往复活塞式压缩机简介_2013
活塞式压缩机
活塞式压缩机简介活塞式压缩机是一种常见的压缩机类型，它通过活塞的往复运动来实现气体的压缩。
活塞式压缩机广泛应用于工业领域，用于压缩各种气体，包括空气、天然气、氨气等。
原理活塞式压缩机的工作原理基于活塞的往复运动。
压缩机由驱动装置、工作装置、阀门和冷却装置等组成，其中最核心的部件就是活塞。
当活塞向下运动时，气体通过吸气阀进入压缩室。
在活塞向上运动的过程中，气体被压缩，并通过排气阀排出。
这样循环往复，实现了气体的压缩。
优点活塞式压缩机相比其他类型的压缩机有以下优点：1.简单可靠：活塞式压缩机结构简单，操作可靠，维护方便。
2.适应性强：活塞式压缩机可以适应不同的工作条件和气体种类，广泛应用于各个行业。
3.压力范围宽：活塞式压缩机可以提供较高的压力，适用于多种高压气体压缩需求。
4.可调节性好：活塞运动的速度和行程可以调节，以满足不同的压缩需求。
缺点尽管活塞式压缩机有许多优点，但也存在一些缺点：1.震动和噪音大：由于活塞往复运动时产生的震动和噪音较大，需要采取措施减少振动和隔音。
2.能耗较高：活塞式压缩机的能耗较高，对电力和燃料资源的消耗较大。
3.体积较大：由于结构的限制，活塞式压缩机体积较大，需要一定的安装空间。
应用领域活塞式压缩机在各个工业领域中得到广泛应用。
以下是一些常见的应用领域：1.石油工业：活塞式压缩机用于天然气的压缩和输送。
2.化工工业：活塞式压缩机用于气体的分离和液化过程。
3.电力工业：活塞式压缩机用于烟气的处理和压缩。
4.空调和制冷工业：活塞式压缩机用于制冷剂的循环和压缩。
5.输送和灌注工业：活塞式压缩机用于气体的输送和灌注。
结论活塞式压缩机作为一种常见的压缩机类型，具有简单可靠、适应性强、压力范围宽和可调节性好的特点。
尽管存在震动和噪音大、能耗较高和体积较大的缺点，但其在各个工业领域中的广泛应用证明了其重要性和价值。
总体来说，活塞式压缩机在工业生产中起到了至关重要的作用，为各种气体的压缩和处理提供了可靠的解决方案。
往复式压缩机简介
活塞力 往复式压缩机运行中，活塞受到的力有：气 体力、惯性力、摩擦力等。由于活塞在止点 处所受到的气体力最大，因此将此时的的气 体力称为活塞力。并按公称活塞力的大小来 制定往复式压缩机的系列。 功率 往复式压缩机的绝热功率为各级绝热功率的 总和，然后确定轴功率，选择驱动机的功率。
三 操作维护
(5).连杆
连杆是连接曲轴和十字头的部件，包括连杆 体、大头和小头三部分。连杆大头与曲拐销 配合，连杆小头与十字头销相配合，连杆螺 栓是连杆组件中最重要的零件。它承受活塞 力的作用和数倍于此预紧力作用。
(6).十字头 十字头由十字头体、滑板、十字头销等组成。 (7).活塞杆 活塞杆的作用是连接活塞和十字头，传递作 用于活塞上的力并带动活塞运动。与活塞的 连接方式通常有螺纹连接、凸肩和卡箍连接、 锥面连接，活塞杆和十字头连接方式有螺纹、 法兰连接等。由于活塞杆承受交变载荷，应 尽可能减少应力集中影响，连接螺纹采用细 牙螺纹。
结构：V—V型
2、 工作原理
压缩机工作时，电动机通过联轴器带动曲轴旋 转，再通过曲柄连杆机构将曲轴的旋转运动变成十 字头的往复运动。十字头带动活塞杆，使活塞在汽 缸内作往复运动。曲轴旋转一周，活塞在汽缸内往 复一次，压缩机完成一次工作循环。一个工作循环 有膨胀、吸气、压缩、排气四个过程。电机带动曲 轴不断旋转，工作循环不断重复，从而不断吸人并 压缩排出气体。
3、压缩机的受力
如果活塞一个面作为工作面完成工作循环而 轴侧通大气的称为单作用汽缸。如果活塞两 面均为工作面，汽缸盖侧与轴侧均为工作容 积，这样的汽缸称为双作用汽缸。活塞式压 缩机属于容积式压缩机，其作用原理可归纳 为：由于活塞在缸内的往复运动与气阀的开 闭相配合，使汽缸工作容积作周期性变化， 依次实现气体的膨胀一吸气一压缩一排气四 个过程，从而将低压气体升压后源源不断输 出。
往复活塞式压缩机参数
往复活塞式压缩机参数往复活塞式压缩机是一种常见的压缩机类型，广泛应用于各种工业和商业领域。
它通过往复运动的活塞来将气体压缩成高压气体，然后输送到需要的地方。
下面就往复活塞式压缩机的参数进行详细介绍，希望对您有所帮助。
一、工作原理往复活塞式压缩机的工作原理是通过活塞在气缸内做往复运动，完成气体的吸入与压缩。
在压缩机内，活塞通过连杆与曲轴相连，曲轴带动活塞做往复运动。
活塞在向下运动时，气缸内的气体被吸入；而在向上运动时，气缸内的气体被压缩。
往复运动循环完成一次后，压缩机就将高压气体输送到需要的地方，如储气罐、空气管道等。
