质量奖惩管理办法

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市场部：采购中心：研究所：生产中心：品管中心：财务中心：总经办：

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质量奖惩管理办法

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1.0目的

为了规范界定质量责任，明确奖惩措施，提升员工质量意识，调动员工参与质量活动的积极性，降低质量损失，达到提高公司质量管理水平的目的，特制定本办法。

2.0范围

适用于公司采购过程、检验过程、生产过程、仓储过程、客户质量投诉和质量改进过程的奖惩管理。

3.0定义

3.1质量异常：原料、包材、中间品、半成品、成品质量达不到规定要求或出现较大波动的情况。

3.2工艺异常：生产中突然发生人为因素的差错（如误投、少投或多投、漏投物料）或工艺

指标出现异常时（如反应温度、压力、反应速度异常）将影响质量的情况。

3.3装备异常：生产过程中设备突然发生故障(含监测，监控仪表，电气设备等)，出现异常状态，如异常振动、异味、异音、过热等；设备性能指标出现异常，如能力突然下降、电流超指标等；安全装置失灵等将造成生产和质量影响的情况。

3.4质量事故：因人为因素（违反操作规程、违反管理制度、玩忽职守等各类工作差错）造成的原料、包材、中间品、半成品、成品质量达不到要求而产生1万元以上损失的（含客户投诉），或造成严重客户影响、或受到政府行政部门处罚的情况。

4.0职责

4.1品管中心：负责质量责任的判定；负责原料、包材、半成品、成品质量实施监督和检查考核。

4.2责任部门：

4.2.1负责各自部门质量责任的判定；

4.2.2负责公司质量责任判定的核实。

4.3生产中心：负责对制剂加工和灌装质量控制点各项预防措施的落实检查和生产监督；车间负责各项质控点措施的落实，生产线的自检、互检的实施，做好标识和记录，报告质量异常，保证产成品质量。

4.4仓储部：负责原料、包材、成品的仓储管理，做好产品防护，避免在搬运、仓储过程中产生质量损失，有责任报告产品在搬运仓储过程中的质量异常。

4.5财务中心：负责质量责任划分的审定和奖惩的实施。

4.6总经理：负责质量责任的仲裁、奖惩方案的审批。

5.0质量异常/事故报告程序和要求

5.1生产过程质量异常的呈报详细参见JXZB-QP-041《生产过程质量异常处理流程》，市场投诉的呈报详细参见《市场投诉处理流程》。

5.2各部门经理级负责人接口头报告或“质量异常/事故处理报告单”后，应立即组织相关人员进行事件分析、处理，并向采购总监、生产总监、品管总监报告，总监级负责人视影响生产、质量的情节轻重向事业部领导报告，以供事业部领导进行决策。

5.3所有质量异常/事故处理，必须在2个工作日以内完成处理并将结果公布；

5.4质量异常/事故发生后，隐瞒不报者，一经查实将给予当事人加倍处罚，情节严重的给予解聘。

5.5品管中心每日收集登记各类质量异常，以周报、月报、年报形式传递到生产车间经理、技术中心负责人、厂长、生产总监、品管总监，以供进一步制订纠正预防措施。

6.0质量奖惩办法

质量责任判定详细参见JXZB-QP-040 《产品实现过程控制及责任判定》。

6.1生产过程质量控制奖惩

6.1.1生产过程质量控制奖惩细则

树立下道工序是上道工序的内部顾客的理念，上道工序生产的产品或服务要满足下道工序的质量要求，下道工序对上道工序的产品或服务质量进行把关，下道工序发现的不良品对本工序进行适当奖励，对上道工序进行相应处罚，以激励全体员工参与和重视产品质量。

包装过程不良品按表1进行ABC分类：

表1：包装过程不良品分类

不良品类别不良类型

A

少瓶，少中包，箱贴标签错误，白瓶，渗漏，不同产品混装，少计量，

胀包、沉淀、结晶等内质不良

B 药液（粉）外观颜色有严重偏差、标签脱落、标签倒贴、歪贴或被污染

C 标签起翘、箱桶破损、箱桶变形、箱湿、箱贴发霉

生产过程质量按表2进行奖罚：

表2：生产过程质量控制奖惩细则

过程奖励处罚

原料、包材验收发现原料、包材不合格进行退货处

理的（含生产过程发现），奖励发现

人25元/次（品管正常检验除外）。

1、对原料、包材不合格采取让步接收的

罚采购中心25元/次；退货不予罚款。

2、因原料、包材不合格引起断货责任的

按断货处罚办法执行。

生产加工、灌装1、加工人员发现原料不合格影响

生产与质量的，经品管确认奖励发

现人50元/次；

2、灌装人员发现包材同类关键指

标不合格，造成退货的，经品管经

理、车间经理、采购经理确认奖励

25元/次；灌装人员在生产时挑出的

瓶、盖、箱、签严重不合格品如瓶

漏、瓶沙眼、瓶缺口、瓶变形、瓶

不干净等，由品管和采购确认，按

1元/个进行奖励，卷膜按1元/kg

进行奖励，整批不良最高200元封

顶。此奖励金由采购在供方货款中

扣除；

3、灌装人员发现半成品外观等不

合格的，经品管确认奖励发现人25

元/次

1、因加工人员发现原料不合格，经品管

和责任部门确认的，罚品管和采购中心

各25元/次（特采原料除外）。不合格品

按《不合格品控制程序》处理；

2、因灌装人员发现包材同类关键指标

不合格，造成退货的，经品管和采购确

认，罚采购中心、品管中心各12.5元/

次。

3、因灌装人员发现半成品外观等不合

格的，经品管和责任部门确认的，罚加

工工序25元/次（配方问题除外）。不合

格品按《不合格品控制程序》处理；

4、在验收过程让步接收时，已对采购

员和供应商进行了处罚的不再重复处

罚。

5、因原料、包材退库造成不同原料、包

材混料的情况，罚责任部门50元/次。

成品终检成品终检过程，检查出成品包装不

合格的，不论瓶/袋数，均以件计，

经品管经理确认奖励发现人A类不

良5元/件、B类不良2元/件、C类

不良0.5元/件，整批不良最高200

元封顶。

因成品终检过程，检查出成品包装关键

指标不合格的，不论瓶/袋数，均以件计，

经品管经理和责任部门确认罚生产车间

A类不良5元/件、B类不良2元/件、C

类不良0.5元/件，整批不良最高200元

封顶。不合格品按《不合格品控制程序》

处理。

搬运、仓储在搬运和仓储过程发现因生产操

作、检验不当发生的不合格品，经

品管经理确认奖励发现人A类不良

5元/件、B类不良2元/件、C类不

在搬运和仓储过程发现因生产操作、检

验不当、转运仓储不当发生的不合格品，

经品管经理和责任部门确认罚责任部门

A类不良5元/件、B类不良2元/件、C