最新焊接安全培训课件
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电焊工专项安全培训课件
创新
技术突破
成功案例二：某汽车零 部件焊接工艺优化实践
实践分享
成功案例四：XXXXX XXXXX
总结与展望
电焊工专项安全培训课程 的总结 课程回顾 重点强调 学习收获
电焊工作技术要点的概 述 技术要点总结 注意事项提醒 实践建议
电焊工质量管理及案例分析 的收获 案例分析反思 质量管理经验 问题解决方法
未来电焊工作发展的展 望 行业趋势展望 技术发展预测 职业前景展示
结尾
通过本章内容的学习，希望能够加深对电焊工 质量管理的理解，为电焊工作的质量提升提供 指导和支持。祝各位学习愉快，工作顺利！
THANKS 感谢观看
总结
电焊工艺参数的调整与控制是保证焊接质量的 关键之一。只有合理调整参数，严格控制每一 个环节，才能确保焊接接头的牢固性和可靠性。 在实际操作中，需要根据不同焊接材料和工艺 要求，灵活调整参数，及时发现并解决问题， 确保焊接质量。
●03
第3章 电焊工质量管理及案例分析
电焊工质量管理体系
质量管理体系的建立与实施
关键步骤
质量管理中的关键点
重点考虑
如何做好电焊工作的质量管理
实用建议
电焊工作中的典型质量问题案例分 析
焊接接头出现气孔的原因及解决方法
问题分析
焊接残留应力导致的问题及解决方案
应对措施
焊缝未达标的原因分析与改进措施
质量改善
电焊工作中的成功案例分享
成功案例一：某钢结构 焊接工程的质量控制
案例介绍
成功案例三：某航空 航天项目的焊接工艺
触电、火灾、爆炸
应急处理流程
立即切断电源、寻求帮助
急救知识与技能
掌握基本急救方法、急救包使用
技术突破
成功案例二：某汽车零 部件焊接工艺优化实践
实践分享
成功案例四：XXXXX XXXXX
总结与展望
电焊工专项安全培训课程 的总结 课程回顾 重点强调 学习收获
电焊工作技术要点的概 述 技术要点总结 注意事项提醒 实践建议
电焊工质量管理及案例分析 的收获 案例分析反思 质量管理经验 问题解决方法
未来电焊工作发展的展 望 行业趋势展望 技术发展预测 职业前景展示
结尾
通过本章内容的学习，希望能够加深对电焊工 质量管理的理解，为电焊工作的质量提升提供 指导和支持。祝各位学习愉快，工作顺利！
THANKS 感谢观看
总结
电焊工艺参数的调整与控制是保证焊接质量的 关键之一。只有合理调整参数，严格控制每一 个环节，才能确保焊接接头的牢固性和可靠性。 在实际操作中，需要根据不同焊接材料和工艺 要求，灵活调整参数，及时发现并解决问题， 确保焊接质量。
●03
第3章 电焊工质量管理及案例分析
电焊工质量管理体系
质量管理体系的建立与实施
关键步骤
质量管理中的关键点
重点考虑
如何做好电焊工作的质量管理
实用建议
电焊工作中的典型质量问题案例分 析
焊接接头出现气孔的原因及解决方法
问题分析
焊接残留应力导致的问题及解决方案
应对措施
焊缝未达标的原因分析与改进措施
质量改善
电焊工作中的成功案例分享
成功案例一：某钢结构 焊接工程的质量控制
案例介绍
成功案例三：某航空 航天项目的焊接工艺
触电、火灾、爆炸
应急处理流程
立即切断电源、寻求帮助
急救知识与技能
掌握基本急救方法、急救包使用
2024年焊工安全培训课件.
