聚合物电芯来料检验标准
聚合物电池检验规范
MIN（Minor）:不构成致命缺陷或严重缺陷，只对产品的有效使用或使用性能有轻微的影响的。
注：1 MAJ=2 MIN
4.检验项目及标准：
4.1.参照标准：样品（包含限度样品）、承认书、BOM等
*
4.外箱上下层未垫有平卡
*
5.包装方式符合科学性运输、搬运要求。
*
标识
1.核对外箱内容未按SKD图档要求印刷；
*
2.PO#、Part Code等信息漏填(印)、涂改、错误等；
*
3.外箱及内部有任何中文标贴；
*
内部
1.数量有短缺；
*
2.没有良好防碰撞及防振动保护，如使用刀卡、气泡袋、吸塑盒等；
*
3.检查所包装产品与物料标贴所述一致，同批包装中出现混装有其它
文件编号：
版本：
生效日期：
页码：1 OF 4
聚合物电池检验规范
制订人：日期：2013-07-23
审核人：日期：
审批人： 日期：
修订状态：
版本
版次
修订内容摘要
修改人
批准人
生效日期
文件编号：
文件名称：聚合物电池检验规范
版本/版次：
页 码：2 OF 4
1. 目的：
明确聚合物电池类来料品质验收标准，使来料质量更好的符合我司要求。
*
型号或杂物；
4.有要求附供应商出货检验报告的有遗漏。
*
5.电池有晃动，输出引线用较之固定。
外观检查
电芯
1.喷码/标贴内容、方向、位置、颜色与样品不同；
检验标准(电芯聚合物)资料
页码页次P8-1□一阶□二阶■三阶聚合物电池进料检验标准制定部门品质部□保密■重要□传阅制定日期2015-04-20 ※※※※※文件封面※※※※※这是深圳市伯创科技有限公司之管制文件，只有得到本公司总经理特别授权，此份文件才可以非管制形式复印使用或交予第三者或用于其它目的。
文件会签栏(勾选文件须会签和分发的单位)：□会签□分发总裁办公室；□会签□分发品质部；□会签□分发营运副总；□会签□分发 PMC ；□会签□分发仓库；□会签□分发人事行政部；□会签□分发 OEM销售；□会签□分发（）；□会签□分发采购部；□会签□分发（）；□会签□分发研发部；□会签□分发（ ) ；□会签□分发生产部；□会签□分发（）；□会签□分发工程部；□会签□分发（）；注：文件制订单位需组织会签单位主管进行文件会审并签核。
制定审核核准谢志勇页码页次P8-2□一阶□二阶■三阶聚合物电池进料检验标准制定部门品质部□保密■重要□传阅制定日期2015-04-201.目的文件修改履历序号版本修订内容简述文件页数修订页次生效日期制定核准备注1 A0新制定文件8页/2015-05-01谢志勇谢英成页码页次P8-3□一阶□二阶■三阶聚合物电池进料检验标准制定部门品质部□保密■重要□传阅制定日期2015-04-20 提供本公司产品在进料检验时的判定标准，以达到公司的品质要求，并能符合客户的品质需求。
2.适用范围本公司所有锂电芯均适用。
3.定义3.1引用标准：3.1.1来料以抽验方式,采用GB2828.1-2003 LEVEL II正常单次抽验计划,进行随机抽样.(除电气性能测试按规定抽样外)3.1.2允收水准（AQL）为：CR=0，MA=0.25，MI=0.65；3.2缺陷定义：3.2.1)CR：制品凡具有危害使用者、携带者的生命或安全之缺失。
3.2.2)MA：制品单位使用性能不能达到预期之目的或显著的减低其实用性质的缺点。
3.2.3)MI：实际上不影响制品的使用目的之缺点。
聚合物电芯外观检验标准
▲
1、极耳长度超出工艺标准长则返工；极耳长度达不到工艺标准则反馈工程师处理
2、降级为A4品
极耳脱落、短路
▲
注：
1、本标准只适合聚合物电芯外观，可与外观限度样板合并使用；
▲
包装膜未分层，降级为A4品
电解液腐蚀区域包装膜已分层
▲
7
封边不良
1、封边处无尖锐异物、破损、挤胶；
2、封边无错位
▲
2、封边处破损，但封边宽≥2mm
▲
8
极耳不良
1、极耳无氧化、粘胶、脱落、烧伤，上锡良好；
2、极耳长度符合工艺标准
3、极耳胶外露长度符合工艺标准
▲
1、极耳中心距超出工艺标准2mm；
2、极耳氧化、粘胶、烧伤；▲5压伤电芯包装膜表面平滑无凸、凹感
▲
电芯包装膜表面有明显凹印
▲
降级为A5品
电芯包装膜表面有明显凹印，但经测试电压压降超出5mV/day
▲
6
电解液腐蚀
芯体表面包装膜无电解液腐蚀
▲
电解液腐蚀面积≤芯体面积的1/10
▲
腐蚀区域为非封焊边及R角位置且包装膜未分层
1、电解液腐蚀面积＞芯体面积的1/10；
2、电解液腐蚀区域为封焊边或R角位置；
电芯外观检验标准
序号
检查项目
外观描述
判定等级
备注
合格
让步
降级
报废