二、参数介绍1. 排气量往复活塞式压缩机的排气量是指在单位时间内完成的气体排放量，通常以标准立方米/分钟（m³/min）或标准立方英尺/分钟（scfm）为单位。
排气量的大小对于确定压缩机的工作能力和适用范围非常重要，通常排气量越大，压缩机的工作范围就越广。
2. 压缩比压缩机的压缩比是指在压缩前后气体的密度变化比例。
通过压缩比，可以确定压缩机在工作时所需的功率大小，以及压缩后气体的压力和温度变化等参数。
一般来说，压缩比越大，压缩机所需的功率就越大。
3. 压缩比和压缩比功率压缩比功率是指在给定的排气量下，压缩机所需的功率。
在设计压缩机时，需要根据压缩比和排气量确定压缩机的功率大小，以满足相应的工作要求。
4. 排气压力往复活塞式压缩机在工作时需要产生一定的排气压力，以满足用户不同的需求。
排气压力通常以巴（bar）或帕斯卡（Pa）为单位，根据不同的应用场景来确定合适的排气压力。
5. 耗气量耗气量是指压缩机工作时消耗的气体量，也可以理解为压缩机的吸气量。
耗气量的大小与压缩机的排气量、压缩比等参数有关，通常需要根据实际应用场景来确定。
6. 功率压缩机的功率是指在工作时所需的电力或机械功率大小。
根据压缩机的设计参数和工作状态，可以确定合适的功率大小，以保证压缩机的正常工作。
7. 转速压缩机的转速是指压缩机曲轴的旋转速度，通常以每分钟转数（rpm）来表示。
往复活塞式压缩机参数
往复活塞式压缩机参数往复活塞式压缩机（以下简称往复压缩机）是一种常用的空气压缩设备，广泛应用于工业生产、汽车制造、船舶建造等领域。
往复压缩机通过活塞在气缸内往复运动，将气体压缩至较高压力，是实现气体压缩的关键设备之一。
以下将对往复压缩机的参数进行详细介绍，分析其性能特点和应用。
一、压缩机型号和规格往复压缩机的型号和规格是衡量其性能和适用范围的关键参数。
通常来说，往复压缩机的型号会标明其排气量、排气压力、电机功率等重要信息。
一台往复压缩机的型号为ABC-100，其中100表示其排气量为100立方米/小时，排气压力为0.8MPa，电机功率为15KW。
这些参数可以帮助用户选择合适的往复压缩机，满足其工艺需求。
二、工作压力和排气量往复压缩机的工作压力是指其可以实现的最大排气压力，通常以MPa（兆帕）为单位。
工作压力的选择应根据实际工艺需求和设备的承受能力进行合理确定，过高或过低的工作压力都会影响到压缩机的使用效果。
排气量是指压缩机在单位时间内所排出的气体体积，通常以立方米/分钟或立方米/小时为单位。
排气量的大小直接影响到压缩机的产气能力，对工艺流程的稳定性和效率具有重要影响。
三、功率和效率往复压缩机的功率是指驱动其工作的电机功率，通常以千瓦（KW）为单位。
功率的大小直接关系到压缩机的能耗和输出能力，过大或过小的功率都会影响到设备的正常运行。
压缩机的效率是指其在压缩气体过程中的能量利用率，通常以百分比表示。
提高压缩机的效率可以减少能源消耗，降低生产成本，对节能减排具有重要作用。
四、排气温度和冷却方式在往复压缩机工作时，由于压缩过程会产生热量，因此排气温度成为一个重要参数。
合理控制排气温度可以保证设备的安全运行和延长设备寿命。
通常采用水冷或风冷的方式对压缩机进行冷却，根据具体应用场景和环境条件选择合适的冷却方式是十分重要的。
五、维护周期和故障率维护周期和故障率作为往复压缩机的重要参数，直接关系到设备的稳定运行和维护成本。
往复式活塞压缩机工作原理
往复式活塞压缩机工作原理1. 压缩机的基本原理压缩机是一种将气体进行压缩的设备，常用于工业和冷冻设备中。
往复式活塞压缩机是一种常见的压缩机类型，其工作原理如下：1.活塞沿着气缸内的往复运动，通过汽缸盖与汽缸座之间的密封装置，将气缸分为上下两个工作腔，分别称为吸气腔和压缩腔。
2.当活塞沿着下行运动时，气缸内的压力下降，吸气阀打开，外部气体通过吸气阀进入吸气腔。
活塞继续向下运动，吸气腔内的气体被压缩。
3.当活塞到达下行最低点时，气缸内的压力达到最低值。
此时，吸气阀关闭，压缩阀打开，压缩腔内的气体被压缩。
4.接下来，活塞沿着上行运动，压缩腔内的气体被压缩得更加紧密。
当活塞到达上行最高点时，压缩腔内的气体达到最高压力。
5.循环往复进行上述步骤，将气体不断压缩，最终达到所需的压力。
2. 往复式活塞压缩机的结构往复式活塞压缩机由以下几个主要部件组成：2.1 活塞与气缸活塞是往复式活塞压缩机中最重要的部件之一，它通过往复运动实现气体的压缩。
活塞通常由耐磨合金材料制成，以确保其耐用性。
气缸是活塞的运动轨道，通常由铸铁制成，以承受活塞的压力和摩擦。
2.2 吸气阀与压缩阀吸气阀和压缩阀是活塞压缩机中的两个重要阀门。
