罗松场一级电站施工组织总设计

罗松场一级电站施工组织总设计一、工程概况1.1罗松场一级电站厂址位于罗松场电站取水坝处，整个电站工程布置于罗松河左岸，电站属于引渠式水电站，装机容量2×3200KW，卧式机组。

引水渠净断面1.3×1.7M2总长5000M多,纵坡比ī=3‰,根据地形地质情况采取各种结构形式。

压力管道布置于罗松场左岸陡峭山脊的下游侧,坡度在30°~47°之间, 汇集水性差, 压力管道斜长约705.25M，最大开挖深度为 5.91M。

压力管道进水口处高程为2496.251M，厂房水轮机处的管道高程为2061.884M，毛水头为434.368M。

厂房布置属于明厂房，水轮机的供水方式为正向引进；厂址部位由主厂房、副厂房、升压站等建筑群组成。

泄水道布设于压力管的上游側。

1.2工程外部交通公路主要有从营盘至中排乡公路的8KM处分岔，再盘山分道到达厂房和压力前池。

内部交通主要把主材运至前池和厂址后，再用人工和马匹运送相结合的方式，运至用料集中点。

1.3引水渠的生产用水从各分段最近的水源中获得；压力前池、压力管道和泄水道的生产用水及生活用水从压力前池上游500M处，用1.2″的胶管引至前池附近的生产水池，生产用水沿压力管道和泄水道边側布设，形成主干线。

厂址处的生产用水，采用水泵从河里取水。

1.4施工用电分别由安设在压力前池、厂房下游和引水渠前端的变压器分别搭火，引至各施工用电作业面。

1.5施工用风视其石方开挖情况，采用移动式压风机，配置于石方的具体开挖处，构成小区域的供风区。

二、施工依据本工程由于一些特殊性，施工图纸存在一定的滞后性，现今才有：罗松场一级电站引水区压力前池至厂房地形图（图号：05—SG—01）；罗松场电站引水区压力管道结构布置图（图号：05—SG—02）；引水区断面体型图。

施工中以图纸为依据，同时从实事求是出发，看其具体部位的特殊性，把信息反馈给监理工程师，在征得监理工程师同意的前提下，进行方案、技术的优化。

三、施工布署3.1.1施工组织机构图3.1.2组织任务分工总经理职责：（！）全面负责本工程的生产、安全、质量经营工作，是本工程的生产、安全、质量经营文明建设的第一责任人。

