焊接安全培训课件

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电焊工专项安全培训(共113张PPT)

电焊工专项安全培训(共113张PPT)

焊接设备分类
根据焊接工艺和方法的不同,焊 接设备可分为电弧焊机、气体保 护焊机、电阻焊机、激光焊机等。
选用原则
根据被焊工件的材质、厚度、结 构形状、焊接位置及质量要求等
因素,选择合适的焊接设备。
设备性能要求
选用焊接设备时,应关注设备的 额定电流、负载持续率、空载电 压等技术参数,确保设备满足焊
接工艺要求。
国家相关法律法规解读
《中华人民共和国安全生产法》相关 条款解读,明确电焊工作为特种作业 的管理要求。
结合案例分析,讲解电焊工违反法律 法规所应承担的法律责任。
《特种作业人员安全技术培训考核管 理规定》详解,阐述特种作业人员培 训、考核、发证及复审等流程。
行业标准和企业内部制度宣传贯彻
介绍国家和行业关于 电焊工的安全技术标 准,如《焊接与切割 安全》等。
严格按照安全操作规程进行作业,如 检查设备、设置警戒区域、配备灭火 器等。
危险源辨识与风险控制
电焊工应了解作业环境中的危险源, 如易燃易爆物品、有毒气体等,并采 取相应的风险控制措施。
应急处理
掌握应急处理措施,如触电急救、火 灾扑救等,确保在紧急情况下能够迅 速应对。
02
焊接设备安全操作要点
焊接设备分类及选用
案例分析
结合具体案例,分析事故 原因及责任追究情况。
预防措施制定和执行情况回顾
预防措施制定
针对事故原因,制定相应的预防措施,如加强安全培训、完善安 全制度等。
执行情况回顾
对预防措施的执行情况进行回顾,分析执行效果及存在的问题。
改进措施
针对存在的问题,提出改进措施,进一步完善预防措施。
06
法律法规标准宣贯与责任 意识提升
案例一

焊接基础知识培训图文并茂详细全面PPT课件

焊接基础知识培训图文并茂详细全面PPT课件
焊接工艺参数
包括焊丝直径、焊接电流、电弧电压等,对焊缝成形和质量有重要 影响。
REPORT
CATALOG
DATE
ANALYSIS
SUMMAR Y
03
焊接材料选择与使用技 巧
焊化物, 如二氧化硅、二氧化钛等 ,焊接工艺性好,但焊缝 的力学性能较差。
碱性焊条
药皮中含有碱性氧化物, 如大理石、萤石等,焊缝 的力学性能较好,但焊接 工艺性稍差。
CATALOG
DATE
ANALYSIS
SUMMAR Y
01
焊接概述与基本原理
焊接定义及分类
焊接定义
通过加热或加压,或两者并用, 使两个分离的物体产生原子(分 子)间结合力而连接成一体的成 形方法。
焊接分类
根据焊接过程中金属所处状态及 工艺特点,可将焊接方法分为熔 化焊、压力焊和钎焊三大类。
焊接过程与特点
REPORT
CATALOG
DATE
ANALYSIS
SUMMAR Y
05
焊缝质量检查与评定方 法
外观检查标准解读
01
焊缝成形良好,过渡平 滑,无明显咬边、未焊 透、未熔合等缺陷。
02
焊缝表面无裂纹、气孔 、夹渣等缺陷。
03
焊缝余高、宽度符合标 准要求。
04
焊后处理符合要求,如 去除飞溅、打磨平整等 。
焊接过程
包括加热、熔化、冶金反应、结晶、 冷却等过程,同时伴有力学、冶金、 热和物理化学变化。
焊接特点
具有节省材料、生产效率高、接头质 量好、便于实现自动化和机械化等优 点。
焊接应用领域
01
02
03
04
制造业
广泛应用于汽车、船舶、航空 航天、轨道交通等制造业领域

2024年焊工安全培训课件.

2024年焊工安全培训课件.

