3.1 防止火灾：在干燥作业过程中，注意防止火灾发生，定期清理设备和周围环境，避免材料过热引发火灾。
3.2 防止中毒：某些材料在干燥过程中可能释放有害气体，操作人员需佩戴防护口罩和手套，保护自身安全。
3.3 避免触电：干燥设备属于高温电器设备，操作人员需注意避免触电事故，确保设备接地良好。
四、故障处理4.1 温度异常：如果发现干燥设备温度异常，应立即停止作业，检查设备是否故障或温度设置不当，及时修复。
4.2 湿度异常：当湿度无法控制或出现异常时，应检查设备的湿度控制系统，确保设备正常运行。
4.3 其他故障：对于其他设备故障或操作异常情况，应及时通知维修人员进行处理，避免影响生产进度。
五、清洁与保养5.1 定期清洁：定期对干燥设备进行清洁和消毒，避免杂质积聚影响干燥效果。
5.2 润滑保养：对于设备的移动部件和润滑部件，定期进行润滑保养，延长设备使用寿命。
5.3 设备检查：定期对干燥设备进行检查和维护，确保设备处于良好的工作状态，减少故障发生率。
电机检修作业指导书
电机检修作业指导书一、引言电机检修是指对电机进行定期维护和修理，以保证其正常运行和延长寿命的一项工作。
本指导书旨在介绍电机检修的基本步骤和注意事项，以帮助操作人员正确进行电机检修工作。
二、电机检修前的准备工作1. 确定检修计划：根据电机使用情况，制定合理的检修计划，包括检修时间、检修内容等。
2. 工具准备：根据电机型号和检修内容，准备必要的检修工具和安全设备。
3. 安全措施：在进行电机检修前，必须确保电源已切断并采取必要的安全措施，避免意外发生。
三、电机检修流程1. 外观检查：仔细观察电机外壳是否有损坏、腐蚀等情况，检查电机接线情况是否正常。
2. 清洁：用刷子或干净的布擦拭电机外壳和叶片，清除积尘和杂物。
3. 检查定子绝缘：使用绝缘测试仪对电机定子绝缘进行测试，确保绝缘合格。
4. 检查轴承：检查电机轴承是否正常运转，如有异常声音或不灵活，应及时更换。
5. 检查绕组：检查电机绕组的连接是否紧固，是否有脱落等情况，确保正常运行。
6. 检查变压器：如果电机带有变压器，需检查变压器是否正常工作，如有损坏应及时更换。
7. 调整电机：对电机的运转速度和电压进行适当调整，以保证其稳定运行。
四、电机检修注意事项1. 安全第一：在进行电机检修过程中，一定要注意安全，切勿触摸带电部分。
2. 严格遵守操作规程：按照操作规程执行检修步骤，确保检修过程顺利进行。
3. 注意绝缘防护：在接触电机时，应佩戴绝缘手套和绝缘鞋，并用绝缘工具进行操作。
4. 注意温度：电机在运行过程中会产生一定的热量，检修时应注意温度，避免烫伤。
5. 定期维护：不仅要对故障电机进行检修，还应定期对正常运行的电机进行维护，以延长寿命和提高效率。
五、电机检修的作用和意义1. 延长电机寿命：定期检修可以及时发现和排除电机故障，避免进一步损坏，延长电机使用寿命。
2. 提高电机效率：通过检修，可以清除电机内部的积尘和杂物，优化电机运行状态，提高效率。
3. 降低维修成本：定期检修可以及时发现和处理潜在故障，避免故障扩大化，减少维修成本和停机时间。
电动机检修作业指导书
电动机检修作业指导书一、背景介绍电动机作为工业生产中常见的设备之一，需要定期进行检修和维护，以确保其正常运行和延长使用寿命。
本文旨在提供一份电动机检修作业指导书，以匡助工作人员进行电动机的检修作业。
二、检修前准备1. 工具和设备准备：确认所需的工具和设备是否齐全，如扳手、螺丝刀、电压表等。
2. 安全措施：确保工作场所的安全，如佩戴防护手套、安全帽等。
3. 检修计划：制定检修计划，明确检修的范围和目标。
三、检修步骤1. 断电操作：在进行任何检修作业之前，务必切断电源，确保电动机处于安全状态。
2. 外观检查：子细检查电动机外观是否有损坏、松动或者腐蚀的情况。
3. 清洁处理：使用合适的清洁剂和工具清洁电动机的外壳和内部零部件，确保无灰尘或者油污。
4. 路线检查：检查电动机的路线连接是否坚固，没有松动或者腐蚀的现象。
