平板印刷机的设计
印刷机课程设计
印刷机课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生理解印刷机的基本工作原理，掌握印刷术的发展历程。
2. 学生能够描述不同类型的印刷机及其特点，了解其在工业革命和现代社会中的应用。
3. 学生掌握印刷过程中涉及的相关技术术语，理解印刷质量的影响因素。
技能目标：1. 学生能够通过观察和分析，操作简单的印刷机模型，演示印刷过程。
2. 学生能够设计并制作简单的印刷品，如活字印刷的明信片，锻炼动手实践能力。
3. 学生通过小组合作，进行印刷机模型的搭建，提高团队合作和问题解决能力。
情感态度价值观目标：1. 学生培养对印刷术这一伟大发明的尊重和欣赏，激发对科技进步的兴趣。
2. 学生通过学习印刷术的发展历史，增强对中华传统文化的自豪感，树立文化自信。
3. 学生在小组活动中学会倾听、尊重他人意见，培养合作精神和共享成果的意识。
课程性质分析：本课程属于技术与设计领域，结合历史与工业技术知识，旨在让学生通过实践活动，理解印刷技术在信息传播中的重要作用。
学生特点分析：考虑到学生所在年级的特点，他们在认知能力上已经可以接受较为复杂的逻辑关系，动手实践欲望强烈，喜欢探索和解决问题。
教学要求：1. 教学内容需与教材紧密结合，突出实践性和操作性。
2. 教师应提供丰富的教学资源和工具，支持学生动手操作和探索学习。
3. 教学评估应关注学生的实际操作能力、合作表现以及情感态度的变化。
二、教学内容1. 印刷术的发展历程- 古代印刷术的起源与演变- 活字印刷术的发明及其影响- 现代印刷技术的发展2. 印刷机的工作原理与类型- 不同类型的印刷机介绍（如凸版印刷、平版印刷、丝网印刷等）- 印刷机的工作原理及操作流程- 印刷机在工业生产中的应用案例3. 印刷过程中的技术要素- 印刷色彩、油墨、纸张等基本要素- 印刷质量控制要点与技巧- 印刷相关技术术语解析4. 实践活动设计- 制作简单的活字印刷品（如明信片）- 搭建并操作印刷机模型- 小组合作完成印刷项目，分享成果教学大纲安排：第一课时：印刷术的发展历程，古代印刷术的起源与演变，活字印刷术的发明及其影响第二课时：现代印刷技术发展，不同类型的印刷机介绍第三课时：印刷机工作原理与操作流程，印刷过程中的技术要素第四课时：实践活动，制作活字印刷品，搭建并操作印刷机模型第五课时：小组合作完成印刷项目，成果分享与评价教学内容与教材关联性：本教学内容紧密围绕教材中关于印刷技术的历史、原理和应用部分，结合实际操作，使学生在掌握理论知识的同时，提高实践技能。
平压印刷机的设计说明书
目录第一章设计任务书。
1 第二章机构系统方案的拟定。
2一、设计方案一(主方案）。
3二、设计方案二。
4三、设计方案三。
6 第三章传动机构的选择与比较。
6 第四章执行机构的选择与比较。
7 第五章最终方案的确定及筛选。
8 第六章机构运动总体方案。
9第七章所设计的机构尺寸计算。
12 第八章工作循环图。
13 第九章课程设计小结。
14第一章设计任务书1设计题目平压印刷机运动方案和主要机构设计。
2 工作原理及工艺动作过程平压印刷机是一种简易印刷机，适用于印刷八开以下的印刷品。
它的工作原理：将油墨刷在固定的平面铅字版上，然后将装了白纸的平面印头紧密接触而完成一次印刷。
其工作过程犹如盖图章，平压印刷机中的“图章”是不动的，纸张贴近时完成印刷。
平压印刷机需要实现三个动作：装有白纸的平面印头往复摆动，油辊在固定铅字版上上下滚动，油盘转动使油辊上油墨均匀。
3 原始数据及设计要求1）实现印头、油辊、油盘运动的机构由一个电动机带动，通过传动系统使其具3200-3600次/h印刷能力。
2）电动机功率N=0.75kW、转速n电=910r/min，电动机可放在机架的左侧或底部。
3）印头摆角为700，印头返回行程和工作行程的平均速度之比K=1.118。
