天车日常维护保养 - 360文档中心

天车使用维护管理制度

天车使用维护管理制度一、概述天车是一种用于搬运、提升货物的机械设备，广泛应用于仓储、物流、生产等领域。

为了确保天车安全、高效地运行，保障人员和设备的安全，制定天车使用维护管理制度是至关重要的。

本文将对天车使用维护管理制度进行详细规定，以确保天车的正常运行和延长其使用寿命。

二、天车使用管理1. 天车操作人员必须具备相关证书和经验，经过专业培训合格后方可进行作业。

2. 天车操作人员在操作天车前必须对天车进行全面检查，确保各部件运行正常，无异常声音和故障。

3. 天车操作人员在操作天车时，必须按照操作规程进行操作，禁止超载、超速等危险操作。

4. 天车操作人员必须严格遵守作业程序，禁止在操作期间进行其他无关操作，确保专心操作天车。

5. 天车操作人员在操作过程中，发现任何异常情况，必须及时报告，停止操作，并着手处理。

6. 天车操作人员必须保持清醒，严禁酗酒、吸烟等影响操作安全的行为。

7. 天车作业现场必须保持清洁、整齐，禁止堆放杂物，确保操作安全。

8. 天车操作人员必须遵守安全操作规范，严格遵守各项操作规定，杜绝违章操作。

9. 天车操作人员在操作天车时，必须保持良好的沟通，能够及时与配合作业的其他人员协调沟通。

10. 天车操作人员在操作完成后，必须对天车进行清洁、维护，确保设备的良好状态。

三、天车维护管理1. 天车设备维护人员必须具备相关技术资质和经验，经过专业培训合格后方可进行维护工作。

2. 天车设备维护人员必须按照规定的维护周期和维护流程对天车进行定期维护和保养。

3. 天车设备维护人员必须对天车设备进行全面检查，发现问题及时修复，确保设备的正常运行。

4. 天车设备维护人员必须对天车设备进行润滑、清洁，保持设备的良好状态。

5. 天车设备维护人员必须对天车设备进行定期检测，确保设备的安全性和可靠性。

6. 天车设备维护人员必须制定详细的维护记录，记录维护情况和维护日志，以备查阅。

7. 天车设备维护人员必须对天车设备进行定期检测和标定，检验设备的准确性和稳定性。

天车点检与维护保养制度

天车点检与维护保养制度首先，天车点检是天车运行前必须进行的一项工作。

点检的内容包括但不限于以下几个方面：1.外观检查：检查天车有无明显腐蚀、裂纹、变形等情况。

2.电器系统检查：检查电气元件、线路和接线盒等是否正常工作。

3.液压系统检查：检查液压油位、油压和油品质量是否符合要求。

4.传动系统检查：检查传动装置和联轴器等是否有异常磨损和松动。

5.制动系统检查：检查制动器和制动鼓是否磨损严重。

6.安全装置检查：检查安全装置是否完好，如限位器、安全防护装置等。

点检完毕后，应及时记录并报告存在的问题。

其次，天车的维护保养是确保其安全性和可靠性的重要环节。

维护保养的内容包括但不限于以下几个方面：1.清洁保养：定期对天车进行清洗，清除油污、尘土和杂质，以保证机械部件的正常工作。

2.润滑保养：定期对天车的润滑部位进行加油和更换润滑油，以减少部件的磨损和摩擦。

3.紧固保养：定期检查天车的各个紧固件是否松动，如有松动应及时加紧。

4.电气保养：定期检查电气系统的接线盒、开关和电气元件是否正常工作，如有异常应及时修复或更换。

5.液压保养：定期更换液压系统的油品，检查油位、油压和油质是否符合要求。

6.制动保养：定期检查制动器和制动鼓的磨损情况，如有磨损应及时更换。

7.安全装置保养：定期检查安全装置的工作状态，如限位器、安全防护装置等，确保其正常使用。

最后，故障排除和记录是天车点检与维护保养制度的重要环节。

当发现天车存在故障时，首先需要进行故障排除，找出故障的原因并进行修复。

故障排除的方法包括检查电气线路，检查液压系统和传动系统等。

同时，应及时记录故障的发生时间、原因和处理情况，以便今后的维护工作参考。

总之，天车点检与维护保养制度是确保天车正常运行和延长寿命的关键措施。

通过定期点检、维护保养和故障排除，可以保证天车的安全性、可靠性和使用寿命。

同时，定期记录故障和维护情况也能为今后的维护工作提供依据。

天车的日常维护保养

天车的日常维护保养一、天车机械检查内容1、减速机：润滑良好声音正常，地基紧固运转无振动。

有无漏油，如有处理。

