沙湾电站冲砂闸基础固结灌浆施工工艺

合集下载

固结灌浆施工方法

固结灌浆施工方法固结灌浆是一种常用的地基处理方法，可以用于加固土壤、修补混凝土结构、填充空洞、控制地下水位等。

在进行固结灌浆施工时，需要按照一定的方法和步骤进行操作，下面将详细介绍固结灌浆施工的方法。

1.施工前准备在开展固结灌浆施工前，首先要进行充分的施工前准备工作。

包括对工程现场进行勘测，确定施工范围和厚度；清理工作面，清除杂物和浮尘；检查施工材料和设备的质量和性能。

2.施工方案设计根据实际情况和施工需求，设计合理的施工方案。

要确定灌浆料的配比、灌浆的方式和压力、施工时间等。

考虑到施工过程中的安全性和效果，需要事先确定好施工的参数和要求。

3.施工材料准备根据施工方案的要求，准备好所需要的施工材料。

一般来说，固结灌浆的材料主要包括灌浆料和灌浆设备。

灌浆料的选择应根据工程的要求和施工环境来确定，常见的有水泥、浆料、环氧树脂等；灌浆设备有手动灌浆枪、灌浆泵等。

4.施工现场布置在施工现场进行布置。

包括搭设好安全防护设施，遵守安全操作规程，设置好施工的标志和警示牌；安排好施工人员，明确各自的职责和工作任务；准备好必要的施工工具和设备。

5.施工操作步骤（1）坑口处理：首先要在施工现场开挖出合适的坑，然后对坑口进行处理。

可以先进行表面处理，如清理坑口，修整坑壁，并涂抹基础密封剂等。

然后进行加固处理，如在坑壁加装护壁、挡土板等，以防止坍塌。

（2）浆料调配：按照施工方案的要求，将灌浆料按照一定的配比进行调配。

一般来说，可以将水泥、沙子和水按一定的比例混合搅拌，制成适合灌浆的浆料。

（3）施工操作：将调配好的浆料注入到灌浆设备中，通过施工人员操作，将浆料灌入到土体或混凝土结构的孔隙中。

可以使用手动灌浆枪或灌浆泵来进行灌浆，保证灌浆的均匀性和充实度。

（4）灌浆固结：待浆料注入后，要等待一定的时间，让灌浆料充分固结和硬化。

一般来说，需要等待24小时以上，才能达到设计要求的强度和稳定性。

（5）收尾工作：灌浆施工完成后，要进行清理工作。

固结灌浆主要施工方法措施

固结灌浆主要施工方法措施固结灌浆主要施工方法及措施（1）钻孔①大坝基岩固结灌浆孔采用YG-30型工程钻机或YQ100D型潜孔钻机，兼作帷幕的固结灌浆孔采用XY-2PC型回转钻机造孔。

②质量检查孔和物探测试孔钻孔采用XY-2PC型回转钻机，金刚石钻头钻进，钻孔按取芯要求采集岩芯进行地质描述。

③大口径φ500~φ700m固结灌浆检查孔选用GQ-15型工程钻机，钻孔按取芯要求采集岩芯。

④物探测试孔、质量检查孔、抬动观测孔，灌浆工作结束后按灌浆孔封孔要求进行封孔。

（2）灌浆方法①基岩固结灌浆孔排序分两序，地质不良地段分为三个次序，先灌Ⅰ排序孔，后灌Ⅱ排序孔。

同排固结灌浆孔按分两序加密的原则施灌，先灌Ⅰ序孔，后灌Ⅱ序孔。

同序孔中，先灌低高程孔，后灌高高程孔。

第Ⅱ序孔在周围的第Ⅰ序孔施工完毕且封孔后方可实施钻灌。

②基岩段长小于6m的全孔一次灌注，大于6m时选用自上而下分段灌注孔内循环方式，自上而下分段灌浆或孔口封闭孔内循环方式灌浆。

③采用超细水泥灌浆时，灌浆段长度为3~4m。

④灌浆机具采用SGB6-10型灌浆泵，JJS-23搅拌桶，GTY-Ⅳ型灌浆自动记录仪配套使用。

⑤灌浆方式循环灌浆法，射浆管距孔底的距离不大于50cm。

（3）钻孔冲洗及压水试验①灌浆孔冲洗采用风水联合冲洗或用导管通入大流量水流，从孔底向外冲洗的方法进行冲洗。

裂隙冲洗方法根据不同地质条件，通过现场灌浆试验确定。

②冲洗压力：冲洗水压采用80%的灌浆压力，压力超过1MPa，则采用1MPa；冲洗风采用50%的灌浆压力，压力超过0.5MPa，则采用0.5MPa。

③裂隙冲洗冲至回水澄清后10min结束，且总的时间要求，单孔不少于30min，串通孔不少于2h。

对回水达不到澄清要求的孔段，继续进行冲洗，孔内残存的沉积物厚度不得超过20cm。

④当邻近有正在灌浆的孔或邻近灌浆孔结束不足24h时，不得进行裂隙冲洗。

（4）压水试验①灌浆前，选择不少于5%孔数作“单点法”压水试验，以了解灌区的透水性能。

浅谈水电站固结灌浆和帷幕灌浆施工工艺

浅谈水电站固结灌浆和帷幕灌浆施工工艺1 工程概况白鹤滩大坝为混凝土双曲拱坝，工期紧，施工强度高，温控标准严格。

本工程最大坝高289.0m，属于300m级特高型拱坝，大坝混凝土采用不分纵缝的通仓薄层浇筑方式。

本标段坝基钻孔灌浆工程量大，施工强度高，施工占用直线工期，其他部位钻孔灌浆工程，具备条件后，适时组织施工，不占用直线工期。

坝基钻孔灌浆工程中，固结灌浆和帷幕灌浆施工占用直线工期，坝体接缝灌浆制约帷幕灌浆施工和工期节点。

坝基岸坡接触灌浆、钢衬接触灌浆、洞室回填灌浆、洞室封堵段灌浆（包括回填灌浆、接触灌浆及接缝灌浆）、排水孔和化学灌浆等工程，具备灌浆条件后，适时施工，不影响其他工序施工和直线工期。

