20M3液化石油气储罐设计
液化气站规范方案
3、 液化石油气储配站的站址应选择在地势平坦、开阔、 不易积存液化石油气的地段，同时，应避开地震带、地 基沉陷、废弃矿井和雷区等地区。
《建筑设计防 火规范》、《城 镇燃气设计规
范》
5
贮罐与基地
外建（构）筑
物的防火间 距
8、瓶库与灌瓶间的距离不限。
1、液化气瓶装供应站的供应范围为10000湖左右；实
瓶存瓶数量取计算月平均日销售量的1.5倍，空瓶存瓶
《江西省液
数量取计算月平均日销售量的1倍。液化气瓶装供应站
化石油气瓶
瓶装供应站
的四周应设置咼度不低于2米的非燃烧实体围墙；瓶库
装供应站管
10
（点）安全要
应分为实瓶区、空瓶区和年检瓶区。
理办法》、《城
镇燃气设计
求
2、安全要求：
规范》、《建
⑴须设立醒目的“严禁烟火”警示牌；
筑设计防火
规范
⑵须配备跔的消防器材和防火、防爆设施（如防燃灯、
防燃开关、防燃电扇等）；
⑶建筑物是3层以下的砖混结构；
⑷钢瓶应当存放在瓶库，空瓶、实瓶、年检瓶分区存放;
⑸距民用建筑至少不应少于10米；
⑹距明火、散发火花地点至少不应少于30米；
14
其他要求
1、从事液化石油气经营活动的燃气企业，必须具备包 括由运输、接卸储存，灌装等完整生产工艺的液化石油 气贮配站，方能在城市内设立液化石油气供应站，经营 液化石油气；液化石油气贮配站必须符合《城镇燃气设 计规范》要求；
2、燃气企业所使用的贮罐、钢瓶、压力管道以及安全 阀、压力表等安全附件必须按国家有关规定进行定期检 验、校验；
液化石油气库站工知识竞赛考试试题(答案)
液化石油气库站工知识竞赛考试试题（答案）部门:________ 姓名:________ 成绩:________一、单选题(25题)1.在卸车操作中，要引导槽车停靠到指定的卸车台，拉紧手刹，关闭总电源，用（）前后掩好槽车轮胎，连接静电接地线。
A.三角垫木B.铁栅C.橡胶垫D.消防锥筒2.液化石油气储配站的设施系统接地电阻不得大于( )。
A.3ΩB.5ΩC.lOΩD.12Ω3.液化石油气储配站生产区与生活区应设非燃烧体围墙，其高度不小于( )。
A.1.5mB.1.8mC.2m4.液化石油气的液体的相对密度随着温度的( )而减少。
A.上升B.下降C.变化D.稳定5.瓶装液化石油气具有( )的性质。
A.物理B.化学C.气液共存D.混合气体6.根据物质燃烧原理，灭火方法是为了( )燃烧必须具备的基本条件和燃烧的反应过程所采用的一些措施。
A.破坏B.减少C.组成D.阻挠7.LPG的气态比重和空气的比重相比，则（）。
A.空气的比重大B.液化气石油气态比重大C.一样大D.难以判断8.生产经营单位应当建立相应的机制，加强对安全生产责任制落实情况的（），保证安全生产责任制的落实。
A.综合管理B.监督考核C.监督管理D.综合监督管理9.能阻止介质反向流动是( )A.截止阀B.止回阀C.回流阀10.依据《安全生产法》，生产经营单位新、改或扩建工程项目中的安全设施是否符合要求，是确保安全生产和从业人人身安全健康的（）。
A.基本要求B.重要条件C.前提条件D.主要措施11.氧气是（）气体。
A.可燃B.保护C.助燃D.空气12.压力容器储罐一般根据其技术状况由( )确定进行全面检验。
A.使用单位B.制造单位C.特种设备监察机构D.经营单位13.当储罐内完全充满液化气，液温升高l℃时，其体积膨胀力将增加( )。
A.2～3MPaB.4～5MPaC.5.5Mpa14.安全设备的设计、制造、安装、使用、检测、维修、改造和报废，应当符合国家标准或（）。
20m3液化石油气储罐风险评估报告设计
收 稿 日期 ： ２ ０ １ ３ － ０ ７ ０５ －
全面 的考虑 ， 并要根 据可 能 出现 的失 效模式 ， 采取
险， 并将其 限制 到最 低 限 ， 成为所 有压 力容器 研究 及应 用领 域普 遍关 注 的重 点 问题 ． 由于压力 容器 出现事 故 的主要原 因是 受压元
件 的失效 ， 要保 证 容 器 的本 质 安 全 就必 须 结 合安
全 法规 和技术 标准 的要求 、 设计 者 的工程经 验 、 对 损 伤模式 和 失效 模 式 ¨ 的 了解 以及 设 备 的 重要 程 度等 进行 失效模 式 的设 计 ， 保 证 设计 的可靠性 ． 在２ ０ ０ ９版新 容规 《 固定 式压 力容器安 全技 术监 察
计 进 行 了探 讨 ．
２ 风 险评 估 报 告 的作 用 １ 液 化石 油气 储 罐 工 艺设 计
一
种全新 的有 效 的设 计理 念应该 是在 压力容
根据 表 １已给 出 的相 关 参 数 ， 以及 《 固定 式
器 的设 计过 程 中必 须对压 力容 器 的风 险控制 进行
压 力容器 安 全技 术 监 察 规 程 》中 的规 定 ， 固定 式
式 最复 杂 ， 因此 设 计 者 为用 户 提 供 容 器 失 效 模 式 的相关 信息 极 为重 要 ， 因此 在 设 计 阶段 进 行 风 险
急预案 ； 最 后可 以提 供足 够 的相关信 息 ， 以保证 容
器 的使 用安 全 ．
评估 是 非 常必要 的 ， 其 主要 目的在 于 以下 几 个 方 面， 首 先可 以在 全 面 分 析压 力 容 器 制 造 和 应 用 过
20立方米液化石油气储罐设计