2024年焊工安全培训课件.一、教学内容1. 焊接安全基础知识焊接作业的危险因素识别（第1章）个人防护装备的正确选用与使用（第2章）2. 焊接作业现场安全管理焊接作业场所的安全要求（第3章）焊接设备的检查与维护（第4章）3. 特殊焊接作业的安全措施有限空间焊接作业的安全措施（第5章）高处焊接作业的安全措施（第6章）二、教学目标1. 掌握焊接作业中常见的危险因素及相应的预防措施。
2. 理解并能够正确选择使用个人防护装备，保障自身安全。
3. 能够执行焊接作业现场的安全管理措施，预防事故发生。
三、教学难点与重点教学难点：特殊焊接作业的安全措施实施，个人防护装备的正确使用。
教学重点：焊接作业场所的安全要求，焊接设备的检查与维护。
四、教具与学具准备教具：PPT课件，安全操作视频，实物模型。
学具：个人防护装备（防护眼镜、面罩、手套、防护服等），焊接设备。
五、教学过程1. 导入实践情景（5分钟）通过展示焊接作业现场的图片和视频，引出焊接作业中潜在的安全风险。
2. 焊接安全基础知识教学（15分钟）讲解第1章和第2章内容，识别危险因素，强调个人防护装备的重要性。
3. 现场安全管理讲解（20分钟）第3章和第4章，通过案例分析，强调焊接作业场所的安全要求，展示设备检查和维护流程。
4. 特殊焊接作业安全措施（15分钟）第5章和第6章，通过模拟情景，讲解特殊作业的安全措施。
5. 随堂练习（10分钟）案例分析，让学生判断现场操作的正误，并说明原因。
6. 互动环节（5分钟）学生试穿防护装备，模拟正确操作流程。
六、板书设计安全基础知识框架个人防护装备使用流程图焊接作业现场安全管理要点特殊焊接作业安全措施一览七、作业设计1. 作业题目：列举三种焊接作业中常见的危险因素，并简述预防措施。
描述正确佩戴个人防护装备的步骤。
分析一个焊接作业现场安全管理案例，提出改进意见。
2. 答案：（答案示例）高温、辐射、烟尘；预防措施：使用防护屏、通风、穿戴防护服等。
2024最新电焊工安全培训教材丨48页
1）交、直流电焊机应空载合闸启动。 2）焊机二次侧把、地线要有良好的绝缘特性，柔性好，导 电能力要与焊接电流相匹配，长度不大于30m，操作时电 缆不宜成盘形状，否则将影响焊接电流。 3）所有交、直流电焊机的金属外壳，都必须采取保护接地 或接零。接地、接零电阻值小于4Ω。
4）焊接的金属设备、容器本身有接地、接零保护 时，焊机的二次绕组禁止设有接地或接零。 5）多台焊机的接地、接零线不得串接接入接地体， 每台焊机应设独立的接地、接零线，其结点应用螺 丝压紧。 6）每台电焊机须设专用断路开关，并有焊机相匹 配的过流保护装置。一次线与电源接点不宜用插销 连接，其长度不得大于5m，且须双层绝缘。
①气焊有色金属有时会产生有毒蒸汽和烟尘。气焊铅时，会产生铅蒸汽，引起铅中毒。气 焊黄铜时，会产生锌蒸汽，引起锌中毒。气焊铝及铝合金时，要用铝气焊溶剂，会产生氟 化物烟尘，也引起急性中毒。 ②在狭小的作业空间焊接有涂层（如涂漆、塑料或镀铅、锌等）的焊件时，由于涂层物质 在高温作用下蒸发或裂解形成有毒气体和有毒蒸汽等。 ③在有毒介质的容器或环境中焊接时，没有采取通风和个人防护措施时，造成急性中毒。
5、焊接操作时造成触电的原因
1）直接触电： 脚或身体其他部位与地活着焊件间无绝缘防护，接触焊条、焊钳、焊枪的带电部位。尤其 在金属容器、管道、锅炉、船舶或金属结构内部施工，或者当人体大量出汗或在阴雨天和潮湿地方焊接作 业时，特别容易发生这种触电事故。接线，调节电流，移动焊接设备。 2）间接触电
6、预防触电的措施
3、电弧光辐射的危害
焊接产生的电弧光主要包括红外线、可见光和紫外线。其中 紫外线主要通过光化学作用对人体产生危害，它损伤眼睛及 裸露的皮肤，引起角膜结膜炎(电光性眼炎)和皮肤胆红斑症。 主要表现为患者眼痛、羞明、流泪、眼睑红肿痉挛，受紫外 线照射后皮肤可出现界限明显的水肿性红斑，严重时可出现 水泡、渗出液和浮肿，并有明显的烧灼感。
4）焊接的金属设备、容器本身有接地、接零保护 时，焊机的二次绕组禁止设有接地或接零。 5）多台焊机的接地、接零线不得串接接入接地体， 每台焊机应设独立的接地、接零线，其结点应用螺 丝压紧。 6）每台电焊机须设专用断路开关，并有焊机相匹 配的过流保护装置。一次线与电源接点不宜用插销 连接，其长度不得大于5m，且须双层绝缘。