2 坝基固结灌浆2.1 高程575m以下坝基固结灌浆高程575m以下的13#～18#坝段位于河床部位，坝基部分（包括上游扩大区）采用预留5m保护层岩石盖重灌浆和引管灌浆方式，岩体保护层灌浆7000m3，固结灌浆33288m3，上下游扩大区灌浆量为12430m3，共计45711m3，其中Ⅰ序孔11428m3，Ⅱ序孔22855m3，Ⅲ序孔11428m3。

b13#～18#坝段，坝基宽82～86m，沿坝轴线长度共计142.26m，Ⅰ序孔灌浆间距按16m控制，可允许36台灌浆泵同时灌注，采用自上而下分段灌浆法，每台灌浆泵效率35m3/天（7段，5m/段）计，每天完成灌浆量1260m3，Ⅰ序孔施工需10天。

Ⅱ序孔灌浆间距按10m控制，采用综合灌浆法，每台灌浆泵效率按45m3/天（9段，5m3/段）计，配置50台灌浆泵，每天完成灌浆量2250m3，Ⅱ序孔施工需11天。

Ⅲ序孔采用自下而上分段灌浆法，每台灌浆泵效率按50m3/天（10段，5m/段）计，配置50台灌浆泵，每天完成灌浆量2500m3，Ⅲ序孔施工需5天。

2.2 高程600～575m之间坝基固结灌浆高程600～575m之间的11#、12#坝段采用无盖重固结灌浆和引管灌浆方式，固结灌浆在建基面验收后即可进行。

水利工程基础固结灌浆

水利工程基础固结灌浆施工固结灌浆施工工艺流程主要分为如下步骤：（1）施工测量、定位；（2）裂隙冲洗；（3）压水试验；（4）灌浆；（5）封孔；（6）继续下一孔施工，重复上述步骤。

2.1 钻孔施工前准备由测量人员负责完成施工前测量定位工作，并对孔位进行校核，检查无误后等待钻机就位准备钻孔。

2.2 钻孔钻孔施工采用锚杆钻机或者潜孔钻机，孔径控制在90mm，钻孔完成后需要对钻孔进行清理，用水冲洗掉孔内的杂质以及岩粉。

2.3 裂隙冲洗开始灌浆施工前，需要对裂隙进行冲洗，采用高压水枪冲洗，待回水变清澈后停止，冲洗时作业人员注意控制冲洗压力，一般不超过灌浆压力的50%。

2.4 压水试验随机选择总钻孔数的5% 作为试验孔开展压水试验，试验过程中压水压力不能超过灌浆压力的80%。

试验时，在保持压水压力稳定的状态下，隔间5min读取1次压入流量，需要连续读取4次数值，若最大数值与最小数值差低于最终值10%，或者最大数值和最小数值差低于1L/min，则停止压水，试验结束，取最终数值作为计算数值。

2.5 灌浆固结灌浆施工阶段采用纯压式灌浆法全孔一次性灌注，灌注施工遵循分序加密的原则，分为两序进行施工。

若固结灌浆孔相互串浆，则可以采用互串孔并联灌注，但需要注意的是，并联灌注孔数量不能超过3个。

灌浆施工时，需要在混凝土内部埋设灌浆管，主要是便于确定孔位，避免在灌浆施工过程中损坏保护层以及钢筋。

灌浆施工过程中，灌浆压力需要控制在0.1MPa，压力不宜过大。

需要注意的是，若灌浆压力保持稳定，而注入率不断降低，或者注入率保持稳定而灌浆压力持续增高，则水灰比不能发生变化；当浆液注入量超过300L 或者灌浆时间超过30min，而注入率以及灌浆压力无明显变化，则需要考虑改变水灰比；若注入率超过30L/min，可以考虑越级改变水灰比。

在规定压力下，若灌浆压力持续超过30min 在1L/min 以下，则可以结束灌浆施工，若灌浆时间超过标准范围，但未达到结束灌浆的标准，要及时向技术人员报告，以便及时采取措施。

固结灌浆施工工艺流程

固结灌浆施工工艺流程嗨，朋友们！今天咱们就来好好唠唠固结灌浆施工工艺流程这事儿。

这可不像咱们平常想的那么简单，这里面的门道可多着呢！我有个朋友叫小李，他就参与过一个大型水利工程的固结灌浆施工。

他刚接触的时候，那也是一头雾水啊。

他就跟我说：“这固结灌浆，就像给大地做一场精密的手术似的。

”你还别说，这比喻真挺恰当。

那咱们就开始讲讲这流程的第一步吧，施工准备。

这就好比是打仗之前的粮草弹药准备。

首先得有合适的场地，得平坦、坚实，不能像那软柿子似的，一踩一个坑。

然后就是材料的准备，水泥啊、水啊，这些材料的质量就像是战士的身体素质一样重要。

水泥得是符合标准的，要是水泥质量不行，这灌浆就像是盖房子用了烂砖头，能牢固吗？肯定不行啊！水也得干净，要是水里全是杂质，那灌浆的时候不就像往粥里加沙子，能不出问题吗？还有设备，像灌浆机这些设备得提前检查好，这设备要是出故障，就像汽车在半路上抛锚一样，整个工程都得耽搁。