5. 轴承检查：检查电动机轴承是否正常，如有异常声音或者振动，需要及时更换或者修理。
6. 绝缘检查：使用绝缘测试仪检查电动机的绝缘性能，确保符合安全标准。
7. 润滑处理：根据电动机的要求，对轴承和其他运动部件进行润滑处理，确保电动机运转顺畅。
8. 电气测试：使用电压表等工具测试电动机的电气性能，确保各项指标正常。
9. 试运行：在完成检修作业后，进行试运行，观察电动机的运行情况，确保没有异常。
四、检修记录和报告1. 检修记录：对每一次检修作业进行详细记录，包括检修日期、检修内容、使用的工具和设备等。
2. 异常情况报告：如发现电动机存在异常情况或者需要更换零部件的情况，及时编写报告，上报相关部门。
五、安全注意事项1. 严格遵守操作规程，确保操作安全。
2. 在进行检修作业时，务必切断电源，避免触电事故的发生。
3. 使用合适的个人防护装备，如手套、安全帽等。
4. 在操作过程中，注意周围环境的安全，避免发生意外事故。
六、总结电动机的检修作业是确保其正常运行和延长使用寿命的重要工作。
通过本指导书提供的步骤和注意事项，工作人员可以按照规范的流程进行电动机的检修作业。
电动机检修作业指导书
电动机检修作业指导书一、引言电动机是现代工业中常见的重要设备之一，它通常用于驱动各种机械设备，如风机、泵等。
然而，由于长时间运行和环境因素等原因，电动机可能会出现各种故障，影响设备的正常运行。
为了保证设备的稳定运行和延长电动机的寿命，对电动机进行定期检修是必不可少的。
本指导书旨在为电动机检修提供一些基本指导，以确保检修工作的安全性和有效性。
二、检修前准备1. 关机和断电在进行电动机检修前，首先应将设备正常关机，并断开电源，确保工作环境的安全性。
2. 安全屏障检修工作区域应设置安全屏障，以避免他人误入或发生其他意外情况。
必要时，可以使用安全标志和警示标志进行标识。
3. 工具和设备准备根据电动机的具体型号和规格，准备相应的工具和设备，包括螺丝刀、扳手、电动工具等。
同时，确保这些工具和设备的正常工作状态和质量。
三、检修步骤1. 外观检查首先，检查电动机的外观情况，包括机壳的完整性、风扇的清洁程度等。
如果发现机壳有裂缝或风扇有堵塞现象，应及时进行修理或清洁。
2. 温度检测使用温度计测量电动机的温度，尤其是轴承和绕组的温度。
如果温度异常过高，可能表明电动机存在故障，应及时处理。
3. 绝缘测试使用绝缘测试仪对电动机的绕组绝缘进行检测。
此步骤可以判断绝缘材料是否老化或存在损坏，如果绝缘电阻不达标，应修复或更换绝缘材料。
4. 轴承检查检查电动机轴承的润滑情况，如有需要，可以添加适量的润滑剂。
同时，注意检查轴承的松动情况，如发现松动，应及时进行紧固。
5. 冷却系统检查检查电动机的冷却系统，包括风扇、冷却液循环等，确保冷却系统正常工作。
如有需要，可以清洁风扇或更换冷却液。
6. 电气测试对电动机进行电气测试，包括检查电动机的电压、电流等参数，以及检测电动机的起动和运行情况。
如发现电气参数异常或运行不稳定，应进行相应的修理或调整。
四、安全注意事项1. 严禁在检修过程中随意触摸电动机或其它电器元件，以避免触电或其他伤害。
电动机清理、检查-标准化作业指导书(第一版)范本2007.04
作业指导书控制页：*注：班组工程师负责每项目上交一本已执行完成的、并经过完善有完整签名的作业指导书。
