工厂材料管理制度

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材料管理制度【7篇】

材料管理制度【7篇】材料管理制度篇一一、材料验收入库1对入库材料的品种、规格、型号、质量、数量、包装等认真验收核对。

按照采购不同和有关标准严格验收，做到准确无误。

2入库材料验收应及时准确，不能拖拉，尽快验收完毕。

如有问题及时提出验收记录，向主管采购人员反映，以便得到解决。

3材料验收合格後，应及时办理入库验收单，同时核对发票、运单、明细表、装箱单及産品合格证，核对无误後入库签字，并及时登帐。

二、材料出库1材料出库应本着先进先出的原则，及时审核发料单上的内容是否符合要求，核对库存材料是否准确，做好材料储备工作。

2准确按发料单的品种、规格、数量进行备料、复查、以免发生差错，做到账实相符。

3按照材料保存期限，对於快要过期失效或变质的材料应在规定期限内发放，对能回收利用的材料尽可能利用，剩馀材料及时回收利用，非正常手续不得出库。

三、材料保管保养1根据库存材料的性能和特点进行合理储存和保管，做到保质、保量、保安全。

2合理码放。

对不同的品种、规格、质量、等级的材料都分开，按先後顺序码放，以便先进先出。

3材料码放要整齐，怕潮湿物品要上盖下垫，注意防火、防潮、防湿，易燃材料要单独存放，所有材料要明码标识，搞好库区环境卫生，经常保持清洁。

4对於温、湿度要求高的材料，做好温度、湿度的调节控制工作，高温季节要防暑降温；梅雨季节要防潮、防霉；寒冷季节要防冻保温。

5要经常检查、随时掌握和发现材料的变质情况，并积极采取补救措施。

6对机械设备、配件定期进行涂油或密封处理，避免因油脂干脱造成性能受到影响。

四、定期盘库，达到三清1定期盘库清点，达到数量清、质量清、帐表清。

2清理半成品、在産品和産成品，做到半成品的再利用。

五、机械的模具管理措施1为了工厂工作的正常进行，模具一般情况下不做借出之用，以免影响正常工作。

2非一般情况下（特殊情况）如需模具借出，要有主管领导（董事长、经理）批示，方可借出使用。

六、成品、半成品的管理制度1成品商品需有专职人员管理和发放，发放时需办理领用手续。

工厂工程材料管理制度

第一章总则第一条为加强我厂工程材料的管理，提高材料利用率，降低生产成本，确保生产顺利进行，特制定本制度。

第二条本制度适用于我厂所有工程材料的采购、验收、储存、使用、报废等环节。

第三条本制度遵循节约、高效、合理、规范的原则。

第二章材料采购管理第四条材料采购应遵循市场调研、比质比价、择优采购的原则。

第五条材料采购部门应根据生产计划，结合库存情况，编制采购计划。

第六条采购计划应包括材料名称、规格、数量、价格、供应商等信息。

第七条采购计划经相关部门审核批准后，由采购部门实施采购。

第八条采购部门应与供应商签订采购合同，明确双方的权利和义务。

第九条采购合同应包括材料名称、规格、数量、价格、交货时间、付款方式、违约责任等内容。

第十条采购部门在签订合同前，应进行供应商资质审查，确保供应商的信誉和产品质量。

第三章材料验收管理第十一条材料验收应严格按照采购合同和技术标准进行。

第十二条验收人员应具备一定的专业知识，对材料的质量、规格、数量等进行严格检查。

第十三条验收过程中，如发现材料不符合要求，应及时通知采购部门处理。

第十四条验收合格的材料，由验收部门办理入库手续。

第十五条验收不合格的材料，由验收部门退回供应商，并要求重新供应。

第四章材料储存管理第十六条材料储存应按照“先进先出”的原则进行。

第十七条储存区域应划分明确，标识清晰，便于管理和查找。

第十八条储存材料应保持干燥、通风、防潮、防腐蚀、防变质。

第十九条储存材料应定期检查，确保在保质期内使用。

第二十条储存材料出现质量问题，应及时处理，防止损失扩大。

第五章材料使用管理第二十一条材料使用应严格按照工艺要求和技术标准进行。

第二十二条使用部门应根据生产计划，提出材料需求计划。

第二十三条材料需求计划经相关部门审核批准后，由使用部门实施。

第二十四条使用部门在领用材料时，应办理领料手续，并注明材料名称、规格、数量、用途等信息。

第二十五条使用部门在使用材料过程中，应加强成本意识，合理使用材料，降低损耗。

工厂原材料仓库管理制度

第一章总则第一条为加强本厂原材料仓库的管理，确保原材料的安全、准确、及时供应，提高仓库工作效率，降低库存成本，特制定本制度。

第二条本制度适用于本厂所有原材料仓库，包括原材料库、成品库、半成品库等。

第三条原材料仓库管理应遵循以下原则：1. 安全第一，预防为主；2. 规范化、标准化、制度化；3. 保质、保量、保期；4. 提高效率，降低成本。

第二章仓库管理职责第四条仓库主管职责：1. 负责仓库全面管理工作，组织实施本制度；2. 确保仓库安全、有序、高效运行；3. 定期检查仓库保管员工作，提出改进意见；4. 协调解决仓库工作中出现的问题。

第五条仓库保管员职责：1. 负责原材料入库、出库、盘点等日常工作；2. 严格执行入库、出库手续，确保材料准确无误；3. 保持仓库整洁、卫生，分类存放，合理堆码；4. 定期检查仓库安全设施，确保安全；5. 及时向上级汇报仓库管理工作情况。