接下来就是钻孔啦。

钻孔这活儿可得精细着点儿。

就像咱们平时用针缝衣服，你得把针准确地扎到你想要的地方。

钻孔的位置、角度、深度都有严格要求。

工人师傅们在钻孔的时候，那专注的神情，就像雕刻大师在雕琢一件艺术品。

他们可不敢有丝毫马虎，要是钻偏了，那后续的灌浆不就像是乱弹琴一样吗？钻完孔之后，还得把孔清理干净，这就像咱们打扫房间一样，不能有灰尘杂物，要是有，那灌浆的时候不就把这些脏东西都封进去了，能好吗？然后就是制浆啦。

这制浆可就像厨师做菜一样，得按照一定的配方来。

水和水泥得按合适的比例混合，多一点水或者少一点水泥都不行。

我就问小李：“这比例就这么严格吗？”小李瞪大了眼睛跟我说：“那当然了，这比例要是不对，灌浆的效果就大打折扣，就像炒菜盐放多了或者少了，菜还能好吃吗？”在制浆的时候，还得不停地搅拌，让水泥和水充分混合，这搅拌的过程就像是在给它们做一场亲密的舞蹈，得让它们融合得恰到好处。

再就是灌浆这一关键步骤了。

灌浆就像是给大地注入生命的力量。

固结灌浆施工方案

固结灌浆施工方案固结灌浆是一种常用的施工方法，用于加固土地或建筑物的基础。

下面是一个700字的固结灌浆施工方案。

一、工程概述本工程是对某建筑物的基础进行固结灌浆处理，以增加其稳定性和承载能力。

本施工方案包括工程概况、施工手段、主要工序及施工安全等内容。

二、施工准备1.确定施工区域范围，并做好地面搭设防护措施。

2.清理施工区域，清除障碍物和不平整的地面。

3.准备所需材料和设备，如固结剂、搅拌设备、喷涂设备等。

三、施工工艺1.测量基础的尺寸和位置，确定固结灌浆的工艺参数。

2.按照一定比例将固结剂和水加入搅拌机进行搅拌，直至形成均匀的浆液。

3.将浆液使用喷涂设备均匀喷洒在建筑物的基础上，确保每个部位都被施工覆盖到。

4.根据施工需要，可以进行多次浆液喷洒，以达到预定的固结效果。

5.检测施工效果，观察基础的稳定性和固结效果。

四、施工安全1.施工人员应穿戴好防护装备，如安全帽、安全鞋、防护眼镜等。

2.施工现场应设置明显的安全警示标志，并采取必要的安全措施，如安全网、警示锥等。

3.施工人员应熟悉施工工艺和设备操作方法，并严格遵守安全操作规范。

4.施工现场应保持整洁，及时清理施工废弃物和残留物。

5.施工完毕后，及时进行设备、工具和施工区域的清理和整理。

五、施工质量控制1.按照设计要求和施工工艺进行施工，确保固结剂的配比和固结效果。

2.对施工质量进行检测和监控，确保施工效果和基础的稳定性满足要求。

3.及时记录施工过程和施工参数，做好施工记录和施工报告。

六、施工进度控制1.根据施工计划和工期要求，合理安排施工工序和施工进度。

2.对施工过程进行监控，及时发现和解决施工中的问题和难题。

3.与其他施工工序协调配合，确保整个工程的顺利进行。

七、施工总结本施工方案对固结灌浆的施工过程进行了详细的描述和安排。

通过合理的施工准备、工艺控制和质量、进度的控制，可确保施工的顺利进行，达到预期的固结效果和稳定性。

同时，施工人员应注意施工过程中的安全和质量问题，做好相关的安全防护和质量控制工作，确保施工的安全和质量。

固结灌浆施工方案

固结灌浆施工方案固结灌浆是指在地质工程施工中，利用灌浆材料对地层进行加固和固结的一种施工方法。

其主要作用是改善地层的力学性能，增加地层的强度和稳定性，以防止地下水、土壤和岩石的破坏和滑动。

1.施工前准备在进行固结灌浆施工前，首先需要对施工现场进行勘察和测量，了解地层的情况、水文地质条件以及地下管线的布置。

然后制定详细的施工方案，确定施工工艺和施工工具、材料的选择。

2.施工材料的准备固结灌浆常用的材料有水泥、砂浆、聚氨酯树脂、环氧树脂等。

根据地质条件和工程要求选择合适的材料，并按要求进行配制。

3.施工工具的准备固结灌浆常用的施工工具有灌浆管、灌浆针、灌浆泵、搅拌机等。

根据施工要求和工程规模准备相应的工具设备。

4.施工操作步骤(1)清理地面：施工前需要清理施工区域的表面，确保地面平整干净。

(2)预埋灌浆管：根据设计要求，在地面上预先埋设灌浆管，管道之间的间距和深度根据地质情况确定。

(3)灌注灌浆材料：将预先调配好的灌浆材料通过灌浆泵或搅拌机泵送进入灌浆管中，直至充满整个管道。

(4)控制灌浆压力：根据地质状况和灌浆材料的特性，控制灌浆的压力，以确保灌浆材料能够充分渗透到地层中。

(5)灌浆穿孔：当灌浆管中的灌浆材料渗透至地层中时，使用灌浆针在地层中穿孔，将灌浆材料注入到地层中，以实现地层的固结和加固。