①气焊有色金属有时会产生有毒蒸汽和烟尘。气焊铅时，会产生铅蒸汽，引起铅中毒。气 焊黄铜时，会产生锌蒸汽，引起锌中毒。气焊铝及铝合金时，要用铝气焊溶剂，会产生氟 化物烟尘，也引起急性中毒。 ②在狭小的作业空间焊接有涂层（如涂漆、塑料或镀铅、锌等）的焊件时，由于涂层物质 在高温作用下蒸发或裂解形成有毒气体和有毒蒸汽等。 ③在有毒介质的容器或环境中焊接时，没有采取通风和个人防护措施时，造成急性中毒。
5、焊接操作时造成触电的原因
1）直接触电： 脚或身体其他部位与地活着焊件间无绝缘防护，接触焊条、焊钳、焊枪的带电部位。尤其 在金属容器、管道、锅炉、船舶或金属结构内部施工，或者当人体大量出汗或在阴雨天和潮湿地方焊接作 业时，特别容易发生这种触电事故。接线，调节电流，移动焊接设备。 2）间接触电
6、预防触电的措施
3、电弧光辐射的危害
焊接产生的电弧光主要包括红外线、可见光和紫外线。其中 紫外线主要通过光化学作用对人体产生危害，它损伤眼睛及 裸露的皮肤，引起角膜结膜炎(电光性眼炎)和皮肤胆红斑症。 主要表现为患者眼痛、羞明、流泪、眼睑红肿痉挛，受紫外 线照射后皮肤可出现界限明显的水肿性红斑，严重时可出现 水泡、渗出液和浮肿，并有明显的烧灼感。
焊接生产安全管理培训课件PPT(共 46张)
能力知识点3故障-安全设计原则
按系统、设备在其中一部分发生故障后所处的状态，可以把故障-安全 分为三种：
(1)故障-消极方案故障发生后，设备、系统处于最低能量状态，直到采取校正措施之前 不能运转。例如，保险丝在电路过负荷时熔断而断开电路，就属于故障-消极方案。
(2)故障-积极方案故障发生后，在没有采取校正措施之前使系统、设备处于安全的能量 状态之下。例如，电焊机的防漏电装置，即使焊接操作中有短期漏电情况，也不会造成生产 中断和人员伤亡。
(7)书面警告在操作过程、维修规程、各种指令、说明手册及检查表中 写进警告及注意事项，警告人们存在着危险因素。特别需要注意的事项及 应采取的行动，如应佩戴的劳动保护器具等。
2.听觉警告
1)传递简短、暂时的信息，并要求立即做出反应的场合。 2)当视觉警告受到光线变化的干扰、操作者负担过重、操作者移动或不注意等限制时，应采取听觉警告 3)唤起对某些信息的特别注意。 4)进行声音通讯时。
能力知识点2隔离原则
隔离是最常用的安全技术原则。一旦判明有危险因素存在，就应该设 法把它隔离起来。预防事故发生的隔离措施包括分离和屏蔽两种。
屏蔽措施进行的隔离，它比空间上的分离更可靠，因而最为常见。 利用隔离措施，可以把不能共存的物质分开以防止产生新的能量或危 险物质。例如，把焊接燃烧三要素中的任何一种要素与其余的分开，则可 以防止火灾，也可以利用隔离来控制能量释放。例如，在非常坚固的试验 装置中进行爆破实验，防止爆破作用达及人体或其他物体。
视觉警告的种类很多，常用的有下面几种：
(1)亮度让有危险因素的地方比没有危险因素的地方更明亮以使注意力集中在有危险的 地方。明亮的变化可表明那里有危险；障碍物上的灯光可防止行人、车辆撞到障碍物上。
焊接、切割作业安全培训PPT课件
焊接、切割作业中的危险源识别
高温、火花和熔融金属
焊接和切割作业过程中会产生高温、火花和熔融金属，直 接接触这些物质可能导致烧伤和烫伤。
有害气体、粉尘和烟雾
焊接和切割作业过程中会产生有害气体、粉尘和烟雾，长 期吸入这些物质可能对作业人员的呼吸系统和心血管系统 造成危害。
机械伤害
焊接和切割设备在运行过程中可能存在机械伤害的风险， 如夹伤、割伤等。
对焊接、切割作业过程进 行记录和总结，分析存在 的问题和不足之处，提出 改进措施。
04
焊接、切割作业事故案例分 析
焊接、切割作业事故案例概述易燃物 品上引发火灾。
事故案例二
某建筑工地在进行切割作业时， 由于防护措施不到位，导致工人 被割伤。
根据作业需求，准备好相应的 焊接、切割材料，并确保材料
质量合格。
焊接、切割作业中的安全操作
01
02
03
04
遵循操作规程
严格遵守焊接、切割设备的操 作规程，确保作业过程安全可
控。
注意观察与调整
在焊接、切割过程中，密切观 察设备运行状况，及时调整参
数，避免出现异常情况。
防止烫伤和触电
在焊接、切割过程中，注意防 止烫伤和触电事故的发生，确
切割
利用热能、电能或化学能，通过金属 熔融来分离金属材料的工艺过程。常 见的切割方法包括火焰切割、等离子 切割、激光切割和水切割等。
焊接、切割作业的应用领域
制造业
焊接广泛应用于各种金属结构的 制造，如船舶、车辆、建筑等。 切割则用于金属材料的加工和改
造。
建筑业
焊接在建筑钢结构制造中广泛应用， 切割用于建筑材料的加工和改造。
焊接、切割作业事故原因分析
焊接安全培训课程(PPT 48页)
时相反。
11