第三章原材料入库管理第六条原材料入库程序：1. 供应商将原材料送至仓库，仓库保管员进行验收；2. 验收合格后，保管员填写入库单，登记账簿；3. 入库单经仓库主管审核签字后，存档备查。

第七条原材料验收标准：1. 检查原材料包装是否完好，外观是否符合要求；2. 核对原材料名称、规格、型号、数量、产地等信息；3. 检查原材料质量，是否符合国家标准或合同要求。

第四章原材料出库管理第八条原材料出库程序：1. 生产部门根据生产计划填写出库单，注明所需材料名称、规格、型号、数量；2. 仓库保管员核对出库单，确保准确无误；3. 出库单经仓库主管审核签字后，由保管员办理出库手续；4. 出库单存档备查。

第九条原材料出库注意事项：1. 严格按出库单发放材料，不得超量发放；2. 发放材料时，需核对领料人身份，确保材料发放到指定人员；3. 出库材料需检查包装完好，确保运输途中安全。

第五章仓库安全与消防第十条仓库安全管理：1. 仓库内严禁吸烟、使用明火，防止火灾发生；2. 定期检查仓库电气线路、消防设施，确保安全；3. 仓库内不得存放易燃、易爆、有毒有害等危险物品。

加工厂原材料管理制度范文

加工厂原材料管理制度范文加工厂原材料管理制度范第一章总则第一条为了规范加工厂的原材料管理工作，提高加工厂的生产效率和质量，保证产品的安全与可靠，根据相关法律法规和企业实际情况，制定本制度。

