车间产能提升计划方案PPT优质课件
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《生产部提升方案》课件
03
加强生产过程中的成本 控制，优化生产工艺和 流程，减少浪费和不必
要的支出。
05
详细描述
02
推行物料消耗定额管理 ，控制物料消耗量和库 存量，避免浪费和积压
。
04
03
提升方案实施计划
培训与人员提升
培训需求分析
对生产部员工进行技能 和知识评估，确定培训
需求和目标。
培训课程设计
根据需求分析结果，制 定培训课程，包括理论
成本核算与分析
定期进行成本核算与分析，找出成本控制的薄弱环节。
节能减排与资源利用
优化能源使用和资源利用，降低生产成本。
采购管理
加强采购管理，降低采购成本和库存成本。
02
提升目标与策略
提高生产效率
总结词：通过改进生产流程、提高设备 利用率和减少生产浪费，实现生产效率 的提升。
推行精益生产理念，加强生产计划和调 度管理，减少生产波动和延误。
《生产部提升方案》ppt课件
目 录
• 生产部现状分析 • 提升目标与策略 • 提升方案实施计划 • 预期效果与评估 • 风险评估与应对策略
01
生产部现状分析
生产效率分析
生产流程优化
人员培训与技能提升
分析现有生产流程，找出瓶颈环节， 提出改进措施，提高生产效率。
加强员工培训，提高员工操作技能和 生产效率。
质量保证提升预期
总结词
提升产品质量
详细描述
通过加强质量管理体系建设、提高员工质量意识和加强原材料质量控制，预期能 够提升产品质量，减少不良品率，提高客户满意度。
成本控制提升预期
总结词
降低生产成本
详细描述
通过优化采购、降低能耗和减少生产过程中的浪费，预期能够降低生产成本，提高企业盈利能力。
车间的生产工作计划PPT
生产质量管理
质量标准制定
根据客户需求和市场标准，制定生产质量标准和检验规范。
质量监控
通过定期检查、巡检等方式，对生产过程中的产品质量进行 监控，确保产品质量符合要求。
05
生产人员管理
员工培训计划
技能培训
01
针对车间的特点和工艺要求，制定详细的员工技能培训计划，
包括理论学习和实践操作两个方面。
安全培训
汇报范围
本报告主要汇报车间生产的工作计划，包括生产管理、工艺 流程、设备管理、质量控制等方面的内容。
不涉及设计和研发方面的工作计划，如有需要，将另行汇报 。
02
生产现状
当前生产能力
01
设备数量
目前车间拥有20台生产设备，涵盖了 生产线主要工序。
02
人员技能
员工技能水平较高，能够胜任各自岗 位的生产操作。
02
为了确保员工的安全，车间应定期开展安全培训，让员工了解
安全规章制度和应急处理措施。
质量意识培训
03
通过培训提高员工对产品质量的重视程度，确保生产过程中质
量问题得到及时发现和解决。
员工考核计划
技能考核
定期对员工的技能进行考核，确保员工的技能水 平能够胜任车间的生产工作。
工作态度考核
通过对员工工作态度的考核，激励员工积极参与 工作，提高工作效率。
产量考核
对员工产量进行考核，以促进员工提高生产效率 ，同时有助于车间进行生产计划的控制。
员工激励计划
奖励制度
建立奖励制度，对工作表现优秀 的员工给予相应的奖励，激发员 工的工作积极性。
晋升机制
设立晋升机制，鼓励员工不断提 升自己的技能和表现，增强员工 的归属感和忠诚度。
生产线产能提升计划方案ppt
6 相关实验多
现在技术及品质部门的相关实验均集中在白班完成，造 成TT焊接机的工艺参数频繁调试，影响正常生产较多；
约损失时间为 40min/天
7 设备、工艺优化 改善TT掉焊带、工艺参数的微调优化有80%的动作是在白
调整
班完成；
➢-
制定对策
序 号
问题点
1 TT电池片单片 焊接速度
主要原因
单片焊接时间长
协调 3.人员梯队培养 4.绩效考核建立
➢-
组件工艺 一、小组成员： 张小峰、崔东阳 二、活动内容： 1.瓶颈工序工艺
优化 2.标准作业书的
人员培训
组件设备 一、小组成员： 朱正辉、王海峰、 朱杰 二、活动内容：
设备软件优化 提速
现状把握
1、现状生产能力调查（pcs）
➢-
现状把握
2、白班、夜班产能调查（pcs）
128min/天
少而增加更换次数；（最重的约为5KG,轻的1KG左右）
3 手工线恒温焊台 手工焊台温度波动异常，造成焊接效果不理想，虚焊、
温度不稳定
偏焊、重复焊接造成碎片现象较重而影响焊接速度；
4 绩效考核