三、焊接与切割操作中常见触电事故的危害
1、电流对人体危害的三种形式
（1）电击：电击是由于电流通过人体内而造 成的内部器官在生理上的反应和病变。
（2）电伤：是电流对人体造成的外伤，如电 灼伤、电烙印、皮肤金属化等。
（3）电磁场生理伤害：是指在高频电磁场的 作用下，器官组织及其功能将受到损伤，主要 表现为神经系统功能失调，如头晕、头痛、失 眠、健忘、多汗、心悸、厌食等症状。
• （7）乙炔气瓶口着火时，设法立即关闭瓶阀，停止气体流出，
火即熄灭。
• （8）当电石桶或乙炔发生器内电石发生燃烧时，应停止供水或
与水脱离，再用干粉灭火器等灭火，禁止用水灭火。
• （9）乙炔气着火可用二氧化碳、干粉灭火器扑灭；乙炔瓶内丙
酮流出燃烧，可用泡沫、干粉、二氧化碳灭火器扑灭。如果气瓶 库发生火灾或邻近发生火灾威胁气瓶库时，应采取安全措施，将 气瓶移到安全场所。
节焊接安全
1
9-1 金属焊接与切割作业安全用电
• 一、焊接与切割作业用电基本知识
1、电的基本概念 （1）电流和电路 电流的方向和大小不随时间变化的电流称为 直流电；电流的大小和方向随时间作周期性 变化的电流称为交流电。
电流的大小称为电流强度，电流强度简称为 电流，用I表示。电流常用的单位是安培（A） 或毫安（mA），即1A=1000mA
36
2、有毒气体
（1）臭氧
（ 2）氮氧化物
（3）一氧化碳 （（2）红外线（3）可见光线
4、噪声
5、放射性物质
焊接作业中，一般应采取哪些个人防护措施？
焊接作业时应穿戴好工作服、鞋、帽、手套、眼镜、 口罩、面罩等防护用品，必要时可采用送风盔式面 罩。
• 二、焊接与切割作业的劳动卫生及防护措施 • 1、通风防护措施 • 通风技术措施是消除焊接粉尘和有毒气体、
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三、焊接与切割操作中常见触电事故的危害
1、电流对人体危害的三种形式
（1）电击：电击是由于电流通过人体内而造 成的内部器官在生理上的反应和病变。
（2）电伤：是电流对人体造成的外伤，如电 灼伤、电烙印、皮肤金属化等。
（3）电磁场生理伤害：是指在高频电磁场的 作用下，器官组织及其功能将受到损伤，主要 表现为神经系统功能失调，如头晕、头痛、失 眠、健忘、多汗、心悸、厌食等症状。
• （7）乙炔气瓶口着火时，设法立即关闭瓶阀，停止气体流出，
火即熄灭。
• （8）当电石桶或乙炔发生器内电石发生燃烧时，应停止供水或
与水脱离，再用干粉灭火器等灭火，禁止用水灭火。
• （9）乙炔气着火可用二氧化碳、干粉灭火器扑灭；乙炔瓶内丙
酮流出燃烧，可用泡沫、干粉、二氧化碳灭火器扑灭。如果气瓶 库发生火灾或邻近发生火灾威胁气瓶库时，应采取安全措施，将 气瓶移到安全场所。
节焊接安全
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9-1 金属焊接与切割作业安全用电
• 一、焊接与切割作业用电基本知识
1、电的基本概念 （1）电流和电路 电流的方向和大小不随时间变化的电流称为 直流电；电流的大小和方向随时间作周期性 变化的电流称为交流电。
电流的大小称为电流强度，电流强度简称为 电流，用I表示。电流常用的单位是安培（A） 或毫安（mA），即1A=1000mA
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2、有毒气体
（1）臭氧
（ 2）氮氧化物
（3）一氧化碳 （（2）红外线（3）可见光线
4、噪声
5、放射性物质
焊接作业中，一般应采取哪些个人防护措施？
焊接作业时应穿戴好工作服、鞋、帽、手套、眼镜、 口罩、面罩等防护用品，必要时可采用送风盔式面 罩。
• 二、焊接与切割作业的劳动卫生及防护措施 • 1、通风防护措施 • 通风技术措施是消除焊接粉尘和有毒气体、
电焊工培训课件ppt课件完整版
外观质量检查流程
焊后清理焊缝表面，目视或使用低倍放大镜观察，记录并评定焊缝外观质量。
无损检测技术应用场景介绍
射线检测
适用于检测焊缝内部的 气孔、夹渣等缺陷，常 用于重要构件的焊缝质
量检测。
超声检测
适用于检测焊缝内部和 表面的裂纹、未熔合等 缺陷，检测速度快，对
人体无害。
磁粉检测
适用于检测铁磁性材料 表面和近表面的裂纹等 缺陷，操作简单，灵敏
焊条选择与运条方式
分析不同焊条的选用原则，演示正确的运条 方式。
电弧引燃与调节
讲解电弧引燃方法，演示如何调节电流、电 压以获得稳定电弧。
焊缝形成与质量控制