2024年焊工安全培训课件.一、教学内容1. 焊接安全基础知识焊接作业的危险因素识别(第1章)个人防护装备的正确选用与使用(第2章)2. 焊接作业现场安全管理焊接作业场所的安全要求(第3章)焊接设备的检查与维护(第4章)3. 特殊焊接作业的安全措施有限空间焊接作业的安全措施(第5章)高处焊接作业的安全措施(第6章)二、教学目标1. 掌握焊接作业中常见的危险因素及相应的预防措施。

2. 理解并能够正确选择使用个人防护装备,保障自身安全。

3. 能够执行焊接作业现场的安全管理措施,预防事故发生。

三、教学难点与重点教学难点:特殊焊接作业的安全措施实施,个人防护装备的正确使用。

教学重点:焊接作业场所的安全要求,焊接设备的检查与维护。

四、教具与学具准备教具:PPT课件,安全操作视频,实物模型。

学具:个人防护装备(防护眼镜、面罩、手套、防护服等),焊接设备。

五、教学过程1. 导入实践情景(5分钟)通过展示焊接作业现场的图片和视频,引出焊接作业中潜在的安全风险。

2. 焊接安全基础知识教学(15分钟)讲解第1章和第2章内容,识别危险因素,强调个人防护装备的重要性。

3. 现场安全管理讲解(20分钟)第3章和第4章,通过案例分析,强调焊接作业场所的安全要求,展示设备检查和维护流程。

4. 特殊焊接作业安全措施(15分钟)第5章和第6章,通过模拟情景,讲解特殊作业的安全措施。

5. 随堂练习(10分钟)案例分析,让学生判断现场操作的正误,并说明原因。

6. 互动环节(5分钟)学生试穿防护装备,模拟正确操作流程。

六、板书设计安全基础知识框架个人防护装备使用流程图焊接作业现场安全管理要点特殊焊接作业安全措施一览七、作业设计1. 作业题目:列举三种焊接作业中常见的危险因素,并简述预防措施。

描述正确佩戴个人防护装备的步骤。

分析一个焊接作业现场安全管理案例,提出改进意见。

2. 答案:(答案示例)高温、辐射、烟尘;预防措施:使用防护屏、通风、穿戴防护服等。

焊接生产安全管理培训课件PPT(共 46张)

焊接生产安全管理培训课件PPT(共 46张)

能力知识点3故障-安全设计原则
按系统、设备在其中一部分发生故障后所处的状态,可以把故障-安全 分为三种:
(1)故障-消极方案故障发生后,设备、系统处于最低能量状态,直到采取校正措施之前 不能运转。例如,保险丝在电路过负荷时熔断而断开电路,就属于故障-消极方案。
(2)故障-积极方案故障发生后,在没有采取校正措施之前使系统、设备处于安全的能量 状态之下。例如,电焊机的防漏电装置,即使焊接操作中有短期漏电情况,也不会造成生产 中断和人员伤亡。
(7)书面警告在操作过程、维修规程、各种指令、说明手册及检查表中 写进警告及注意事项,警告人们存在着危险因素。特别需要注意的事项及 应采取的行动,如应佩戴的劳动保护器具等。
2.听觉警告
1)传递简短、暂时的信息,并要求立即做出反应的场合。 2)当视觉警告受到光线变化的干扰、操作者负担过重、操作者移动或不注意等限制时,应采取听觉警告 3)唤起对某些信息的特别注意。 4)进行声音通讯时。
能力知识点2隔离原则
隔离是最常用的安全技术原则。一旦判明有危险因素存在,就应该设 法把它隔离起来。预防事故发生的隔离措施包括分离和屏蔽两种。
屏蔽措施进行的隔离,它比空间上的分离更可靠,因而最为常见。 利用隔离措施,可以把不能共存的物质分开以防止产生新的能量或危 险物质。例如,把焊接燃烧三要素中的任何一种要素与其余的分开,则可 以防止火灾,也可以利用隔离来控制能量释放。例如,在非常坚固的试验 装置中进行爆破实验,防止爆破作用达及人体或其他物体。
视觉警告的种类很多,常用的有下面几种:
(1)亮度让有危险因素的地方比没有危险因素的地方更明亮以使注意力集中在有危险的 地方。明亮的变化可表明那里有危险;障碍物上的灯光可防止行人、车辆撞到障碍物上。

