屋面砼浇筑施工工艺
混凝土屋面工程施工工艺
混凝土屋面工程施工工艺一、前期准备工作1. 定位：确定混凝土屋面的具体位置和尺寸，施工前需测量好屋面的图纸尺寸，确保符合设计要求。
2. 材料准备：准备好需要的混凝土、砂、水泥等建筑材料，确保材料的质量合格，以保证施工质量。
3. 施工人员：组织好施工人员，包括项目经理、技术员、工人等，确保每个人都明确自己的任务和责任。
4. 安全措施：在施工现场设置好必要的安全设施，如护栏、安全帽、安全绳等，保障施工人员的安全。
二、施工工艺1. 浇筑基层：首先在屋面预留好排水和防水层的位置，然后浇筑混凝土基层，厚度一般为5-10厘米，用以支撑和固定屋面结构。
2. 铺设防水层：在混凝土基层上铺设防水材料，一般采用聚氯乙烯防水卷材或涂刷型防水材料，确保屋面不渗水。
3. 浇筑保护层：在防水层上浇筑混凝土保护层，一般厚度为3-5厘米，用以保护防水层不受外界环境的损害。
4. 铺设保温层：根据设计要求，在保护层上铺设保温材料，常见的有挤塑板、聚苯颗粒保温板等，保证屋面的保温性能。
5. 浇筑面层：最后在保温层上浇筑混凝土面层，一般厚度为5-10厘米，用以赋予屋面正常使用性能。
6. 操作流程：混凝土屋面施工流程一般为基层浇筑、防水层铺设、保护层浇筑、保温层铺设、面层浇筑，各个环节需要相互配合，确保工艺的连续性。
7. 施工质量：在施工过程中要注意混凝土的均匀性、密实性和抗压性，避免裂缝、起砂等质量问题，确保屋面的使用寿命。
8. 质量验收：施工完成后，需要进行质量验收，确保屋面符合设计要求和安全标准，方可交付使用。
三、施工注意事项1. 施工环境：施工过程中要保持屋面干燥、通风，避免在雨雪天气施工，以免影响施工效果。
2. 施工温度：混凝土屋面施工要避免在低于5℃或高于35℃的环境下施工，以免影响混凝土的凝固和硬化。
3. 施工速度：混凝土在搅拌后开始凝固，施工速度要快，尽量避免出现拼接缝和渗漏缝。
4. 施工质量：施工过程中要遵循施工规范和技术标准，确保施工过程中的每一个环节都符合质量要求。
斜屋面混凝土浇筑施工方案
斜屋面混凝土浇筑施工方案斜屋面混凝土浇筑施工方案目录：一、工程概况1.1 项目的整体设计概况本项目为斜屋面混凝土浇筑工程，建筑面积为XXX平方米，屋面高度为XX米，采用混凝土浇筑结构。
设计要求屋面结构坚固、平整、美观。
1.2 屋面设计具体情况屋面设计采用XXX材料，斜度为XX°，屋面上设有排水系统和通风系统，确保屋面排水畅通，通风良好。
二、编制依据本施工方案编制依据国家相关标准及建筑设计图纸要求。
三、施工难点及控制重点3.1 施工难点本工程施工难点主要在于屋面斜度较大，要求施工人员具有一定的高空作业技能和经验。
3.2 屋面工程控制要点屋面工程施工过程中，要严格控制混凝土浇筑厚度和坡度，确保屋面结构牢固、平整。
四、施工准备4.1 技术准备施工前，要对施工人员进行技术培训，确保施工人员具有足够的技术能力和安全意识。
4.2 材料及机械准备施工所需材料包括混凝土、钢筋、模板等，机械设备包括塔吊、混凝土泵车等。
五、屋面结构施工5.1 满堂架搭设参数在屋面施工前，要先搭设满堂架，确保施工人员的安全。
满堂架的搭设参数包括支撑点距离、支撑点高度、横梁间距等。
5.2 模板施工模板施工是屋面结构施工的关键环节，要严格按照设计要求进行施工，确保模板牢固、平整。
同时，要注意施工过程中的安全问题，确保施工人员的人身安全。
5.3 钢筋施工钢筋是混凝土结构中的重要组成部分，其施工质量直接影响到混凝土结构的强度和稳定性。
在施工过程中，应根据设计要求和规范要求进行钢筋的布置和连接，确保钢筋的位置准确、间距均匀、连接牢固。
同时，在钢筋加工、运输和安装过程中，应注意保护钢筋表面不受损坏，避免钢筋锈蚀和断裂等问题的发生。
5.4 混凝土浇筑混凝土浇筑是混凝土结构施工中最重要的环节之一，其施工质量直接影响到混凝土结构的强度、密实度和耐久性。
在施工过程中，应根据设计要求和规范要求进行混凝土的配合、搅拌和浇筑，确保混凝土的质量稳定、坍落度适宜、密实度良好。
屋面工程混凝土施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本屋面工程位于某住宅小区，总建筑面积约79000平方米，钢筋混凝土剪力墙结构。
屋面结构分别为：结构找坡和结构平屋面两种形式。
屋面做法分别为坡屋面（倒置式屋面）和不上人屋面。
二、施工准备1. 材料准备：水泥、钢筋、无纺纤维布、防水卷材、保温板、中粗砂等。
2. 工具准备：搅拌机、泵送设备、模板、支撑体系、脚手架等。
3. 人员准备：施工队伍需具备相关资质，并经过专业培训。
三、施工方法及工艺1. 坡屋面（倒置式屋面）施工：（1）施工顺序：模板支撑体系搭设、模板安装、钢筋绑扎、混凝土浇筑。
（2）模板支撑体系：采用钢管搭设，立柱间距为600mm，水平设钢管拉杆，底部设扫地杆。
（3）模板安装：模板采用1.2mm厚钢板，确保模板平整、牢固。
（4）钢筋绑扎：按照设计要求绑扎钢筋，确保钢筋间距、保护层厚度符合规范。
（5）混凝土浇筑：采用泵送设备进行混凝土浇筑，分层浇筑，每层厚度不超过30cm。
2. 不上人屋面施工：（1）施工顺序：模板支撑体系搭设、模板安装、钢筋绑扎、混凝土浇筑。
（2）模板支撑体系：采用钢管搭设，立柱间距为900mm，水平设钢管拉杆，底部设扫地杆。
（3）模板安装：模板采用1.2mm厚钢板，确保模板平整、牢固。
（4）钢筋绑扎：按照设计要求绑扎钢筋，确保钢筋间距、保护层厚度符合规范。
（5）混凝土浇筑：采用泵送设备进行混凝土浇筑，分层浇筑，每层厚度不超过30cm。
四、质量控制措施1. 混凝土原材料检验：确保水泥、砂、石子等原材料质量符合设计要求。
2. 混凝土配合比：根据原材料性能，按照规范要求确定混凝土配合比。
3. 混凝土浇筑：分层浇筑，确保混凝土密实，无蜂窝、麻面、露筋等缺陷。
4. 钢筋保护层：确保钢筋保护层厚度符合设计要求，避免钢筋锈蚀。
5. 防水层施工：按照规范要求施工防水层，确保屋面防水效果。
