冷却水塔配水与喷溅装置改造2

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300MW机组凉水塔配水方式改造

300MW机组凉水塔配水方式改造

300MW机组凉水塔配水方式改造周刚;马永兵;彭强国【摘要】300MW机组凉水塔大多采用比较先进的中央竖井虹吸式配水方式,但在实际运行中效果却不理想,循环水泵在高速运行时不能有效虹吸,影响了循环水的冷却效果。

华电滕州新源热电有限公司#3机组在大修中对凉水塔虹吸配水方式进行了改造,采用启闭机闸板配水方式,实现了单台循环水泵的全塔配水,保证了凉水塔在各种工况下得以安全、稳定、经济运行。

【期刊名称】《华电技术》【年(卷),期】2012(000)011【总页数】2页(P32-33)【关键词】凉水塔;中央竖井;改造;启闭机闸板;配水方式【作者】周刚;马永兵;彭强国【作者单位】华电滕州新源热电有限公司,山东滕州 277500;华电滕州新源热电有限公司,山东滕州 277500;华电滕州新源热电有限公司,山东滕州 277500【正文语种】中文【中图分类】TU991.34+20 引言华电滕州新源热电有限公司 #3机组凉水塔设计采用中央竖井虹吸配水方式。

水塔内、外区采用高度不同的进水口,通过设置在中央竖井中的虹吸装置,来实现外区配水和全塔配水方式。

冬季采用单台循环水泵低速运行,仅外区配水,夏季单台循环水泵高速运行,实现全塔配水。

自机组投产以来,由于虹吸效果差,单台循环水泵高速运行不能实现全塔配水,严重影响了机组的安全和经济运行。

1 启闭机闸板配水方式的原理和特点中央竖井式凉水塔内区和外区设计采用不同的进水口,通过控制竖井水位来实现外圈配水和全塔配水。

外圈进水口标高低于内圈进水口。

设计一台和内圈进水口大小相同的闸板和控制闸板启闭机来实现对内圈进水量的调整。

冬季将闸板关闭停止内区配水,夏季把闸板打开实现全塔配水。

它与虹吸式配水方式相比,启闭机闸板配水方式运行更加可靠,方式更加灵活。

在改变运行方式时,需要人工进行调整,增加了操作的工作量。

2 #3凉水塔主要设计参数华电滕州新源热电有限公司二期扩建2×350 MW机组的循环水系统采用单元制,每台机组配1座5500m2逆流式双曲线自然通风凉水塔。

水渣冷却塔喷淋装置的改进

水渣冷却塔喷淋装置的改进

水渣冷却塔喷淋装置的改进贾菁菁【摘要】天钢2000 m3高炉水冲渣系统冷却塔喷淋支管管道过长,压力损失较大,冷却塔粒化回水中的杂质容易造成喷淋管道和对喷喷头堵塞,严重影响配水及冷却效果.对喷喷头在使用过程中内螺纹极易腐蚀,经常出现松动脱落现象,每次清理时必须进行整体更换.对冷却塔喷淋装置进行了改造,缩短喷淋支管长度,加大喷淋支管直径,前端对喷喷头改为自行设计制作的喷头,降低了支管的堵塞情况,延长了使用寿命,节约了大量的检修时间,提高了生产作业率,同时减少了备件费用,取得了较好的使用效果和较高的经济效益.【期刊名称】《天津冶金》【年(卷),期】2017(000)0z1【总页数】3页(P57-59)【关键词】冷却塔;对喷喷头;堵塞;喷淋装置【作者】贾菁菁【作者单位】天津钢铁集团有限公司炼铁厂,天津 300301【正文语种】中文天津钢铁集团有限公司2 000 m3高炉水冲渣系统采用PW公司新型环保INBA 水渣处理技术,新型INBA炉渣粒化和脱水系统将高炉熔渣进行淬冷、粒化、脱水并排放到渣堆。

