生产材料管理制度
材料管理制度【7篇】
材料管理制度【7篇】材料管理制度篇一一、材料验收入库1对入库材料的品种、规格、型号、质量、数量、包装等认真验收核对。
按照采购不同和有关标准严格验收，做到准确无误。
2入库材料验收应及时准确，不能拖拉，尽快验收完毕。
如有问题及时提出验收记录，向主管采购人员反映，以便得到解决。
3材料验收合格後，应及时办理入库验收单，同时核对发票、运单、明细表、装箱单及産品合格证，核对无误後入库签字，并及时登帐。
二、材料出库1材料出库应本着先进先出的原则，及时审核发料单上的内容是否符合要求，核对库存材料是否准确，做好材料储备工作。
2准确按发料单的品种、规格、数量进行备料、复查、以免发生差错，做到账实相符。
3按照材料保存期限，对於快要过期失效或变质的材料应在规定期限内发放，对能回收利用的材料尽可能利用，剩馀材料及时回收利用，非正常手续不得出库。
三、材料保管保养1根据库存材料的性能和特点进行合理储存和保管，做到保质、保量、保安全。
2合理码放。
对不同的品种、规格、质量、等级的材料都分开，按先後顺序码放，以便先进先出。
3材料码放要整齐，怕潮湿物品要上盖下垫，注意防火、防潮、防湿，易燃材料要单独存放，所有材料要明码标识，搞好库区环境卫生，经常保持清洁。
4对於温、湿度要求高的材料，做好温度、湿度的调节控制工作，高温季节要防暑降温；梅雨季节要防潮、防霉；寒冷季节要防冻保温。
5要经常检查、随时掌握和发现材料的变质情况，并积极采取补救措施。
6对机械设备、配件定期进行涂油或密封处理，避免因油脂干脱造成性能受到影响。
四、定期盘库，达到三清1定期盘库清点，达到数量清、质量清、帐表清。
2清理半成品、在産品和産成品，做到半成品的再利用。
五、机械的模具管理措施1为了工厂工作的正常进行，模具一般情况下不做借出之用，以免影响正常工作。
2非一般情况下（特殊情况）如需模具借出，要有主管领导（董事长、经理）批示，方可借出使用。
六、成品、半成品的管理制度1成品商品需有专职人员管理和发放，发放时需办理领用手续。
生产辅助材料管理制度
生产辅助材料管理制度第一章总则第一条为规范公司的生产辅助材料管理，提高材料利用率和降低成本，特制定本制度。
第二条本制度适用于公司生产辅助材料的采购、收发、使用、盘点等管理工作。
第三条生产辅助材料包括但不限于生产工具、劳保用品、办公用品等。
第四条公司生产辅助材料管理应依法合规、科学规范，提倡节约环保。
第五条本制度由公司生产管理部门负责解释和修订。
第二章采购管理第六条公司对生产辅助材料采购实行集中采购制度。
凡需采购生产辅助材料者，必须填写采购申请表，经相关部门批准方可采购。
第七条采购申请表应包括材料名称、规格、数量、用途、预算金额等内容。
第八条采购部门应根据公司的实际生产需求，合理、高效地进行生产辅助材料的集中采购，确保采购的质量和数量符合生产要求。
第九条采购部门应与供应商建立长期合作关系，优先选择有资质、信誉好的供应商。
第十条采购部门应定期进行供应商的评估，确保供应商的服务和质量满足公司的要求。
第三章收发管理第十一条生产辅助材料到货后，采购部门应及时进行验收。
对检验合格的材料，及时入库；对不合格的材料应及时退回供应商。
第十二条入库的生产辅助材料应经过清点和分类储存，并进行标识。
第十三条领用生产辅助材料应填写领用申请单，经相关部门核准后方可领用。
第十四条领用部门应按照领用单的内容及时领取材料，并在领用后进行登记。
第四章使用管理第十五条使用部门应按照公司的生产计划和相关的生产工艺要求，合理使用生产辅助材料。
第十六条使用部门要对生产辅助材料进行维护和保养，做到延长使用寿命。
第十七条对于易耗品，使用部门应做好预防性维护工作，减少损耗。
第十八条对于已经损坏或者使用完的生产辅助材料，使用部门应当及时上报清点，并按照规定进行报废处理。
第五章盘点管理第十九条公司应定期对库存的生产辅助材料进行盘点，确保库存数据的准确性。
第二十条盘点工作由仓储管理部门负责，应依据事先制定的盘点方案进行。
第二十一条盘点后，应汇总盘点结果，并与系统数据进行核对，出具盘点报告。
安全生产中材料管理制度
一、总则为确保安全生产，加强材料管理，防止材料事故的发生，保障员工生命财产安全，特制定本制度。
二、材料采购1. 采购部门应根据生产计划和工程进度，制定采购计划，经相关部门审核后报公司审批。
2. 采购材料应选用符合国家标准、行业标准和企业标准的产品，确保材料质量。
3. 采购部门应选择信誉良好、质量可靠的供应商，签订供货合同，明确质量、数量、交货期限等条款。
4. 采购部门应定期对供应商进行评估，确保材料质量稳定。
三、材料验收1. 材料进场时，验收部门应按照采购计划、合同约定和产品合格证，对材料进行数量、规格、型号、质量、证件等进行验收。
2. 验收不合格的材料，应立即退回供应商，并要求重新供货。
3. 验收合格的材料，应办理入库手续，并填写入库单。
四、材料储存与管理1. 储存材料应按照分类、分区、分架、分批的原则进行管理。
2. 储存材料应保持干燥、通风、防潮、防火、防盗、防损坏。
3. 储存材料应定期检查，发现问题及时处理。
4. 材料出库时，应办理出库手续，填写出库单，并经相关责任人签字确认。
五、材料使用1. 使用材料应严格按照操作规程进行，确保操作安全。
2. 使用过程中，应做好材料消耗记录，及时报告材料消耗情况。
3. 完工后，应及时清理现场，回收余料，办理相关手续。
六、废旧材料处理1. 废旧材料应分类存放，不得与合格材料混放。
2. 废旧材料应定期清理，经相关部门确认后，按照规定进行处置。
七、监督检查1. 公司定期对材料管理进行监督检查，发现问题及时整改。
2. 鼓励员工举报材料管理中的违规行为，对举报属实者给予奖励。
八、奖惩1. 对在材料管理工作中表现突出的部门和个人，给予表彰和奖励。
2. 对违反材料管理规定的部门和个人，给予批评教育，情节严重的，依法依规处理。
九、附则1. 本制度由公司安全生产管理部门负责解释。
2. 本制度自发布之日起施行。
加工车间原材料管理制度
一、目的为了确保加工车间原材料的质量、数量、存储和使用，提高生产效率，降低生产成本，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司加工车间所有原材料的管理。
三、职责1. 生产部负责原材料的采购、验收、储存和发放。
2. 质量部负责原材料的检验和质量控制。