五、安全措施1. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品。
2. 施工现场设置安全警示标志，确保施工安全。
屋面工程施工工艺
屋面工程施工工艺1、屋面基层施工基面处理：基面要求必须平整、牢固、干净、无明水、无渗漏，不平及裂缝处须先找平，渗漏处须先进行堵漏处理，阴阳角应做成圆弧角。
防水涂料隔汽层：为保证涂层厚度及施工质量，工序选择上按照打底层→下涂层→中涂层→上涂层的次序逐层完成。
工具上可用滚子或刷子进行涂覆。
为堵塞毛细孔要求打底层，涂层施工：分2～3次涂刷防水涂料。
每次施工间隔要等上次干后才能施工下一次。
但下涂层、中涂层必须连续施工。
表层涂膜干燥后及时做防水保护层。
涂覆要领：涂料（尤其是打底料）涂覆时随时搅拌均匀；涂覆要尽量均匀，不能局部沉积；当采用涂刷施工时，每遍的涂刷方向宜以前一遍相互垂直；各层之间的时间间隔以前一层涂膜干固不粘手为准，但下涂层、中涂层必须连续施工；每层涂覆必须按规定用量取料，且不能过厚或过薄，通常用量为2.5～3.5Kg/m2。
位于胎体下面的涂层厚度不得小于1mm，胎体上的涂层涂布不得小于两遍，以确保涂层厚度。
2、屋面找平层施工（水泥砂浆找平、白灰焦渣找坡层）1）材料及要求所用材料的质量、技术性能必须符合设计要求和施工及验收规范的规定。
水泥砂浆：1：3水泥砂浆水泥：不低于32.5号的普通硅酸盐水泥。
砂：采用中砂，含泥量不大于3%，不含有机杂质，级配要良好。
2）工艺流程基层清理→管根封堵→标高弹线→洒水湿润→施工找平层→养护→验收。
3）水泥砂浆找平操作工艺基层清理：将结构层、防水层上表面的松散杂物清扫干净，突出基层表面的灰渣、混凝土块等粘结杂物要铲平，且不得影响找平层的有效厚度。
管根封堵：在做找平层前，应先将出屋面的管根、变形缝根部处理好。
抹水泥砂浆找平层的做法和厚度要求：厚度为20mm。
洒水湿润：抹水泥砂浆找平层前，应适当洒水湿润基层表面，有利于基层与找平层的结合，但不可洒水过量，以免影响找平层表面的干燥，使防水层施工滞后留有水气，导致防水层产生空鼓。
所以洒水达到基层和找平层能牢固结合为度，并用扫帚均匀涂刷水泥浆，随刷随做水泥砂浆找平层。
屋面混凝土浇筑技术交底
14、必须严格按照本技术交底与口头交底现场安排，同步参照前期所发技术交底与国家现行规范、图纸设计规定及设计变更。
15、管理人员规定作业人员严格按规定操作，不得马虎，以保证工程质量。
16、管理人员必须重视关键、重点、疑难部分旳浇筑工作，以保证质量安全。
5、浇筑混凝土应持续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇旳最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理。
6、浇筑混凝土时应有劳务安排专人常常观测模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞状况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑旳混凝土初凝前修正完好。
3、脱模剂：水质隔模剂。
(三)重要机具
插入式振捣器、平板振捣器、布料机、木抹子、铁插尺、胶皮水管、铁板、串桶、塔式起重机等。
二、质量规定
(一)钢筋工程
钢筋严格按照图纸规定进行绑扎，尤其注意钢筋保护层抵达设计规定，垫块间距按1米×1米布置。
(二)模板工程
1、架体立杆间距为900mm×900mm布置，顶托自由端长度不容许不不大于300mm，顶托上旳钢管为双钢管。扣件紧固牢固。
2、做好有关特殊部位旳振捣工作如高下跨木工吊模部位等，防止出现振捣不密实旳状况出现。
3、规定管理人员，在浇筑时做到随时检查标高、板厚、平整度符合图纸设计规定。
4、在现场有不明状况、与图纸不符者应第一时间向现场管理人员书面请示，不得私自处理，否则私自处理方将承担一切责任。
5、洞口等需二次浇注基础反梁旳位置必须提前预留好模板限位钢筋，屋面混凝土浇筑完毕后，严禁在上部钻孔作业
(九)养护
混凝土浇筑完毕后，应在12h以内安排专人用毛毯加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够旳润湿状态，养护期一般不少于7昼夜。
坡屋面混凝土浇筑技术交底
上翻梁浇筑时，应浇筑平面，再浇筑上翻梁，上翻梁首次放料振捣后应停歇1-1.5h后再振捣浇筑。
为了保证混凝土的厚度和避免振捣时产生流坠等现象的发生，在混凝土浇注前应用5X10木方子通常布置放在上铁之上，两端与山墙斜梁固定，木方生原因：振捣不实或漏振；模板缝隙过大导致水泥浆流失，钢筋较密或石子相应过大。
预防措施：加强对振捣手的教育，实行“挂牌”负责制。指派施工管理人员跟班作业，加强过程检查监督。规定振捣的具体方法、移动点位距离和振捣时间。按规定使用振捣器。停歇后再浇捣时，新旧接缝范围要小心振捣，模板安装前应清理模板表面及模板拼缝处的浆，才能使接缝严密。若接缝宽度超过2.5mm,应予填封，钢筋过密时应选择相应的石子粒径。
二、操作工艺
1、基本工艺流程：作业准备混凝土运输混凝土浇筑振捣混凝土养护
2、浇筑前先在底部均匀浇筑5CM厚与墙体混凝土成分相同的水泥砂浆。（接浆）
3、结合本工程屋面坡度大的特点，混凝土的配置严格按照经确认配合比要求进行，并严格控制混凝土的水灰比、和易性及坍落度，斜屋面混凝土坍落度宜控制在80~120mm。到现场混凝土必须每车抽查塌落度。
3、混凝土运输：混凝土按施工配合比搅拌好后由混凝土罐车直接运到施工地点，然后用混凝土泵车直接输送到浇注部位。
4、混凝土浇筑、振捣：混凝土浇注采用泵车浇注，局部塔吊吊料，人工铺平。要控制好浇筑速度，不宜过快，控制好振捣、刮平、抹压收面速度。
浇筑时应先浇筑柱再浇筑梁板。屋面混凝土浇筑沿屋面以屋脊分界线两边同时进行，由低处逐渐向屋脊推近。屋面混凝土必须一次性浇筑完毕，不出现冷缝。
屋面混凝土浇筑施工方案