讲解焊缝形成过程，演示如何控制焊接质量。
气体保护焊操作演示
设备介绍与连接
焊接参数设置
展示气体保护焊设备，讲解各部分功能及连 接方法。
分析不同材料的焊接参数设置，演示如何调 节气体流量、电流、电压等参数。
ABCD
操作经验分享
邀请经验丰富的焊工分享操作心得和技巧，提高 学员实际操作能力。
互动交流总结
对本次互动交流环节进行总结，强调重点内容和 注意事项。
06 培训总结与展望
本次培训成果回顾
熟练掌握电焊工基本操作技能
通过理论学习和实践操作，学员们掌握了电焊工的基本操作技能，包括焊接方法、焊接材料 选择、焊接工艺参数设置等。
完善培训课程体系 根据学员需求和行业发展趋势，不断完 善培训课程体系，增加新的课程内容和
教学方法。 提高教师教学质量 加强对教师的培训和管理，提高教师 的教学质量和水平，为学员提供更好
的教学服务。
加强实践教学环节
增加实践教学环节的时间和比重，让 学员有更多的机会进行实际操作和练 习，提高技能水平。
焊后清理焊缝表面，目视或使用低倍放大镜观察，记录并评定焊缝外观质量。
无损检测技术应用场景介绍
射线检测
适用于检测焊缝内部的 气孔、夹渣等缺陷，常 用于重要构件的焊缝质
量检测。
超声检测
适用于检测焊缝内部和 表面的裂纹、未熔合等 缺陷，检测速度快，对
人体无害。
磁粉检测
适用于检测铁磁性材料 表面和近表面的裂纹等 缺陷，操作简单，灵敏
焊条选择与运条方式
分析不同焊条的选用原则，演示正确的运条 方式。
电弧引燃与调节
讲解电弧引燃方法，演示如何调节电流、电 压以获得稳定电弧。
焊缝形成与质量控制
讲解焊缝形成过程，演示如何控制焊接质量。
气体保护焊操作演示
设备介绍与连接
焊接参数设置
展示气体保护焊设备，讲解各部分功能及连 接方法。
分析不同材料的焊接参数设置，演示如何调 节气体流量、电流、电压等参数。
ABCD
操作经验分享
邀请经验丰富的焊工分享操作心得和技巧，提高 学员实际操作能力。
互动交流总结
对本次互动交流环节进行总结，强调重点内容和 注意事项。
06 培训总结与展望
本次培训成果回顾
熟练掌握电焊工基本操作技能
通过理论学习和实践操作，学员们掌握了电焊工的基本操作技能，包括焊接方法、焊接材料 选择、焊接工艺参数设置等。
完善培训课程体系 根据学员需求和行业发展趋势，不断完 善培训课程体系，增加新的课程内容和
教学方法。 提高教师教学质量 加强对教师的培训和管理，提高教师 的教学质量和水平，为学员提供更好
的教学服务。
加强实践教学环节
增加实践教学环节的时间和比重，让 学员有更多的机会进行实际操作和练 习，提高技能水平。
焊接安全培训课件PPT(共 44张)
4)高压触电即在1000V以上的高压电气设备上，当人体过分接近 带电体时，高压电能使空气击穿，电流流过人体，同时还伴有 电弧产生，将触电者烧伤，高压触电事故能将触电者轻则致 残，重则死亡。
焊工发生直接触电的原因：
① 更换焊条、电极和焊接过程中，焊工赤手或身体接触 到焊条、焊钳或焊枪的带电部分，而脚或身体其他部 位与地或焊件之间无绝缘防护。
电焊烟尘是焊条和母材金属熔化时产生的金属蒸气，在空 气中冷凝及氧化而形成的不同粒度的尘埃，其尘粒在5μm以下
，以气溶胶的形态漂浮于作业环境的空气中。
(2)焊接烟尘的危害
1)焊工尘肺 焊工尘肺是焊接烟尘、焊接过程中有毒气体被焊工吸入
超过一定量时，引起肺组织弥漫性、纤维化病变所致的疾 病。
2)锰中毒
3)金属烟热
5.用户至上、服务社会的质量意识
三、焊工职业守则
1)遵守国家政策、法律和法规；遵守企业的有关规章制度。 2)爱岗敬业，忠于职守，认真、自觉地履行各项职责。 3)工作认真负责，吃苦耐劳、严于律己。
4)刻苦钻研业务，认真学习专业知识，重视岗位技能训练， 努力提高劳动者素质。
5)谦虚谨慎，团结合作，主动配合工作。 6)严格执行焊接工艺文件和岗位规章，重视安全生产，保证
② 当焊工在金属容器、管道、锅炉、船舱或金属结构内 部施工时，没有绝缘防护或绝缘防护用品不合格。
③ 当焊工或辅助人员身体大量出汗，或在阴雨天中焊接 施工，或在潮湿地方进行焊接作业时，没有绝缘防护 用品或绝缘防护用品不合格而导致触电事故发生。
④ 在带电接线、调节焊接电流或带电移动焊接设备时， 容易发生触电事故。
在比较干燥而触电危害较大的工作环境中,我国规定安 全电压为36V。
在潮湿而触电危险性又较大的环境中，人体电阻按650Ω 考虑，人体允许电流为30mA,我国规定安全电压为12V。
焊工发生直接触电的原因：
