机械厂仓库管理规定规章制度
机械公司产品仓库管理制度
一、目的为加强机械公司产品仓库的管理，确保产品安全、有序、高效地储存和流通，提高仓库管理水平，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于机械公司所有产品仓库的管理工作。
三、职责1. 仓库保管员：负责产品的收货、验收、储存、发货、盘点等工作。
2. 仓库管理员：负责仓库的日常管理，监督保管员的工作，确保仓库安全。
3. 质量管理员：负责对入库产品进行质量检查，确保产品质量。
4. 采购部：负责产品的采购、验收、入库等工作。
5. 生产部：负责产品的生产、领用、退库等工作。
四、管理内容1. 入库管理（1）采购部将采购到的产品送至仓库，仓库保管员进行验收，确认产品数量、型号、规格、质量等符合要求。
（2）验收合格的产品，仓库保管员填写入库单，并将产品放置于指定位置。
（3）验收不合格的产品，仓库保管员及时通知采购部，并进行退回或处理。
2. 储存管理（1）仓库内产品分类存放，按照产品类型、规格、型号等分类，方便查找和领取。
（2）仓库内保持整洁、干燥、通风，避免产品受潮、受热、受污染。
（3）定期检查产品储存环境，确保产品安全。
3. 发货管理（1）生产部或销售部提出发货申请，仓库管理员进行审核，确认发货产品数量、型号、规格等。
（2）仓库保管员根据发货申请，将产品打包、贴上标签，并填写发货单。
（3）发货单经仓库管理员签字确认后，交由生产部或销售部领取。
4. 盘点管理（1）每月对仓库产品进行盘点，确保库存数量与实际数量相符。
（2）盘点过程中，发现库存数量与实际数量不符，及时查明原因，并采取措施纠正。
（3）盘点结束后，填写盘点报告，上报相关部门。
五、奖惩措施1. 仓库保管员、管理员、质量管理员等按工作职责认真执行本制度，确保仓库管理规范、高效，给予表彰和奖励。
2. 违反本制度，造成产品损失、损坏、浪费等，追究相关责任人的责任，给予通报批评或经济处罚。
六、附则1. 本制度由机械公司仓库管理部门负责解释。
2. 本制度自发布之日起实施。
机械厂仓库管理规定(3篇)
机械厂仓库管理规定第一章总则第一条为使本公司的仓库管理规范化，保证财产物资的完好无损，根据企业管理和财务管理的一般要求，结合本公司具体情况，特制订本规定。
第二条仓库管理工作的任务(1)做好物资出库和入库工作。
(2)做好物资的保管工作。
(3)做好各种防患工作，确保物资的安全保管，不出事故。
第二章仓库物资的入库第三条对于采购人员购入的材料物资，保管人员要认真验收物资的数量、名称是否与发票相符，对于实物与发票内容不符的，办理入库手续要如实反映。
第四条对于物资验收过程中所发现的有关数量、质量、规格、品种等不相符现象，保管人员有权拒绝办理入库手续，并视具体情况报告业务部门和主管人员处理。
第三章仓库物资的出库第五条对于一切手续不全的提货、领料事项，保管人员有权拒绝发货，并视具体情况报告主管人员。
第四章仓库物资的保管第六条仓库保管员要及时登记各类物资明细帐，做到日清月结，达到帐帐相符，帐物相符、帐卡相符。
第七条每月月底之前，保管人员要对当月各种材料物资收发予以汇总，并编制报表上报部门主管人员。
第八条保管人员对库存物资要每月月末盘点对帐。
发现盈余、短少、残损，必须查明原因，分清责任，及时写出书面报告，提出处理意见，报部门主管人员。
第九条做好仓库与供应、销售环节的衔接工作，在保证生产供应、合理储备的前提下，力求减少库存量，并对物资的利用、积压产品的处理提出建议。
第十条根据各种物资的不同种类及其特性，结合仓库条件，保证仓库材料物资定置摆放，合理有序，保证物资的进出和盘存方便。
第十一条对于易燃、易爆、剧毒等物资，应指定专人管理，并设置明显标志。
第十二条建立健全出入库人员登记制度。
机械厂仓库管理规定（2）1. 仓库的进出货必须进行严格的记录，包括品名、规格、数量、日期等信息。
2. 商品进仓前必须经过验收，验收人员必须确认商品名称、数量和质量符合要求后方可入库。
3. 入库时必须按照规定的存放位置进行摆放，商品必须按照先进先出原则进行摆放和取货。
机械制造行业库房管理制度
机械制造行业库房管理制度一、总则为了规范机械制造行业库房管理，提高库房管理效率和安全性，制定本库房管理制度。
二、库房管理责任1. 公司管理层应建立库房管理责任制度，明确库房负责人的管理、维护和保管职责。
2. 库房负责人应当严格执行公司规章制度，勤勉工作，做到准确无误地管理库房。
3. 仓库管理员应按照相关规章制度，认真履行仓库日常管理职责，保证库房物品的安全和完整性。
4. 仓库管理员应当具备在仓库管理工作方面所要求的专业知识和技能。
三、库房管理流程1. 仓库进货管理（1）仓库管理员应按要求及时将进货信息录入系统，核对货物数量和质量，及时对货物进行分类存放。
（2）仓库管理员应及时向管理部门报告货物的进货情况，并做好货物清点、验收、装卸等工作。
（3）仓库管理员应对进货的货物进行质量检验，确保入库货物符合公司要求。
2. 仓库出货管理（1）仓库管理员应按照公司出货计划进行货物拣选、打包和装运。
（2）仓库管理员应在出货前对货物进行质量检验和数量清点，确保货物完好无损。
（3）仓库管理员应做好出货记录，及时向管理部门报告出货情况。
3. 库房货物存储管理（1）仓库管理员应按照公司规定的存放要求将货物分类存放，并做好货物标识工作。
（2）仓库管理员应对货物进行定期检查和清点，确保货物的安全和完整性。
（3）仓库管理员应对货物进行分类存放，确保库房空间的合理利用。
（4）仓库管理员应对库房进行定期清洁和消毒，保持库房环境整洁和卫生。
4. 库房安全管理（1）仓库管理员应严格执行公司的关于危险品存储和使用的规定，确保库房内没有违规存放危险品。
（2）仓库管理员应做好库房防火、防盗、防水等安全措施，保证库房内货物和设施的安全。
（3）仓库管理员应定期进行库房安全检查，确保库房内部安全措施的完善性。
四、库房管理监督1. 公司对库房管理进行定期检查和监督，确保库房管理工作的规范和有效性。
2. 公司应定期组织对库房管理工作进行考核，并将考核结果用于奖惩情况的决定。
机械公司仓库存放管理制度
第一章总则第一条为确保公司仓库物资的安全、有序、高效管理，保障公司生产、销售、维修等业务的正常进行，特制定本制度。
第二条本制度适用于公司所有仓库，包括原材料仓库、半成品仓库、成品仓库、备品备件仓库等。