第二条本制度适用于加工厂的所有原材料管理工作。

第三条原材料管理是加工厂生产流程中的重要环节，包括原材料的采购、进货检验、存储、使用、库存管理等方面。

第四条加工厂应建立健全原材料管理制度和相应的工作流程，明确各职责，确保制度的有效实施。

第二章原材料的采购第五条加工厂应根据生产需要和产品质量要求，科学制定原材料的采购计划。

第六条采购部门负责原材料的供应商选择、合同签订和供应商评价工作，并保证原材料的及时供应。

第七条采购部门应与供应商协商，确保原材料的数量、质量、供货周期等符合加工厂的生产要求。

第八条采购部门可以与供应商签订长期供应合同，确保原材料的稳定供应和价格的协商。

第九条采购人员应严格遵守采购程序，按照法律法规和加工厂的采购管理程序，进行供应商的选拔和审查。

第三章进货检验第十条进货检验是保证原材料质量的重要环节，加工厂应建立健全的进货检验制度，严格控制原材料的质量。

第十一条进货检验包括外观检验、技术参数检验、物理性能检验等方面。

第十二条加工厂应设立专门的检验部门或委托有资质的检验机构进行进货检验。

第十三条进货检验合格后，加工厂应及时与供应商沟通，及时处理不合格品。

第十四条进货检验不合格的原材料应及时退回供应商，并要求供应商给予替换或退款。

第四章原材料的存储第十五条原材料的存储应具备一定的安全性、防潮防湿性、防腐蚀性和防火防爆性。

第十六条原材料应按照相关要求进行分类存放，防止交叉污染和混淆。

第十七条存储原材料的库房应具备良好的通风、排水和消防设施。

第十八条库房的布局应合理，货物存放要整齐、有序，保证易于检查和取货。

第五章原材料的使用第十九条原材料的使用应按照工艺要求和质量标准进行操作，确保产品的质量。

第二十条生产车间应按照操作规程和工艺流程使用原材料，杜绝盲目改变工艺和使用不合格原材料的情况。

工厂原材料堆放管理制度

第一章总则第一条为加强工厂原材料管理，提高原材料利用率，确保生产秩序，降低生产成本，特制定本制度。

第二条本制度适用于工厂内所有原材料的堆放、保管、使用和回收等工作。

第三条原材料堆放应遵循“分类存放、分区管理、标识明确、节约使用”的原则。

第四条原材料堆放管理实行责任到人，各相关部门应积极配合，共同维护原材料堆放秩序。

第二章原材料分类与标识第五条原材料应根据其性质、用途和储存条件进行分类，分为以下几类：（一）金属材料：如钢材、铝材、铜材等。

（二）非金属材料：如塑料、橡胶、玻璃等。

（三）化工原料：如酸、碱、盐等。

（四）包装材料：如纸箱、塑料袋等。

（五）其他原材料：如燃料、润滑油等。

第六条原材料应按照分类进行标识，标识内容包括：（一）原材料名称。

（二）规格型号。

（三）生产日期。

（四）保质期。

（五）存放区域。

第七条标识应清晰、醒目，便于识别和管理。

第三章原材料堆放区域划分第八条原材料堆放区域应按照以下原则进行划分：（一）根据原材料性质划分：将易燃、易爆、有毒、腐蚀性等危险品与其他原材料分开存放。

（二）根据原材料用途划分：将不同用途的原材料分开存放，方便生产使用。

（三）根据原材料储存条件划分：将不同储存条件要求的原材料分开存放，确保材料质量。

第九条原材料堆放区域应设置明显的警示标志，标明区域名称、存放材料类别和注意事项。

第四章原材料堆放要求第十条原材料堆放应遵循以下要求：（一）堆放整齐，不得超高、超宽、超厚。

（二）堆放平稳，防止倾斜、倒塌。

（三）堆放距离合理，便于搬运和检查。

（四）堆放材料应使用垫木、垫板等，防止地面污染。

（五）堆放材料应避免阳光直射，防止老化、变质。

第十一条原材料堆放高度不得超过2米，堆放层数不得超过5层。

第五章原材料使用与回收第十二条原材料使用应遵循以下规定：（一）生产部门应根据生产计划，提前向仓库提出原材料需求申请。

（二）仓库根据生产需求，合理安排原材料出库。

（三）生产部门应严格按照工艺要求使用原材料，避免浪费。

工厂材料室管理制度内容

工厂材料室管理制度内容一、总则为规范工厂材料室的管理，保障材料房物品的安全与合理利用，制定本制度。

二、材料室管理职责1、材料室管理员负责材料室的日常管理工作，包括材料的分类、摆放、存储等工作。

2、材料室管理员负责定期检查材料室内的货物库存，确保库存清晰、准确。

3、对于异常情况下的材料室管理工作，材料室管理员要及时报告相关部门，并做好应急处理。

4、负责汇总材料室的存货管理情况，定期向上级领导汇报材料室工作。

三、材料室管理制度1、入库管理（1）对于进入材料室的货物，必须填写入库单并经过材料室管理员确认后方可入库。

（2）填写入库单时，必须标明货物名称、规格、数量、生产日期和供货商等相关信息。

（3）货物入库后，需分类摆放，做好货架标注，保证库房内材料的清晰、整齐。

2、出库管理（1）材料室出库需经过申请，并经过材料室管理员审批。

（2）填写出库单时，必须注明货物名称、规格、数量、领用部门、领用人员等信息。

（3）出库后必须及时更新库存信息，并定期调查库存情况，确保库存信息准确。

3、使用管理（1）在使用材料时，必须填写领用单，并由领用人员在领用单上签字确认。

（2）使用材料时，必须按照规定使用，不得擅自挪用材料，更不得私自转让。

（3）对于过期或损坏的材料，必须及时处理，不能混入使用。

4、盘点管理（1）定期进行材料室的库存盘点，并做好盘点记录，确保库存信息的准确性。

（2）盘点时，需要对比实际库存和系统库存之间的差异，及时调整并查找出差异原因。

（3）盘点结束后，需制定整改计划，对于存在的问题进行整改，并做好记录。

四、安全管理1、关于材料的安全使用，必须严格按照要求进行，不得擅自做出更改。

2、对于易燃、易爆、有毒品种的材料，必须加强安全保管，防止发生事故。

3、对于材料室的设备设施，必须严格按照使用规程进行操作，保证设备安全使用。

五、备品备件管理1、备品备件的申领需经过使用部门的书面申请，并由材料室管理员审批后方可出库。

工厂生产用原材料管理办法

工厂生产用原材料管理办法第一章总则第一条为了规范和加强工厂生产用原材料的管理，提高物资的利用率，保证生产的正常进行，制定本办法。

第二条工厂生产用原材料的管理，应以增加效益、降低成本为原则，统一管理，科学使用。

第三条工厂原材料管理应遵循合理购置、合理配置、合理使用、合理储存、合理保管的原则。

第四条工厂原材料管理部门负责制定原材料管理制度；具体执行人员应严格按照制度进行执行，并承担相应的责任。

第二章原材料的采购管理第五条工厂原材料采购管理应严格按照国家有关规定进行，并确保采购质量合格、价格合理、供货及时。

第六条原材料采购程序分为申请、审核、采购、入库四个环节，各环节应相互衔接、流程清晰。

第七条申请环节：原材料使用部门根据生产计划和实际需求，编制采购计划，报送给原材料管理部门进行审核。

第八条审核环节：原材料管理部门对采购计划进行审核，确保计划合理、数量准确，并按照规定的程序进行审批。

第九条采购环节：原材料管理部门根据采购计划，按照国家有关规定进行招标、询价或直接采购，并选择供应商签订正式合同。

第十条入库环节：原材料管理部门按照合同约定的时间和方式，接收原材料，并进行质量检验和数量核对，以确保符合要求后入库。

