最新焊接安全培训课件
电焊工专项安全培训课件
技术突破
成功案例二:某汽车零 部件焊接工艺优化实践
实践分享
成功案例四:XXXXX XXXXX
总结与展望
电焊工专项安全培训课程 的总结 课程回顾 重点强调 学习收获
电焊工作技术要点的概 述 技术要点总结 注意事项提醒 实践建议
电焊工质量管理及案例分析 的收获 案例分析反思 质量管理经验 问题解决方法
未来电焊工作发展的展 望 行业趋势展望 技术发展预测 职业前景展示
结尾
通过本章内容的学习,希望能够加深对电焊工 质量管理的理解,为电焊工作的质量提升提供 指导和支持。祝各位学习愉快,工作顺利!
THANKS 感谢观看
总结
电焊工艺参数的调整与控制是保证焊接质量的 关键之一。只有合理调整参数,严格控制每一 个环节,才能确保焊接接头的牢固性和可靠性。 在实际操作中,需要根据不同焊接材料和工艺 要求,灵活调整参数,及时发现并解决问题, 确保焊接质量。
●03
第3章 电焊工质量管理及案例分析
电焊工质量管理体系
质量管理体系的建立与实施
关键步骤
质量管理中的关键点
重点考虑
如何做好电焊工作的质量管理
实用建议
电焊工作中的典型质量问题案例分 析
焊接接头出现气孔的原因及解决方法
问题分析
焊接残留应力导致的问题及解决方案
应对措施
焊缝未达标的原因分析与改进措施
质量改善
电焊工作中的成功案例分享
成功案例一:某钢结构 焊接工程的质量控制
案例介绍
成功案例三:某航空 航天项目的焊接工艺
触电、火灾、爆炸
应急处理流程
立即切断电源、寻求帮助
急救知识与技能
掌握基本急救方法、急救包使用
2024年焊工安全培训课件.
2024年焊工安全培训课件.一、教学内容1. 焊接安全基础知识焊接作业的危险因素识别(第1章)个人防护装备的正确选用与使用(第2章)2. 焊接作业现场安全管理焊接作业场所的安全要求(第3章)焊接设备的检查与维护(第4章)3. 特殊焊接作业的安全措施有限空间焊接作业的安全措施(第5章)高处焊接作业的安全措施(第6章)二、教学目标1. 掌握焊接作业中常见的危险因素及相应的预防措施。
2. 理解并能够正确选择使用个人防护装备,保障自身安全。
3. 能够执行焊接作业现场的安全管理措施,预防事故发生。
三、教学难点与重点教学难点:特殊焊接作业的安全措施实施,个人防护装备的正确使用。
教学重点:焊接作业场所的安全要求,焊接设备的检查与维护。
四、教具与学具准备教具:PPT课件,安全操作视频,实物模型。
学具:个人防护装备(防护眼镜、面罩、手套、防护服等),焊接设备。
五、教学过程1. 导入实践情景(5分钟)通过展示焊接作业现场的图片和视频,引出焊接作业中潜在的安全风险。
2. 焊接安全基础知识教学(15分钟)讲解第1章和第2章内容,识别危险因素,强调个人防护装备的重要性。
3. 现场安全管理讲解(20分钟)第3章和第4章,通过案例分析,强调焊接作业场所的安全要求,展示设备检查和维护流程。
4. 特殊焊接作业安全措施(15分钟)第5章和第6章,通过模拟情景,讲解特殊作业的安全措施。
5. 随堂练习(10分钟)案例分析,让学生判断现场操作的正误,并说明原因。
6. 互动环节(5分钟)学生试穿防护装备,模拟正确操作流程。
六、板书设计安全基础知识框架个人防护装备使用流程图焊接作业现场安全管理要点特殊焊接作业安全措施一览七、作业设计1. 作业题目:列举三种焊接作业中常见的危险因素,并简述预防措施。
描述正确佩戴个人防护装备的步骤。
分析一个焊接作业现场安全管理案例,提出改进意见。
2. 答案:(答案示例)高温、辐射、烟尘;预防措施:使用防护屏、通风、穿戴防护服等。
2024最新电焊工安全培训教材丨48页