新INBA法水渣系统由粒化冲渣槽、冷凝塔、分配器、脱水转鼓、热水槽、冷却水泵、粒化水泵、冷凝水泵、转鼓反冲洗和清吹系统管路、冷却塔、水渣运输皮带机等部分组成。

熔渣经粒化箱冲制成粒化水渣后落入封闭的冲渣槽内,其蒸汽由冷凝塔回收处理,以支除排入大气中的硫,冷凝水循环利用。

粒化水渣经分配器进入脱水转鼓,脱水后的水渣由皮带输送机运输。

过滤后的冲渣水进入热水槽。

每个炉渣粒化系统有其独立的闭环水回路,粒化泵从冷却塔下的冷水池处抽水,并将其送到设在粒化塔内的连续可调的粒化头中,渣水混合物从粒化塔连续流到脱水转鼓内的分配器中。

水在转鼓滤出,进入热水池,粒化回水泵将热水池的水送至冷却塔,冷却后的水循环使用。

该工艺的水系统除需补充新水外,均为独立的闭路循环系统。

新INBA法水渣系统布置紧凑,占地面积小,可实现整个流程机械化、自动化连续生产,系统水渣质量好,冲渣水采用闭路循环使用,水悬浮物少,泵和管路的磨损小,目前国内外大中型高炉大多采用INBA水冲渣系统。

5 冷却塔用离心式高效喷溅装置技术

5 冷却塔用离心式高效喷溅装置技术

5 冷却塔用离心式高效喷溅装置技术一、技术名称:冷却塔用离心式高效喷溅装置技术二、适用范围:电力行业 自然通风冷却塔三、与该节能技术相关生产环节的能耗现状冷却塔是当前火力发电厂汽轮机凝汽器循环冷却水系统不可缺少的重要设备,在设计工况许可范围内,凝汽器进口水温降低1℃,发电机组的发电煤耗就可降低1g左右,而凝汽器进口水温的高低取决于冷却塔的冷却效率。

其中,喷溅装置的喷溅效果直接影响冷却塔的冷却效率。

传统的喷头装置在水的扩散方面存在着不细、不均匀等问题,冷却效果不理想,循环水温偏高1.5℃左右。

据统计,目前大部分火电厂冷却塔的冷却能力都只能达到设计要求的95%左右,其节能降耗潜力很大。

四、技术内容1.技术原理将传统喷头改造为离心式高效喷溅装置,切圆离心旋转原理,将水细化均匀喷洒并扩大范围,增加水气接触面积,从而提高换热效率。

2.关键技术在不加外力的条件下,利用配水管内的工作水头(压力)和喷溅装置结构设计的独到之处,使水流在结构的导向作用下冲击设置在喷嘴外围的转轮,转轮旋转产生离心力,使水滴沿一定的轨迹在空间完成二维运动的同时达到均匀细化,提高水气交换率,高效率地提高换热效果,降低循环水温度。

其旋转部分采用了免润滑的进口轴承,延长设备使用寿命。

3.工艺流程冷却塔用离心式高效喷溅装置的结构见图1。

图1 冷却塔用离心式高效喷溅装置结构简图五、主要技术指标1.平均流量系数:0.873;2.溅水均匀分布系数:0.1~0.3;3.溅水分散半径:2.9~3.3m;4.平均发电煤耗可降低1.155gce/kWh。

六、技术应用情况该技术已获得1项专利。

2012年在贵溪发电有限责任公司实施的#3冷却塔改造项目通过了西安热工研究院的测试鉴定,出塔水温比改造前降低了1.05℃。

目前,该技术已在全国十余家电厂进行了应用,取得了较好的节能效果。

七、典型用户及投资效益典型用户:陕西华能秦岭电厂、陕西新元发电有限公司、贵州纳雍发电厂、中电投江西新昌发电有限公司、中电投江西贵溪发电有限公司等。

脱硫1#冷却塔空塔喷淋冷却改造方案

脱硫1#冷却塔空塔喷淋冷却改造方案

编号:Q/DF.D.J.0 -2011 审核:批准:气柜出口冷却塔移位加高改造方案一、改造前提及目的:为了进一步提高气柜出口冷却塔降温效果,提高罗茨机有效打气量,同时也为了降低煤气系统阻力,整齐设施布置,拟将现气柜出口冷却塔进行移位加高改造。