3. 设备部负责原材料的搬运和设备维护。
4. 各部门负责人负责监督本部门员工遵守本制度。
四、原材料采购1. 采购部根据生产计划，提出原材料采购计划，经生产部、质量部审核后报总经理审批。
2. 采购部根据审批后的采购计划，选择合格供应商，签订采购合同。
3. 采购合同中应明确原材料的品种、规格、数量、质量标准、交货时间、验收标准、付款方式等内容。
五、原材料验收1. 验收员按照采购合同中的质量标准对原材料进行验收，确保原材料质量符合要求。
2. 验收过程中，如发现质量问题，应及时通知采购部，并要求供应商处理。
3. 验收合格的原材料，由验收员填写验收报告，报生产部、质量部、设备部备案。
六、原材料储存1. 原材料应按照品种、规格、型号分类存放，标签清晰。
2. 储存区域应保持干燥、通风、防潮、防尘、防虫蛀。
3. 定期检查原材料储存情况，确保原材料质量。
4. 原材料储存期限不得超过产品保质期。
七、原材料发放1. 生产部根据生产计划，填写原材料领用单，经生产部、质量部、设备部审核后报总经理审批。
2. 发放员根据审批后的领用单，将原材料发放给生产部门。
3. 发放过程中，应确保原材料数量、质量符合要求。
八、原材料使用1. 生产部门在使用原材料时，应按照生产工艺要求，合理使用原材料。
2. 生产过程中，如发现原材料质量问题，应及时通知质量部，并采取措施处理。
3. 生产部门应定期清理使用过的原材料，防止浪费。
九、监督与考核1. 各部门负责人应定期检查本部门原材料管理制度的执行情况，发现问题及时整改。
2. 对违反本制度的行为，按照公司相关规定进行处罚。
3. 对原材料管理工作中表现突出的个人和部门，给予表彰和奖励。
生产材料及备件管理制度
生产材料及备件管理制度一、总则为加强生产材料及备件管理，提高物料利用率，降低库存成本，确保生产计划的顺利实施，特制定本管理制度。
二、管理责任1. 生产材料及备件管理由生产部门负责，生产计划与材料管理部门协同配合，严格按照本管理制度执行。
2. 生产材料及备件的采购、使用、库存等全过程责任制。
三、采购管理1. 采购需提前进行计划，并生成采购计划。
2. 采购计划需经生产部门与材料管理部门审核确认后，方可实施采购。
3. 采购需选择合格的供应商进行合同订立，并对供应商进行资信评价。
4. 采购需提交采购申请，并需验收合格后方可入库。
四、入库管理1. 入库前需验收合格，并进行质检并填写入库单。
2. 入库需按照规定的位置、数量进行摆放，并进行及时标识和编码，确保信息真实准确。
五、出库管理1. 出库需提前填写出库申请，并经生产部门与材料管理部门审核确认后，方可实施出库。
2. 出库需按照规定的出库流程和规定数量进行，不得随意调拨。
3. 出库需及时反馈至库存系统中，确保库存信息的准确性。
六、库存管理1. 库存需按照规定的时间、周期进行清点，及时更新库存信息。
2. 库存需定期进行盘点，并提交库存盘点报告。
3. 库存异常情况需及时上报主管部门，并进行处理。
七、报废管理1. 作废需根据相关规定进行操作，并填写报废申请，并进行审核。
2. 报废需经过质检确认后，方可实施报废。
3. 报废需进行及时记录，并提交报废报告。
八、监督检查1. 生产材料及备件管理需进行定期的内部审核，并提交审核报告。
2. 外部部门需定期对生产材料及备件管理进行监督检查，并提交检查报告。
九、保密管理1. 生产材料及备件管理的相关信息需进行保密，不得向外部部门透露。
2. 对于重要信息的传递，需经过相关审批程序。
十、违规处理1. 对于违反本管理制度的行为，将进行相应的处罚，并纳入个人绩效考核。
2. 对于严重违规行为，将按照公司相关规定进行处理。
十一、附则1. 本管理制度由生产部门负责解释和修订。
工厂原材料堆放管理制度
第一章总则第一条为加强工厂原材料管理，提高原材料利用率，确保生产秩序，降低生产成本，特制定本制度。
第二条本制度适用于工厂内所有原材料的堆放、保管、使用和回收等工作。
第三条原材料堆放应遵循“分类存放、分区管理、标识明确、节约使用”的原则。
第四条原材料堆放管理实行责任到人，各相关部门应积极配合，共同维护原材料堆放秩序。
第二章原材料分类与标识第五条原材料应根据其性质、用途和储存条件进行分类，分为以下几类：（一）金属材料：如钢材、铝材、铜材等。
（二）非金属材料：如塑料、橡胶、玻璃等。
（三）化工原料：如酸、碱、盐等。
（四）包装材料：如纸箱、塑料袋等。
（五）其他原材料：如燃料、润滑油等。
第六条原材料应按照分类进行标识，标识内容包括：（一）原材料名称。
（二）规格型号。
（三）生产日期。
（四）保质期。
（五）存放区域。
第七条标识应清晰、醒目，便于识别和管理。
第三章原材料堆放区域划分第八条原材料堆放区域应按照以下原则进行划分：（一）根据原材料性质划分：将易燃、易爆、有毒、腐蚀性等危险品与其他原材料分开存放。
（二）根据原材料用途划分：将不同用途的原材料分开存放，方便生产使用。
（三）根据原材料储存条件划分：将不同储存条件要求的原材料分开存放，确保材料质量。
第九条原材料堆放区域应设置明显的警示标志，标明区域名称、存放材料类别和注意事项。
第四章原材料堆放要求第十条原材料堆放应遵循以下要求：（一）堆放整齐，不得超高、超宽、超厚。
（二）堆放平稳，防止倾斜、倒塌。
（三）堆放距离合理，便于搬运和检查。
（四）堆放材料应使用垫木、垫板等，防止地面污染。
（五）堆放材料应避免阳光直射，防止老化、变质。
第十一条原材料堆放高度不得超过2米，堆放层数不得超过5层。
第五章原材料使用与回收第十二条原材料使用应遵循以下规定：（一）生产部门应根据生产计划，提前向仓库提出原材料需求申请。
（二）仓库根据生产需求，合理安排原材料出库。
（三）生产部门应严格按照工艺要求使用原材料，避免浪费。
车间材料管理制度
车间材料管理制度一、总则二、材料分类及存放1.材料分类根据不同的性质和用途，将材料分为原材料、辅助材料和备件等几类，并详细列出每一类材料的具体名称。
2.材料存放（1）原材料的存放：原材料应按照性质和用途进行分类存放，并将存放位置标记清楚，方便查找和库存盘点。
（2）辅助材料的存放：辅助材料应按照用途和规格进行分类存放，并确保存放的环境和温度符合要求，防止受潮和变形等问题。
（3）备件的存放：备件应按照设备分类进行存放，并根据备件的重要性和使用频率进行编号和标记，方便修理和更换。