4)焊接的金属设备、容器本身有接地、接零保护 时,焊机的二次绕组禁止设有接地或接零。 5)多台焊机的接地、接零线不得串接接入接地体, 每台焊机应设独立的接地、接零线,其结点应用螺 丝压紧。 6)每台电焊机须设专用断路开关,并有焊机相匹 配的过流保护装置。一次线与电源接点不宜用插销 连接,其长度不得大于5m,且须双层绝缘。
①气焊有色金属有时会产生有毒蒸汽和烟尘。气焊铅时,会产生铅蒸汽,引起铅中毒。气 焊黄铜时,会产生锌蒸汽,引起锌中毒。气焊铝及铝合金时,要用铝气焊溶剂,会产生氟 化物烟尘,也引起急性中毒。 ②在狭小的作业空间焊接有涂层(如涂漆、塑料或镀铅、锌等)的焊件时,由于涂层物质 在高温作用下蒸发或裂解形成有毒气体和有毒蒸汽等。 ③在有毒介质的容器或环境中焊接时,没有采取通风和个人防护措施时,造成急性中毒。
5、焊接操作时造成触电的原因
1)直接触电: 脚或身体其他部位与地活着焊件间无绝缘防护,接触焊条、焊钳、焊枪的带电部位。尤其 在金属容器、管道、锅炉、船舶或金属结构内部施工,或者当人体大量出汗或在阴雨天和潮湿地方焊接作 业时,特别容易发生这种触电事故。接线,调节电流,移动焊接设备。 2)间接触电
6、预防触电的措施
3、电弧光辐射的危害
焊接产生的电弧光主要包括红外线、可见光和紫外线。其中 紫外线主要通过光化学作用对人体产生危害,它损伤眼睛及 裸露的皮肤,引起角膜结膜炎(电光性眼炎)和皮肤胆红斑症。 主要表现为患者眼痛、羞明、流泪、眼睑红肿痉挛,受紫外 线照射后皮肤可出现界限明显的水肿性红斑,严重时可出现 水泡、渗出液和浮肿,并有明显的烧灼感。
焊接生产安全管理培训课件PPT(共 46张)
能力知识点3故障-安全设计原则
按系统、设备在其中一部分发生故障后所处的状态,可以把故障-安全 分为三种:
(1)故障-消极方案故障发生后,设备、系统处于最低能量状态,直到采取校正措施之前 不能运转。例如,保险丝在电路过负荷时熔断而断开电路,就属于故障-消极方案。
(2)故障-积极方案故障发生后,在没有采取校正措施之前使系统、设备处于安全的能量 状态之下。例如,电焊机的防漏电装置,即使焊接操作中有短期漏电情况,也不会造成生产 中断和人员伤亡。
(7)书面警告在操作过程、维修规程、各种指令、说明手册及检查表中 写进警告及注意事项,警告人们存在着危险因素。特别需要注意的事项及 应采取的行动,如应佩戴的劳动保护器具等。
2.听觉警告
1)传递简短、暂时的信息,并要求立即做出反应的场合。 2)当视觉警告受到光线变化的干扰、操作者负担过重、操作者移动或不注意等限制时,应采取听觉警告 3)唤起对某些信息的特别注意。 4)进行声音通讯时。
能力知识点2隔离原则
隔离是最常用的安全技术原则。一旦判明有危险因素存在,就应该设 法把它隔离起来。预防事故发生的隔离措施包括分离和屏蔽两种。
屏蔽措施进行的隔离,它比空间上的分离更可靠,因而最为常见。 利用隔离措施,可以把不能共存的物质分开以防止产生新的能量或危 险物质。例如,把焊接燃烧三要素中的任何一种要素与其余的分开,则可 以防止火灾,也可以利用隔离来控制能量释放。例如,在非常坚固的试验 装置中进行爆破实验,防止爆破作用达及人体或其他物体。
视觉警告的种类很多,常用的有下面几种:
(1)亮度让有危险因素的地方比没有危险因素的地方更明亮以使注意力集中在有危险的 地方。明亮的变化可表明那里有危险;障碍物上的灯光可防止行人、车辆撞到障碍物上。
焊接、切割作业安全培训PPT课件
焊接、切割作业中的危险源识别
高温、火花和熔融金属
焊接和切割作业过程中会产生高温、火花和熔融金属,直 接接触这些物质可能导致烧伤和烫伤。
有害气体、粉尘和烟雾
焊接和切割作业过程中会产生有害气体、粉尘和烟雾,长 期吸入这些物质可能对作业人员的呼吸系统和心血管系统 造成危害。
机械伤害
焊接和切割设备在运行过程中可能存在机械伤害的风险, 如夹伤、割伤等。