二、具体实施改造方案:1、将现气柜出口冷却塔φ2400×9500筒体加高2m,提前预制一节φ2400×2000×10的筒体。

将φ2400×9500冷却塔移位移至现1#静电除焦器正北大约5m左右位置,提前打好基础,待停车后将现气柜出口冷却塔整体吊至现基础上(筒体外壁上冷却水管保留不动),紧固好。

2、将冷却塔顶上封头和煤气出口管割开吊下,与预制好φ2400×2000×10的筒体组对焊好,然后再整体吊上对接好。

3、筒体组对好后,在现有塔内雾化喷头基础上,再加一层喷头,数量为3个,位置:以现冷却塔最上面一层喷头为基点向上1000mm位置。

每层内喷头位置:以塔中心为圆心半径500mm画圆,圆周均匀分布安装。

(附图)4、现冷却塔内雾化喷头检查堵塞情况,若有堵塞情况要进行更换。

5、做溢流水封。

(附图)6、循环水来水总管φ133×4.5,三根支管为φ57×3.5。

7、为方便检查检修,本方案对入塔氺支管均采用法兰连接(DN125)。

8、由于气柜出口冷却塔位置改变,工艺配管也进行相应改变,煤气总管从气柜出口一直向西,再向南配于加高改造后冷却塔进口上,出口从顶部走S 型线路与1#静电除焦器连通,取消1#静电除焦器煤气进出口水封。

9、土建方面:提前打好冷却塔基础和三个管支架基础。

三、质量要求:1、设备加高改造焊工要具有焊工证,保证开车后筒体不漏。

2、设备组对焊接要符合《钢制常压容器焊接技术规范》要求。

3、设备就位垂直度不允许大于6mm。

4、塔内水平支管要找好水平,误差不允许超过2mm,喷头安装要垂直向下。

科技成果——冷却塔用离心式高效喷溅装置

科技成果——冷却塔用离心式高效喷溅装置

科技成果——冷却塔用离心式高效喷溅装置适用范围电力行业自然通风冷却塔行业现状冷却塔是当前火力发电厂汽轮机凝汽器循环冷却水系统不可缺少的重要设备,在设计工况许可范围内,凝汽器进口水温降低1℃,发电机组的发电煤耗就可降低1g左右,而凝汽器进口水温的高低取决于冷却塔的冷却效率。

其中,喷溅装置的喷溅效果直接影响冷却塔的冷却效率。

传统的喷头装置在水的扩散方面存在着不细、不均匀等问题,冷却效果不理想,循环水温偏高1.5℃左右。

据统计,目前大部分火电厂冷却塔的冷却能力都只能达到设计要求的95%左右,其节能降耗潜力很大。

目前该技术可实现节能量4万tce/a,减排约11万tCO2/a。

成果简介1、技术原理该技术适用于工业循环水的冷却塔配水系统,尤其适用于火力发电厂循环水系统的逆流式双曲线自然通风冷却塔,它的作用主要是将来自凝汽器的热态循环水均匀地喷洒到淋水散热装置中去,所喷洒出的水滴其粒径的大小、喷洒半径和喷洒的均匀性直接影响冷却塔的效率和凝汽器的真空度,继而影响发电效率和发电煤耗等经济技术指标。

GX型离心式高效喷溅装置的技术原理就是利用离心力作用使得喷溅效果大大改善,喷洒出的水滴较常用喷溅装置进一步细化、喷溅半径更大,改变了常用喷溅装置仅通过反射作抛物线运动的一维运动,实现了在完成旋转运动的同时还作抛物线运动的二维运动,增加了水、气在空中进行热交换的时间,同时由于提高了喷洒的均匀性,使得淋水填料的冷却作用更为充分。