2、卷筒：有无轴向窜动，轴承有无异音。

齿联轴器润滑良好。

3、钢绳：润滑良好，磨损在40%，液体吊20%，无扭结打花，无断丝，无脱槽。

详细检查磨损情况，断丝情况，均应在正常值内，需加油要给油。

绳卡无松动，压板无松动。

平衡梁在有效度内工作。

4、吊钩：垂直磨损小于10%，转动灵活，护罩完好，滑轮无破损。

螺帽无松动，销轴无丢失。

5、传动轴：轴向窜动小于5～10㎜，接手螺丝紧固。

径向摆动小于1～1.5㎜，润滑良好，螺栓无松动。

6、制动器：闸轮磨损小于3㎜无划痕，运转平稳，灵活可靠，无卡滞现象，闸轮无窜动。

闸带磨损小于50%。

弹簧无断裂。

地基无松动。

7、车轮：无异音无振动。

无啃道现象，螺栓无松动。

8、板钩：卯钉无松动，垫瓦磨损不大于70%。

9、栏杆：无开焊无松动。

无开焊，螺丝无松动，无变形，可靠。

10、司机室吊挂：无开焊、无松动、无裂纹。

11、缓冲器：收缩正常，地基无松动。

12、护罩：无破损磨擦。

13、滑轮：无损坏，运转平稳，无噪音。

二、天车电器巡检项目1、电阻器：无刺火虚接氧化接触良好，不超过300℃。

2、限位开关：灵活可靠有效。

3、接触器：吸合动作正常，触头闭合良好，消弧罩齐全。

4、联动台：挡位清楚，搬动灵活可靠，无卡滞。

5、拖挂电缆部分：滑车移动灵活、完好，电缆固定良好。

6、集电器：收缩滑行正常，滑块磨损3/5更换。

7、滑线：接头无冒火接触良好，滑轨平行，绝缘子完好无损。

8、照明：灯亮无虚连。

9、门开关、电铃均工作正常有效。

10、电动机：地基坚固，声音运转正常。

滑环无烧痕，电机一、二次接线接触良好，滑环无烧痕，电刷无损伤、冒火。

11、控制盘：各接线端无氧化接触良好，各电器元件无损坏，工作动作正常。

接触器、继电器、过电流继电器、指示灯线路均工作正常接触良好，无破损，盘内整洁12、端子箱：接线紧固、完好，无氧化，排列整洁。

天车安全技术操作规程和维护保养方法

天车安全技术操作规程和维护保养方法天车是制造业生产线上必不可少的一种设备，它拥有起重、运输、堆垛等多种功能，但也存在一定的安全风险。

因此，为确保操作人员的安全，并延长设备寿命，必须要建立天车安全技术操作规程和维护保养方法。

本文将对此进行说明。

天车安全技术操作规程操作前的准备工作1.确保天车及其周边环境安全可靠，并开启应用程序。

2.确认物料的大小、型号、重量以及允许操作的极限范围，并将相关信息记录在操作记录簿中。

3.检查各部位的零部件，如钢丝绳、制动器、滑轮、各种传感器、及紧固件是否处于正常状态，如故障，必须及时修复。

操作程序1.运转过程中不得发生超载，要按规格来选择吊装设备，避免超重或超预期重量的情况，确保吊装设备的稳定性和可靠性。

2.操作人员应坐在操作平台上，按照规定的程序进行操作。

如果操作人员有体力不足、疲劳等情况，必须停止操作并休息。

3.动作必须有明确的指示，每次进行操作前必须进行机械和电气检查，确保各个部位的运转正常，不可发现故障，才能进行下一步动作。

4.超出桥墩行驶范围或遇到应急情况时，天车的速度必须减慢，并立即停止。

操作要点1.操作人员必须熟知天车的参数，避免误操作。

2.发现异常动作和他人不当动作时必须及时停机，并汇报相关部门协调处理。

3.为了确保安全操作，除工作人员外，其他人员在作业区域内禁止停留行走。

4.操作人员必须经过专业培训认证后再进行操作。

天车维护保养方法定期检查定期对天车进行检查十分重要。

基本的检查工作包括检查各种传感器、钢丝绳、轮胎、平衡器等是否有问题，特别是检查制动器是否安装牢固，故障是否随时能修复等。

保持天车清洁保持天车清洁是维护保养的第一步。

经常清洁天车的外形及内部零部件，保持通风良好的车间环境，可有效地减少天车故障率。

润滑及更换部位天车各部位的润滑及更换工作也是一项非常关键的保养措施。

经常对关键部位进行润滑，并根据设备工作时间规定进行部位及配件更换。

预防维护预防维护是最为重要，也是能保证天车长期运转并且安全的必要措施。

起重机(天车,行车)维修维护方案

起重机(天车，行车)维修、维保方案前言起重机械属于涉及生命安全、危险性较大的特种设备，安全管理复杂，难度较大，使用过程中事故呈高发态势，已成为影响经济发展和社会稳定的重要因素之一。