对焊接、切割作业过程进 行记录和总结,分析存在 的问题和不足之处,提出 改进措施。
04
焊接、切割作业事故案例分 析
焊接、切割作业事故案例概述易燃物 品上引发火灾。
事故案例二
某建筑工地在进行切割作业时, 由于防护措施不到位,导致工人 被割伤。
根据作业需求,准备好相应的 焊接、切割材料,并确保材料
质量合格。
焊接、切割作业中的安全操作
01
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遵循操作规程
严格遵守焊接、切割设备的操 作规程,确保作业过程安全可
控。
注意观察与调整
在焊接、切割过程中,密切观 察设备运行状况,及时调整参
数,避免出现异常情况。
防止烫伤和触电
在焊接、切割过程中,注意防 止烫伤和触电事故的发生,确
切割
利用热能、电能或化学能,通过金属 熔融来分离金属材料的工艺过程。常 见的切割方法包括火焰切割、等离子 切割、激光切割和水切割等。
焊接、切割作业的应用领域
制造业
焊接广泛应用于各种金属结构的 制造,如船舶、车辆、建筑等。 切割则用于金属材料的加工和改
造。
建筑业
焊接在建筑钢结构制造中广泛应用, 切割用于建筑材料的加工和改造。
焊接、切割作业事故原因分析
焊接安全培训课程(PPT 48页)
11
三、焊接与切割操作中常见触电事故的危害
1、电流对人体危害的三种形式
(1)电击:电击是由于电流通过人体内而造 成的内部器官在生理上的反应和病变。
(2)电伤:是电流对人体造成的外伤,如电 灼伤、电烙印、皮肤金属化等。
(3)电磁场生理伤害:是指在高频电磁场的 作用下,器官组织及其功能将受到损伤,主要 表现为神经系统功能失调,如头晕、头痛、失 眠、健忘、多汗、心悸、厌食等症状。
• (7)乙炔气瓶口着火时,设法立即关闭瓶阀,停止气体流出,
火即熄灭。
• (8)当电石桶或乙炔发生器内电石发生燃烧时,应停止供水或
与水脱离,再用干粉灭火器等灭火,禁止用水灭火。
• (9)乙炔气着火可用二氧化碳、干粉灭火器扑灭;乙炔瓶内丙
酮流出燃烧,可用泡沫、干粉、二氧化碳灭火器扑灭。如果气瓶 库发生火灾或邻近发生火灾威胁气瓶库时,应采取安全措施,将 气瓶移到安全场所。
节焊接安全
1
9-1 金属焊接与切割作业安全用电
• 一、焊接与切割作业用电基本知识
1、电的基本概念 (1)电流和电路 电流的方向和大小不随时间变化的电流称为 直流电;电流的大小和方向随时间作周期性 变化的电流称为交流电。
电流的大小称为电流强度,电流强度简称为 电流,用I表示。电流常用的单位是安培(A) 或毫安(mA),即1A=1000mA
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2、有毒气体
(1)臭氧
( 2)氮氧化物
(3)一氧化碳 ((2)红外线(3)可见光线
4、噪声
5、放射性物质
焊接作业中,一般应采取哪些个人防护措施?
焊接作业时应穿戴好工作服、鞋、帽、手套、眼镜、 口罩、面罩等防护用品,必要时可采用送风盔式面 罩。
• 二、焊接与切割作业的劳动卫生及防护措施 • 1、通风防护措施 • 通风技术措施是消除焊接粉尘和有毒气体、
电焊工培训课件ppt课件完整版
焊后清理焊缝表面,目视或使用低倍放大镜观察,记录并评定焊缝外观质量。
无损检测技术应用场景介绍
射线检测
适用于检测焊缝内部的 气孔、夹渣等缺陷,常 用于重要构件的焊缝质
量检测。
超声检测
适用于检测焊缝内部和 表面的裂纹、未熔合等 缺陷,检测速度快,对
人体无害。
磁粉检测
适用于检测铁磁性材料 表面和近表面的裂纹等 缺陷,操作简单,灵敏
焊条选择与运条方式
分析不同焊条的选用原则,演示正确的运条 方式。
电弧引燃与调节
讲解电弧引燃方法,演示如何调节电流、电 压以获得稳定电弧。
焊缝形成与质量控制