（2）负责策划、督查本工程的生产、安全、质量经营文明建设的管理工作，负责安排实施对员工进行安全、技术质量教育，加强生产、安全、质量、文明建设水平。

（3）依据施工总进度要求布署工作。

副经理职责：（1）是本工程的生产、安全、质量经营文明建设的第一责任人，协助总经理，对生产任务进行分解落实，确保年、月、周生产计划和各项指标的按期完成。

（2）定期检查、督查各施工工作面，及时解决施工中出现的问题。

（3）深入施工现场，全面掌握施工动态，超前组织人员、设备、合理调配现有资源。

（4）完成总经理不在时，总经理的工作。

总工程师职责：（1）是本工程质量及成本管理的主要负责人，主持本工程的施工技术管理、质量控制及技术方案的设计。

（2）熟读相关的工程设计图纸、技术要求、质量标准等资料，在每个工作面展开前进行技术总交底。

（3）深入施工现场指导技术工作，对存在的问题及时进行解决。

（4）对本工程中所使用的设备做到心中有数，了解掌握设备的性能，各技术参数。

（5）组织领导工程的验收工作。

工程测量科职责：（1）熟读工程图纸，进行工程建筑物在施工中的测定。

（2）经常对工作面进行跟踪检查，发现问题及时纠正。

（3）按月对完成工程量的报量工作。

质量安全科职责：（1）熟读工程图纸，掌握质量、安全管理办法和管理规程。

（2）进行单元工程的开仓验收、安全督查工作。

（3）组织相关厂队负责人进行质量、安全培训及月检查工作。

财会科职责：（1）在总经理的领导下，掌握工程资金动态，为及时进行施工资源调配提供数据。

（2）发放施工人员的工资。

物资科职责：（1）在总经理的领导下，进行工程材料内部管理及发放工作。

（2）掌握主材消耗情况，为成本节约提供可行性方案。

（3）按月份上报材料收发量表。

施工厂队职责：（1）在项目部的统筹规划下，完成月、周施工生产计划。

（2）厂队长是本单位的生产、安全、质量第一责任人。

（3）每日开好班前会，对生产、安全、质量进行全面交底。

（4）按规定时间上报工程完成量。

3.2整个电站服务性工程项目的安排3.2.1罗松场一级电站项目部设置在罗松场村小学旁，民工生活营地设置考虑本工程点多、面广、占线长、工期短等特点：引水渠施工分五个段,分片布置；压力前池、压力管道、泄水道的施工生活营地设置在压力前池下游200M处的废弃公路上及下方的平缓位置处；厂房部位的生活营地设置在厂房上游处；在地段上避开压力管道的所在位置。

3.2.2炸药库设置在前池至项目部公路的弯道旁。

四．施工程序和方案4.1施工程序前期施工准备→施工导流→土石方开挖→砌体施工→砼浇筑→金结安装→安装调试→组织验收→竣工4.2施工方案4.2.1取水坝导流方案：考虑工程的进度要求，罗松场河的汛期,导流时间安排在径流最小的九月份以后，采取分段式导流。

4.2.2土石方开挖方案(1) 引水渠开挖：沿引水渠渠道轴线用反铲开挖成4.0M宽的施工平台，为了减少材料堆放的搬运距离，每500M左右视其地形特征，在平缓位置，开挖250M2的平地，作为砂石料堆放点。

石方开挖超前，土方开挖紧跟其后。

在形成水渠平台后，通知监理工程师至现场就针对地质形态做出相应的断面形式，渠道开挖结构尺寸采用人工挖掘的方式，保证成型尺寸及避免对渠道边造成机械扰动。

（2）压力前池开挖：压力前池位置地势比较平坦，开挖量大，池顶以上边坡采用反铲开挖一次成型，池身部位先用反铲在留0.5M 厚保护层的前下进行开挖，再采用人工修边直至设计开挖线，石方视其材质进行合理利用，土方堆放于前池扩散段下侧。

（3）压力管道、泄水道开挖：两者都具有管线长、施工安全严峻、机械化利用率程度低等特点。

两管道均采用分段、至上而下人工开挖的施工方法，首先在镇墩或基墩位置处进行开挖２.5M宽的平台，在外側采用圆木加固形成3.0M、宽12.0M的封闭隔离带，构成土石坠落台，在Z1~Z3镇墩之间地形较陡加两个土石坠落台。

压力管道上游管槽开挖线之外，沿管坡挖“之”字形的施工安全通道，外側边设立防护栏。

泄水道轴线沿坡起伏，土石坠落台可仅在坡度较陡处设置，高3.0M、宽4.0M。

在安全防护设施完成后，挖除植被残留在土壤中的根部，沿压力管道中心开挖一条宽1.5M、深0.5M的沟槽，开挖中土料沿管道沟槽下滑至土石坠落台处，再由手推车运下游离开挖边线5.0M开外的区域；石方的开挖视其石材质量进行合理利用，适当稳妥堆放。