起重机械使用单位如何结合本行业起重设备的实际及特点，制定符合自身特点的起重机械安全管理体系，以持续改进其安全管理水平，不断减少、消除事故隐患，确保起重机械安全运行，最终保障起重机械使用人员及相关人员的安全，已成为起重机械使用单位安全管理工作的当务之急。

本方案旨在帮助和指导起重机械使用单位加强起重机械安全管理、正确实施维护保养，提高起重机械安全管理水平，改善起重机械使用状况。

本方案充分考虑了起重机械使用单位生产经营活动的特点，吸取了起重机械使用单位近年来安全管理和维护保养的成功经验，对起重机械使用单位开展安全管理工作和保证起重机械安全使用具有广泛的指导意义。

1范围本方案规定了起重机械的维护保养的要求和具体内容。

本方案适用于起重机械使用单位和维护保养单位。

2规范性引用文件下列文件中的条款通过本方案的引用而成为本方案的条款。

凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本方案，然而，鼓励根据本方案达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本方案。

国务院第549号令特种设备安全监察条例国家质量监督检验检疫总局令第92号起重机械安全监察规定国家质检总局令第115号特种设备事故报告和调查处理规定TSG Q5001－2009起重机械使用管理规则TSG Q7016-2008起重机械安装改造重大维护监督检验规则TSG Q7015-2008起重机械定期检验规则TSG Q6001－2009起重机械安全管理人员和作业人员考核大纲3术语及定义3.1起重机械指用于垂直升降或者垂直升降并水平移动重物的机电设备，其范围规定为额定起重量大于或者等于0.5t的升降机；额定起重量大于或者等于1t，且提升高度大于或者等于2m的起重机械和承重形式固定的电动葫芦等。