讲解焊缝形成过程,演示如何控制焊接质量。
气体保护焊操作演示
设备介绍与连接
焊接参数设置
展示气体保护焊设备,讲解各部分功能及连 接方法。
分析不同材料的焊接参数设置,演示如何调 节气体流量、电流、电压等参数。
ABCD
操作经验分享
邀请经验丰富的焊工分享操作心得和技巧,提高 学员实际操作能力。
互动交流总结
对本次互动交流环节进行总结,强调重点内容和 注意事项。
06 培训总结与展望
本次培训成果回顾
熟练掌握电焊工基本操作技能
通过理论学习和实践操作,学员们掌握了电焊工的基本操作技能,包括焊接方法、焊接材料 选择、焊接工艺参数设置等。
完善培训课程体系 根据学员需求和行业发展趋势,不断完 善培训课程体系,增加新的课程内容和
教学方法。 提高教师教学质量 加强对教师的培训和管理,提高教师 的教学质量和水平,为学员提供更好
的教学服务。
加强实践教学环节
增加实践教学环节的时间和比重,让 学员有更多的机会进行实际操作和练 习,提高技能水平。
焊接安全培训课件PPT(共 44张)
焊工发生直接触电的原因:
① 更换焊条、电极和焊接过程中,焊工赤手或身体接触 到焊条、焊钳或焊枪的带电部分,而脚或身体其他部 位与地或焊件之间无绝缘防护。
电焊烟尘是焊条和母材金属熔化时产生的金属蒸气,在空 气中冷凝及氧化而形成的不同粒度的尘埃,其尘粒在5μm以下
,以气溶胶的形态漂浮于作业环境的空气中。
(2)焊接烟尘的危害
1)焊工尘肺 焊工尘肺是焊接烟尘、焊接过程中有毒气体被焊工吸入
超过一定量时,引起肺组织弥漫性、纤维化病变所致的疾 病。
2)锰中毒
3)金属烟热
5.用户至上、服务社会的质量意识
三、焊工职业守则
1)遵守国家政策、法律和法规;遵守企业的有关规章制度。 2)爱岗敬业,忠于职守,认真、自觉地履行各项职责。 3)工作认真负责,吃苦耐劳、严于律己。
4)刻苦钻研业务,认真学习专业知识,重视岗位技能训练, 努力提高劳动者素质。
5)谦虚谨慎,团结合作,主动配合工作。 6)严格执行焊接工艺文件和岗位规章,重视安全生产,保证
② 当焊工在金属容器、管道、锅炉、船舱或金属结构内 部施工时,没有绝缘防护或绝缘防护用品不合格。
③ 当焊工或辅助人员身体大量出汗,或在阴雨天中焊接 施工,或在潮湿地方进行焊接作业时,没有绝缘防护 用品或绝缘防护用品不合格而导致触电事故发生。
④ 在带电接线、调节焊接电流或带电移动焊接设备时, 容易发生触电事故。
在比较干燥而触电危害较大的工作环境中,我国规定安 全电压为36V。
在潮湿而触电危险性又较大的环境中,人体电阻按650Ω 考虑,人体允许电流为30mA,我国规定安全电压为12V。
电焊工安全培训PPT
事故率统计
统计学员在接受培训后 的工作事故率,以评估
培训效果。
培训效果跟踪与反馈
定期跟踪
定期对学员进行回访,了解其在 工作中是否遇到与电焊工安全相 关的问题,以及培训内容在实际
操作中的应用情况。
反馈收集
鼓励学员提供对培训内容的反馈 意见,以便对培训内容进行持续
改进。
及时调整
根据跟踪与反馈的结果,及时调 整培训计划和内容,确保培训的
案例三
某电焊工在焊接过程中违 反操作规程,导致设备损 坏和人员伤亡。
电焊工安全技能培训
03
电焊机安全操作
掌握电焊机的正确操作步骤,包 括电源开关、调节电流、选择合
适的焊接参数等。
了解电焊机的维护和保养,确保 设备在使用过程中保持良好状态。
掌握电焊机的常见故障排查和排 除方法,提高应对突发情况的能
有效性和实用性。
培训效果的持续改进
定期评估
定期对电焊工安全培训进行全面评估,总结经验 教训,发现不足之处。
改进方案制定
根据评估结果,制定针对性的改进方案,优化培 训内容和方法。
实施改进方案
将改进方案付诸实践,持续改进电焊工安全培训 的质量和效果。
THANKS.
