安全环保质量保证措施

安全、环保、质量保证措施

1.安全保证措施

坚决落实“安全第一，预防为主”的方针和安全为了生产、生产必须安全的规定，全面进行预控管理，从思想上重视，措施上保证，行动上支持，杜绝伤亡事故的发生。

生产前必须逐级进行安全技术交底，并作好记录。明确安全责任制，严格按规定做好开工前的安全交底。公司由安全管理部以现行的国家、行业、地方安全法律法规为依据，对作业现场进行制度化、规范化的管理，完善安保体系。

公司各级领导和各车间、各部门签定安全包保责任书和安全管理职责，全面贯彻落实安全生产责任制，且安全各项指标与经济承包挂钩，按制度进行奖罚处理。为了保证作业车间文明生产，实行分片包干负责制，各项经济承包有明确的安全指标和包括奖惩办法在内的保证措施，制造公司与车间、班组逐级签订安全生产协议书。由安全部负责安全施工的具体管理工作，各车间配持证上岗的专职安全员负责现场安全生产作业，施工班组设兼职安全员，并佩戴袖标上岗。各班组按规定必须做到材料分类摆放，有标识，每日工完场清，安全道畅通，否则，按规定进行奖罚处理。

加强特殊工种人员安全操作技能的培训教育，严格做到执证上岗，并根据工程具体特点，开工前组织有针对性的学习、教育和交底。对参加施工的职工每周进行一次安全教育，提高职工安全意识。坚持“安全为了生产、生产必须安全”、“安全第一的思想”，做到不违章作业、不违章生产。

在作业过程中，根据公司制定和发布的危险源控制清单，公司将经常组织各类安全检查和考核、安全教育等活动，消除和控制作业中的薄弱环节，及时排除各类隐患，监督作业人员严格遵守安全管理制度和安全操作规程，保证安全生产。安全检查有记录，对查出的问题能立即改的要立即改，做到定人、定时间、定措施；危险性较大的下发整改通知单；危及职工生命安全的下发停工令，整改合格后方准复工。

在制作吊装、运输、存放大型结构件之前，制造厂车间技术负责人要有针对性地制定单项工程的安全技术措施和运输方案，经制造厂技术部、安全部专职技术人员审核，总工程师批准后，由车间逐级对作业人员进行安全技术交底并签字确认。

坚持班前安全交底制度，针对当日工作安排及注意事项进行交底。对首件的吊运、翻转，必须有专职安全员在场监督实施。

作业前应对使用的全部工具、机器设备等进行全面的检查，安全装置齐全有效。安全装置应统一设置，并醒目标识，不得随意拆卸。所有用电设备的拆除、安装，必须由专业电工负责。使用的电动工具，必须安装漏电保护器。

作业人员必须按规定穿戴劳防用品，进入车间必须戴安全帽，电工、电气焊工必须穿绝缘鞋，高空作业时必须系好安全带。

作业过程中，使用的吊、卡具及绳索应安全合格，组装胎具挡块应牢固可靠。起吊构件时，提升或下降要平稳，避免紧急制动或冲击，吊车要专人指挥，信号清楚、响亮、明确，严禁违章作业。

严禁无证人员操作及指挥起重机。起重机操作人员和指挥人员应严格遵守“十不吊”规定。

起重机使用前须进行性能指示器和安全装置灵敏程度的检查，合格方可操作。起重机起吊时速度要均匀，禁止突然制动和变换方向，平移应高出障碍物以上，严禁从人和设备上通过。

起吊重物应先检查卡具或捆绑是否牢固，然后试吊确认可靠后方准正式吊装。构件起吊要设一专人指挥，指挥时必须吹口哨。

经常检查钢丝绳的损伤程度，损伤严重的钢丝绳严禁使用。

钢材(构件)堆放应垫稳，翻转必须用专用工具，移动翻身进橇杠支点要垫稳，滚动或滑动时应站在侧面，前方不准站人。

各种油料必须放在专用库房内且有防火措施。

每天下班前将把线等盘放整齐，电源关闭，未用完的焊丝、焊条等上缴仓库保管，以确保现场整洁安全。

结构运输倒运必须绑扎牢固，堆放平稳可靠，防变形、防倾倒。

加强生产过程的安全信息反馈和检查，不断消除生产过程的事故隐患。

定期开展安全和文明生产检查评比，作到安全生产。

2.环境保护措施

实行环保目标责任制：把环保指标以责任书的形式层层分解到有关部门和个人，列入承包合同和岗位责任制，建立一只懂行善管的环保自我监控体系。

在作业过程中严格执行国家、地区、行业和企业有关环保的法律法规和规章制度。加强检查和监控工作：加强对作业现场粉尘、噪声、废气的监控工作，及时采取措施消除粉尘、噪声、废气和污水的污染。

作业过程中对粉尘、噪声、废气等危害作业人员身体健康的因素，公司除购置安装除尘、降噪、通风的设备以外，将根据不同的工种分别为职工配备相应的劳保用品，加强自我保护。各班组配备鼓风机，加快空气流通速度；加强厂区的环境绿化，吸收废气，净化空气；改进工序和设备，提高施工安全的科学化水平，尽量减少危害。

保护和改善作业现场的环境，进行综合治理：采取有效措施控制人为噪声、粉尘的污染和采取技术措施控制烟尘、污水和噪声污染，并同当地环保部门加强联系。保持施工机械整洁，电线、气焊带、风带等应按有关规定摆放，并应捆扎牢固。

3.质量保证措施

原材料及辅助材料的质量控制措施

该工程所用钢材主要材质为Q345B、Q345C、Q235B、Q235C等几种级别的钢材，其力学性能和化学成分，必须符合设计标准等级要求。因此，从材料采购、进货、运输、进厂验收、材质检验和加工制作过程的标识、控制等环节，必须从严控制。

材料采购

预算员依据设计图纸编制主、辅材预算，明确材质和定尺长度，并在认真计算核对后，交物资部门编制材料采购、进货计划。订购的材料必须是在取得质量体系认证后且经业主、监理认可的合格供应商中采购，并由其运至工厂入库。所有进厂的材料均应有生产厂的材质质保书，并随材料同步进厂。同时在经审核确定合格后方可入库。需要复检的应按相应要求复检合格后方可入库。对甲供材料也应严格按照规定程序进行进场检验，控制、标识和分类堆放，并认真检查核对其质保资料的完整性和准确性。

用的焊接和涂装材料应符合国家标准和设计图纸规定，焊接材料应与母材相匹配，涂装材料的牌号、品种、颜色符合设计和业主的要求。

材料进货检验

材料到货后，材料检验员必须核对质量证明书、炉批号、材质、品种规格、数量、