目录课程设计任务书 (3)第一章工艺设计 (5)1.液化石油气参数的确定 (5)2.设计温度 (5)3.设计压力 (6)4.设计储量 (6)第二章机械设计 (8)1.筒体和封头的设计： (8)1.1 筒体设计： (8)1.2封头设计： (8)第三章结构设计 (9)1.液柱静压力： (9)2.圆筒厚度的设计： (9)3.椭圆封头厚度的设计： (10)4.开孔和选取法兰分析 (10)5.安全阀的设计 (12)5.1安全阀最大泄放量的计算 (12)5.2安全阀喷嘴面积的计算 (13)5.3安全阀的选型 (14)5.4安全阀法兰的确定 (15)6.液面计设计 (16)7．接管，法兰，垫片和螺栓的选择 (16)7.1接管和法兰 (16)7.2垫片的选择 (18)7.3螺栓（螺柱）的选择 (19)8人孔的设计 (20)8.1人孔的选取 (20)8.2人孔补强圈设计： (22)8.2.1设计方法判别 (22)8.2.2补强范围 (22)8.2.2.1补强有效宽度B的确定： (22)8.2.2.2有效高度的确定 (23)8.2.3有效补强面积 (23)8.2.3.1筒体多余面积A (23)18.2.3.3补强面积 (24)9.鞍座选型和结构设计 (24)9.1鞍座选型 (24)9.2 鞍座位置的确定 (26)10.焊接接头的设计： (27)10.1筒体和封头的焊接： (27)10.2接管与筒体的焊接 (27)第四章强度校核 (28)结束语 (42)参考文献 (43)前言课程设计任务书第一章工艺设计1.液化石油气参数的确定液化石油气的主要组成部分由于石油产地的不同，各地石油气组成成分也不同。
现以新疆克拉玛依油田所产液化石油气为标准，得其组分为：表1-1液化石油气组成成分对于设计温度下各成分的饱和蒸气压力如下：表1-2各温度下各组分的饱和蒸气压力2.设计温度根据本设计工艺要求，使用地点为太原市的室外，用途为液化石油气储配站工作温度为-20—48℃，介质为易燃易爆的气体。
20M3液氨储罐设计说明书
卧式容器不考虑液柱静压力，故计算压力 ＝p＝2.0 MPa。
筒体设计选用6～16 mm厚度的16MnR，50℃下其许用应力 ＝170 MPa。
计算厚度
式中， ――计算压力，MPa；
――圆筒内直径，mm；
――容器元件材料在设计温度下的许用应力，MPa；
――圆筒的焊接接头
根GB3531，负偏差 ＝0.25系数， ＝1.0。
磁性液位计的特点：1.适用范围广、安装形式多样，适合任何介质的液位、界面的测量；2.集现场指示、远传变送、报警控制开关于一体，功能齐全；3.被测介质与指示结构完全隔离，密封性能好，防泄露，不受高、低温度剧变的影响，不需多组液位计的组合，适应高压、高温、腐蚀条件下的液位测量，可靠性高；4.全过程测量无盲区，双色指示、连续直观、醒目、测量范围大，观察方向可任意改变；5.耐振动性能好，能适应液位波动大的情况下工作；6.结构简单，方便安装，维护费用低。
所以直边高度为25mm，
又根据《EHA椭圆形封头内表面积及容积》查得：DN=1900mm时，总深度H=500mm，内表面积A=4.0624 ，容积V=0.9687
所以，封头设计为EHA1900×11-16MnR JB/T4746-2002
见下图
五 零部件的设计
１．人孔的设置
人孔即检查孔。压力容器开设检查孔目的是为了检查压力容器在使用过程中是否产生裂纹，变形，腐蚀等缺陷以及装拆设备的内部零部件，一般设备的公称直径在900mm以下时可根据需要设置适当数量的手孔，超过900mm时应开设人孔。人孔有圆形和长圆两种。人孔大小的设置原则是方便人的进出，因此，圆形人孔的公称直径规定为400～600mm，所以本次设计选择人孔公称直径为500 mm。
六 接管法兰的设计
lpg储配站规范
竭诚为您提供优质文档/双击可除lpg储配站规范篇一：lpg储配站介绍lpg储配站是指:lpg储存站和灌装站的统称，兼有储存、灌瓶、槽车装卸等功能，依托水路进出lpg的储配站还具备码头装卸船功能.储存和分配液化石油气的设施。
它的主要任务是接收、储存并向钢瓶、分配槽车和其他移动式容器灌装液化石油气。
液化石油气接收设施根据运输方式不同，液化石油气储配站分别设有不同的接收设施，如铁路支线和铁路槽车的装卸栈桥、船舶码头和槽船装卸设备、汽车槽车装卸台、输气管道引入装置等，各种接收设施均设置计量装置卧罐为小容积储罐，最小罐容积10m3；若单罐容积大，则数量少，占地面积小；但单罐容积越大，对施工技术要求就越高，目前最大的单罐容积是2000m3的球罐lpg储罐除安装必要的进出罐接合管外，还应配置必要的保护储罐安全的附件以及液位计、压力计、温度计等仪表。
以储配站为中心，半径100km的范围内，用公路槽车运输散装lpg较合适。
公路槽车罐容8m3～24m3，槽罐按压力容器要求配备了压力计、安全阀、紧急切断等必要的附件，尾端设有液位计，底部配备有公称通径dn25的气相管接口和dn50的液相管接口各1个.灌瓶作业灌瓶作业可分为手工灌瓶和自动灌瓶。
灌瓶量小，可采用手工灌瓶作业方式，节省投资。
灌瓶量较大时，可采用以自动灌瓶为主，手工灌瓶为辅的作业方式。
因为储配站生产的瓶装气是直接销售给用户的，应确保瓶装气足质足量。
同时为安全起见，不得过量充装。
因此，灌瓶车间应具备倒残、灌瓶、检斤和检漏等功能，有的较大的灌瓶车间甚至具备钢瓶检修和钢瓶抽真空等功能。
瓶装lpg钢瓶一般为15kg和50kg，有小少量为2.5kg和0kg。
灌瓶车间以灌装15kg（按现规定为14.5kg±0.5kg）钢瓶为主，仅设少量的50kg钢瓶灌瓶秤即可，下面主要介绍15kg钢瓶灌瓶作业。
倒残由于lpg中含有少量的以上烃类，在常温常压下为液态，不易排出钢瓶，称为残液（产地不同，含量不同）。
20立方米石油液化气储罐
设计摘要储罐是石油液化气储存的重要设备之一，石油液化气主要成分：乙烯、乙烷、丙烷、丙烯、丁烷、丁烯等；这些化学成分都对工艺设备腐蚀，在生产过程中设备盛装的介质还具有高温、高压、高真空、易燃易爆的特性，甚至是有毒的气体或液体。
根据以上的特点，确定其设备结构、工艺参数、零部件。