三、材料的进货和领用1.进货管理（1）材料进货应由专人负责，必须经过供应商的审批和验收，确保材料的质量和数量一致。
（2）进货人员应及时将进货信息报告给车间负责人，包括进货材料的名称、数量、金额和供应商等相关信息。
2.领用管理（1）材料领用必须填写领用单，包括领用人、领用时间、领用数量和用途等信息，并经过核验人员审批和验收。
（2）领用材料的记录应及时更新，并与实际库存进行核对，确保材料的准确性和及时性。
四、材料的使用和消耗1.使用管理（1）材料的使用必须按照标准操作程序进行，严禁超量使用或浪费。
（2）使用过程中如有损坏或质量问题，应及时上报并停止使用，确保产品质量。
2.消耗管理（1）车间应定期进行材料的消耗统计和分析，并根据消耗情况合理安排材料的采购计划，避免材料的过量储存。
（2）材料的消耗应进行记录，包括消耗量、消耗时间和消耗车间等信息，便于后期进行成本分析和优化。
五、材料的库存盘点和报废处理1.库存盘点（1）定期进行库存盘点，包括原材料、辅助材料和备件等各类材料，确保库存的准确性和及时性。
（2）盘点时应与实际库存进行核对，如有库存异常或损耗情况，应及时调查原因并采取相应措施。
2.报废处理（1）报废材料应及时整理、分类，并填写相关报废单，包括报废原因、数量和处理方式等信息。
（2）报废的材料应按照相关规定进行处理，如送回供应商退换、废品处理或重新加工等。
生产用料管理制度
生产用料管理制度一、概述生产用料管理制度是企业在生产过程中对原材料、零部件等用料和库存进行统一管理的文件。
通过规范用料管理的流程和要求，能够确保企业生产过程中原材料的充足、质量的可控，从而提高生产效率，降低生产成本，确保产品质量。
二、用料管理的基本原则1. 安全第一：用料管理必须以安全为首要原则，保障员工和生产设备的安全。
2. 质量为本：用料管理要求严格控制原材料和零部件的质量，确保产品质量符合标准。
3. 有效管理：用料管理要求建立完善的管理制度和流程，提高物料利用率，避免浪费。
4. 节约成本：用料管理要求合理控制用料成本，降低生产成本，提高企业竞争力。
5. 提高效率：用料管理要求提高生产效率，减少生产周期，提高产能利用率。
6. 透明化管理：用料管理要求做到透明化，确保用料信息的准确性和及时性。
三、用料管理的基本环节1. 采购管理：企业要根据生产计划制定采购计划，合理安排采购订单，选定可靠的供应商，降低采购成本，避免采购风险。
2. 入库管理：企业要建立完善的入库管理制度，对进货原材料和零部件进行验收、入库登记，确保入库质量和数量的准确性。
3. 出库管理：企业要根据生产计划制定出库计划，合理安排出库订单，严格执行出库程序，确保出库质量和数量的准确性。
4. 库存管理：企业要进行定期盘点和调整库存，确保库存数量准确，防止库存积压和过期。
5. 退货管理：企业要建立退货管理机制，对有质量问题的原材料和零部件进行退货处理，保证产品质量。
6. 报废管理：企业要建立完善的报废管理制度，对有质量问题的原材料和零部件进行及时报废处理，避免影响生产进度。
四、生产用料管理的关键措施1. 制定规范的用料管理制度：企业要根据自身实际情况，制定适合企业发展的用料管理制度，明确各项管理要求和流程。
2. 建立有效的用料管理体系：企业要建立完善的用料管理体系，确保用料管理的全面性和系统性，提高用料管理的效率和质量。
3. 强化用料管理的监督检查：企业要定期对用料管理进行监督检查，及时发现和解决存在的问题，确保用料管理的规范性和有效性。
生产材料管理制度
生产材料管理制度生产材料管理制度1为了加强选厂的材料、工器具管理,堵塞漏洞,降低生产成本费用,在矿劳保用品工具管理制度的基础上,进一步补充以下若干规定,望各工段及有关部门严格执行。
一、个人所需工具、劳保用品,必须按规定数量标准和使用时间进行领发并登记卡片,车间班组公用的工具、劳保用品由各车间班组长或工肯保管员领取,车间统一管理,专人使用并登记卡片〈注明公用〉,以备存查,凡工具劳保用品能打上号码的都要打上号码以便管理。
二、爱护公物、人人有责;对所领公用工具、材料(包括电氧焊设备、各种胶管、大小闸阀、虎钳、虎芦、千斤顶、仪器仪表、台磅秤、照明设施等)材料部门必须建立帐卡,指定专人保管和使用,如需变换工种应及时移交登记,如因保管不善丢失、损坏,不管是否申请补发,都得按价赔偿,扣当事者款后再补发。
三、节约成本,控制消耗,车间领用任何材料(劳保例外)都必须凭折子领取(包括销帐),如超过控制额,领料部门需写书面申请,500元以下由厂主管部门批准,500元以上由厂长审批,如手续不齐,材料库有权拒绝发料。
四、严格按制公私两用材料的领用,(如:钉子、马钉、铁丝、电源开关等各种材料,1寸、6分、4分球阀或手轮开关等)各班组领用按照规定第三条进行领用。
五、所有耗材都有值班长或由厂部指定的专人领用,其他人员一律不得到仓库领料。
六、个人工具、劳保用品如有丢失、损坏按下列情况处理;1、实属人力不可抗拒的天灾人祸者,在正常使用情况下损坏者,确因质量问题损坏者,以上三项需取得供销科材料主管部门证明,经所在单位领导批准后方可计发或销帐。
2、由于保管不善,经治安保卫部门和车间班组证实被盗者,视领用时间长短,扣款额30-80%(按月计算)七、由于渎职或有意丢弃材料,造成浪费。
除追查工段或部门负责人负责外,对当事者按原价处以二倍以上扣款。
八、如存在以上情况,仓库必须凭选厂开出的证明进行发放。
九、以上规定如与上级规定有抵触,按上级规定为准。
车间材料管理制度 (共5篇)
车间材料管理制度(共5篇)车间材料管理制度生产制造部物料管理制度为加强成本核算，提高工厂的基础管理工作水平，进一步规范物资和成品流通、保管和控制程序，维护工厂资产的安全完整，加速资金周转，特制定本制度：一、物料领用、使用及借用1、生产领用物料按照《物料计划需求表》上的内容进行领用，领料完毕要与仓库管-理-员共同确认领料信息。
各物料员收到物料时要在《领料记录单》登记清楚物料的名称、规格、型号、数量、注明日期、领用人等内容与各线班长共同确认以上物料信息并签收。
2、各线要严格按照本部门计划进行领料，对无计划领用，物料员、仓管员有权不给予发放物料，同时不允许维护物料多领多占，影响物料的正常使用。
3、车间产品、物料、仪器、工具、设备外借时要在《生产线借出物料清单》记录，归还时要确认完好程度。
4、生产物料未用完的（除报废），近期不再生产此种型号时，要将余料经确认退给车间物料员或仓库。