屋面混凝土浇筑施工方案一、工程概况绿锦世纪新城一期工程屋面为斜屋面，最大斜坡比为1:1，混凝土等级为C25。
二、混凝土原材料屋面混凝土采用商品混凝土，22#、21#、20#楼为XXX 提供，其余单体工程为XXX提供。
三、混凝土浇筑方式因施工场地的原因，绿锦世纪新城22#、21#、20#楼屋面混凝土浇筑采用泵送导管作业，其余单体工程采用泵车作业。
四、屋面混凝土浇筑质量和工艺要求1、屋面混凝土浇筑前准备工作1）、模板、钢筋、预埋件铁件及管线等全部安装完毕，经检查符合设计要求，并办完隐、预检手续。
2）、20#、21#、22#楼顺屋脊部位搭设混凝土泵送导管脚手架，在脚手架立杆与模板接触的面设置软胶垫，防止浇筑过程中对模板的冲击；在泵送导管下口脚手架面每隔5米设置一个废弃轮胎垫，增大摩擦力，阻止因导管冲击而发生较大的侧移，架子搭设完毕并经检查合格后方可进行屋面混凝土的浇筑。
3）、将模板内的垃圾等杂物及钢筋上砂浆肃清干净，并搜检垫块是否垫好。
4）、柱头立模之前必须清除柱头内杂物、浮浆和松动石子。
5）、斜坡屋面混凝土浇筑前在模板内部四周弹好控制标高线，以便于控制混凝土厚度。
6）、20#、21#、22#楼采用导管浇筑，其导管布置平面位置和导管放置架体的搭设详见附图，导管架体拆除随导管一道拆除，架体拆除后，架体下面的混凝土应进行复振，防止因竖向导管拆除后不密实而导致屋面渗漏。
2、屋面砼浇筑屋面混凝土浇筑包含阁楼框架柱、屋面梁板混凝土的浇筑。
1)、屋面采用商品混凝土进行浇筑，采用泵车输送混凝土坍落度掌握在100mm，导管输送混凝土坍落度掌握在80mm，商品混凝土进入施工现场，施工员采用坍落度桶进行测定，进程当中并随机进行抽检。
2）、混凝土浇筑时，起泵时砂浆料不能浇筑到屋面梁板和柱内。
3）、屋面混凝土浇筑顺序：框架柱屋面梁屋面板4）、屋面混凝土首先浇筑框架柱，柱混凝土浇筑完成后，再进行屋面梁板的浇筑。
屋面梁板混凝土由屋脊向坡底进行倒灌，并分层进行浇筑，分层厚度为板厚的二分之一，上层混凝土待下层混凝土初凝前浇筑完成。
坡屋面混凝土浇筑技术交底
坡屋面混凝土浇筑技术交底技术交底记录工程名称施工单位交底提要交底内容：编号XXX交底日期坡屋面混凝土浇筑技术交底1.范围本工艺标准用于普通混凝土浇筑施工。
2.施工准备2.1材料要求及主要机具：2.1.1采用商品混凝土，强度等级：C25。
2.1.2性能：坍落度120～140mm，保水性、粘聚性良好。
2.1.3主要机具：混凝土搅灰斗、插入式振捣棒（高频）、铁锹、木抹子、小白线等。
2.2作业条件：2.2.1办完钢筋隐检、模板预检及支撑系统的检查等手续，注意检查马镫、垫块，以保证保护层厚度。
核实板内预埋件、预留孔洞、水电预埋管、盒（槽）的位置、数量及固定情况。
2.2.2检查模板下口、洞口及角模处拼接是否严密，边角柱加固是否可靠，各种连接件是否牢固。
检查并清算模板内残留杂物，用水冲净。
2.2.3浇筑混凝土用的架子及爬梯已支搭完毕，并经检查合格。
2.2.4检查电源、线路，并做好夜间施工照明的筹办。
2.2.5工长按照施工方案对操作班组已进行周全施工技术交底，混凝土浇筑申请书已被核准。
3.操作工艺3.1工艺流程：作业准备→混凝土预订→混凝土到场→混凝土浇筑、振捣、收面→养护、拆模3.2作业准备：浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的水泥砂浆垫块是否垫好，木模板时浇水使模板潮湿。
暗柱模板的扫除口应在肃清杂物及积水后再关闭，铰剪墙顶部疏松混凝土已剔掉清净。
3.3混凝土参加检修：商品混凝土参加后，施工单位应立刻由主管技术部分、工长构造有关人员对出罐混凝土的坍落度、和易性等进行鉴定，检查是否符合配合比通知单要求，检验合格后方可卸砼。
3.4混凝土到场经检验合格后，工长应立即组织混凝土施工人员开始进行浇筑。
3.5混凝土浇筑与振捣的一般要求：3.5.1混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过3m时必须采取措施，用串桶或溜管等。
3.5.2本工程屋面为坡度1∶1的坡屋面，混凝土浇筑时应自下而上进行施工。
屋面工程施工,坡屋面混凝土施工工艺
屋面工程施工，坡屋面混凝土施工工艺
工艺流程：
砼施工准备→坡底砼浇筑→坡顶砼浇筑→板面厚度控制→收面→
养护
操作要点：
1、坡屋面浇筑时要通知搅拌站调整混凝土配合比,铸铁坍落度控
制120±20mm。
2、采用汽车吊垂直运输料斗至上料平台,安排专人用平板振动器
进行振捣,人工用斧头及时收料、补料,连续浇筑,最后用平板振动器进
行二次振捣,木抹子配合找平,杠尺刮平,向上平行推进,斜面拉线用厚
度控制较厚尺控制厚度。
浇筑顺序：坡底→坡顶。
3、施工中要有很强的计划性,先大面后小面,严格按其要求事先设
计流程一次连续浇筑,适当放慢浇筑速度,边布料边振捣密实,不留置施
工缝。
质量要求：
1、屋面混凝土结构的主要受力部位严禁蜂窝、孔洞、露筋、疏松、夹渣、烂根以及有影响结构性能裂缝和用到功能的裂缝、软弱层等现象。
2、混凝土结构表面应平整、密实、整洁、色泽基本一致;梁柱板
相交节点尺寸确切，无错位、颈缩、掉角、漏浆现象。
3、屋架混凝土不应有开裂渗漏情况。
坡屋面现浇混凝土施工工法(附示意图)
坡屋面现浇混凝土施工工法一、前言随着建筑业的发展，迎合人们生活多样化选择的需求，近几年来，在建筑设计上呈现出许多新颖别致、纷呈多样的坡屋面结构。
但往往由于坡屋面在施工中施工方法选择不当，易造成混凝土浇筑不密实，极易引起渗漏。
本施工方法针对坡屋面结构特点使用一种操作简易，切实可行的双层模板安装体系，来保证混凝土的浇筑质量。
二、特点⒈传统上坡屋面（通常指坡度在25°~60°之间的坡屋面）施工中往往采取安装斜坡底面模板或在钢筋面上附加一层钢丝网进行浇筑、拍实，但由于坡陡，在振捣过程中往往造成混凝土滑落、离析现象，使混凝土只能在斜坡面上在无约束呈滑落状态下自然成型。
混凝土浇捣密实性难以得到控制，施工质量难以达到预期效果，给混凝土结构施工留下渗、漏隐患通病，而安装双层模板后则克服了混凝土滑落的缺陷，混凝土浇捣成型后易于达到密实的效果。