5.施工质量控制(1)施工过程中定期检查和记录固结灌浆的工艺参数，包括灌浆材料的用量、压力和流量等。

(2)加强施工现场的监督和管理，确保施工人员遵守规章制度，严格执行施工方案。

(3)施工结束后，对固结灌浆的效果进行检查和测试，包括抗渗透性、强度和稳定性等指标。

固结灌浆施工工艺

固结灌浆施工工艺㈠一般要求① 河床坝基固结灌浆在碾压一层混凝土后（砼厚度达到3.5～4.0m），其钻孔和灌浆的相应部位混凝土达到50%设计强度后开始灌浆；另外，在坝基地质结构密集等需要铺设钢筋网的部位和有冷却水管的部位，为了避免在钻孔时打断钢筋或冷却管，根据固结灌浆孔位对钢筋进行适当的调整，具体根据钢筋网平面布置图和冷却管平面布置图确定。

① 对设有抬动观测设备的灌区，须待抬动观测仪器装置完毕，并完成灌浆前测试工作后，才能进行灌浆作业。

在进行裂隙冲洗、压水试验和灌浆施工过程中均进行抬动监测，观测成果报送监理工程师，抬动变形超过接近设计值时立即查明原因，并报请监理工程师共同研究处理。

① 在布设有物探测试孔的部位，在灌浆前和灌浆结束14天后，分别进行物探测试工作；测试前要做好成孔的保护工作，以免孔内堵塞而影响物探测试。

① 固结灌浆按施工图纸要求或监理工程师指示按分序加密的原则进行布置。

① 在已完成或正在灌浆的地区，其附近30m以内不能进行爆破作业，如需进行爆破作业，必须采用控制爆破措施并报监理工程师批准，尽量避免爆破影响灌浆质量。

㈡施工程序⑴总体施工程序：施工准备（混凝土等强期间）→布置风、水、电、通讯及二次制浆系统→钻设并安装抬动变形观测装置→灌前物探测试→Ⅰ序孔施工→Ⅱ序孔施工→检查孔施工→灌后物探测试→施工场地清理移交。

⑵灌浆孔单孔施工工艺流程①采用自上而下方法的固结灌浆单孔施工工艺流程：钻机对中调平固定→钻第一段→阻塞冲洗、压水、灌浆→钻第二段冲洗、压水、灌浆→……（依次循环至全孔结束）→封孔。

②采用自下而上方法的固结灌浆单孔施工工艺流程：钻机对中调平固定→一次钻出全孔→测量孔深→全孔一次冲洗→孔底段压水灌浆→自下而上分段压水灌浆→封孔。

㈢施工方法⑴河床部位和岸坡部位，根据地质条件和现场实际施工情况采用有盖重砼固结灌浆施工。

河床部位：根据混凝土浇筑情况，当垫层混凝土浇筑（厚1.0m，主要为河床找平混凝土）和碾压一层（厚3.0m）混凝土结束后及时安排固结灌浆施工，根据施工工期计算分析，对河床7#～10#坝段的固结灌浆在11～12天，可完成50％的工程量（在2009.5.31前，减少汛期后剩余工程对直线工期的影响），检查孔可在下一个混凝土间歇期内完成施工。

某电站固结灌浆和帷幕灌浆施工工艺

某电站固结灌浆和帷幕灌浆施工工艺摘要：本文对某电站工程的固结灌浆和帷幕灌浆施工过程和施工工艺进行了总结，希望能够对其他类似工程的灌浆工程有一定的参考作用。

关键词：固结灌浆帷幕灌浆施工工艺1、工程概况某电站位于嘉陵江干流上，是一座利用河道裁弯取直的混合式开发电站，以发电为主，兼有航运等综合利用的水利水电工程。

该电站主要建筑物有引水明渠，主厂房、副厂房、升压站以及开关站、尾水渠等。

固结灌浆是将浆液灌入基岩裂隙或破碎带以提高岩体完整性的灌浆工程；帷幕灌浆是在闸坝的岩石或砂砾石地基中采用灌浆建造防渗帷幕的工程，帷幕顶部与混凝土闸底板或坝体连接，底部深入相对不透水岩层一定深度，以阻止或减少地基中地下水的渗透。

2、灌浆工程施工2.1施工布置2.1.1制浆系统根据不同灌浆施工时段，将制浆站布置在不同的部位。

前期主要以固结灌浆为主，将集中制浆站布置在安装间坝段后的平台上。

帷幕灌浆、接缝灌浆滞后于固结灌浆，集中制浆站布置在引水渠前池段。

集中制浆站内设zj-400高速搅拌机2台，j-900储浆搅拌机2台，bw-200灌浆泵2台，站内设简易水泥仓库。

制浆站用φ”钢管直接输送至灌浆作业面的浆液搅拌机。

2.1.2风、水、电布置利用浇筑时布置的风、水、电系统，施工时就近取用。

2.1.3场地清理与排污及时清理灌浆施工产生的废水、废浆液、岩芯，保持工作面整洁。

图1 集中制浆站结构型式示意图工作面设排污沟和集水坑（井），淤积物用人工装编织袋搬出，污水用污水泵抽排。

需保留的岩芯编号装箱保存，无用岩芯清理至弃碴场堆放。

2.2钻灌设备2.2.1钻孔设备固结灌浆孔、排水孔采用xy-2pc地质回转钻机配cir冲击器钻孔。

帷幕灌浆孔、取芯孔、检查孔采用xy-2pc地质回转钻机配金刚石钻头钻孔。

2.2.2灌浆设备采用zj-400高速搅拌机制浆，j-900搅拌机储浆，jjs-2低速搅拌机配浆，bw-200灌浆泵输浆和灌注，gjy-ⅲ灌浆自动记录仪实时跟踪测记灌浆过程。