1
凹点
电芯包装膜表面平滑无凹点
▲
当电芯包装膜表面面积≤25cm2时，凹点≤4处（电芯面积较大时，凹点个数与芯体膜面面积对应递加）
▲
包装膜凹点处未刺破尼龙层及铝层
当电芯包装膜表面面积≤25cm2时，凹点＞5处（电芯面积较大时，凹点个数与芯体膜面面积对应递加）
聚合物锂离子电池芯检验规范
聚合物锂离子电池芯检验规范1目的本标准规定了聚合物锂离子电芯的常规测试方法和要求，及质量评定程序；提供公司产品开发的依据，并在此基础上进行电芯的品质、安全性和风险性评价。
2适用范围本规范规定了生产的聚合物锂离子常规电芯各项性能的测试方法、要求及质量评定程序。
本规范仅在内部使用，对外标准以产品规格书为准。
所有测试方法如引用标准，本公司按照本规定的标准进行测试，原则上参考引用标准。
对于特定产品的开发参照本标准，作为评估风险的依据，但相关项目不作为最后判定依据。
具有明确客户接受的规格书产品的检测，可以依规格书检测，相应的质量风险由相关人员承担。
3职责与权限3.1检测中心负责本标准的制定和修订；3.2检测中心负责本标准的执行和维护。
4定义:4.1聚合物锂离子电芯 Polymer Lithium Ion Battery（PLIB）指采用铝塑包装膜为外壳的叠层式或卷绕式锂离子电芯，指不具备有特殊的功能和要求的电芯简称聚合物锂离子常规电芯（包括高温电芯）。
4.2充电限制电压 Limited Charge Voltage按规定，电芯由恒流充电转恒压充电时的电压值4.20V。
4.3放电截止电压 Cut-off Voltage电芯终止放电时的电压3.00V。
4.4额定容量 Rated Capacity指电芯在环境温度为20±5℃时，以5h时率放电至终止电压时所提供的容量，用C5表示,单位Ah(安培小时)或mAh(毫安小时)。
4.5基准电流 Basic Current/1h.。
充放电电流必须以额定容量为基准,电流值用ItA的倍数表示,其中ItA=Ch4.6漏液：L eakage指电芯或电池有可见的电解液溢出。
4.7破裂 Rupture由于内部或外部的因素而引起的电芯外壳或电池壳体发生的机械损坏，导致内部物质暴露或溢出，但没有喷出。
4.8起火 Fire电芯或电池实验过程有可见火焰。
4.9 爆炸 Explosion电芯或电池的外壳猛烈破裂导致主要成分抛射出来。
CHAM-WI-QA-339电芯(方电、聚合物)检验标准
四．检验项目及判定标准
制定 项目
检验内容
1．包装完好，标识完整。
检验方法
判定 CR MA MI
V
2.外包装有 RoHS 标示
V
外 观
尺寸 材质 特性测试
2.有明显色差（如浅红变深红）
3．L晰
5.喷码内容正确、完整
6．印错位置明显偏位
7．表面有明显污渍
8．PVC 有破损
文件名称
电芯（方电、聚合物） 检验标准
版次
A1
生效日期
2012-11-14
文件编号 CHAM-WI-QA-339
页码
第1页共1页
一．目的：为使电芯来料符合本公司产品要求，特制定检验和判定标准
二．使用工具： A，卡 尺
B，内阻仪
C，分容柜
三．抽样标准：按照 AQL MIL-STD-105E 单次抽样计划普通 II 级 CR：0 MAJ：0.4 MIN：1.0
目视
卡尺 目视及手感 内阻仪/分容柜 内阻仪/分容柜
V V V V
V
V V V V V
V
V
合格要求 符合上述外观与特性要求，进料检验标签须贴 RoHS 标签或加盖 RoHS 印章
注：1.NP40 电芯厚度≤5.3mm。 2.分容工步：0.5C 恒流充电，充电截至电压：4.2V，截至电流 0.02C；静置 5～10 分钟，0.5C
恒流放电，放电截止电压 3.0V；回充至 3.9V,截至电流 0.02C。
制作：王榜权/2012-11-14
审核：
批准：
9．电芯生锈,漏液,鼓胀,变形
10．电芯起火、爆炸
长度、直径等尺寸符合承认书（样品）要求
材质符合承认书（样品）要求 电压≥3.75V，内阻≤70mΩ ，容量≥标称容 量 98%；配对电压≤5mV，配对内阻≤3mΩ ， 配对容量≤10mAh 电压≥3.85V，内阻≤50mΩ ，容量≥标称容 量 98%；配对电压≤5mV，配对内阻≤3mΩ ， 配对容量≤10mAh
聚合物电池检验标准
8.1 包装检验
序号 缺陷名称
1
无标识
2
标识错误
3
产品混装
4
包装材料不符
5
包装材料破损
6
短装
描述
内包装袋或外包装箱未贴标签纸。 标识的产品名称、编码、数量等与内装产品不符，或标识内容不全。 不同产品混装在一起。 胶袋外箱、珍珠棉、纸箱、吸塑盘的规格尺寸不合要求，或未按规范包装。 包装材料破损，难以对货物起到保护作用。 包装盒内少装、漏装、错放配件等