目前产线员工的绩效没有具体到个人，造成做的好与差 没有实质的区别，无法提高员工的积极性；
5 手工焊台回风差 手工焊台的回风管路很易损坏造成焊接回风效果差，焊 接产生的废气无法及时排走导致员工呼吸不舒服因而影 响到员工情绪，甚至离职；
有工艺部门进行现使用的焊台进行测 试论证，可以调整继续使用的就继续
使用，不可用的进行更换；
生产部门草拟初稿与集团人事沟通
5 手工焊台回风 差
1、回风管材料不耐高温 ，烙铁头碰到易损坏
2、动力回风弱
生产效率提升方案 ppt课件
ppt课件
23
工业工程可以让生活与工作井然有序
最少资金 最少人力 5M 最少设备 最少材料 最佳方法
ppt课件
P 最佳品种 Q 最优质量 C 最低成本 D 准时交货 S 安全环保 M 良好情绪
4
为什么要加强生产 现场管理？
ppt课件
5
80%的工作在现场 80%的人员在现场 80%的问题在现场 80%的事故在现场
ppt课件
6
现场 现场 改善 管理 什么？ 什么？
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15
现场管理的“三五”要求
操作“五按”： 按图纸、按标准、按程序、按时间、按操作指令
工作“五干”： 干什么、怎么干、什么时间干、按什么方法干、 干到什么程度
结果“五查”： 由谁来检查、什么时间检查、检查什么项目、检 查的标准是什么、检查的结果由谁来落实
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16
现场管理的“五字检查”法
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10
现场管理的五项要求
一、当问题发生时，要先去现场； 二、检查现物（有关的物品）； 三、当场采取暂行处置措施； 四、发掘真正原因并将其排除； 五、标准化以防止再发生。
ppt课件
11
案例分析
某班组自动车床经常发生故障，维修人员 只能通过维修和更换备件解决故障。目前该设 备故障平均约每半年发生一次，主要原因是主 轴轴承发生故障，一套轴承的备件价格为3000 元，每年更换备件费用达6000元。如何应用 “五问”活动对主轴轴承故障的原因进行分析。
工业工程（IE）是一门应用科学，它将传统的工程 技术融合于现代的科学管理技巧之中 ，弥补原有管理 及工程技术之脱节。IE是藉着设计、改善或设定人、料 机的工作系统，以求得到更高生产力的专门技术。IE要 求以工程技术为基础,配合科学管理的技巧来发现问题、 解决问题、预防问题。
车间产能提升计划方案ppt课件
Reis设备 2
胶带缠绕 1
组框机
1
pasan测试仪 1
高压测试仪 1
CT 30s/块
CT（件/s）
理论产量 实际产量
实际运行时 间（min)
30
2880
1600
1440
40s/张
40
1980
1600
1320
3s/片
180
60s/件
60
10min/4件
150
60s
60
A/B线各60s/件
60
48s/件
有工艺部门进行现使用的焊台进行测 试论证，可以调整继续使用的就继续 使用，不可用的进行更换；
生产部门草拟初稿与集团人事沟通
5 手工焊台回风 1、回风管材料不耐高温， 1、更换回风管 1、生产提出申请由设备进行联系厂
差
烙铁头碰到易损坏
2、增加回风速 家进行更换
2、动力回风弱
度
2、动力设施调整
6 相关实验多
自动线本周每日产量/PCS 手工线目标
4
现状把握
2、白班、夜班产能调查（pcs）
40000 30000 20000 10000
0
25654
26396
白
夜
742 差异
白
夜
差异
白、夜班差异(6-7）
产量对比 3月累计 4月累计 5月累计 6月累计
白班
产能现状及提升计划
1
提出理由
光伏市场需求大幅提升，而我厂在今年3月份开 始设备试生产，由于原材料、工艺、人员梯队不完 善等因素制约着组件的生产能力，日产只能够达到 2300pcs。7月份开始，设备、工艺和人员虽然相对 有些稳定，还是远远不能满足实际的需求。
产能提升改善案_图文_图文
Turn Over
Turn Over
Cham
Cham
ber1
ber2
TM3
Turn Over
Cham ber5
Cham
TM7
Turn Over & Transfer
TM4 Turn Table TM6
TM5 MA
Check
ber4
Assembly Line Glass Flow Chat