第三条仓库管理应遵循以下原则：1. 安全原则：确保仓库物资安全，防止火灾、盗窃、损坏等事故发生；2. 保密原则：对仓库物资信息进行保密，防止泄露；3. 节约原则：合理控制库存，减少浪费；4. 效率原则：提高仓库作业效率，确保物资及时供应。
第二章仓库物资分类及标识第四条仓库物资分为以下类别：1. 原材料：包括各种金属、非金属材料、润滑油、化学用品等；2. 半成品：包括加工过程中的零部件、半成品等；3. 成品：包括各种机械设备、工具等；4. 备品备件：包括易损件、维修备件等。
第五条仓库物资应按照类别、规格、型号等进行分类存放，并设置明显标识，方便查找和管理。
第三章仓库物资入库与出库第六条入库：1. 仓库保管员根据《入库单》验收入库物资，核对数量、规格、型号等信息；2. 入库物资应按照规定摆放，不得乱堆乱放；3. 入库物资应进行质量检验，合格后方可入库。
第七条出库：1. 仓库保管员根据《出库单》办理出库手续，核对数量、规格、型号等信息；2. 出库物资应按照规定发放，不得私自挪用；3. 出库物资应进行质量检查，确保符合要求。
第四章仓库物资盘点第八条仓库物资应定期进行盘点，确保账、卡、物相符。
第九条盘点时，仓库保管员应认真核对库存物资，如有差异，应及时查明原因并处理。
第五章仓库安全与消防第十条仓库内禁止存放易燃、易爆、有毒等危险物品。
第十一条仓库应配备消防设施，定期检查、维护，确保消防设施完好。
第十二条仓库内禁止吸烟、用火，禁止堆放杂物。
第六章仓库管理制度执行与监督第十三条仓库管理人员应严格执行本制度，确保仓库管理规范。
第十四条公司对仓库管理进行定期检查，对违反本制度的行为进行处罚。
第十五条仓库管理人员有权拒绝办理不符合规定的入库、出库手续。
机械厂仓库管理规定
机械厂仓库管理规定
可以包括以下内容：
1. 仓库安全管理：
- 仓库内禁止吸烟、明火和使用易燃物品。
- 仓库内配备适量的消防设备，保持消防设备的正常运转。
- 仓库内使用明亮的照明设备，保持良好的照明环境。
- 仓库内设立应急出口，并保持通畅。
2. 仓库物品分类管理：
- 仓库内的物品按照类别进行分类，分类标准可根据物品的性质、用途等因素确定。
- 不同类别的物品使用不同的归档方法或储存方法，确保物品易于辨识、取用。
- 仓库内的物品应按照入库时间、有效期等标记，并定期进行盘点和检查。
3. 仓库出入库管理：
- 仓库内的物品必须有合法的出入库记录，包括准确的数量、物品名称、领取人、领取时间等信息。
- 出入库操作必须由专人负责，并进行签字确认。
- 对于特殊物品或高价值物品，需要进行单独的登记和存放，确保安全。
4. 仓库环境管理：
- 仓库内的货物要保持干燥、通风、防潮和防尘。
- 定期清理仓库内的杂物和垃圾，并保持仓库内的整洁。
- 对仓库内的货物进行定期检查，发现问题及时处理，避免货物损坏和过期。
5. 仓库设备管理：
- 仓库设备的使用应经过培训和授权，确保设备的正确使用和安全操作。
- 定期检查仓库设备的运行状态，如发现故障及时进行维修或更换。
- 确保仓库设备的定期保养和维护，保持设备的正常运行。
以上规定仅作为参考，具体的仓库管理规定可以根据机械厂的实际情况和需求进行制定。
机械厂库房规章制度
机械厂库房规章制度第一章总则第一条为了规范机械厂库房管理，保证库房内物资及设备的安全使用，提高管理效率，制定本规章制度。
第二章库房管理机构第二条机械厂库房由公司设立，专门负责库房管理的机构是仓库管理部门。
第三条仓库管理部门负责规划库房的布局、收发货物的登记，对出入库物品进行盘点和管理。
第四条仓库管理部门还负责库房的保洁工作，必须保持库房内环境的整洁和干净。
第三章出入库管理第五条出入库管理应严格按照规定程序进行操作，禁止私自调动和借用库房内物资。
第六条出入库物品必须经过专人登记和盘点，确保库存物品和记录一致。
第七条出入库记录要详细、准确、及时，做到一目了然。
第八条对出入库物品的品质、数量、留样等做好相应记录，确保物资的质量和数量不会出现问题。
第四章物资管理第九条库房内物资必须分类存放，严格按照标签编号，方便查找和管理。
第十条物资的采购、领用和报废操作必须符合公司规定，严格按照程序操作。
第十一条物资的保管要求严格，保证库房内物资的安全和完好。
第五章设备管理第十二条库房内设备必须有专人负责保养和维修，确保设备的正常使用。
第十三条对于设备的使用必须经过培训和考核合格后方可操作。
第十四条库房内设备的使用要加强保养，延长设备的使用寿命。
第六章安全管理第十五条库房内必须设置消防器材和应急救援设备，确保事故的最小化。
第十六条库房内做好防潮、防火等安全措施，确保库房内物资和设备的安全。
第十七条库房内必须进行定期巡检，做好安全隐患的排查和处理。
第十八条库房内人员必须严格遵守安全操作规定，禁止违章操作。
第七章纪律管理第十九条库房内人员必须遵守工作纪律，严禁迟到早退、懈怠等行为。
第二十条库房内人员必须保管好自己的工作证件，严禁私借私用。
第八章奖惩制度第二十一条库房内人员工作表现优秀者，公司将给予相应的奖励。
第二十二条违反公司规章制度的行为将受到相应的处罚。
第九章附则第二十三条本规章制度自颁布之日起正式执行。
第二十四条本规章制度未尽事宜由公司规定。
机械工厂仓储管理制度
第一章总则第一条为规范机械工厂仓储管理，确保物资供应的及时性、准确性和安全性，提高仓储工作效率，降低成本，特制定本制度。
第二条本制度适用于本工厂所有仓库及其相关人员。
第三条仓储管理应遵循“科学管理、规范操作、安全第一、服务至上”的原则。
第二章仓库管理第四条仓库设置1. 根据工厂生产需要，合理设置仓库，包括原材料仓库、半成品仓库、成品仓库等。
2. 仓库应设置在交通便利、环境安全、通风干燥的位置。
第五条仓库分类1. 按物资类型分类：原材料、半成品、成品、工具、备件等。
2. 按保管要求分类：常温库、冷藏库、危险品库等。
第六条仓库设施1. 仓库应配备必要的货架、托盘、搬运工具等设施。
2. 仓库内应安装照明、通风、消防等设备。
第七条仓库布局1. 仓库内部布局应合理，便于物资的存放、领取和盘点。
2. 货架摆放应整齐，物资堆放高度应符合安全规定。
第八条仓库标识1. 仓库内外应设置明显的标识，标明仓库名称、类别、负责人等信息。
2. 物资存放区域应设置标识，标明物资名称、规格、数量等信息。