2、关键技术在不加外力的条件下,利用配水管内的工作水头(压力)和喷溅装置结构设计的独到之处,使水流在结构的导向作用下冲击设置在喷嘴外围的转轮,转轮旋转产生离心力,使水滴沿一定的轨迹在空间完成二维运动的同时达到均匀细化,提高水气交换率,高效率地提高换热效果,降低循环水温度。

要保证实现这一目标,其关键技术是在旋转的摩擦部位采用了免润滑的高分子进口轴承,使其在冷却塔内长期的连续运转中能够抵御高温高湿的侵袭,使用寿命确保不低于10年。

旋转型喷溅装置在600MW火电厂冷却水塔的应用

旋转型喷溅装置在600MW火电厂冷却水塔的应用

旋转型喷溅装置在600MW火电厂冷却水塔的应用【摘要】系统的阐述了冷却塔传统型喷溅装置与新型旋转型喷溅装置的特点,介绍了旋转型喷溅装置的特性及在首阳山600MW火电厂冷却水塔的应用,旋转型喷溅装置的应用改善了冷却塔的热力性能,降低了循环水的温度,提高了机组运行的经济型,达到了节能降耗的目的。

【关键词】冷却塔旋转型喷溅装置节能降耗1 概述华润首阳山安装有两台N600-24.2/538/566型超临界、单轴、三缸四排汽、一次中间再热冲动式、双背压纯凝式汽轮机,两台机组各配用设计相同的9000m2逆流式自然通风冷却塔一座(简称1号塔、2号塔)。

冷却塔采用单沟、单竖井进水方式与内、外围配水系统,外围配水面积为全塔面积的68%,内围配水面积为全塔面积的32%。

全塔的四个双层水槽成十字形布置,以压力管、槽联合配水。

全塔配水系统分4个相限布置,第2、3、4相限分别由第一象限旋转90°、180°、270°布置。

喷溅装置采用XPH型,喷头口径有Ø40mm、Ø36mm 两种规格,总数为8792套,配水管中心标高为12.787米,喷头底标高为13.30米,喷头底距淋水填料顶部距离为0.80米。

2 传统喷溅装置的淋水特点2.1电厂水塔使用的传统型喷溅装置图片2.2传统喷溅装置的淋水特点2.2.1PC型、PT型(或RC型)为单层流喷溅装置,特点:水直接落到下部的溅水盘上,起到撒水的目的。