4）油辊摆动自垂直位置运动到铅字版下端的摆角为1100。
5）油盘直径为250mm，油辊起始位置就在油盘边缘。
6）要求机构的传动性能良好，结构紧凑，易于制造。
三、设计任务1、根据工艺动作要求拟订运动循环图。
2、进行印头、油辊、油盘机构及其相互连接传动的类型。
3、机械运动方案的评定和选择。
4、按选定的电动机及执行机构运动参数拟订机械传动方案。
5、画出机械运动方案简图。
6、对传动机构和执行机构进行运动尺寸计算。
第二章机械系统方案的拟定一：本机构实现三个动作。
1.印头往复摆动2.油辊上下滚动3.油盘转动二：根据要求设计出以下三种方案。
以下为本组设计的三种方案。
方案1（主方案）：按照机械原理知识设计曲柄摇杆机构1：根据给定的急回要求设计印头。
平压印刷机课程设计说明书
课程设计说明书2011年11_月21日目录一、 ....................................... 工作原理及工艺动作过程...........................二、 ....................................... 原始数据及设计要求与任务.........................三、 ................................ 功能分解四、 ................................... 绘制机械循环图 ...................................五、 ....................................... 机构选型及传动方案设计........................... 六、传动系统及计算七、运动分析.........................八、课程设计的感受.....................九、参考资料.........................工作原理及工艺动作过程平压印刷机是一种简易印刷机，适用于印刷八幵以下的印刷品。
它的工作原理: 平压印刷机工作时平面铅字版固定在垂直位置，平板印头绕其固定轴心摆动，当摆动到垂直位置时，与版面接触进行压印，等压印头倾斜位置时，取出印纸并放入待印的纸张，同时，铅字版在着墨。
平压印刷机需要实现三个动作：装有白纸的平面印头往复摆动，油辊在固定铅字版上上下滚动，油盘转动使油辊上油墨均匀原始数据及设计要求与任务1设计数据与要求图11、实现印头、油辊、油盘运动的机构由一个电动机带动，通过传动系统使其具1600-1800次/h印刷能力。
2、电动机功率N=0.75kW、转速n电=910r/min ,电动机可放在机架的左侧或底部。
3、印头摆角为700，印头返回行程和工作行程的平均速度之比K=1.118。
第二章 平版印刷机4
纸张速度特别高时，单靠吸气辊还不能使纸速降 得足够低，在高速机上采用风扇吹压印张。风扇的数 量应足够多，使纸张受到均匀的吹风压力。
二、收纸滚筒与印张的防污
在收纸滚筒上，由于印刷面正好面向收纸 滚筒，因此蹭脏的可能性很大。 为此，收纸滚筒一般都不做成实地表面而 做成骨架式或星形轮式，并且支承轮表面 是由许多小凸块组成，凸块表面光滑，可 根据需要揿下去(犹如按键一样)。
粗调 松开滚筒齿 轮上的紧固螺钉， 盘车/扳动滚筒，从 而改变周向相对位置
印版快速装夹装置：
印版主页
滚筒夹版
调版装置
周向
轴向拉动斜齿轮，产生周向位移
轴向
螺杆与螺母配合，螺母固定不动，螺杆带动 滚筒轴向移动
3、橡皮滚筒
偏心套 橡皮布的装夹与锁紧
橡皮布一端固定 锁紧 —— 橡皮布和衬垫
压印滚筒安装在 偏心轴承上，压力调节 也靠拉杆上的长螺母。
4、调压机构
连杆调压器
拉杆1
拉杆5（标尺衬套4）
螺母2（刻度盘3）
螺纹调压器 蜗杆调压器
支撑件4轴向固定(可周向转动) 转动螺母5，螺杆2轴向移动