第三章物资管理第九条物资入库1. 物资入库前，应进行验收，确保物资质量符合要求。
2. 验收合格后，办理入库手续，填写入库单，登记库存台账。
第十条物资存放1. 物资应按照类别、规格、型号等要求分类存放。
2. 易燃、易爆、有毒等危险品应按照国家规定进行存放和管理。
第十一条物资出库1. 物资出库前，应核实领料单，确保出库物资准确无误。
2. 物资出库后，及时更新库存台账。
第十二条物资盘点1. 定期对仓库物资进行盘点，确保库存准确。
2. 盘点过程中，发现物资短缺、损坏等情况，应及时查明原因，采取措施。
第四章安全管理第十三条仓库安全1. 仓库内禁止吸烟、使用明火，禁止存放易燃、易爆物品。
2. 仓库内应配备消防器材，定期进行检查和维护。
第十四条人员安全1. 仓库工作人员应接受安全培训，了解仓库安全操作规程。
2. 工作人员应佩戴必要的安全防护用品。
机械厂仓库管理准则及流程
千里之行，始于足下。
机械厂仓库管理准则及流程机械厂仓库管理准则及流程一、引言仓库是企业物资管理的重要组成部分，对于机械厂来说，仓库的管理尤为重要。
机械厂仓库管理旨在确保仓库物资的安全、合理、高效的保管和使用。
本文将介绍机械厂仓库管理的准则和流程。
二、仓库管理准则1. 安全准则：仓库应符合安全生产法律法规的要求，设有合适的消防设备，并定期组织消防演练；仓库内物资应分类存放，确保堆码稳固，防止物品坠落造成人员伤亡；仓库内搬运工具应符合相关标准，操作人员应经过培训并具备相应资质。
2. 清洁准则：仓库应保持干燥、通风、清洁，并定期进行清理和杀虫防霉；仓库内物资应进行定期检查和清点，清理过期或损坏的物资。
3. 计划准则：根据生产计划和库存情况，制定合理的入库和出库计划，确保物资供应的及时性和准确性；定期进行库存盘点，及时更新库存信息。
4. 审核准则：对进出仓库的物资进行严格的审核，确保物资的数量和质量与单据一致；对加工过程中产生的废品、次品等进行核算，及时处理并记录。
5. 保密准则：仓库内的物资和相关信息应严格保密，防止泄露和损失。
三、仓库管理流程1. 入库流程：第1页/共3页锲而不舍，金石可镂。
（1）接收货物：仓库管理员根据货物单据和货物实际情况进行检查和验收，确保货物数量和质量与单据一致。
（2）录入系统：将已验收的货物信息录入仓库管理系统，包括货物名称、数量、质量、来源等。
（3）存放货物：根据货物的性质和存放要求，将货物分类存放，并标明货物的存放位置和数量。
2. 出库流程：（1）审核申请：经办人员提交出库申请，仓库管理员审核申请单和库存情况，确认出库是否符合要求。
（2）发放货物：仓库管理员根据审核结果，给予批准并按照申请数量发放货物。
（3）更新库存：出库后，仓库管理员及时更新库存信息，确保库存准确无误。
3. 库存管理流程：（1）定期盘点：按照规定的时间和频率，对仓库内的物资进行盘点，确认库存数量和质量是否与系统记录一致。
机械公司仓库管理制度范文（4篇）
机械公司仓库管理制度范文第一章总则第一条为规范机械公司仓库管理，提高物资利用率和仓储效率，保证物资安全，制定本制度。
第二条本制度适用于机械公司仓库管理工作。
第三条仓库管理工作的目标是合理安排、有效利用仓库空间，妥善保管物资，确保库存准确、出入库及时，不超期不丢失。
第四条仓库管理工作的原则是安全第一、科学管理、规范作业、精益求精。
第二章仓库管理机构第五条机械公司设立仓库管理部门，负责全面管理仓库。
第六条仓库管理部门的主要职责包括：制定仓库管理制度和操作规程；组织实施仓库的日常管理工作；负责仓库的收发、存储和库存统计；负责仓库的安全管理和设备维护；负责仓库员工的培训和考核。
第七条仓库管理部门的人员岗位设置包括：仓库管理员、收货员、发货员、存储员、盘点员。
仓库管理部门应根据工作需要，合理安排人员岗位。
第三章仓库设施与管理第八条机械公司的仓库建筑应符合国家相关规定，具备防火、防盗、防潮、通风、照明等设施和条件。
第九条仓库设有货物存放区、货物管理区和货物配送区三个功能区域。
第十条仓库应按照物资性质、品种、规格等特点，合理配置存放货架和货位。
第十一条仓库设有落地式计量器具并定期校准。
第十二条仓库应定期对设施进行检查、维修和维护，确保设施正常运行。
第四章入库管理第十三条入库管理应按照仓库管理部门的规定进行，入库员必须核对物资的品种、数量、质量等信息与入库凭证一致，并进行记录。
第十四条入库时，应对物资进行分类、编码并按照品种、规格、型号等分类摆放。
第十五条入库前，应对物资进行验收，对于质量不合格的物资，应及时通知相关部门处理。
第十六条入库时，应对物资进行包装，防止损坏和污染。
第十七条入库时，应填写入库单和库存卡，并及时录入仓库管理系统。
第十八条入库物资的存放应按照规定的货架和货位进行，确保货物整齐摆放，方便取用。
第五章出库管理第十九条出库管理应按照仓库管理部门的规定进行，出库员必须核对物资的品种、数量、质量等信息与出库凭证一致，并进行记录。
机械厂库房管理制度支领
一、总则为加强机械厂库房管理，确保库房物资的安全、合理、高效使用，提高库房管理水平，特制定本制度。
二、库房管理职责1. 库房管理员：负责库房物资的收发、保管、盘点、维护等工作。
2. 仓库保管员：负责库房物资的分类、整理、存放、维护等工作。
3. 使用部门：负责向库房申请物资，并按照规定使用、归还物资。
三、库房物资管理1. 物资分类：库房物资应按照规格、型号、用途等进行分类，便于管理和查找。
2. 物资标识：每件物资应标明名称、规格、型号、数量、入库时间、保管员等信息。
3. 物资存放：库房内物资应按照类别、规格、型号等有序存放，确保通风、防潮、防火、防盗。
4. 物资维护：定期检查库房设施，确保库房安全；对过期、损坏的物资进行清理，防止浪费。
5. 物资盘点：每月进行一次库房物资盘点，确保账实相符。
四、库房支领管理1. 支领申请：使用部门需填写《物资支领单》，注明所需物资的名称、规格、型号、数量等信息，经部门负责人审批后，交由库房管理员办理。
2. 支领手续：库房管理员审核《物资支领单》，核对物资信息无误后，办理物资支领手续。
3. 物资发放：库房管理员根据《物资支领单》发放物资，并做好发放记录。
4. 物资归还：使用部门使用完毕后，应将物资完好无损地归还库房，并办理归还手续。
5. 物资损耗：如因使用、保管等原因导致物资损耗，使用部门应承担相应责任，并及时报告库房管理员。