第三章原材料的配置管理第十一条工厂原材料配置管理应根据生产计划和实际需求，合理配置原材料，确保生产的正常进行。

第十二条原材料配置应满足生产需要，避免过多和过少的现象发生。

第十三条原材料配置应考虑实际需求的变化，在生产中及时对配置进行调整和优化。

第四章原材料的使用管理第十四条工厂原材料使用管理应以节约为导向，合理使用，防止浪费和损耗。

第十五条原材料使用应按照产品生产工艺和技术标准进行，不能有过度消耗或不当使用的情况发生。

第十六条原材料使用应按照先进的生产工艺和管理方法进行，提高利用率和产品质量。

第十七条原材料使用的记录和消耗情况应及时记录和报告，并进行费用核算。

第五章原材料的储存保管管理第十八条工厂原材料储存保管管理应按照安全、整齐、便捷的原则进行。

工厂的材料管理制度

第一章总则第一条为加强工厂材料管理，确保生产顺利进行，提高材料利用率，降低生产成本，特制定本制度。

第二条本制度适用于工厂所有材料的管理，包括原材料、半成品、成品、辅助材料、包装材料等。

第三条材料管理应遵循以下原则：1. 计划性原则：根据生产计划合理安排材料采购和使用。

2. 经济性原则：在保证质量的前提下，降低材料成本。

3. 安全性原则：确保材料储存、使用安全。

4. 责任制原则：明确各部门、岗位的职责，落实责任。

第二章材料采购第四条材料采购应按照以下程序进行：1. 需求计划：各部门根据生产计划，提出材料需求计划，经相关部门审核后报采购部门。

2. 供应商选择：采购部门根据需求计划，对供应商进行筛选，选择质量可靠、价格合理、服务良好的供应商。

3. 采购合同签订：采购部门与供应商签订采购合同，明确材料规格、数量、价格、交货时间、付款方式等条款。

4. 采购验收：采购部门对到货材料进行验收，确保材料符合合同要求。

第五条材料采购应遵循以下要求：1. 采购计划应科学合理，避免盲目采购。

2. 采购价格应控制在合理范围内，降低采购成本。

3. 采购合同应明确双方权利义务，确保合同执行。

4. 采购验收应严格规范，确保材料质量。

第三章材料储存第六条材料储存应按照以下要求进行：1. 储存地点：材料应存放在干燥、通风、防潮、防火、防盗的仓库。

2. 储存条件：根据材料特性，采取适当的储存措施，如冷藏、干燥、防锈等。

3. 储存标识：材料应标明名称、规格、数量、生产日期、有效期等信息。

4. 储存安全：定期检查材料储存情况，确保储存安全。

第七条材料出入库应按照以下程序进行：1. 入库：采购部门将采购到的材料办理入库手续，填写入库单，并将材料送至指定仓库。

2. 出库：生产部门根据生产计划，填写出库单，经相关部门审核后，由仓库管理员办理出库手续。

3. 库存管理：仓库管理员应定期盘点库存，确保库存准确。

第四章材料使用第八条材料使用应按照以下要求进行：1. 生产部门根据生产计划，合理使用材料，避免浪费。

工厂材料成本管理制度范本

工厂材料成本管理制度范本第一章总则第一条为了加强工厂材料成本管理，规范成本核算和控制行为，提高材料成本管理水平，降低生产成本，提高企业经济效益，根据《企业会计准则》和国家有关法律法规，结合本工厂实际情况，制定本制度。

第二条本制度所称材料成本管理，是指从材料采购、入库、领用、退库、报废等环节，对材料成本进行有效控制和合理核算的一系列活动。

第三条本制度适用于本工厂所有材料成本管理活动，包括直接材料成本和间接材料成本。

第二章材料成本核算原则第四条材料成本核算应遵循真实性、准确性、完整性和及时性原则。

第五条材料成本核算应按照实际发生金额进行，确保成本数据真实可靠。

第六条材料成本核算应准确反映材料成本的各个项目，包括采购成本、储存成本、加工成本等。

第七条材料成本核算应及时进行，确保成本信息及时反馈，为管理层决策提供依据。

第三章材料成本核算程序第八条材料采购成本核算：（一）采购部门应按照采购计划进行材料采购，取得合法采购凭证；（二）财务部门根据采购凭证，核算材料采购成本，包括采购价格、运输费用、关税等；（三）材料入库时，仓库管理员应核对实际入库数量与采购数量，确保一致；（四）财务部门根据仓库管理员提供的入库单，确认材料入库成本。

第九条材料领用成本核算：（一）生产部门根据生产计划领取材料，领取时应填写领料单；（二）财务部门根据领料单，核算材料领用成本，包括实际领用数量、单位成本等；（三）材料退库时，仓库管理员应核对实际退库数量与领用数量，确保一致；（四）财务部门根据仓库管理员提供的退库单，确认材料退库成本。

第十条材料消耗成本核算：（一）生产部门应准确记录材料消耗情况，填写消耗记录表；（二）财务部门根据消耗记录表，核算材料消耗成本，包括实际消耗数量、单位成本等；（三）财务部门应定期与生产部门、仓库管理员对材料消耗成本进行核对，确保一致。

第四章材料成本控制与分析第十一条财务部门应定期对材料成本进行控制与分析，提出改进措施，提高材料成本管理水平。

工厂材料管理制度

工厂材料管理制度第一章总则为规范工厂的材料管理工作，提高材料利用率，节约成本，提高工作效率，制定本制度。

第二章材料管理的基本要求1. 材料保管要求：（1）工厂应建立材料保管责任制，领料、退料要按规定程序进行，确保材料的准确性和完整性。

（2）材料保管地点要专门设置，符合防潮、防潮、通风、防火的要求，保证材料的质量和安全。

2. 材料的采购：（1）材料采购应按照实际生产需求进行，确保材料的质量和数量符合要求。

（2）对重点材料、密封材料等特殊材料，应严格把关，采购时应考虑价格、质量、供货期等方面的因素。

3. 材料的清点：（1）对于每次新到材料的清点工作，应由专人进行，确保材料数量和质量。

（2）材料清点时要有清单和实物相符，检查后确认材料无误后方可验收。

4. 材料的存储：（1）严格按照材料的标准和规格进行分类存放，确保材料的安全和便于管理。

（2）对于易腐、易损、易爆、易燃材料要采取相应措施进行存储，确保材料的安全。

5. 材料的动态管理：（1）对于常用材料，应建立定期盘点制度，及时掌握材料的使用情况。

（2）对于闲置材料，应及时清理处理，防止浪费和占用仓库空间。

第三章材料管理的组织机构1. 材料管理部：（1）负责制定和完善材料管理制度，监督和检查材料管理工作。

（2）负责统一规划、组织材料采购、储存和使用。

2. 材料管理人员：（1）负责领料、退料，清点、存储材料等具体工作。

（2）严格执行材料管理制度，确保材料的准确和完整。

第四章材料管理的程序和流程1. 领料程序：（1）领料前要填写领料单，经主管领料审批后方可领料。

（2）领料后应及时登记，填写领料单，确保材料的使用情况。

2. 退料程序：（1）退料前要填写退料单，经主管审批后方可退料。

（2）退料后应及时登记，填写退料单，确保材料的返库情况。

3. 材料的清点：（1）新到的材料应立即进行清点，确保数量和质量无误。

（2）清点后要登记，填写清点单，备案留存。

4. 材料的存储：（1）按照规定的存储方法进行存放，确保材料的安全和便于管理。

生产材料管理制度

生产材料管理制度生产材料管理制度1为了加强选厂的材料、工器具管理,堵塞漏洞,降低生产成本费用,在矿劳保用品工具管理制度的基础上,进一步补充以下若干规定,望各工段及有关部门严格执行。