遵守焊接参数
按照工艺要求选择合适的 焊接电流、电压和焊接速 度,避免因参数不当导致 设备损坏或人员伤亡。
操作规范
正确佩戴防护用品,遵循 焊接姿势和操作方法,避 免因操作不规范引发事故。
电焊工防护用品的使用与维护
选用合适的防护眼镜
选用具有防飞溅、防冲击功能的眼镜, 避免焊接时产生的飞溅物伤害眼睛。
定期检查和维护
力。
电焊工焊接安全技术
掌握焊接过程中可能 产生的危险因素,如 弧光辐射、高温热源 等。
焊接与切割作业安全培训课堂PPT
2024/6/21
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某企业一台电阻焊机电源插座的胶木盒有裂纹,平时没有安全检查,所以未 引起注意。焊工在操作中举起棒料时,棒料的一凋碰碎匣盒,棒料触及接线 柱,人遭电击,经抢救无效死亡。
提示:电阻焊的工作电压虽然较低(变压器的二次回路一般低于20伏)容易 使人思想麻痹。但变压器一次绕组的电压为220/380V,一旦触及,往往很难 摆脱,伤亡危险性大。所以对各类安全措施(如屏护、绝缘等)应经常进行 仔细检查,确保安全可靠。
23m。当确需延长焊机电源线时(安全规定不得超过2-3m),必须 离地2.5m,沿墙铺设。严禁将电源线拖在现场地面上。
➢ 焊机与焊钳和焊件连接电缆的长度根据具体情况而定,一般以20-30m为宜,太长会增大电 压降,太短不利于操作。
➢ 焊接电缆应是整根,中间不应有接头。如需短线接长时,则接头不应超过2个,必须连接坚 固可靠,保证绝缘良好。
2024/6/21
16
➢ 某工厂一电焊工焊补一构架的作业过程中, 由于该构架和一个木制的支架相联结,在电 焊过程中,木质构架肥热冒烟,焊接结束后 焊工即离开工地。过后不久,木料着火点点 燃厂房,损失较大。
➢ 提示:焊接过程中,注意防止由于热传导作 用,使工程构架和设备的可燃材料发生火灾 事故。
2024/6/21
2024/6/21
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➢ 某养殖厂在一根铁管上用铁链拴着奶牛,焊工在焊接铁管时,把焊机 二次回路的一端接到水管水龙头上。焊接时,电流通过铁管、铁链、 牛的身体、水泥地板和水管,形成一个闭合的焊接电路回路,焊接电 流击毙了全部奶牛(如图所示)
教训
1、焊工在二次 回路布线时, 切不可将人体、 动物和机械传 动部位接入电 路! 2、在易燃易爆 场所不可将存 在易燃易爆气 体的管道、设 备接入二次回 路,可能导致 火灾爆炸事故!
2024版电焊作业安全培训ppt课件
•电焊作业基本概念与危害•安全防护措施与装备•操作规程与注意事项•危险源辨识与风险控制目•事故案例分析与教训总结•安全培训与考核要求录01电焊作业基本概念与危害电焊作业定义及分类电焊作业定义电焊作业分类危害因素识别与评估电弧辐射金属烟尘高温危害因素评估法律法规要求《中华人民共和国安全生产法》《中华人民共和国职业病防治法》0102030402安全防护措施与装备个人防护用品选用及佩戴方法焊接面罩选用符合标准的焊接面罩,确保能够完全遮挡面部,避免弧光和飞溅物伤害。
佩戴时应调整合适位置,确保视线清晰且舒适。
焊接服穿着专用焊接服,具备阻燃、耐磨、防飞溅等特性。
注意领口、袖口等部位的密封性,防止火花进入。
手套和鞋袜选用耐磨、隔热、防砸的手套和鞋袜,确保手部和脚部的安全。
手套应选用合适尺码,避免过大或过小影响操作。
其他防护用品根据作业环境需要,选用合适的防尘口罩、耳塞等防护用品,确保呼吸和听力安全。
CD 焊接作业区安全标识逃生通道消防设施现场安全设施设置要求AB应急救援措施及演练应急救援预案应急演练急救措施应急资源03操作规程与注意事项操作前准备工作要求01020304检查设备穿戴防护用品熟悉环境准备消防器材焊接过程中安全操作规范确保电焊机放置平稳,不会倾倒或滑动,避免引起意外。
保持正确的焊接姿势,避免长时间弯腰、扭身等造成身体疲劳或受伤。
提醒周围人员注意避让,以免受到飞溅物或弧光的伤害。
保持与焊接部位的安全距离,避免被高温金属或飞溅物烫伤。
保持设备稳定规范操作姿势注意周围人员遵守安全距离检查焊接质量清理现场关闭设备记录情况完成后检查、清理和记录04危险源辨识与风险控制危险源识别方法安全检查表法预先危险性分析法故障模式与影响分析法危险与可操作性分析法实例分析01 02定性评估法工程技术措施管理措施01 02 0305事故案例分析与教训总结典型事故案例剖析案例二案例一某厂房电焊作业触电事故。