缺点:喷溅范围小,均匀性差,在填料上存在着无水区、轻水区和重水区。

2.2.2 反射型喷溅装置是80年代发展的一种喷溅装置,靠水流从喷管喷出射在下盘上,经反射、锯齿撕裂,反射到上盘上,又经锯齿再次撕裂,撒在填料上。

缺点:水滴大;易掉头;水头小时,溅散效果较差。

在填料上存在着无水区、轻水区和重水区。

2.2.3 多层流喷溅装置,特点:水流由喷口喷出后,经过三个不同半径的溅水盘狭孔溅散、使水柱变成水滴或水线。

水塔喷溅装置措施

水塔喷溅装置措施

水塔喷溅装置措施1. 引言水塔作为供水系统的重要组成部分,其正常运行对于城市的供水保障至关重要。

然而,在长期使用过程中,水塔常常会发生喷溅现象,造成供水不足、水资源的浪费以及环境污染等问题。

为了有效解决水塔喷溅问题,本文将介绍一种水塔喷溅装置措施。

2. 装置原理水塔喷溅装置主要通过对塔体内部气流的控制,减少水分子的离散运动,从而降低水分子与空气分子间的碰撞力,减少喷溅现象的发生。

其具体原理如下:•利用风机产生空气流动,形成塔体内部的气流。

•塔体内部的气流与喷水装置相结合,使水分子与空气分子的运动方式趋于一致。

•增加塔体内部的湿度,通过湿度调节装置控制水分子的分散程度。

•通过传感器实时监测水塔内部的湿度和水位,调整装置的工作状态。

3. 装置设计与实现3.1 系统构成水塔喷溅装置由以下几个主要部分组成:•风机:用于产生塔体内部的气流,通过调节风机的转速来控制气流的强弱。

•喷水装置:通过喷嘴将水分子喷洒到空气中,与气流相结合。

•湿度调节装置:通过增加塔体内部的湿度来控制水分子的分散程度。

•传感器:监测水塔内部的湿度和水位,实时反馈给控制系统。

3.2 工作流程水塔喷溅装置的工作流程如下:1.控制系统实时监测水塔内部的湿度和水位。

2.当湿度过低或水位过高时,控制系统启动风机和喷水装置。

3.风机产生气流,通过喷水装置将水分子喷洒到空气中。

4.水分子与气流相结合,并经过湿度调节装置进行调整。

5.控制系统根据传感器反馈的湿度和水位信息,调节风机和喷水装置的工作状态。

6.当湿度达到设定值或水位下降到安全范围时,控制系统停止风机和喷水装置的运行。

3.3 控制系统控制系统是水塔喷溅装置的核心部分,主要负责实时监测和调节装置的工作状态。

其基本原理如下:•控制系统通过传感器获取水塔内部的湿度和水位信息。

•根据设定的参数和传感器反馈的信息,控制风机和喷水装置的启停和转速。

•控制系统具备智能控制功能,能够根据不同的环境参数实现自动调节。

新型喷溅装置与强化传热在9000M2自然通风冷却塔中的应用

新型喷溅装置与强化传热在9000M2自然通风冷却塔中的应用

新型喷溅装置与强化传热在9000M2自然通风冷却塔中的应用摘要:针对大唐淮南洛河发电厂国产600MW所配置的一座90002逆流式双曲线自然通风冷却塔,因早期塔内设计工艺落后,塔内淋水填料及配水方式的布置不够合理,传统喷溅装置存在下部淋水中空等问题,通过采用较为先进的二维数值模拟设计思路,对塔内淋水填料及配水方式进行优化布置,并选用自行设计新型喷溅装置以解决淋水中空问题,使冷却塔冷却能力大大提高,改善了机组经济性,实现企业节能减排目的。

关键词:冷却塔;出塔水温;喷溅装置;冷却能力0 引言火力发电厂的冷端系统包括凝汽器、真空泵、冷却塔、循环水泵及其供水管路。

其作用是向凝汽器提供所需温度及流量的循环冷却水用以冷却主系统中做完功的乏汽,吸收乏汽的汽化潜热使其变成凝结水,从而完成循环;另一方面,也对凝汽器真空的形成与保持提供保证。

其中,冷却塔冷却能力,决定了进入凝汽器循环水进水温度的高低,它将直接影响机组的经济指标。

1 存在问题大唐淮南洛河发电厂600MW机组所配置一座90002逆流式双曲线自然通风冷却塔,其淋水面积:9000m2 ;塔总高: 150.601m;进风口高: 9.8m;出口直径: 71.972m;喉部直径: 65.79m;喉部标高: 119.843m;塔底直径:115.728m;塔底部水池内径:121.66m。

夏季频率10%气象参数:干球温度:32.6℃;湿球温度:27.3℃;相对湿度:66%;大气压力:999.2hPa。

冷却水量:70668m3/h;冷却水设计温差:9.02℃;在夏季频率10%气象参数下,冷却塔设计出塔水温33.49℃。

该冷却塔因早期塔内设计工艺落后,塔内淋水填料及配水方式的布置不够合理;传统TPII型喷溅装置存在下部淋水中空问题;致使淋水面积未充分得到利用,喷淋区配水不均,换热效果恶化,严重影响冷却塔效果。

夏季工况下,冷却塔出塔水温平均在34~36℃左右,经西安热工研究院热力性能试验经测试,5号塔的冷却能力值为89.3%,未达到设计冷却能力,严重制约机组经济运行能力。

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冷却水塔配水喷溅装置改造探讨内容提要:通过改进喷溅装置和配水校核计算,可改善水塔布水的均匀性,提高水塔换热效率,降低水塔出水温度,导致凝汽器真空提高,机组发电能力增强。