吸气阀允许外部气体进入吸气腔，压缩阀则防止气体逆流，确保压缩腔的气体被压缩并防止逃逸。
这些阀门通常由金属或弹性材料制成，以确保密封性能。
2.3 曲轴与连杆曲轴和连杆是将活塞的往复运动转换为旋转运动的部件。
活塞通过连杆与曲轴相连，当活塞往复运动时，连杆将其运动传递给曲轴，进而实现旋转运动。
2.4 冷却系统活塞压缩机在运行过程中会产生大量热量，为了确保其正常工作，需要安装冷却系统。
冷却系统通常由冷却润滑油和冷却水组成，通过散热器等部件将热量散发出去，保持压缩机的适宜工作温度。
3. 往复式活塞压缩机的工作特点往复式活塞压缩机具有以下几个工作特点：3.1 体积效率高往复式活塞压缩机利用活塞的往复运动将气体压缩，相比于其他类型的压缩机，其体积效率更高。
往复活塞式压缩机的工作原理是什么
往复活塞式压缩机的工作原理是什么往复活塞式压缩机是一种常见的压缩机类型，广泛应用于各个领域的工业和民用设备中。
它的工作原理基于活塞的往复运动，通过改变气体的体积来实现气体的压缩。
该类型的压缩机通常由气缸、活塞、曲柄连杆机构、阀门等主要部件组成。
当活塞往复运动时，通过气缸和曲柄连杆机构将动力传递到活塞上，从而产生气体的压缩效果。
具体来说，往复活塞式压缩机的工作过程如下：1.吸气过程：当活塞向后运动时，气缸内的体积增大，形成负压。
这时，阀门打开，外界气体进入气缸内。
2.压缩过程：当活塞向前运动时，气缸内的体积减小，气体被压缩。
同时，吸入的气体被阀门控制，阻止其返回。
3.排气过程：当活塞再次向后运动时，气缸内的体积再次增大，压缩的气体被推出气缸，通过排气阀放出。
往复活塞式压缩机通过反复的吸气、压缩和排气过程，实现气体的压缩。
其主要特点是结构简单、易于维护和使用，并且能够提供较高的压缩比。
因此，该类型的压缩机在气体压缩领域得到了广泛应用。
除了上述基本的工作原理外，往复活塞式压缩机还可以通过调节曲柄连杆机构的参数来实现不同的工作性能。
例如，改变曲柄轴的偏心距离可以调节气缸的冲程，从而改变压缩机的排气量和压缩比。
此外，往复活塞式压缩机在使用过程中需要注意一些问题。
首先，由于活塞与气缸壁之间的摩擦，会产生一定的热量。
因此，需要对压缩机进行冷却，以防止过热造成设备故障。
其次，压缩机在运行时会产生一定的噪音和振动，需要采取相应的减震和降噪措施，保证设备的正常运行和工作环境的安静。
总之，往复活塞式压缩机通过活塞的往复运动来实现气体的压缩。
其工作原理简单直观，适用于各种场合。
通过不同的参数调节，可以获得不同的工作性能。
在应用过程中需要注意合理运行和维护，以保证设备的可靠性和工作效率。
往复式压缩机是活塞式压缩机
往复式压缩机是活塞式压缩机往复式压缩机（Reciprocating compressor）是一种常见的活塞式压缩机。
它依靠活塞在气缸内往复运动，通过压缩空气来提高气体压力。
该类型的压缩机常用于工业领域，涵盖了多个行业，如石油和天然气加工、化工、采矿、制药和食品等。
往复式压缩机的工作原理基于活塞和气缸的协同工作。
当活塞向气缸内移动时，气缸内产生一个低压区域，气体会被吸入到气缸内。
随着活塞继续运动，气缸内的体积减小，气体被压缩并增加了气体的压力。
最终，当活塞到达最高点时，气体被排出到压缩机的排气管道中。
往复式压缩机有许多优点。
首先，它具有较高的效率，能够提供较高的压缩比。
这使得它在需要高压气体的场合非常有用。
其次，由于活塞是压缩气体的唯一动力源，因此在能量转换上它可以非常有效。
此外，由于往复式压缩机的结构相对简单，因此维护和维修比较容易。
然而，往复式压缩机也存在一些局限性。
首先，由于活塞和气缸之间的紧密配合，摩擦和磨损是往复式压缩机的一个突出问题。
这导致了能量损失和设备寿命的缩短。
为了解决这个问题，润滑油必不可少，但润滑油的使用会增加运行成本。
其次，往复式压缩机的振动和噪声较大，需要采取一些措施进行噪音和振动的控制。
为了克服往复式压缩机的局限性，工程师们一直在不断改进和创新。
现代往复式压缩机通常配备了各种高级技术，如润滑油系统、冷却系统和噪音控制系统。
这些技术可以提高往复式压缩机的性能和可靠性，减少能耗和维护成本。
另外，往复式压缩机在应用中也有一些特殊的变体。
例如，心形曲柄往复式压缩机通过使用心形曲柄机构，可以实现更平稳的运动和更高的效率。
离心往复式压缩机则通过离心力的作用来改变气体的压缩过程，提高了能量转换效率。
总的来说，往复式压缩机是一种常见且重要的活塞式压缩机。
它在许多工业领域中发挥着重要作用，为气体的压缩和输送提供了可靠的解决方案。
虽然存在一些局限性，但通过不断的创新和改进，往复式压缩机的性能和可靠性得到了极大的提高。
往复式压缩机..