事故经过、人员伤亡情况、事故原因分析及责任认定、整改措施及建议。
电焊工专项安全培训(共113张PPT)(2024)
设备性能要求
选用焊接设备时,应关注设备的 额定电流、负载持续率、空载电 压等技术参数,确保设备满足焊
接工艺要求。
2024/1/28
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设备检查与维护保养
设备检查
在使用前应对焊接设备进行外观检查,确保设备完好无损,各部件 连接紧固。同时,还应检查设备的接地、绝缘等安全性能。
维护保养
定期对焊接设备进行维护保养,包括清洁设备表面、更换损坏部件 、调整设备参数等,以确保设备处于良好状态。
注意事项
在进行设备检查和维护保养时,应切断电源并悬挂“禁止合闸”标识 ,防止发生触电事故。
2024/1/28
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常见故障处理与应急措施
01
常见故障
焊接设备在使用过程中可能出现电源故障、送丝故障、气路故障等常见
11
焊接材料分类及选用原则
2024/1/28
焊接材料分类
按照焊接方法、被焊材料类型、 焊缝性能等因素进行分类,如焊 条、焊丝、焊剂等。
选用原则
根据被焊材料的成分、性能、厚 度、接头形式、焊接位置及焊接 工艺要求等,选择合适的焊接材 料。
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材料储存、运输和保管要求
2024/1/28
储存要求
焊接材料应存放在干燥、通风良好的室内仓库中,避免潮 湿和高温。不同种类的焊接材料应分类存放,并标识清晰 。
2024/1/28
解读企业内部电焊工 安全操作规程和相关 制度,强调执行的重 要性。
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从业人员责任意识培养和提升
阐述从业人员在安全生产中的责 任和义务,强化安全意识。
2024/1/28
通过事故案例分析,引导从业人 员认识到自身在安全生产中的关
键作用。
《电焊工安全培训》PPT课件(2024)
合理规划作业区域,确保与其他 工种或设备保持安全距离,减少
交叉作业的风险。
设置明显的安全警示标识和警戒 线,提醒非作业人员注意避让。
2024/1/30
12
通风、照明及消防设施配置
确保作业现场通风良好,及时排除焊接产生的有害气体和烟尘,防止中毒和窒息事 故。
提供充足的照明设施,确保焊接作业区域的照度符合要求,减少视觉疲劳和误操作 。
2024/1/30
防护服和劳保鞋
穿戴阻燃的防护服和劳保 鞋,避免高温和火花对皮 肤造成伤害。
耳塞或耳罩
在噪音较大的环境下作业 时,应佩戴耳塞或耳罩以 保护听力。
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安全操作规程与制度
持证上岗
电焊工必须经过专业培训,取 得相应资格证书后方可上岗作
业。
2024/1/30
遵守安全操作规程
严格按照安全操作规程进行作 业,禁止违章操作。
配置完善的消防设施,如灭火器、消防栓等,确保在紧急情况下能够及时应对。
2024/1/30
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危险源辨识与风险评估
对作业现场进行全面的危险源 辨识,识别可能导致事故的不 安全因素。
2024/1/30
针对识别出的危险源进行风险 评估,确定风险等级和应对措 施。
制定详细的安全操作规程和应 急预案,加强员工的安全意识 和应急能力培训。
立即切断电源
在发生触电事故后,应 第一时间切断电源,避 免电流继续通过人体造
成伤害。
2024/1/30
判断伤情
观察触电者的意识和呼 吸情况,判断伤情的严
重程度。
心肺复苏
如触电者无呼吸或心跳 ,应立即进行心肺复苏 术,直至专业救援人员
到达现场。
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2024年焊工安全知识培训课件
2024年焊工安全知识培训课件一、教学内容本课件依据《焊工安全技术操作规程》进行编写,涉及教材第3章“焊接安全与防护”的详细内容。
主要包括焊接作业的安全规定、个人防护装备的使用、火灾爆炸危险的预防、有害气体的防护、电气安全以及紧急事故处理等。