重要工序过程监控表作业指导书（技术措施）修改意见征集表回收签名（日期）：目录1 编制依据及引用标准 (1)2 工程概况及施工范围（以金竹山2X600机组扩建工程为例） (1)2.1工程概况 (1)2.2施工范围 (1)3 施工作业人员配备与人员资格 (1)4 施工所需机械装备及工器具量具、安全防护用品配备 (1)5 施工条件及施工前准备工作准备 (2)6 作业程序、方法及要求 (2)6.1施工作业程序流程图 (2)6.2作业内容及要求 (3)6.3专项技术措施 (7)7 质量控制及质量验收 (7)7.1质量控制标准 (7)7.2中间控制见证点设置 (7)7.3中间工序交接点设置 (8)7.4工艺纪律及质量保证措施 (8)8 安全、文明施工及环境管理要求和措施 (8)8.1作业环境要求 (8)8.2作业安全要求 (8)表8-1职业健康安全风险控制计划 (10)表8-2环境因素及控制措施 (11)1 编制依据及引用标准1.1《电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范》（GB50170-2006）；1.2《电气装置安装质量检验及评定规程》(电气装置篇)1.3公司《质量、安全健康、环境管理手册》（2004-11-20）1.4《电气装置安装工程质量检验及评定规程》(电气装置篇) DL/T-5161.8-20021.5中华人民共和国工程建设强制性条文》第三篇电气、输变电工程（2006年版）1.6厂供的产品说明书；1.7电动机施工合同技术协议；1.8 本工程施工组织总设计2 工程概况及施工范围（以金竹山2X600机组扩建工程为例）2.1工程概况：在火力发电厂中，三相交流异步电动机作为厂用辅机的原动力，应用非常广泛，遍布发电厂的每个角落。
电动机运行好坏，故障多少；直接影响整个发电机组安全运行。
做好电动机的清理检查和安装工作，是降低电动机故障频率，保证电动机持续稳定运行的重要环节。
电动机检查接线作业指导书
电动机检查接线作业指导书
一、引言
电动机是工业生产中常用的设备之一，其正常运行对于保障生产效率至关重要。
而电动机的接线是保证其正常运行的关键步骤之一。
本文档将详细介绍电动机检查接线的作业流程和注意事项，帮助操作人员正确进行电动机接线，确保操作的安全性和有效性。
二、作业前准备
1. 工作人员必须具备相关的电气知识和技能，并熟悉电动机接线的基本原理。
2. 确保工作场所的安全性和整洁性，在接线之前清理杂物，避免发生意外。
3. 确认电动机的电源和控制系统已经切断，并进行必要的安全措施，如断开电源开关，拉下空气开关等。
三、检查接线的步骤
1. 检查电动机接线箱的状态
a. 检查接线箱的外观，确保没有明显的损坏或老化现象。
b. 检查接线箱的密封性能，确保没有松动或漏电的情况发生。
c. 检查接线箱内部的连接螺钉和紧固件，确保连接稳固可靠。
d. 检查接线箱内的标识，确保每个电源线的标号清晰可见。
2. 检查电动机的接线端子
a. 确保接线端子处于干燥和清洁的环境中，避免受潮或灰尘的影响。
b. 检查接线端子的紧固度，用扳手适当拧紧松动的螺钉。
c. 检查接线端子的电气绝缘性能，确保没有漏电的风险。
d. 检查接线端子的导线连接，用万用表测量电阻，确保连接
良好。
3. 连接电源线
a. 根据接线箱中的标识，选择正确的电源线。
b. 将电源线的裸端插入对应的接线端子，并用螺钉紧固。
c. 用绝缘胶带包裹接线端子和电源线的连接处，增强绝缘性能。
电动机抽芯检查与干燥作业指导书
发放编号: 编号:受控状态: 工地:新疆天富热电厂2*135MW热电联产技改工程作业指导书项目名称:电动机抽芯检查及干燥总工:工程科:安全科:工地:编制人:南京龙源环保工程有限公司2011年12月22号工程名称天富工程1#机组单位工程脱硫除尘系统设备安装分部工程分项工程工程编号5-2-2-5施工内容及工程量1．工作内容：1．380V电动机抽芯检查及干燥。
2．工作量：1.6KV电机17台。
2.380V电机137台。
3．直流电机2台。
4．成套设备电机。
施工依据一．天富热电厂改扩建工程施工图，T1044-D-001二．《电气装置安装工程施工及验收规范汇编》，GB50170-92。
三．《火电施工质量检验及评定标准》第五篇，第四章。
四．《电力建设安全工作规程》02版，火力发电厂部分。
五．厂方资料及产品说明书。
施工准备一．电动机检查的工具和材料应准备充足，主要有：拉码、摇表、万用表、梅花扳手、套筒扳手、活扳手、挡圈钳、螺丝刀、撬杠、榔头、铜棒、油盘、毛刷、电吹风、手电筒、塑料布、白布、破布、汽油等。