在设备生产过程中，没有连续运转的安全可靠性，在一定的操作条件下（如温度、压力等）有足够的机械强度；具有优良的耐腐蚀性能；具有良好的密封性能；高效率、低耗能。
关键词：储罐设备结构工艺参数机械强度耐腐蚀强度密封性能前言在与普通机械设备相比，对于处理如气体、液体等流体材料为主的化工设备，其所处的工艺条件和过程都比较复杂。
尤其在化学工业、石油化工部门使用的设备，多数情况下是在高温、低温、高压、高真空、强腐蚀、易燃易爆、有毒的苛刻条件下操作，加之生产过程具有连续性和自动化程度高的特点，这就需要要求在役设备既要安全可靠地运行，又要满足工艺过程的要求，同时还应具有较高的经济技术指标以及易于操作和维护的特点。
生产过程苛刻的操作条件决定了设备必须可靠运行，为了保证其安全运行，防止事故发生，化工设备应该具有足够的能力来承受使用寿命内可能遇到的各种外来载荷。
就是要求所使用的设备具有足够强度、韧性和刚度，以及良好的密封性和耐腐蚀性。
化工设备是由不同的材料制造而成的，其安全性与材料的强度密度切相关。
在相同的设计条件下，提高材料强度无疑可以保证设备具有较高的安全性。
由于材料、焊接和使用等方面的原因，化工设备不可避免地会出现各种各样的缺陷；在选材时充分考虑材料在破坏前吸收变形能量的能力水平，并注意材料强度和韧性的合理搭配。
设备的设计应该确保具有足够的强度抵抗变形能力。
在相同工艺条件下，为了获得较好的效果，设备可以使用不同的结构内件、附件等。
并充分利用材料性能，使用简单和易于保证质量的制造方法，减少加工量，降低制造成本。
化工设备除了要满足工艺条件和考虑经济性能，使设备操作简单，便于维护和控制；在结构设计上就应该考虑易损零部件的可维护性和可修理性。
石油天然气工程设计防火规范(部分内容及解释)
4 有顶盖的汽车装卸油品栈台消防冷却水量不应小于20L/s 。
5 无顶盖的汽车装卸油品栈台消防冷却水量不应小于16L/s 。
6 汽车装卸油品栈台泡沫混合液量不应小于8L/s 。
7 消防栓及泡沫栓间距不应大于60m，消防冷却水连续供给时间不应小于 1h ，泡沫混合液连续供给时间不应小于 30min 。
8.5.3 天然气凝液、液化石油气罐区设置固定式消防冷却水系统时，其消防用水量应按储罐固定式消防冷却用水量与移动式水枪用水量之和计算；设置半固定式消防冷却水系统时，消防用水量不应小于20L/s 。
8.5.4 固定式消防冷却水系统的用水量计算，应符合下列规定2，保护面积按其表面积计算。
①英国消防研究所的皮·内斯在其“水喷雾扑救易燃液体火灾的特性参数”一文中，介绍的液化石油气储罐喷雾强度试验数据为9.6L/min·m2。
②英国消防协会 G·布雷在其“液化石油气储罐的水喷雾保护”的论文中指出：“只有以10L/min·m2的喷雾强度向罐壁喷射水雾才能为火焰包围的储罐提供安全保护。”
③美国石油学会 (API) 和日本工业技术院资源技术试验所分别在 20 世纪 50 年代和 60 年代进行了液化石油气储罐水喷雾保护的试验，结果表明：液化石油气储罐的喷雾强度大于6L/min·m2，罐壁温度可维持在100℃左右，即是安全的，采用10L/min·m2是可靠的。
另外，本条规定移动式干粉灭火设施系指干粉枪、炮或车。
建筑设计防火规范试题-2016
建筑设计防火规范试题-2016《建筑设计防火规范》试题一、填空题1、可燃气体和甲、乙、丙类液体的管道禁止穿过防火墙。
防火墙内不应设置排气道。
2、防火墙上不应开设门、窗、洞口，确需开设时，应设置不能开启或火灾时能自动关闭的甲级防火门、窗。
3、厂房（仓库）的耐火等级可分为一、二、三、四级。
4、变配电所不应设置在甲、乙类厂房内或贴临建造，且不应设置在爆炸性气体、粉尘环境的危险区域内。
供甲、乙类厂房专用的 10KV 及以下的变、配电站，当采用无门、窗、洞口的防火墙分隔时，可一面贴邻，并应符合现行国家标准。
5、有爆炸危险的甲、乙类厂房的总控制室应独立设置，分控制室宜独立设置，当贴邻外墙设置时，应采用耐火极限不低于 3h 的防火隔墙与其他部位分隔。
6、厂房的安全出口应分散布置。
每个防火分区、一个防火分区的每个楼层，其相邻2个安全出口最近边缘之间的水平距离不应小于 5m 。
7、甲、乙、丙类液体储罐区，液化石油气储罐区，可燃、助燃气体储罐区和可燃材料堆场等，应布置在城市（区域）边缘或相对独立的安全地带，并宜布置在城市（区域）全年最小频率风向的上风侧。
8、甲、乙、丙类液体储罐（区）宜布置在地势较低的地带。
当布置在地势较高的地带时，应采取安全防护设施。
9、液化石油气储罐（区）宜布置在地势平坦、开阔等不易积存液化石油气的地带。
10、甲、乙、丙类液体储罐区，液化石油气储罐区，可燃、助燃气体储罐区和可燃13、人员密集的公共场所、观众厅的疏散门不应设置门槛，其净宽度不应小于二、单选题1、根据《建筑设计防火规范》中消防电源及其配电的设计规定,室外消防用水量大于35L/s的可燃材料堆场、可燃气体储罐区和甲、乙类液体储罐应按___B ___负荷供电。
A.一级B.二级C.三级D.四级2、依据现行《建筑设计防火规范》的规定，消防应急照明灯具和灯光疏散指示标志的备用电源的连续供电时间最少为__ B __。
A.20minB.30minC.45minD.60min3、根据《建筑设计防火规范》中消防电源及其配电的设计规定，消防配电设备应有___A ___。
30M3液化石油气储罐设计
30M3液化石油气储罐设计
30M3液化石油气（LPG）储罐是一种用于存储液化石油气的设备，通
常用于加油站、工业用途或家庭使用。
设计一个符合安全标准和效率要求
的30M3液化石油气储罐是非常重要的。
本文将介绍30M3液化石油气储罐
的设计过程，并探讨一些关键设计考虑因素。