⒉采用竖向定位木龙骨做为控制坡屋面结构的厚度及安装面层模板的依据，面层模板则预先制做好，施工时采用逐级摆放、安装，逐级浇筑，模板安装与浇筑混凝土互不干扰工作面，相互依次循环进行，操作简单、方便，能保证结构密实、截面尺寸正确及表面平整，有利于保证混凝土成型的质量。
三、适用范围对于设计坡度小于25°的坡屋面，在浇筑混凝土时，由于混凝土骨料下滑力较小，因此可参照有梁板的施工方法安装单层底面模板后进行振捣、浇筑；对于设计坡度大于60°的坡屋面则可参照剪力墙的施工方法安装双层模板后进行浇捣。
本施工工法适用于通常设计坡度在25°~60°之间的密实性的坡屋面结构。
四、工艺原理本施工方法是在按要求安装好坡屋面底层模板后，依据坡屋面的走向沿坡底至坡顶的方向布置竖向龙骨，竖向龙骨与底层模板间通过限位止水螺栓进行夹固、定位，以此来控制结构的厚度及安装面层模板的依据。
面层模板则根据放样的结果予以事先分级预制，安装时将面层模板摆放进竖向龙骨之间，通过铁钉将面层模板与竖向龙骨钉牢即可。
屋面工程施工工艺
屋面工程施工工艺＜1＞屋面渗水修补方案＜1.1＞渗水原因分析1、施工期间温度较高，且屋面风大，混凝土在终凝前几乎没有强度或强度很小，或者混凝土刚刚终凝而强度很小时，受高温或较大风力的影响，混凝土表面失水过快，造成毛细管中产生较大的负压而使混凝土体积急剧收缩，而此时混凝土的强度又无法抵抗其本身收缩，因此产生龟裂。
2、混凝土内外水分蒸发程度不同而导致变形不同，产生干缩裂缝。
混凝土的干缩受水灰比的影响较大，水灰比越大干缩越大。
3、混凝土拌和后会产生一些碱性离子，这些离子与某些活性骨料产生化学反应并吸收周围环境中的水而体积增大，造成混凝土酥松、膨胀开裂。
4、混凝土配合中，砂的种类偏细，另外就是塌落度偏大，造成混凝土初凝时产生不规则的裂纹。
5、在浇筑过程中人工振捣不密实，以及磨平收光的时间掌控不准时，造成裂纹渗水现象。
＜1.2＞施工方案：1、针对屋面渗水的检查情况和渗水程度均在图纸上进行标注，并制定出修补台账。
2、渗透处，只是表面湿润，不成股流下的：采用在结构板面上刷水泥防水涂膜进行处理，在涂刷前将结构板表面清理干净，用水湿润，然后进行涂刷。
涂刷厚度为1.2厚。
3、渗透处，表面有明显的水波的，根据裂缝的宽度、深度及环境，进行压力灌浆：凿去渗水处表面的松动混凝土及杂物，并用水清洗干净缝口→粘贴灌浆嘴阀（或者钻孔埋设灌浆针）→再用电动压力机（压力为2mpa）将水溶性聚氨酯，从灌浆管注入渗水裂缝内→注浆时缓慢进行→直至有浆料开始从裂缝渗出来为止→检查清理→面层处理。
4、待渗水地方处理好以后，在屋面基层上涂刷二道聚氨酯防水涂膜，第一道涂刷与第二道涂刷相互垂直方向，干燥后进行淋水试验或蓄水试验进行验收，蓄水厚度为3mm-5mm，蓄水时间为48h，必须达到不渗水和无水纹才能进行保护层恢复，试验时必须通知甲方监理进行检查认可。
5、蓄水试验后仍有明显渗水处，将结构表面清理干净，看有没有砼质量通病，若有蜂窝的必须进行凿除，并重新浇筑，浇筑前应将砼中的小石子露出，成凹凸状，用水湿润并刷水泥浆，用高一标号的混凝土进行浇筑，浇筑的砼应掺入膨胀剂，模板的支设必须用顶托，严禁用铁丝和铁线。
屋面防水施工方案
屋面防水施工方案屋面防水施工方案1一、施工准备屋面施工前，施工单位应通过图纸会审，掌握施工图中的细部构造及有关技术要求。
技术交底应落实到人。
按设计要求备齐材料，使用材料应从评审合格的分承包方处进货，应具备质保书、检测报告，进场材料应按规定取样复试，确保其质量符合技术要求。
严禁在工程中使用不合格产品。
合格的材料按规定专人看管，现场材料应堆放在对施工无影响、便于使用，又不妨碍成品保护的位置。
二、施工方法及注意事项1.现浇混凝土屋面板浇捣对于屋顶结构层，混凝土要按密实混凝土的要求进行施工，施工前严格控制混凝土的配合比，控制混凝土坍落度，合理安排施工程序及资源，不得留任何施工缝。
用于屋面的混凝土选用稳定性好的大厂水泥，严格控制水灰比，并掺加水泥量5%-10%的Ⅰ级优质粉煤灰和高效减水剂，以尽量降低混凝土水化热。
严格控制粗、细骨料的含泥量，规定石子、黄砂含泥量均不得大于1%，减少混凝土的干缩。
浇筑混凝土时做好泌水处理，在模板上留出泌水孔，以提高混凝土的质量和抗裂性能。
加强混凝土的早期养护。
保持砼表面14d湿润，或在一周蓄水5cm以上保持7d，保温保湿养护混凝土。
2.水泥砂浆找平层及其它施工施工前必须仔细全面检查砼现浇板本身的防水如何，发现有渗漏现象时应及时填堵，并浇水检查，直至确保无渗漏后方可进入珍珠岩找坡施工。
找坡应顺畅，不应凹凸不一，确保水流畅通。
并及时做好上部的找平，保温和柔性卷材施工工作。
尽可能不让珍珠岩找坡和聚苯乙烯泡沫塑料保温层暴露时间太长。
水泥砂浆找平层砂浆铺设应按由远到近、由高到低的程序进行，每分格内一次连续铺成，严格掌握坡度，用2m长直尺找平。
待砂浆稍收水后，用抹子压实抹平：终凝前，轻轻取出嵌缝条，完工后表面应根据《产品保护工作程序》做好成品保护工作。
注意气候变化，如气温在0℃以下，或终凝前可能下雨时，不宜施工。
铺设找平层12h后，需洒水或喷冷底子油养护。
找平层硬化后，应用密封材料嵌填分格缝。
屋面面层施工工艺
屋面面层施工工艺一、工艺流程基层清理→浇水润湿→刮大水泥浆→铺砂浆→抹饼→压平→养护二、施工方法1、基层清理：将预制钢筋混凝土板上的灰尘、杂物等清扫干净。
2、浇水润湿：将基层充分浇水润湿，但不允许有积水。
3、刮大水泥浆：在两板拼缝处，先刮一道15mm宽、15mm厚的大水泥浆，接着再刮一道10mm宽、10mm厚的水泥浆。
4、铺砂浆：将大水泥浆刮平后，在板面上铺一层20mm厚的1：3水泥砂浆，并用木抹子拍实。
5、抹饼：在两板拼缝处及板四角抹一层饼，饼直径约为100mm，厚度约10mm。
6、压平：在饼表面浇水，待饼湿润后，用滚筒将大面滚平。
7、养护：在屋面面层上满铺一层塑料薄膜，并经常浇水养护，直至水泥砂浆出现强度。