固结灌浆作业指导书

固结灌浆施工作业指导书1、概述丹江口大坝加高左岸工程基础固结灌浆主要包括左联坝段和左下挡基础固结灌浆，固结灌浆工程量钻孔1740m，灌浆4289m。

左联坝段34—44坝段基础固结灌浆坡脚线以内钻孔孔排距为2.5×2.5m，孔深为建基而以下8m，坡脚线以外钻孔孔距为3m ,孔深为建基面以下6m。

左下挡基础固结灌浆孔距3m，基岩段钻孔5m。

2、灌浆技术要求2.1基本原则坡脚线以内的固结灌浆需在有盖重的条件下进行，砼盖重需达到3m 以上，强度需达到50%以上。

2.2灌浆材料固结灌浆主要采用P.O32.5普通硅酸盐水泥。

3、施工程序及方法3.1主要施工工序抬动观测孔钻孔安装→物探孔钻孔、压水、测试及保护→固结钻孔→冲孔→洗缝→灌前压水→灌浆→封孔→检查→物探孔灌后扫孔、压水、测试及封孔。

3.2物探孔施工①钻孔：采用¢76金刚石造孔，孔深为建基面以下8m，自上而下分段钻孔压水，第一段段长为2m，第二段段长为6m。

②压水：按固结灌浆压水要求进行。

③测试及保护：按设计要求进行声波测试后使用细砂回填钻孔，待本部位灌浆结束后扫孔压水及测试。

④封孔：灌后测试后按固结灌浆要求进行机械压浆封孔。

3.3抬动观测孔施工各坝段固结灌浆施工前必须首先埋变形观测孔，变形观测孔孔深深入基岩8m，岩芯应保留并描述，终孔段岩芯应完整、坚硬。

钻孔完毕后，向孔底注入0.5:1水泥浆约0.5m然后及时下入DN25内管至孔底，再下入DN50外管罩护，外管与孔壁间填细砂、黄泥或石膏粉与黄油混合体。

在地面安装千分表，从内管与砼盖板或平洞边墙相对值的变化，可及时反映岩体变形大小。

变形观测孔按下图安装，抬动观测孔埋设后待凝3d后进行固结灌浆。

本部位灌浆结束后将抬动观测孔内外管扫出进行冲孔、封孔，封孔采用机械压浆法。

抬动观测孔装臵图3.4固结钻孔及冲洗固结灌浆分为两个次序，梅花型布臵，一个坝块按先Ⅰ序后Ⅱ序的顺序进行；固结灌浆采取液压地质钻机金刚石造孔，采用自上而下分段、孔内循环式灌浆，第一段为建基面以下2m，第二段为6m，坡脚线以外的钻孔深度为建基面以下6m，一次完成钻孔；第一段钻孔孔径为¢76，终孔中径为76mm，一次钻完（孔深6m以下的）的钻孔开孔50cm采用76mm一径到底。

固结灌浆施工方案

一、固结灌浆施工工艺1.1固结灌浆施工工艺流程为：定孔——钻孔——冲洗——灌浆——封孔1.2定孔首先对灌浆孔进行孔号编排，进行定点，再由钢卷尺将具体孔位现场标出。