薄壁瓦进行少量的刮研。
2.4.3主轴薄壁瓦与轴颈配合间隙的测定:
• 吊出曲轴，安装上瓦及瓦盖，对称均匀紧固螺栓，用内径
• 十字头与连杆的组装：
先将上、下滑板与十字头体不加调正垫片组装在滑道内， 用塞尺测量十字头体在滑道内前、后、中位置上的顶间 隙，然后再用调整垫片调整十字头与滑道的配合间隙， 使其达到机器技术文件规定的值，若无规定时，其间隙 值可按(0.0007 ～ 0.0008)D 选取(D为十字头外径)；同 时应通过对上下滑板处调整垫片的相互增减来调整十字 头与滑道在高低方向上的中心，使下滑道受力的十字头 中心高于滑道中心线0.03mm，使上滑道受力的十字头 中心低于滑道中心线（其值为滑道与十字头的间隙值加 0.03mm）；
往复式压缩机
2013年5月
1.往复式压缩机简介
1.1压缩机主要结构特点 • 对称平衡压缩机组主要由机身、中体、气缸、曲 轴、连杆、十字头和活塞等部件组成，由同步电 机驱动，活塞在汽缸内作往复运动，使气体压缩 提高气体压力。 • 对称平衡式压缩机由于外形不同分为M型和H型。 M型对称平衡压缩机的特点是：机身与各列中体、 气缸等组成的压缩机部分仅位于电机一侧，两者 通过联轴节联接组成机组；H型对称平衡压缩机 的设置形式特点是：压缩机有二个机身分别同总 数各半的中体、气缸的组成压缩机的两个部分， 并分别设置在电动机的二侧，电动机通过联轴节 联接组成机组
2.4.5二次灌浆
2.4.6十字头与连杆的安装 • 对十字头的滑板和连杆的轴瓦的合金层质量进行检查，其
往复式活塞式压缩机
往复式活塞式压缩机往复式活塞式压缩机是一种常见的压缩机类型，广泛应用于许多工业领域。
它采用往复活塞的运动方式，通过压缩气体提供动力，将气体压缩后输出。
下面将介绍往复式活塞式压缩机的结构、工作原理以及应用。
往复式活塞式压缩机的结构主要包括气缸、活塞、连杆、曲轴、曲轴箱等部分。
气缸是一个封闭的筒状容器，其中活塞能够做往复运动。
活塞位于气缸内部，通过连杆与曲轴相连。
曲轴位于曲轴箱内，并与连杆相连。
当活塞做往复运动时，通过连杆和曲轴的相互转化，将线性运动转化为旋转运动，从而驱动压缩机的工作。
往复式活塞式压缩机的工作原理是利用气缸和活塞的工作往复运动来压缩气体。
当活塞向气缸内移动时，气缸内的气体被压缩。
随着活塞的继续移动，气体的压力逐渐增大，当达到一定压力时，活塞开始向气缸外移动。
这时，气体受到压缩，压力增大。
通过不断往复的运动，气体被压缩多次，压力也得到多次增大，最终输出到需要的位置。
往复式活塞式压缩机具有许多优点。
首先，它具有结构简单、制造成本低的特点，适用于中小型压缩机。
其次，这种类型的压缩机工作平稳、噪音低，可靠性高。
再次，由于连续压缩的特性，往复式活塞式压缩机输出的气体流量稳定，并且可以根据需要进行调节。
此外，该压缩机具有较高的压缩比和能效，节能效果显著。
往复式活塞式压缩机在许多领域中得到广泛应用。
在工业生产中，它常用于制造业的气动系统、冷冻系统、空压机等设备中。
在农业领域，往复式活塞式压缩机可用于灌溉装置、喷雾器等设备。
此外，在建筑、石油、化工等行业，也需要使用往复式活塞式压缩机来提供压缩气体。
综上所述，往复式活塞式压缩机是一种常用的压缩机类型，具有结构简单、工作稳定和能效高的特点。
它通过往复活塞的运动方式，将气体压缩后输出。
在许多领域中得到广泛应用，满足各种工业需求。
随着科技的进步，往复式活塞式压缩机将进一步发展和完善，为工业生产提供更加可靠和高效的压缩解决方案。
往复活塞式压缩机
往复活塞式压缩机往复活塞式压缩机是一种常见的压缩机类型，广泛应用于工业、制冷和空调领域。
它的结构简单，工作可靠，具有较高的压缩效率和压力范围，因此备受青睐。
该型压缩机主要由活塞、曲柄连杆机构、气缸和阀门组成。
当活塞向下运动时，气缸容积增加，气体进入气缸；当活塞向上运动时，气缸容积减小，气体被压缩。
曲柄连杆机构起到了将旋转运动转化为往复运动的作用。
阀门则用来控制气体的进出。
往复活塞式压缩机的优势之一是其高效率。
它能够在短时间内将气体压缩到较高的压力，提供强大的功率输出。
由于其结构紧凑，其功率和能效之比也较高，能够有效地降低能源消耗。
此外，往复活塞式压缩机的压力范围广泛。
通过调整阀门的开启程度和活塞的行程，可以实现不同压力需求的精确控制。
这使得该型压缩机不仅适用于正常的压缩需求，还适用于一些特殊的工作环境。
往复活塞式压缩机的可靠性也是其受欢迎的原因之一。
由于其结构简单，没有过多的复杂部件，因此减少了可能出现故障的机会。
此外，该型压缩机的维护和维修也相对容易，降低了维护成本和停机时间。
然而，往复活塞式压缩机也存在一些不足之处。
首先是振动和噪声问题。
由于活塞的运动是往复式的，因此会引起较大的振动，并产生噪音。
在一些对噪音敏感或对振动有特殊要求的场合，需要采取降噪和减振措施。
其次是气体的温升问题。
在压缩过程中，由于气体被压缩，会产生较多的热量。
如果无法及时散热，可能会导致温升过高，影响压缩机的工作效率和寿命。
为了克服这些不足，现代往复活塞式压缩机经过了不断的改进和升级。
例如，通过改变气缸和曲柄连杆机构的设计，可以减少振动和噪音。
通过增加冷却装置和散热系统，可以有效解决气体温升问题。
此外，还可以采用先进的材料和制造工艺，提高压缩机的耐用性和可靠性。
总之，往复活塞式压缩机作为一种常见的压缩机类型，在工业、制冷和空调领域发挥着重要作用。
尽管存在一些不足，但通过不断的改进和创新，将会有更好的性能和更广泛的应用前景。
往复式压缩机