三、质量标准1、保证项目：（1）水泥砂浆的配合比必须准确，并搅拌均匀；（2）基层清理干净，湿润无积水；（3）使用的原材料必须符合设计及规范要求；（4）面层表面光滑，无裂纹、脱皮、麻面和起砂等缺陷。
2、基本项目：（1）表面平整，无积水现象；（2）分格缝平直、宽窄一致，无砂眼；（3）嵌缝材料色泽一致，厚薄均匀，密实无空鼓；（4）泛水坡度符合设计要求，无倒泛水现象。
3、允许偏差项目：表面平整度允许偏差为5mm。
地毯面层施工工艺标准一、施工准备1、施工队伍进场前必须将现场清理干净，并确定好堆放材料的场地，做好现场施工用的水、电供应工作。
2、按照施工图纸及现场实际情况，对进场的施工队伍进行技术交底，明确工艺流程和质量标准。
3、准备好施工材料，如地毯、胶粘剂、清洁剂等，并确保材料的质量符合要求。
二、基层处理1、基层表面应平整、干燥、无油污或其他杂质，若存在凸起物或凹陷处，应进行处理，以保证地毯安装平整。
2、若基层表面有裂缝或凹槽，应使用水泥砂浆进行修补，修补处应与周围表面齐平。
三、地毯裁剪1、根据现场尺寸对地毯进行裁剪，注意地毯的纹理和图案，保证裁剪后的地毯拼接处无明显接缝。
2、裁剪时，应将地毯边缘处理干净，避免出现毛边或撕裂等情况。
屋面工程豆石砼施工(3篇)
第1篇一、工程概况屋面工程豆石砼施工是指在建筑屋面施工过程中，使用豆石砼材料进行屋面层施工的一种方法。
豆石砼具有施工简单、耐久性好、保温隔热性能优异等特点，广泛应用于各类建筑屋面工程。
二、施工准备1. 材料准备：豆石、水泥、砂、防水剂等。
2. 工具准备：搅拌机、铁锹、平板振动器、抹子、刮板等。
3. 人员准备：熟悉豆石砼施工工艺和操作流程的施工人员。
三、施工工艺1. 基层处理：将屋面基层清理干净，剔除松散、空鼓、起砂等缺陷，确保基层平整、干净。
2. 铺设防水层：根据设计要求，铺设防水层，确保防水层施工质量。
3. 配制豆石砼：根据设计要求，配制豆石砼，豆石粒径一般在5-20mm之间，水泥与豆石的比例为1:2-1:3。
4. 搅拌豆石砼：使用搅拌机将豆石、水泥、砂、防水剂等材料搅拌均匀。
5. 施工豆石砼：将搅拌好的豆石砼均匀铺在屋面防水层上，厚度根据设计要求确定。
6. 振捣密实：使用平板振动器对铺好的豆石砼进行振捣密实，确保无气泡、无空鼓。
7. 刮平压实：使用刮板将豆石砼刮平，再用抹子进行压实，确保表面平整、密实。
8. 养护：施工完成后，对豆石砼进行养护，一般采用湿养护，保持湿润状态，养护时间根据设计要求确定。
四、质量控制1. 材料检验：确保所用材料符合设计要求，质量合格。
2. 施工过程控制：严格按照施工工艺进行施工，确保施工质量。
3. 验收标准：豆石砼施工完成后，应进行验收，确保屋面层平整、密实、无空鼓、无裂缝。
五、注意事项1. 施工过程中，注意保持施工环境的清洁，防止豆石砼受到污染。
2. 施工过程中，注意控制豆石砼的厚度和密实度，确保施工质量。
3. 施工完成后，加强养护，确保豆石砼达到设计要求。
4. 施工过程中，注意安全，防止发生安全事故。
通过以上施工工艺和质量控制措施，确保屋面工程豆石砼施工质量，为建筑物的使用提供良好的保障。
第2篇随着建筑行业的不断发展，屋面工程作为建筑的重要组成部分，其施工质量直接影响到建筑物的使用寿命和居住舒适度。
屋面工程施工工艺
屋面工程施工工艺1、工艺流程：基层处理→管根处理→抹找平层→隔气层施工→保温层铺设→找坡层施工→抹找平层→防水层施工→纸筋灰隔离层→铺设彩色水泥砖2、基层处理：将现浇混凝土结构层表面杂物、灰尘清理干净，将基层表面凿毛，突出表面的灰渣等粘结杂物铲平，不得影响找平层有效厚度。
3、管根固定：穿结构的管根在找平层施工前，用细石混凝土塞堵密实。
4、抹找平层：抹20 ㎜厚1：3 水泥砂浆找平层，出屋面的管根、女儿墙根部等转角处均应做成R>50mm 的圆弧，避免出现直角。
（1）抹找平层前先适当洒水湿润保护层表面，以利于与找坡层结合，但不可洒水过量以免影响找平层干燥，隔汽层施工后窝住水气，使隔汽层产生空鼓。
（2）根据20 ㎜厚度要求，拉线找平，按1—2m 贴灰饼并冲筋。
铺装1：3 水泥砂浆、铺平，用刮杠刮平，然后用木抹子抹平，铁抹子压光。
浮水沉失后再用铁抹子抹第二遍。
砂浆稠度控制在7cm。
（3）找平层抹平、压光24 小时后浇水养护7天。
5、找平层施工完毕后，涂刷1.5 厚聚合物水泥基复合防水涂料的隔气层，隔气层至女儿墙（或其他墙面）应沿墙面向上连续铺设，与防水层相接。
6、保温层铺设：聚苯板用建筑胶砂浆粘贴（条粘），不得有晃动现象。
铺设时相邻的板边厚度要求一致。
聚苯板铺设完毕后，铺砌200厚加气混凝土块。
保温层与女儿墙（或其他高出墙面）交接处，加填20厚软质泡沫塑料条，高度同保温层加找坡层高度。
7、找坡层铺设：加气混凝土块铺设后，铺设1：0.2：3.5 水泥粉煤灰粘土陶粒找坡层，坡度2%，纵向坡度亦不小于0.5%，最薄处为30mm。
找坡层设分格缝，双向中距6m，缝宽20 ㎜，高20 ㎜。
分格缝交叉处设出汽孔。
（1）将保护层表面的松散杂物清理干净，根据坡度要求，拉线找坡，并设置分格缝。
（2）人工拌和1：0.2：3.5 水泥粉煤灰粘土陶粒，然后铺设，虚铺厚度为设计厚度的130%，用铁辊碾压、压实抹平，注意泛水坡度。
坡屋面混凝土分段浇筑施工工法(2)
坡屋面混凝土分段浇筑施工工法坡屋面混凝土分段浇筑施工工法一、前言坡屋面混凝土分段浇筑施工工法是一种常用于大型建筑施工中的工法，可以有效提高施工效率、减少施工周期，同时保证施工质量。
本文将对该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施以及经济技术分析进行详细介绍，以便读者全面了解该工法。
二、工法特点1. 分段浇筑：采用分段浇筑的方式，将大面积的坡屋面分为若干个较小的段落进行施工，避免了一次性浇筑对混凝土施工质量的影响。
2. 施工效率高：通过分段浇筑，可以提高施工效率，减少浇筑面积，从而缩短施工周期。
3. 施工质量好：分段浇筑能够有效控制混凝土浇筑过程中的温度、湿度和厚度等因素，确保施工质量达到设计要求。