固结灌浆孔环间距为 2.0m 。

1.3钻孔固结灌浆孔钻孔采用YT28 风钻，孔径为不小于φ30mm，孔位、孔向和孔深应满足要求。

钻孔一次成孔。

固结灌浆孔深度为入岩 4m。

1.4钻孔冲洗固结灌浆孔各孔在灌浆前进行裂隙冲洗。

冲洗采用压力水进行冲洗，冲洗水压采用灌浆压力的 80%。

冲洗时间至回水变清为止。

1.5制浆固结灌浆采用纯水泥浆，制浆的水泥用普通硅酸盐水泥，标号不低于PO.32.5 。

搅拌时间高速搅拌机应不少于30s ，普通搅拌机应不少于 3 分钟，从开始备制到用完的时间宜小于 4h 。

浆液温度应保持在 5~40 oC，低于或超过此标准的应视为废浆。

1.6水泥灌浆固结灌浆采用全孔一次灌注；灌浆孔分为两序，按照分序加密的原则进行；先施工 I 序孔，后施工 II 序孔。

灌浆方式采用纯压式进行。

固结灌浆 I 序孔压力采用为 0.3MPa ，II序孔压力采用0.4MPa。

固结灌浆采用纯水泥浆，灌浆浆液浓度应由稀变浓、逐级变浆，水泥浆液的水灰比比级可采用3:1 、2:1 、1:1 、0.5:1四个比级。

浆液变换标准：①灌浆压力保持不变而注入率持续减少，或注入率不变而压力持续升高时，不得改变水灰比。

②当某一级浆液注入量达到300L以上，或灌注时间已达1h ，而灌浆压力和注入率无改变或改变不明显时，可加浓一级。

③当注入率大于 30L/min时，可视情况越级变浆。

每次灌浆前均要用比重计测读浆液比重，符合要求后才能开始进行灌浆。

在灌浆过程中，若有冒浆、漏浆，应根据具体情况采用表面封堵、低压、浓浆、限流、限量、间歇等方法进行处理。

有灌浆孔串浆时，若串浆量大且不能并灌时，应封闭被串孔，待灌浆结束后，将被串孔洗净后再补灌。

因故中断灌浆时，应及早复灌；时间超过30min 时，应将灌浆孔冲洗干净后再灌；若冲洗无效，要求扫孔复灌，复灌采用开灌水灰比，若注入率与中断前相近，可采用中断前水灰比继续灌注。

固结灌浆施工工艺

固结灌浆施工工艺内部编号：（YUUT-TBBY-MMUT-URRUY-UOOY-DBUYI-0128）固结灌浆施工工艺固结（1）施工程序（2（3钻孔结束后，及时报请监理工程师进行孔位、深度、孔径、钻孔顺序和孔斜等项目的检查验收工作，合格后方可进行下一道工序。

（4）灌浆孔冲洗及裂隙冲洗灌浆孔冲洗及裂隙冲洗在已搭设的钻孔平台上进行。

采用导管通入大流量水流从孔底向孔外冲洗的方法进行冲洗。

冲洗水压采用80%的灌浆压力，当压力超过1MPa时，采用1MPa。

灌浆孔冲洗应冲至回水澄清后10min结束，孔内残存的沉淀物厚度不超过20cm。

钻孔冲洗完成后，采用压力水对灌浆孔进行裂隙孔冲洗，裂隙冲洗压力采用80%的灌浆压力，压力超过1Mpa时，采用1Mpa。

裂隙冲洗直至回水清净后10min结束，且总的时间要求，单孔不少于30min，串通不少于2h。

若邻近有正在灌浆的孔或邻近灌浆结束不足24h时，不得进行裂隙冲洗。

灌浆孔裂隙冲洗后，该孔应立即连续进行灌浆作业，因故中断时间间隔24h 的，在灌浆前重新进行裂隙冲洗。

（5）压水试验固结灌浆孔灌浆前的压水试验在裂隙冲洗后进行，试验孔数不少于总孔数的5%，选用一个压力阶段，压力值可采用该灌浆段灌浆压力的80%(或100%)。

压水的同时，要注意观测岩石的抬动和岩面集中漏水情况，以便在灌浆时调整灌浆压力和浆液浓度。

（6）灌浆①制浆按已批准的水灰比进行配料，水泥等固相材料以重量计，称量误差应小于5%，将称量好的制浆材料加入高速搅拌机，搅拌机转速应大于1200r/min，搅拌时间不应少于30s，浆液必须搅拌均匀，并测定浆液密度、粘滞度等参数，并作好记录。

