填充墙植筋

施表7.2 共3页第1 页工程名称建瓯武夷花园二期施工单位福建建工集团总公司

交底摘要：

框剪结构填充墙植筋

交底内容:

一、施工准备

(一)作业条件

1）学习和熟悉施工图纸，认清哪些地方需要植筋。

2）楼层内墙柱模板已拆除完毕，并达到植筋技术的要求。

3）植筋前要用粉笔在结构砼墙柱上划好植筋的位置。

4）钢筋下料已完毕并运到作业现场。

(二)材质要求

1）结构胶

应有使用说明，并经试用和验收合格方可使用。

2）钢筋

钢筋使用三级Φ6，下料长度要满足细部做法的要求。

(三)施工机具

电锤、吹风机、电缆线、末级箱、调锚固胶树脂胶工具等。

二、质量要求

1、电锤打眼的孔洞的深度满足植筋技术钢筋的锚固长度。

2、2、孔洞里的灰尘要清扫干净。

3、结构胶的原料必须合格，生产不能过期，配合一定要均匀，达到最好粘结效果。

三、工艺流程及操作要点

1、楼层内模板已拆除完毕并经验收合格→结构墙柱上有填充墙的位置放线完毕→电锤打眼→清扫孔眼→打胶植筋→做拉拔试验→检查验收

2、植筋放线：

填充墙拉结筋采用结构胶后植筋技术，填充墙拉结筋的放线从梁底或板底向下放线

3、电锤打眼：

电锤打眼要严格按照植筋放线的位置操作，操作工不能私自偏离植筋放线的位置，操作工在把握电锤的时候要让钻头垂直进入砼墙柱面，钻头垂直进入砼墙柱面的深度不小于10d±1㎝,即7㎝左右。

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4、孔眼清扫：

用人工或者吹孔机清扫孔内的灰尘，在植筋之前务必清扫干净孔内的灰尘，否则不能植筋。

5、钢筋深入墙体长度：

填充墙拉结筋采用结构胶后植筋技术钢筋的插入长度有三种尺寸，分别为700㎜、400mm、150mm。

6、钢筋处理：

钢筋锚固部分要清除表面锈迹及其他污物,一般采用角向磨光机配钢丝刷除锈,打磨至露出金属光泽为止,若钢筋锈蚀严重,要用稀盐酸浸泡除锈10－15分钟,后用石灰水中和,再用清水冲洗后擦干方可使用。

7、注胶

锚固胶要选用合格的植筋专用胶水，产品要有合格证明，要能够满足我项目承台植筋施工要求。注胶要从孔底开始，这样可以排出孔内的空气，为了使钢筋植入后孔内胶液饱满，又不能使胶液外流，孔内注胶达到孔深的1/3或计算孔内的用胶量,应扣除钢筋体积，孔内注完胶后应立即植筋。

8、植筋

首先将配置好的结构胶注入孔内(宜孔深的1/3或计算孔内的用胶量,应扣除钢筋体积)，并将结构胶涂于钢筋锚固端(宜2-3㎜)，然后缓慢将钢筋插入孔内,同时要求钢筋旋转,使结构胶从孔口溢出,排出孔内空气，钢筋外露部分长度保证工程需要。

9、养护

植筋施工完毕后注意保护，２４小时之内严禁有任何扰动，以保证结构胶的正常固化。

10、检测试验

在植筋前，要对所用钢筋及植筋胶进行现场拉拔试验，以确定钢筋及植筋胶是否符合设计要求。

方法是：制作与要植筋部位混凝土结构相同强调等级的混凝土试件，按植筋步骤，植入3组钢筋，待植筋胶完全固化后，进行拉拔试验。

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四、植筋注意事项

1、植筋后，一般不允许在所植钢筋上焊接，如确实需要焊接时，焊点距离基材混凝土表面应大于15d，且应采用冰水浸渍的毛巾包裹植筋外露部分的根部。

2、注意天气变化，植筋施工开始前要查看天气预备，要确保在植筋施工期间天气状况良好，不要在阴雨天气施工。针对本工程在厂房内部施工，故无需考虑天气因素的影响。

3、钢筋必须按要求除锈，钢筋表明不能有油渍等杂物。

4、植筋所用的锚固胶必须是合格产品，各项性能指标要符合规范要求。

5、为了保证植筋质量，必须避免第四条中提到的影响植筋质量缺陷的各个因素发生，我们要从工、料、机、工艺、环境以及方法等几个方面综合考虑，要做到万无一失。

6、植筋施工用电要按照项目的用电规程操作，避免违章。

7、植筋所用的设备及机具必须按找该设备或机具的操作规程操作，不允许违章操作。

8、植筋所用的材料不能到处乱扔污染环境。

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交底内容：

基坑打钎探测完毕后，会请设计、监理、勘探及质监站等单位人员验槽。对不符合要求的软弱土层等情况作出处理记录，处理完全符合要求后，参加各方会签隐

蔽工程记录。

1、雨期施工时，要加强对边坡的保护。可适当放缓边坡或设置支撑，同时在坑外

侧围以土堤或开挖水沟，防止地面水流入。冬期施工时，要防止地基受冻。

2、注意事项

（1）开挖过程中，严格控制开挖尺寸，基坑底部的开挖宽度要考虑工作面的增加宽度，并在开挖过程中试打钎，避免大面积的二次开挖。施工时尽力避

免基底超挖，个别超挖的地方经设计单位给出方案用级配砂石回填。

（2）尽量减少对基土的扰动，若基础不能及时施工时，可预留200～300mm土层不挖，待作基础时再挖。

（3）开挖基坑时，有场地条件的，一次留足回填需要的好土，多余土方运到弃土处，避免二次搬运。

（4）土方开挖时，要注意保护标准定位桩、轴线桩、标准高程桩。要防止邻近建筑物的下沉，应预先采取防护措施，并在施工过程中进行沉降和位移观

测。

（一）土方回填

1、回填土一般选用含水量在10%左右的干净粘性土(以手攥成团、自然落地散开为

宜)。若土过湿，要进行晾晒或掺入干土、白灰等处理；若土含水量偏低，可

适当洒水湿润。

2、深浅基坑相连时，要先填深基坑，填至与浅基坑标高一致时，再与浅基坑一起

填夯。分段填夯时，交错处做成阶梯形，上下接搓距离不小于1.0m。基坑回填

应在相对两侧或四周同时进行，基础墙两侧标高不可相差太多；较长的管沟墙，

内部要加支撑。

3、回填土要分层铺摊夯实，蛙式打夯机每层铺土厚度为200～250mm；人工夯实时

不大于200mm。每层至少夯击三遍.要求一夯压半夯。

4、回填房心及管沟时，人工先将管子周围填±夯实，直到管顶0.5m以上时，在

不损坏管道的情况下，方可用蛙式打夯机夯实。管道下方若夯填不实，易造成

管道受力不匀而折断、渗漏。

5、雨期施工时，防止地面水流入坑内，导致边坡塌方或浸泡基土。

冬期施工时，每层回填土厚度比常温时减少25%，其中冻土块体积不得超过总填土体积的15%，且应分散，冻土块粒径不大于15cm。

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