4.工序简单：由于分段浇筑使得施工操作相对简单，工序清晰明了，降低了施工难度。
三、适应范围坡屋面混凝土分段浇筑施工工法适用于各种类型的建筑，尤其适用于大型建筑的坡屋面施工。
可以用于工业厂房、商业综合体、居民住宅等建筑类型。
四、工艺原理坡屋面混凝土分段浇筑施工工法的工艺原理是根据施工工法与实际工程之间的联系，采取一系列的技术措施，确保该工法的理论依据和实际应用。
首先，根据设计要求和施工图纸，对坡屋面分为若干段进行划分，并确定每一段的施工顺序。
其次，在施工前，对施工现场进行清理和准备，包括清理坡屋面表面、搭设脚手架、搭建防护设施等。
然后，根据设计要求进行混凝土搅拌，保证混凝土的质量合格，并在施工现场准备好混凝土输送设备。
接下来，按照施工顺序逐段进行浇筑，首先在坡屋面的边缘处设置膨胀带，并固定膨胀带到已浇筑的部分。
最后，在每一段浇筑后，进行养护工作，保持混凝土的湿润状态，以达到良好的抗压强度。
五、施工工艺1. 施工准备：清理工地、搭建脚手架、准备混凝土设备。
2. 划分段落：根据施工图纸确定坡屋面的分段，并确定施工顺序。
3. 输送混凝土：将混凝土从搅拌站输送到施工现场。
屋面工程施工工艺
屋面工程施工工艺一、焦渣找坡层本工程屋面找坡层采用焦渣找坡坡向天沟或地漏，最薄处30厚。
1.施工准备1.1水泥：水泥采用32.5号水泥，入场后经复试合格方可使用。
1.2焦渣：焦渣内不得含有有机杂质和未燃尽的煤块，粒径在5mm 以下的不得超过总体积的40%，使用前必须用水闷透，且不得少于3d。
1.3结构工程已验收完毕，四周墙上有水平标高控制线。
1.4穿屋面的预留、预埋管线已敷设完毕，并固定牢靠。
1.5主要工具：搅拌机、滚筒、铁锹、刮杠、筛子、手推车等已准备齐全。
2操作工艺2.1流程：焦渣过筛与水闷→拌合均匀→做墩找坡→铺放焦渣→上杠找平→滚压平整→拍边修正→养护2.2焦渣过筛与水闷：焦渣在使用前过两遍筛子，第一遍过30mm 的筛子，滤去过大的颗粒；第二遍过5mm的筛子，滤去焦渣里的粉末，确保粒径在5mm以下的焦渣不大于总体积的40%。
同时，施工前，焦渣必须浇水闷透，水闷时间为5d。
2.3将水闷透后的焦渣与水泥按水泥：焦渣=1：6的体积比拌和均匀，干料入机后先干拌1min后再加入适当的水拌和均匀，使水泥浆与焦渣充分融和。
2.4基层处理：铺设水泥焦渣前，先将基层清扫干净，清除粘结在基层上的砂浆块等杂物，并浇水湿润，经验收合格后方可进行铺设。
2.5根据屋面排水方向和排水坡度拉通线进行找坡，做好找平墩，间距1.5m成梅花型布置。
2.6铺放焦渣：铺放焦渣时，焦渣的虚铺厚度与压实厚度的比为1.3：1。
铺设时，先在基层上洒水湿润并均匀的涂刷一层素水泥浆结合层后，再铺水泥焦渣，按找平墩用刮杠找平，随铺随滚压。
在滚压过程中，随时拉通线检查其表面的平整度和坡度，对局部过低处用水泥焦渣填平，高出部位铲掉，调整平整度，直至滚压平整，表面出浆且无松散颗粒为止。
对于墙角、管根等局部滚压不到的部位，用木抹子拍打密实。
对于屋面反梁过水口两侧铺放焦渣时，注意沿排水方向一侧的焦渣比迎水侧的焦渣低5mm。
当屋面上有预留的孔洞时，要找相关工种的负责人核实，能封堵的封堵后施工，不能封堵的，在洞口四周做好护挡，待其施工完毕后封堵严密。
坡屋面砼施工方案(混凝土浇筑修改)
南通体臣卫校整体迁建项目一期工程教学楼、理实一体楼坡屋面施工专项方案一、项目概述1.项目简介南通体臣卫生学校是公立全日制高等职业学校，是南通地区唯一一所培养白衣天使的摇篮。
该校建校60年以来，为社会培养了2万多名高素质技能型卫生专业人才，目前在校生已达6000余人。
随着改革开放的深入发展，学校现有规模永远满足不了社会需求。
在南通市政府及学校的共同努力下，将南通体臣卫校整体迁建于江苏省南通经济技术开发区东方大道西侧、振兴东路北侧。
南通体臣卫校整体迁建项目一期工程主要有教学楼、理实一体楼、行政图书综合楼、食堂、女生宿舍楼及钟楼组成。
用地总面积约211435平方米，总建筑面积约为平方米。
新校区建筑风格主要以英伦与欧陆相结合的浪漫主义风格，在造型语言上借鉴了浪漫主义新古典的风格，通过建筑形体上的错落起伏以及柱廊、拱券、塔的运用，建筑色彩以红灰色为基调，营造含蓄内敛、古朴淡雅的校园氛围，力求体现护理专业的特色以及对文化历史的追溯。
建筑形态既传统典雅，富有韵律，同时又新颖活泼，充满活力，展现学校现代发展的新风貌。
2.工程概况3、坡屋面概况教学楼、理实一体楼屋面板厚为100，钢筋为8（HRB400）@200双层双向；其中17~32/H~N轴理实楼斜屋面坡度约为50度，斜屋面梁高为600，斜长约为10米；17~19/A-G轴阶梯教室斜屋面坡度约为65度，斜屋面梁高为400与500，斜长约为米；1-1~1-48/1-A~1-D轴教学楼斜屋面坡度约为65度，斜屋面梁高为400，斜长约为米。
整个坡屋面的面积约为6000㎡（包括老虎窗）。
二、编制依据1、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204-2002（2011年版）2、《坡屋面工程技术规范》GB50693-20113、《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-20084、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ 130-20115、《建筑施工安全检查标准》JGJ 59-20116、南通十建集团有限公司建筑施工工艺标准7、南通体臣卫校整体迁建工程的施工图和设计有关文件。
屋面砼浇筑施工工艺
技术交底记录
技术交底记录
手板面上垫高工作。
高处操作时要系好安全带，安全带挂靠地点牢固。
xxvi.垂直运输的吊笼、滑车、绳索、刹车等，必须满足荷载要求,吊运时不得超荷：使用过程中要经常检查，着发现不符合规定者，要及时修理或更换。
xxvii.停放搅拌机械的基础要坚实平整，防止地面下沉，造成机械倾倒.