并且封装时通过加热与铝塑膜热熔密封粘合在一起防止漏液。一个极耳是由两片胶片把金属带夹在中间。
本文件版权归 MIPOW 所有，不得复印、转发，若有需要请向文控部门索取 3
文件名称
深圳宝嘉能源有限公司 聚合物电池检验标准
7.2 铝壳锂电芯外观检验 检验项目
内容描述
喷码标识 应喷码标识且标识清楚
氧化或生锈 点焊面氧化或不能有生锈和腐蚀
文件名称
深圳宝嘉能源有限公司 聚合物电池检验标准
文件编号
版本
制定日期
页次
SIP -QC- -824-004/A1 A2
2012-12-7 2 of 11
1.目的：
制定此检查标准，明确检验内容、方法及检验基准，为 QC 检验与生产过程区分良品与不良品提供可靠依据， 从而确保出货产品的品质达到客户的要求。 2.范围
本文件版权归 MIPOW 所有，不得复印、转发，若有需要请向文控部门索取 6
文件名称
深圳宝嘉能源有限公司 聚合物电池检验标准
文件编号
版本
制定日期
页次
SIP -QC- -824-004/A1 A2
2012-12-7 7 of 11
(完整版)聚合物电池检验规范
适用于公司数码部所有聚合物电池类来料检验。
3.内容：
3-1.抽样方案：依据MIL-STD-105E，IL=II，AQL：CR=0、Maj.=0.65、Min.=1.5；
3-2.本规范采用单次抽样正常检验；
3-2.缺陷定义：
CR（Critical）:致命缺陷，对产品使用、维修或有关人员会造成危害或不安全的缺陷，抵触安全规格要求的；
无异常。
分容及振动测试每批次分别抽取5PCS样品；
文件编号：
文件名称：聚合物电池检验规范
版本/版次：
页 码：4 OF 4
检查要点
内容描述
跌落试验
将充饱电后的电池从1米高度跌落在混凝土表面上，从X/Y/Z三个方向各自由跌落1次；
4.2.检验条件：
相对温度：25℃±10℃,相对湿度：45％~85％
光照条件：在正常灯光照射下，光源300~500Lux，距物品0.8~1米
视距：眼睛与物品距离25~30cm
视角：呈30°~45°(前后左右摇摆)
目视时间：物品之每一面注视5~10秒；视力要求：≥0.8（裸视或经矫正后）
4-3.检验工具：
和方式与样品/BOM/承认书不一致；
2.双面胶/海绵贴粘性不良，短缺、裁剪不齐、锯齿状、倾斜、毛边、
*
褶皱等；
3.双面胶离型纸脱离、翘起、褶皱；内部毛发、颗粒装异物等；
*
4.麦拉胶纸/高温胶纸翘起、褶皱，内部毛发、颗粒装异物等；
*
5.保护板元件、电芯两极外露；
*
结构尺寸
1.结构形状及部件位置、规格、单体重量是否符合图纸要求；
IMP:初始内阻：阻值应＜150MΩ
OVC:过流保护：电流值在3～6A间；
聚合物电芯可靠性测试规范(参考)
3
0
3
0
3
0
3
0
4（ 测试环境：除非另有规定，本规范中各项试验应在试验的标准大气条件下进行：温度
15℃～35℃ ；相对湿度 45%～75% ；大气压力 86kPa～106kPa 。
5（ 测量仪表与设备要求（量程要求）：
5.1 测量电压的仪表准确度应不低于0.5级，内阻不应小于10kΩ/V ；
5.2 测量电流的仪表准确度应不低于0.5级 ；
附：测试结果记录表
恒宇新能源有限公司
聚合物电芯可靠性测试规程
文件编号 版本号
执行日期 页码
RD-MI-1437 A/1
2012-03-28 第3页 共 39 页
抽样规定
1（ 目的：为测试人员提供电芯可靠/安全性能测试抽样方法，确保开发及生产的产品符合规
定的质量要求。
2（ 适用范围：适用于精进能源有限公司聚合物电芯性能鉴定抽样。
2012-03-28 第2页 共 39 页
目录
项目
页码
抽样规定--------------------------------------------------------------3
放电性能--------------------------------------------------------------4
RD-MI-1437 A/1
2012-03-28 第6页 共 39 页
4．测试设备：锂离子聚合物容量测试仪
5．测试程序： 5.1测试任务的确定：测试人员接到测试通知并进行确认。 5.2测试工作的开展： 5.2.1采用成品批号进行每批电芯抽样，记录抽样电芯型号批号编号。 5.2.2安排测试通道并正确填写测试标准要求，审核确认。 5.2.3启动测试
聚合物电池外观检验标准
聚合物电池外观检验标准
1.