储罐的主要设计考虑因素包括结构强度、安全性、防腐性、密封性和
使用寿命。
在设计30M3液化石油气储罐时，首先需要确定所需的存储容
量和工作压力，以及罐体的材料和厚度。
通常，30M3液化石油气储罐会
采用碳钢或不锈钢材料，具有足够的强度和耐腐蚀性能。
为了确保储罐的安全性，设计中必须考虑到气体的蒸汽和液体压力，
并且必须安装压力释放阀和监测系统。
同时，也需要考虑到储罐的地基和
支撑结构，以及其稳定性和抗风能力。
在防腐方面，30M3液化石油气储罐通常会进行防锈处理和外部涂层
保护，以延长使用寿命并降低维护成本。
此外，还需要确保储罐的密封性，以防止气体泄漏和安全事故。
在设计30M3液化石油气储罐时，还需要考虑到其操作和维护便利性。
可以考虑添加检修孔和检测设备，以便定期检查储罐的状态和性能。
同时，设计应考虑到储罐的负载和地势条件，以确保其稳定性和安全性。
总的来说，设计30M3液化石油气储罐是一个复杂的过程，需要综合
考虑多种因素。
只有在符合安全标准和效率要求的前提下，才能设计出一
种优质的30M3液化石油气储罐。
希望这篇文章可以帮助你更好地了解
30M3液化石油气储罐的设计原理和关键考虑因素。
0236-2010 液化石油气球形储罐及附属设施设计规定
Q/SY 中国石油天然气股份有限公司企业标准Q/SY TZ 0236—2010液化石油气球形储罐及附属设施设计规定Design Specification ofLiquefied Petroleum Gas Spherical Tanks and Auxiliary Facilities2010-07-01发布2010-08-01实施目次前言 (III)引言 (IV)1 范围 (1)2 规范性引用文件 (1)3 术语和定义 (1)4 球罐的设计 (2)4.1 基本规定 (2)4.2 球壳及其受压元件的材料 (2)4.3 球罐的结构 (2)4.4 球罐的开口 (3)4.5 球罐的制造与组焊 (3)5 安全附件 (4)5.1 总体要求 (4)5.2 安全阀 (4)5.3 压力检测仪表 (4)5.4 液位检测仪表 (4)5.5 温度计 (4)5.6 梯子平台 (5)6 阀门及工艺管线 (5)6.1 设计原则 (5)6.2 进口工艺管线 (5)6.3 出口工艺管线 (5)6.4 切水工艺管线 (5)6.5 注水工艺管线 (5)6.6 气相平衡工艺管线 (5)6.7 放空工艺管线 (6)6.8 取样口 (6)6.9 其它 (6)7 控制系统 (6)8 厂区布置及消防系统 (6)8.1 设计依据 (6)8.2 厂区布置 (6)8.3 球罐区布置 (7)8.4 防护墙 (7)8.5 消防系统 (8)8.6 检测系统和静电释放 (8)9 装卸栈台的要求 (8)附录A（资料性附录）液化石油气球罐及附件流程图 (9)前言本标准依据GB/T 1.1-2009规定的起草规则编制。
本标准由塔里木油田公司标准化技术委员会提出。
本标准由质量安全环保处归口。
本标准起草单位：中国石油塔里木油田公司、兰州石油机械研究所。
本标准主要起草人：李循迹、陈东风、邹应勇、雷霆、任天树、寇国、宣培传、赵现如、刘福录、朱保国、王万磊。
引言为规范中国石油天然气股份有限公司塔里木油田分公司液化石油气球罐及附属设施的设计，提高液化石油气球罐及附属设施的使用安全性，避免或减少事故的发生，特制定本标准。
石油化工储运系统罐区设计规范
1范围本规范规定了石油化工储运系统罐区储罐的选用、常压、低压和压力储罐区的设计原则和技术要求本规范适用于石油化工企业的液体物料（包括原料、成品及辅助生产物料）储运系统地上钢制储罐区的新建工程设计。
改扩建工程可参照执行。
本规范不适用于液化烃的低温常压储罐区设计。
2规范性引用文件下列文件中条款通过本规范的引用面成为本规范的条款，凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修改版均不适用于本规范，然而，鼓励根据本规范达成协议的歌方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本规范。
GB50074 石油库设计规范GB50160 石油化工企业设计防火规范SH3022 石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范SH3063 石油化工企业可燃气体和有毒气体监测报警设计规范SH3074 石油化工钢制压力容器SH/T3036 液化烃球形储罐安全设计规范国家质量技术监督局压力容器安全技术监察规程3一般规定3.1罐区的布置应遵守下列原则：3.1.1原料罐区宜靠近相应的加工装置；3.1.2成品罐区宜靠近装车台或装船码头；3.1.3罐区的位置应结合液体物料的流向布置；3.1.4宜利用地形使液体物料自留输送；3.1.5性质相近的液体物料储罐宜布置在一起。
3.2可燃液体的储存温度应按下列原则确定：3.2.1应高于可燃液体的凝固点（或结晶点），低于初馏点；3.2.2应保证可燃液体质量，减少损耗；3.2.3应保证可燃液体的正常输送；3.2.4应满足可燃液体沉降脱水的要求；3.2.5加有添加剂的可燃液体，其储存温度尚应满足添加剂的特殊要求；3.2.6应合理利用热能；3.2.7需加热储存的可燃液体储存温度应杜宇其自然点；3.2.8对一些性质特殊的液体化工品，确定的储存温度应能避免自聚物和氧化物的产生。
3.3可燃液体的储存温度可选用表1推荐值。
表1 可燃液体的储存温度推荐值4储罐选用4.1储罐容量4.1.1石油化工液体物料的储存天数，应符合本规范下列六条的规定。
液化石油气站检查表
44
储罐应设置液位监测器，应具备高低位液 位报警功能。
