真空低原因分析和处理措施

真空低原因分析和处理措施

一、情况概述:

我发电公司机组近期真空不理想，在循环水温度33.5℃、负荷达到12MW时真空最低时-88Kpa。较机组启动时真空有所下降。

参数对比：

二、检查分析

1、做三次真空严密性试验，结果分别为0.22 Kpa/min、0.20 Kpa/min、0.12 Kpa/min，机组真空严密性是良好和优秀。

2、循环水温度高，虽然近日环境温度下降，循环水温度也有所下降，但最低时仍高于33℃、高于设计值。

3、抽汽设备效率下降，或射水池温度高，达到45℃。

4、胶球清洗系统收球率低，胶球系统未能起到清洗作用。

三、处理措施

1、对可能对真空系统产生影响的管道、阀门的法兰用黄油涂抹。

2、对排汽缸人孔和顶部安全膜板的螺栓进行紧固，并用黄

油对结合面接缝处进行涂抹。

3、防止后汽封供汽量不足，试验提高轴封供汽压力，关小轴封加热汽进汽阀门，没有明显改变。

4胶球收球率低，怀疑凝汽器水侧有问题，用测温枪对凝汽器水侧端盖进行测温检查，测量结果如下表：

通过测量温度得出，凝汽器东侧循环水进口温度32.4，经过第一回程换热后温度为37.7（温升5.3℃）；经过第二回程换热后温度为36摄氏度（温升为-1.7℃），经第二次换热后循环水温度没有升高，反而下降，分析为东侧循环水进出口间隔板不严密，有一部分水未经凝汽器管束直接进入凝汽器出口侧，导致凝汽器出口测温度下降；同时胶球清洗系统收球率下降，推测可能与凝汽器东侧隔板不严有部分水短路有关。对比凝汽器西侧测量温度基本符合要求，但也不排除微量泄漏的可能。

9月1日停止#1循环水泵运行，对凝汽器东侧进行开盖检查，检查发现横隔板与凝汽器盖板、横隔板与凝汽器管板之间有缝隙缺少胶条，并有夹球现象。将横隔板拉出，用隔板专用密封胶条进行填充处理后压紧。盖板回装后。对凝汽器西侧隔板进行检查处理。处理后真空较处理前提高2 Kpa。

5、9月2日，对胶球系统进行胶球投入，收球率大幅提高，达到95%，较处理前收球率提高30%。凝汽器端差降低3℃，真

空提高到-（93-94）Kpa。

四、处理结果：

经过以上措施处理，凝汽器真空有所提高，到9月6日，负荷12MW时，真空已经上升到-94Kpa左右，但尚未达到理想状态，我们对真空问题还在进一步处理。

发电公司生产部

2015/09/13