蜗杆1蜗轮2（齿轮3） 齿轮4 滚筒轴心转动
5、离、合压机构的传动形式：
机械式
采用凸轮来驱动偏心轴承转动和控制离、合 压时间。
收纸台下降
周期性下降 根据输纸台上升的情况而自动下降 根据纸堆高度自动下降
收纸滚筒轴
3 副收纸台
三、收纸台
不停机接纸 印刷精细产品（铜版纸），晾纸架
副收纸工作 电机2正转链条11平铺 行程开关15
主收纸恢复工作 支杆1的行程开关2副收纸电机反转链条11回缩
主收纸台上升左支杆3的行程开关4 主收纸电机停，正常工作
第二章 平版印刷机3
4、常见的润湿装置 结构简单,易于操作,且能够满足印刷要求,它 是一种间歇给水润湿装置。
1） 组成：
a. 供水部分 水斗、水斗辊（Cr)、
传水辊（胶辊）
b. 匀水部分 串水辊（镀Cr)
c. 着水部分 两根着水辊（胶辊）
2)、刷辊给水润湿装置
打墨线数越大，油墨分割的次数越多，油墨越均 匀。
由此可见，在匀墨系数不变的情况下，增加墨辊 数量要比增加墨辊直径好。
5）着墨率：
某根着墨辊供给印版的墨量占印版上总墨量 的百分比。
按印版旋转方向，前两根的着墨率一般在 80%左右，而后两根则为20%左右。
5、输墨装置中的典型机构
演示
1) 供墨部分 • 传墨辊摆动
下周二上午课间交。
第六节 输墨装置
1 性能 2 输墨部分类型 3 组成 4 性能指标 5 典型机构
1 性能： 1） 要及时、适量、 均匀、可调；
2） 合压印 刷给墨，离 压离墨；也 可离压给墨 （新上版手 动）；墨量 太大时合压 离墨。
2 输墨部分类型
1） 墨辊式
长墨路（凸印、平印） 短墨路（凹印、柔印）
2） 墨台式 3） 混合式
2吹气将多余水分 吹掉，被吸气口3 吸收排出。
水量大小调节：
改变空气压力。
特点：
1 给水量较少，避免水辊绒毛影响，易保证 质量；
2 噪音大。
5)、网式润湿装置
6)、达格伦润湿装置 (Dahlgren damping system)
① 着水量很少，为一般润湿装置的
50%左右，提高了印刷质量； 水
连续给水方式， 版面上的纸灰、 油墨不会进入 水斗。 调节给水量： 改变水斗辊的 转速
平压印刷机机构设计
06平压印刷机机构设计一、设计题目根据平压印刷机的主要动作要求，进行机构运动方案和主要机构的设计。
图6.1 平压印刷机有关部件示意图平压印刷机是印刷行业广泛使用的一种脚踏、电动两用简易印刷机，适用于印刷各种八开以下的印刷品。
图6.1是该类印刷机主要部件的工作情况示意图。
它们实现的动作如下：(1)印头B O 2往复招认其个12B O 是压印位置，即此时印头上的纸与固定的铅字版(阴影线部分)压紧基础；而22B O 是取走印好的纸和置放新纸的位置。
(2)油辊上下滚动。
在印头自位置12B O 运动至位置22B O 的过程中，油辊从位置1E 经油盘和铅字版向位置2E 运动，并同时绕自身的轴线转动。
油辊滚过油盘使油辊表面的油墨涂布均匀；滚过固定铅字版给铅字上油墨。
压印头返回时，油辊从位置2E 回到1E 。
油辊摆杆E O 1是一个长度可伸缩的构件。
(3)油盘转动。
为使油辊上的油墨均匀，不仅应将油辊在油盘面上滚过，而且应在油辊经过油盘往下运动时油盘作一次小于180º而大于60º的间歇转动，使油盘上存留的油墨也比较均匀。
上述三个运动和手工加纸、取纸动作应协调配合，完成一次印刷工作。
二、原始数据和设计要求(1)实现印头、油辊、油盘运动的机构由一个电动机带动，通过传动系统使该机具有1600~1800次/小时的印刷能力；(2)电动机功率P ＝0.8 kW ，转速n 电＝930r/min ，电动机放在机架的左侧或底部，可自行决定。
