电子材料来料检验标准

文件分类: 文件编号: 版 本:电子材料来料检验标准共19页编 制： __________________ 审核： ___________________ 批准： ___________________DL 大莱照明受控状态:发文登记号:发布日期：2015年03月10日1、电阻器检验 ............................................. 第3-4页2、电解电容检验 ........................................... 第5-6页3、薄膜•贴片电容检........................................ 第7-8页4、三极管MOS管检验 (9)5、二极管检验 (10)6、线路板检验 (11)7、电感，变压器检验 (12)&跳线检验 (13)9、导线检验 (14)10、....................................................... 接线端子检验第15页11、....................................................... 塑料外壳检验第16页12、助焊剂检验 (17)13、焊锡检验 (18)14、灯珠检验 (19)一、电阻器检验电阻通用检验方法1检验项目：型号规格、外观、尺寸、电阻值、可焊性、耐温性、耐压性、真伪性、耐冲击性2 •检验设备：游标卡尺、锡炉、LCR数字电桥、高温箱3. 抽样标准：GB/T2828.1-2003 AQL-H Ml=2.5MA=0.4 CR=O4 •检验步骤：4.1型号规格、外观检验：a）检验方法：目测法b）要求：型号正确，色环、标志正确，且要清晰、可识别；电阻油漆不起皮，无机械损伤；引脚无氧化，无断裂，无涂漆。

贴片电阻外包装或LABEL上的P/N及实物是否都正确。

4.2尺寸检验：a）检验方法：用游标卡尺测量b）要求：尺寸应与样品一致。

4.3电阻值检验：a）检验方法：LCR数字电桥测量（测试方式为串联1KHZb）要求：电阻值在标称值的允许范围内。

4.4可焊性检验：a）检验方法：待测电阻先浸助焊剂，然后浸入适度温度的锡炉中（以插件组调试的温度为准），浸锡时间3秒，浸锡深度距离电阻体根部2mmb）要求：浸锡部分上锡良好，光亮、无针孔现象。

4.5耐温性检验：a ）检验方法：把电阻放入高温箱测试把电阻放进高温箱，温度100C, 1小时后取出电阻待其冷却后用LCR 数字电桥测其阻值。

b）要求：电阻值应保持在标称值的允许范围内。

电阻特殊检验方法4.6 耐压测试（只针对碳膜电阻470K 1/2W、560K 1/2W、680K 1/2W）:a）测试仪器：耐压测试仪b）测试条件：漏电流0.5mA根据公式U= P*R设置测试电压（U为直流）c）测试方法：在上述条件下，连续通电1分钟不击穿。

d）冲击试验：连续冲击被测电阻10次，电阻不能有击穿现象。

e ）要求：经过上述试验，被测电阻阻值应保持在标称土5%£围内。

4.7 保险用电阻检验（只针对脉冲电阻、线绕电阻）：a）真伪检验：用介刀刮开电阻漆层b）要求（脉冲电阻）：电阻体为黑色无刻槽c）要求（线绕电阻）：电阻体有银色线缠绕在上面e）冲击试验：各电阻接上相应的负载作连续冲击试验（开1秒关10秒）10次脉冲电阻10R 1/4W接200W/220V白炽灯泡负载脉冲电阻3.6R 1/2W 接500W/220V白炽灯泡负载线绕电阻3.9R 1/2W 接800W/220V白炽灯泡负载线绕电阻2.2R 1WS接1500W/220V纯阻负载要求：经过上述试验，被测电阻不能烧断f)二、电解电容检验1. 检验项目：型号规格、外观、尺寸、容量、损耗角、可焊性、耐压、漏电流、耐温性2. 检验设备：游标卡尺、锡炉、LCF数字电桥、高温箱、漏电流测试仪3. 抽样标准：GB/T2828.1-2003 AQL-H Ml=2.5 MA=0.4 CR=04. 检验步骤：4.1型号规格、外观检验：a）检验方法：目测法b）要求：型号正确、标志（极性，容量，耐压等）清晰可识别，电解电容的极性正确，短脚端为负极。

主体及绝缘皮无破裂，引脚油漆不超过1.0mm引脚无氧化，无机械损伤（即明显变形），无电解液流出现象。

4.2尺寸检验：a）检验方法：用游标卡尺测量b）要求：尺寸应与样品一致。

4.3容量检验：a）检验方法：LCR数字电桥测量，测试方式为串联，频率为100Hz,b）要求：实际容量在标称容量误差范围内（+20% -10%），损耗角D值V 0.08。

4.4可焊性检验：a）检验方法：待测电解电容先浸助焊剂，然后浸入适度温度的锡炉中（以插件组调试的温度为准），浸锡时间3秒，浸锡深度距离电容体根部2mm b）要求：浸锡部分上锡良好，光亮、无针孔现象。

4.5漏电流和耐压检验：a）检验方法：用漏电流测试仪。

b）要求：①测试电压为标称值的1倍电压。

②漏电流计算公式I < 0.03VC+20卩Ao4.6耐温性测试：a）检验方法：把电解电容放入高温箱测试。

b）检验条件：温度设为105°C，电压设为标称1.05倍的直流电压，在此条件下放置8小时后取出电容，待其完全冷却后重新检测其容量、损耗角、漏电流。

c）要求：①所测容量应在允许误差范围内（+20% -10%）o②漏电流和损耗角D值应符合要求。

③不能有严重冒顶或爆裂现象。

三、薄膜电容，贴片电容检验1. 检验项目：型号规格、外观、尺寸、容量、损耗角、可焊性、耐压2. 检验设备：游标卡尺、锡炉、LCF数字电桥、高压测试仪3. 抽样标准：GB/T2828.1-2003 AQL-H Ml=2.5 MA=0.4 CR=04. 检验步骤：4.1型号规格、外观检验：a）检验方法：目测法a. b）要求：型号正确、标志（容量、耐压）清晰可识别，主体及绝缘皮无破裂，引脚b. 油漆不超过1.0mm引脚无氧化，无机械损伤（即明显变形）。