2.范围:聚合物(软包装)电池
3.权责:聚合物品质部
4.定义:A类等级外观的可出PACK半包、规定的重要客户及单电芯出货的客户，C类等级外观的可出PACK全包、手机电及规定的特殊客户；其余的外观不良按降档品处理；
5．内容
5.1 表面凸点、凸块不良
5.1.1、表面凸点凸块不良是指电池内部由于异物杂质、隔膜皱褶等引起的点状或块状凸起。
A等级外观：点状凸起，不尖锐，凸点≤2个 OK
C等级外观：点状凸起，不尖锐，凸点≤4个 OK
点状凸起，尖锐，NG
A等级外观：块状凸起，无尖锐，面积小于1.0mm2 ，个数≤2个，OK
C等级外观：块状凸起，无尖锐，面积小于2.0mm2 ，个数≤4个，OK
编号：E-SIP-2055
版本：00/02
页码:第1 页共5页
聚合物电池外观检验标准
编制/日期会签/日期审核/日期批准/日期生效/日期
块状凸起，面积大于2mm2，且＞4个，NG
5.2 表面凹点、凹痕、撞伤不良
5.2.1、凹点、凹痕、撞伤是指铝塑膜受其他物体划拉、挤压留下凹陷印迹。
C等级外观：凹点较浅，0.3mm2﹤面积≤2mm2，凹点≤4个 OK
凹点较深，面积≤0.3 mm2 (目视不可判)，NG
A 等级外观：划痕较浅
,正面≤电池高度的1/5，背面≤1/4且都≤1条 OK C 等级外观：划痕较浅,正面≤电池高度的1/3，背面≤1/2且都≤2条 OK
划痕较深，NG
凹块较深，且面积大于3mm 2 ，NG
电芯四个角有任一角撞伤 NG。
聚合物电池外观检验标准
1.2.范围:聚合物(软包装)电池3.权责:聚合物品质部4.定义:A类等级外观的可出PACK半包、规定的重要客户及单电芯出货的客户，C类等级外观的可出PACK全包、手机电及规定的特殊客户；其余的外观不良按降档品处理；5．内容5.1 表面凸点、凸块不良5.1.1、表面凸点凸块不良是指电池内部由于异物杂质、隔膜皱褶等引起的点状或块状凸起。
A等级外观：点状凸起，不尖锐，凸点≤2个 OKC等级外观：点状凸起，不尖锐，凸点≤4个 OK点状凸起，尖锐，NGA等级外观：块状凸起，无尖锐，面积小于1.0mm2 ，个数≤2个，OKC等级外观：块状凸起，无尖锐，面积小于2.0mm2 ，个数≤4个，OK编号：E-SIP-2055版本：00/02页码:第1 页共5页聚合物电池外观检验标准编制/日期会签/日期审核/日期批准/日期生效/日期块状凸起，面积大于2mm2，且＞4个，NG5.2 表面凹点、凹痕、撞伤不良5.2.1、凹点、凹痕、撞伤是指铝塑膜受其他物体划拉、挤压留下凹陷印迹。
A等级外观：凹点较浅，0.3mm2﹤面积≤1.5mm2，凹点≤2个 OKC等级外观：凹点较浅，0.3mm2﹤面积≤2mm2，凹点≤4个 OK凹点较深，面积≤0.3 mm2 (目视不可判)，NG 编号：E-SIP-2055 版本：00/02页码:第2 页共5页聚合物电池外观检验标准A等级外观：划痕较浅,正面≤电池高度的1/5，背面≤1/4且都≤1条 OKC等级外观：划痕较浅,正面≤电池高度的1/3，背面≤1/2且都≤2条 OK划痕较深，NG凹块较深，且面积大于3mm2，NG电芯四个角有任一角撞伤 NG编号：E-SIP-2055版本：00/02页码:第3 页共5页聚合物电池外观检验标准。
聚合物锂离子电芯检验总规范
聚合物锂离子电芯检验规范1目的本标准规定了****新能源有限公司聚合物锂离子电芯的常规测试方法和要求，及质量评定程序；提供公司产品开发的依据，并在此基础上进行电芯的品质、安全性和风险性评价。
2适用范围本规范规定了****新能源有限公司生产的聚合物锂离子常规电芯各项性能的测试方法、要求及质量评定程序。
本规范仅在****新能源有限公司内部使用，对外标准以产品规格书为准。
所有测试方法如引用标准，本公司按照本规定的标准进行测试，原则上参考引用标准。
对于特定产品的开发参照本标准，作为评估风险的依据，但相关项目不作为最后判定依据。
具有明确客户接受的规格书产品的检测，可以依规格书检测，相应的质量风险由相关人员承担。
3职责与权限3.1检测中心负责本标准的制定和修订；3.2检测中心负责本标准的执行和维护。
4定义:4.1聚合物锂离子电芯 Polymer Lithium Ion Battery（PLIB）指采用铝塑包装膜为外壳的叠层式或卷绕式锂离子电芯，指不具备有特殊的功能和要求的电芯简称聚合物锂离子常规电芯（包括高温电芯）。
4.2充电限制电压 Limited Charge Voltage按****新能源有限公司规定，电芯由恒流充电转恒压充电时的电压值4.20V。
4.3放电截止电压 Cut-off Voltage电芯终止放电时的电压3.00V。
4.4额定容量 Rated Capacity指电芯在环境温度为20±5℃时，以5h时率放电至终止电压时所提供的容量，用C5表示,单位Ah(安培小时)或mAh(毫安小时)。
4.5基准电流 Basic Current充放电电流必须以额定容量为基准,电流值用ItA的倍数表示,其中ItA=C h/1h.。