焊接、切割作业安全培训PPT课件

焊接、切割作业安全培训PPT课件

焊接、切割作业中的危险源识别
高温、火花和熔融金属
焊接和切割作业过程中会产生高温、火花和熔融金属,直 接接触这些物质可能导致烧伤和烫伤。
有害气体、粉尘和烟雾
焊接和切割作业过程中会产生有害气体、粉尘和烟雾,长 期吸入这些物质可能对作业人员的呼吸系统和心血管系统 造成危害。
机械伤害
焊接和切割设备在运行过程中可能存在机械伤害的风险, 如夹伤、割伤等。
对焊接、切割作业过程进 行记录和总结,分析存在 的问题和不足之处,提出 改进措施。
04
焊接、切割作业事故案例分 析
焊接、切割作业事故案例概述易燃物 品上引发火灾。
事故案例二
某建筑工地在进行切割作业时, 由于防护措施不到位,导致工人 被割伤。
根据作业需求,准备好相应的 焊接、切割材料,并确保材料
质量合格。
焊接、切割作业中的安全操作
01
02
03
04
遵循操作规程
严格遵守焊接、切割设备的操 作规程,确保作业过程安全可
控。
注意观察与调整
在焊接、切割过程中,密切观 察设备运行状况,及时调整参
数,避免出现异常情况。
防止烫伤和触电
在焊接、切割过程中,注意防 止烫伤和触电事故的发生,确
切割
利用热能、电能或化学能,通过金属 熔融来分离金属材料的工艺过程。常 见的切割方法包括火焰切割、等离子 切割、激光切割和水切割等。
焊接、切割作业的应用领域
制造业
焊接广泛应用于各种金属结构的 制造,如船舶、车辆、建筑等。 切割则用于金属材料的加工和改
造。
建筑业
焊接在建筑钢结构制造中广泛应用, 切割用于建筑材料的加工和改造。
焊接、切割作业事故原因分析

电气焊作业安全培训PPT课件

电气焊作业安全培训PPT课件
电气焊作业安全培训ppt课件
目录
• 引言 • 电气焊作业基本知识 • 电气焊作业安全规定 • 常见电气焊作业安全问题及案例分析 • 电气焊作业安全技能培训 • 总结与展望
01 引言
培训目的
01
02
03
提高员工安全意识
通过培训,使员工充分认 识到电气焊作业的危险性, 提高安全意识,预防事故 发生。
完善制度
进一步完善电气焊作业安全管理制度,加强监督 检查,确保制度执行到位。
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电气焊作业的基本原理
总结词
电气焊作业基于电弧或电阻加热原理,通过熔融金属实现连接或切断。
详细描述
电气焊作业的基本原理是利用电弧或电阻加热产生的高温,将金属熔化并连接在一起。电弧是气体的 一种放电现象,产生高温并维持稳定的燃烧弧柱;电阻加热则是利用电流通过导体产生的热量来熔化 金属。通过控制电流、电压、焊接速度等参数,可以实现不同要求的焊接和切割工艺。
可能引发爆炸。
焊接过程中可能产生有 毒气体,如一氧化碳、
氮氧化物等。
安全事故案例分析
某工厂电焊工触电事故
工人操作不规范,未使用防护用具,直接接触带电体,导致触电 身亡。
某油罐区火灾事故
电焊工在未清理油罐的情况下进行焊接,引发火灾,造成重大损失。
某化工厂爆炸事故
操作工人在封闭空间内进行焊接,产生的火花引燃可燃气体,导致 爆炸。
安全应急处Leabharlann 技能训练总结词掌握应对突发事件的应急处理措施
详细描述
电气焊作业过程中可能会出现突发情况,如弧光伤害、触电等,通过安全应急处理技能 训练,使员工能够迅速应对突发事件,采取正确的应急处理措施,降低事故的危害程度。