5、生产线出现来料不够、不良与人为损坏的物料，如间接影响到生产线的，要及时告知班长，批量超过5%及来料不够时班长要及时告知主管、质量工程师到现场确认并拍照反馈给到供应商。
不良与人为损坏的物料每天由物料员收集给到QC判定后与仓库及时更换。
6、生产如需购买生产所需物品，负责人可向部门计划主管做计划申请，填写《请购单》即可。
7、质量QC抽检要经过当线指定人员当面确认并在《抽检往/来记录表》上登记。
8、如在当批清线时发现丢失物料，生产人员没有发现缺少物料情况，如在废弃物箱内找到，确认工序生产物料对生产人员进行处罚，如果没有找到物料所有参与生产人员包括班长共同按照物料原价进行赔偿。
未经检验的产品不得入库。
9、生产入库的成品，物料员应核对型号、数量、外包装标识是否正确及完好，且有《入库单》必须有QC负责人签字证明此产品是否合格才方可入库。
11、物料员应进行经常性动态盘点，做到日清日结，保持账、物相符，月尾、年中、年末应配合班长做好盘点工作。
生产车间材料消耗管理制度
生产车间材料消耗管理制度1. 引言本文档旨在制定生产车间材料消耗管理制度，以确保材料的合理使用和消耗的控制。
生产车间材料消耗直接关系到生产成本和产品质量，因此必须建立规范的管理机制。
2. 材料消耗管理流程2.1 材料需求确认在每个生产周期开始前，生产车间需要确认所需材料的种类和数量。
确认过程应包括与采购部门的协商和核实，以确保准确地了解材料需求。
2.2 材料领取与发放生产车间材料的领取应遵循以下原则：- 材料领取必须与生产任务相关，严禁私自领取材料。
- 采购部门在确认材料需求后，将材料发放给生产车间。
生产车间应及时接收并记录领取的材料信息，包括种类、数量和日期等。
2.3 材料使用与消耗生产车间在使用材料时应遵循以下规定：- 使用材料前，应仔细核对材料的品牌、型号、规格、数量等信息。
- 严禁私自挑选材料，必须按照发放的材料使用。
- 使用材料时应注意节约，严禁浪费和滥用材料。
2.4 材料盘点与记录生产车间应定期进行材料盘点，确认材料库存的实际情况。
盘点结果应及时记录并报告采购部门，以便及时补充库存。
2.5 异常情况处理生产车间在发现材料异常情况时，应立即上报采购部门，并按部门要求进行处理。
异常情况包括但不限于材料短缺、质量问题等。
3. 材料消耗管理责任3.1 生产车间负责人生产车间负责人应对生产车间材料消耗管理全面负责，并组织实施上述材料消耗管理流程。
3.2 采购部门采购部门负责确认材料需求、发放材料并处理异常情况，确保生产车间的材料供应。
3.3 监督部门监督部门应定期对生产车间的材料消耗管理进行检查和评估，发现问题及时提出改进意见，并督促相关部门做出改正。
4. 附则本制度自发布之日起生效，如需修改或补充，应经各相关部门协商一致，并由生产车间负责人批准。
工厂材料进出管理制度
第一章总则第一条为加强本厂材料管理，确保生产顺利进行，提高经济效益，特制定本制度。
第二条本制度适用于本厂所有材料的采购、验收、储存、领用、报废等环节。
第三条本制度遵循合法、合规、高效、节约的原则。
第二章材料采购管理第四条材料采购应遵循市场调查、比质比价、招标采购等程序，确保采购材料的品质和价格合理。
第五条采购部门应编制采购计划，包括材料名称、规格、数量、价格、供应商等，经主管领导审批后执行。
第六条采购部门应与供应商签订采购合同，明确双方的权利和义务。
第七条采购合同应包括以下内容：（一）材料名称、规格、数量、质量要求；（二）交货时间、地点；（三）价格、付款方式；（四）售后服务；（五）违约责任；（六）争议解决方式。
第八条采购部门应严格按照合同约定进行验收，确保材料符合质量要求。
第三章材料验收管理第九条验收部门应按照采购合同和技术标准进行验收。
第十条验收人员应具备相关专业知识，对验收材料进行严格检查。
第十一条验收合格的材料应办理入库手续，不合格的材料应退回供应商或进行返工处理。
第十二条验收记录应完整、准确，包括材料名称、规格、数量、质量状况、验收日期等。
第四章材料储存管理第十三条储存部门应根据材料性质、用途等分类存放，确保材料安全。
第十四条储存区域应保持通风、干燥、清洁，防止材料受潮、变质、损坏。
第十五条储存材料应定期检查，发现问题及时处理。
第十六条储存人员应严格执行出库手续，确保材料出库准确无误。
第五章材料领用管理第十七条领用材料应填写领料单，经主管领导批准后执行。
第十八条领用人员应按需领用，不得擅自超领、多领。
第十九条领用材料应注明用途，便于追踪和管理。
第二十条领用材料后，领用人员应将空料盒、空瓶等回收，不得丢弃。
第六章材料报废管理第二十一条材料报废应遵循以下程序：（一）报废部门提出报废申请；（二）主管领导审批；（三）财务部门核算；（四）报废材料由储存部门进行清理；（五）报废材料不得再使用。
第七章监督检查第二十二条各部门应加强对材料管理的监督检查，发现问题及时整改。
生产材料使用管理规定(三篇)
生产材料使用管理规定第一章总则第一条为规范企业生产材料的使用行为，提高资源利用效率，降低生产成本，制定本规定。
第二条本规定适用于企业内部所有部门和员工的生产材料使用行为。
第三条生产材料指用于生产过程中的原材料、辅助材料、燃料和能源等。
第四条生产材料使用管理应遵循节约、高效、环保的原则，合理安排资源，提高资源利用效率。
第二章生产材料采购管理第五条生产材料采购应按照企业生产计划和实际需求进行，采购部门应负责制定采购计划，并及时与供应商沟通，确保采购的材料质量和数量符合要求。
第六条采购部门应根据材料的技术性能和使用要求，选择合适的供应商，并签订合同，明确双方的责任和权益。
第七条采购部门应及时与生产部门沟通，了解生产进度和材料需求变化，及时调整采购计划。
第八条采购部门应建立供应商评价制度，定期评估供应商的质量、交货准时性和售后服务等，及时对供应商进行整改或更换。
第三章生产材料存储管理第九条生产材料存储应根据不同的材料特性和要求进行分类，确保存储环境符合要求。
第十条存储区域应干燥、通风，保持适宜的温度和湿度，杜绝火源和腐蚀性物质的存在。
第十一条存储区域应保持整洁，材料应按照分类和数量进行标识，方便查找和管理。
第十二条存储区域应定期清理和检查材料，发现异常情况应及时处理，防止材料受损或变质。
第十三条存储区域应实施严格的出入库管理制度，对材料的出入库进行登记和记录，确保材料的安全和使用情况的追踪。
第四章生产材料使用管理第十四条生产部门应严格按照生产计划和标准操作规程进行材料的使用，合理安排生产过程中的材料消耗量。