4.6漏液：L eakage指电芯或电池有可见的电解液溢出。
4.7破裂 Rupture由于内部或外部的因素而引起的电芯外壳或电池壳体发生的机械损坏，导致内部物质暴露或溢出，但没有喷出。
聚合物锂电池不良判定标准
文件类别
文件编号0Fra bibliotek标准文件版别
B/1
文件名称：聚合物液锂电芯不良判定标准
页码
3 of 13
缺陷代号
缺陷名称
缺陷等级
缺陷描述
检查方法
A023
延伸
Critical
不符合MI要求不允许
目视/直尺/千分尺
A024
极片拖尾
Major
允许极片出现拖尾，正极片拖尾长度>1㎜不允许；负极片拖尾长度
参照WI规格要求判定
目视
A038
极耳焊接不良
Critical
焊点数依照WI文件而定；要求焊印明显，不允许有过焊、虚焊、超焊现象；
手感/游标卡尺
点焊炸火时，最多只允许一个点炸穿，不允许有毛刺，直径超过1㎜的焊洞不允许；
目视/直尺
焊接处过焊断裂、焊接后极片起皱不允许；
点焊负极耳最大允许歪斜15°，超焊正极最大不允许歪斜5°。
3、定义
3.1用字母、数字、符号取代不良品的文字描述，编写代码，简称缺陷代码（Reject Code）:各工序所出现的超出工艺规格、有缺陷的不良产品，将其所有的不良项目用简单、快捷的字母、数字、符号替代。
3.2缺陷代码运作：保证各类不良品的管理，对不良进行分析，预防不良品的出现和产生而进行的分类活动。
5.3 PDD员工：按规定要求操作并对其产品进行自检和互检，对不良品进行收集和分类，对于自己无法判断的不良品应询问PDD组长或现场PQE。
5.4 PDD组长：全面了解所管辖范围内所有不良项目的特性，及时纠正员工操作上引起的产品不良，并定期培训生产员工，使员工能对不良品作更好的辨别和分类。
5.5 PDD主管或高级主管：及时全面了解生产线不良品状况，对所分类的不良品进行确认，并对由人为造成的不良品进行预防和管理并采取相关有效的改正措施。
聚合物导电测试标准
聚合物导电测试标准前言嘿，今天咱们来聊聊聚合物导电测试标准这个事儿。
你知道吗？随着科技的发展，聚合物在我们生活中的应用那是越来越广泛了。
从电子设备里的一些小零件，到大型的电力传输设施，都可能用到聚合物材料。
但是呢，不同的应用场景对聚合物的导电性能有不同的要求。
所以啊，就需要有一个统一的测试标准，这样大家才能知道自己用的聚合物到底导电性能咋样，是不是符合要求。
这就像是一场比赛，得有个规则才能判断谁胜谁负，对吧？适用范围这个聚合物导电测试标准适用的场景可多啦。
比如说，在电子行业里，那些电路板上的聚合物涂层，就得测试它的导电性。
因为如果导电性不好，可能就会影响电子信号的传输，导致设备出故障。
再比如，在新能源汽车的电池组件中，有些聚合物材料用于电池的封装或者电极连接部分，也需要进行导电测试。
毕竟，电池的性能可是和这些部件的导电性能密切相关的。
还有像一些传感器的制造，其中的聚合物元件如果导电性能不达标，那传感器可能就无法准确地检测数据。
总之呢，只要是涉及到聚合物在导电方面有要求的产品制造、研发等场景，这个测试标准都能用得上。
术语定义1. 聚合物（Polymer）说白了，聚合物就是由很多小分子重复连接起来形成的大分子物质。
就像搭积木一样，许多相同或者相似的小积木（小分子）一块一块地拼接起来，最后变成一个很大的结构体（大分子）。
常见的聚合物有塑料、橡胶这些东西。
在导电测试中，我们关注的是这种聚合物材料的导电特性。
2. 导电性（Conductivity）你可以想象一下，导电性就像是水在管道里流动的顺畅程度。
如果一种材料导电性好，那就好比是粗水管里的水，电流很容易通过；要是导电性不好呢，就像细水管或者有堵塞的水管，电流通过就比较困难。
它衡量的是材料允许电流通过的能力。
正文1. 化学成分相关标准条款1.1 纯度要求1.2 添加剂影响很多时候，为了改善聚合物的某些性能，会添加一些添加剂。
这些添加剂对导电性的影响可不能忽视。
聚合物电芯出货检验作业指引书2
1.0目的和适用范围1．1目的：规范我司聚合物电芯包装前检验和出货前检验的操作方法及判定标准，确保出货成品电池各项品质标准符合客户要求。
1．2适用范围：适用于邦凯公司聚合物电芯出货检验。
2.0 定义致命缺陷（CR）：指若超过规定的特性值要求，会直接影响产品的的安全性和造成产品整机功能丧失的质量特性。
严重缺陷（MA）：指若超过规定的特性值要求，会造成产品部分功能丧失的质量特性。
轻微缺陷（MI）：指若超过规定的特性值要求或外观不良，暂不影响产品的功能，但可能会引起产品的功能逐渐丧失的质量特性。
3.0 职责OQC：负责产品入库及出货前的品质检验并依据填报相关可追溯记录表单及出货品质异常的妥善处理，客诉改善情况的跟踪和效果确认。
品质部QE ：负责出货品质异常的原因分析处理，并对提出的纠正措施执行情况进行确认。
工程部 :负责提供技术支持及对工艺进行临时纠正或采取改善措施。
生产部 :负责执行相关部门的判定和提出的改善要求（意见）采取纠正行动,并参与拟定预防措施。