《危险化学品重大危险 源罐区现场安全监控 装备设置规范》
AQ3036-2010第条
45
封闭或半封闭的灌装间，每隔15m设置 一台监测报警器，且灌装口与监测报警器 的距离不宜大于m；
《山东省生产经营单位 安全生产主体责任规 定》第六条、《安全生 产法》第十八、十九条
29
生产经营单位应当依据法律、法规、规章和 国家、行业或者地方标准，制定涵盖本单位 生产经营全过程和全体从业人员的安全生产 管理制度和安全操作规程。
安全生产管理制度应当涵盖本单位 的安全生产会议、安全生产资金投入、安全 生产教育培训和特种作业人员管理、劳动防 护用品管理、安全设施和设备管理、职业病 防治管理、安全生产检查、危险作业管理、 事故隐患排查治理、重大危险源监控管理、 安全生产奖惩、调查处理，以及法律、法 规、规章规定的其他内容。
31
特种设备使用单位应当按照安全技术规范的 定期检验要求，在安全检验合格有效期届满 前1个月向特种设备检验检测机构提出定期 检验要求。未经定期检验或者检验不合格的 特种设备，不得继续使用。
《特
安全阀定期校验，一般每年至少一次。
《安全阀安全技术监察 规程》TSG ZF001-
47
重大危险源单位应当制定重大危险源专项 事故应急预案以及演练并有演练记录。
《危险化学品重大危险 源安全管路规范》DB3702/FWAJJ001-
2013第条
保服装、防静电鞋、防静电胶管、隔热服、 隔热手套；2、空气呼吸器；3、各种防 爆工具（包括防爆灯具、防爆活扳手、F扳 手、套把、橇杠、手锤等）；4、石棉布及 铜质或棉、麻捆绑丝、绳；5、便携式可燃 气体检测仪。
第六节 液化石油气储罐的布置和防火间距
第六节液化石油气储罐的布置和防火间距第4.6.1条液化石油气储罐区宜布置在本单位或本地区全年最小频率风向的上风侧，并选择通风良好的地点单独设置。
储罐区宜设置高度为1m的非燃烧体实体防护墙。
第4.6.2条液化石油气储罐或罐区与建筑物、堆场的防火间距，不应小于表4.6.2的规定。
注：①容积超过1000m3,的液化石油气单罐或总储量超过5000m3的罐区，与明火或散发火花地点和民用建筑的防火间距不应小于120m，与其他建筑的防火间距应按本表的规定增加25%。
②防火间距应按本表总容积或单罐容积较大者确定。
第4.6.3条位于居民区内的液化石油气气化站、混气站，其储罐与重要公共建筑和其他民用建筑、道路之间的防火间距，可按现行的《城市煤气设计规范》的有关规定执行，但与明火或散发火花地点的防火间距不应小于30m。
上述储罐的单罐容积超过10m3或总容积超过30m3时，与建筑物、储罐、堆场的防火间距均应按本规范第4.6.2条的规定执行。
第4.6.4条总容积不超过10m3的工业企业内的液化石油气气化站，混气站储罐，如设置在专用的独立建筑物内时，其外墙与相邻厂房及其附属设备之间的防火间距，按甲类厂房的防火间距执行。
当上述储罐设置在露天时，与建筑物、储罐、堆场的防火间距应按本规范第4.6.2条的规定执行。
第4.6.5条液化石油气储罐之间的防火间距，不宜小于相邻较大罐的直径。
数个储罐的总容积超过3000m3时，应分组布置。
组内储罐宜采用单排布置，组与组之间的防火间距不宜小于20m。
注：总容积不超过3000m3，且单罐容积不超过1000m3的液化石油气储罐组，可采用双排布置。
第4.6.6条城市液化石油气供应站的气瓶库，其四周宜设置非燃烧体的实体围墙，其防火间距应符合下列要求：一、液化石油气气瓶库的总储量不超过10m3时，与建筑物的防火间距(管理室除外)，不应小于10m；超过10m3时，不应小于15m。
二、液化石油气气瓶库与主要道路的间距不应小于10m，与次要道路不应小于5m，距重要的公共建筑不应小于25m。
《建筑设计防火规范》4
• 2006-11-16无锡市中心 一高楼发生大火
• 2006年6月1日哈萨克斯坦 首都一32层政府高楼着火
• 2010.11.15上海教师公寓楼火灾
• 7.3 消防电梯 7.3.1 下列建筑应设置消防电梯：
可不设置前室。 • 3 除本规范第5.5.30条的规定外，住宅建筑的户门不应开向消防
电梯前室； • 4 前室或合用前室的门应采用乙级防火门，不应设置卷帘。 • 7.3.5 消防电梯井、机房与相邻电梯井、机房之间应设置耐火极
限不低于2.00h的防火隔墙，隔墙上的门应采用甲级防火门。 • 7.3.6 消防电梯的井底应设置排水设施，排水井的容量不应小于
2m3，排水泵的排水量不应小于10L/s。消防电梯间前室的门口宜 设置挡水设施
• 7.3.7 消防电梯应符合下列规定： • 1 应能每层停靠； • 2 电梯的载重量不应小于800kg； • 3 电梯从首层至顶层的运行时间不宜大于60s； • 4 电梯的动力与控制电缆、电线、控制面板应
采取防水措施；
• 8.1.4 甲、乙、丙类液体储罐（区）内的储罐应设置移动水枪或 固定水冷却设施。高度大于15m或单罐容量大于2000m3的甲、乙、 丙类液体地上储罐，宜采用固定水冷却设施。
• 8.1.5 总容积大于50m3或单罐容积大于20m3的液化石油气储罐 （区）应设置固定水冷却设施，埋地的液化石油气储罐可不设固 定喷水冷却装置。总容积不大于50m3或单罐容积不大于20m3的液 化石油气储罐（区），应设置移动式水枪。
• 8.2 室内消火栓系统
• 8.2.1 下列建筑或场所应设置室内消火栓系统： • 1 建筑占地面积大于300m2的厂房和仓库； • 2 建筑高度大于21m的住宅建筑； • 3 体积大于5000m3的车站、码头、机场的候车（船、机）建筑、
GB《石油库设计规范》
GB《石油库设计规范》符合本规范的石油库设计是为了贯彻国家政策，统一技术要求，确保安全可靠、技术先进、经济合理。