(3)根据印刷纸张幅面(280×406mm 2)，最大印刷幅面为260×380 mm 2，设定mm l B O 2502=；(4)印头摆角 701=ψ，且要求印头返回行程(自位置12B O 至22B O )和工作行程(自位置22B O 至12B O )的平均速度之比(行程速度变化系数)K ＝1.118； (5)油辊自铅垂位置11E O 运动至21E O 的摆角 1102=ψ，油辊在位置11E O 时，恰与油盘的上边缘接触，油盘直径为400 mm ；(6)要求机构传动性能良好，即印头和油辊在两极限位置处的传动角γ大子或等于许用传动角][γ。
第二章 平版印刷机2
一个工作循环时间T
= 输纸时间T输+ 定位时间T定
定位时间不变，要提高输纸的速度，只有 缩短纸张的输送时间。
在即将到达前规时，工作循环时间
T = T输 + T定 = s/v + T定
V —— 输纸速度
T = T输 + T定 = s/v + T定
S1 > S2
当 T1=T2 且 T定1= T定2 则：v1 > v2 间歇式输纸速度大，纸张不平稳，有冲击振动。
2）气动式自动输纸机。依靠吸气和吹气把纸张 从纸堆中分离出来输送给主机。
优点：工作平稳、速度高、精度高，不污染纸面。 缺点：结构复杂。
2 按纸张的输送方式分 1） 间歇式输纸机：纸张在输送过程中相邻两张纸彼 此保持一定距离。间歇式输纸机的递纸吸嘴可在 纸张咬口部位吸纸（前吸纸）。
1
2） 连续式输纸机：相邻两张纸之间有一段相互重 叠。由于重叠，后一张纸的咬口被前一张纸的拖梢盖住， 因此，这种输纸机的递纸吸嘴就不能在纸张前部吸纸，而 是在纸张拖梢部位吸纸（后吸纸）。
14 给纸机单独设有电器箱，减少了主机电器箱体积。 给纸机电器箱独立开来，有利于给纸机的通用化，不需 要附加电器控制设备，给纸机可以单独调整、试车，便 于生产。
15 为了适应给纸机包装的工艺要求，给纸机上部设有 分线盒，与电器箱采用插头连接方式，包装和用户安装 时ห้องสมุดไป่ตู้很方便。
4、纸张的分离和输送机构
第四节 定位装置
要保证所印图文位置准确，保证张与 张，色与色及正、反面之间套印准确， 必须使每一张纸相对于印版有固定的 位置，这就要求印刷机上必须有相应 的纸张定位装置。这种定位装置称为 规矩部件。
纸张定位方向:
平版印刷机的电气控制系统设计
Ｐ Ｃ的公共 端 ｃ Ｌ ２接变 频 器 的公 共 端 Ｄ Ｍ， Ｃ 利用 变频器 内部提供 的 ２ ４Ｖ电源与各个 端子形成 回路 ， 从 而实现 动作 。所 有 动 作 都 采 用 Ｐ Ｃ直 接 输 出方 式 。 Ｌ 当按动触 摸 屏 上 的 正 点 按 钮 后 Ｙ １输 出 ， 频 器 上 １ 变 Ｊ Ｇ和 Ｄ Ｍ 形成通路 ， Ｏ Ｃ 电机 以设 定 的寸 动频 率 （ 系 本 统设定 为 ４ Ｈ ） 转 ， ｚ运 当按反 点按 钮 时 Ｙ １和 Ｙ１ １ ２同 时有输 出 ， 变频 器上 ＭＩ １和 Ｊ Ｇ两 组 形成 回路 ， 时 Ｏ 此
。
２ １ 变频器 的选型 ． 系统要求机器 能够 均匀实 现不 同 的转 速 ， 要求 还 有正点动 、 反点动 、 运转 ， 整机稳定性要求 比较 高 ， 故本
系统采用变频器带动三相异步变频 电动机来 实现主机
２ ］匕 ０ 誊 ４ ］ ［
Ｋ Ｍ１ Ｋ ２ Ｍ Ｋ ３ Ｍ ＫＭ ４ Ｋ Ａ ０
３ 印刷机 控 制 系统 的 电路 设 计
３ １ 输 纸部分 的 电气 控制 设计 ．
本 系统输纸主要 以电动控 制为 主。主要 动作控 制
依次 由主机部分的进纸滚筒 、 印滚筒 、 压 印版滚 筒印刷
后传给收纸滚筒 ， 最后 经链排把纸张传送输纸升降 、 收纸升降 、 气路 、 水路 、 油路 等都采
用 Ｐ Ｃ集 中控制 ， Ｌ 用触摸屏对整机进行操作控制 。
ｃ ｌ Ｙ Ｉ Ｙ ｌ Ｙ Ｉ ３ ｃ ｌ ｏ ０ １ ２ Ｙ ｌ ｌ Ｙ
０ １ ｌ
Ｋ Ｍ２
ｌ
Ｋ Ｍ】
ｌ
０ ３ ｛
２ 平 版 印刷机 电器 元器 件 的选 型
平压印刷机设计