Turn Over
1.0 sec
Interlock Sensor
0.1 sec
Send Signal
0.2 sec
0.2 sec
Receive Signal
0.2 sec
0.2 sec
Next Job Transfer
1.0 sec 1.0 sec
Conclusion: 通過提前發送Send & Receive信號,每個動作可以
Turnover Stage
Rotate Stage
Rotate Stage
Turnover Stage
Turnover Stage
T仿urn真over測Sta試ge 結果
Rotate Stage
生產數量(cut)
1小時
5小時
128
651
132
661
124
622
136
671
Step 3
改善歷程----DOE分析
2N型直交配置表
直交表
1
A
3
5
2B
C4
6
Step 3
改善歷程----DOE分析
實驗結果
Step 3
改善歷程----DOE分析
【制造业】生产部门精益生产与产能提升年度计划PPT
• 未来制造业生产部门将更加注重数字化转型和智能制造
• 制造业生产部门将关注绿色生产和可持续发展，降低对环境的影响
发展趋势的应对策略
• 深入学习精益生产理念，提高员工意识和技能
• 关注行业发展趋势，积极引入先进的生产和先地位
CREATE TOGETHER
• 设定明确的精益生产目标，确保全员
Mapping）
参与
• 5S现场管理
• 建立精益生产实施团队，负责推进和
• 拉动生产（Pull Production）
改进
• 思考时间（Kaizen）
• 标准化作业（Standardized Work）
精益生产在制造业的应用案例
01
案例一：某汽车零部件制造企业
• 通过价值流分析，发现生产过程中的浪费环节
• 实施5S现场管理，提高生产现场整洁度
• 采用拉动生产方式，降低库存成本
02
案例二：某电子产品制造企业
• 通过思考时间，鼓励员工提出改进建议
• 标准化作业，提高生产效率和产品质量
• 建立精益生产实施团队，负责持续改进
03
案例三：某家具制造企业
• 以客户为中心，优化生产流程
• 采用拉动生产方式，降低库存成本
产能提升计划的监控
• 建立跟踪和监控机制，确保计划的顺利实现
• 定期收集和分析数据，评估计划执行情况
• 及时发现问题，进行调整和改进
产能提升计划的调整
• 根据市场变化和企业发展，调整产能提升目标
• 针对计划执行过程中的问题，调整实施方案
• 持续改进，确保产能提升计划的顺利实施
04
精益生产与产能提升的持续改
设备管理与维护策略
设备管理策略
• 制造业生产部门将关注绿色生产和可持续发展，降低对环境的影响
发展趋势的应对策略
• 深入学习精益生产理念，提高员工意识和技能
• 关注行业发展趋势，积极引入先进的生产和先地位
CREATE TOGETHER
• 设定明确的精益生产目标，确保全员
Mapping）
参与
• 5S现场管理
• 建立精益生产实施团队，负责推进和
• 拉动生产（Pull Production）
改进
• 思考时间（Kaizen）
• 标准化作业（Standardized Work）
精益生产在制造业的应用案例
01
案例一：某汽车零部件制造企业
• 通过价值流分析，发现生产过程中的浪费环节
• 实施5S现场管理，提高生产现场整洁度
• 采用拉动生产方式，降低库存成本
02
案例二：某电子产品制造企业
• 通过思考时间，鼓励员工提出改进建议
• 标准化作业，提高生产效率和产品质量
• 建立精益生产实施团队，负责持续改进
03
案例三：某家具制造企业
• 以客户为中心，优化生产流程
• 采用拉动生产方式，降低库存成本
产能提升计划的监控
• 建立跟踪和监控机制，确保计划的顺利实现
• 定期收集和分析数据，评估计划执行情况
• 及时发现问题，进行调整和改进
产能提升计划的调整
• 根据市场变化和企业发展，调整产能提升目标
• 针对计划执行过程中的问题，调整实施方案
• 持续改进，确保产能提升计划的顺利实施
04
精益生产与产能提升的持续改
设备管理与维护策略
设备管理策略
生产部提高生产效率和产品质量方案 PPT
环境管理-文化宣传
宣导方法
方法说
质量宣传 标语
质量漫画 数码图片
开展质量 活动月活
动
1、在车间、走廊、路口等位置张贴、悬挂质量标语，让员工随处可见 ，随时可念； 2、质量标语要新颖、易于识记、富于质量哲理； 3、可以是质量大师语录，也可以是世界名企业家的语录，可以由员工 自编、自写。