电焊工培训课件ppt课件完整版

电焊工培训课件ppt课件完整版
外观质量检查流程
焊后清理焊缝表面,目视或使用低倍放大镜观察,记录并评定焊缝外观质量。
无损检测技术应用场景介绍
射线检测
适用于检测焊缝内部的 气孔、夹渣等缺陷,常 用于重要构件的焊缝质
量检测。
超声检测
适用于检测焊缝内部和 表面的裂纹、未熔合等 缺陷,检测速度快,对
人体无害。
磁粉检测
适用于检测铁磁性材料 表面和近表面的裂纹等 缺陷,操作简单,灵敏
焊条选择与运条方式
分析不同焊条的选用原则,演示正确的运条 方式。
电弧引燃与调节
讲解电弧引燃方法,演示如何调节电流、电 压以获得稳定电弧。
焊缝形成与质量控制
讲解焊缝形成过程,演示如何控制焊接质量。
气体保护焊操作演示
设备介绍与连接
焊接参数设置
展示气体保护焊设备,讲解各部分功能及连 接方法。
分析不同材料的焊接参数设置,演示如何调 节气体流量、电流、电压等参数。
ABCD
操作经验分享
邀请经验丰富的焊工分享操作心得和技巧,提高 学员实际操作能力。
互动交流总结
对本次互动交流环节进行总结,强调重点内容和 注意事项。
06 培训总结与展望
本次培训成果回顾
熟练掌握电焊工基本操作技能
通过理论学习和实践操作,学员们掌握了电焊工的基本操作技能,包括焊接方法、焊接材料 选择、焊接工艺参数设置等。
完善培训课程体系 根据学员需求和行业发展趋势,不断完 善培训课程体系,增加新的课程内容和
教学方法。 提高教师教学质量 加强对教师的培训和管理,提高教师 的教学质量和水平,为学员提供更好
的教学服务。
加强实践教学环节
增加实践教学环节的时间和比重,让 学员有更多的机会进行实际操作和练 习,提高技能水平。

焊接安全培训课件PPT(共 44张)

焊接安全培训课件PPT(共 44张)
4)高压触电即在1000V以上的高压电气设备上,当人体过分接近 带电体时,高压电能使空气击穿,电流流过人体,同时还伴有 电弧产生,将触电者烧伤,高压触电事故能将触电者轻则致 残,重则死亡。
焊工发生直接触电的原因:
① 更换焊条、电极和焊接过程中,焊工赤手或身体接触 到焊条、焊钳或焊枪的带电部分,而脚或身体其他部 位与地或焊件之间无绝缘防护。
电焊烟尘是焊条和母材金属熔化时产生的金属蒸气,在空 气中冷凝及氧化而形成的不同粒度的尘埃,其尘粒在5μm以下
,以气溶胶的形态漂浮于作业环境的空气中。
(2)焊接烟尘的危害
1)焊工尘肺 焊工尘肺是焊接烟尘、焊接过程中有毒气体被焊工吸入
超过一定量时,引起肺组织弥漫性、纤维化病变所致的疾 病。
2)锰中毒
3)金属烟热
5.用户至上、服务社会的质量意识
三、焊工职业守则
1)遵守国家政策、法律和法规;遵守企业的有关规章制度。 2)爱岗敬业,忠于职守,认真、自觉地履行各项职责。 3)工作认真负责,吃苦耐劳、严于律己。
4)刻苦钻研业务,认真学习专业知识,重视岗位技能训练, 努力提高劳动者素质。
5)谦虚谨慎,团结合作,主动配合工作。 6)严格执行焊接工艺文件和岗位规章,重视安全生产,保证
② 当焊工在金属容器、管道、锅炉、船舱或金属结构内 部施工时,没有绝缘防护或绝缘防护用品不合格。
③ 当焊工或辅助人员身体大量出汗,或在阴雨天中焊接 施工,或在潮湿地方进行焊接作业时,没有绝缘防护 用品或绝缘防护用品不合格而导致触电事故发生。
④ 在带电接线、调节焊接电流或带电移动焊接设备时, 容易发生触电事故。
在比较干燥而触电危害较大的工作环境中,我国规定安 全电压为36V。
在潮湿而触电危险性又较大的环境中,人体电阻按650Ω 考虑,人体允许电流为30mA,我国规定安全电压为12V。