① 更换焊条、电极和焊接过程中，焊工赤手或身体接触 到焊条、焊钳或焊枪的带电部分，而脚或身体其他部 位与地或焊件之间无绝缘防护。
电焊烟尘是焊条和母材金属熔化时产生的金属蒸气，在空 气中冷凝及氧化而形成的不同粒度的尘埃，其尘粒在5μm以下
，以气溶胶的形态漂浮于作业环境的空气中。
(2)焊接烟尘的危害
1)焊工尘肺 焊工尘肺是焊接烟尘、焊接过程中有毒气体被焊工吸入
超过一定量时，引起肺组织弥漫性、纤维化病变所致的疾 病。
2)锰中毒
3)金属烟热
5.用户至上、服务社会的质量意识
三、焊工职业守则
1)遵守国家政策、法律和法规；遵守企业的有关规章制度。 2)爱岗敬业，忠于职守，认真、自觉地履行各项职责。 3)工作认真负责，吃苦耐劳、严于律己。
4)刻苦钻研业务，认真学习专业知识，重视岗位技能训练， 努力提高劳动者素质。
5)谦虚谨慎，团结合作，主动配合工作。 6)严格执行焊接工艺文件和岗位规章，重视安全生产，保证
② 当焊工在金属容器、管道、锅炉、船舱或金属结构内 部施工时，没有绝缘防护或绝缘防护用品不合格。
③ 当焊工或辅助人员身体大量出汗，或在阴雨天中焊接 施工，或在潮湿地方进行焊接作业时，没有绝缘防护 用品或绝缘防护用品不合格而导致触电事故发生。
④ 在带电接线、调节焊接电流或带电移动焊接设备时， 容易发生触电事故。
在比较干燥而触电危害较大的工作环境中,我国规定安 全电压为36V。
在潮湿而触电危险性又较大的环境中，人体电阻按650Ω 考虑，人体允许电流为30mA,我国规定安全电压为12V。
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➢ 用人单位必须建立、健全劳 动安全卫生制度 ，严格执行 国家劳动安全卫生规程和标 准，对劳动者进行劳动安全 卫生教育，防止劳动过程中 的事故，减少职业危害；
➢ 劳动者在劳动过程中必须严 格遵守安全操作规程；
一、安全生产法规
2.《安全生产法》
《安全生产法》于2002年6月29日由第九届全国人大常委会 第28次会议通过，该法于2002年11月1日起施行。
焊接安全培训课件
目录
一 安全事故与预防措施 二 安全生产法规与责任 三 焊接生产安全及规程
四 焊接劳动卫生与保护
引入——生命的价值
？
当把人的生命比作是“1”时，生活就是在“1”后面加 “0”，后面加的“0”越多，说明事业越成功、家庭 越幸福。倘若人的生命不存在了，后面加再多的“0”
还有什么意义呢？
三、引发事故的基本要素
事故 的因素
人的不安全行为 环境的不安全条件 物的不安全状态
管理的不安全缺陷
其中：人占40%（包括意识、行为、管理）、 设备占40%、其它占20%
四、安全事故预防与控制
3E措施
教育
技术
安全
管理
忽视安全是我们最大的敌人！
二、安全生产法规与责任
一、安全生产法规
1. 《劳动法》
“四不放过”原则
➢ 事故原因未查清不放过； ➢ 事故责任者和群众没有受到教育不放过； ➢ 没有制定出防范措施不放过； ➢ 事故责任者没有受到严肃处理不放过。
三、焊接安全规程与安全须知
一、焊接从业人员须知
虚心学习，勤学苦练
➢ 虚心学习,掌握技能；以虚心的态度认真学习；不懂的地方 一定要问清楚；要努力掌握学到的知识；要逐步进行实践； 生产技能要反复进行练习。
➢ 偶然性：事故发生的时间、地点、形式、规模和事故后果的严重程 度是不确定的。
➢ 必然性：危险客观存在，生产、生活中必然会发生事故，采取措施 预防，只能延长发生事故的时间间隔、概率，而不能杜绝事故。
➢ 潜伏期：事故发生之前存在一个量变过程，一个系统，很长时间没 有发生事故，并不意味着系统是安全的。
➢ 突变性：事故一旦发生，往往十分突然，令人措手不及。
一、焊接从业人员须知
安全“五严禁”
➢ 严禁在禁火区域吸烟、动火 ➢ 严禁在上岗前和工作时间饮酒 ➢ 严禁擅自移动或拆除安全装置和安全标志 ➢ 严禁擅自触摸与已无关的设备、设施 ➢ 严禁在工作时间串岗、离岗、睡岗或嬉戏打闹。
二、焊接操作规程
焊接作业“十不焊割”
1、焊工未经安全技术培训考试合格，未领取操作证者不能焊割。 2、在重点要害部门和重要场所施焊，未采取防火措施，未经单位有关 领导、车间和安全保卫部门批准，未办理动火证手续者，不能焊割。 3、在禁火区内（防爆车间、危险品仓库附近）未采取严格的隔离措施， 不能焊割。 4、未经领导的同意，车间、部门擅自拿来的物件，在不了解其使用情 况和构造情况下，不能焊割。 5、焊接场所附近有易燃物品，未作清除或未采取安全措施，不能焊割。
广义的安全是指除生产安全外，还包括人们从事生产、