本规范适用于新建、扩建和改建石油库的设计，但不适用于石油化工厂厂区内、长距离输油管道和油气田的油品储运设施的设计，也不适用于地下水封式石油库和自然洞石油库。
除了执行本规范外，石油库设计还应符合国家现行的强制性标准的规定。
术语方面，石油库是指收发和储存各种油品的独立或企业附属的仓库或设施。
人工洞石油库是指油罐等主要设备设置在人工开挖洞内的石油库。
覆土油罐是指置于被上覆盖的罐室中的油罐，且罐室顶部和周围的覆土厚度不小于0.5m。
浮顶油罐是指顶盖漂浮在油面上的油罐，而内浮顶油罐则是在油罐内设有浮盘的固定顶油罐。
浅盘式内浮顶油罐是指钢制浮盘不设浮仓且边缘板高度不大于0.5m的内浮顶油罐。
埋地卧式油罐是指采用直接覆土或罐池充沙(细土)方式埋设在地下，且罐内最高液面低于罐外4m范围内地面的最低标高0.2m的卧式油罐。
油罐组是指用一组闭合连接的防火堤围起来的一组油罐，而油罐区则是由一个或若干个油罐组构成的区域。
储油区则是由一个或若干个油罐区和为其服务的油泵站、变配电间以及必要的消防设施构成的区域。
油罐容量是指经计算并圆整后的油罐公称容量，而油罐操作间则是人工洞石油库油罐阀组的操作间。
易燃油品是指闪点低于或等于45℃的油品，而可燃油品则是指闪点高于45℃但低于或等于60℃的油品。
文章无明显格式错误，删除了段落3和4.2.0.15企业附属石油库是指专供本企业用于生产而在厂区内设置的石油库。
它是企业生产的重要组成部分，需要严格管理和规范操作。
2.0.16安全距离是指满足防火、环保等要求的距离。
在石油库的设计和建设中，需要考虑安全距离的因素，以保障人员和环境的安全。
2.0.17铁路油品装卸线是指石油库内用于油品装卸作业的铁路线段。
这是石油库内重要的运输通道，需要严格管理和维护。
2.0.18液化石油气是指在常温常压下为气态，经压缩或冷却后为液态的气体及其混合物。
怎样使用液化气储罐
怎样使用液化气储罐液化气储罐是用来储存盛装液化气的容器设备，液化气是易燃易爆气体但保证在常规储存条件下，液化气体（丙烷、二甲醚、丙烯等）不会发生泄漏、燃烧、爆炸等异常现象，从技术环节来讲，根据盛装介质属性一般设计压力为1.15兆帕（mpa）——1.77兆帕（mpa）之间，罐体材质选用Q345R为压力容器专用钢板，选用符合标准配置的法兰及安全附件，而且要有对应的检验合格报告，并需要检验检测机构出具有权威的检验检测合格证（简称监检证）。
选择和使用液化气储罐的方法：液化气储罐是以罐体容积来区别和命名的，如：50立方液化石油气储罐，容积型号的选用以液化气站设计蓝图上设计的容积来确定。
根据城镇燃气设计规范里规定，储罐总容积大于100立方的液化气站设计宜增加一个残液罐，所以100立方气站常规设计为2个50立方液化气储罐，另加一个10方左右液化气残液罐。
液化石油气储罐的规格和型号：常规的液化气储罐类型分为液化气地上罐和地埋罐两种，两种类型的储罐容积对应如下：液化气地上罐容积：按照工艺设计规范，常见的有5m3、8m3、10m3、12m3、20m3、25m3、50m3、60m3、80m3、100m3、120m3、200m3液化气储罐等规格，分别对应不同的罐体直径和外形尺寸，以常用的50立方液化气储罐为例，罐体直径有2600mm，2700mm，2800mm，罐体重量约为10.6吨，外形尺寸约为（长*宽*高）：9182*2728*3318mm。
液化石油气储罐执行的标准如下：储罐罐体的设计和安全附件.阀门管道的选用，需符合钢制压力容器执行标准《国标150》《安全技术监察规程》目录里所有标准，罐体材质选用、筒体封头厚度、安全附件选用、焊缝焊接工艺、质保监督体系须严格按照标准执行。
新购液化气储罐到站后，首次使用的液化石油气储罐须用氮气进行置换，将内部空气排尽，避免液化气与空气接触高压下产生爆炸，同时像人孔盖、安全附件、阀门管道需检查有无渗漏发生，储罐区上方须安装喷淋降温装置，避免夏季高温导致的燃烧爆炸意外。
液化石油气储罐的防火间距
4.4 液化石油气储罐（区）的防火间距4.4.1 液化石油气供应基地的全压式和半冷冻式储罐或罐区与明火、散发火花地点和基地外建筑物之间的防火间距，不应小于表4.4.1 的规定。
注：1 防火间距应按本表储罐总容积或单罐容积较大者确定，并应从距建筑最近的储罐外壁、堆垛外缘算起；2 当地下液化石油气储罐的单罐容积小于等于50m3，总容积小于等于400m3 时，其防火间距可按本表减少50%；3 居住区、村镇系指1000 人或300 户以上者，以下者按本表民用建筑执行；4 与本表规定以外的其它建筑物的防火间距，应按现行国家标准《城镇燃气设计规范》GB 50028 的有关规定执行。
4.4.2 液化石油气储罐之间的防火间距不应小于相邻较大罐的直径。
数个储罐的总容积大于3000m3 时，应分组布置，组内储罐宜采用单排布置。
组与组相邻储罐之间的防火间距，不应小于20m。
4.4.3 液化石油气储罐与所属泵房的距离不应小于15m。
当泵房面向储罐一侧的外墙采用无门窗洞口的防火墙时，其防火间距可减少至6m。
液化石油气泵露天设置在储罐区内时，泵与储罐之间的距离不限。
4.4.4 全冷冻式液化石油气储罐与周围建筑物之间的防火间距，应按现行国家标准《城镇燃气设计规范》GB 50028 的有关规定执行。
4.4.5 液化石油气气化站、混气站的储罐，与周围建筑物之间的防火间距，应按现行国家标准《城镇燃气设计规范》GB 50028 的有关规定执行。
工业企业内总容积小于等于10m3 的液化石油气气化站、混气站的储罐，当设置在专用的独立建筑内时，其外墙与相邻厂房及其附属设备之间的防火间距可按甲类厂房有关防火间距的规定执行。
