聚合物电芯来料检验标准

深圳市纽贝尔能源科技有限公司东莞分公司.标准文件

文件名称 聚合物电芯来料检验标准 版 本 A 页 次 1/2

文件编号 NP-QC-S-1005 受控号 实施日期 2012-12-01

1.目的：

适用本公司聚合物电芯物料检验的需要。

2. 范围：

本公司所有聚合物电芯来料。

3. 适用文件：

《规格书》

4.定义：

4.1 CRJ

CRJ

CRJ（致命缺陷）：AQL=0 违反相关标准，对安全有影响。

4.2 MAJ（主要缺陷）：AQL=0.25 属功能性缺陷，影响使用或装配。

4.3 MIN（次要缺陷）：AQL=2.5 属外观、包装轻缺陷，不影响使用或装配。

5.抽样方案：

5.1 抽样标准参照【抽样方案】执行，从不同的包装箱（包）内随机抽取来料，其中性能测

试抽样数、判定按测试项说明。

5.2 抽样开箱率要求：当同种物料＞5箱时检验开箱率必须达到80%且不能小于5箱。当同种物料来料≤5箱时

检验开箱率必须达到100%。

6.检验步骤：

6.1 附件核对：验收货单、物料的包装、现品票及出货报告等是否相吻合。

6.2 外观检验：

6.2.1检验工具：目视/菲林。

6.2.2 在环境光度为600-800LUX白光的条件下，人眼与被测距离为25～35CM，观察角度要求垂直于被测

面的45℃角，观察时间为10S±5S。

6.2.3 外观具体缺陷见下表：

缺陷分类

缺陷名称 缺陷描述

CRI

A类 MAJ

B类

MIN

C类

变形 形状扭曲。 √√胀气 形状由于内部气体向外膨胀而变形。 √

划伤 表面受尖锐硬物划击而形成的线形伤痕，严重时导致破裂。 √ √

划痕 表面受钝物划击而形成的窄面型伤痕， √√模糊 表面印刷的标志不清晰。 √√破损 表面受摩擦而形成的宽面行伤痕。 √ √√污渍 表面沾胶或灰尘等不洁物。 √√漏液 电芯外壳出现缝隙或破裂，导致电解液外流。 √ √

高内阻 内阻大于上限值 √

低电压 电压低于电压下限值 √

焊接不良 镍带焊接不牢，正常点焊极带脱落或虚焊。 √ √ 针孔 表面受尖锐硬物刺击而形成的穿孔，严重时导致漏液。 √

腐蚀 表面受到不良气体或液体而形成的发霉或腐烂，严重时导致漏液 √

镍带氧化变色 镍带受腐蚀氧化形成斑点或变色，导致焊点不良。 √

镍带断 镍带受到外力弯折断开，导致焊点不良或接触不良断路。 √

镍带长度超规格 镍带长度与标准不符，导致成品不良。 √

凹点凹痕 电芯在放置时垫底有异物，而形成的凹点凹痕，严重时导致漏液 √ √

气泡 有空气存在形成凸点，严重时影响电性能。 √ √

鼓泡 气泡消失后流下的泡痕，导致外观不良 。 √

商标位置贴错 商标贴在偏移与贴商标不符的位置上，导致成品不良。 √ 批 准 审 核 承 办

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文件编号 NP-QC-S-1005 受控号 实施日期 2012-12-01 6.2.4电芯外观缺陷标准（仅供参考）要求电芯的所有外观缺陷在成品后能满足成品的外观标准：

缺陷名称 接受标准 检查方法

污渍 电芯表面有不可除去的污渍，黑点或其它污迹不超过2个，

黑点尺寸直径小于8mm

目视

针孔 电芯表面不可以有任何针孔 目视/菲林

划痕 目视可明显判断其划伤不允许；长度＜3mm，单面不得有10

条，3mm ≤长度＜6mm，间距离10mm内不得有2条，长度大

于6mm不接受。

目视

破损 铝箔袋表面有任何破损（包括表层损坏）不允许。 目视

胀气 电芯有任何胀气不允许。 目视

分层 铝箔袋封口任何一处有分层不允许。 目视

镍带氧化

变色

镍带氧化或斑点多于3个（包括3个）不允许。 目视镍带断 电芯上任何一极断裂不允许。 目视

焊接不良 镍带焊接不牢，正常点焊极带脱落或虚焊，不允许。 目视

气泡 气泡不得大于0.5mm * 0.4mm。 目视

腐蚀 电芯表面有任何腐蚀不允许 目视

6.3 尺寸测量：具体按《规格书》进行（每批5PCS，若无异常则判为合格，若有不符则判该批不合格；如有特

殊要求则按要求进行。）测量。

6.4 环境性能测试/可靠性测试：按《聚合物电芯例行检验项目》进行，见咐表A。

7.记录：

7.1《来料检验报告》

7.2《IQC来料检验日报表》

7.3《数据记录表》

批准审核承办