焊接基础知识培训(图文并茂详细全面)课件

焊接基础知识培训(图文并茂详细全面)课件

1 2
严格控制焊接参数
如电流、电压、焊接速度等,确保在工艺范围内 。
选用合适的焊接材料
根据母材的化学成分和力学性能选择合适的焊接 材料。
3
焊前准备和焊后处理
清除焊缝周围的杂质,进行焊后热处理和无损检 测。
焊接在未来的应用前景
航空航天领域
高强度轻质材料的焊接需求持续增长,如钛合金和复合材料。
汽车工业
管对接焊缝焊接实例
总结词
管对接焊缝是将管道连接在一起的重要焊接形式,需要掌握一定的操作技巧和注意事项 。
详细描述
管对接焊缝焊接实例包括准备焊缝、选择合适的焊接方法和操作技巧。在准备焊缝阶段 ,需要清理管内和管外的杂质,调整管子的位置和角度。在选择焊接方法时,可以根据 管子的材质、直径和壁厚等因素进行选择,如手工电弧焊、气体保护焊等。在操作技巧
板对接焊缝焊接实例
总结词
板对接焊缝是常见的焊接形式,主要应用于平板或薄板的连接。
详细描述
板对接焊缝焊接实例包括准备焊缝、焊接操作和焊后处理三个步骤。在准备焊缝阶段,需要清理焊缝区域,调整 焊缝间隙和定位焊接点。在焊接操作阶段,可以采用手工电弧焊、气体保护焊等焊接方法进行焊接。焊后处理包 括检查焊缝质量、清理焊渣和进行必要的补焊。
等。
焊接过程控制
通过焊接工艺评定和焊接过程监 控,确保焊接质量的稳定性和可
靠性。
焊接缺陷及其防止措施
焊接缺陷类型
了解常见的焊接缺陷类型,如气孔、夹渣、未熔合和裂纹等。
防止措施
针对不同的焊接缺陷,采取相应的防止措施,如选择合适的焊接材 料、优化焊接参数和加强焊接过程控制等。
返修与补焊
对于已出现的焊接缺陷,应进行返修或补焊,并确保返修和补焊的 质量符合要求。

特种作业人员安全培训---电焊工PPT课件

特种作业人员安全培训---电焊工PPT课件

第二节 电流对人体伤害的危险程度
电流对人体的伤害有三种:电击、电伤和电磁场生 理伤害。 • 电击——是指电流通过人体,破坏人体心脏、肺及 神经系统的正常功能。 • 电伤——是指电流的热效应、化学效应和机械效应 对人体的伤害,主要是指电弧烧伤、熔化金属溅出烫 伤等。 • 电磁场伤害——是指在高频磁场的作用下,人会出 现头晕、乏力、记忆力减退、失眠、多梦等神经系统 的症状。
3、渗碳体(Fe3C) 渗碳体—是铁和碳的化合物,其含碳量为6.69% 渗碳体硬度很高,约为800HBs(W),脆性很大,而 塑性和韧性几乎等于零。
4、珠光体(P)——F+ Fe3C 珠光体—铁素体和渗碳体组成的机械混合物。 它是奥氏体在冷却到727℃的恒温下发生共析转变得 到的产物,因此,它只存在于727℃ 以下,其平均 含碳量为0.77%
完善, 接线错误, 造成触电事故。 • (6) 其他偶然因素, 如人体受雷击等。
第四节 防止触电的安全措施
• 1)安全制度 • (1) 在电气设备的设计、 制造、 安装、 运行
、 使用和维护以及专用保护装置等环境中, 要严 格遵守国家规定的标准和法规。 • (2) 加强安全教育, 普及安全用电知识。 • (3) 建立健全安全规章制度, 如安全操作规 程、 电气安装规程、 运行管理规程、 维护检修 制度等, 并在实际工作中严格执行。
触电分类 跨步电压触电 高压触电
二.焊机的保护性接地与接零
• 三相三线制:焊机必须装保护性接地装置。
• 三相四线制中性点接地的供电系统中:焊机必须 安装保护性接零装置。
• 接地装置埋入地下深度不小于1m,接地电阻应小于 4Ω。
• 在380V低压系统中,焊机接地电阻不得大于4Ω。
• 电焊机的二次线圈与焊件相接的一端必须接地或 接零(焊钳不应接地或接零)。凡在有接地或接 零装置的焊件上进行电焊时,应将焊件的接地线 (或接零线)暂时拆除,焊完后恢复。