王国春一、凝汽器与水塔换热示意图在常规能源供应日益紧张的今天,各国研究人员已对锅炉、汽轮机作了大量深入细致的研究工作,进行了相应的优化调整以提高热效率,保证它们在最优状态下运行。

现在,围绕节能降耗,更多的工作已逐渐转向电站的冷端系统,主要是降低汽轮机的排汽温度,提高朗肯循环的热效率,有以下两个大的方面:一是凝汽器的强化传热,提高其真空度;二是研究冷却塔出水温度的降低途径,提高塔的效率。

二、凝汽器换热与水塔换热的耦合关系1、凝汽器的热平衡方程D(i p-i n)= D L C(t2-t1)= D L CΔt (1)式中D—进入凝汽器的蒸汽量;i p—排汽焓;i n—凝结水焓;D L—进入凝汽器的冷却水量;C—凝汽器的换热系数t2-t1—凝汽器出口与进口水温或水塔的进水与出水温度;Δt—凝汽器出口与进口水温差或水塔的进水与出水温差降。

公式(1)可见,在正常情况下,Δt变化与水量有直接关系。

这是因为冷却水在凝汽器出、进口的水温升决定水塔进、出水的水温降,反之不成立。

如果D L下降,其它条件不变,Δt增大。

另外排汽量D增加,真空不变,D L C不变,Δt升高;各因素不变,如果Δt增大,必定导致真空升高;2.凝汽器的换热特点决定冷却塔的入口温度与冷却幅度凝汽器的主要作用是在汽轮机排汽室处建立并维持所需要的真空。

凝汽器的压力由排汽温度决定。

排汽温度为:t n=t2+Δt+δt (2)式中:t n—凝汽器进口蒸汽温度,℃;t2—冷却水入口温度,℃;Δt—冷却水在凝汽器中温升,℃;δt—排汽温度与冷却水出口温度差,称为端差,℃。

从公式(2)可见,凝汽器的冷却水入口温度t2就是水塔的出水温度,冷却水在凝汽器中的温升Δt就是水塔的冷却水温差降——冷却幅度。

1)冷却水入口温度t2:受水塔散热情况影响,假设其它条件不变,如果水塔的出水温度降低使凝汽器冷却水入口温度降低为t21,排汽的温度必然降低为t n1,因此在相同负荷和冷却水量下,真空升高,机组热效率提高(见下图)。

2)温升Δt:主要取决于冷却水量、热负荷。

3)端差δt:主要取决于换热管表面清洁程度、漏气量。

湿饱和蒸汽和冷却水温度变化示意图三、水塔换热特性1.水塔的换热关系在水塔中,水向空气散热有两种形式:接触散热和蒸发散热。

热平衡方程:dQα=α(t-θ)dF+1.61βp(1-X)p a≈βx(t-θ)dF (3)式中:dQα—水传给空气的热量α—接触散热系数t—水的表面温度θ—空气的干球温度dF—换热面积βp—以含湿差为基准的蒸发散热系数X—以含湿差为基准的计算数,X < 1p a—大气压力βx—综合散热系数从公式(3)可见,水塔是对水所携带的热量进行散热,如果散出的热量不变,自然环境不变,即:θ不变,dF不变,淋水效果变好能使综合散热系数βx 增加,使t-θ下降,必定使出水温度t2下降。

研究综合散热系数βx的影热响因素,必须了解水气交面热阻。

2.水气交面热阻的影响在散热中,水体表面首先散热、降温,水体内部温度高于水表面温度,形成温度差,使水体内部的热量,通过热传导不断传到水面,再通过蒸发和接触散热到空气中,这个热传导过程存在着水气交面热阻,水体越厚,空气越薄,热阻越大,传热越慢。

水体内部和表面温差的大小,不但取决于导热的快慢,还取决于水的流动情况,即水层的厚薄及水流发生掺混的程度等因素,所以,为了提高冷却效率,填料内的水流厚度应尽量薄、水体能够不断与空气掺混交换,以减低水气交面热阻。