一、个人所需工具、劳保用品,必须按规定数量标准和使用时间进行领发并登记卡片,车间班组公用的工具、劳保用品由各车间班组长或工肯保管员领取,车间统一管理,专人使用并登记卡片〈注明公用〉,以备存查,凡工具劳保用品能打上号码的都要打上号码以便管理。

二、爱护公物、人人有责;对所领公用工具、材料(包括电氧焊设备、各种胶管、大小闸阀、虎钳、虎芦、千斤顶、仪器仪表、台磅秤、照明设施等)材料部门必须建立帐卡,指定专人保管和使用,如需变换工种应及时移交登记,如因保管不善丢失、损坏,不管是否申请补发,都得按价赔偿,扣当事者款后再补发。

三、节约成本,控制消耗,车间领用任何材料(劳保例外)都必须凭折子领取(包括销帐),如超过控制额,领料部门需写书面申请,500元以下由厂主管部门批准,500元以上由厂长审批,如手续不齐,材料库有权拒绝发料。

四、严格按制公私两用材料的领用,(如:钉子、马钉、铁丝、电源开关等各种材料,1寸、6分、4分球阀或手轮开关等)各班组领用按照规定第三条进行领用。

五、所有耗材都有值班长或由厂部指定的专人领用,其他人员一律不得到仓库领料。

六、个人工具、劳保用品如有丢失、损坏按下列情况处理;1、实属人力不可抗拒的天灾人祸者,在正常使用情况下损坏者,确因质量问题损坏者,以上三项需取得供销科材料主管部门证明,经所在单位领导批准后方可计发或销帐。

2、由于保管不善,经治安保卫部门和车间班组证实被盗者,视领用时间长短,扣款额30-80%(按月计算)七、由于渎职或有意丢弃材料,造成浪费。

除追查工段或部门负责人负责外,对当事者按原价处以二倍以上扣款。

八、如存在以上情况,仓库必须凭选厂开出的证明进行发放。

九、以上规定如与上级规定有抵触,按上级规定为准。

工厂贵重材料管理制度

第一章总则第一条为加强工厂贵重材料的管理，确保贵重材料的合理使用、安全储存和有效监督，特制定本制度。

第二条本制度适用于工厂内所有贵重材料的管理，包括但不限于金、银、铜、铝、稀有金属、贵金属、精密仪器、高价值设备等。

第三条本制度旨在规范贵重材料的使用、储存、运输、报废等环节，防止贵重材料丢失、损坏、浪费，保障工厂的正常生产秩序。

第二章权责划分第四条厂长负责工厂贵重材料管理的全面工作，对贵重材料的管理和使用负总责。

第五条生产部门负责贵重材料的采购、使用、报废等工作，确保贵重材料在生产线上的合理使用。

第六条财务部门负责贵重材料的采购资金、报销审核和会计核算等工作。

第七条物流部门负责贵重材料的运输、储存和日常维护等工作。

第八条质量检验部门负责对贵重材料进行质量检验，确保其符合生产要求。

第九条安全管理部门负责对贵重材料的安全储存、使用和运输进行监督，防止安全事故的发生。

第三章采购与验收第十条贵重材料的采购应遵循以下原则：1. 需求明确，计划采购；2. 选用优质供应商，保证材料质量；3. 价格合理，符合市场行情；4. 采购手续齐全，确保合规。

第十一条采购部门应与供应商签订合同，明确材料规格、数量、质量、价格、交货期限、付款方式等条款。

第十二条贵重材料到货后，验收部门应按照采购合同、技术标准进行验收，确认材料数量、质量符合要求。

第四章使用与报废第十三条贵重材料的使用应遵循以下原则：1. 合理使用，避免浪费；2. 专人负责，确保安全；3. 定期检查，预防故障；4. 严格审批，防止滥用。

第十四条贵重材料的使用需填写使用申请单，经生产部门负责人批准后方可使用。

第十五条贵重材料使用完毕后，使用人应填写报废申请单，经生产部门负责人审核后报财务部门审批。

第十六条财务部门根据报废申请单，对报废材料进行价值评估，确认报废材料的价值。

第五章储存与运输第十七条贵重材料的储存应遵循以下原则：1. 安全可靠，防止丢失、损坏；2. 温湿度适宜，保证材料质量；3. 专人负责，定期检查；4. 防尘、防潮、防火、防盗。

车间材料管理制度 (共5篇)

车间材料管理制度(共5篇)车间材料管理制度生产制造部物料管理制度为加强成本核算，提高工厂的基础管理工作水平，进一步规范物资和成品流通、保管和控制程序，维护工厂资产的安全完整，加速资金周转，特制定本制度：一、物料领用、使用及借用1、生产领用物料按照《物料计划需求表》上的内容进行领用，领料完毕要与仓库管-理-员共同确认领料信息。

各物料员收到物料时要在《领料记录单》登记清楚物料的名称、规格、型号、数量、注明日期、领用人等内容与各线班长共同确认以上物料信息并签收。

2、各线要严格按照本部门计划进行领料，对无计划领用，物料员、仓管员有权不给予发放物料，同时不允许维护物料多领多占，影响物料的正常使用。

3、车间产品、物料、仪器、工具、设备外借时要在《生产线借出物料清单》记录，归还时要确认完好程度。

4、生产物料未用完的（除报废），近期不再生产此种型号时，要将余料经确认退给车间物料员或仓库。

5、生产线出现来料不够、不良与人为损坏的物料，如间接影响到生产线的，要及时告知班长，批量超过5%及来料不够时班长要及时告知主管、质量工程师到现场确认并拍照反馈给到供应商。