生活一切活动领域的所有安全问题，如生活安全公共安全、 消防安全和生存安全（各种自然灾害）的防范等等。
二、安全事故发生的基本特点
孕育——发展——发生——伤害（损失）
➢ 因果性：导致事故的原因在系统中相互作用、相互影响，在一定条 件下发生突变，即酿成事故。
一、安全事故与预防措施
举例：“泰坦尼克”号为什么会沉没？
温度低 浪急风高 能见度低
擅离职守 指挥有误
防腐性差 钢板易断
无望远镜 没无线电
二台动力主机 25节/小时
水密隔仓Hale Waihona Puke 防撞击力“泰坦尼克”号沉船分析
一、什么是安全？
狭义的安全是指在劳动生产过程中消除可能导致人员伤
亡、职业危害或设备、财产损失的因素，保障人身安全、 健康和资产安全，即通常所说的安全生产。
四、焊接劳动卫生与保护
一、焊接职业危害的分类
焊接是一种有毒有害的特殊工种，需要加强劳动保护。
各种焊接方法都会产生某些有害因素，不同的焊接工艺， 其有害因素亦有所不同，主要有：
做到“三不伤害”
➢ 不伤害自己；不伤害他人；不被他人伤害。
一、焊接从业人员须知
安全三原则
➢ 整理整顿工作地点，有一个整洁有序的作业环境。 ➢ 经常维护保养设备。 ➢ 按照标准进行操作。
三级安全教育
➢ 公司级、车间级、班组级
一、焊接从业人员须知
安全“五必须”
➢ 必须遵守厂纪厂规。 ➢ 必须经安全生产培训考核合格后持证上岗作业。 ➢ 必须了解本岗位的危险危害因素。 ➢ 必须正确佩戴和使用劳动防护用品。 ➢ 必须严格遵守危险性作业的安全要求。
二、焊接操作规程
焊接作业“十不焊割”
6、在容器内工作时，如没有12V低压照明、通风不良及无人在外监 护不能焊割。 7、盛装过易燃、易爆气体（固体）的容器管道，未经碱水等彻底清 洗和处理，未消除火灾、爆炸危险的，不能焊割。 8、对用可燃材料充作保温、隔热、隔音设施的部位，未采取切实可 靠的安全措施，不能焊割。 9、有压力的管道或密闭容器，如空气压缩机、高压气瓶、高压管道、 带气锅炉等，不能焊割。 10、在一定距离内有与焊割明火安全操作相抵触的工作，如汽油擦 洗、喷漆、罐装汽油等，不能焊割。
➢ 一是规范生产经营单位的安全生产行为 。 ➢ 二是明确从业人员在安全生产方面的权利和义务 。 ➢ 三是明确各级人民政府的安全生产责任 。 ➢ 四是规范从事安全评价、咨询、检测、检验中介机构的行为 。 ➢ 五是依法建立生产事故应急救援体系，强化责任追究 。
二、安全生产事故处理的原则
根据安全生产法的要求，我国对于安全生产事故的处理， 一律遵循“四不放过”原则，即：
三、从事气焊、气割应遵守的安全规定
焊接作业安全规定
1、焊接场所１０米内不得存放易燃易爆物品。 2、禁止在输电线路下放置乙炔瓶、氧气瓶等气焊设备。 3、焊接所使用的各种气瓶都应该立放稳固或装在胶轮车上使用，而 且不得剧烈振动及受阳光曝晒，开启时要使用专用扳手。 4、电焊和气焊在同一场所时，氧气瓶必须采取绝缘措施，乙炔气瓶 要有接地措施。 5、焊接所使用的氧气瓶要远离明火或热源１０米以上，乙炔瓶与明 火距离保持３米以上。 6、严禁将正在燃烧的焊割炬随意放置。 7、气焊设备严禁沾染油污和搭设各种电缆。
➢ 劳动者在劳动过程中必须严 格遵守安全操作规程；
一、安全生产法规
2.《安全生产法》
《安全生产法》于2002年6月29日由第九届全国人大常委会 第28次会议通过，该法于2002年11月1日起施行。
焊接安全培训课件
目录
一 安全事故与预防措施 二 安全生产法规与责任 三 焊接生产安全及规程
四 焊接劳动卫生与保护
引入——生命的价值
？
当把人的生命比作是“1”时，生活就是在“1”后面加 “0”，后面加的“0”越多，说明事业越成功、家庭 越幸福。倘若人的生命不存在了，后面加再多的“0”
还有什么意义呢？
三、引发事故的基本要素
事故 的因素
人的不安全行为 环境的不安全条件 物的不安全状态
管理的不安全缺陷
其中：人占40%（包括意识、行为、管理）、 设备占40%、其它占20%
四、安全事故预防与控制
3E措施
教育
技术
安全
管理
忽视安全是我们最大的敌人！
二、安全生产法规与责任
一、安全生产法规
1. 《劳动法》
“四不放过”原则
➢ 事故原因未查清不放过； ➢ 事故责任者和群众没有受到教育不放过； ➢ 没有制定出防范措施不放过； ➢ 事故责任者没有受到严肃处理不放过。
三、焊接安全规程与安全须知
一、焊接从业人员须知
虚心学习，勤学苦练
➢ 虚心学习,掌握技能；以虚心的态度认真学习；不懂的地方 一定要问清楚；要努力掌握学到的知识；要逐步进行实践； 生产技能要反复进行练习。