②施灌固结灌浆孔孔深均为5m，孔距、排距均为3m，每排孔分二序灌浆，灌浆作业在钻孔平台上进行。

固结灌浆的施工次序遵循逐渐加密的原则。

先钻灌第I次序孔，再钻灌第Ⅱ次序孔，依次类推。

这样可以随着各次序孔的施工，及时地检查灌浆效果。

施灌时先灌表层1.0米范围内的接触段，再进行全孔灌浆，灌浆压力按试验确定。

固结灌浆施工方案

固结灌浆施工方案1. 引言固结灌浆是一种常用的地基处理技术，被广泛应用于建筑、桥梁、隧道等工程中。

本文将介绍固结灌浆施工方案的基本原理、施工步骤和注意事项，以帮助读者更好地了解和应用这一技术。

2. 基本原理固结灌浆是通过注入特定的灌浆材料，将松散地层固结成坚实的土体，以增加其承载力和稳定性。

常用的固结灌浆材料包括水泥浆、聚合物浆和化学浆等。

施工时，灌浆材料通过钻孔等方式注入到地下，填充土体空隙，形成稳定的土体。

3. 施工步骤1) 前期准备：在开始灌浆施工之前，需进行充分的前期准备工作。

首先，对施工区域进行勘察，了解地质条件和土层结构，评估工程的固结灌浆需求。

然后，制定施工计划，并准备所需的设备、材料和人力资源。

2) 钻孔：根据设计要求，在施工区域进行钻孔。

钻孔深度和间距根据地质条件和工程要求确定，一般需达到固结区域或稳定层。

钻孔直径一般为100毫米至200毫米。

3) 清洗孔眼：钻孔完成后，需要对孔眼进行清洗，确保孔眼内的松散物质被清除干净。

清洗孔眼可使用高压水，确保孔眼内表面干净平整。

4) 灌浆：选择合适的固结灌浆材料进行注入。

注浆时，需要根据地质条件和孔眼情况，调整注浆的浓度和注浆速度。

注浆时，应从孔底向上进行，同时控制注浆量，以保证土体灌浆充分。

5) 后期处理：固结灌浆完成后，需进行后期处理。

处理方式包括封孔、清洗、清理施工现场等。

封孔是将孔口堵住，防止灌浆材料流失。

清洗是清除孔眼周围的杂质和灌浆材料，保持孔眼通畅。

4. 注意事项1) 施工前需充分了解地质情况，确保施工安全和效果。

2) 钻孔施工过程中，需要严格控制孔径和孔位，以确保施工质量。

3) 灌浆材料的选择应根据工程特点和需求进行，选择合适的材料能提高施工效果。

4) 注浆时应注意控制注浆量和注浆速度，确保土体充实度和稳固性。

5) 施工完成后，及时进行后期处理，保持施工现场清洁整洁。

5. 结论固结灌浆施工是一项重要的地基处理技术，能够提高土体的承载力和稳定性。

固结灌浆施工工艺

固结灌浆施工工艺一、引言固结灌浆施工是一种常见的地基处理方法，广泛应用于建筑、桥梁、隧道等工程中。

它通过灌注具有一定强度和稠度的浆液，将地基土体固结、加固，以提高地基的承载能力和稳定性。

本文将详细介绍固结灌浆施工的工艺流程和关键步骤。

二、固结灌浆施工工艺流程1. 前期准备（1）确定施工区域：根据工程需要和地质勘察报告，确定需要进行固结灌浆施工的区域。

（2）清理施工区域：清除施工区域内的杂物、石块等障碍物，确保施工区域的平整和清洁。

（3）布设施工设备：根据施工需要，布设搅拌设备、输送设备等。

（4）备料：准备灌浆材料，包括水泥、砂浆、外加剂等。

2. 灌浆施工（1）制备浆液：按照设计配比，将水泥、砂浆和外加剂等按照一定比例混合搅拌，制备成浆液。

（2）灌注浆液：利用搅拌设备将浆液输送至灌浆孔或灌浆管道，进行灌注。

（3）控制灌注量和灌注速度：根据设计要求，控制灌注量和灌注速度，确保浆液充分填充孔隙，同时避免过度灌浆造成浆液外渗。

（4）浆液充实：在灌注过程中，采取震动、振动等措施，促使浆液在孔隙中充实均匀，提高固结效果。

（5）施工记录：在施工过程中，记录灌浆孔深度、灌注量、灌浆时间等关键数据，以备后续分析和评估。

三、关键步骤解析1. 灌浆孔设计和布设：根据地质勘察报告和工程要求，确定灌浆孔的位置、数量和深度。

合理的灌浆孔布设能够提高固结灌浆的效果。

2. 浆液配比和制备：根据设计要求和地基土体的特点，合理配比水泥、砂浆和外加剂等原材料，制备浆液。

浆液的质量直接影响固结灌浆的效果。

3. 灌注控制：在灌注过程中，需要控制灌注量和灌注速度，避免过度灌浆造成浆液外渗或孔隙堵塞。

同时，灌注过程中还需注意灌浆孔的压力变化，及时调整灌注参数。

4. 浆液充实：通过震动、振动等手段，促使浆液在孔隙中充实均匀，提高固结效果。

充实过程中需注意避免过度震动，导致土体液化或破坏。

5. 施工记录和数据分析：在施工过程中，记录关键数据如灌浆孔深度、灌注量、灌浆时间等。

固结灌浆施工程序

固结灌浆施工程序
固结灌浆的施工程序通常包括以下步骤：
1. 钻孔：使用合适的钻孔设备，按照设计的孔位、孔深和孔向进行钻孔。

2. 钻孔冲洗：钻孔完成后，用压力水冲洗孔内的岩粉、碎屑等，直至回水
澄清。

3. 压水试验：选择有代表性的孔段进行压水试验，以确定地层的透水性能，为灌浆提供参考。

4. 灌浆：根据设计的灌浆压力、浆液浓度等参数，采用自上而下、自下而
上或综合灌浆法进行灌浆。

自上而下灌浆法：先灌第一段，然后逐段向下灌浆。

自下而上灌浆法：一次钻到设计深度，然后从孔底开始，逐段向上灌浆。

5. 封孔：灌浆结束后，采用机械压浆法或压力灌浆法进行封孔。

6. 质量检查：可通过检查孔进行压水试验、岩芯采取和分析等方法，检查
灌浆质量是否满足设计要求。

在实际施工中，应根据工程的具体情况和设计要求，合理调整和优化施工
程序，并严格按照相关规范和标准进行操作，以确保固结灌浆的效果和工程质量。

砂岩地质情况下的基础固结灌浆施工技术

砂岩地质情况下的基础固结灌浆施工技术
1、准备工作
1.1、灌浆前检查
在灌浆前，应首先检查基础的受力情况，确定混凝土的压力安全系数，以及基础的状态和有效体积控制。

