排列图培训
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●确定关键的少数问题
EQ6102D水泵漏水统计表
故障形态 水封损坏 轴承损坏
其他
不良数目 百分比 200 0.76 34 0.13
30 0.11
累积百分比 0.76
0.89
1
不合格件数
累计百分比
水泵不合格项目排列图
250 200
200
0.76
150
100
50
0 水封损坏
0.89
34 轴承损坏
1
1
0.8
排列图
●概念：为了对发生频次从最高到最低的项目 进行排列而采用的简单图示技术。
-------建立在巴雷特原理基础上，主要的影 响是由少数项目导致的，通过区分最重要的 与较次要的项目，可用最少的努力获取最佳 的改进效果。
排列图（PARETO）
●作用：确定关键的少数
质量问题分为“关键的少数”和“次要的多数”
尺寸不合格 砂眼 擦伤 断裂 弯曲 其他 弯曲 砂眼
尺寸不合格 擦伤 其他 断裂
改进前
改进后
•
如果你指挥不了自己，也就指挥不了 别人。 。20.8.1 20.8.1S aturda y, August 01, 2020
•
工作使人充实，勤奋使人快乐。。10: 13:4410 :13:441 0:138/ 1/2020 10:13:44 AM
-------巴雷特分析法
多数不合格及其引起的损失是由相对少数的原
因引起的。
铸件不合格项目排列图
不合格件数 累计百分比
120 104 100
100 100
83
88
91
93
80
80
73
60
60 40 20
52 42 20 10
6
4
40 14 20
0
0
弯曲 擦伤 砂眼 断裂 污染 裂纹 其他
排列图步骤
注意事项
●因素分类 主要因素（A类因素）0%----80% 次要因素（B类因素）80%----90% 一般因素（C类因素）90%----100%
注意事项
●其他项所占百分比不能太大 太大说明项目分类不当，把许多项目归在了 一起，这时应考虑采用另外的分类办法。
●根据现象制作排列图，确定要解决的问题之 后，必然确定了主要原因所在。确定了“关键 的少数”
排列图步骤
二、设计记录表，将数据填入表中计算
排列图数据表
不合格类型 不合格数量 不合格比率(%) 累积比率(%)
弯曲
104
擦伤
42
砂眼
20
断裂
10
污染
6
裂纹
4
其他
14
52
52
21
73
10
83
5
88
3
91
2
93
7
100
排列图步骤
三、作图
不合格件数 累计百分比
铸件不合格项目排列图
120 104 100
排列图的分类
二、分析原因用排列图 这类排列图与过程因素有关，用来发现主要问 题
1、操作者：班次、组别、年龄、经验、熟练情 况以及个人本身因素；
2、机器：机器、设备、工具等； 3、原材料：制造商、工厂、批次、种类； 4、作业方法：作业环境、工序先后、作业安排、
作业方法；
示例
例：降低EQ6102D水泵漏水的用户赔偿次数（2001年共赔偿 264次）
0.6
0.4
30
0.2
0 其他
不合格件数
累计百分比
水封损坏位置排列图
200
190
11 0.98
150
0.95
wk.baidu.com
100
50 6
0
波纹管
动环
4 0.8
其他
累计百分比
不合格件数
厂家不良零件排列图
200
180
150
0.95
100
50
0 江苏武进
1 0.98
6 0.8
湘火炬
示例
结论：湘火炬的波纹管（关键的少数原因）
•
大多数的错误是企业在状况好的时候 犯下的 ，而不 是在经 营不善 的时候 。。20. 8.110:1 3:4410: 13Aug-201-Aug -20
•
向往成功的桂冠，就别空费每一天。 。10:13: 4410:1 3:4410: 13Satur day, August 01, 2020
•
竞争是一个人愿意得到别人所有的一 种烦恼 。。20. 8.120.8. 110:13: 4410:1 3:44August 1, 2020
一、确定所要调查的问题以及如何收集数据 ●选题，确定调查问题的类型，如不合格项目、 损失金额、事故等。 ●确定时间 ●确定哪些数据是必要的，数据如何分类，如 按不合格类型、时间、位置等。 ●确定收集数据的方法，以及在什么时候收集 例：了解发动机的可靠性：1、根据历次耐久试 验的数据；2、根据二次赔偿的信息。
83
88
91
93
100 100 80
80
73
60
60 40 20
52 42 20 10
6
4
40 14 20
0
0
弯曲 擦伤 砂眼 断裂 污染 裂纹 其他
排列图的分类
一、分析现象用排列图 与不良结果有关，用来发现主要问题： ●质量：不合格、故障、顾客抱怨、退货、维修等 ●成本：损失总数、费用等 ●交货期：存货短缺、付款违约、交货期拖延等 ●安全：发生事故、出现差错等