贴片电容外包装或LABEL上的P/N及实物是否都正确.无破损。

4.2尺寸检验：a）检验方法：用游标卡尺测量b）要求：尺寸应与样品一致。

4.3容量、损耗角D值：a）检验方法：用LCR数字电桥测量，测试方式为串联，频率为1KHzb）要求：实际容量在标称容量误差范围内：J: ±5% K: ± 10% M:±20%c）损耗角D值：CL11、CL21: <0.005;CBB13 CBB18 CBB21 CBB28 CBB411 CBB81 <0.001。

4.4可焊性检验：a）检验方法：待测薄膜电容先浸助焊剂，然后浸入适度温度的锡炉中（以插件组调试的温度为准），浸锡时间3秒，浸锡深度距离电容体根部2mm贴片电容两端沾锡膏过回流焊。

b）要求：浸锡部分上锡良好，光亮、无针孔现象。

4.5 耐压检验：a ）检验方法：用高压测试仪检测b ）测试条件：X2 安规电容：测试电压为2KV直流电压，漏电流设为2mA时间为1分钟；CL11 电容：测试电压为标称耐压2倍直流电压，漏电流设为2mA时间为1分钟；CL21 电容：测试电压为标称耐压2倍直流电压，漏电流设为2mA时间为1分钟；CBB 电容：测试电压为标称耐压3倍直流电压，漏电流设为2mA时间为1分钟；c）要求：电容不能有击穿现象，测试后须重新测量容量和损耗角，容量应在允许误差范围内，损耗角D值应符合要求。

4.6耐温性测试：a）检验方法：把薄膜电容，贴片电容放入高温箱测试。

b）检验条件：温度设为100C，在此条件下放置12小时后取出电容，待其完全冷却后重新检测其容量、损耗角、耐压值。

c）要求：①所测容量应在允许误差范围内J: ± 5% K: ± 10% M:± 20%②损耗角D值和耐压值应符合要求。

四、三极管MOS管检验1. 检验项目：型号规格、外观、尺寸、可焊性、耐压、开关时间、放大倍数2. 检验设备：游标卡尺、锡炉、UI9600A型晶体管多功能筛选仪、机械万用表3. 抽样标准：GB/T2828.1-2003 AQL-H Ml=2.5 MA=0.4 CR=04. 检验步骤：4.1型号规格、外观检验：a）检验方法：目测法b）要求：型号规格正确，标志清晰可识别，表面无机械损伤，引脚无氧化、变形。

4.2尺寸检验：a）检验方法：用游标卡尺测量b）要求：外形尺寸应与样品一致。

4.3可焊性检验：a）检验方法：待测三极管先浸助焊剂，然后浸入适度温度的锡炉中（以插件组调试的温度为准），浸锡时间3秒，浸锡深度距离三极管引脚根部2mm4.4电性能：a）检验方法：用机械万用表、晶体管多功能筛选仪b）要求：机械万用表R X1K档测三极管b-c、b-e极，应无短路、开路现象，阻值应与样品基本一致。

c）将待测三极管放到晶体管多功能筛选仪上，按照附表1设置Ic和Ib电流，存储时间、放大倍数、正向压降、饱和压降、耐压值应在附表1规定范围内。

五、二极管检验1. 检验项目：型号规格、外观、尺寸、导通性、可焊性、耐压2. 检验设备：游标卡尺、锡炉、HZ4832晶体管图示仪、机械万用表3. 抽样标准：GB/T2828.1-2003 AQL-H Ml=2.5 MA=0.4 CR=O4. 检验步骤：4.1型号规格、外观、尺寸检验：a）检验方法：用目测法检验外观、型号规格，用游标卡尺测量外形尺寸b）要求：规格、型号正确，极性标志正确；外观应整洁，主体应无机械损伤，引脚应无氧化；尺寸应与样品一致。

4.2导通性检验：a）检验方法：用机械万用表R X 1K档测量二极管两端。

b）要求：正向测试时二极管阻值应与样品基本一致，反向测试时阻值应为无穷大。

4.3可焊性检验：a）检验方法：待测二极管先浸助焊剂，然后浸入适度温度的锡炉中（以插件组调试的温度为准），浸锡时间3秒，浸锡深度距离二极管引脚根部2mm b）检验要求：浸锡部分上锡良好，光亮、无针孔现象。

4.4耐压检验：a ）检验仪器：HZ4832晶体管图示仪b）测试条件：1、Uc：5000V2、峰值电压：20-40V3、X轴电压/度：500V4、丫轴电流/度：500 卩A5、功耗电阻：1K Q6、串联电阻：10K Q7、阶梯极性：+&测量：（+）c）要求：调节峰值电压，使图示仪曲线出现拐点（二极管的耐压值），耐压》1200乂六、线路板检验1. 检验项目：型号规格、外观、尺寸、连通性、可焊性、耐温性、阻燃性2. 检验设备：机械万用表、锡炉、游标卡尺3. 抽样标准：GB/T2828.1-2003 AQL-H Ml=2.5 MA=0.4 CR=O4. 检验步骤：4.1型号规格、外观、尺寸检验：a）检验方法：用目测法检验外观、丝印、焊盘、绿油，用游标卡尺测量外形尺寸。