当露天设置时，与建筑物、储罐、堆场的防火间距应按现行国家标准《城镇燃气设计规范》GB 50028的有关规定执行。
4.4.6 Ⅰ、Ⅱ级瓶装液化石油气供应站瓶库与站外建筑之间的防火间距不应小于表4.4.6 的规定。
注：1 总存瓶容积应按实瓶个数与单瓶几何容积的乘积计算；2 瓶装液化石油气供应站的分级及总存瓶容积小于等于1m3 的瓶装供应站瓶库的设置应符合《城镇燃气设计规范》GB 50028 的有关规定。
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摘要本设计按过程装备与控制工程专业教学计划要求，在完成专业核心课程《过程设备设计》学习后，这对此课程安排的课程设计。
其目的是强化理论知识，并进行实践训练，培养学生解决工程实际问题的能力。
我的主要任务是完成20M3液化石油气储罐设计。
儿储罐属于存储压力容器（代号C）主要用于储存、盛装气体、液体、液化气体等介质的压力容器。
按照国家最新压力容器标准、规范进行设计，本着可靠、经济、适用的原则选取。
本次设计分成两个阶段，一为设计计算、绘制装备图草图，二为用CAD绘制总装配图。
本次设计按照工艺人员给定的工艺条件，计算确定储罐的轮廓尺寸的设计计算及相关的结构设计，其具体内容包括工艺设计、机械设计、技术条件的编制等等。
本次储罐设计是在孙海洋XX老师的耐心指导下完成的，XX老师对本次设计给予了莫大的帮助，对此表示由衷感谢。
前言 (2)第一章工艺计算 (3)1.1设计存储量 (3)1.2设计压力 (3)1.3设计温度确定 (4)第二章机械设计 (4)2.1承压壳体设计 (4)2.2零部设计 (7)第三章各种接管总体布局 (15)第四章强度计算校核 (16)4.1水压试验 (16)4.2应力校核 (16)4.3稳定性条件 (18)4.4补强计算 (18)4.5气密性试验 (21)总结 (22)参考文献: (23)前言压力容器的用途十分广泛。
它是在石油化学工业、能源工业、科研和军工等国民经济的各个部门都起着重要作用的设备。
压力容器一般由筒体、封头、法兰、密封元件、开孔和接管、支座等六大部分构成容器本体。
此外，还配有安全装置、表计及完成不同生产工艺作用的内件。
压力容器由于密封、承压及介质等原因，容易发生爆炸、燃烧起火而危及人员、设备和财产的安全及污染环境的事故。
目前，世界各国均将其列为重要的监检产品，由国家指定的专门机构，按照国家规定的法规和标准实施监督检查和技术检验。
根据设计要求和任务条件，通过工艺设计、工艺计算、材料选择、容器类别等进行初步的设计计算和草图的绘制。
在前期工作的基础上进行结构设计、支座设计等机械设计，并根据实际情况选择焊接类型和封面类型。
当设计基本完成后再根据设计的任务条件进行强度计算和压力试验、气密性试验等。
设计完成后，编写说明书。
本次设计主要是设计储罐，储罐属于存储压力容器（代号C）主要用于储存、盛装气体、液体、液化气体等介质的压力容器。
液化石油气储罐即为此类压力容器。
液化石油气主要由丙烷、丁烷、丙烯、丁烯等物质组成的。
通常情况下，灌装的压力容器中液化石油气极易挥发，体积能矿大250-300倍，且气态液化石油比空气重，因此一旦出现泄漏，遇到明火、电火花等火源就会发生燃烧甚至爆炸。
本次20M3属中压容器，根据《固定式压力容器安全技术监督管程》液化石油气为易燃气体，故液化石油气储罐归为第二类压力容器。
第一章 工艺计算1.1设计存储量盛装液化气体的压力容器设计存储量t V W ρφ= 式中：φ——装载系数（Ф=0.90）； V ——压力容器容积（20m ³）；t ρ——设计温度下的饱和溶液的密度，3mt （0.4853m t）根据设计条件t V W ρφ==0.9×20×0.485=8.730t 1.2设计压力该储罐用于液化石油气储配供气站，因此属于常温压力储存。
工作压力为相应温度下的饱和蒸气压。
因此，不需要设保冷层。
表1常温储存液化气体压力容器规定温度下的工作压力表2常温储存混合液化气体压力容器规定温度下的工作压力表3 液化气体饱和蒸汽压及饱和密度因为：P 异丁烷<P 液化气<P 丙烷当液化石油气在50℃时的饱和蒸汽压力高于异丁烷在50℃时的饱和蒸汽压力时，若无保冷设施，则取50℃时丙烷的饱和蒸汽压力作为最高工作压力。
对于设置有安全泄放装置的储罐，设计压力应为1.05~1.1倍的最高工作压力。
即w p 为w p =1.710MPa 。
故，c p =1.77MPa 。
1.3设计温度确定液化石油气参数的确定， 根据本设计工艺要求，使用地点为太原市的室外，用途为液化石油气储配站工作温度为-20—50℃，介质为易燃易爆的气体。
在低温状态下,由饱和蒸气压力引起的应力水平不会很高。
由上述条件选择危险温度为设计温度。
为保证正常工作，对设计温度留一定的富裕量。
所以，取最高设计温度t=50℃，最低设计温度t=﹣20℃。
根据储罐所处环境，最高温度为危险温度，所以选t=50℃为设计温度。
第二章 机 械 设 计2.1承压壳体设计化工设备结构设计包括承压壳体（筒体和封头）及零部件的设计。
零部件包括支座、接管和法兰、人孔和手孔、液面计、视镜等。
我国已经制订了化工设备通用零部件的系列标准，设计时可根据具体设计条件按照标准进行选用。
为使壳体满足工艺要求，材料选择也很重要。
①筒体结构：直径D=2000mm ；长度L=5700mm 。
②封头结构：查标准JB/T25198-2010《钢制压力容器用封头》中表C.1 EHA椭圆形封头内表面积、容积。