电焊培训ppt教学课件完整版

电焊培训ppt教学课件完整版

电焊工作原理及特点
01
工作原理:通过电弧产生的高温,将焊条和焊件局部加热到 熔化状态,形成熔池,冷却后形成焊缝。
02
特点
03
设备简单,操作灵活,适应性强。
04
焊接质量好,强度高,变形小。
05
可焊接各种金属材料,包括钢材、铝材、铜材等。
06
焊接过程中产生弧光、烟尘等有害物质,需采取防护措施。
常用电焊方法及设备
废弃物分类处理
对生产过程中产生的废弃物进行 严格分类,包括可回收物、有害 垃圾、湿垃圾和干垃圾等,确保
各类废弃物得到妥善处理。
资源回收利用
积极推广废弃物资源化利用技术, 如废钢、废铁等金属材料的回收再 利用,减少资源消耗和环境污染。
危险废弃物管理
加强对危险废弃物的监管和处理, 确保危险废弃物得到安全、合规的 处置,防止对环境和人体健康造成 危害。
绿色低碳发展理念在行业内践行
绿色低碳意识培养
加强行业内人员的绿色低 碳意识培养,树立绿色低 碳发展理念。
绿色低碳技术创新
鼓励和支持绿色低碳技术 创新和应用,推动电焊行 业向绿色低碳方向发展。
绿色低碳标准制定
积极参与制定和完善绿色 低碳相关标准,推动电焊 行业实现绿色低碳发展。
THANKS
感谢观看
电弧焊
利用电弧作为热源进行焊接的方法,包括手工电弧焊、埋弧 自动焊等。设备包括弧焊机、焊条、焊钳等。
氩弧焊
利用氩气保护电弧和熔池进行焊接的方法,包括钨极氩弧焊、 熔化极氩弧焊等。设备包括氩弧焊机、氩气瓶、焊枪等。
CO2气体保护焊
利用CO2气体作为保护气体进行焊接的方法,具有成本低、 效率高等优点。设备包括CO2焊机、CO2气瓶、焊枪等。
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防腐性差 钢板易断
无望远镜 没无线电
二台动力主机 25节/小时
水密隔仓 防撞击力
“泰坦尼克”号沉船分析
一、什么是安全?
狭义的安全是指在劳动生产过程中消除可能 导致人员伤亡、职业危害或设备、财产损失 的因素,保障人身安全、健康和资产安全, 即通常所说的安全生产。 广义的安全是指除生产安全外,还包括人们 从事生产、生活一切活动领域的所有安全问 题,如生活安全公共安全、消防安全和生存 安全(各种自然灾害)的防范等等。
四、安全事故预防与控制
3E措施
教育
技术
安全
管理
忽视安全是我们最大的敌人!
二、安全生产法规与责任
一、安全生产法规
1. 《劳动法》
➢ 用人单位必须建ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ、健全劳动 安全卫生制度 ,严格执行国 家劳动安全卫生规程和标准, 对劳动者进行劳动安全卫生教 育,防止劳动过程中的事故, 减少职业危害;
➢ 劳动者在劳动过程中必须严格 遵守安全操作规程;
四 焊接劳动卫生与保护
引入——生命的价值
当把人的生命比作是“1”时,生活就是在“1”后面加 “0”,后面加的“0”越多,说明事业越成功、家庭越幸 福。倘若人的生命不存在了,后面加再多的“0”还有什 么意义呢?
一、安全事故与预防措施
举例:“泰坦尼克”号为什么会沉没?
温度低 浪急风高 能见度低
擅离职守 指挥有误
三级安全教育
➢ 公司级、车间级、班组级
一、焊接从业人员须知
安全“五必须”
➢ 必须遵守厂纪厂规。 ➢ 必须经安全生产培训考核合格后持证上岗作业。 ➢ 必须了解本岗位的危险危害因素。 ➢ 必须正确佩戴和使用劳动防护用品。 ➢ 必须严格遵守危险性作业的安全要求。
一、焊接从业人员须知
安全“五严禁”
➢ 严禁在禁火区域吸烟、动火 ➢ 严禁在上岗前和工作时间饮酒 ➢ 严禁擅自移动或拆除安全装置和安全标志 ➢ 严禁擅自触摸与已无关的设备、设施 ➢ 严禁在工作时间串岗、离岗、睡岗或嬉戏打闹。
一、安全生产法规
2.《安全生产法》
《安全生产法》于2002年6月29日由第九届全国人大常委会 第28次会议通过,该法于2002年11月1日起施行。 一是规范生产经营单位的安全生产行为 。 二是明确从业人员在安全生产方面的权利和义务 。 三是明确各级人民政府的安全生产责任 。 四是规范从事安全评价、咨询、检测、检验中介机构的行为 。 五是依法建立生产事故应急救援体系,强化责任追究 。