不良与人为损坏的物料每天由物料员收集给到QC判定后与仓库及时更换。

6、生产如需购买生产所需物品，负责人可向部门计划主管做计划申请，填写《请购单》即可。

7、质量QC抽检要经过当线指定人员当面确认并在《抽检往/来记录表》上登记。

8、如在当批清线时发现丢失物料，生产人员没有发现缺少物料情况，如在废弃物箱内找到，确认工序生产物料对生产人员进行处罚，如果没有找到物料所有参与生产人员包括班长共同按照物料原价进行赔偿。

未经检验的产品不得入库。

9、生产入库的成品，物料员应核对型号、数量、外包装标识是否正确及完好，且有《入库单》必须有QC负责人签字证明此产品是否合格才方可入库。

11、物料员应进行经常性动态盘点，做到日清日结，保持账、物相符，月尾、年中、年末应配合班长做好盘点工作。

工厂原材料管理制度

第一章总则第一条为加强我厂原材料管理，确保原材料质量，提高生产效率，降低生产成本，特制定本制度。

第二条本制度适用于我厂所有原材料的采购、验收、储存、使用、报废等环节。

第三条原材料管理应遵循以下原则：1. 质量第一，确保原材料质量符合国家标准和产品要求；2. 经济合理，采购价格合理，降低采购成本；3. 效率优先，提高原材料使用效率，减少浪费；4. 安全环保，确保原材料储存和使用过程中的安全与环保。

第二章采购管理第四条采购部门负责原材料的采购工作，应严格执行以下程序：1. 制定采购计划：根据生产计划和库存情况，制定原材料采购计划，包括采购品种、数量、质量要求、价格范围等。

2. 招标或询价：根据采购计划，通过公开招标或询价方式选择供应商，确保采购价格合理。

3. 供应商评估：对供应商的资质、生产能力、产品质量、售后服务等方面进行评估，选择合格供应商。

4. 签订采购合同：与供应商签订采购合同，明确双方权利和义务。

5. 采购验收：按照合同要求，对采购的原材料进行验收，确保质量符合要求。

第三章验收管理第五条验收部门负责原材料的验收工作，应严格执行以下程序：1. 验收准备：根据采购合同和产品质量标准，准备验收工具和记录表格。

2. 验收过程：按照采购合同和质量标准，对原材料进行数量、外观、性能等方面的验收。

3. 验收记录：详细记录验收结果，包括原材料名称、规格、数量、质量状况等。

4. 验收报告：将验收结果报告给采购部门，对不合格原材料提出处理意见。

5. 验收不合格处理：对不合格原材料进行标识、隔离，并通知采购部门进行处理。

第四章储存管理第六条储存部门负责原材料的储存工作，应严格执行以下规定：1. 储存场所：根据原材料性质，选择合适的储存场所，确保储存环境符合要求。

2. 储存条件：按照原材料特性，控制储存温度、湿度、光照等条件，防止原材料变质。

3. 储存方式：根据原材料特性，采用适当的储存方式，如防潮、防尘、防锈等。

工厂材料出入库管理制度

第一章总则第一条为加强工厂材料管理，确保材料出入库工作的规范、高效，提高材料利用率，降低库存成本，特制定本制度。

第二条本制度适用于本工厂所有材料的出入库管理。

第三条材料出入库管理应遵循以下原则：1. 合法性原则：所有材料出入库必须符合国家法律法规和相关政策；2. 规范性原则：材料出入库流程必须严格按照本制度执行；3. 实效性原则：确保材料出入库工作高效、准确、及时；4. 节约性原则：降低库存成本，提高材料利用率。

第二章材料入库管理第四条材料入库前的准备：1. 采购部门根据生产计划、库存情况及需求预测，编制采购计划；2. 仓库管理部门根据采购计划，审核采购申请，确保采购材料的品种、规格、数量符合生产需求；3. 采购部门与供应商签订采购合同，明确材料的质量、价格、交货时间等条款。

第五条材料入库流程：1. 供应商将材料送至仓库，仓库管理员进行验收；2. 验收人员对材料进行数量、规格、型号、质量等方面的检查，确认无误后，办理入库手续；3. 仓库管理员填写《材料入库单》，详细记录材料信息，如名称、规格、数量、单价、总价等；4. 验收人员签字确认，仓库管理员将材料入库单交采购部门；5. 采购部门审核入库单，确认材料信息无误后，将入库单存档。

第六条材料入库后的管理：1. 仓库管理员将材料按照品种、规格、型号等进行分类存放，确保材料整齐有序；2. 仓库管理员定期检查材料库存，确保库存信息准确；3. 仓库管理员对过期、损坏、变质等不合格材料进行清理，并及时报告相关部门。

第三章材料出库管理第七条材料出库前的准备：1. 生产部门根据生产计划，编制材料领用计划；2. 仓库管理部门审核领用计划，确保领用材料的品种、规格、数量符合生产需求；3. 仓库管理员根据领用计划，准备出库材料。

第八条材料出库流程：1. 仓库管理员根据领用计划，填写《材料出库单》，详细记录材料信息，如名称、规格、数量、单价、总价等；2. 生产部门或领用部门审核出库单，确认材料信息无误后，签字确认；3. 仓库管理员办理出库手续，将材料交付给领用部门；4. 仓库管理员将《材料出库单》交采购部门，作为材料领用凭证。