天车安全技术操作规程和维护保养方法

天车安全技术操作规程和维护保养方法前言天车是一种用于起重、搬运物品的大型机械设备，广泛应用于制造业、物流、港口等领域。

天车的安全技术操作规程和维护保养方法对于保障工作安全、延长设备寿命具有重要意义。

本文旨在介绍天车操作和维护保养的相关内容，以帮助操作者和维修人员更好地使用和维护天车。

操作规程1. 操作前准备天车操作前需要进行以下准备工作：•检查天车的外部环境：检查升降机的周围环境，确保不会有人或物体进入升降机活动区域。

•检查仪表盘的显示：检查仪表盘是否正常显示，如果有显示异常现象及时联系维修人员。

•天车黑匣子检查：检查天车的黑匣子是否正常，记录下黑匣子记录的数据。

2. 操作前安全检查操作前需要进行以下安全检查：•电气系统检查：检查电气系统是否正常，包括电路、开关、接点等部分是否损坏。

•钢丝绳检查：检查钢丝绳是否有变形、开裂、扭曲等现象。

•制动器检查：检查制动器的工作情况，包括制动器制动力是否正常等。

•进行预安全警告：发出警报或禁止信号，通知操作人员不得开动设备。

3. 操作步骤操作步骤如下：•调整好天车的位置并进行定位。

•开启电源并将主机开关置于“启动”位置。

•进行起重前准备工作，如检查起重链条、挂载点等。

•开始启动起重过程，缓慢升至合适高度，然后将钢丝绳转动到需要的位置。

•转动后将起重物慢慢下放，当到位时，需要进行状态验证，为了确保稳定和安全。

•将起重物放回初始位置，关闭电源并将主机开关置于“停止”位置。

4. 操作后操作后需要进行以下工作：•将天车复位，让天车处于安全位置。

•进行安全检查，发现问题及时进行维修。

维护保养方法天车的维护保养对于设备长期稳定运转具有至关重要的作用。

以下是天车维护保养方法的详细介绍。

1. 日常保养日常保养工作包括：•钢丝绳的清洗、润滑、检查以及更换。

•液压油、润滑油的更换。

•电气系统的检查，确保各个部分的电气设备不受损坏。

2. 定期维护定期维护工作包括：•对天车行走、角合、移动等关键部位进行定期检查和维护。

天车安全技术操作规程和维护保养方法

天车安全技术操作规程和维护保养方法天车是一种重型起重机械，广泛应用于工业生产中的货物搬运、装卸和堆垛等任务。

天车安全技术操作规程和维护保养方法对确保天车的正常运行和操作安全非常重要。

下文将详细介绍天车的安全技术操作规程和维护保养方法。

一、天车安全技术操作规程1. 操作前的准备1.1 确保天车所在的工作场所安全，排除可能对天车操作产生影响的障碍物和危险品。

1.2 检查天车的主要部件是否完好，电路是否正常，制动器是否灵敏可靠。

1.3 进行天车操纵机构的预热和试运行，确保操作灵活流畅。

2. 操作时的注意事项2.1 操作前要明确任务的要求和操纵信号，按照要求正确设置起升机构和运行机构的工作参数。

2.2 具备天车操纵资格的人员应在工位上操作，不允许无证乱动和操作。

2.3 操作时应遵守信号员的指挥信号，根据指令精确控制天车的起升、运行等动作。

2.4 操作时要注意观察各种仪表参数的变化，及时掌握天车运行状态，发现异常情况要及时停止操作，排除故障。

3. 天车工作安全3.1 在操作过程中，天车不得骑乘或站立在货物上，禁止从高处下投物体。

3.2 在起重过程中，保持货物的稳定，严禁晃摆和过载。

3.3 临时操作禁止，确保操作人员的安全。

3.4 在起升机构快速降落时，要注意货物与地面的接触，防止冲击损坏。

4. 天车使用完毕4.1 停车时要将天车停在指定的停车位置，将电源切断。

4.2 清理天车和工作区域的杂物和残渣，保持工作环境整洁。

4.3 检查天车各部件是否处于正常工作状态，及时报修和更换损坏的部件。

二、天车维护保养方法1. 定期检查1.1 天车的各个部件（如起升机构、运行机构、制动器等）应定期检查，发现异常情况及时修复或更换。

1.2 定期检查天车的润滑油和液压油的油位和质量，定期更换。

2. 润滑保养2.1 天车的各个摩擦部位（如齿轮、摆杆等）要进行润滑保养，保持运动灵活。

2.2 润滑油应选用质量合格的润滑油，在规定时间和周期内更换，保持适当的润滑效果。

天车安全技术操作规程和维护保养方法

天车安全技术操作规程和维护保养方法一、引言天车是一种用于搬运和起重物品的设备，广泛应用于物流仓储、港口、工厂、矿山等场合。

为了确保天车的安全运行和延长其使用寿命，制定了一套天车安全技术操作规程和维护保养方法。

二、天车安全技术操作规程1.基本操作规程–在操作天车前，必须先熟悉天车的结构和工作原理，并穿戴好相关安全装备。

–在操作天车时，必须严格按照操作顺序和规程进行，禁止违反操作程序。

–在使用天车时，必须确保工作区域内没有人员和障碍物，确保工作安全。

–在起重作业过程中，必须保持严密的沟通和协调，并遵守相关信号规定。

2.天车驾驶规程–操作前要检查各项操纵装置是否灵活、可靠，看板和标志是否清晰可见。

–在起重、行驶、停止操作时，必须平稳、缓慢，避免急加速、急刹车。

–天车驾驶员必须集中精力，禁止疲劳驾驶、酒后驾驶等不安全行为。

–操作结束后，必须将天车停靠在指定的位置，并切断电源，落锁设备。

3.天车安全操作规程–在起重作业时，应根据物品的重量、形状、尺寸选择适当的吊具和吊装装置。

–在起重前，必须经过确认、计算和试验，确保起重物的安全状态。

–在起重过程中，必须保持起重物品的平衡和稳定，严禁超载和过量移动。

–在起重结束后，必须将起重物缓慢放置到目标位置，避免冲撞和意外伤害。

三、天车维护保养方法1.外观检查–每天开始工作前，应对天车外观进行检查，确保不存在明显的损坏和变形。

–检查各部位的涂层是否完好，有无腐蚀、锈蚀等情况，及时进行修复。

–检查天车安全装备是否完好，如反碰撞装置、限位装置、断电保护装置等。

2.电气设备检查–定期检查天车电气设备的接触器、传感器、断路器等是否正常工作。

–检查电缆和线路是否有损坏、老化等问题，进行必要的更换和修复。

–清洁控制柜内的灰尘和杂物，确保电气设备正常通风散热。

3.润滑保养–定期检查天车的润滑系统，确保润滑油的充足和正常流动。

–根据润滑表和使用条件，定期对天车的各个润滑点进行加油和润滑。

天车式起重机维修保养方案

天车式起重机维修保养方案1. 概述本方案旨在保证天车式起重机的正常运行，延长其使用寿命，并确保安全操作。

通过定期的维修和保养措施，可以减少故障发生的可能性，提高设备的可靠性和效率。

2. 维修保养计划为了有效维护天车式起重机的正常运行，提出以下维修保养计划：2.1 定期检查每月进行一次全面的设备检查，包括但不限于以下内容：- 电气系统的检查，确保电气连接良好，电线无破损，并解决电路故障；- 结构部件的检查，查看各部件是否松动或损坏，如存在问题及时修复或更换；- 润滑系统的检查，包括润滑点的润滑和润滑液的补充；- 控制系统的检查，确保控制器和传感器正常工作；- 安全装置的检查，确保安全装置灵敏可靠。