改进效果
注意事项
尺寸不合格改进前后对比图
100
88
50
0 改进前
25 改进后
6月1日至7月31日
100 88
1.2
80
1
60
0.8
40 20
32 28
13
9
0.6 0.4 10 0.2
0
0
100 90 80 60 40 20 0
6月1日至7月31日 22 20 17 16
1.20 1.00 0.80 0.60 15 0.40 0.20 0.00
●验证措施效果如何使用排列图
注意事项
6月1日至7月31日
总改进效果
100 88
1.2
80
1
60
0.8
9月1日至10月31日
40 20
32 28 13
9
0.6
40
0.4
25
10 0.2 20
23
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1.2
1
0.8
15
0.6
0.4
0.2
0
0
0
0
擦伤
砂眼 尺寸不合格
断裂
弯曲
其他
尺寸不合格 砂眼 擦伤 断裂 弯曲 其他
注意事项
分类项目
指标
结论
故障形态 台数
发动机的主要故障
故障形态 维修费用
引起主要维修费用的故障
失效零件 失效零件
服务站
台数
引起故障的主要零件
发生的费用 出现故障时发生费用较大 的零件
相同故障的维 不同维修水平的服务站 修时间或费用
失效零件
在一定里程内 可靠性差的主要零件 出现故障的次 数（1/MTBF）
进一步结论：裂纹的位置、大小基本一样
●确定问题的原因 采用头脑风暴法集思广义，并绘制因果图 进行调查，确定最终问题的原因
注意事项
●分类方法不同，得到不同排列图。 通过不同的角度观察问题 把握问题实质，需要用不同的分类方法进行分 类 例：对二次赔偿单中的信息进行分析：
二次赔偿单中的信息：发动机型号、生产时间、 使用时间、行驶里程、服务站名称、故障形态、 故障零件、维修时间、维修费用、等。 分类：
EQ6102D水泵漏水统计表
故障形态 水封损坏 轴承损坏
其他
不良数目 百分比 200 0.76 34 0.13
30 0.11
累积百分比 0.76
0.89
1
不合格件数
累计百分比
水泵不合格项目排列图
250 200
200
0.76
150
100
50
0 水封损坏
0.89
34 轴承损坏
1
1
0.8
排列图
●概念：为了对发生频次从最高到最低的项目 进行排列而采用的简单图示技术。
-------建立在巴雷特原理基础上，主要的影 响是由少数项目导致的，通过区分最重要的 与较次要的项目，可用最少的努力获取最佳 的改进效果。
排列图（PARETO）
●作用：确定关键的少数
质量问题分为“关键的少数”和“次要的多数”
尺寸不合格 砂眼 擦伤 断裂 弯曲 其他 弯曲 砂眼
尺寸不合格 擦伤 其他 断裂
改进前
改进后
•
如果你指挥不了自己，也就指挥不了 别人。 。20.8.1 20.8.1S aturda y, August 01, 2020
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工作使人充实，勤奋使人快乐。。10: 13:4410 :13:441 0:138/ 1/2020 10:13:44 AM
-------巴雷特分析法
多数不合格及其引起的损失是由相对少数的原
因引起的。
铸件不合格项目排列图
不合格件数 累计百分比
120 104 100
100 100
83
88
91
93
80
80
73
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60 40 20
52 42 20 10
6
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40 14 20
0
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弯曲 擦伤 砂眼 断裂 污染 裂纹 其他
排列图步骤
注意事项
●因素分类 主要因素（A类因素）0%----80% 次要因素（B类因素）80%----90% 一般因素（C类因素）90%----100%
注意事项
●其他项所占百分比不能太大 太大说明项目分类不当，把许多项目归在了 一起，这时应考虑采用另外的分类办法。
●根据现象制作排列图，确定要解决的问题之 后，必然确定了主要原因所在。确定了“关键 的少数”
排列图步骤
二、设计记录表，将数据填入表中计算
排列图数据表
不合格类型 不合格数量 不合格比率(%) 累积比率(%)
弯曲
104
擦伤
42
砂眼
20
断裂
10
污染
6
裂纹
4
其他
14