目录一、设计题目及任务 (3)二、运动方案的确定1、执行机构的选定 (4)2、传动方案的设计 (4)3、执行机构运动尺寸的确定 (5)4、绘制运动总体方案图及运动循环图 (6)三、总结1、自我方案的评定 (6)2、建议 (7)3、体会和收获 (7)四、参考资料 (8)一、设计题目及任务：平压印刷机如图2.1所示，将油墨定量输送至墨盘2，令墨盘作间歇转动，使墨辊1蘸墨时能较均匀地得到供墨；墨辊沿墨盘面和铜锌板面11上下运动，完成蘸墨和刷墨动作；放有白纸的压印板3绕一固定点D来回摆动，其工作行程终点使白纸与涂有油墨的铜锌板压合，完成印刷工艺。
当空回行程时便可取出成品。
设计要求：⑴ 实现印头、油辊、油盘运动的机构由一个电动机带动，通过传动系统使该机具有30次/小时的印刷能力。
⑵ 电动机功率P，转速n（电机），电动机放在机架的左侧或底部，可自行决定。
⑷ 印头摆角为45°，要求印头返回行程与工作行程的平均速度之比(行程速度变化系数)K＝1.25。
⑸ 油辊摆角为110°，匀墨时运动机构间隙转角为90°，蘸墨时运动机构间隙转角为60°。
二、运动方案的确定1、执行机构选定需间隙转动的蘸墨和匀墨执行机构可选用棘轮、槽轮、凸轮、不完全齿轮等机构，而刷墨和印字执行机构可选用曲柄摇杆、双摇杆、摆动摇杆等机构。
我们组刷墨选用了双摇杆机构，印字选用了曲柄摇杆机构，蘸墨选用了棘轮、摇杆机构，匀墨选用了摇杆机构、槽轮机构。
2、传动方案的选定1）匀墨：运动铰链：3 效率：0.97-0.99槽轮：1 效率：0.95-0.97圆锥齿轮：1对效率：0.94-0.97功率：P=0.02kw总功率P1=P/（0.97-0.99）3（0.95-0.97）（0.94-0.97）=0.022-0.0212）刷墨：运动铰链：8 效率：0.97-0.99功率： P=0.35 kw总功率P2= P/（0.97-0.99）8=0.45-0.383）蘸墨：运动铰链：4 效率：0.97-0.99棘轮：1 效率：0.95-0.97功率：P=0.02 kw总功率：P3= P/（0.97-0.99）4（0.95-0.97）=0.023-0.0214）印字：运动铰链：8 效率：0.97-0.99功率：P=0.35 kw总功率：P4= P/（0.97-0.99）8=0.45-0.38则P=P1+P2+P3+P 4= 0.946—0.802 kw减速机构：带传动：1 效率：0.95-0.98齿轮传动：2 效率：0.96-0.98P(总)=P/（0.94-0.96）2（0.95-0.98）=0.89—1.13 kw转速n（电机）＝240--720r/min由查表可得电动机功率P＝ 1.1kw，转速n（电机）＝910r/min。
平版印刷流程
平版印刷流程平版印刷是一种常见的印刷方式，它适用于大多数印刷品的生产，包括书籍、杂志、宣传单页等。
下面我们将介绍平版印刷的详细流程。
首先，设计稿的准备非常关键。
设计稿需要按照最终印刷品的要求进行制作，包括尺寸、颜色、版面等。
在设计稿制作完成后，需要将其转换成印刷所需的格式，通常是PDF格式。
其次，印刷前的排版工作十分重要。
在排版过程中，需要根据设计稿的要求设置页面的尺寸和边距，调整文字和图片的位置，保证排版的整体美观和合理。
同时，还需要注意文字和图片的清晰度和层次感，以确保最终印刷品的质量。
接下来是印刷版的制作。
在平版印刷中，印刷版通常是用铝版或者聚合物材料制作而成的。
首先，需要将设计稿的内容通过电脑软件转移到印刷版上，形成印版图像。
然后，将印刷版放置在印刷机上，进行印刷前的调试和检验工作。
然后是印刷过程。
在进行印刷之前，需要将印刷机调整到适当的工作状态，包括调整墨水的颜色和厚度，调整印刷速度和压力等参数。
然后，将印刷版放置在印刷机上，启动印刷机进行印刷。
在印刷过程中，需要不断检查印刷品的质量，及时发现并解决问题。
最后是印刷品的后续加工和处理。
在印刷完成后，需要对印刷品进行后续的处理，包括裁切、折页、装订等工序。