五、库房安全与保密1. 库房安全：库房管理员应严格执行库房安全制度，确保库房设施完好，防止火灾、盗窃等事故发生。
2. 保密制度：库房管理员应严格遵守保密制度，不得泄露库房物资信息。
六、奖惩措施1. 对认真履行职责、成绩突出的库房管理员，给予表彰和奖励。
2. 对违反库房管理制度、造成物资损失或泄露保密信息的行为，给予批评教育或处罚。
七、附则1. 本制度自发布之日起实施，原有相关规定与本制度不符的，以本制度为准。
2. 本制度由机械厂库房管理领导小组负责解释。
机械制造企业仓库出入库管理制度及流程
机械制造企业仓库出入库管理制度及流程一、制度目的为了规范和统一机械制造企业仓库的出入库管理，提高仓库物资的管理效率和质量，保障企业资产安全，制定本制度。
二、适用范围本制度适用于机械制造企业仓库的所有出入库物资管理。
三、出入库管理流程1.出库管理流程1.1领料申请：生产部门或其他使用部门提出领料申请，填写领料单并加盖部门负责人签字。
1.2验收确认：仓库管理员接到领料单后，核对领料物资的种类和数量，完成领料确认。
1.3出库操作：仓库管理员按照领料单的要求，将物资按指定的存放地点和编号发放给领料人。
1.4账务处理：仓库管理员在出库记录簿中填写出库信息，同时通知财务部门进行相应的出库凭证记录。
2.入库管理流程2.1采购申请：采购部门根据生产计划或其他需求提出采购申请，提交给公司领导审批。
2.2采购入库：采购部门按照审批后的采购申请，进行采购入库操作，同时将采购入库记录发送给仓库管理员。
2.3入库操作：仓库管理员接收到采购入库记录后，将物资按照规定的仓库存放位置及编号入库。
2.4账务处理：仓库管理员在入库记录簿中填写入库信息，并通知财务部门进行相关入库凭证记录。
四、出入库管理规定1.仓库管理员负责对仓库出入库物资的管理及登记，严格按照流程操作。
2.物资领取人员必须携带有效证件、领料单等方可领取物资。
3.物资出库必须经过核实确认后方可发放，如有疑问应立即向领料部门进行确认。
4.物资入库必须经过验收确认后方可存放，如有破损或异常情况应第一时间通知采购或上级部门。
5.仓库管理员和相关部门人员必须认真填写出入库记录和账务凭证，确保信息准确无误。
八、制度执行经公司领导审批，本制度即日起正式执行。
仓库管理员和相关部门人员必须严格按照本制度的要求执行，对于违反制度的行为将会受到相应的纪律处罚。
同时，本制度将定期进行评估和修订，以保持其适用性和有效性。
以上就是机械制造企业仓库出入库管理制度及流程的相关内容，希望能够对企业的出入库管理工作有所帮助，确保仓库物资的安全、准确及高效管理。
起重机械厂仓库管理制度
第一章总则第一条为加强起重机械厂仓库管理，确保仓库物资的安全、合理、高效使用，提高仓库管理水平，特制定本制度。
第二条本制度适用于起重机械厂所有仓库，包括原材料库、成品库、备件库、工具库等。
第三条仓库管理应遵循“安全第一、预防为主、综合治理”的原则，确保仓库安全、有序、高效地运行。
第二章仓库管理职责第四条仓库主管负责仓库全面管理工作，具体职责如下：1. 组织制定和实施仓库管理制度；2. 负责仓库人员的管理和培训；3. 负责仓库物资的采购、验收、储存、发放等工作；4. 负责仓库的安全、消防、保卫工作；5. 定期检查仓库物资的使用情况，确保物资质量；6. 完成上级领导交办的其他工作。
第五条仓库管理员负责仓库日常管理工作，具体职责如下：1. 按照规定进行物资的入库、出库、盘点等工作；2. 负责仓库物资的保管、保养，确保物资质量；3. 负责仓库的清洁、整理和安全管理；4. 完成主管交办的其他工作。
第三章仓库物资管理第六条仓库物资的分类与标识：1. 仓库物资分为原材料、成品、备件、工具等类别；2. 每类物资应标明名称、规格、型号、数量、产地、生产日期等信息；3. 标识应清晰、规范、易于识别。
第七条仓库物资的入库：1. 仓库物资入库前，应进行验收，确保物资质量符合要求；2. 验收合格后，由管理员填写入库单，办理入库手续；3. 入库单应包括物资名称、规格、型号、数量、单价、总价、供应商等信息；4. 入库单应妥善保管，作为财务核算和审计的依据。
第八条仓库物资的储存：1. 仓库物资应按照类别、规格、型号等进行分区存放，便于管理和查找；2. 储存区域应通风、干燥、防潮、防尘、防锈、防火、防盗；3. 储存物资应定期检查，发现质量问题及时处理。
第九条仓库物资的出库：1. 出库前，需填写出库单，经主管审批后办理出库手续；2. 出库单应包括物资名称、规格、型号、数量、单价、总价、用途等信息；3. 出库物资应核对出库单，确保准确无误。
机械仓库管理制度及职责
一、目的为加强机械仓库的管理，确保机械物资的安全、完整，提高工作效率，满足生产需求，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于本公司的机械仓库，包括原材料库、半成品库、成品库、备品备件库等。
三、职责1. 仓库主管（1）负责仓库全面管理工作，制定、执行和监督仓库管理制度，确保仓库管理工作的正常进行。
（2）组织仓库人员学习相关知识和技能，提高仓库人员的业务水平。
（3）协调各部门之间的工作，确保物资供应的及时性。
（4）负责仓库安全、消防、环保等工作。
2. 仓库管理员（1）负责物资的入库、出库、存储、保管等工作，确保物资安全、完整。
（2）对入库物资进行验收，核对数量、规格、型号等信息，确保与采购订单一致。
（3）做好物资的账目登记、盘点、报表等工作。
（4）及时处理物资损坏、丢失等问题，并向仓库主管汇报。
3. 验收员（1）负责对入库物资进行质量验收，确保物资符合要求。
（2）对不合格物资提出处理意见，并及时通知采购部门。
（3）参与物资的出库验收，确保出库物资符合要求。
4. 保管员（1）负责物资的存储、保管，确保物资不受损坏、变质。
（2）按照规定对物资进行分类、标识、摆放，方便存取。
（3）定期检查物资存储环境，确保物资安全。
（4）做好物资的防火、防盗、防潮、防尘等工作。
四、管理制度1. 入库管理（1）物资入库前，需进行验收，核对数量、规格、型号等信息。
（2）验收合格后，由验收员填写入库单，仓库管理员进行登记。
（3）入库物资需分类存放，做好标识。
2. 出库管理（1）出库前，需核对出库单据，确保信息准确。
（2）出库物资需进行质量检查，确保符合要求。
（3）出库物资需填写出库单，仓库管理员进行登记。