水体是有限的量,由于散热使温度降低;空气量是无限的量,其入口参数不因吸热而变化。

所以,如果水膜太厚或其它原因增加了空气阻力,必定减少空气量,使对水体的吸热量减少,引起水塔出水温度升高。

喷溅装置的淋水效果差、损坏、填料结垢或堵塞均影响空气阻力。

四、配水系统简介配水系统是对循环水的冷却处理,使空气和水均匀通过淋水填料防止气水短路。

配水过度不均,导致塔内空气分布过度不均。

水流的有无和大小基本代表了塔内风的阻力分布,很少的气流从淋水密度大的区域通过,在干区短路,造成有水的地方缺气,有气的地方无水,水气不能充分换热,导致传热效率低,塔的冷却能力衰减。

配水均匀直接关系到冷却塔的效率、能耗与投资,实际测量结果表明,在配水不均匀的情况下,最大与最小淋水密度之差达2~4倍,导致水温相差达4~5℃.研究冷却塔的配水均匀性问题,具有很好的技术、经济和现实意义,目前国内外尚没有明确的配水均匀性计算方法。

1、研究冷却塔出水温度的降低途径,提高塔的效率1)、配水的好坏直接影响着填料能否被合理有效的利用。

空气和水热质交换进行的程度,影响到出塔水温。

2)、斯洛文尼亚卢布尔雅那(LjubUana)大学的研究者们借助遥控机器人测量冷却塔内部的空气温度、速度得到塔内空气流场,对塔内横断面各处的空气分布有了清楚的认识,通过合适的配水,使之与配风相协调,塔横断面各处的气水比趋于一常数,因而传热均匀,减小了熵增,提高了塔的冷却效率。

实验表明,改造后的配水方式使得冷却塔的出塔水温比均匀配水降低了1.4℃,塔的冷却效率提高了5.5%。

3)、冷却塔的配水方式发展到今天已基本成型,下一步应努力提高冷却塔的效率,单从配水这方面讲,喷溅装置的特性、安装个数、分布方式是影响配水好坏的重要因素;从优化配水上讲,实现配水与塔内空气动力场(温度场、速度场、压力场)的协调是提高冷却塔冷却效率的关键突破口,但是周围大气环境中的风速、风向是不断变化的,塔内空气动力场也随着变化,在有侧风影响的情况下如何实现水、气之间的协调,仍需进一步研究,来更加贴近工程实际,这对新建塔配水系统的优化设计和现有塔配水系统的改造都具有重要的指导作用。

2、内外围配水比例要求配水的设计要求:《电力工程水务设计手册》按全塔配水的均匀性和水量分布的合理性规定:1)、全塔水量分布:外区淋水密度应较内区大,约为15%—20%;在同一区域内的水量分布应均匀,单个喷嘴泄流量与同一区域喷嘴的平均流量误差应不大于±5%。

2)、主水槽起始断面流速宜取0.8—1.2m/s。

3、喷溅装置淋水的均匀性影响淋水的均匀性对冷却塔的冷却效果影响极大。

如果一部分填料淋不到水,那么这一部分填料就不能起到冷却作用,通过填料区的空气没有参与热的交换过程,塔的换热效率也必然下降。

对于自然通风冷却塔的影响,除上述以外,还有可能降低冷却塔的通风量。

如果填料都能淋到热水,但是配水均匀性不好,存在重水区、轻水区和无水区,会使冷却塔的效率下降。

试验表明:对于4000m2水塔的不均匀系数由0增加到0.2,水温升高0.5℃;不均匀系数达到0.4,水温升高1℃;不均匀系数达到0.7,水温升高4℃。

喷溅装置是影响冷却塔换热效率的重要装置。

热水通过不同的喷溅装置洒到填料上将会产生不同得配水均匀度,获得不同的冷却塔换热效率。

五、喷溅装置的淋水特性1、泄流能力:指单个喷头单位时间所的流泄量,用公式表示为-----------------------------------------------(4)式中:Q—泄流量,m3/s ;A—喷嘴出口处过流面积,m2;μ—流量系数;系数μ通过试验来确定。