计划部 :确保订单的准确性一致性，必要时组织相关部门评审。
4．0检验计划与品质判定4．1按照《抽样计划》MIL-STD-105E-Ⅱ执行,致命缺陷AQL C=0，严重缺陷AQL=0.25,轻微缺陷AQL=0.65；如客户有特殊要求，则按客户要求执行。
4．2取样的分布率按70%执行，（如送检产品有10箱，取样样本n必须至少从7箱之中抽取）；特别说明：在检验中批量≤80PCS时采用全数检验，但容量抽检采用定量抽检（详见4.6）。
4．3常规性能测试及特殊检测项目以客户回签产品规格书为准。
4．4当检测结果显示不合格产品的个数大于或等于Re拒收值时,则OQC判退该送检批产品，并开出品质异常单及返工单，要求生产线进行产品100%返工全检，挑出的不良品按工程部提出的临时措施处理。
4．5如对电池外观有异议，参考客户签样标准，在无客户签样标准时参考内部品质外观限度样板。
聚合物电池进料检验标准
深圳市摩尔雅商务精品有限公司文件编号:BJH-QU-ETS-199文件名称聚合物电池进料检验标准版本号A/0内容目录1.目的(Purpose)2.范围(Scope)3.定义(Definition)4.职责和权限(Responsibility & Authority)5.参考数据(Reference Document)6.作业程序(Operation Procedure)7.作业流程(Operation Flow)8.附件(Attachment)DATE. REV CHANGES2012.07.24 A/0 Initial ReleasePrepared by: Approved by: Authorized by: Effective date: 彭礼2012.7.24深圳市摩尔雅商务精品有限公司文件编号:BJH-QU-ETS-199文件名称聚合物电池进料检验标版本号A/06.1-3）目视时间为：3-5S6.1-4）视力：具有正常视力1.0——1.2视力和色感。
6.2 所使用的仪器和设备：二次锂电检测系统、数字式万用表、内阻测试仪、游标卡尺6.3 电芯的检验应依据先核对资料(有无承认书/SGS报告有效期1年)，包装、规格，其后外观与焊锡，然后结构、尺寸，最后电气性能测试（电压-内阻-容量）的顺序进行6.4 两个MI等于一个MA作判定标准。
6.5 品名规格：检验项目内容描述检验工具/方式缺点等级CR MA MI 品名规格品名规格与部品承认书不符目测◎深圳市摩尔雅商务精品有限公司文件编号:BJH-QU-ETS-199文件名称聚合物电池进料检验标准版本号检验项目内容描述检验工具/方式缺陷类型CR MA MI喷码标识表面应有正负极性、型号、容量、生产日期以及制造商代码目测○在40W白炽灯照度下，30cm目视距离及90度视角内可辨认○极耳烧伤不允许◎表面折皱/扭曲电芯正面允许轻微皱折，背面只要包装膜无破损且不影响电芯厚度可放行（具体见实物样板）○压角包装膜无破损可放行，具体见实物样本；○包装膜分层电芯R角处ON层分层长度≤5mm、宽度≤1mm○压焊趾无尖锐点可放行，具体见实物样板○6.6聚合物电芯外观检验标准:深圳市摩尔雅商务精品有限公司文件编号:BJH-QU-ETS-199文件名称聚合物电池进料检验标准版本号PAGENO:4 OF7注：极耳分为三种材料，电池的正极使用铝（Al）材料，负极使用镍（Ni）材料，负极也有铜镀镍（Ni—Cu）材料，它们都是由胶片和金属带两部分复合而成。
电池与聚合电芯检验规范
18650电池检验标准
一、目的
对本公司产品电池进行质量监控，以达到公司的品质要求。
二、范围
适用于所有18650圆柱型锂离子电池的技术参数及测试标准。
三、抽样计划
来料抽验方式,采用 LEVEL II正常单次抽验计划,进行随机抽样.
(除电气性能测试按规定抽样外)
允收水准（AQL）为：CR=0，MA=，MI=。
四、缺陷定义
CRI：制品凡具有危害使用者、携带者的生命或安全之缺失；
MAJ：制品单位使用性能不能达到预期之目的或显着的减低其实用性质的缺点；
MIN：实际上不影响制品的使用目的之缺点；
五、检验条件及设备
在600-800Lux光源下检验,且光源距离材料75 ±5cm；
检验员目视距离及时间：目测距离为30～40cm，视线与观察面所成角度为30～90°；
目视时间为：3-5S；
视力：具有正常视力——视力和色感。
所使用的仪器和设备：分容仪、直流电源、数字式万用表、电池综测仪、游标卡尺、电子称。
六、检测标准
注:适用于零部件验证,测试数量每批次5PCS。
聚合物电池检验规范
目测
◎
斑点、脏污
1m ㎡内 、 不可擦除的杂 0.50m ㎡内 ○ 电解液污染 不严 ON 层无 面只要包装膜无破损且不影
目测
◎
电解液污染 表面折皱/扭曲 压角 包装膜分层 压焊趾 5.4.2 尺寸检测 结构、尺寸
目测 目测 目测
◎ ◎ ◎ ◎ ◎
电芯 R 角处 ON 层分层长度≤5mm、宽度≤1mm
高低温测试
放电测试
◎
2
阳华数码集团公司 东莞联洲电子科技有限公司