xxviii.进入施工现场,要正确穿戴安全防护用品。
xxix.施工现场严禁吸烟,不得酒后作业.
xxx.从砖垛上取砌块时，先取高处后取低处，防止垛倒砸人。
九、环保措施
xxxi.砌筑砂浆不得遗撒，污染作业面。
xxxii.施工垃圾应每天清理至砌筑垃圾房(池）或堆放在指定的地点。
xxxiii.现场的砂石料要用帆布覆盖，水泥库应维护严密，有防潮防水措施。
接受交底人
交底人记录人日期。
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墙体放线:砌体施工前，应将基础面或楼层结构面按标高找平，依据砌筑图放出第一皮砌块的轴线、砌体边线和洞口线。
v.拌制砌筑砂浆：现场采用砂浆搅拌机拌合砂浆，严格按照配合比配制。
vi.砂浆配合比用重量比，计量精度为：水泥±2%、砂及掺合料±5%。
vii.砂浆组批原则及取样规定：
（1）以同一砂浆强度等级，同一配合比，同种原材料每一楼层或250m3砌体(基础砌体可按一个楼层计)为一个取样单位，每取样单位标准养护试块的留置不得少于一组(每组6块)。
5、按设计标高要求立好皮数杆，皮数杆的间距15～20m，或每道墙的两端。
6、有砂浆配合比通知单，砂浆由试验室做配合比试配准备好砂浆试模(6块为一组)。
（二）、材料要求
1.砖：品种、规格、强度等级必须符合设计要求，并有产品合格证书，产品性能检测报告。承重结构必须做取样复试。要求砖必须有一个条面和丁面边角整齐。
3、立皮数杆：用30×40mm木料制作，皮数杆上门窗洞口、木砖、拉接筋、圈梁、过梁的尺寸标高。按标高立好皮数扦，皮数杆的间距15m，转角处距墙皮或墙角50mm设置皮数杆。皮数杆应垂直、牢固、标高一致，经复核，办理验收手续。
4、弹好轴线、墙身线及检查线，根据进场砖的实际规格尺寸，弹出门窗洞口位置线，经验线符合设计要求，办完验收手续。
二、质量要求
砖砌体工程质量要求符合《砌体工程施工质量验收规范》(GB50203-2002)的规定。
项
序
检查项目
允许偏差或允许值
主控项目
1
砖强度等级
按设计要求MU
2
砂浆强度等级
按设计要求M
3
水平灰缝砂浆饱满度
≥80%
4
斜搓留置
第5.2.3条
5
直搓拉结钢筋及接搓处理
第5.2.4条
6
轴线位移
≤10mm
7
垂直度（每层）
xxv.墙身砌体高度超过地坪1.2m以上，必须及时搭设好脚手架，不准用不稳定的工具或物体在脚手板面上垫高工作。高处操作时要系好安全带，安全带挂靠地点牢固。
xxvi.垂直运输的吊笼、滑车、绳索、刹车等，必须满足荷载要求，吊运时不得超荷：使用过程中要经常检查，着发现不符合规定者，要及时修理或更换。
xxvii.停放搅拌机械的基础要坚实平整，防止地面下沉，造成机械倾倒。
xxi.在吊放操作平台脚手架或安装模板、搬运材料时，防止碰撞已砌筑完成的墙体。
xxii.预留有孔洞的墙面，要用与原墙相同规格和色泽的砖嵌砌严密，不留痕迹。
xxiii.垂宜运输的外用电梯进料口周围，用塑料纺织布或木板等遮盖、保持墙面清洁。
xxiv.冬期施工收工时，要覆盖砌体，以防砌体冻结。
八、安全注意事项
xi.外墙转角及纵横墙交接处，应将砌块分皮咬搓，交错搭砌。
xii.砌块就位与校正：普通混凝土小型砌块不宜浇水；当天气干燥炎热时，可在砌块上稍加喷水润湿。轻集料混凝土小砌块施工前可洒水，但不宜过多。龄期不足28d及潮湿的小砌块不得进行砌筑。应采用主规格小砌块，小砌块的强度等级应符合设计要求，并应清除砌块表面的杂物后方可吊运就位。砌筑就位应先远后近、先下后上、先外后内；每层开始时，应从转角处或定位砌块处开始；应吊砌一皮、校正一皮，墙皮拉线控制砌体标高和墙面平整度。
2.水泥：品种及强度等级应根据砌体的部位及所处的环境条件选择。水泥必须有产品合格证、出厂检测报告和进场复验报告。
3.砂：用中砂，使用前用5mm孔径的筛子过筛。
4.掺合料：砂浆王等。
5.其他材料：墙体拉结筋、预埋件、已做防腐处理的木砖等。
（三）、施工机具
应备有大铲、刨锛、托线板、线坠、小白线、卷尺、水平尺、皮数杆、小水捅、灰槽、砖夹子、扫帚等。
xiii.砌筑墙体要同时砌起，不得留斜磋。每天砌筑高度不超过1.8m。
xiv.转角及交接处同时砌筑，不得留直磋，斜搓水平投影不应小于高度的2/3。
七、成品保护措施
xv.砌体材料运输、装卸过程中严禁抛掷和倾倒。进场后，要按品种、规格分别堆放整齐，作好标识，堆放高度不能超过2m。
xvi.砌体墙上不得放脚手架排木，防止发生事故。
viii.搅拌机投料顺序：砂→水泥→掺合料→水。
ix.砌块排列：按砌块排列图在砌体线范围内分块定尺、画线、排列砌块的方法和要求如下：
x.砌块排列上、下皮应错缝搭砌，搭砌长度为砌块的l/2，不得小于砌块高度的1/3，也不应小于90mm，如果搭错缝长度满足不了规定的搭接要求，应根据砌体构造设计规定采取压砌钢筋网片的措施。
五、成品保护
1.墙体拉结筋，抗震构造柱钢筋，及各种预埋件、暖卫、电气管线等，均应注意保护，不得任意拆改或损坏。
2.砂浆稠度应适宜，砌墙时应防止砂浆溅脏墙面。