第十五条生产部门应对生产过程中的材料使用情况进行监控和记录，包括材料的消耗量、使用效率和质量等。
第十六条生产部门应采取措施减少材料的浪费和损耗，提高材料的利用率。
第十七条生产部门应对燃料和能源的使用情况进行监控和分析，提出节能措施，优化能源利用结构。
第十八条生产部门应对生产过程中产生的废弃物进行及时清理和分类处理，确保环境的卫生和安全。
安全生产材料管理制度
安全生产材料管理制度为了促进企业安全生产工作的顺利开展，保障员工的生命财产安全，提高企业的生产效率和经济效益，制定本安全生产材料管理制度。
一、概述1.1 本制度的目的是规范企业安全生产材料的采购、使用、管理和监督，确保安全生产工作的正常进行。
1.2 本制度适用于企业所有与安全生产相关的材料采购、使用和管理工作。
1.3 企业应当建立专门的安全生产材料管理规章制度，由相关部门负责执行并不断完善。
二、安全生产材料的采购2.1 企业应当根据实际生产需要，合理确定安全生产材料的种类和数量，并制定采购计划。
2.2 安全生产材料的采购应当符合国家规定的相关法律法规和标准，保证材料质量和安全性。
2.3 企业应当建立健全的供应商管理制度，选择合格的供应商，并签订合同，明确双方的权利和义务。
2.4 安全生产材料的采购应当进行严格的验收和入库管理，确保材料质量符合要求。
2.5 企业应当建立安全生产材料的档案管理制度，记录材料的基本信息、采购数量、生产日期、供应商等相关信息。
三、安全生产材料的使用3.1 安全生产材料的使用应当按照相关规定和要求进行，不得私自改变材料的用途和规格。
3.2 使用人员应当接受专业的培训，掌握安全生产材料的使用方法和注意事项，提高安全意识和操作技能。
3.3 在使用过程中发现安全生产材料存在质量问题或者损坏等情况时，应当及时报告相关部门，并停止使用。
3.4 安全生产材料的使用人员应当爱护材料，合理使用和储存，防止浪费和损坏。
3.5 安全生产材料的报废处理应当符合国家有关规定和环保要求，不能随意丢弃，应当进行分类处理和回收利用。
四、安全生产材料的管理4.1 企业应当建立完善的安全生产材料管理制度和相应的管理机构，明确相关部门的职责和权责。
4.2 安全生产材料的库存管理应当建立健全，定期进行盘点和检查，确保账实相符。
4.3 安全生产材料的管理人员应当定期进行安全检查和维护，确保材料运作正常和安全。
4.4 安全生产材料的管理人员应当及时更新和维护材料的档案资料，确保资料的准确性和完整性。
材料管理制度(优秀8篇)
材料管理制度（优秀8篇）在我们平凡的日常里，许多场合都离不了制度，制度是在肯定历史条件下形成的法令、礼俗等规范。
制度到底怎么拟定才合适呢？这次美丽的我为您带来了材料管理制度（优秀8篇），在大家参照的同时，也可以共享一下给您最好的伙伴。
材料管理制度篇一1、把握材料的库存情况适时调整材料供应计划。
2、对购进不符合要求的材料，杜绝用在工程中，要协商处理解决。
3、搞好对内、对外结算，建立各种台帐，账面乾净、清楚，帐物相符，盈亏有原因是，损坏有报告，记帐有凭证，调整有依据。
4、负责各种材料原始凭证、计量凭证、核算凭证质量证明书等资料收集，按程度精准适时地传递和反馈，并装订成册，专项保管。
5、忠于职守，实事求是，全面、精准、适时地收方、结算、报统计资料，为改善管理，提高经济效益供给依据。
１、工程的大宗材料如：钢筋、水泥、木材、模板、钢管及批量的耗材由公司材料供应部采购，零星材料及更改材料由项目部材料员采购。
２、把握本工程的总计划及月、周计划，并编制工程材料供应计划。
３、依据材料供应计划进行市场询价，货比三家，然后向经理汇报，确定价格。
４、熟悉工程进度及市场情况，按计划进行采购，并足够质量进度要求。
５、把握材料的性能，质量要求，按检验批供给合格证给技术员。
６、需要复检的材料，按检验批进行复检，复检单给技术员。
７、把握材料的地区价格信息，及供货单位的情况，收集第一手资料。
８、把握材料的库存情况适时调整材料供应计划。
９、对购进不符合要求的材料，杜绝用在工程中，要协商处理解决。
１０、把握材料供应价格及预算价格，如材料供应价格≥预算价格适时反馈信息给预算员办理有关报批手续。
１１、适时把握现场的工程更改情况适时供料。
１２、材料适时入库、适时报销，报销时间不能超过三天。
１３、监督材料的使用情况，对材料挥霍、损坏情况应适时制止，并对有关人员提出惩罚。
１４、当材料员兼司机时，负责车辆的日常维护、保修。
确保车辆内外干净。
建筑工程五大员之材料员岗位职责岗位名称：材料员直接上司：材料部部长岗位性质：负责对施工现场全部原材料的管理工作。
生产材料管理制度
生产材料管理制度第一章总则第一条为提高生产材料管理水平，规范生产材料的使用和管理行为，制定本制度。
第二条生产材料管理制度的适用范围为公司内部所有部门的生产材料管理活动。
第三条生产材料管理的原则是经济合理、安全高效、节约用材、环保节能。
第四条公司应当建立科学、完善的生产材料管理制度，配备专门的管理人员及设施设备。
第五条生产材料管理应当遵循国家有关法律法规和公司的规章制度，不得违反生产安全和环保要求。
第二章生产材料采购管理第六条生产材料采购应当根据生产需求进行计划，制定生产材料采购计划，并经相关部门审核和批准。
第七条生产材料采购应当遵循公开、公正、公平的原则，选择优质、合理的供应商。
第八条生产材料采购合同应当明确约定材料的品种、数量、质量标准、交付期限等。
第九条生产材料的入库验收应当按照合同约定进行，核实材料的品种、数量、质量，并填写相应的入库记录。
第十条生产材料应当按照规定的存储要求，进行分类、分区存放，并做好相应的标识和记录。
第十一条生产材料的库存管理应当定期进行盘点，核对库存数量与系统记录的一致性，并做好相关的记录报表。
第三章生产材料使用管理第十二条生产材料的使用应当按照生产计划和工艺要求进行，并严禁浪费和滥用。
第十三条生产材料的使用者应当按照规定的剂量和方式使用材料，并及时向上级汇报使用情况。
第十四条生产材料使用过程中如发现问题，应当及时停止使用，并向上级报告。
第十五条生产材料的使用记录应当真实、准确、完整，并按照规定的要求进行归档保存。
第四章废弃物管理第十六条生产材料的废弃物应当按照国家和公司的有关规定进行分类、分别收集，并做好相应的记录。
第十七条特殊废弃物的处理应当由专门的机构负责，并按照环保要求进行处置，不得擅自倾倒或销毁。