文件编号 版本/次 制定日期 页次 万用表 检测工具/ 方式 振动测试仪 缺陷类型 CR Maj ◎ Min
聚合物电池进料检验规范
检验项目 振动测试 外部短路测试
内容描述 电池按标准要求正弦波振动，在三个相互垂直固定的方位 上每个方位进行 12 次 当电池在温度 45－55℃的环境中达到温度平ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ后进行， 外 电路的总电阻应小于 0.1Ω，
四、职责与权限： IQC 依据检验规范进行检验和判定。 品质主管/品质经理对于品质异常进行最终判定。 五、作业程序： 5.1 检验条件： 5.1.1 在 400－600Lux 光线下检验，且光源距离材料 60－75cm。 5.1.2 检验目视距离 30－40cm，视线与观察面所成角度 30－90°，目视时间：3－5S。 5.2 检验所使用的设备：数字万用表、内阻测试仪、游标卡尺。 5.3 电芯检验所依据资料：聚合物电池进料检验规范、承认规格书。 5.4 检验内容： 5.4.1 外观检测 检验项目 品名规格 喷码标识 极耳 极耳胶片长度 极耳焊接 极耳不整齐 极耳偏心距不准 确 极耳氧化或电解 液腐蚀 漏液 封边裂口/气泡 封边错位 封边斜 擦伤/裂纹 坑点 允许轻微表面氧化或电解液腐蚀(具体见实物样板) 任何目视条件下电芯应无鼓胀、变形、漏液现象 封边应无裂口/无气泡 极耳封边错位≤0.5mm 可放行 封边宽度符合要求即可 均可放行 无尖锐坑点且包装膜无破损可放行 内容描述 品名规格与规格书、BOM 表不符。 表面有正负极性、型号、容量、生产日期以及制造商代码。 在 40W 白炽灯照度下，30 ㎝距离可辨认，喷码的方向必 须符合要求。 极耳不能有烧伤现象， 靠电芯极耳封边起≤1.5mm 胶片可放行 检测工具/ 方式 目测 目测 目测 目测 目测 目测 目测 目测 目测 目测 目测 目测 目测 目测 目测 ◎ ◎ ◎
锂离子与锂子聚合物电池检验规范
好好学习社区更多优惠资料下载： 德信诚培训网 锂离子与锂子聚合物电池检验规范（ISO9001-2015）属性 检验项目 测试方法 测试标准 测试仪器外观装配 外观 检查需在600～800LUX 的日光灯下进行;用目测方法检查物品外观、结构。
目测时眼睛与待测物距离30-45cm ，眼睛与待检验产品45度角;产品每面检查时间为面8-12S 。
产品需与样品一致,不可出现脏污、破损、可见的划伤等。
CE 商标：C 的内圆与E 的外圆不相切及C 的外圆与E 的内圆不相切；距离小于0.3MM 即可；字体高度大于5MM 。
目测/菲林/针规/塞规/二次元 环保使用期限标示 目测 1、所有销售国内市场电池自07年3月1号生产，进料检验时产品本体必须有环保使用期限标示，如右图：字样。
依据承认书及封样样品标牌S/N码 1、检查需在600～800LUX 的日光灯下进行;用目测方法检查物品本体上的标签印刷内容。
(外观检查按照AQL 抽样水平进行) 2、使用扫描枪进行扫描。
(每批抽10片) 1、 印刷字迹清晰可辨，内容与图纸要求一致。
2、 条码可扫描，无重码/断码情况。
目视 扫描枪 尺寸 测量(每批抽5片) 依据对应的承认书及设计图纸 卡尺/二次元装配检查 物品装入对应成品中，观查是否符合要求。
(每批抽5片) 无过松或过紧现象、无阶梯感、与样机配合缝隙均匀，接触良好；扣位弹性正常。
样机 推力测试 针对采取上、下盖板的电池结构，采用推力计，将被测样品固定，推力计与被测试样品位置接触后水平均速加力进行测试。
((每批抽3片) 当推力计计数大于25N 时，保持10S ，盖板不脱落、松动即合格。
推力计。
聚合物电芯来料检验标准
深圳市纽贝尔能源科技有限公司东莞分公司.标准文件文件名称 聚合物电芯来料检验标准 版 本 A 页 次 1/2文件编号 NP-QC-S-1005 受控号 实施日期 2012-12-011.目的：适用本公司聚合物电芯物料检验的需要。
2. 范围：本公司所有聚合物电芯来料。
3. 适用文件：《规格书》4.定义：4.1 CRJCRJCRJ（致命缺陷）：AQL=0 违反相关标准，对安全有影响。
4.2 MAJ（主要缺陷）：AQL=0.25 属功能性缺陷，影响使用或装配。
4.3 MIN（次要缺陷）：AQL=2.5 属外观、包装轻缺陷，不影响使用或装配。
5.抽样方案：5.1 抽样标准参照【抽样方案】执行，从不同的包装箱（包）内随机抽取来料，其中性能测试抽样数、判定按测试项说明。
5.2 抽样开箱率要求：当同种物料＞5箱时检验开箱率必须达到80%且不能小于5箱。
当同种物料来料≤5箱时检验开箱率必须达到100%。
6.检验步骤：6.1 附件核对：验收货单、物料的包装、现品票及出货报告等是否相吻合。
6.2 外观检验：6.2.1检验工具：目视/菲林。
6.2.2 在环境光度为600-800LUX白光的条件下，人眼与被测距离为25～35CM，观察角度要求垂直于被测面的45℃角，观察时间为10S±5S。