工厂材料进出管理制度

第一章总则第一条为加强本厂材料管理，确保生产顺利进行，提高经济效益，特制定本制度。

第二条本制度适用于本厂所有材料的采购、验收、储存、领用、报废等环节。

第三条本制度遵循合法、合规、高效、节约的原则。

第二章材料采购管理第四条材料采购应遵循市场调查、比质比价、招标采购等程序，确保采购材料的品质和价格合理。

第五条采购部门应编制采购计划，包括材料名称、规格、数量、价格、供应商等，经主管领导审批后执行。

第六条采购部门应与供应商签订采购合同，明确双方的权利和义务。

第七条采购合同应包括以下内容：（一）材料名称、规格、数量、质量要求；（二）交货时间、地点；（三）价格、付款方式；（四）售后服务；（五）违约责任；（六）争议解决方式。

第八条采购部门应严格按照合同约定进行验收，确保材料符合质量要求。

第三章材料验收管理第九条验收部门应按照采购合同和技术标准进行验收。

第十条验收人员应具备相关专业知识，对验收材料进行严格检查。

第十一条验收合格的材料应办理入库手续，不合格的材料应退回供应商或进行返工处理。

第十二条验收记录应完整、准确，包括材料名称、规格、数量、质量状况、验收日期等。

第四章材料储存管理第十三条储存部门应根据材料性质、用途等分类存放，确保材料安全。

第十四条储存区域应保持通风、干燥、清洁，防止材料受潮、变质、损坏。

第十五条储存材料应定期检查，发现问题及时处理。

第十六条储存人员应严格执行出库手续，确保材料出库准确无误。

第五章材料领用管理第十七条领用材料应填写领料单，经主管领导批准后执行。

第十八条领用人员应按需领用，不得擅自超领、多领。

第十九条领用材料应注明用途，便于追踪和管理。

第二十条领用材料后，领用人员应将空料盒、空瓶等回收，不得丢弃。

第六章材料报废管理第二十一条材料报废应遵循以下程序：（一）报废部门提出报废申请；（二）主管领导审批；（三）财务部门核算；（四）报废材料由储存部门进行清理；（五）报废材料不得再使用。

第七章监督检查第二十二条各部门应加强对材料管理的监督检查，发现问题及时整改。

工厂原材料管理制度

工厂原材料管理制度第一章总则第一条为了规范工厂原材料管理工作，确保生产活动的顺利进行，制定本管理制度。

第二条工厂原材料管理制度适用于工厂的所有生产活动，包括原材料的采购、仓储、入库、使用和报废等环节。

第三条工厂原材料管理必须遵循经济、高效、科学、安全的原则，合理利用资源，有效保证生产质量。

第四条工厂原材料管理人员必须遵循诚实守信、爱岗敬业的原则，不得采取违法违规操作。

第二章原材料采购管理第五条工厂对原材料采购必须根据生产计划和生产需要，制定采购计划，并经过审批程序。

第六条工厂原材料采购必须选择正规、有资质的供应商，签订合同，明确双方责权利义务，并进行验收。

第七条采购人员必须对原材料进行严格验收，确保原材料的质量符合相关标准，并及时处理不合格原材料。

第八条采购人员必须严格按照合同约定付款，不得随意改变合同内容，防止出现违约情况。

第九条采购人员必须及时更新原材料的价格、供应商信息，保持对原材料市场的敏感度和了解程度。

第十条采购人员必须做好原材料的档案记录，包括采购数量、质量、价格等信息，确保信息真实完整。

第三章原材料仓储管理第十一条工厂对原材料必须建立相应的仓储管理制度，规定原材料的分类、存放位置、保质期等信息。

第十二条仓库管理员必须按照规定将原材料分类、分区存放，做好标识，确保原材料的安全和易于查找。

第十三条仓库管理员必须定期对原材料进行检查、清点，发现问题及时处理，确保原材料的数量和质量准确无误。

第十四条仓库管理员必须做好原材料的保管工作，保持仓库的清洁和通风，防止发生火灾、盗窃等安全问题。

第十五条仓库管理员必须严格按照仓储管理制度进行操作，不得擅自改变原材料存放位置或使用方式。

第四章原材料入库管理第十六条工厂对原材料入库必须严格按照仓储管理制度操作，记录入库原材料的信息，并进行验收。

第十七条入库人员必须凭证验收，确保原材料的质量和数量与采购合同一致，同时填写入库记录，并及时上报。

第十八条工厂对入库原材料必须进行分类、标识，确保原材料易于管理和查找，减少错误发生的可能性。

工厂进原材料的管理制度

第一章总则第一条为了规范工厂原材料采购、验收、存储、使用等环节的管理，提高原材料利用率，降低生产成本，保证产品质量，特制定本制度。

第二条本制度适用于本工厂所有原材料的采购、验收、存储、使用等环节。

第三条原材料管理应遵循以下原则：1. 规范化：严格按照国家法律法规和行业标准进行原材料管理。

2. 经济性：合理采购，降低采购成本，提高经济效益。

3. 安全性：确保原材料质量，防止安全隐患。

4. 保密性：对原材料采购、验收、存储等环节的信息进行保密。

第二章原材料采购管理第四条原材料采购由采购部门负责，采购部门应根据生产计划和库存情况，制定采购计划。

第五条采购计划应包括以下内容：1. 采购物品名称、规格、型号、数量、单价、总价等；2. 供应商名称、联系方式、信誉等级等；3. 采购时间、交货时间、付款方式等；4. 验收标准、质量要求等。

第六条采购部门应选择具有良好信誉、质量可靠、价格合理的供应商，签订采购合同。

第七条采购合同应包括以下内容：1. 采购物品名称、规格、型号、数量、单价、总价等；2. 交货时间、地点、方式；3. 付款方式、期限；4. 验收标准、质量要求；5. 违约责任、争议解决方式等。