在这些工序中，需要严格按照设计稿的要求进行操作，确保最终印刷品的质量和效果。
总的来说，平版印刷流程包括设计稿准备、排版、印刷版制作、印刷和后续加工等多个环节。
在每个环节中，都需要严格按照要求进行操作，以确保最终印刷品的质量和效果。
希望以上内容能够帮助您更好地了解平版印刷的流程和要点。
平压印刷机机械原理课程设计
平压印刷机-机械原理课程设计平压印刷机是一种常见的印刷设备，其机械原理课程设计涉及到机械工程、印刷技术、电气控制等多个领域。
以下是对平压印刷机机械原理的课程设计进行简要介绍。
一、设计目的本次课程设计的目的是通过对平压印刷机的机械原理进行分析和研究，了解其组成和运作方式，掌握相关知识和技能，为进一步掌握印刷机的设计、制造和维护打下基础。
二、平压印刷机的组成和工作原理平压印刷机是一种使用平板印刷版面进行印刷的设备，主要由以下几个部分组成：1.印刷版面：平压印刷机的印刷版面通常由金属或非金属材料制成，上面刻有图案和文字，用于在纸张或其他材料上进行印刷。
2.印刷材料：平压印刷机可印刷的材料非常广泛，包括纸张、塑料、金属等。
3.油墨：油墨是平压印刷机必不可少的材料之一，用于在印刷版面上形成图案和文字，再将图案和文字转移到印刷材料上。
4.压印机构：平压印刷机的压印机构是将印刷版面和印刷材料紧密接触并进行印刷的关键部分。
通常由压力辊和印刷版面组成。
5.传动系统：平压印刷机的传动系统包括电机、减速器和传动轴等，用于将电机的动力传递到各个机构，使印刷机正常运转。
6.控制面板：平压印刷机的控制面板用于设置印刷参数、调整印刷位置等。
平压印刷机的工作原理是，当印刷版面和印刷材料放置在压印机构上时，压力辊会对印刷版面施加压力，使印刷版面和印刷材料紧密接触，油墨在压力作用下从印刷版面转移到印刷材料上，从而形成图案和文字。
三、设计内容1.总体设计根据平压印刷机的组成和工作原理，本次设计需要总体考虑以下方面：•确定平压印刷机的整体结构形式，考虑到设备的稳定性和耐用性。
•根据实际需要，确定印刷版面和印刷材料的尺寸和类型。
•选择合适的油墨种类和型号，考虑到油墨的粘度、颜色和干燥速度等因素。
•设计合理的压印机构和传动系统，确保设备运转稳定、可靠。
•选用合适的电机和控制元件，实现设备的自动化控制。
2.结构设计结构设计是本次课程设计的核心内容之一，需要具体考虑以下方面：•设计合理的印刷版面结构形式，考虑到图案和文字的清晰度和耐久性。
机械原理课程设计之平压印刷机
缺点 机构效率底
为保证两转动的配合,制造较 复杂,尺寸大 机构效率底 凸轮机构的转角要小于90度， 故还需一个齿轮传动机构变换 角度 机构效率底 转角要小于90度，故还需一 个齿轮传动机构变换角度 机构效率底
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机械原理课程设计之平压印刷机
由于在印刷过程中,只有在 辊子滚过墨盘附近的时候才需 要墨盘涂抹,如果墨盘持续转动, 相当与浪费了大量的能量,并且 造成磨损消耗影响墨盘的使用 寿命,因此,我们考虑在此处选择 了使用间歇机构,采用了两个拨 头的拨盘,在滚子上充分涂墨．
•凸轮机构简图
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机械原理课程设计之平压印刷机
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各机构尺寸的确定
☆ 在印刷范围内,辊子涂抹只涂 一次，辊子的半径为66MM ☆ 8开印刷品，大小为420 × 297MM，故印头摇杆大于 300MM
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n 综上所述,印头的摆动最后选择了四杆 机构,油辊的摆动采用了与印头摆动连 动的四杆机构,油盘的转动采用了槽轮 机构.