3. 保管管理（1）物资存储应按照规定分类、标识、摆放。
（2）定期检查物资存储环境，确保物资不受损坏、变质。
（3）做好物资的防火、防盗、防潮、防尘等工作。
4. 账目管理（1）仓库管理员负责物资的账目登记、盘点、报表等工作。
（2）定期进行库存盘点，确保账实相符。
机械厂仓库管理规定模版（3篇）
机械厂仓库管理规定模版一、总则1. 为了规范机械厂仓库管理，提高仓库运转效率和物资安全性，制定本管理规定。
2. 本管理规定适用于机械厂的所有仓库，包括原材料仓库、半成品仓库、成品仓库等。
3. 仓库管理人员应严格按照本规定执行，确保仓库管理工作的顺利进行。
二、仓库管理人员1. 仓库管理人员应经过相关培训，并具备相应的专业知识和技能。
任命仓库管理员时，应对其进行严格的选拔和考核。
2. 仓库管理人员应做到工作细致、认真，严格遵守仓库管理的各项规定。
3. 仓库管理人员应对仓库物资进行科学合理的分类、规格化的储存，确保物资的安全和方便取用。
三、仓库布局1. 仓库的布局应根据物资的种类和特性进行合理规划。
分类存放，相似性质的物品应放在相邻的位置。
2. 不同种类的物资应按照一定的存放规则进行储存，确保物资的安全和方便管理。
3. 仓库内应设立明确的标识和标牌，标明物资种类、编号和存放位置等信息，方便查找和管理。
四、物资进出库管理1. 物资的进出库必须有相应的入库单和出库单，仓库管理人员应核对物资与单据的一致性。
2. 物资入库后，应进行清点和验收，确保质量和数量无误。
3. 物资出库前，需填写出库单，并经过审核和批准方可出库。
4. 仓库管理人员应定期进行库存盘点，确保库存数据的准确性和真实性。
五、库存管理1. 仓库管理人员应按照先进的库存管理方法，合理制定储备计划，确保库存物资的及时补充和使用。
2. 仓库管理人员应做好库存物资的保管和维护工作，规范使用、护理和保养，确保物资的完好性和有效性。
3. 仓库管理人员应遵守物资的先进先出原则，合理安排物资的投放和使用，避免物资过期、变质等问题的发生。
六、仓库安全管理1. 仓库管理人员应做好仓库的安全管理工作，保证仓库的安全性和防火防盗能力。
2. 仓库内禁止存放易燃、易爆等危险物品，禁止吸烟和使用明火。
3. 仓库管理人员应加强出入库物资的监管，严禁盗窃、损坏等行为的发生。
4. 仓库管理人员应定期检查和维护仓库设施和设备，确保设施和设备的完好性和正常运转。
机械厂的仓库管理制度
一、总则为了规范机械厂仓库的管理，提高仓库工作效率，确保仓库物资的安全，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于机械厂所有仓库，包括原材料仓库、半成品仓库、成品仓库、备件仓库等。
三、仓库管理职责1. 仓库主任负责仓库的全面管理工作，组织实施本制度，确保仓库管理工作有序进行。
2. 仓库管理员负责仓库日常管理工作，包括物资入库、出库、盘点、维护等工作。
3. 仓库保管员负责仓库物资的保管，确保物资安全、完整。
4. 使用部门负责按照需求提出物资申请，配合仓库进行物资领用。
四、仓库管理制度1. 仓库物资分类（1）按照物资的性质、用途、规格等进行分类，方便查找和管理。
（2）对重要物资进行单独存放，并采取相应的防护措施。
2. 物资入库管理（1）物资入库前，需进行验收，确保物资质量符合要求。
（2）入库物资需填写入库单，并由仓库管理员进行登记。
（3）入库物资应按照分类存放，并做好标识。
3. 物资出库管理（1）出库物资需按照使用部门申请，经仓库主任批准后方可出库。
（2）出库物资需填写出库单，并由仓库管理员进行登记。
（3）出库物资应按照分类存放，并做好标识。
4. 物资盘点管理（1）仓库每月进行一次全面盘点，确保物资数量准确。
（2）盘点过程中，发现差异需及时查明原因，并采取相应措施。
（3）盘点结果需上报仓库主任，并由仓库主任签字确认。
5. 物资维护管理（1）仓库管理员负责对仓库进行定期清洁、消毒，保持仓库环境整洁。
（2）仓库保管员负责对物资进行定期检查，确保物资无损坏、变质等情况。
（3）对损坏、变质的物资进行及时处理，避免浪费。
6. 仓库安全管理制度（1）仓库内禁止存放易燃、易爆、有毒、有害等危险物品。
（2）仓库内禁止吸烟、使用明火。
（3）仓库内禁止随意堆放杂物，保持通道畅通。
（4）仓库内禁止穿高跟鞋、拖鞋等易滑落鞋子。
7. 仓库物资保管期限（1）仓库物资按照规定期限进行保管，超过期限的物资需及时处理。
（2）对长期积压、滞销的物资进行定期清理，避免浪费。
机械厂仓库管理制度(3篇)
机械厂仓库管理制度第一章总则第一条目的和依据为了规范和提高机械厂仓库管理工作，确保物资的有效利用和保管安全，根据相关法律法规和机械厂具体情况，制定本制度。
第二条适用范围本制度适用于机械厂所有的仓库管理工作。
第三条仓库管理原则1. 用户至上：以用户需求为导向，确保供应链的顺畅。
2. 安全第一：确保物资安全，防止事故和盗窃。
3. 精确高效：提高物资入库、出库和盘点的准确性和效率。
4. 节约节能：控制仓储成本，提高能源利用效率，促进可持续发展。
第二章仓库管理组织架构和职责第四条仓库管理组织架构根据机械厂实际情况，设立相应的仓库管理部门，负责仓库的规划、布局和管理，由仓库管理员统一管理。
第五条仓库管理员职责1. 负责制定仓库管理计划和制度。
2. 组织实施仓库的入库、出库和盘点工作，确保准确和及时。
3. 负责仓库物资的分类、存储和保管，确保物资安全。
4. 定期检查和维护仓库设施设备的功能性和完好性。
5. 统计和分析仓库的运行数据，提出改进措施。
6. 提供物资的相关信息和报告给有关部门。
7. 培训和指导仓库管理人员，提高管理水平。
第三章仓库管理流程第六条仓库入库管理1. 物资的入库应按照仓库管理部门的规定进行，包括填写入库单、验收合格后入库等流程。
2. 入库单应详细记录物资的名称、规格、数量、来源和要求，由仓库管理员核实。
3. 入库后应及时清点和存储，确保物资的完整和安全。
第七条仓库出库管理1. 仓库出库应事先有出库申请单，由有权限的人员签字审批。
2. 出库时应与出库申请单一致核对，确保出库物资的准确性。
3. 出库应及时提供给申请人，并填写出库记录。
第八条仓库物资盘点管理1. 仓库定期进行全面盘点，记录物资的剩余数量、质量和位置。
2. 盘点应由仓库管理员负责，确保盘点结果的准确性。