g—重力加速度,9.81m/s2;H—作用在喷嘴出口断面的水头,m。

喷溅装置的泄流能力一般取6-12m3/hm2之间。

2、喷溅范围喷溅范围是指水流溅散出的水滴轨迹,一般用喷溅半径表示,由试验来确定。

3、淋水的均匀性淋水的均匀性是指在喷溅范围内各点淋水密度的均匀程度,用均方差σ来衡量其均匀度:----------------------------------(5)式中:X i = q i/q p;n—取喷溅范围的测量点数;q i—第I个点的单位时间的接水量;q p—n个点的平均接水量。

喷溅装置的淋水特性好坏是通过试验与使用来综合验证的。

4、电厂水塔使用的传统型喷溅装置图片5、传统喷溅装置的淋水特点1)、PC型、PT型(或RC型)为单层流喷溅装置,特点:水直接落到下部的溅水盘上,起到撒水的目的。

缺点:喷溅范围小,均匀性差,在填料上存在着无水区、轻水区和重水区。

2)、反射型喷溅装置是80年代发展的一种喷溅装置,靠水流从喷管喷出射在下盘上,经反射、锯齿撕裂,反射到上盘上,又经锯齿再次撕裂,撒在填料上。

缺点:水滴大;易掉头;水头小时,溅散效果较差。

在填料上存在着无水区、轻水区和重水区。

3)、多层流喷溅装置,特点:水流由喷口喷出后,经过三个不同半径的溅水盘狭孔溅散、使水柱变成水滴或水线。

层与层之间留有中孔,起防止中空的作用。

缺点:水滴大,中孔与缝隙易堵塞,在填料上存在着无水区、轻水区和重水区。

4)、随着配水压头的提高,于90年代后期引进研制了旋流式喷溅装置。

这种喷溅装置用在高压水头的管式配水中。

在水压的作用下,水流成旋转状离开喷头,由离心力的作用向四周洒开。

缺点:阻力损失较大,水头小时溅散效果较差,喷溅范围固定不变,均匀性差,中部容易产生气塞,水压太低时变成直流,不易堵塞。

在填料上存在着无水区、轻水区和重水区。

6、JNX-03旋转型喷溅装置的淋水特点NX-03旋转型喷溅装置,水流推动叶片旋转。

试验表明旋转速度与射流水速度成正向关系,水头在600mm时旋转速度在60—120转/分之间。

每个装置具有自己的转速,互相并不等同,更有利于交叉淋水的均匀性。

1)、更换JNX-03旋转型喷溅装置的先进性JNX-03旋转型喷溅装置是本世纪初问世的新产品,为了提高使用寿命及旋转可靠性,由01型发展到03型,两次获得国家专利,最佳适用于塑料填料冷却水塔。

在锦州、阜新、北票、抚顺、朝阳、元宝山、铁岭等电厂替换其它型喷溅装置后使用10余年,效果很好。

05年开始,在30-60万KW发电机组上使用,效果更加显著。

2)、JNX-03旋转型喷溅装置独特的技术特点JNX-03型喷溅装置克服反射型掉头、易堵塞、断裂、布水不均等缺点。

由于匀速旋转,产生大小而又不等的无规则水滴,均匀地无固定轨迹地淋撒在填料上,实现使水与空气均匀接触。

在夏季高温大负荷情况下,循环水量大,水位高,旋转速度快,喷溅范围将会增大,交叉淋水均匀性将会大提高,多个喷头的交叉作用的效果将会更好,能够满足大负荷发电的高真空要求。

在冬季情况下,循环水量减少,水位降低,如果溅水碟上部喷嘴不出现抽空现象,水靠自由下落仍会产生冲击力,推动溅水碟旋转,水流将继续被分溅出去,洒水效果将不会恶化。

在最差的情况下,溅水碟不转,水流将会通过Φ120mm的溅水碟将水洒向四周,其喷溅范围与均匀性也好于其它型喷溅装置。

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