6.2.3 外观具体缺陷见下表：缺陷分类缺陷名称 缺陷描述CRIA类 MAJB类MINC类变形 形状扭曲。
√√胀气 形状由于内部气体向外膨胀而变形。
√划伤 表面受尖锐硬物划击而形成的线形伤痕，严重时导致破裂。
√ √划痕 表面受钝物划击而形成的窄面型伤痕， √√模糊 表面印刷的标志不清晰。
√√破损 表面受摩擦而形成的宽面行伤痕。
√ √√污渍 表面沾胶或灰尘等不洁物。
√√漏液 电芯外壳出现缝隙或破裂，导致电解液外流。
√ √高内阻 内阻大于上限值 √低电压 电压低于电压下限值 √焊接不良 镍带焊接不牢，正常点焊极带脱落或虚焊。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
深圳市纽贝尔能源科技有限公司东莞分公司.标准文件
文件名称 聚合物电芯来料检验标准 版 本 A 页 次 1/2
文件编号 NP-QC-S-1005 受控号 实施日期 2012-12-01
1.目的：
适用本公司聚合物电芯物料检验的需要。
2. 范围：
本公司所有聚合物电芯来料。
3. 适用文件：
《规格书》
4.定义：
4.1 CRJ
CRJ
CRJ（致命缺陷）：AQL=0 违反相关标准，对安全有影响。
4.2 MAJ（主要缺陷）：AQL=0.25 属功能性缺陷，影响使用或装配。
4.3 MIN（次要缺陷）：AQL=2.5 属外观、包装轻缺陷，不影响使用或装配。
5.抽样方案：
5.1 抽样标准参照【抽样方案】执行，从不同的包装箱（包）内随机抽取来料，其中性能测
试抽样数、判定按测试项说明。
5.2 抽样开箱率要求：当同种物料＞5箱时检验开箱率必须达到80%且不能小于5箱。
当同种物料来料≤5箱时
检验开箱率必须达到100%。
6.检验步骤：
6.1 附件核对：验收货单、物料的包装、现品票及出货报告等是否相吻合。
6.2 外观检验：
6.2.1检验工具：目视/菲林。
6.2.2 在环境光度为600-800LUX白光的条件下，人眼与被测距离为25～35CM，观察角度要求垂直于被测
面的45℃角，观察时间为10S±5S。
6.2.3 外观具体缺陷见下表：
缺陷分类
缺陷名称 缺陷描述
CRI
A类 MAJ
B类
MIN
C类
变形 形状扭曲。
√√胀气 形状由于内部气体向外膨胀而变形。
√
划伤 表面受尖锐硬物划击而形成的线形伤痕，严重时导致破裂。
√ √
划痕 表面受钝物划击而形成的窄面型伤痕， √√模糊 表面印刷的标志不清晰。
√√破损 表面受摩擦而形成的宽面行伤痕。
√ √√污渍 表面沾胶或灰尘等不洁物。
√√漏液 电芯外壳出现缝隙或破裂，导致电解液外流。
√ √
高内阻 内阻大于上限值 √
低电压 电压低于电压下限值 √
焊接不良 镍带焊接不牢，正常点焊极带脱落或虚焊。
√ √ 针孔 表面受尖锐硬物刺击而形成的穿孔，严重时导致漏液。
√
腐蚀 表面受到不良气体或液体而形成的发霉或腐烂，严重时导致漏液 √
镍带氧化变色 镍带受腐蚀氧化形成斑点或变色，导致焊点不良。
√
镍带断 镍带受到外力弯折断开，导致焊点不良或接触不良断路。
√
镍带长度超规格 镍带长度与标准不符，导致成品不良。
√
凹点凹痕 电芯在放置时垫底有异物，而形成的凹点凹痕，严重时导致漏液 √ √
气泡 有空气存在形成凸点，严重时影响电性能。
√ √
鼓泡 气泡消失后流下的泡痕，导致外观不良 。
√
商标位置贴错 商标贴在偏移与贴商标不符的位置上，导致成品不良。
√ 批 准 审 核 承 办
深圳市纽贝尔能源科技有限公司东莞分公司.标准文件
文件名称 聚合物电芯来料检验标准 版 本 A 页 次 2/2
文件编号 NP-QC-S-1005 受控号 实施日期 2012-12-01 6.2.4电芯外观缺陷标准（仅供参考）要求电芯的所有外观缺陷在成品后能满足成品的外观标准：
缺陷名称 接受标准 检查方法
污渍 电芯表面有不可除去的污渍，黑点或其它污迹不超过2个，
黑点尺寸直径小于8mm
目视
针孔 电芯表面不可以有任何针孔 目视/菲林
划痕 目视可明显判断其划伤不允许；长度＜3mm，单面不得有10
条，3mm ≤长度＜6mm，间距离10mm内不得有2条，长度大
于6mm不接受。
目视
破损 铝箔袋表面有任何破损（包括表层损坏）不允许。
目视
胀气 电芯有任何胀气不允许。
目视
分层 铝箔袋封口任何一处有分层不允许。
目视
镍带氧化
变色
镍带氧化或斑点多于3个（包括3个）不允许。
目视镍带断 电芯上任何一极断裂不允许。
目视
焊接不良 镍带焊接不牢，正常点焊极带脱落或虚焊，不允许。
目视
气泡 气泡不得大于0.5mm * 0.4mm。
目视
腐蚀 电芯表面有任何腐蚀不允许 目视
6.3 尺寸测量：具体按《规格书》进行（每批5PCS，若无异常则判为合格，若有不符则判该批不合格；如有特
殊要求则按要求进行。
）测量。
6.4 环境性能测试/可靠性测试：按《聚合物电芯例行检验项目》进行，见咐表A。
7.记录：
7.1《来料检验报告》
7.2《IQC来料检验日报表》
7.3《数据记录表》
批准审核承办。