轴承专用清洗方案

轴承清洗专用方案

阿尔柯特（北京）清洗设备公司

主要内容

一、清洗对象概况

二、零部件综合清洗系统

㈠、清洗的原理及方法

㈡、清洗设备的结构与组成

㈢、清洗设备的技术参数

㈣、清洗设备的技术特点

㈤、污水处理系统

三、清洗设备对资源的要求

四、典型案例

五、售后服务

大型轴承清洗技术方案

一、清洗对象概况

根据用户陈述，零部件的情况及清洗有关要求如下：

㈠清洗对象情况：变速箱齿轮和轴承表面的油污，最大直径600mm，宽度（毫米）: 670.0000MM，总重约500kg

㈡、清洗效果要求：彻底清除待清洗轴承及齿轮表面及内部残留油脂或油液等污渍。

㈢、清洗效率要求：暂无；

㈣、清洗工艺要求：输入→清洗→漂洗→烘干→输出，连续完成。

㈤、清洗介质要求：采用水+洗涤剂，加热温度可调。

二、轴承综合清洗系统

清洗的原理及方法

工件自动清洗的工作原理是：脏污工件放置在清洗机的转盘上并随转盘旋转，利用加热系统和加压系统产生的高温高压水基除油清洗液,以45M3/h的循环大流量，通过工件室内上、下、左、右四个方向的数十个多维喷嘴，从四个方向高速喷射到旋转的工件上，快速剥离工件表面的油垢、泥垢及其它杂质，清洗后的水溶液流到清洗机底部，再经过过滤和预热重新进入清洗程序，反复使用。清洗结束以后，利用加热系统和加压系统产生的高温带压热水,通过工件室内上、下、左、右四个方向的多个雾化漂洗喷嘴，从多个方向喷射到旋转的工件上，快速清除工件表面上残留的少量清洗剂及其它杂质，对工件实行彻底的干净的清洗。

工件自动清洗的工艺过程主要包括：①将脏污工件放入零件清洗机内；②设定清洗液的加热温度、清洗时间，加热单元自动将清洗液加热到设定温度；③设定漂洗液的加热温度、漂洗时间，加热单元自动将漂洗液加热到设定温度；④转盘系统启动，工件随转盘而旋转；⑤高压水系统启动，溶有清洗剂的高压大容量热水射流，从多个方向喷射到旋转的工件上，快速清除工件上的泥垢和油垢；⑥清洗结束后，漂洗程序启动，用干净的清水清除工件上的清洗残液；⑦整个程序结束后，将清洗好的工件既可以自动烘干，也可以取出自然干燥。零部件全自动清洗，实现了油洗到水洗、手工操作到自动运行的技术飞跃。

㈡、清洗设备的结构与组成

大型零件综合清洗系统，主要由工件室、工件旋转系统、清洗液池、清洗液加热系统、清洗液加压系统、清洗液喷射系统、漂洗液池、漂洗液加热系统、漂洗液加压系统、漂洗液喷射系统、零部件专用清洗工装、设备控制系统、辅助设备等组成，其相互关系如图2-1所示：

图2-1：综合清洗系统结构流程图（1）

结构说明：

以上方案是针对客户的需要设计。

1、为了清除工件清洗后表面残留的少量清洗剂和其他杂质，满足用户的要求，增加设计了工件热水漂洗系统。使用热水进行漂洗，既可以保证工件表面状态达到工艺设计要求，又可以实现工件的快速自然干燥。

2、烘干系统是选件，其作用是利用高温空气把零件表面的水分尽快干燥。

㈢、清洗设备的技术参数

根据用户清洗工件的外形尺寸、重量以及对清洗效率、清洗工艺的要求，选用美国阿尔柯特生产的大型零件综合清洗系统是最佳选择，设备的参数如下：

漂洗加压系统

漂洗液供应系统 设备控制系统

大型零件零部件

漂洗喷射系统

工件旋转系统

漂洗液加热系统

清洗加压系统 清洗液池

清洗喷射系统

清洗液加热系统

大型零件专用工装 烘干系统

设备订货号JM5015 JM2630

转盘直径(mm)1250 660

工件最大高度(mm)406 813

转盘载荷上限(kg)360 225

清洗喷嘴数量15 12

漂洗喷嘴数量8 6

清洗液池容积(L)600190

加压泵流量（L/min）340 190

清洗液介质水基清洗液水基清洗液

电加热功率(kW)24 6

加热温度(℃)室温～70室温～70

外形尺寸(长×宽×高)2214×1628×1400 1650×1320×1016

重量（kg）800 454

㈣、清洗设备的技术特点

①大型零件综合清洗系统，清洗效率高，完全可以满足用户要求。根据零件的情况，定制2套零件清洗专用工装，1套清洗时，另1套进行零部件的装卸，装好零部件的清洗专用工装，可以整体吊装在零件清洗机的转盘上。以8M5016为例，每套工装每次可以清洗1套大型轴承，每次清洗过程不超过30min，每天按二班工作制，每天可以清洗16套，每年按250天计算，每年可以清洗4000套。

②轴承综合清洗系统，清洗效果好，完全可以满足用户的工艺要求。

零部件装入清洗机以后，程序会自动完成零部件的清洗和漂洗，取出后的零部件在几分钟的时间内就可以实现自然干燥。也可以配置高压高温风机进行干燥作业，这样，在轻松满足用户生产节拍的前提下，实现了工件的“装料-清洗-漂洗-干燥-卸料”连续作业。

8M5015清洗泵的流量为340L/min，工件转速约为4～6RPM,每次清洗的时间控制在30min,则有10200L的带压热水对零部件的内外表面进行180次的多次反复冲洗，有利于零部件内外表面粘附的油污、泥垢等垢物的软化、剥离、带走，因而保证了良好的清洗效果。

③轴承综合清洗系统，增加了热水漂洗设计，提高了清洗效率，实现了工件的快速自然干燥。工程实践已经证明，热水漂洗具有以下优点：

A 热水漂洗快速清除了工件表面残留的少量清洗剂及其他杂质，保证了清洗效果。

B热水漂洗比冷水漂洗的效果好，漂洗时间也可以相对缩短；

漂洗系统的构成有4种情况：