3. 盘点后应及时调整和更新仓库的存储位置和数量。
第九条仓库安全与防火管理1. 仓库应具备良好的安全设施和消防设备。
2. 仓库应定期进行安全检查和维护，确保安全设施和消防设备的正常运行。
工程机械整机仓库管理制度
工程机械整机仓库管理制度第一章总则第一条为规范和加强工程机械整机仓库的管理，保证整机的安全、完好性和有效利用，特制定本制度。
第二条本制度适用于工程机械整机仓库的所有管理人员和工作人员，包括但不限于仓库管理员、场地管理员、操作工和维修人员等。
第三条工程机械整机仓库应严格按照本制度的要求进行管理，确保整机的安全监管和保养维护工作得到落实，从而提高机械设备的利用率和服务水平。
第二章仓库设施及管理要求第四条工程机械整机仓库应建立完善的设施，包括但不限于整机存放区、配件存放区、维修区和保养区等，确保机械设备的安全存放和维修保养。
第五条整机存放区应根据不同型号和尺寸的机械设备进行划分，确保不同机械设备之间相互隔离，避免相互干扰和损坏。
第六条配件存放区应根据不同类型和用途的配件进行分类存放，采取合理的堆放和标识措施，保证配件的易查易取和防止损坏。
第七条维修区和保养区应设有必要的工具和设备，包括但不限于维修工具、检修设备和人员，确保机械设备的及时维护和保养工作得以开展。
第八条工程机械整机仓库应定期对仓库设施进行检查和维护，发现问题及时处理，确保仓库设施的正常运转和安全使用。
第三章机械设备管理要求第九条工程机械整机仓库应对所有机械设备进行严格的监管，确保其完整性和安全性。
第十条机械设备进入仓库前，应接受仓库管理员的验收和登记，如有问题应及时通知相关部门进行处理。
第十一条在机械设备存放期间，应定期对其进行检查和保养，确保机械设备的正常运转和延长使用寿命。
第十二条机械设备出库前，应进行清点和检查，确保机械设备的完整性和功能正常。
第四章保密管理要求第十三条工程机械整机仓库应建立健全的保密管理制度，对机械设备和相关资料进行保密处理。
第十四条工程机械整机仓库应设有专门的保密保密人员，负责保密工作的组织和监督。
第十五条保密工作人员应接受相关的保密培训，了解保密制度和规定，严守保密纪律，不得泄露保密信息。
第五章处罚和奖励第十六条工程机械整机仓库违反本制度规定的，将依据相关规定给予相应的处罚；情节严重者，将追究相关责任人的法律责任。
机械工厂库存管理制度
一、总则为加强我厂库存管理，提高库存物资利用率，降低库存成本，确保生产、维修、销售等业务的正常进行，特制定本制度。
二、库存管理制度1. 库存物资分类（1）生产类物资：包括原材料、零部件、设备等。
（2）维修类物资：包括易损件、配件、工具等。
（3）销售类物资：包括产品、包装物等。
2. 库存物资采购（1）采购计划：根据生产、维修、销售等业务需求，制定年度、季度、月度采购计划。
（2）供应商选择：选择具有良好信誉、质量保证、价格合理的供应商。
（3）采购合同：与供应商签订采购合同，明确采购物资、数量、质量、价格、交货期、付款方式等。
3. 库存物资验收（1）验收流程：采购人员收到货物后，按照采购合同、验收标准进行验收。
（2）验收标准：严格按照国家标准、企业标准和供应商提供的质量证明文件进行验收。
（3）验收记录：做好验收记录，包括验收时间、验收人员、验收结果等。
4. 库存物资储存（1）储存场地：选择通风、干燥、防潮、防尘、防盗的场地。
（2）储存条件：按照物资特性，采取适当的储存条件，如温度、湿度、光照等。
（3）堆放方式：按照物资种类、规格、型号进行分类堆放，保持整齐、有序。
（4）标识管理：对储存的物资进行标识，包括名称、规格、型号、数量、入库时间等。
5. 库存物资领用（1）领用申请：根据生产、维修、销售等业务需求，填写领用申请单。
（2）审批流程：领用申请单经相关部门负责人审批后，由仓库管理员发放物资。
（3）领用记录：做好领用记录，包括领用时间、领用人、领用数量、用途等。
6. 库存物资盘点（1）盘点周期：根据物资特性，确定盘点周期，如月盘点、季度盘点、年度盘点。
（2）盘点方法：采用实地盘点、抽样盘点等方法，确保盘点结果的准确性。
（3）盘点记录：做好盘点记录，包括盘点时间、盘点人员、盘点结果等。
7. 库存物资报废（1）报废申请：物资损坏、过期、失效等情况，由使用部门填写报废申请单。
（2）审批流程：报废申请单经相关部门负责人审批后，由仓库管理员办理报废手续。
机械厂进出库管理制度
一、总则为了加强机械厂进出库管理，确保物资的合理调配和有效利用，提高工作效率，降低库存成本，保障生产、经营活动的正常进行，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于机械厂所有进出库物资的管理，包括原材料、半成品、成品、备品备件等。
三、管理职责1. 仓库管理员：负责仓库的日常管理工作，包括物资的入库、出库、盘点、维护等。
2. 采购部门：负责物资的采购计划、采购申请、采购合同、验收等。
3. 生产部门：负责物资的需求计划、生产进度、物资消耗等。
4. 财务部门：负责物资的核算、成本控制、库存资金管理等。
四、管理制度1. 物资入库管理（1）入库前的准备工作：仓库管理员应提前做好入库前的准备工作，包括清理库房、核对入库物资清单等。
（2）物资验收：采购部门收到物资后，应进行验收，确认物资的品种、规格、数量、质量等符合要求。
（3）入库手续：验收合格的物资，仓库管理员应办理入库手续，填写入库单，并做好入库记录。
（4）物资摆放：入库物资应按照规定区域、规格、品种进行摆放，确保物资整齐有序。
2. 物资出库管理（1）出库申请：生产部门根据生产需求，向仓库管理员提出物资出库申请。
（2）出库手续：仓库管理员根据出库申请，核对出库物资清单，确认无误后办理出库手续。
（3）物资发放：仓库管理员按照出库单，将物资发放给生产部门。
（4）出库记录：仓库管理员做好出库记录，包括出库物资的品种、规格、数量、时间等。
3. 物资盘点管理（1）定期盘点：仓库管理员应定期对库存物资进行盘点，确保库存数据的准确性。
（2）盘点方法：采用实地盘点法，逐一对库存物资进行清点。
（3）盘点结果：盘点结束后，仓库管理员应填写盘点报告，并将盘点结果上报给相关部门。
（4）盘点异常处理：如发现盘点异常，仓库管理员应及时查明原因，并提出处理措施。
4. 库存管理（1）库存预警：仓库管理员应根据库存情况，设置库存预警线，提前预警库存不足或过剩的情况。