二、教学目标1. 理解焊接作业中的潜在安全风险,掌握相应的预防措施。
2. 学会正确使用个人防护装备,保障自身安全。
3. 掌握紧急事故的处理流程,提高应对突发状况的能力。
三、教学难点与重点教学难点:有害气体的防护措施,紧急事故的处理流程。
教学重点:个人防护装备的正确使用,焊接作业的安全规定。
四、教具与学具准备1. 教具:PPT课件、安全操作规程手册、示范用个人防护装备。
2. 学具:个人防护装备(安全帽、防护眼镜、防护手套、防尘口罩、防护服)、笔记本。
五、教学过程1. 实践情景引入(10分钟)通过展示焊接作业中发生的典型安全事故案例,引发学生对焊接安全的重视。
2. 焊接安全基础知识讲解(15分钟)简介焊接作业中常见的风险因素。
强调遵守安全规定的重要性。
3. 个人防护装备的使用(20分钟)讲解个人防护装备的种类及功能。
示范正确穿戴个人防护装备的方法。
4. 火灾爆炸危险的预防(15分钟)分析火灾爆炸的原因及预防措施。
举例说明如何识别和排除火灾爆炸隐患。
5. 有害气体的防护(15分钟)介绍有害气体的种类、危害及防护方法。
演示防尘口罩的正确佩戴方法。
6. 电气安全(10分钟)讲解焊接设备的安全操作要点。
强调接地的重要性。
7. 紧急事故处理(10分钟)介绍紧急事故的处理流程。
进行紧急事故处理的实操演练。
8. 随堂练习(10分钟)学生分组讨论,针对所学内容提出问题,教师解答。
六、板书设计1. 焊接安全基础知识框架图。
2. 个人防护装备结构图及穿戴方法。
3. 火灾爆炸危险预防措施要点。
5. 电气安全操作要点。
6. 紧急事故处理流程图。
七、作业设计1. 作业题目:结合所学内容,分析焊接作业中可能存在的安全隐患,并提出相应的预防措施。
电焊工安全培训(超详)PPT课件
确保其处于良好状态。
谢谢观看
培训强调工作场所的安全管理, 保持工作区域的整洁和有序, 减少不必要的延误和事故,从 而提高工作效率。
遵守法律法规
电焊工安全培训是法律法规规定 的义务,通过培训使电焊工了解
和遵守相关法律法规。
培训使电焊工了解职业健康和安 全标准,以及环保要求,确保工
作过程符合相关法规要求。
培训强调事故报告和调查的程序, 使电焊工在发生事故时能够按照
安全操作规程遵守措施
接受培训
电焊工在上岗前应接受专业培训,并掌 握正确的焊接技术和安全操作规程。
注意观察周围环境
在焊接过程中,电焊工应时刻观察周 围环境,确保没有人员或物品处于危
险区域内。
遵循操作流程
电焊工在操作过程中,应遵循焊接设 备的操作流程和注意事项,不得违规 操作。
避免疲劳作业
电焊工应注意休息,避免长时间连续 焊接导致疲劳和注意力不集中,从而 引发安全事故。
培训强调个人防护装备的正确使用,如焊接面罩、手套、工作服等,以保护工人免 受伤害。
培训使电焊工了解紧急情况下的急救措施,如烫伤、触电等,提高工人在事故发生 时的自救能力。
提高工作效率
通过安全培训,电焊工能够更 加熟悉和掌握焊接设备和工具 的使用,提高工作效率。
培训使电焊工了解焊接工艺和 流程,掌握正确的操作方法, 减少操作失误,从而提高工作 效率。
电焊火灾事故
事故描述
电焊过程中产生的火花和热源可 能引燃易燃物质,导致火灾事故。
原因分析
电焊工操作不规范或现场管理不 严格,易燃物质未及时清理或未
采取防火措施。
预防措施
加强电焊工操作规范培训,确保 电焊工熟练掌握操作技能;严格 管理易燃物质,及时清理作业现 场的可燃物;配备灭火器材,制
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➢ 劳动者在劳动过程中必须严 格遵守安全操作规程;
一、安全生产法规
2.《安全生产法》
《安全生产法》于2002年6月29日由第九届全国人大常委会 第28次会议通过,该法于2002年11月1日起施行。
焊接安全培训课件
目录
一 安全事故与预防措施 二 安全生产法规与责任 三 焊接生产安全及规程
四 焊接劳动卫生与保护
引入——生命的价值
?
当把人的生命比作是“1”时,生活就是在“1”后面加 “0”,后面加的“0”越多,说明事业越成功、家庭 越幸福。倘若人的生命不存在了,后面加再多的“0”
还有什么意义呢?
三、引发事故的基本要素
事故 的因素
人的不安全行为 环境的不安全条件 物的不安全状态
管理的不安全缺陷
其中:人占40%(包括意识、行为、管理)、 设备占40%、其它占20%
四、安全事故预防与控制
3E措施
教育
技术
安全
管理
忽视安全是我们最大的敌人!