二．电动机干燥及试转的电源及器材已准备充分。
三．组织施工人员学习施工方案、安装规范及验收标准，熟悉设备。
中间交接要求电机检查前，机务应确认电机的安装用途，并在电机上注明，以确保检查记录准确无误。
施工工序方框图施工准备电机的一般检查电机的解体检查电机的干燥电机的试运行收尾施工技术要领一．电动机的一般检查电动机在安装前，均应做以下检查：1．电机外观应完好，无损伤现象，铭牌及接线标志清晰。
2．电机的冷却风扇完好，无裂纹、变形，风扇罩固定牢固，无松动，风道无堵塞，风扇与风扇罩无碰撞。
3．盘动转子应灵活，无卡阻，无碰卡声。
4．打开电机接线盒，检查电机的定子绕组接线应正确，引出线鼻子焊接或压接应良好，编号齐全，固定端子或固定绝缘板清洁无裂纹，无受潮，裸漏带电部分的电气间隙应符合下列要求：1）.对于6KV电机，其相与相之间，相与地之间，相与二次线及其他设备之间的距离应大于100mm。
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QEHS3 —JJDQZ18编号作业指导书（一般）工程名称：国电九江发电厂“上大压小”扩建工程B1标段#7机组安装工程作业项目名称：电动机检查和干燥编制单位：江西省火电建设公司九江项目经理部编写：审核：批准：江西省火电建设公司年月日目录1、工程概况及工程量2、编制依据3、施工准备及条件4、施工方法及工艺要求5、执行的《工程建设标准强制性条款》6、质量标准及检验要求7、洁净化安装措施8、职业健康安全与环境保证措施与文明施工要求9、附图、附表丄Ji Eff ■A.'ninrisci linmrmHl Pciwwir C^nnHlrunfvcin Cnrp■TT^EIC第1页共10页1工程概况1.1国电九江发电厂“上大压小”扩建工程由江西省电力设计院设计，江西诚达工程 监理咨询有限公司监理。
本期工程电动机我方标段内数量总计约 300余台。
按电压等级分有6kV 高压电动机、380V 低压电动机，按电源种类分有直流电动机、交流电动机，按转 子结构来分有鼠笼式电动机、绕线式电动机，其中鼠笼式电动机占绝大多数。
按电动机的 起动方式可分为丫-△起动法、全压起动法、降压起动法、变频启动法。
1.2全厂电动机分配原则：200kW 以上的电动机电源由 6kV 配电装置供给；200kW — 75kW 电动机电源由380/220V PC 柜供给；75kW 以下电动机电源由就地的 MCC 柜供给。
直流电动机电源由 DC220V 配电盘供给。
1.3我方标段电动机主要分布于#7机组主厂房（机、炉房），辅助厂房（空压机房）等 等多个区域。
2编制依据2.1江西省电力设计院施工图纸2.2《电气装置安装工程质量检验及评定规程》DL/T 5161.1~5161.17-20022.3《电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范》 GB 50170—20062.4《施工工艺纪律》（江西省火电建设公司第三版） 2.5《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分） 2.6《工程建设标准强制性条文》（电力工程部分） 2.7《国电公司洁净化施工控制措施》 3施工准备及作业条件3.1施工准备3.1.1人员配备：施工人员3-6人左右。
并了解电动机的结构、特性。
3.1.2施工人员应熟悉相关的规程、规范 3.1.3机具准备：工作人员必须是具有从事厂用系统施工经验，。
套筒扳手 1套 常用电动工具 1套 链条葫芦1套兆欧表（1000V 、2500V ） 各1块手持式测温枪 1把 酒精温度计（0-100 C ） 6只 万用表1块钳形电流表1块碘钨灯（1000W）8〜10盏移动电源盘拉马3只3.2作业条件3.2.1结束屋顶楼面工作，不得有渗漏现象。
3.2.2混凝土基础达到允许安装的强度。