1.2、施工现场准备
施工现场应及时清理，并准备好防尘栏罩、垃圾桶、卫生洗手液和毛巾等设备，以保护施工人员的健康。

2、施工步骤
2.1、清理砂岩地
在施工前，有必要清除地面表层的砂岩，以使灌浆施工平整、牢固。

2.2、浇筑基础固结剂
根据灌浆施工工艺，在灌浆层中浇筑固结剂，并注意控制其有效体积以及浇注的均匀性，以防止基底的异常渗水和湿垢的形成。

2.3、灌浆施工
灌浆施工应在固结剂浇筑后，及时施工，并保证灌浆结构的均匀性和结实性，以保证基础固结灌浆的完工质量。

2.4、固结检查
灌浆施工完成后，应及时检查固结情况，以得出施工的立即性和及时有效性。

3、安全事项
3.1、要正确穿戴个人防护用品，如护目镜、呼吸防护装置、防尘服等，以提高安全性。

3.2、活动场地应配备合格的防护设施，以确保施工的安全性。

3.3、要定期做好施工记录、工程状况记录，确保施工过程的质量和安全。

4、结论
砂岩地质情况下的基础固结灌浆施工技术非常重要，它可以有效缓解基础沉降，降低水渗透率，促进材料水化固化，提高施工质量和施工效率。

施工人员要按照规定的施工流程，细致、严格地执行施工工艺，以保证工程的安全性和施工质量。

浅谈沙湾电站冲砂闸基础固结灌浆施工工艺

浅谈沙湾电站冲砂闸基础固结灌浆施工工艺[摘要]沙湾电站冲砂闸基础固结灌浆生产性试验，分两个试验区，8个试验孔，采用了三种施工工艺：自上而下循环灌浆法、液压跟管潜孔钻机钻孔跟管钻进自下而上灌浆法工艺、砂卵石层全孔一次跟进花管填砂自上而下灌浆法。

试验孔单孔孔深达到61m，混凝土盖板24m,回填卵石层约37m。

由于回填层卵石层长期受到地下水影响，个别部位有架空现象，施工过程中成孔难度大。

但通过现场试验，克服了回填卵石层成孔难的情况，大大提高了施工效率。

[关键词] 沙湾电站冲砂闸基础深厚回填卵石层成孔难工程概况：沙湾水电站枢纽工程位于四川省乐山市葫芦镇河段，距葫芦镇上游约1.0km，为大渡河干流下游梯级开发中的第一级，枢纽区距乐山市城区44.5km,坝址区有省道103线通过，交通条件方便，地理位置优越。

该电站装机容量480MW,额定水头24.5m,正常蓄水位432.0m,设计引用流量2203.2m3/s,年发电量24.07KW·h,总库容4867万m3，采用一级混合开发方式。

冲砂闸平台高程435m,混凝土层厚24m,混凝土层下回填卵石层最深处37m,单孔孔深达到61m.本次冲砂闸基础处理生产性试验施工共分为两个试验区，一个为3m×3m试验区，一个为4m×4m试验区，两个试验区共8个试验孔，详见孔位布置图：试验目的：通过试验，寻求适合沙湾水电站冲砂闸基础回填砂卵石地质条件下的基础处理参数，验证基础回填灌浆初拟设计参数孔排距和布置方式的合理性。

通过试验，确定安全、经济的施工程序、方法和浆液材料及其配合比，提出技术可行、经济合理、快速施工的灌浆参数和施工工艺。

施工工艺：针对这两个试验区，本次施工共采用了三种施工工艺：（1）固结灌浆试验1区（3.0m×3.0m）的G-S1-I-1、G-S1-I-3号灌浆孔钻孔均采用XY-2型地质钻机、金钢石钻头、清水钻进。

灌浆孔段钻进完成后进行钻孔冲洗，钻孔冲洗后孔底淤积不得超过20cm。

水电站厂房基础固结灌浆施工技术

最新【精品】范文参考文献专业论文水电站厂房根底固结灌浆施工技术水电站厂房根底固结灌浆施工技术【摘要】：本文围绕水电站厂房根底固结灌浆施工技术的相关工艺和质量控制进行具体的分析和阐述。

【关键词】：水电站厂房根底固结灌浆施工技术中图分类号：U445.55+2文献标识码：A文章编号：一、灌浆工程设备布置与工艺1、制浆根底设备布置根据施工进度和现场条件，集中制浆站应布置在厂房下游围堰堰处。

制浆站内设相应的搅拌机，站内设简易水泥仓库。

制浆站用φ50mm架管搭设，上铺5cm厚竹架板，四周围蓬布或彩条布，顶部盖石棉瓦。

固结灌浆制浆站主要包括水泥库房、高速搅拌机、储浆机、输送泵四个组成局部，由于水泥库房移动困难，其具体布置在下游围堰右岸堰头宽阔的平台上，由于右岸堰头宽阔，设防标准按照汛期十年一遇控制，此外，水泥库房离地米，即使遇见十年一遇洪水，并且围堰翻过围堰，围堰右岸堰头不存在溃堰的可能，且洪水比照十年一遇洪水高程要高米的存放的水泥不构成危害影响。

2、风、水、电布置利用浇筑时布置的风、水、电系统，施工时就近取用。

灌浆管道从灌浆泵到灌浆孔之间采用的灌浆管路是钢丝与塑料联合编织的高压软管；供风系统可采用移动式空压机，空压机到风钻之间管路及供水管全是软管，软管、空压机可以随时随地移动。

灌浆用水泥必须符合规定的质量标准，受潮结块或出厂期超过三个月的水泥不得使用。

灌浆用水符合混凝土拌和用水要求，拌浆水的温度不得高于40℃。

经监理人批准，可在水泥浆液中掺入质量符合要求的掺和料和外加剂，所有能溶于水的外加剂以水溶液状态参加。

其掺入的种类和掺入量通过灌浆试验确定。

3、浆液制备、输送采用集中制浆站统一制备水灰比为：1的纯水泥浆液，搅拌最新【精品】范文参考文献专业论文机采用高速搅拌机。

制浆用的各种固相材料采用重量法称量，称量误差控制在小于5%范围内。

浆液搅拌均匀，搅拌时间不少于30S。

集中制浆站在制浆过程中，浆液温度保持在5～40℃，超出此范围时采取相应的防寒或保暖措施。