二、安全生产法规与责任
一、安全生产法规
1. 《劳动法》
“四不放过”原则
➢ 事故原因未查清不放过; ➢ 事故责任者和群众没有受到教育不放过; ➢ 没有制定出防范措施不放过; ➢ 事故责任者没有受到严肃处理不放过。
三、焊接安全规程与安全须知
一、焊接从业人员须知
虚心学习,勤学苦练
➢ 虚心学习,掌握技能;以虚心的态度认真学习;不懂的地方 一定要问清楚;要努力掌握学到的知识;要逐步进行实践; 生产技能要反复进行练习。
➢ 偶然性:事故发生的时间、地点、形式、规模和事故后果的严重程 度是不确定的。
➢ 必然性:危险客观存在,生产、生活中必然会发生事故,采取措施 预防,只能延长发生事故的时间间隔、概率,而不能杜绝事故。
➢ 潜伏期:事故发生之前存在一个量变过程,一个系统,很长时间没 有发生事故,并不意味着系统是安全的。
➢ 突变性:事故一旦发生,往往十分突然,令人措手不及。
一、焊接从业人员须知
安全“五严禁”
➢ 严禁在禁火区域吸烟、动火 ➢ 严禁在上岗前和工作时间饮酒 ➢ 严禁擅自移动或拆除安全装置和安全标志 ➢ 严禁擅自触摸与已无关的设备、设施 ➢ 严禁在工作时间串岗、离岗、睡岗或嬉戏打闹。
二、焊接操作规程
焊接作业“十不焊割”
1、焊工未经安全技术培训考试合格,未领取操作证者不能焊割。 2、在重点要害部门和重要场所施焊,未采取防火措施,未经单位有关 领导、车间和安全保卫部门批准,未办理动火证手续者,不能焊割。 3、在禁火区内(防爆车间、危险品仓库附近)未采取严格的隔离措施, 不能焊割。 4、未经领导的同意,车间、部门擅自拿来的物件,在不了解其使用情 况和构造情况下,不能焊割。 5、焊接场所附近有易燃物品,未作清除或未采取安全措施,不能焊割。
广义的安全是指除生产安全外,还包括人们从事生产、
生活一切活动领域的所有安全问题,如生活安全公共安全、 消防安全和生存安全(各种自然灾害)的防范等等。
二、安全事故发生的基本特点
孕育——发展——发生——伤害(损失)
➢ 因果性:导致事故的原因在系统中相互作用、相互影响,在一定条 件下发生突变,即酿成事故。
一、安全事故与预防措施
举例:“泰坦尼克”号为什么会沉没?
温度低 浪急风高 能见度低
擅离职守 指挥有误
防腐性差 钢板易断
无望远镜 没无线电
二台动力主机 25节/小时
水密隔仓Hale Waihona Puke 防撞击力“泰坦尼克”号沉船分析
一、什么是安全?
狭义的安全是指在劳动生产过程中消除可能导致人员伤
亡、职业危害或设备、财产损失的因素,保障人身安全、 健康和资产安全,即通常所说的安全生产。
四、焊接劳动卫生与保护
一、焊接职业危害的分类
焊接是一种有毒有害的特殊工种,需要加强劳动保护。
各种焊接方法都会产生某些有害因素,不同的焊接工艺, 其有害因素亦有所不同,主要有:
做到“三不伤害”
➢ 不伤害自己;不伤害他人;不被他人伤害。
一、焊接从业人员须知
安全三原则
➢ 整理整顿工作地点,有一个整洁有序的作业环境。 ➢ 经常维护保养设备。 ➢ 按照标准进行操作。
三级安全教育
➢ 公司级、车间级、班组级
一、焊接从业人员须知
安全“五必须”
➢ 必须遵守厂纪厂规。 ➢ 必须经安全生产培训考核合格后持证上岗作业。 ➢ 必须了解本岗位的危险危害因素。 ➢ 必须正确佩戴和使用劳动防护用品。 ➢ 必须严格遵守危险性作业的安全要求。
二、焊接操作规程
焊接作业“十不焊割”
6、在容器内工作时,如没有12V低压照明、通风不良及无人在外监 护不能焊割。 7、盛装过易燃、易爆气体(固体)的容器管道,未经碱水等彻底清 洗和处理,未消除火灾、爆炸危险的,不能焊割。 8、对用可燃材料充作保温、隔热、隔音设施的部位,未采取切实可 靠的安全措施,不能焊割。 9、有压力的管道或密闭容器,如空气压缩机、高压气瓶、高压管道、 带气锅炉等,不能焊割。 10、在一定距离内有与焊割明火安全操作相抵触的工作,如汽油擦 洗、喷漆、罐装汽油等,不能焊割。
➢ 一是规范生产经营单位的安全生产行为 。 ➢ 二是明确从业人员在安全生产方面的权利和义务 。 ➢ 三是明确各级人民政府的安全生产责任 。 ➢ 四是规范从事安全评价、咨询、检测、检验中介机构的行为 。 ➢ 五是依法建立生产事故应急救援体系,强化责任追究 。
二、安全生产事故处理的原则
根据安全生产法的要求,我国对于安全生产事故的处理, 一律遵循“四不放过”原则,即:
三、从事气焊、气割应遵守的安全规定
焊接作业安全规定
1、焊接场所10米内不得存放易燃易爆物品。 2、禁止在输电线路下放置乙炔瓶、氧气瓶等气焊设备。 3、焊接所使用的各种气瓶都应该立放稳固或装在胶轮车上使用,而 且不得剧烈振动及受阳光曝晒,开启时要使用专用扳手。 4、电焊和气焊在同一场所时,氧气瓶必须采取绝缘措施,乙炔气瓶 要有接地措施。 5、焊接所使用的氧气瓶要远离明火或热源10米以上,乙炔瓶与明 火距离保持3米以上。 6、严禁将正在燃烧的焊割炬随意放置。 7、气焊设备严禁沾染油污和搭设各种电缆。