二、安全事故发生的基本特点
孕育——发展——发生——伤害(损失)
➢ 因果性:导致事故的原因在系统中相互作用、相互影响,在一定条 件下发生突变,即酿成事故。
➢ 偶然性:事故发生的时间、地点、形式、规模和事故后果的严重程 度是不确定的。
➢ 必然性:危险客观存在,生产、生活中必然会发生事故,采取措施 预防,只能延长发生事故的时间间隔、概率,而不能杜绝事故。
二、焊接操作规程
焊接作业“十不焊割”
6、在容器内工作时,如没有12V低压照明、通风不良及无人在外监 护不能焊割。 7、盛装过易燃、易爆气体(固体)的容器管道,未经碱水等彻底清 洗和处理,未消除火灾、爆炸危险的,不能焊割。 8、对用可燃材料充作保温、隔热、隔音设施的部位,未采取切实可 靠的安全措施,不能焊割。 9、有压力的管道或密闭容器,如空气压缩机、高压气瓶、高压管道、 带气锅炉等,不能焊割。 10、在一定距离内有与焊割明火安全操作相抵触的工作,如汽油擦 洗、喷漆、罐装汽油等,不能焊割。
云南群能电力设备有限公司
焊接安全培训
——安全生产 从我做起
云南群能电力设备有限公司 高玉斌
参加培训须知
➢ 请勿在教室内吸烟 ➢ 上课时间请勿: ➢ 接、打电话 ➢ 交谈其他事宜 ➢ 随意进出教室 ➢ 上课时间欢迎: ➢ 提问题和积极回答问题 ➢ 随时指出授课内容的不当之处
目录
一 安全事故与预防措施 二 安全生产法规与责任 三 焊接生产安全及规程
三、从事气焊、气割应遵守的安全规定
焊接作业安全规定
1、焊接场所10米内不得存放易燃易爆物品。 2、禁止在输电线路下放置乙炔瓶、氧气瓶等气焊设备。 3、焊接所使用的各种气瓶都应该立放稳固或装在胶轮车上使用,而 且不得剧烈振动及受阳光曝晒,开启时要使用专用扳手。 4、电焊和气焊在同一场所时,氧气瓶必须采取绝缘措施,乙炔气瓶 要有接地措施。 5、焊接所使用的氧气瓶要远离明火或热源10米以上,乙炔瓶与明 火距离保持3米以上。 6、严禁将正在燃烧的焊割炬随意放置。 7、气焊设备严禁沾染油污和搭设各种电缆。
➢ 潜伏期:事故发生之前存在一个量变过程,一个系统,很长时间没 有发生事故,并不意味着系统是安全的。
➢ 突变性:事故一旦发生,往往十分突然,令人措手不及。
三、引发事故的基本要素
事故 的因素
人的不安全行为 环境的不安全条件 物的不安全状态
管理的不安全缺陷
其中:人占40%(包括意识、行为、管理)、 设备占40%、其它占20%
虚心学习,勤学苦练
➢ 虚心学习,掌握技能;以虚心的态度认真学习;不懂的地方 一定要问清楚;要努力掌握学到的知识;要逐步进行实践; 生产技能要反复进行练习。
做到“三不伤害”
➢ 不伤害自己;不伤害他人;不被他人伤害。
一、焊接从业人员须知
安全三原则
➢ 整理整顿工作地点,有一个整洁有序的作业环境。 ➢ 经常维护保养设备。 ➢ 按照标准进行操作。
二、安全生产事故处理的原则
根据安全生产法的要求,我国对于安全生产事故的处理, 一律遵循“四不放过”原则,即:
“四不放过”原则
➢ 事故原因未查清不放过; ➢ 事故责任者和群众没有受到教育不放过; ➢ 没有制定出防范措施不放过; ➢ 事故责任者没有受到严肃处理不放过。
三、焊接安全规程与安全须知
一、焊接从业人员须知
二、焊接操作规程
焊接作业“十不焊割”
1、焊工未经安全技术培训考试合格,未领取操作证者不能焊割。 2、在重点要害部门和重要场所施焊,未采取防火措施,未经单位有关 领导、车间和安全保卫部门批准,未办理动火证手续者,不能焊割。 3、在禁火区内(防爆车间、危险品仓库附近)未采取严格的隔离措施, 不能焊割。 4、未经领导的同意,车间、部门擅自拿来的物件,在不了解其使用情 况和构造情况下,不能焊割。 5、焊接场所附近有易燃物品,未作清除或未采取安全措施,不能焊割。
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