ห้องสมุดไป่ตู้
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机械原理课程设计之平压印刷机
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以下为本组设计的三种方案的 机构简图：
•四杆机构 •导杆机构 •凸轮机构
•下面由本组组员分别做介绍
机械原理课程设计之平压印刷机
•四杆机构简图
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机械原理课程设计之平压印刷机
•导杆机构简图
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机械原理课程设计之平压印刷机
机械原理课程设计之平 压印刷机
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2020/11/18
机械原理课程设计之平压印刷机
平压机构的基本构造
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前言
制造业是现代国民经济合综合国力的重要支柱，其生产总值一般占一个国家国内生产总值的20%--50%，在一个国家的企业生产力的构成中，制造技术的作用一般占60%左右
本次课程设计的题目是：平压印刷机的设计
平压印刷机是一种简易印刷机，平压印刷机结构比较简单，体积小，印刷速度慢，大多采用人工输纸方式。
适用于印刷八开以下的印件，如各种商标、说明书、包装纸盒、图书封面、彩色插页等。
功能要求及工作原理：
⑴总功能要求
印制各种资料、名片、表格。
⑵ 工作原理
平压印刷机的工作原理及工艺动作分
解如图2.1所示，将油墨定量输送至
墨盘2，令墨盘作间歇转动，使墨辊1
蘸墨时能较均匀地得到供墨；墨辊沿
墨盘面和铜锌板面11上下运动，完成蘸墨和刷墨动作；放有白纸的压印板3绕一固定点D来回摆动，其工作行程终点使白纸与涂有油墨的铜锌板压合，完成印刷工艺。
当空回行程时便可取出成品。
原始数据和设计要求：
⑴ 实现印头、油辊、油盘运动的机构由一个电动机带动，通过传动系统使该机具有1600～1800次/小时的印刷能力。
⑵ 电动机功率P＝0.8kw，转速n电＝ 930r/min，电动机放在机架的左侧或底部，可自行决定。
⑶ 根据印刷纸张幅面(280×406mm2)，最大印刷幅面为
260×380mm2，设定lCD＝250mm。
⑷ 印头摆角为70°，要求印头返回行程与工作行程的平均速度之比(行程速度变化系数)K＝1.118。
⑸ 油辊摆角为110°，油辊在上极限位置时，恰与油盘的上边缘接触，油盘直径为400mm。
⑹ 要求机构传动性能良好，即印头和油辊在两极限位置处的传动角 g 大于或等于许用传动角［g］＝40°。
结构应紧凑，制造方便。
运动方案构思
由于只有一个动力源，因而实现三个功能运动的机构必须联动，并且其主要动作必须协调。
要首先构思实现动作要求的执行机构，然后勾划描述各机构动作协调配合关系的运动循环图，最后按执行路线连成整机，力求结构简单、紧凑。
此处省去NNNNN需要更多更完整的图纸和说明书请联系秋3053703061
印头和油辊的运动由两个曲柄摇杆机构按时序式联接来实现如
图2.2所示。
曲柄摇杆机构O1ABO2实现印头的往复摆动；曲柄摇杆机构O3CDO1实现油辊的往复摆动。
电机带动双联齿轮2、4输入运动，通过齿轮1、3分别驱动曲柄O1A和O3C。
油盘运动
实现油盘间歇运动的机构方案有很多，左图为圆锥齿轮与间歇运动机构(如槽轮、棘轮、不完全齿轮机构等)的组合，右图为油盘转轴下端布置三、四个叉枝，由固定在轴O1上的拔杆和凸轮间歇推动叉枝2，使油盘得到间歇转动。
用一队涡轮蜗杆传动，保证倾斜面内油盘的转动
利用槽轮使涂墨均匀、提高传动效率
印头尺寸计算：
摆角为70o
极位夹角为10o
完成一次印刷用时2.118s,符合1600-1800次/h 机架A越往上传动角越大
油辊机架位置的确定
A、B、C三点位置确定O1位置，且O1在油盘边缘的竖直线上。