323现场模板、杂物清理完毕。
3.2.4清理检查电动机应尽量选择晴朗、干燥的天气。
4施工方法及工艺要求4.1施工程序流程图电动机外观检查------ ►电动机解体*电动机本体清理检查——►4.2施工方法4.2.1电动机外观检查421.1检查电动机外壳，油漆应完好。
4.2.1.2检查电动机接线盒的接线方式与铭牌是否相符。
4.2.1.3盘动转子，注意是否发出异常的声响。
4.2.2电动机的绝缘检查。
4.2.2.1鼠笼式电动机绝缘检测。
4.2.2.1.11000V以下电动机绕组采用1000V兆欧表测量，绝缘电阻不得小于0.5M Q。
4.2.2.1.21000V及以上电动机绕组采用2500V兆欧表测量，绝缘电阻不得小于1M Q/kV。
4.2.2.1.31000V及以上电动机应测量吸收比，吸收比不得小于 1.2R60/R15.4.2.2.2具有换向器，集电环类电机绝缘检测。
4.2.2.2.1直流电机励磁绕组及电枢绕组用1000V兆欧表测量应不小于0.5兆欧。
4.2.2.2.2 1000V以下交流电动机绕组的绝缘应不小于1兆欧/千伏，转子线圈应不小于0.5兆欧，1000V以上电机吸收比不小于1.2R6C/R15。
轴承座绝缘电阻不小于0.5兆欧。
4.2.3电动机的本体检查。
4.2.3.1检查电动机润滑脂应无变色、变质及硬化等现象。
4.2.3.2电动机的引出线鼻子焊接或压接应良好，且编号齐全。
4.2.3.3测量滑动轴承电动机的空隙，其不均匀度应符合产品的规定，无规定时各点空气间隙的相互差值不应超过10%。
423.4对于绕线式电动机电机需检查电刷的提升装置，提升装置应标有“起动”、“运行”的标志，动作顺序应是先短路集电环，然后提升电刷。
423.5对于直流电动机刷架、刷握对地绝缘电阻要大于1兆欧。
电刷弹簧压力应符合厂家规定且均匀一致或在运行中调节到不冒火花的最小压力。
423.6滚动轴承检查转动实验应灵活无卡阻，润滑脂应清洁无硬化变色，其特性应符合电动机转数及工作环境要求。
4.2.4电动机抽芯检查。
4.2.4.1电动机抽芯检查的条件：4.2.4.1.1出厂日期超过制造厂保证期限者。
4.2.4.1.2经外观检查或电气试验，质量有可疑时。
4.2.4.1.3开启式电机经端部检查有可疑时。
4.2.4.1.4试运转时有异常情况者。
4.2.4.1.5当制造厂家无保证期限时，出厂日期起已过一年。
4.242抽芯检查：4.2.4.2.1电动机内部清洁无杂物。
4.2.4.2.2电动机铁芯、轴颈、滑环和换向器等应清洁，无伤痕，锈蚀现象；通风孔无阻塞。
4.2.4.2.3线圈绝缘层完好，绑线无松动。
4.2.4.2.4定子槽楔应无断裂、凸出及松动现象，每根槽楔的空响长度不得超过1/3。
端部槽楔必须牢固。
4.2.4.2.5转子的平衡块应牢固，平衡螺丝应锁牢，风扇方向应正确，叶片无裂纹。
4.2.4.2.6鼠笼式电机转子导电条和端环的焊接应良好，浇铸的导电条和端环应无裂纹。
4.2.4.2.7电机绕组连接正确，焊接良好。
4.2.428直流电机的磁极中心与几何中心线应一致。
4.2.429检查电机的滚动轴承，应符合下列：1）轴承工作面应光滑清洁无裂纹或锈蚀，且记录其轴承型号；2）轴承的滚动体与外圈接触良好无松动，转动灵活无卡涩；3）加入轴承内的润滑脂，应填满其内部空隙的2/3,同一轴承内不能填入两中不同的润滑脂。
4.2.5电动机干燥。
4.2.5.1新装电动机的绝缘电阻或吸收比不能满足时（1000V电机常温下的电阻应不小于0.5兆欧；1000V以上电机的定子线圈不小于1兆欧/千伏，吸收比不小于1.2R60/R15），则应对电机进行干燥。
4.2.5.2电机干燥方法4.2.5.2.1对于6kV高压电机采用电机定子线圈通380V交流电，转子堵转法进行干燥。
4.2.5.2.2对400V交流电动机及直流电动机等，可采用碘钨灯烘烤法进行干燥。