（2）库存优化：根据生产需求和市场变化，对库存进行优化调整，降低库存成本。
机械公司仓库管理制度(5篇)
机械公司仓库管理制度为保证生产经营活动正常运行及仓库物资的安全完整，确保物资的(台)账、(登记)卡、(实)物一致性，特制定本制度。
一、适应范围本公司所有仓库，包括供应部材料仓库、五金仓库、辅助材料及工装模具仓库；生产部外协件仓库、半成品仓库、销售部成品仓库。
二、要求在保证财产安全的前提下，做到账、卡、物三相符。
三、具体操作方法：1、仓库保管员根据经批准的《请购单》及供应部门填开的《入库单》验收入库，为保证产品质量，在材料验收入库前，必须通过质量检验部门的检验验收。
2、材料物资经检验部门验收后，仓库保管员根据《入库单》认真审核供应商名称、材料名称、规格、数量及价格资料，清点数量并在“实收数”栏目上标明实收数。
《入库单》应收数与实收数相符的，仅有仓库保管员签字即可，若应收数与实收数不相符的，除仓库保管员签字外，必须有供应部门经办人、供应商代表在《入库单》上签字确认。
《入库单》一式四联，分别由仓库、供应部门、供应商和财务部留存。
仓库保管员应及时登记材料物资的卡片和同时登记材料物资台账，并把经相关部门主管审核后的《入库单》交给供应商。
对于物料混装分辩不清、标识不清，仓库不予以办理入库手续。
3、经检验不合格的不良品应在仓库另行存放，待供应商下次来或结账时退还客户，其结账金额在其中扣除应付款项。
4、生产车间班组员工计划内领料时，仓库需根据生产计划单发料，由生产部门负责人签批后，仓库方可发料。
《领料单》一式三联，分别为仓库留存、财务记账留存、领料单位留存。
计划外特殊情况领料需提供相关书面说明经分管领导签字后，提交总经理批准后方可领料，否则仓库不予以办理出库。
5、技术部门试制研发阶段在仓库领料时，需持技术主管签字的技术通知单到仓库领料。
6、生产过程中发生的边角余料及废品应退还仓库并办理退料手续，仓库保管员不得拒收，并由仓库保管员另行保管并登记库存台帐。
7、对于仓库的日常管理，仓库保管员应保证整齐、清洁，还应注意防火、防锈、防霉等防范措施。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
机械厂仓库管理规定规章制度第一章总则第一条为使本公司的仓库管理规范化，保证财产物资的完好无损，根据企业管理和财务管理的一般要求，结合本公司具体情况，特制订本规定。
第二条仓库管理工作的任务（1）做好物资出库和入库工作。
（2）做好物资的保管工作。
（3）做好各种防患工作，确保物资的安全保管，不出事故。
第二章仓库物资的入库第三条对于采购人员购入的材料物资，保管人员要认真验收物资的数量、名称是否与发票相符，对于实物与发票内容不符的，办理入库手续要如实反映。
第四条对于物资验收过程中所发现的有关数量、质量、规格、品种等不相符现象，保管人员有权拒绝办理入库手续，并视具体情况报告业务部门和主管人员处理。
第三章仓库物资的出库第五条对于一切手续不全的提货、领料事项，保管人员有权拒绝发货，并视具体情况报告主管人员。
第四章仓库物资的保管第六条仓库保管员要及时登记各类物资明细帐，做到日清月结，达到帐帐相符，帐物相符、帐卡相符。
第七条每月月底之前，保管人员要对当月各种材料物资收发予以汇总，并编制报表上报部门主管人员。
第八条保管人员对库存物资要每月月末盘点对帐。
发现盈余、短少、残损，必须查明原因，分清责任，及时写出书面报告，提出处理意见，报部门主管人员。
第九条做好仓库与供应、销售环节的衔接工作，在保证生产供应、合理储备的前提下，力求减少库存量，并对物资的利用、积压产品的处理提出建议。
第十条根据各种物资的不同种类及其特性，结合仓库条件，保证仓库材料物资定置摆放，合理有序，保证物资的进出和盘存方便。
第十一条对于易燃、易爆、剧毒等物资，应指定专人管理，并设置明显标志。
第十二条建立健全出入库人员登记制度。
第十三条严格执行安全工作规定，切实做好防火、防盗工作，保证仓库和物资财产的安全。
第十四条库管人员每天上下班前要做到三“检查”，确保财产物资的完整。
如有异常情况，要立即上报主管部门。
（1）上班必须检查仓库门锁有无异常，物品有无丢失。
（2）下班检查是否锁门、拉闸、断电及不安全隐患。
（3）检查易燃、易爆物品是否单独存储、妥善保管。
第十五条严格遵守仓库保管纪律、规定，仓库保管纪律内容规定：（1）严禁在仓库内吸烟。
（2）严禁无关人员进入仓库。
（3）严禁涂改账目。
（4）严禁在仓库堆放杂物、废品。
（5）严禁在仓库内存放私人物品。
（6）严禁在仓库内闲谈、谈笑、打闹。
（7）严禁随意动用仓库消防器材。
（8）严禁在仓库内乱接电源，临时电线，临时照明。
第五章附则第十六条本规定由行政部制定，报总经理批准实施。
第十七条本制度自年月日起执行。
机加工车间安全操作规程1 概述本操作规程对所有从事机械加工的操作人员，做出具体的详细说明，以保证各机加件的质量。
2 适用范围本规程对机械加工人员（包括车、铣、钻、刨、磨、剪等）在工作时的具体操作进行详细说明。
3 总则机械加工在从事各机件加工过程中，必须按本规程实施。
4 实施步骤4.1 凡从事各种机械的操作人员，必须经过安全技术培训，考试合格后，方可上岗作业。
4.2 操作前4.2.1 工作前按规定严格使用防护用品，扎好袖口，不准围围巾、戴手套，女工发辩应挽在帽子内。
操作人员必须站有脚踏板上。
4.2.2 应对各部位螺栓、行程限位，信号，安全防护（保险）装置及机械传动部分、电器部分，各润滑点进行严格检查，确定可靠后，方可启动。
4.2.3 各类机床照明应用安全电压、电压不得大于36伏。
4.3 操作中4.3.1 工、夹、刀具及工件必须装夹牢固。
各类机床，开车后应先进行低速空转，一切正常后，方可正式作业。
4.3.2 机床道轨面上、工作台上禁止放工具和其他东西。
不准用手清除铁屑，应使用专门工具清扫。
4.3.3 机床开动前要观察周围动态，机床开动后，要站在安全位置上，以避开机床运动部位和铁屑飞溅。
4.3.4 各类机床运转中，不准调节变速机构或行程，不得用手触摸传动部分、运动中的工件、刀具等在加工中的工作表面，不准在运转中测量任何尺寸，禁止隔着机床传动部分传递或拿取工具等物品。
4.3.5 发现有异常响动时，应立即停车检修，不得强行或带病运转，机床不准超负荷使用。