往复式压缩机一、概述往复式压缩机往复式压缩机即为活塞式压缩机,它是依靠气缸内活塞的往复运动来压缩气体的。
根据所需压力的高低，可作单级和多级。
目前，需要高压的场合，多采用这种压缩机。
二、压缩机的主要优缺点1、压缩机的主要优点1）适用压力范围广：活塞式压缩机可设计成超高压、高压、中压或低压，而随排气压力的变化，排气量变化不大。
2）压缩效率较高：大型往复压缩机的绝热效率可达80%以上，其等温效率一般为70%以上。
3）适应性较强：活塞压缩机的输气量范围较宽广，小输气量可低至每分钟数立升，大输气量可达500m3∕min o2、压缩机的主要缺点1）气体带油污：特别是在化工生产中，若对气体质量要求较高时，压缩后气体的净化任务繁重；2）因受往复运动惯性力的限制，转速不能过高，故所能达到的最大排气量较小，因此，在大型生产流程中，势必造成单机外形尺寸较大或多机组运行，加大设备投资及基建投资；3）由于气体压缩过程间断进行，排气不连续，气体压力有波动，故在排出口一般设有稳压装置；4）易损件较多，维修工作量大，一般需要有备机。
三、未冷凝气压缩机的作用和主要结构1、未冷凝气压缩机的作用未冷凝气压缩机为卧式往复运动双缸双作用型压缩机，由电机驱动曲柄，通过两连杆和十字头，带动两活塞在缸套内作往复运动，不断吸入和压缩气体，提高出口压力。
2、未冷凝气压缩机主要结构未冷凝气压缩机由曲轴、连杆、十字头、活塞、气缸、刮油环、填料和气阀组成。
3、未凝气压缩机气量的调节方式压缩机都是按一定的生产能力（输气量）和特定的操作条件设计、制造的。
在实际生产中，输气量一般总是低于它的额定（即设计的）生产能力，且生产中所需气量会有变动，操作条件如吸入压力和温度也会有所变化，以致使输气量有所增减。
因此，为满足生产需要，必须对压缩机的输气量在低于额定生产能力的范围内进行调节。
D补充余隙容积调节法在气缸余隙附近处装置补充余隙容积。
调节该容积大小，使气缸容积系数产生变化，达到气量调节目的。
往复式压缩机
上的布置方式以及压缩的级次等。低压级0.07～0.12， 中压级0.09～0.14，高压级0.11～0.16。
单级压力比 过大，会使 V 降低。
精选ppt课件
26
p ——压力系数
反映了由于进气阀阻力的存在致使实际进
气压力 p s 小于名义进气压力 p 1 ，从而造成进气
精选ppt课件
32
μ ok ——称为第k级的抽加气系数。它表示k
级之前的抽加气对k级进气量的影响。
抽气：μok1；加气：μok1
Vd
k
Vo1i
μok
i2
Vd
精选ppt课件
33
μ φk ——称为第k级的凝析系数。它表示k级
之前气体的凝析量对k级进气量的影响。
有凝析：μφk 1
Vd
k
Vφ1i
μφk
气缸部分 气缸、气阀、活塞、 活塞环、填料等
形成压缩容积和防止 气体泄漏
辅助部分
冷却器、缓冲器、滤清 器、油气分离器、安全 阀、油泵、注油器、排 气量调节装置等
确保压缩机安全、可 靠运转
往复活精塞选pp式t课件压缩机的组成
6
一、往复活塞式压缩机结构原理及工作循环
往复活塞式压缩机的主要特点：
1.适用压力范围广。从低压至超高压均可。
操作维修方便；满足工艺流程上的特殊要求。
大中型压缩机，以省功和运转可靠为第一要
求，一般级压力比取在2—4之间；
小型压缩机，经常是间歇使用，主要考虑结
构简单紧凑，质量轻、成本低，而功耗却处于次
要地位，所以可适当提高级压力比以减少级数；
对于易燃易爆等特殊气体，级数选择主要受
往复活塞式压缩机属于什么型压缩机
往复活塞式压缩机属于什么型压缩机往复活塞式压缩机是一种广泛应用于工业和商业领域的压缩机。
它是一种容积压缩机，利用往复运动的活塞来实现气体的压缩。
在这种压缩机中，活塞像一个“往复”的运动，在压缩室内两侧循环运动，从而实现气体的压缩。
往复活塞式压缩机属于正式型压缩机。
这意味着它在气体被压缩之前需要进行预处理。
预处理主要包括气体的除尘、冷却和干燥等。
这是因为往复活塞式压缩机对于气体的纯净度、温度和湿度有一定的要求。
只有在满足这些要求的情况下，往复活塞式压缩机才能正常运行，并保证压缩效果。
往复活塞式压缩机的工作原理相对简单。
它通过活塞在压缩室内的往复运动，使室内气体不断被压缩。
当活塞向前运动时，压缩室内的气体被压缩。
当活塞向后运动时，压缩室内的气体被释放出来。
通过反复循环这一过程，往复活塞式压缩机能够实现高效的气体压缩。
往复活塞式压缩机的设计和制造具有一定的挑战。
首先，它需要具备高强度和高密封性能，以抵御高压下的气体压力。
其次，往复活塞式压缩机需要具备稳定的工作效率和低能耗。
由于活塞的往复运动需要耗费大量能量，因此压缩机需要通过合理的技术手段来降低能耗。
在实际应用中，往复活塞式压缩机有着广泛的用途。
它可以用于制冷、空调、冷冻、工业生产等领域。
例如，在制冷领域，往复活塞式压缩机可以将低温制冷剂压缩成高温高压气体，实现制冷效果。
在空调领域，往复活塞式压缩机可以通过压缩制冷剂来调节室内温度。
在工业生产领域，往复活塞式压缩机可以用于气体的输送和储存等。
总结起来，往复活塞式压缩机是一种应用广泛的容积压缩机。
它通过活塞的往复运动来实现气体的压缩。
作为正式型压缩机，它需要预处理气体以确保压缩效果。
往复活塞式压缩机具备高强度和高密封性能，并需要降低能耗。
在制冷、空调、冷冻和工业生产等领域都有着重要的应用价值。
活塞式往复压缩机简介.ppt
多级压缩
压缩机中最常见的压缩过程为等温、绝热 及多变过程。在同一压缩范围内，等温压缩 耗功最小，绝热过程耗功最大，多变压缩介 于两者之间。