4.2.5.3电动机干燥时应注意4.2.5.3.1电动机干燥期间应设专人值班，定期巡查，密切关注电机的温升情况时，温度根据绝缘等级不同可有所区别，但应尽量控制在70 C上下。
42532测量电动机温度采用酒精温度计，温度上升每小时5-8C。
42533带转子干燥时，电机温度达到70C时，应每隔两个小时将转子旋转180度。
42534当吸收比及绝缘电阻值符合要求，并在同一温度下经5小时稳定不变时，方可认为干燥完毕，可以投入运行，但在投运前不应再拆开端部进行内部作业。
4.2.6电机组装复原。
4.2.6.1电动机组装应对应安装，不得任意调换位置，部件一定要安装到位。
426.2电机解体的部件应妥善保管，避免部件的意外损坏，部件应保持洁净。
4.2.7电动机检查及干燥记录。
4.2.7.1应记录电动机铭牌相关的数据。
4.2.7.2记录电动机轴承的型号。
4.2.7.3记录电动机的干燥时的型号、时间、电流、温度等。
5《工程建设标准强制性条文》相关条款5.1采用条型底座的电机应有2个及以上明显的接地点。
5.2进入定子膛内工作时，应保持洁净，严禁遗留金属件，不得损伤绕组端部和铁芯。
5.3穿转子时，不得碰伤定子绕组或铁芯。
5.4电机的引线及出线的安装应符合下列要求：5.4.1引线及出线的接触面良好、清洁、无油垢，镀银层不应锉磨；5.4.2引线及出线的连接应使用力矩扳手紧固，当采用钢质螺栓时，连接后不得构成闭合磁路；6质量标准及检验要求6.1质量标准《电气装置安装工程质量检验及评定规程》DL/T 5161.7-20026.2检验要求6.1鼠笼式电动机检查。
6.1.1电动机铭牌及接线图标志应齐全、清晰。
6.1.2滚动轴承转动时的音响均匀正常。
6.1.3转子转动惯性应均匀无阻滞。
6.1.4滚动轴承应灵活无卡阻。
6.1.5润滑脂外观清洁无硬化变色。
6.1.6润滑脂特性符合电机转速及工作环镜要求。
6.1.7润滑脂填充量为轴承内腔高的2/3.6.1.8绝缘检查：1000V以下电机绕组不小于0.5兆欧。
1000V及以上电机绕组应不小于1兆欧，1000V以上电机绕组吸收比应不小于 1.2R60/R15。
6.1.9抽芯检查铁芯风道应通畅无阻塞。
6.1.10转子平衡块应紧固可靠。
6.1.11铁芯槽楔的空响长度不大于1/3槽楔长度6.1.12鼠笼端环与铜条连接良好，无断裂。
6.1.13线圈绝缘表面应无破损，鼓泡。
6.1.14线圈引线连接应牢固。
6.1.15电机风扇的外观应无裂纹，变形。
6.2具有换向器、集电环类电机检查：6.2.1滚珠轴承转动音响，应均匀正常。
6.2.2绕组接线应正确。
6.2.3直流电机并励绕组导通应牢固无开路。
6.2.4换向器，集电环与绕组引线连接应牢固无开路。
6.2.5刷架、刷握对地绝缘电阻值大于1兆欧。
6.2.6同组各刷握中心线相对偏移大于0.5mm。
6.2.7电刷、刷握间间隙为0.1-0.2mm,且上下移动无卡阻。
6.2.8滚动轴承转动灵活无卡阻。
6.2.9润滑脂特性应符合电机转速及工作环境要求。
6.2.10直流电动机励磁绕组及电枢绝缘电阻不小于0.5兆欧6.3电动机干燥。
6.3.1电机温升速度为5-8C /小时。
6.3.2线芯及线圈温度控制在70-80 E之间。
6.3.3 1000v以下绕阻的绝缘电阻不小于0.5兆欧，1000V绝缘绕组不小于1兆欧/千伏, 1000V 以上绕组吸收比R60/R15不小于1.2。
7洁净化安装措施7.1运输保管阶段7.1.1电机应放置在清洁、干燥的仓库或厂房内。
7.1.2当条件不允许时，可就地保管，但应有防火、防潮、防尘、保温及防止小动物进入等措施。
7.1.3包装应完整、无碰撞痕迹，铁芯、转子表面及轴颈的保护完整、无损伤和锈蚀现象。
7.1.4定期检查发电机定、转子绕组的绝缘电阻，当发现绝缘电阻值明显下降时，应查明原因，采取措施。
7.1.5定期检查转子轴颈、铁芯、集电环等处应无锈蚀。
7.2对建筑工程要求7.2.1屋顶、楼板施工结束，无渗漏现象。
现场模板、杂物已清理。