1、质量漫画具有揭露、讽刺质量意识薄弱行为的能力； 2、幽默的表现形式，常能给员工留下“过目不忘”的深刻印象。
人员管理-鼓励员工自检和互检
1. 员工自检，员工在生产过程中要做到： ①.“确认上道工序半成品的加工质量”; ②.“确认本工序加工的技术、工艺要求和加工质量”; ③.“确认交付到下道工序的完成品质量”。 2． 员工互检，一般有两条质量管理原则： 第一原则，当第一道工序给第二道工序提供产品,如果第二道工序检测出存在不良产 品,比如提供10个产品 ,被第二道工序检出来9个是合格的,1个不合格,那么,第二道工 序有权对上游工序进行指数索赔。 第二个原则，在第一道工序给第二道工序提供产品之后，如果第二道工序没有检出已 经存的不良品，而流到第三道工序去了，第三道工序就要扣第二道工序的奖金，通过 设计一系列制度，让员工做好自检与互检，不但可以大幅度提升产品质量，而且，可 以减少质检人员的压力。
提高生产效率和 产品质量方案
目录
1 人员培训
2 人员配置
3
设备、工具仪器的保 养与维护
4 物料管理
5 建立和完善制度 6 产品工序优化 7 环境管理 8 加强计划性工作
前言—普遍存在问题
前言—普遍存在问题
• 1、缺乏标准化 工作没有固定的程序，没有明确可行的步骤，缺乏行之有效的方法。
• 2、组织不良 组织架构不合理，工作职责不清晰，各部门权利、义务、责任不明确，
生产线优化与产能提升方案PPT
生产流程改进方案
优化目标：提高生产效 率，降低成本
方案一：采用自动化生 产线，减少人工操作
方案二：优化生产工艺， 减少废品率
方案三：加强质量控制， 提高产品合格率
方案四：采用精益生产 方法，减少浪费
方案五：加强员工培训， 提高员工技能和素质
设备升级与技术改造
设备升级：引 进先进设备， 提高生产效率
到位
风险管理：制定应 急预案，应对可能
出现的风险
进度管理：制定详 细的时间表，确保
项目按时完成
监督与考核机制建立
制定考核标准，明确考核内 容和评分细则
设立监督小组，负责监督方 案的实施进度和质量
定期进行考核，确保方案的 顺利实施
根据考核结果，对相关人员 进行奖惩，激励员工积极参
与方案实施
持续改进与发展 规划
营销策略：制定 有效的营销策略 ，提高产品知名 度和市场份额
企业发展远景规划
短期目标：提高生产效率，降低成本 中期目标：扩大市场份额，提高品牌知名度 长期目标：成为行业领导者，实现可持续发展 战略规划：技术创新、市场拓展、人才培养、社会责任
感谢观看
章节副标题
持续改进方案
持续改进的目标：提高生 产效率，降低成本
持续改进的方法：采用精 益生产、六西格玛等管理
方法
持续改进的措施：定期对 生产线进行评估和改进，
引入新技术和新设备
持续改进的效果：提高生 产效率，降低成本，提高
产品质量和客户满意度
技术创新与研发方向
技术创新：采用 先进的生产技术 和设备，提高生 产效率和产品质 量
完成任务
设定里程碑：划分项 目的关键节点，确保
项目按计划进行
调整计划：根据项目 实际情况，对时间安 排和里程碑计划进行
生产车间工作计划PPT
设备维护与管理
制定设备维护计划
01
根据设备使用状况，制定定期维护、保养计划，确保设备正常
运转。
设备故障预防与处理
02
加强设备巡检，及时发现并处理设备故障，降低故障率。
设备更新与升级
03
根据生产需求和技术发展趋势，及时更新、升级设备，提高生
产能力。
生产现场管理与安全
现场5S管理
实施整理、整顿、清扫、清洁、 素养的5S管理，保持生产现场整
员工培训计划与实施
培训需求分析
根据员工岗位职责和绩效表现，确定具体的培训需求和目标。
制定培训计划
结合员工个人发展需求和公司战略，制定详细的培训计划，包括培 训内容、时间和方式等。
培训实施与跟踪
组织培训活动，确保员工参与，定期对培训效果进行评估和反馈，及 时调整培训计划。
团队沟通与协作机制建立
明确沟通渠道
质检部门
负责全线产品的质量检测与记 录，确保产品合格率达标。
03
生产过程管理与优化
工艺流程改进
优化生产流程
通过精益生产理念，简化生产流程，减少浪费，提高生产效率。
引入自动化与智能化设备
应用机器人、传感器等技术，实现自动化、智能化生产，降低人工 成本。
实施持续改进
鼓励员工提出改进意见，持续改进生产过程，提升产品质量和生产 效率。
合理排班
根据生产需求合理排班 ，避免人力资源浪费。