实际上，由于受冷却速度的限制以及和外 界的热量交换，不可能实现等温过程和绝热 过程，一般都为多变压缩过程。
多级压缩的原因
➢ 多级压缩的原因
单级压缩所能提高的压力范围十分有限， 当需要更高压力的场合时，显然，这样高的 压力不可能用单级实现，必须采用多级压缩。
➢机体：机身、连杆、十字头、曲轴等
➢工作机构：气缸、活塞、气阀等
机身
曲轴箱与中体铸成一体，组成对动型机身。两侧中体处设 置十字头滑道，顶部为开口式,便于主轴承、曲轴和连杆的安 装。十字头滑道两侧开有方窗，用于安装、检修十字头。顶 部开口处为整体盖板，并设有呼吸器，使机身内部与大气相 通，机身下部的容积做为油池，可贮存润滑油。
3. 提高容积系数 随着压力比的上升，余隙容积中的气体膨胀所占的容积增 加，气缸实际吸气量减少。采用多级压缩，压力比下降，因 而容积系数增加。
4. 降低活塞力 多级压缩由于每级容积因冷却而逐渐减少，当行程相同时， 活塞面积减少，故能降低活塞上所受的气体力，因此使运动 机构重量减轻，机器效率提高。
往复式压缩机的零部件
气阀包括吸气阀和排气阀，活塞每上下往复运动一 次，吸、排气阀各启闭一次，从而控制压缩机并使其完 成吸气、膨胀、压缩、排气等四个工作过程。
目前，活塞式压缩机所应用的气阀，都是随着气缸 内气体压力的变化而自行开闭的自动阀，由阀座、运动 密封元件（阀片或阀芯）、弹簧、升程限制器等组成。
往复压缩机工作原理
曲轴
连杆大头瓦
连杆
十字头滑道
活塞杆
主轴承
十字头
活塞式往复压缩机基本结构介绍
二、活塞式压缩机的分类及型号表示方法
1.活塞式压缩机的分类
按活塞在气缸内实现的气体循环可分为：
（1）单作用压缩机 （2）双作用压缩机 （3）级差式压缩机
其它分类： （1）有、无十字头压缩机 （2）风冷压缩机、水冷压缩机 （3）固定式压缩机、移动式压缩机
二、活塞式压缩机的分类及型号表示方法
2.活塞式压缩机的型号表示方法
活塞式压缩机的基本构造
工作 机构
运动 机构
机身
辅助 系统
二、活塞式压缩机的分类及型号表示方法
1.活塞式压缩机的分类
按压缩机汽缸级数可分为： （1）单级压缩机
（2）两级压缩机 （3）多级压缩机 按压缩机具有的列数可分为： （1）单列压缩机 （2）双列压缩机 （3）多列压缩机
二、活塞式压缩机的分类及型号表示方法
往复压缩机的密封
主要指活塞和气缸、活塞杆和气缸处的密封。
往复式压缩机密封
一、填料盒及填料
主填料盒结构
中间填料盒结构
• 位于压缩机中体 • 起辅助密封作用 • 通常没有冷却水、不设润滑点
单作用填料环组型式
单作用填料环组工作原理
双作用填料环组型式
双作用填料环组工作原理
脉动密封环组型式
1.活塞式压缩机的分类
按压缩机传动方式可分为： （1）电动压缩机
（2）蒸汽机压缩机 （3）内燃机压缩机 按压缩机平衡情况可分为： （1）平衡型压缩机 （2）非平衡型压缩机
二、活塞式压缩机的分类及型号表示方法
1.活塞式压缩机的分类
按压缩机输送介质可分为： （1）空气压缩机 （2）石油气体压缩机 （3）煤气合成压缩机 （4）氨冷冻压缩机 （5）氢气压缩机 （6）氮气压缩机 （7）氧气压缩机
往复活塞式压缩机特点
往复活塞式压缩机特点往复活塞式压缩机，又称往复式压缩机，是一种常见的压缩机类型。
它采用活塞在缸体内往复运动，通过吸气、压缩和排气过程来实现气体压缩工作。
往复活塞式压缩机具有以下特点。
1. 结构简单可靠往复活塞式压缩机的结构相对简单，主要由活塞、缸体、连杆、曲轴等组成。
这种简单的结构使得往复式压缩机易于制造、安装和维护。
同时，往复活塞式压缩机采用机械传动方式，工作过程平稳可靠，能够在长时间运行中保持较高的工作效率。
2. 压缩比较高往复活塞式压缩机在工作过程中，可实现较高的压缩比。
通过曲轴的旋转，活塞在缸体内完成一个往复运动周期，将气体吸入缸内进行压缩，最终排出。
相比其他类型的压缩机，往复式压缩机具有更高的压缩能力，能够满足更多的气体压缩需求。
3. 适用范围广往复活塞式压缩机可适用于多种不同的工况环境。
无论是工业领域、农业领域还是家用领域，在一些特定的应用场景中都可以看到往复式压缩机的身影。
例如，往复式压缩机常用于制冷设备、空调设备、石油化工设备等领域。
无论是小规模的冷藏系统还是大型的化工厂，往复式压缩机都能够提供可靠的气体压缩功能。
4. 能耗较高尽管往复活塞式压缩机具有高效的气体压缩能力，但相对而言，其能耗较高。
由于其机械传动方式，能量转化效率相对较低，从而导致一定的能量损耗。
而在节能环保的大趋势下，往复式压缩机在一些应用场景中可能会受到限制。
5. 需要定期维护由于往复活塞式压缩机的结构相对复杂，其工作过程中涉及到多个部件的运动和紧密配合。
因此，为了保证往复式压缩机的正常运行，需要进行定期的维护保养工作。
这包括对润滑油、密封件、活塞环等部件的更换和维修，以确保往复式压缩机的长期稳定运行。
总之，往复活塞式压缩机具有结构简单可靠、压缩比较高、适用范围广等特点。
然而，其能耗较高，需要定期维护，这些都需要在实际应用中进行综合考虑。
只有充分了解往复式压缩机的特点和适用范围，才能更好地选择和使用这种压缩机，提高工作效率和经济效益。
往复活塞式压缩机
1. 理论工作循环
假定压缩机没有余隙容 积，没有吸、排气阻力，没 有热量交换，压缩机的理论 工作过程可以简化成下图示 的三个热力过程。
吸气—活塞自0点移至1点，吸气阀打开， 气体在P1压力下进入气缸。
压缩—活塞自1点移至2点，吸排气阀均关 闭，此过程为多变压缩过程，气缸内的气 体压力升至P2。