查得封头尺寸为:表5 EHA椭圆形封头内表面积、容积公称直径DN/mm 总深度H/mm 内表面积A/m²容积V/m³2000 525 4.4930 1.1257图1 椭圆形封头则:V计=V筒+2V封= πD²L/4+2×V封=20.158m3V工=V计f=20.158×0.9=18.142m³静液压：P静=ρgh，由液化石油气ρ=485Kg/m³；重力加数度g=9.81m/s²；卧式储罐DN=2000mm。
图2 卧式储罐样图h=DN=2mP静=0.00952MPaP设×5%=0.089Mpa> P静③筒体厚度计算GB713<<锅炉和压力容器用钢板>>和GB3551《低温压力容器用钢板》中列举的压力容器专用钢板的厚度负偏差按GB/T709中的Ｂ类要求。
Q345Ｒ，Q245R 等压力容器的钢板负偏差-0.30mm 。
考虑到，介质的腐蚀程度，和材料Q345R,Q245R 的抗腐蚀能力，暂设Q345R C 2为2mm ，而Q245R 的C 2为3mm 。
计算厚度[] 1.77200021891 1.772c i tcp D p δσφ⨯===⨯⨯--9.409mm （材料Q345R ）设计厚度29.049211.049d C δδ=+=+=mm名义厚度1212n C C δδ=+++=mm(在设定范围之内) 有效厚度12 2.39.7e C δδ=-=-=mm 最小厚度min 212210n C δδ=-=-=mm 同理材料为Q245R 时，其厚度为 计算厚度δ=12.113mm名义厚度12n C C δδ=+++=16mm （在3-16范围内）从上诉叙述得，Q345R 的厚度设计比Q245R 要大，暂选Q345为容器材料。
④封头厚度计算（采用标准椭圆形封头） 根据标准椭圆形封头的计算厚度公式得： 计算厚度 [] 1.7720009.387218910.5 1.7720.5c itcp D p δσφ⨯===⨯⨯-⨯-mm名义厚度1212n C C δδ=+++=mm （与筒体相等） 有效厚度12 2.39.7e C δδ=-=-=mm图3 筒体封头配合示意⑤材料选择：低合金钢的强度指标高于碳素钢，以安全性和经济性为主要设计原则。
由于设计温度T=50℃，设计压力P=1.77MPa，介质为液化石油气。
Q245R和Q345R使用温度范围相近，设计压力属于低压，对容器介质无要求，均符合要求Q245R，Q345R比较。
1）耗材：Q245R厚度越大，耗用量越大。
Q345R属低合金钢，厚度小，省材料，重量小，但Q345价格贵，由此看来，两者均可。
2）制造、运输、安装费用：Q345R 板厚小，重量少，设备运输与安装较方便。
综合上述，从耗量和价格及运费综合考虑，薄的好，因此选用Q345R。
2.2零部设计①容器法兰设计介质：液化石油气，易燃、易爆，第Ⅱ类介质，设计压力P=1.77MPa容积：20M³，操作温度：50℃错误!未找到引用源。
，材料错误!未找到引用源。
，公称压力错误!未找到引用源。
PN=2.5Mpa②接管法兰设计错误!未找到引用源。
PN=2.5Mpa，便于安装使用，选用标准带颈对焊法兰（WN），密封面选凹面M。
法兰面的选择：位于封头上侧，筒体两侧的法兰选用凹面以免擦伤，位于封头下侧，筒体腹部的法兰焊凸面法兰。
液化石油气储罐应设置排污口，气相平衡口，气相口，出液口，进液口，人孔，液位计口，温度计口，压力表口，安全阀口，排空口,带颈对焊钢制管法兰，选取各管口公称直径，法兰的密封面均采用MFM（凹凸面密封）。
接管和法兰布置如图3所示，法兰简图如图所示：图4 法兰的封面形式图5带颈对焊钢制管法兰表7 接管法兰一览表序号名称法兰外径中心圆直径K螺栓直径螺栓个数螺栓Th法兰颈法兰高度接管直径N Sa1-2液位计接口105 75 14 4 M12 40 2.3 40 20b 人孔715 650 33 20 M30 548 8.0 90 500c 温度计口G3/4”d 压力计口105 75 14 4 M12 40 2.3 40 M20×1.5 e1-2安全阀口220 180 18 8 M16 105 3.2 50 100f 排空口165 125 18 4 M16 74 2.9 45 50g 排污口165 125 18 4 M16 74 2.9 45 50h 气相平衡口165 125 18 4 M16 74 2.9 45 50i 气相口165 125 18 4 M16 74 2.9 45 50j 出液口165 125 18 4 M16 74 2.9 45 50k 进液口165 125 18 4 M16 74 2.9 45 50l 联通排污口105 75 14 4 M12 40 2.3 40 20 垫片设计查《钢制管法兰用金属包覆垫片》，得：图6 垫片示意图表8 管口与法兰垫片配合表公称规格密封面用途D1 D2PN MPa DNmm FM HG/T20592-20092.5 20MFM HG/T20592-2009液位计接口27 252.5 500FM HG/T20592-2009人孔580 6242.5 G3/4”FM HG/T20592-2009温度计口2.5 M20×1.5FM HG/T20592-2009压力计口27502.5 100FM HG/T20592-2009安全阀口1451682.5 50FM HG/T20592-2009排空口30872.5 50FM HG/T20592-2009排污口30872.5 50FM HG/T20592-2009气相平衡口30872.5 50FM HG/T20592-2009气相口30872.5 50FM HG/T20592-2009出液口30872.5 50FM HG/T20592-2009进液口30872.5 20FM HG/T20592-2009联通排污口2750注： 1：垫片的公称压力PN≤2.5，故垫片的材料选橡胶板垫片，密封面型为凹凸型。