2.2 润滑维护定期对天车式起重机进行润滑维护，保证各部件的正常运转。

具体措施如下：- 根据设备说明书中的要求，选择适当的润滑剂及润滑周期；- 清洁润滑部位，确保润滑部位无异物；- 在润滑口添加适量的润滑剂，避免过量或不足；- 定期更换润滑剂，防止因老化或污染导致润滑效果下降。

2.3 故障维修在发生故障时，需要及时进行维修以恢复天车式起重机的正常工作。

维修过程中，应遵循以下步骤：- 首先，排查故障原因，确定是电气故障、机械故障还是其他问题；- 根据故障情况，采取相应的维修措施，如更换损坏部件、修复电路等；- 维修完成后，进行必要的测试和调试，确保设备完全恢复正常。

2.4 安全操作培训定期进行安全操作培训，提高操作人员的技能和意识，减少操作失误。

培训内容包括但不限于以下方面：- 天车式起重机的操作规程和操作手册，规范操作流程；- 安全注意事项及应急措施，应对突发情况；- 设备维护保养的基本知识，培养操作人员的维修能力。

3. 预算和资源安排为实施上述维修保养方案，需要进行预算和资源安排。

具体预算和资源安排将根据设备型号、规模和使用情况进行具体评估，并提供详细计划。

4. 总结通过定期检查、润滑维护、故障维修和安全操作培训，可以保证天车式起重机的正常运行，延长其使用寿命，并确保操作人员的安全。

天车维护保养规程

天车（起重机）维护保养规程一、桥架及其主要构件起重机的桥架及其它主要金属结构至少每年进行一次全面检查。

1、检查所有连接螺栓，特别是对端梁接头，主梁与端梁联接，斜梯连接，大车导电维修平台、导电支架及零件、小车架或其它的连接螺栓应十分注意，不得有任何松动。

2、检查主要焊缝，宜先用煤油清洗，然后检查，如发现焊缝有裂纹，应铲除干净，然后用优质焊条焊接，保证焊接质量。

3、检查主梁的上拱度及其主要件的变形，主梁的上拱度应按如下方法进行判断，即在无负荷下，小车开至端部极限位置，主梁在水平线以下的下沉值（由原始高度向下产生的永久变形，称下沉）当F>LQ/2000时，建议进行修理。

各种跨度允许的水平线以下的下沉值列表如下：修复后进行实验合格后才能投入生产使用。

4、起重机和小车运行轨道每月检查两次，检查轨道坚固情况，轨道压板的使用有无开裂，轨道同其承轨梁或主梁的上盖板是否紧贴。

测量误差情况，对超差部分进行调整，当轨道侧面磨损原头宽15%时，应更换新的轨道。

小车轨道更换时，禁止用氧气乙炔焰切割轨道压板，为减少在铲、焊轨道压板时的主梁下沉及水平弯曲，则需将主梁从跨中顶起。

重新安装轨道压板时，其位置以及连接焊缝均应与图纸规定相同，焊压板时，电弧不得触及轨道，更不得在轨道上打火。

5、起重机的金属结构视前一次的油漆情况，可在3-5年内涂油漆，涂漆前应仔细清除旧漆及除锈，油漆涂二层，第一层底漆涂红色光明丹，第二层面漆，6、电缆导电用异型内卷边槽钢轨道，磨损后可向厂家定购备件。

二、大小车运行机构1、车轮的啃道起重机的正常运行是“蛇”形前进的，因此车轮的轮缘贴着轨道侧面运行，车轮的轮缘与轨道的侧面有轻微的摩擦，这是属于正常的导向。

车轮的啃道是指轮缘与轨道的严重抵触，在向同一方向运行时，车轮的一侧的轮缘始终抵着轨道侧面，并且发出响声或产生剧烈震动，在1-2年的时间内，轮缘便磨去一半需要更换。