第八条采购部门在签订合同前，应进行供应商资质审查，确保供应商符合国家法律法规和行业标准。

第三章原材料验收管理第九条原材料验收由质量检验部门负责，验收人员应具备相应的专业知识和技能。

第十条验收人员应按照采购合同和验收标准进行验收，验收内容包括：1. 外观检查：检查原材料外观是否完好，有无破损、变形等；2. 尺寸检查：检查原材料尺寸是否符合要求；3. 重量检查：检查原材料重量是否符合要求；4. 质量检测：对原材料进行必要的质量检测，如硬度、强度、化学成分等。

第十一条验收人员应在验收记录上填写验收结果，并对不合格原材料进行标识和处理。

第十二条验收完成后，验收人员应将验收记录、合格证明、不合格原材料处理意见等报送相关部门。

第四章原材料存储管理第十三条原材料存储由仓库管理部门负责，仓库应具备以下条件：1. 通风、干燥、防潮、防尘、防腐蚀；2. 有专人负责，严格执行入库、出库、盘点等制度；3. 建立健全的原材料库存管理制度。

制造业工厂材料管理制度

第一章总则第一条为加强我公司材料管理，确保生产过程的顺利进行，提高材料使用效率，降低生产成本，特制定本制度。

第二条本制度适用于公司所有生产部门及相关部门，涉及材料采购、储存、领用、报废等各个环节。

第三条材料管理制度遵循的原则：合理、高效、节约、环保。

第二章材料采购管理第四条材料采购应遵循市场规律，确保材料质量、价格、交货期等符合公司要求。

第五条材料采购部门负责编制年度材料采购计划，包括材料种类、规格、数量、预算等。

第六条采购部门应定期收集市场信息，对供应商进行评估，选择信誉良好、价格合理的供应商。

第七条采购部门在采购过程中应严格执行采购合同，确保合同条款的履行。

第八条采购材料入库前，需经采购部门、质量检验部门共同验收，确认材料符合要求。

第三章材料储存管理第九条材料储存应遵循“先进先出、分区存放、标识清晰、安全环保”的原则。

第十条材料仓库应设置合理的分区，确保各类材料分类存放，便于查找和管理。

第十一条材料入库时，应详细记录材料名称、规格、数量、供应商、入库日期等信息。

第十二条材料仓库应定期对库存材料进行盘点，确保账实相符。

第十三条仓库管理人员应做好仓库的安全防范工作，防止火灾、盗窃等事故的发生。

第四章材料领用管理第十四条材料领用应严格按照生产计划、生产进度进行，不得擅自领用。

第十五条生产部门根据生产需求，填写材料领用单，经相关负责人审批后，由仓库管理人员发放。

第十六条领用材料时，领用人员应核对材料名称、规格、数量，确保准确无误。

第十七条领用材料后，领用人员应及时填写材料领用记录，并妥善保管。

第五章材料报废管理第十八条材料报废应遵循“合理、合规、高效”的原则。

第十九条材料报废需经生产部门、质量检验部门共同确认，确定报废原因。

第二十条材料报废后，由仓库管理人员负责处理，包括记录、清理、回收等。

第二十一条处理报废材料时，应遵循环保要求，确保不造成环境污染。

第六章材料信息化管理第二十二条公司应建立材料信息化管理系统，实现材料采购、储存、领用、报废等环节的信息化管理。

工厂原材料进厂管理制度

一、总则为了加强我厂原材料管理，确保原材料质量，提高生产效率，降低生产成本，特制定本制度。

二、适用范围本制度适用于我厂所有原材料进厂管理，包括采购、验收、存储、使用等环节。

三、原材料采购管理1. 采购计划制定（1）生产部门根据生产计划和库存情况，提出原材料采购计划。

（2）采购部门根据生产部门的采购计划，结合市场行情，制定原材料采购计划。

2. 供应商选择（1）采购部门根据原材料质量、价格、交货时间、售后服务等因素，选择合格的供应商。

（2）采购部门应与供应商签订质量保证协议，明确质量标准、检验方法、责任追究等内容。

3. 订单签订（1）采购部门与供应商签订原材料采购合同，明确采购数量、价格、交货时间、付款方式、质量保证等内容。

（2）合同签订后，双方应各自履行合同义务。

四、原材料验收管理1. 验收流程（1）原材料到达工厂后，由采购部门组织验收。

（2）验收人员应按照采购合同、质量标准进行验收。

（3）验收合格的原材料方可入库。

2. 验收标准（1）外观检查：检查原材料包装是否完好，外观是否正常。

（2）质量检测：对原材料进行必要的质量检测，如化学成分、物理性能等。

（3）数量核对：核对原材料数量是否与采购合同相符。

3. 验收记录（1）验收人员应做好验收记录，记录验收日期、原材料名称、规格、数量、质量状况等。

（2）验收记录应妥善保管，以便追溯。

五、原材料存储管理1. 存储条件（1）原材料应按照品种、规格、型号分类存放，并设置明显标识。

（2）原材料应存放在通风、干燥、防潮、防尘、防火、防盗的场所。

2. 库存管理（1）库存管理人员应定期检查原材料库存情况，确保库存数量准确。

（2）库存管理人员应做好库存记录，包括入库、出库、库存数量等信息。

（3）库存管理人员应定期对原材料进行盘点，确保库存准确无误。

六、原材料使用管理1. 使用规范（1）生产部门应按照生产工艺要求，合理使用原材料。

（2）生产部门应避免浪费，提高原材料利用率。