• 连杆螺栓是压缩机的重要部分之一，它承受着很大的 交变载荷几倍于活塞力的预紧力。通常连杆螺栓的断 裂是由于应力集中的部位上材料的疲劳而造成的。
7. 十字头
十字头是连接作摇摆运动 的连杆与作往复运动的活塞杆 的构件，具有导向作用。连杆 力，活塞力、侧向力在此交汇。
三、性能参数
往复式压缩机的性能参数主要包括： • 排气压力 • 排气温度 • 排气量 • 功率和效率
（2）可以降低排气温度 通过多级压缩中间冷却后降低了气体的进气温度，压
缩过程接近等温压缩，可以显著降低排气温度。 排气温度过高，会使润滑油粘度降低，性能恶化或形
成积炭现象；使气阀的工作寿命下降。对某些特种气 体压缩机，排气温度过高还会引发腐蚀或爆炸。
（3）提高容积系数 随着压力比的上升，余隙容积中的气体膨胀所占的容
气阀在气缸上的布置方式对气缸的结构有很大的影响， 是设置气缸所要考虑的主要问题之一。
布置气阀的主要要求是：通道截面大，余隙容积小， 安装和修理方便。
3. 气阀
气阀是压缩机的一个重要部件，属于易损件。它的质 量及工作的好坏直接影响压缩机的输气量、功率损耗 和运转的可靠性。
气阀包括吸气阀和排气阀，活塞每上下往复运动一次， 吸、排气阀各启闭一次，从而控制压缩机并使其完成 膨胀、吸气、压缩、排气等四个工作过程。
并在每级压缩后将气体导入中间冷却器进行冷却。如
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4）煤焦油综合利用
15万吨/年煤焦油轻质化 160万吨/年煤焦油综合利用装置 装置中生产成品油（汽、柴油） 有新氢、循环氢压缩机组
4M50-15.4/15-174-9.4/153.5-174-BX型
新氢、循环氢联合压缩机组
目前分析煤焦油综合利用市场很有发展、压缩 机有大型化发展趋势。
5）多晶硅行业
曲轴与电机连接
4M型曲轴与电机连接
3、 连杆
连杆为35号钢，连杆大头瓦盖连接螺栓的 紧固，是靠液压紧固工具来实现的 （150MPa手动高压泵），可以精确的保证 螺栓弹性变形量，彻底解决了紧固力矩不 够（过大）这一普遍难题，不但连接安全 可靠，同时也杜绝了连杆螺栓断裂事故的 发生。
连杆组件
连杆
气体压缩机
速度式压缩机
容积式压缩机
离心式压缩机
轴流式压缩机
回转式压缩机
往复式压缩机
滑片式
螺杆式
转子式
膜式
活塞式
容积流量（进口状态）：
容积流量在我国曾被称为排气量和输气 量。
压缩机中的容积流量是指在所要求的排 气压力下，压缩机单位时间内排出的气体 容积，折算到进口状态，也即第一级进气 接管处的压力（P）和温度（T）时的容积 值。单位：m3/min。
机身与中体整体式
2D型机身
机身与中体整体式
4M型机身
6M机身
2、 曲轴
曲轴无油孔（采用反向注油方式）并带连接法兰 盘（与曲轴整体式）。曲轴无油孔避免了由于加 工油孔所产生的应力集中现象（曲轴断裂均发生 在油孔处），彻底杜绝了曲轴断裂的发生。曲轴 整体的法兰盘结构（无联轴器）不但提高了曲轴 的刚性和强度同时也提高了几何精度，安装精度 大大提高，从而保证了机器的平稳可靠运行。
4M80-50 /11.5-93-BX型 新氢压缩机
3）40、60、100万吨/年产催化重整装置中：
4M40-139 /2-8-50/8-25-BX型
重整压缩机
4M40-157 /2.3-8.8-57.6/8.1-25.5-BX型 重整压缩机
四、往复活塞式压缩机型号说明
4M80-50 /11.5-93-BX型 4：代表压缩机列数（2、4、6、8） M：代表压缩机形式（D、M、L、P、DZ） 80: 代表压缩机承载能力（80T气体力） 50：代表进口状态下的排气量m3/min 11.5: 代表进气压力bar(g) 93: 代表排气压力bar(g) BX: 代表引进技术
活塞杆与十字头连接靠液压紧固工具实现（非螺 纹连接），由于无螺纹避免了加工螺纹产生的应 力集中现象，保证了活塞杆与十字头连接的可靠 性，同时也杜绝了活塞杆断裂事故的发生。
活塞杆与活塞的连接靠电加热来实现的，通过加 热连接活塞部分的活塞杆，保证了其弹性变形量， 锁紧螺母即可。操作简单可靠，彻底解决了螺纹 紧固力矩不够（过大）这一普遍存在的难题。
立式压缩机 ： 气缸中心线与地面垂直
卧式压缩机 ： 气缸中心线与地面平行
角度式压缩机 ： 气缸中心线与地面形成一定角度
Ⅰ、立式压缩机：适用小气量 528、529、Z2.5 Ⅱ、卧式压缩机(三种): 卧式、对称平衡式、对置式 卧式压缩机：气缸在曲轴一侧适用小型压缩机 P2.5 对称平衡式:气缸分别布置曲轴两侧,在两个主轴承之间
气缸形式按石化标准必须为卧式，进排气 口按上进下出布置。作用形式可分为双作 用、单作用、级差及串缸式等。
气缸根据压力、介质组份要求，可设计为 铸铁、铸钢及锻钢。
一进一出铸铁缸
气缸零件图
二进二出铸钢缸
一进一出锻钢缸
四进四出气缸
二进二出气缸
气缸结构形式简图
6、活塞部件（见图21-00、21-00g、23-00）
2D型曲轴
曲轴图
4M型曲轴
曲轴图
6M曲轴图
曲轴与电机连接
曲轴与电机的连接：采用刚性直联，曲轴 的法兰与电机轴的法兰是通过连接螺栓连 接，连接螺栓的紧固靠液压紧固工具来实 现的（150MPa手动液压泵），扭矩是靠两 法兰面的摩擦力传递的，如果机器发生意 外事故（超载、各种保护失效的话）连接 螺栓即被剪断，可以保护重要部件等（曲 轴、电机等）避免损坏。
回路调节
顶开吸气阀结构
固定余隙容积调节
固定余隙容积