第十八条废弃物处理过程中应当保护环境，防止污染，做好应急处理措施。
第五章管理评估和改进第十九条公司应当建立健全的生产材料管理评估体系，定期对生产材料管理情况进行评估。
压铸车间材料管理制度
一、目的为确保压铸车间生产过程的顺利进行，保障生产安全，提高生产效率，降低生产成本，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司压铸车间所有生产材料的管理。
三、职责分工1. 车间主任负责制定和监督实施本制度，确保材料管理的规范性和有效性。
2. 材料管理员负责材料采购、验收、储存、发放、回收等工作。
3. 生产部门负责根据生产计划提出材料需求，监督材料使用情况。
4. 各部门负责人负责对本部门材料使用情况进行监督，确保材料合理使用。
四、管理制度1. 材料采购（1）根据生产计划，由生产部门提出材料需求，材料管理员负责制定采购计划。
（2）材料管理员根据采购计划，进行市场调研，选择合格供应商，签订采购合同。
（3）采购合同应明确材料名称、规格、数量、价格、交货期、验收标准等内容。
2. 材料验收（1）材料到货后，材料管理员应组织相关人员对材料进行验收。
（2）验收内容包括：材料名称、规格、数量、质量、包装、标识等。
（3）验收合格的材料，由材料管理员办理入库手续；验收不合格的材料，应及时退回供应商。
3. 材料储存（1）材料入库前，应进行分类、标识，明确存放区域。
（2）材料应按照性质、用途、规格等进行分区存放，避免交叉污染。
（3）储存材料应保持干燥、通风、防潮、防火、防盗。
4. 材料发放（1）生产部门根据生产计划，向材料管理员提出材料需求申请。
（2）材料管理员根据申请，核对库存，办理材料发放手续。
（3）材料发放时，应注明用途、数量、领用人等信息。
5. 材料回收（1）生产过程中产生的废料、余料，应及时回收。
（2）回收的废料、余料应分类存放，不得随意丢弃。
（3）废料、余料经处理后方可重新投入使用或出售。
五、奖惩措施1. 对认真执行本制度，在材料管理工作中取得显著成绩的部门和个人，给予表彰和奖励。
2. 对违反本制度，造成材料浪费、损坏、丢失的部门和个人，给予通报批评、罚款等处罚。
六、附则1. 本制度由车间主任负责解释。
2. 本制度自发布之日起施行。
生产材料领用管理制度
生产材料领用管理制度一、目的为了规范公司生产材料的领用行为，防止浪费和滥用，提高物资利用率，保障生产顺利进行，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司内部所有生产部门和相关人员。
三、领用规定1. 生产材料的领用必须经过相关部门主管的批准，并填写领用单进行记录。
2. 领用人员必须如实填写领用单上的信息，包括领用物料的名称、规格、数量等。
3. 领用材料必须根据实际需求进行领用，不得擅自挪用或超量领用。
4. 生产材料的领用必须保证生产任务的正常进行，不得影响生产进度。
四、领用审批1. 生产材料的领用审批由相关部门主管负责。
2. 领用审批人员必须对领用单上填写的信息进行核对，确保领用物料的准确性和合理性。
3. 若发现领用内容有误或不符合规定，领用审批人员有权拒绝领用申请，并通知领用人员修改。
4. 领用审批人员必须及时签字确认，并将领用单交相关部门进行备案。
五、领用归还1. 生产材料的领用归还必须在规定时间内进行。
2. 归还材料必须经过相关部门检验确认，并在领用单上进行记录。
3. 若材料损坏或丢失，领用人员必须按照公司规定进行赔偿。
4. 若领用材料有剩余，领用人员必须及时归还，并填写剩余数量的详细情况。
六、领用记录1. 公司必须建立生产材料领用的档案记录系统，对每一次领用进行详细记录。
2. 领用记录包括领用单、审批单、归还单等信息，必须按照规定进行整理和归档。
3. 领用记录必须保存至少两年，以备查阅。
七、违规处理1. 非经批准擅自领用或超量领用材料的人员，将被追究责任，并按公司规定进行相应处理。
2. 对于频繁违反领用规定的人员，公司有权对其做出警告、扣发工资、降职或开除等处理。
八、附则1. 本制度自颁布之日起生效，并适用于全体员工。
2. 其他未尽事宜，由公司相关部门根据实际情况进行裁定。
以上制度如有需要调整，须经公司主管部门审批，并报公司领导批准后执行。
制造业工厂材料管理制度
第一章总则第一条为加强我公司材料管理，确保生产过程的顺利进行，提高材料使用效率，降低生产成本，特制定本制度。
第二条本制度适用于公司所有生产部门及相关部门，涉及材料采购、储存、领用、报废等各个环节。
第三条材料管理制度遵循的原则：合理、高效、节约、环保。
第二章材料采购管理第四条材料采购应遵循市场规律，确保材料质量、价格、交货期等符合公司要求。
第五条材料采购部门负责编制年度材料采购计划，包括材料种类、规格、数量、预算等。
第六条采购部门应定期收集市场信息，对供应商进行评估，选择信誉良好、价格合理的供应商。
第七条采购部门在采购过程中应严格执行采购合同，确保合同条款的履行。
第八条采购材料入库前，需经采购部门、质量检验部门共同验收，确认材料符合要求。
第三章材料储存管理第九条材料储存应遵循“先进先出、分区存放、标识清晰、安全环保”的原则。
第十条材料仓库应设置合理的分区，确保各类材料分类存放，便于查找和管理。
第十一条材料入库时，应详细记录材料名称、规格、数量、供应商、入库日期等信息。
第十二条材料仓库应定期对库存材料进行盘点，确保账实相符。
第十三条仓库管理人员应做好仓库的安全防范工作，防止火灾、盗窃等事故的发生。
第四章材料领用管理第十四条材料领用应严格按照生产计划、生产进度进行，不得擅自领用。
第十五条生产部门根据生产需求，填写材料领用单，经相关负责人审批后，由仓库管理人员发放。
第十六条领用材料时，领用人员应核对材料名称、规格、数量，确保准确无误。
第十七条领用材料后，领用人员应及时填写材料领用记录，并妥善保管。
第五章材料报废管理第十八条材料报废应遵循“合理、合规、高效”的原则。
第十九条材料报废需经生产部门、质量检验部门共同确认，确定报废原因。
第二十条材料报废后，由仓库管理人员负责处理，包括记录、清理、回收等。
第二十一条处理报废材料时，应遵循环保要求，确保不造成环境污染。
第六章材料信息化管理第二十二条公司应建立材料信息化管理系统，实现材料采购、储存、领用、报废等环节的信息化管理。
生产材料管理制度范文（3篇）