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52
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100
排列图步骤
三、作图
不合格件数 累计百分比
铸件不合格项目排列图
120 104 100
排列图的分类
二、分析原因用排列图 这类排列图与过程因素有关，用来发现主要问 题
1、操作者：班次、组别、年龄、经验、熟练情 况以及个人本身因素；
2、机器：机器、设备、工具等； 3、原材料：制造商、工厂、批次、种类； 4、作业方法：作业环境、工序先后、作业安排、
作业方法；
示例
例：降低EQ6102D水泵漏水的用户赔偿次数（2001年共赔偿 264次）
0.6
0.4
30
0.2
0 其他
不合格件数
累计百分比
水封损坏位置排列图
200
190
11 0.98
150
0.95
wk.baidu.com
100
50 6
0
波纹管
动环
4 0.8
其他
累计百分比
不合格件数
厂家不良零件排列图
200
180
150
0.95
100
50
0 江苏武进
1 0.98
6 0.8
湘火炬
示例
结论：湘火炬的波纹管（关键的少数原因）
•
大多数的错误是企业在状况好的时候 犯下的 ，而不 是在经 营不善 的时候 。。20. 8.110:1 3:4410: 13Aug-201-Aug -20
•
向往成功的桂冠，就别空费每一天。 。10:13: 4410:1 3:4410: 13Satur day, August 01, 2020
•
竞争是一个人愿意得到别人所有的一 种烦恼 。。20. 8.120.8. 110:13: 4410:1 3:44August 1, 2020
一、确定所要调查的问题以及如何收集数据 ●选题，确定调查问题的类型，如不合格项目、 损失金额、事故等。 ●确定时间 ●确定哪些数据是必要的，数据如何分类，如 按不合格类型、时间、位置等。 ●确定收集数据的方法，以及在什么时候收集 例：了解发动机的可靠性：1、根据历次耐久试 验的数据；2、根据二次赔偿的信息。
83
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0
弯曲 擦伤 砂眼 断裂 污染 裂纹 其他
排列图的分类
一、分析现象用排列图 与不良结果有关，用来发现主要问题： ●质量：不合格、故障、顾客抱怨、退货、维修等 ●成本：损失总数、费用等 ●交货期：存货短缺、付款违约、交货期拖延等 ●安全：发生事故、出现差错等
改进效果
注意事项
尺寸不合格改进前后对比图
100
88
50
0 改进前
25 改进后
6月1日至7月31日
100 88
1.2
80
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40 20
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0.6 0.4 10 0.2
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100 90 80 60 40 20 0
6月1日至7月31日 22 20 17 16
1.20 1.00 0.80 0.60 15 0.40 0.20 0.00
●验证措施效果如何使用排列图
注意事项
6月1日至7月31日
总改进效果
100 88
1.2
80
1
60
0.8
9月1日至10月31日
40 20
32 28 13
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0.6
0.4
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擦伤
砂眼 尺寸不合格
断裂
弯曲
其他
尺寸不合格 砂眼 擦伤 断裂 弯曲 其他
注意事项
分类项目
指标
结论
故障形态 台数
发动机的主要故障
故障形态 维修费用
引起主要维修费用的故障
失效零件 失效零件
服务站
台数
引起故障的主要零件
发生的费用 出现故障时发生费用较大 的零件
相同故障的维 不同维修水平的服务站 修时间或费用
失效零件
在一定里程内 可靠性差的主要零件 出现故障的次 数（1/MTBF）
进一步结论：裂纹的位置、大小基本一样
●确定问题的原因 采用头脑风暴法集思广义，并绘制因果图 进行调查，确定最终问题的原因
注意事项
●分类方法不同，得到不同排列图。 通过不同的角度观察问题 把握问题实质，需要用不同的分类方法进行分 类 例：对二次赔偿单中的信息进行分析：
二次赔偿单中的信息：发动机型号、生产时间、 使用时间、行驶里程、服务站名称、故障形态、 故障零件、维修时间、维修费用、等。 分类：