因此，要将车轮的轮缘贴着的侧面的导向与啃道区别开来。

特种设备天车管理制度

特种设备天车管理制度一、总则1. 本制度适用于公司内所有特种设备天车的管理和使用。

2. 特种设备天车包括桥式起重机、门式起重机、悬臂起重机等。

3. 所有天车操作人员必须经过专业培训，并持有有效的特种设备操作证。

二、天车操作规程1. 操作前检查- 检查天车的各项安全装置是否完好。

- 确认天车周围无障碍物，操作空间足够。

- 检查吊钩、钢丝绳、链条等是否完好无损。

2. 操作中注意事项- 操作人员应集中注意力，遵守操作规程。

- 严禁超载使用天车。

- 严禁人员在吊运物品下站立或通过。

3. 操作后维护- 操作结束后，将天车停放在指定位置。

- 切断电源，锁好操作室。

- 进行日常的清洁和检查，确保设备处于良好状态。

三、天车维护保养制度1. 日常保养- 每日检查天车运行状态，记录异常情况。

- 清洁天车表面，确保操作视野清晰。

2. 定期保养- 按照制造商的推荐周期进行定期检查和保养。

- 更换磨损的零部件，如钢丝绳、刹车片等。

3. 年度检查- 每年进行一次全面的安全检查，确保天车符合安全标准。

四、安全培训与教育1. 新员工必须接受天车操作安全培训。

2. 定期组织安全教育和应急演练，提高员工的安全意识。

五、应急管理1. 制定天车事故应急预案，包括火灾、设备故障等情况的应急措施。

2. 应急设备和物资应定期检查，确保随时可用。

六、监督检查1. 安全部门应定期对天车使用情况进行监督检查。

2. 对违规操作或违反管理制度的行为进行处罚。

七、附则1. 本制度自发布之日起生效，由安全管理部门负责解释。

2. 对本制度的修改和补充，应经过安全管理部门审核批准。

请注意，以上内容是一个简化的模板，具体制度应根据实际情况和当地法律法规进行调整和完善。

天车安全技术操作规程和维护保养方法范文（3篇）

天车安全技术操作规程和维护保养方法范文天车是一种用于起重和搬运重物的机械设备，在各种工业领域都广泛应用。

为了确保天车的安全操作和持续运行，制定一份天车安全技术操作规程和维护保养方法是非常必要的。

以下是一份范本，详细阐述了天车的安全操作规程和维护保养方法。

一、安全操作规程1.操作人员应接受相关岗位培训，熟悉天车的结构和性能，并掌握天车操作技巧。

2.不得在没有操作人员的情况下启动天车，必须有专业指定的操作人员进行操作。

3.在使用天车前，应检查天车及其附件的工作状态，确认所有预警器和安全装置功能正常。

4.操作人员在操作天车前应检查好所需起重工具的状态，确保起重工具的正常运行和稳定性。

5.使用天车时应保持强烈的警觉性，防止与其他设备、人员或固定障碍物发生碰撞。

6.禁止在负载悬吊过程中人员站立，以防负载突然脱离，造成人员伤害。

7.在搬运负载时，必须保持负载平稳，避免速度过快或过慢造成意外情况。

8.在负载悬吊过程中，禁止长时间停留，应尽快完成悬吊任务，以减少悬吊过程中的安全隐患。

9.禁止超负荷操作，应根据天车的额定载荷进行操作，严禁操纵过载或接触不到位的重物。

10.禁止操纵和维修天车时饮用酒精、服用药物或受到其他精神影响。

二、维护保养方法1.定期检查和维护天车的电气系统，包括电气连接、断路器、开关、继电器等，确保其工作正常。

2.定期检查和维护天车的润滑系统，包括润滑油的添加、润滑点的润滑等，确保天车各部位的顺畅运行。

3.定期检查和维护天车的起重机构，包括滑轨、行走轮、制动器等，确保其安全可靠。

4.定期检查和维护天车的钢丝绳和钢丝绳驱动装置，包括检查其磨损、断丝、驱动装置的工作情况等，确保其使用寿命和安全性能。

5.在安全检查和维护过程中，应具备相应的工具和设备，并按照相关规定进行操作。

6.随时清理天车及其周围的杂物和残渣，保持工作区域干净整洁，防止堆积物、粉尘等对天车造成损害。

7.不得私自拆卸或改动天车的关键部件和安全装置，必须由经验丰富的维修人员进行修理或更换工作。

天车安全技术操作规程和维护保养方法

天车安全技术操作规程和维护保养方法天车是一种用于搬运和堆放货物的重型起重设备，常用于工厂、港口和物流仓库等场所。

为确保天车的安全运行，有必要制定一套严格的操作规程和维护保养方法。