HydroCOM系统的基本配置图，它主要由中间接口单元 CIU、液压油站HU、液压执行器HA、TDC传感器及相关
附件等组成
电机变频调节
采用电机变频调节压缩机气量节能。压缩机气量、 轴功率的大小随转速而变化，转速下降，气量及 轴功率明显下降。
2、压缩容积部分： 气缸、活塞、气阀、填料等 作用：形成压缩容积及防止气体泄露
3、辅机部分： 缓冲器、冷却器、分离器、过滤器、安全 阀、稀油站、注油器及管路 作用：是保证压缩机正常运行所必需的。
4、驱动机： 电动机、气轮机及内燃机。
基础件部分
压缩容积部分
4M型布置图
三、往复活塞式压缩机主要用途
2）二氧化碳气压缩机 （二氧化碳气与氨气合成尿素）： 一般进气压力0.26 bar,最终排气压力152—210 bar(四—五级) 4M40-163/152-BX 4M40-148/161-BX
3）甲醇装置 氢与二氧化碳合成甲醇
一般进气压力0-0.2 bar, 最终排气压力55 bar 国内有5-40万吨/年甲醇装置
m3/min m3/min m3/min m3/min
2）按排气压力范围分为：
鼓风机 低压压缩机 中压压缩机 高压压缩机 超高压压缩机
排气压力 ≤ 2bar 排气压力 2—10bar 排气压力 10—100bar 排气压力 100—1000bar 排气压力 1000以上bar
3）按气缸中心线与地面相对位置分为：
标准容积流量：
标准容积流量也称供气量。它是指压缩机单位 时间内排出的气体容积量折算到标准状态之值。
标准状态有两种定义： （1）石化行业： 压力1.013(bar)、温度为0℃；
（2）空气动力行业： 压力1.013(bar)、温度为15℃；
单位：Nm3/h。
一、往复活塞式压缩机工作原理及种类
1、工作原理： 应用曲柄连杆机构（曲轴、连杆、十
相对列气缸中心线夹角180度。
对置式：气缸分别布置曲轴两侧，但相邻两列曲轴错 角不为180度，可分为两种形式：一种是两侧气缸 中心线在同一直线上。另一种是气缸中心线不在一 直线。
角度式：
W型夹角60度、V型90度、L型90度、扇型40度。
3、活塞式压缩机特点：
压力范围最广。活塞式压缩机从低压到超 高压都适用，目前工业上使用的最高工作 压力达350MPa，实验室中使用压力则最高。
１
１０
１０２Biblioteka １０３入 口 流 量 m3/min
１０４
4、 活塞式压缩机的主要缺点： 外形尺寸和重量较大，需要较大的基础。 气流有脉动和易损件较多。
5、 活塞式压缩机的发展趋势： 高压、高速、大容量。 提高效率和延长使用期限。
二、往复活塞式压缩机的组成
1、基础件（基本）部分： 机身、曲轴、连杆、十字头及中体等 作用：传递动力及连接气缸
连杆大头瓦及小头套
4、 十字头（见图PM1）
十字头为组合式，十字头带调整垫片的可 拆卸滑履，滑履为20号钢外挂轴承合金， 十字头与滑道的中心高的调整靠拆卸垫片 来实现的（非受力侧拆卸垫片，在制造厂 进行），保证了十字头与滑道轴心线的重 合，提高压缩机运转平稳、可靠性。
十字头
十字头组件
5、气缸部件
效率高。由于工作原理不同，活塞式压缩 机比离心式压缩机的效率高得多。而回转 式压缩机由于高速气流阻力损失和气体内 泄漏等原因，效率亦较低。
适应性强。活塞式压缩机的排气量可在较 广泛的范围内进行选择。
往复式压缩机应用范围:
300
100 排 气 压 10 力
1.0
MPa
0
往复式压缩机
离心和轴流式压缩机
1）80、100、120、140、160、200万吨/年产加氢裂化装置中
4M50-33.7/11-192-BX型 新氢压缩机
4M50-36/11-192-BX型 新氢压缩机
4M80-47.4/11-192-BX型 新氢压缩机
2）40、80、100、120、330万吨/年产加氢精制装置中：
4M80-36 /22-93-BX型 新氢压缩机
活塞部件图
活塞部件
活塞与十字头连接部分
活塞体、活塞螺母
活塞杆
活塞杆与十字头的连接
十字头与活塞杆的连接部分
十字头与活塞杆的连接
7、中间接筒部件
8、填料
填料是阻止气缸内气体自活塞杆与气缸之 间泄露的组件。多采用强制水冷却、可设 计有油（无油）润滑结构，根据介质情况 可设有漏气回收、充氮保护等。
一般进气压力2.5-5 bar,最终排气压力13.540 bar(1—2级压缩)
4M40-193/2.5-13.5-BX 氢气压缩机 2D16-14.8/6-20-BX 补充氢压缩机 2D16-12.7/6-40-BX 补充氢压缩机
3、石油化工用压缩机：
在石化行业，采用人工方法把氢气加热、 加压后与石油反应，能使碳氢化合物的重 组份裂化成碳氢化合物的轻组份。如重油 的轻化、润滑油（汽、柴）加氢精制等。
往复活塞式压缩机简介
沈阳透平机械股份有限公司
周成仁
2013.11
目录
前言（名词与术语） 一、 压缩机工作原理及种类 二、 压缩机的组成 三、 压缩机主要用途 四、 压缩机型号说明 五、 压缩机主要部件结构 六、 压缩机气量调节方法 七、 压缩机主要检测控制项目 八、 压缩机方案计算、选型
前言（名词与术语）
典型压缩机有： 4M25-160/53-BX 原料气压缩机 4M32-190/54-BX 甲醇气压缩机 4M40-340/21-BX 焦炉气压缩机 4M50-367/25-BX 焦炉气压缩机 6M32-325/26-BX 焦炉气压缩机 6M40-447/25-BX 焦炉气压缩机 6M50-640/23-BX 焦炉气压缩机 6M80-605/5.7-95.8/5-24.4-BX 焦炉气压缩机