生产材料管理制度范文一、目的与范围本制度旨在规范和提高企业生产材料的管理水平，有效控制材料的采购、储存、使用和报废等环节，确保生产材料的合理利用和有效管理。
适用于企业内部所有涉及生产材料的相关部门和人员。
二、管理责任1. 生产材料管理部门具有制定材料管理制度的责任，并且负责对材料的分类、编码、储存和使用等方面进行管理。
2. 各部门在生产材料的采购、领用、使用和报废过程中，应严格按照本制度规定的程序和要求进行操作，并确保材料的正确使用和合理消耗。
三、材料的采购1. 材料采购应根据企业的生产计划和需求情况进行，需向采购部门提出采购申请，并提供准确的材料规格、数量和质量要求等信息。
2. 采购部门应依据供应商的信誉、价格、质量和交货期等因素进行供应商的选择，确保材料的可靠供应。
3. 对于采购合同中约定的保质期，采购部门应及时向质量管理部门咨询，并将相关信息及时告知供应商。
4. 采购部门应建立严格的材料验收制度，确保所采购的材料符合质量要求。
四、材料的储存与保管1. 材料的储存应按照规定的仓库进行分类存放，并进行编码标识。
2. 仓库管理人员应定期检查库存情况，及时调整货架和保证仓库的整洁。
3. 严禁将已损坏或过期的材料入库，确保库存材料的质量和可用性。
4. 储存材料的保管人员应按需领取，并填写领用单，并保证材料的准确使用和合理消耗。
五、材料的使用1. 使用材料的部门应按照生产工艺要求和合理计划使用，避免浪费和过度消耗。
2. 严禁私自将材料用于非生产目的，杜绝任何形式的盗窃、挪用和浪费行为。
3. 对于使用材料产生的废料和废品，应及时进行分类、包装和交付给相应部门进行处理，并填写相应的废料处理单。
六、材料的报废1. 对于超过保质期、无法使用或达到报废标准的材料，应及时报废处理。
2. 报废材料的处理应严格按照相关规定进行，确保不影响环境和健康。
3. 报废材料的处理记录应准确填写，并由相关部门进行审核和存档。
七、制度执行和考核1. 生产材料管理部门应建立健全的制度执行和考核机制，确保各部门和人员按规定操作。
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生产材料管理制度一、材料验收入库1 对入库材料的品种、规格、型号、质量、数量、包装等认真验收核对。
按照采购不同和有关标准严格验收,做到准确无误。
2 入库材料验收应及时准确，不能拖拉，尽快验收完毕。
如有问题及时提出验收记录，向主管采购人员反映，以便得到解决。
3 材料验收合格後，应及时办理入库验收单，同时核对发票、运单、明细表、装箱单及産品合格证，核对无误後入库签字，并及时登帐。
二、材料出库1 材料出库应本着先进先出的原则，及时审核发料单上的内容是否符合要求，核对库存材料是否准确，做好材料储备工作。
2 准确按发料单的品种、规格、数量进行备料、复查、以免发生差错，做到账实相符。
3 按照材料保存期限，对於快要过期失效或变质的材料应在规定期限内发放，对能回收利用的材料尽可能利用，剩馀材料及时回收利用，非正常手续不得出库。
三、材料保管保养1 根据库存材料的性能和特点进行合理储存和保管，做到保质、保量、保安全。
2 合理码放。
对不同的品种、规格、质量、等级的材料都分开，按先後顺序码放，以便先进先出。
3 材料码放要整齐，怕潮湿物品要上盖下垫，注意防火、防潮、防湿，易燃材料要单独存放，所有材料要明码标识，搞好库区环境卫生，经常保持清洁。
4 对於温、湿度要求高的材料，做好温度、湿度的调节控制工作，高温季节要防暑降温；梅雨季节要防潮、防霉；寒冷季节要防冻保温。
5 要经常检查、随时掌握和发现材料的变质情况，并积极采取补救措施。
6 对机械设备、配件定期进行涂油或密封处理，避免因油脂干脱造成性能受到影响。
四、定期盘库，达到三清1 定期盘库清点，达到数量清、质量清、帐表清。
2 清理半成品、在産品和産成品，做到半成品的再利用。
五、机械的模具管理措施1 爲了工厂工作的正常进行，模具一般情况下不做借出之用，以免影响正常工作。
2 非一般情况下（特殊情况）如需模具借出，要有主管领导（董事长、经理）批示，方可借出使用。
六、成品、半成品的管理制度1 成品商品需有专职人员管理和发放，发放时需办理领用手续。
2 半成品材料要妥善保管，以便再利用。
3 对已经领出待用的原材料，也应由专人保管，以免发生丢失、混料及浪费现象。
生产调度工作制度一、职务1.在生産部经理的领导下，贯彻公司有关生産方面的方针、政策，根据生产部生産计划和公司内各项任务的要求，负责编制生産作业计划和辅助生産作业计划，并组织检查、落实和考核。
2.根据新産品试制计划和生産技术准备综合计划，负责编制本部门生産技术准备计划，并组织检查落实。
3.加强统一指挥，组织并领导全厂生産调度工作，定期召开生産作业会，严格按生産作业计划进行督促、检查，对生産过程中出现的问题，及时协调平衡，搞好均衡生産。
4.负责生産管理制度的起草和修订工作，并督促贯彻执行。
5.加强在制品、工位器具和工模具管理，定期组织抽查、盘点。
6.负责办理全厂工艺性外委协作和産品零件的外委外购合同的签订，承接外来加工任务。
7.根据生産计划和生産需要，向工艺、动力、供应等有关部门，提出需要解决的关键问题，并检查其完成情况。
8.组织安排工厂各级调度人员的业务学习，提高业务管理水平。
9.做好生産作业统计工作，按时填报生産报表。
10.根据工厂方针目标展开要求，负责本部门内方针目标展开和检查、诊断、落实。
11.完成厂部临时布置的各项任务。
二、职权1.有权对车间和生産服务单位下达完成或配合完成生産计划方面的调度命令，并对各单位执行调度命令的情况进行督促、检查和考核。
2.在保证完成生産计划的前提下，有权根据生産的实际情况提出调整月度生産计划的建议。
有权调整构件、附件作业计划。
3.有权检查生産会议决议执行情况和生産计划完成情况，对不执行决议而影响进度者有权追究责任，并向主管厂长报告。
4.根据生産现场需要，有权召开有关车间、科室负责人紧急会议。
5.根据生産计划的要求，有权签订外协加工生産协作方面的合同。
6.对生産用的动力有指挥、协调、调配权。
7.对生産中出现的异常情况有临机处置权，事後应及时向有关领导汇报。
三、职责1.对由於计划不周，调度工作不力，影响全厂産量、品种计划的完成或达不到均衡生産的要求负责。
2.对下达调度命令的正确性负责。
3.对因管理不善，造成工位器具、工模具和半成品、在制品供应不能满足生産需要或储备超过定额，致使资金严重积压负责。