一、天车操作规程1. 操作人员应经过培训，持有合格的操作证件，并熟悉天车的结构和工作原理。

2. 在操作天车之前，必须仔细检查设备操作部件和安全装置的完好性，确保其可靠性。

如发现异常情况，应及时报告维修人员进行检修。

3. 操作天车时应穿戴好安全装备，如安全帽、安全鞋等，并确保周围的工作区域安全无障碍。

4. 在移动天车时，应先确认周围没有人员或障碍物，然后才能启动天车。

操作人员应保持警觉，随时注意前方和操作区域的情况。

5. 在吊运货物时，应先确定起重量和物品的稳定性，确保不超过天车的额定载荷。

同时应合理摆放货物，确保其不会滑动或倾斜。

6. 在操作过程中，必须保持稳定的运动速度，避免急转弯和急停，以免造成货物的损坏或车辆的失稳。

7. 当操作人员需要离开操作台时，必须将天车停稳并拉动制动器，同时切断电源，防止他人误操作。

8. 当天车运行中遇到紧急情况时，应立即停止操作，并按照应急处理程序进行处理。

9. 操作结束后，应清理操作台和周围的工作场地，确保设备和场地的整洁。

二、天车维护保养方法1. 定期检查天车的电气系统，包括电缆、开关和接线端子等，确保其正常工作。

如发现异常，应及时更换或修复。

2. 定期检查天车的吊钩、钢丝绳和吊具等部件的磨损情况，确保其完好无损。

如有问题，应及时更换。

3. 每月对天车进行一次全面检查，包括主梁、轨道、滚筒和传动装置等部分。

如发现有锈蚀、裂纹或松动等情况，应及时修复。

4. 定期对天车的制动器和驱动装置进行润滑保养，确保其运行的顺畅。

同时对电路和控制系统进行检查，以确保其灵敏度和准确性。

5. 定期清洁天车的表面和操作台等部位，以防止灰尘和污垢积聚，影响正常运行。

6. 定期检查和维修天车的传感器、限位器和安全装置等，确保其灵敏度和可靠性。

2024年天车使用维护管理办法(三篇)

2024年天车使用维护管理办法针对起重设备作业的特殊性，安全事故发生率高的现状，为杜绝岗位点检不认真，不能及时发现故障隐患现象，为此特制定以下管理办法：1、设立起重天车检查的专用表格。

2、对各车间天车点检表进行定期检查，每月只少两次，发现有弄虚作假现象，处罚填写人50元，机长30元。

3、除车间岗位工日常点检外，每月由各车间设备主任带领操作工、包机组、专职点检员带上工具，包括扳手、锤头、棉纱等工具，对本车间所用天车的各个连接点、加油点进行一次全面检查，具体检查项目列出专用表格附后。

4、如未执行第三条处理车间设备主任100元，车间主任50元，厂部或设备科组织人员在车间上述检查后，三天之内进行抽查复检，如发现仍存在缺陷，每项处罚车间主任10元，设备主任20元。

5、本检查表每台每月1份（生产天车），由车间主任签字，带队设备主任及参检人员签字认可，由设备科存档备案，拒不执行者处罚车间300元。

6、检修天车在每次使用前进行一次全面检查，并填写检查表，如在检修使用过程中发现未例行检查，处罚使用单位责任人50元，使用操作人员50元，并立即停止使用进行检查。

7、在操作室门前挂禁示牌“未经检查，不得使用”。

2024年天车使用维护管理办法（二）第一章总则第一条为了做好2024年天车的使用维护管理工作，保障天车的安全运行，延长天车的使用寿命，提高工作效率，制定本办法。

第二条本办法适用于所有使用天车的单位和个人。

第三条天车使用维护管理应坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的原则。

第二章天车的基本要求第四条天车应具备下列基本条件：（一）结构稳定，吊运能力符合要求；（二）配备可靠的安全保护措施，如限位装置、重载报警装置、防护网等；（三）使用维护操作简便明了，操作人员熟练；（四）定期进行检查、维护和修理。

第五条天车的安全使用要求：（一）选择适合的吊运工具，确保吊运物品稳定安全；（二）严禁超载使用，超载将导致设备破坏和人员伤亡；（三）禁止天车上人员随意乘坐或站立；（四）禁止在运行过程中调整限位装置；（五）使用应满足施工现场环境要求，不得影响人员、机械、物料等其他作业。

天车安全技术操作规程和维护保养方法

天车安全技术操作规程和维护保养方法以下是天车安全技术操作规程和维护保养方法的示范：
天车安全技术操作规程：
1. 操作人员必须具备相关资质和证书，并经过专业培训。