泄水道的开挖，弃渣位置为上游山凹中。

（4）厂址位置处的开挖（包含主厂房、副厂房、升压站）：从地形及外露岩体观察，附近石方量居少，土方比重较大。

采用大规模的反铲开挖，用自卸车把石方运至进厂公路的挡土墙填方处，或者在避开罗松场取水坝的前提下，从公路往下卸渣。

石方或孤石的处理采用人工手风钻爆破作业。

4.2.3浆砌体、砼浇筑施工方案浆砌体、砼浇筑施工砂石料由石厂供给为主，就地取材为辅。

引水渠毛石用量居多，在形成施工平台后，以其作为施工通道，用农用自卸车把毛石运到沿途的各个砂石料堆放点。

管道及泄水道的砂石料，有农用自卸车送到前池后，采用人背、马运相结合的方式，二次倒运到用料点。

压力前池、厂址位置处的砂石料，由农用自卸车直接运至各自的拌和站处。

整个工程的浆砌体砂浆，均在现场按试验配合比，采用圆筒式拌和机拌制，现拌现用。

砼的施工另当别论：引水渠采用移动式拌和点，用手推车运送一定距离后，直接入仓；压力管道和泄水道的砼施工，拌和机设置在有施工通道，场地平整的位置处，再利用溜槽入仓，压力管道设四个拌和点，泄水道设三个拌和点。

厂址、压力前池处各设置一个拌和点，地下部位的砼浇筑，用手推车运送，溜槽入仓；地上部位的砼浇筑，采用独立卷扬机作为垂直运输工具，砼料运至浇筑高度后，再用手推车进行水平运输入仓。

4.2.4模板方案厂址、压力前池处采用钢模、木模结合式，钢管支撑体系；其它部位采用成型模板进行施工。

4.2.5金结安装方案压力钢管的制作从老窝河电站加工厂统一加工，运至压力前池或厂址后，利用架设于压力管道上的索道，以卷扬机为动力，下放到安放位置，进行焊接。

压力前池闸门、拦污栅安装利用三交架、滑轮、葫芦等起吊手段，进行就位，然后按技术要求安装焊接。

厂址水轮机组利用安放的桁车作为起吊手段进行组装。

五.施工总进度计划根据该水工建筑物自然条件所采用的施工工艺、施工方法、导流方式、进度计划作如下安排：5.1施工准备：2005年9月29日前，管理人员、技术人员、进行地形测设工作，做好施工前期的准备工作；施工人员进入现场修路、建房、水、电的建设；5.2.进场：拟定2005年11 月12 日施工人员进入现场修路、建房、水、电工程，技术交底工作；5.3.开工：一切施工准备工作就绪，准于2005年11月15日举行开工仪式，动土开工；5.4.竣工：经316天日夜奋战，准于2006年11月16日前竣工，并经甲方验收合格，争创优良工程。

5.5. 罗松场一级电站施工总进度横道图:(附表1)六、施工机械设备计划：主要施工机械设备表七、劳动力计划：劳动力计划表本表劳动力计划以2006年7月生产最高峰为依据八．质量、安全技术控制措施8．1质量控制措施：（1）采购程序控制：大宗原材料必须有合格证和试验等资料，并严格进行进货检验。

砂、石骨料、红砖等材料还必须按建筑规范的规定进行抽样检验。

（2）水工建筑物和机电安装施工过程程序控制：严格按照水电建筑和机电安装施工程序，应有开工报告、设计交底、图纸审查、施工组织设计、技术交底、作业指导书、设计变更通知书，质量评定表、竣工验收证明书等文件资料。

（3）产品监视和测量程序控制：严格进行材料进货、施工过程、竣工最终检验和隐蔽工程的检验进行验收，执行质量自检、三检制，层层检查过程把关。

并经监理人员检查、验收。

（4）监视和测量装置程序控制：一切施工检测设备，如测量设备、磅称、长度量具、焊接的乙炔、氧气减压器等均需经过国家正式检验所检验并取得合格检验证方可允许使用。

（5）不合格程序控制：发生不合格品，必须按规定、认真进行分析原因，分清责任，采取可靠的纠正措施，纠正达标并防止类似事故发生。

（6）纠正和预防措施程序控制：定期分析工程质量情况，采取预防措施，消除潜在不合格的因素，事先采取措施，防止不合格品的发生。

（7）质量记录程序控制：做到的要写到，写到的要做到，做到的要有记录，工程、质量记录必须按国家和监理单位提供的表格，认真准确、项目填写齐全、真实及时填写，为提供产品质量符合规定的客观证据（8）人力资源程序控制：定期组织职工学习规程、规范，测工、爆破工、焊工、电工等特殊工种人员应持上岗证方允许上岗工作。