4.对由於管理混乱，所辖库房的库存零件工模具发生丢失、锈损、磕碰划伤造成的损失负责。
5.对因指挥不当，造成人身、设备事故及部门内发生交通、火灾事故负责。
6.对本部门方针目标未及时展开、检查、诊断和落实负责。
班组产品质量管理班组是企业产品的直接生产单位，是产品质量的直接监控者，班组生产工作开展的好坏，直接影响产品质量的优劣，而产品质量的优劣，决定着企业的竞争能力和经济效益，决定着企业的生存和发展，因此，抓好班组产品的质量，是企业在日益激烈的市场竞争中的一件大事。
一、影晌班组产品质量的生要原因班组生产的连续性，决定了某一个班组不可能独立完成产品的全部生产过程，而只能完成其中一部分质量指标或是为了达到某一个质量指标而进行的指标控制，这种对部分或某个质量技术指标控制的好坏，将直接影响到下道工序或整个产品质量的优劣，这就说明班组的工作质量是产品质量的基础，因此，班组产品质量的主要环节和存在问题，也集中反映在工作质量上，即操作波动和质量检测。
生产波动一般分为正常波动和异常波动，正常波动一般因原料质量差异，设备磨损，操作调节微小变化，工艺指标控制范围的正常变动等因素引起，对产品质量影响不大，异常波动一般因操作不按规程进行，工艺监控不严，设备带病运转，温控测速不准，原料不符合质量标准等因素引起，对产品质量影响较大。
影响班组生产异常波动的主要原因是操作波动，操作波动是指操作过程中发生的各种异常操作因素，影响班组生产质量的主要因素是人、设备、工艺、材料、环境，切实有效地把这五个因素控制起来，及时消除异常波动，就能生产出优质的产品。
而五个因素中最主要的是人的因素，因为班组生产是靠人监控的，监控者的工作质量直接影响产品质量的最终结果。
产生操作波动的主要原因，一是责任心不强，没有做到勤观察勤调节；二是执行工艺和操作规程不严，操作失误多；三是技术素质低，既不会分析又不会处理；四是设备维护保养差，设备带病运转；五是上下工序协调配合差，生产不稳定，这五点是导致操作波动的主要问题，只有把造成操作波动的问题解决好，把影响产品质量的“五个原因”控制起来，才能稳定生产，提高产品质量。
质量分析检测不严也是影响产品质量的主要原因之一，质量检测是严把质量关，指导班组生产的“眼睛”。
班组产品质量分析大致分为：对生产过程分析把关，指导操作；对半成品、成品分析检测，把好产品出厂关；通过分析检测，收集整理数据，发现关键所在，进行因果分析，为进一步提高质量采取技术组织措施，确保生产始终保持最佳状态。
二、班组提高产品质量的对策1、强化质量意识教育。
强化质量意识是抓好班组产品质量的思想基础，进行质量意识教育要做好以下两点。
首先教育职工牢固树立“质量第一”的思想，懂得产品质量如何是关系企业前途命运的大问题，优质产品能给企业带来兴旺和发达，能给公司带来更高的经济效益，劣质产品会导致企业亏损，甚至倒闭。
作为企业的主人，物质产品的直接生产者，要有企业光荣我光荣，企业收益我受益，我与企业共命运的高度主人翁责任感，以一流的工作质量，为社会生产出优质产品。
其次教育职工懂得产品质量优劣与生产数量，发展速变，经济效益等的密切关系，没有产品的高质量，就谈不上生产的高速度，优质才能有效地增产，增加效益。
产品质量低劣，是生产中最大的浪费，要克服那种只重视产量而忽视质量的错误思想。
2、严抓平稳操作。
平稳操作是生产提高产品质量的关键环节，平稳操作就是要稳定工艺，一是要抓好交接班，交接班是了解上一班生产、工艺、质量、安全、设备运行及遗留问题等的过程，对于稳定下一班生产工艺和质量至关重要，要严格按交接班要求进行交接。
二是严格执行操作规程。
要求班组成员能熟练掌握技术规程的主要内容，如工艺操作法，工艺条件，工艺参数，安全技术要求等。
都严格按照技术规程进行操作，特殊情况听从班组长或上级指示进行调整。
三是开展岗位练兵，提高技术素质。
以练基本动作、基本技能和学习基本理论为主，紧密结合生产实际进行实际训练，通过岗位练兵活动，不断提高职工的技术水平，增强岗位实际操作本领。
使其在生产过程中同生产工具实现最佳结合，达到优化生产，提高劳动效率的目的。
3、广泛开展质量攻关活动。
质量攻关小组是群众性的质量攻关活动，是群众参与质量管理的好形式，班组要在生产过程中充分发挥班组成员的聪明才智，开展好此项活动，组织攻关，小革新、小改革和开展合理化建议活动，解决班组产品质量存在的疑难问题和薄弱环节，提高工作质量和产品质量，提高经济效益。
4、完善岗位质量负责制。
建立、完善岗位质量负责制是确保产品质量的可靠保证，在生产过程和工作中必须严格执行。
质量负责制执行情况要与班组经济责任制挂起钩来，做到质量优就重奖，质量劣就重罚，实现对产品质量自我控制，自我检查，自我保证，从而实现优质高产，提高经济效益，加速企业发展。
现场作业细则作业分析通常包括操作分析、工作和简化、方法工程三种，其研究目的在於减少不必要的工作步骤，或使必要的操作用最迅速、最安全、最舒适的方法完成。
动作分析可分为五大原则，二十七条项目：第一条关於人体运动的原则（一）使用双手从事生产性工作；（二）双手同时开始及完成各种对称工作；（三）使手和手臂的移动作连续曲线的动作；（四）工作应有节奏，使工作自动而圆滑；（五）操作范围内，尽量使移动距离最短，并用最低类别的动作。
第二条关於工作场所的原则（一）手和手臂的运动途径应在正常工作区域内；（二）必须用眼睛注意的工作，应保证有正常视野；（三）工具和材料应置於固定位置；（四）工作场所的高度应设计能供站立或坐着使用；（五）工作区域应以少移动为原则；（六）好的工作环境可以导致好的工作表现。
第三条关於工具和设备的原则（一）工具和设备应预置於随手即可拿到或抓取之处；（二）以足踏板和固定工具代替手的动作，使手能执行更有用的工作；（三）使用将完成产品移去的自动弹出设施；（四）在方便操作的情况下，将机器控制排列妥善；（五）利用特别的工具和复合的工具（多种用途的工具）；（六）考虑如何使用机器以便利操作。
第四条关於材料搬运的原则（一）为方便捉拿，应有良好的设计；（二）安排重力输送的漏斗、分离器、堆放和输送带，将材料送至使用地点；（三）预置和分类标明下一操作所需的材料和零件；（四）用落地输送法将产品挪开；（五）将所有较重物品举起时使用搬运机械。
第五条关於节省时间的原则（一）改善人工和机械动作的迟疑或暂时停止的问题；（二）通常动作形式需要较少步骤或元素者，所用的时间最短；（三）当机器工作时，工作应是进行中；而工作进行时，机器应是工作中。