2. 在操作前，必须确保天车的安全装置正常工作。

3. 在操作过程中，必须严格遵守操作规程和操作指引。

4. 操作人员必须正确使用控制杆和按钮，避免误操作。

5. 操作时必须保持警惕，及时观察周围环境，并避免与其他设备或人员发生碰撞。

6. 在操作过程中，必须确保起重物品与天车的重心平衡，避免发生意外。

7. 操作完成后，必须将天车归位并切断相应的电源。

天车维护保养方法：
1. 定期检查天车的结构、各部件和连接件是否完好，如有损坏或松动应及时修复或更换。

2. 定期清洁天车和其各部分，确保其表面干净，避免积尘和腐蚀。

3. 定期检查起重机构的起升机构、运行机构和变幅机构的润滑油，补充或更换润滑油。

4. 定期检查天车电气系统的接线是否松动，电气装置是否正常工作，如有异常应及时修复。

5. 定期检查天车的限位器和安全装置是否正常工作，如发现异常情况应立即修复。

6. 定期进行天车的试验和负荷测试，以确保其工作稳定可靠。

7. 经常对天车的使用情况进行记录和分析，及时发现问题并采取措施解决。

请注意，以上仅为示范，具体的操作规程和维护保养方法应根据不同设备的具体情况进行调整和完善。

2023年天车使用维护管理办法

2023年天车使用维护管理办法第一章总则第一条为规范天车的使用、维护管理，确保天车的安全运行，保障工作人员的人身安全，提高工作效率，制定本办法。

第二条本办法适用于各类天车（以下简称“天车”）的使用、维护管理。

第三条天车使用、维护管理应遵循“安全第一、预防为主、综合治理”的原则。

第四条天车使用、维护管理应符合国家有关法律法规、标准、规范等要求。

第五条天车应由具备相应资质和经验的专业人员进行操作，并确保其熟悉天车的使用说明书和安全操作规程。

第六条天车的使用、维护管理应建立健全相关制度，包括使用工艺、维护保养、事故应急处理、巡查检查等。

第七条天车的使用、维护人员应接受相应的培训，熟悉安全操作规程，掌握紧急情况的处理方法。

第八条天车的使用、维护管理应与其他设备的使用、维护管理相配合，确保工作的统一协调。

第二章天车的使用管理第九条天车的使用应按照作业计划和规程进行，确保安全、高效完成各项任务。

第十条天车的使用前应进行检查，包括：天车各部分的松动、磨损、漏油等情况；安全限位器的灵敏度测试；轨道、支撑齿轮的状态等。

第十一条天车的使用人员应熟悉天车的使用说明书和安全操作规程，严格按照操作规程操作天车。

第十二条天车的使用人员应对工作现场进行必要的准备工作，确保路面平坦、无障碍物、操作区域清晰等。

第十三条天车使用过程中应注意事项：不得超载使用；保持天车稳定，防止晃动；注意安全距离，避免碰撞；注意设备的平衡，防止倾翻等。

第十四条天车在使用过程中如发现异常情况应立即停机检查，并及时报修。

第十五条天车的使用定期巡查，及时发现和消除潜在故障隐患。

第十六条天车使用完毕后应进行清洁、维护保养，包括清理、润滑、检查等工作。

第三章天车的维护管理第十七条天车的维护工作应按照制定的计划进行，确保设备的良好状态。

第十八条天车的日常维护保养工作包括清洁、润滑、紧固等，应按照设备规程进行。

第十九条天车的定期维护保养工作包括设备的检查、调整、更换等，应抓紧时间进行。

天车维护保养规程

天车维护保养规程文档编制序号：[KKIDT-LLE0828-LLETD298-POI08]天车（起重机）维护保养规程一、桥架及其主要构件起重机的桥架及其它主要金属结构至少每年进行一次全面检查。

1、检查所有连接螺栓，特别是对端梁接头，主梁与端梁联接，斜梯连接，大车导电维修平台、导电支架及零件、小车架或其它的连接螺栓应十分注意，不得有任何松动。

2、检查主要焊缝，宜先用煤油清洗，然后检查，如发现焊缝有裂纹，应铲除干净，然后用优质焊条焊接，保证焊接质量。

3、检查主梁的上拱度及其主要件的变形，主梁的上拱度应按如下方法进行判断，即在无负荷下，小车开至端部极限位置，主梁在水平线以下的下沉值（由原始高度向下产生的永久变形，称下沉）当F>LQ/2000时，建议进行修理。

各种跨度允许的水平线以下的下沉值列表如下：修复后进行实验合格后才能投入生产使用。

4、起重机和小车运行轨道每月检查两次，检查轨道坚固情况，轨道压板的使用有无开裂，轨道同其承轨梁或主梁的上盖板是否紧贴。

测量误差情况，对超差部分进行调整，当轨道侧面磨损原头宽15%时，应更换新的轨道。

小车轨道更换时，禁止用氧气乙炔焰切割轨道压板，为减少在铲、焊轨道压板时的主梁下沉及水平弯曲，则需将主梁从跨中顶起。

重新安装轨道压板时，其位置以及连接焊缝均应与图纸规定相同，焊压板时，电弧不得触及轨道，更不得在轨道上打火。

5、起重机的金属结构视前一次的油漆情况，可在3-5年内涂油漆，涂漆前应仔细清除旧漆及除锈，油漆涂二层，第一层底漆涂红色光明丹，第二层面漆，6、电缆导电用异型内卷边槽钢轨道，磨损后可向厂家定购备件。

二、大小车运行机构1、车轮的啃道起重机的正常运行是“蛇”形前进的，因此车轮的轮缘贴着轨道侧面运行，车轮的轮缘与轨道的侧面有轻微的摩擦，这是属于正常的导向。

车轮的啃道是指轮缘与轨道的严重抵触，在向同一方向运行时，车轮的一侧的轮缘始终抵着轨道侧面，并且发出响声或产生剧烈震动，在1-2年的时间内，轮缘便磨去一半需要更换。