➢ 偶然性：事故发生的时间、地点、形式、规模和事故后果的严重程 度是不确定的。
➢ 必然性：危险客观存在，生产、生活中必然会发生事故，采取措施 预防，只能延长发生事故的时间间隔、概率，而不能杜绝事故。
➢ 潜伏期：事故发生之前存在一个量变过程，一个系统，很长时间没 有发生事故，并不意味着系统是安全的。
➢ 突变性：事故一旦发生，往往十分突然，令人措手不及。
一、焊接从业人员须知
安全“五严禁”
➢ 严禁在禁火区域吸烟、动火 ➢ 严禁在上岗前和工作时间饮酒 ➢ 严禁擅自移动或拆除安全装置和安全标志 ➢ 严禁擅自触摸与已无关的设备、设施 ➢ 严禁在工作时间串岗、离岗、睡岗或嬉戏打闹。
二、焊接操作规程
焊接作业“十不焊割”
1、焊工未经安全技术培训考试合格，未领取操作证者不能焊割。 2、在重点要害部门和重要场所施焊，未采取防火措施，未经单位有关 领导、车间和安全保卫部门批准，未办理动火证手续者，不能焊割。 3、在禁火区内（防爆车间、危险品仓库附近）未采取严格的隔离措施， 不能焊割。 4、未经领导的同意，车间、部门擅自拿来的物件，在不了解其使用情 况和构造情况下，不能焊割。 5、焊接场所附近有易燃物品，未作清除或未采取安全措施，不能焊割。
广义的安全是指除生产安全外，还包括人们从事生产、
生活一切活动领域的所有安全问题，如生活安全公共安全、 消防安全和生存安全（各种自然灾害）的防范等等。
二、安全事故发生的基本特点
孕育——发展——发生——伤害（损失）
➢ 因果性：导致事故的原因在系统中相互作用、相互影响，在一定条 件下发生突变，即酿成事故。
一、安全事故与预防措施
举例：“泰坦尼克”号为什么会沉没？
温度低 浪急风高 能见度低
擅离职守 指挥有误
防腐性差 钢板易断
无望远镜 没无线电
二台动力主机 25节/小时
水密隔仓Hale Waihona Puke 防撞击力“泰坦尼克”号沉船分析
一、什么是安全？
狭义的安全是指在劳动生产过程中消除可能导致人员伤
亡、职业危害或设备、财产损失的因素，保障人身安全、 健康和资产安全，即通常所说的安全生产。
四、焊接劳动卫生与保护
一、焊接职业危害的分类
焊接是一种有毒有害的特殊工种，需要加强劳动保护。
各种焊接方法都会产生某些有害因素，不同的焊接工艺， 其有害因素亦有所不同，主要有：
做到“三不伤害”
➢ 不伤害自己；不伤害他人；不被他人伤害。
一、焊接从业人员须知
安全三原则
➢ 整理整顿工作地点，有一个整洁有序的作业环境。 ➢ 经常维护保养设备。 ➢ 按照标准进行操作。
三级安全教育
➢ 公司级、车间级、班组级
一、焊接从业人员须知
安全“五必须”
➢ 必须遵守厂纪厂规。 ➢ 必须经安全生产培训考核合格后持证上岗作业。 ➢ 必须了解本岗位的危险危害因素。 ➢ 必须正确佩戴和使用劳动防护用品。 ➢ 必须严格遵守危险性作业的安全要求。
二、焊接操作规程
焊接作业“十不焊割”
6、在容器内工作时，如没有12V低压照明、通风不良及无人在外监 护不能焊割。 7、盛装过易燃、易爆气体（固体）的容器管道，未经碱水等彻底清 洗和处理，未消除火灾、爆炸危险的，不能焊割。 8、对用可燃材料充作保温、隔热、隔音设施的部位，未采取切实可 靠的安全措施，不能焊割。 9、有压力的管道或密闭容器，如空气压缩机、高压气瓶、高压管道、 带气锅炉等，不能焊割。 10、在一定距离内有与焊割明火安全操作相抵触的工作，如汽油擦 洗、喷漆、罐装汽油等，不能焊割。
➢ 一是规范生产经营单位的安全生产行为 。 ➢ 二是明确从业人员在安全生产方面的权利和义务 。 ➢ 三是明确各级人民政府的安全生产责任 。 ➢ 四是规范从事安全评价、咨询、检测、检验中介机构的行为 。 ➢ 五是依法建立生产事故应急救援体系，强化责任追究 。
二、安全生产事故处理的原则
根据安全生产法的要求，我国对于安全生产事故的处理， 一律遵循“四不放过”原则，即：
三、从事气焊、气割应遵守的安全规定
焊接作业安全规定
1、焊接场所１０米内不得存放易燃易爆物品。 2、禁止在输电线路下放置乙炔瓶、氧气瓶等气焊设备。 3、焊接所使用的各种气瓶都应该立放稳固或装在胶轮车上使用，而 且不得剧烈振动及受阳光曝晒，开启时要使用专用扳手。 4、电焊和气焊在同一场所时，氧气瓶必须采取绝缘措施，乙炔气瓶 要有接地措施。 5、焊接所使用的氧气瓶要远离明火或热源１０米以上，乙炔瓶与明 火距离保持３米以上。 6、严禁将正在燃烧的焊割炬随意放置。 7、气焊设备严禁沾染油污和搭设各种电缆。