3.搭设脚手架或操作平台时，要认真操作，防止碰撞刚砌好的砖墙。
4.尚未安装楼板或面层板的墙和柱，当可能遇到大风时，应采取临时支撑等措施，保证施工中墙体的稳定性。
≤5mm
一般项目
1
组砌方法
第5.3.1条
2
水平灰缝厚度
8～12mm3源自基础顶面、楼面标高±15mm
续表
项
序
检查项目
允许偏差或允许值
一般项目
4
表面平整度
清水：5mm混水：8mm
5
门窗洞口高、宽
±5mm
6
外墙上下窗口偏移
20mm
7
水平灰缝平面度
清水：7mm混水：10mm
8
清水墙游丁走缝
20mm
三、工艺流程
3、选砖：外墙砖要棱角整齐，无弯曲、裂纹，颜色均匀，规格基本一致。敲击时声音响亮、焙烧过火变色、变形的砖可用在基础或不影响外观的内墙上。
4、盘角：砌砖前应先盘好角，每次盘角不要超过五层，新盘的大角，及时进行吊、靠。如有偏差及时修整。盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小，使水平缝均匀一致。大角盘好后再复查一次，平整和垂直完全符合要求后，再挂线砌墙。
xxviii.进入施工现场，要正确穿戴安全防护用品。
xxix.施工现场严禁吸烟，不得酒后作业。
xxx. 从砖垛上取砌块时，先取高处后取低处，防止垛倒砸人。
技术交底记录
施表7.2共页第页
工程名称
晋江市双沟田美中片区安置小区工程
施工单位
福建建工集团总公司
交底提要：屋面主体结构砼施工工艺
交底内容：屋面主体结构工程施工中应注意的相关事项
一、施工准备
（一）、作业条件
1、完成室外及房心回填±，基础工程结构施工完毕，并经有关单位验收合格。
2、弹好墙身线、轴线，根据现场砌块的实际规格尺寸，再弹出门窗洞口位置线，经验线符合设计图纸的尺寸要求，办完验收手续。
9、安装过梁、梁垫：安装过梁、梁垫时，其标高、位置及型号必须准确，坐灰饱满。如坐灰厚度超过2cm时，要用豆石混凝土铺垫，边梁安装时，两端支座长度必须一致。
10、构造柱做法：在构造柱连接处必须砌成马牙磋。每一个马牙搓高度方向为五皮砖，并且是先退后进。拉结筋按设计要求放置，设计无要求按构造要求放置。
11、每层承重墙最上一皮砖，在梁或梁垫下面。挑檐应是整砖丁砌层。
（2）干拌砂浆：同强度等级每400t为一验收批，不足400t也按一批计。每批从20个以上的不同部位取等量样品。总质量不少于15kg，分成两份，一份送试，一份备用。
（3）建筑地面用水泥砂浆，以每一层或1000m2为一检验批，不足1000m2也按一批计。每批砂浆至少取样一组。当改变配合比时也应相应地留置试块。
≥80%
6
轴线位移
≤10mm
7
垂直度（每层）
≤5mm
一般项目
1
水平灰缝厚度竖向宽度
8～12mm
2
基础顶面和楼面标高
±15mm
3
表面平整度
清水：5mm混水：8mm
4
门窗洞口
±5mm
5
窗口位移
20mm
6
水平灰缝平直度
清水：7mm混水：10mm
五、工艺流程
墙体放线→制备砂浆→砌块排列→铺砂浆→砌块就位→校正→砌筑镶砖→勒缝
六、应注意的质量问题
1.舌头灰未刮尽，半头砖集中使用造成通缝；一砖墙非挂线面；砖墙错层造成螺丝墙。半头砖要分散在较大的墙体上，首层或楼层的第一皮砖要查对皮数杆的标高及层高，防止到顶砌成螺丝墙。
2.构造柱砌筑不符合要求；构造柱砖墙应砌成大马牙搓，设置好拉结筋从柱脚开始两侧都必须是先退后进。
接受交底人
交底人
作业准备→砖浇水→砂浆搅拌→砌砖墙→验收
四、操作工艺
(一)砖浇水
砌体用砖必须在砌筑前一天浇水湿润，一般以水浸入砖四边1.5cm为宜，含水率为10%～15%，常温施工不得用干砖上墙；雨期不得使用含水率达饱和状态的砖砌墙；冬期砖不得浇水，可适当增大砂浆稠度。
(二)砂浆搅拌
砂浆配合比采用重量比，计量精度水泥为±2%，砂、灰膏控制在±5%以内，机械搅拌时，搅拌时间不得少于2min；加入粉煤灰或外加剂，搅拌不少于3min；掺用有机塑化剂的砂浆搅拌3～5min。
iv.砂浆由试验室做配合比试配，准备好试模。
四、质量要求
混凝土小型空心砌块施工质量要求应符合《砌体工程施工质量验收规范》(GB50203-2002)的规定。
项
序
检查项目
允许偏差或允许值
主控项目
1
小砌块强度等级
设计要求MU
2
砂浆强度等级
设计要求M
3
砌筑留搓
第6.2.3条
4
水平灰缝饱满度
≥90%
5
竖向灰缝饱满度
(三)砌砖墙
1、组砌方法：砌体一般采用一顺一丁砌法。砖柱不得采用先砌四周后填心的包心砌法。
2、排砖撂底：一般外墙第一层砖撂底时，两山墙排丁砖，前后檐纵墙排条砖。根据弹好的门窗口位置线及构造柱的尺寸，认真核对窗间墙、垛尺寸，其长度是否符合排砖模数，如不符合模数时，可将门窗口的位置左右移动。若留破活，七分头或丁砖排在窗口中间、附墙垛或其他不明显的部位。移动门窗口位置时，应注意暖卫立管及门窗开启时不受影响。另外，在排砖时还要考虑在门窗口上边的砖墙合拢时也不出现破活。所以排砖时必须全盘考虑。前后檐墙排第一皮砖时，要考虑甩窗日后砌条砖，窗角上必须是七分头才是好活。