4.3.6 各机件在加工过程中，严格执行工艺纪律，看清图纸，看清各部分控制点、粗糙度和有关部位的技术要求，并确定好制作件加工工序。
4.3.7 调整机床速度、行程、装夹工件和刀具，以及擦拭机床时都要停车进行。
不准在机床运转时离开工作岗位，因故要离开时必须停车，并切断电源。
4.4 操作后4.4.1 将待加工的原料及加工完的成品、半成品及废料，必须堆放在指定地点，各种工具及刀具必须保持完整、良好。
4.4.2 作业后，必须切断电源，卸下刀具，将各部手柄放在空档位置，锁好电闸箱。
4.4.3 清扫设备卫生，打扫好铁屑，导轨注好润滑油，以防锈蚀。
剪板机安全操作须知剪板机是工业生产中应用比较广泛的一种剪切设备，它能剪切各种厚度的钢板材料。
常用的剪板机分为平剪、滚剪及震动剪3种类型。
平剪床是使用最多的。
剪切厚度小于10mm的剪板机多为机械传动，大于10mm的为液压动传动。
一般用脚踏或按钮操纵进行单次或连续剪切金属。
操作剪板机时，应注意：1、工作前要认真检查剪板机各部正常，电器设备是否完好，润滑系统是否畅通，台面及周围是否放置有工具、量具等杂物以及边角废料等，若有应及时清除。
待一切检查完毕，确认可工作后，开始润滑、试车，然后正式使用剪板机。
2、操作剪板机时，最好不要独自1人操作，应由2~3人协调进行送料、控制尺寸精度及取料等，并确定1个人统一指挥，避免混乱而造成事故。
要选派专人负责控制开关，现场其他工作人员不得随意去碰开关。
开机后不得随意加油或调整机床。
3、各种剪板机要根据规定的剪板厚度，适当调整剪刀间隙，要区别使用。
不准同时剪切两种不同规格，不同材质的板料，也不得叠料剪切。
被剪切的板料不应超过机器的能力，且不应剪切淬火钢，否则会引起设备损坏和人身伤害事故。
剪切的板料要求表面平整，不准剪切无法压紧的较窄板料。
4、剪板机的胶带、飞轮、齿轮以及轴等运动部位必须安装防护罩，无防护罩的，操作工人有权拒绝操作。
对于原安装有防护罩但已损坏的，应及时修复后使用。
5、剪板机操作者工作时应集中精力，送料的手指不得离剪刀口太近，应保持最少200mm以外的距离，并且还须离开压紧装置。
为了防止送料时手指被剪刀割伤，最安全的办法是在剪刀前安置固定的或活动的可调式防护栅栏，这样可保证操作者的手不能进入危险区。
值得注意的是，安置的防护栅栏不能挡住眼睛使人看不到裁切的部位。
还须提出的是，剪板机由于剪切方法不同，会产生相当数量的废料，而这些废料有棱有角，操作者在取料时稍不注意就会被刺伤、割伤，因此也须注意。
另外，还要防止剪落的钢板砸伤人员，工作时严禁在剪床下拾料。
气割、电焊“十不烧”规定1、焊工重物必须持证上岗，无上海市特种作业人员安全操作证的人员，不准进行焊、割作业；2、凡属一、二、三级动火范围的焊、割，未经办理动火审批手续，不准进行焊、割；3、焊工不了解焊、割现场周围情况，不得进行焊、割；4、焊工不了解焊件内部是否安全时，不得进行焊、割；5、各种装过可燃气体，易燃液体和有毒物质的容器，未经彻底清洗，排除危险性之前，不准进行焊、割；6、用可燃材料作保温层、冷却层、隔热设备的部位，或火星能飞溅的地方，在未采取切实可靠的安全措施之前，不准焊、割；7、有压力或密闭的管道、容器，不准焊、割；8、焊、割部位附近易燃易爆物品，在未作清理或未采取有效的安全措施之前，不准焊、割：9、附近有与明火作业相抵触的工种作业时，不准焊、割；10、与外单位相连的部位，在没有弄清有无险情，或明知存在危险而未采取有效的措施之前，不准焊、割。
]金属焊接作业十不焊金属焊接、切割作业属于特种作业，容易发生人员伤亡事故，对操作者本人!他人及周围设施的安全有重大危害。
具体来讲，焊割作业时因操作不当可能引发的工伤事故主要有火灾、爆炸、触电、灼烫、高空坠落、急性中毒和机械性伤害等，其中火灾、爆炸和触电是损失最大、伤亡人数最多、影响最恶劣的焊割作业事故。
有效控制火灾、爆炸和触电三大危险因素，避免事故发生是焊割作业安全生产的重要内容。
人们在长期的生产实践和以往血的教训中总结出了发生事故的主要危险因素，如果焊工能正确控制这些危险因素，事故可减少90％以上，对实现安全生产将起到非常好的作用一、无特种作业操作证不焊国家安全生产监督管理局《关于特种作业人员安全技术培训考核工作的意见》( 安监管人字[2002] 第1 24号) 文件明确规定：“特种作业人员必须接受与本工种相适应的、专门的安全技术培训，经安全技术理论考核和实际操作技能考核合格"取得特种作业操作证后"方可上岗作业；未经培训或培训考核不合格者，不得上岗作业。
”金属焊接、切割作业人员为特种作业人员"所以必须持有特种作业操作证方可上岗作业。
二、重要场所和禁火区"未经消防安全部门批准又未落实安全措施不焊重要场所是指人!财!物较为集中的地方，如商场、饭店、娱乐场所、居民楼、银行、仓库等。
大量的焊接事故案例表明，在重要场所和禁火区造成的火灾!爆炸事故给人民群众的生命和财产造成的损失最大"教训最深刻。
所以在上述场所实施焊接作业必须严格执行动火审批制度"同时办理" 危险作业申请书" "消防!技术安全部门到现场检查"不折不扣地落实安全措施。
三、作业区周围存有易燃易爆物品"未采取有效措施不焊一般要求"平地作业点周围1 0 米之内不得存有易燃易爆物品+高空作业下方，应考虑火花、熔渣等炽热颗粒的走向和着落点与易燃易爆物品的距离。
对达不到一般要求的情况，要采取对易燃易爆物品实施隔离和严密覆盖的措施" 特殊情况还要有专人监护并备有必要的消防器材。
四、有与明火作业相抵触的作业不焊焊接作业现场情况复杂多样" 有时与其它作业同时进行。
但须特别注意的是当现场有不允许明火出现的作业时，应暂停焊接作业，以防火灾或爆炸事故发生。
待焊接作业对其它作业不存在任何事故隐患的时候，方可焊接。
五、装过易燃易爆及有害物品容器，未彻底置换清洗不焊盛装过液体类易燃易爆及有害物品的容器，焊接前必须对容器内外仔细清洗。
清洗可用热水蒸煮、酸洗、碱洗或用溶剂清洗，使容器内壁上的结垢物等软化溶解而除去。
采用何种方法清洗应根据具体情况确定。
盛装过气体类易燃易爆及有害物品的容器，焊接前必须先置换后清洗。
先置换就是在焊补前用水或安全气体置换容器中的危险气体，使危险气体的含量符合规定的要求；后清洗就是彻底去除容器内外表面积存的有害物质"确保焊接安全。
六、锅炉、容器和管道等设备内作业，无人监护且无防护措施不焊金属容器内作业主要有三大危险因素，一是触电，二是焊接烟尘，三是有毒气体。