06
团队建设与培训发展
团队现状分析与改进
01
团队结构分析
评估当前团队规模、人员配置和专业技能水平，确保满足生产需求。
02
团队氛围评估
了解团队成员之间的关系、沟通效率和合作意愿，促进积极氛围的形成
车间深入管理提效 ppt课件
1.合理的预估 2.量试效率 3.使用者付费 4.落实资源使用 监督
制造/生管
制造/工程
原因多元的管理 盲点：
1.非主要材料断 料才是问题
2. 前制程排配 与质量造成 待料
3. 人力安排
生管/品管/工程
✓ 断料与待料是 制造需要严格 督促生管与质 量单位
✓ 工程单位消耗 制造资源的管 理
✓ 快速换线是持 续改善的机会
C D E ACD
E A
setup
1
Click to add工T时itle说明
项目
总时间 负荷时间 作业时间 标准产出工时
说明
设备可提供的总时间 可用于排产的时间
公式
周:7D*24H; 月:日历天数*24H
总时间-未排配
用于生产的时间
总时间-停机时间-未排配
生产产品所耗用的时间 产品数量*T.T/3600
3 准Cl确ick数to a据dd收Tit集le 及机制运作
1.详细生产记录 2.异常处理流程 3.一套表单 4.各司其职 5.资讯化系统
4 Click to aIEdd七Tit大le 手法
①流程法 ②人机法 ③动改法 ④双手法 ⑤防呆法 ⑥五五法 ⑦抽查法
4 ClicIkEto手ad法d T一itle﹕流程法
Uti li n z1atTio ot.oaR pl eurna.ttiimoen Run Set uEpng
Utilizn2atTioo.toaplera .titm ioen Run
Utilizan3tioUpDown
2 Cl满ick载to稼ad动d T率itle/设备可动率
满产稼动率是指设备可提供的最大产能状况下的稼动率
标准良品产出工时 生产良品所耗用的工时 良品数量*T.T/3600
制造/生管
制造/工程
原因多元的管理 盲点：
1.非主要材料断 料才是问题
2. 前制程排配 与质量造成 待料
3. 人力安排
生管/品管/工程
✓ 断料与待料是 制造需要严格 督促生管与质 量单位
✓ 工程单位消耗 制造资源的管 理
✓ 快速换线是持 续改善的机会
C D E ACD
E A
setup
1
Click to add工T时itle说明
项目
总时间 负荷时间 作业时间 标准产出工时
说明
设备可提供的总时间 可用于排产的时间
公式
周:7D*24H; 月:日历天数*24H
总时间-未排配
用于生产的时间
总时间-停机时间-未排配
生产产品所耗用的时间 产品数量*T.T/3600
3 准Cl确ick数to a据dd收Tit集le 及机制运作
1.详细生产记录 2.异常处理流程 3.一套表单 4.各司其职 5.资讯化系统
4 Click to aIEdd七Tit大le 手法
①流程法 ②人机法 ③动改法 ④双手法 ⑤防呆法 ⑥五五法 ⑦抽查法
4 ClicIkEto手ad法d T一itle﹕流程法
Uti li n z1atTio ot.oaR pl eurna.ttiimoen Run Set uEpng
Utilizn2atTioo.toaplera .titm ioen Run
Utilizan3tioUpDown
2 Cl满ick载to稼ad动d T率itle/设备可动率
满产稼动率是指设备可提供的最大产能状况下的稼动率
标准良品产出工时 生产良品所耗用的工时 良品数量*T.T/3600
轿车焊装车间产能提升项目ppt正式完整版
设备工程师
职员
品质管理 工程师
职员
会计
工人
项目部各部门工作职责
项目经理 行政管理部 财务部 技术部 生产部 品质管理部 采购部
全面负责项目部工作，对人、财、物及团队进行综合管理
协助项目经理进行日常管理工作、负责人力资源的组织管理、 负责对内对外的综合协调
负责项目的资金计划、财务、统计及合同管理
负责设备改造、技术革新项目、新产品开发、新工艺采用、技 术文件的编制、生产流程管理、设计变更等
140 141 142 143
150
工作名称
方案设计 现场勘定 基本设计 施工图设计 设计审查
采购 采购准备 安装材料采购 设备采购
安装 厂房改建 设备安装 工艺管线安装 电气安装
调试 验收及试生产
验收 试生产 产品检验 项目管理
持续时间 （周）
1 1 3 1
1 5 5
1 3 3 3 2
1 1 1
紧前工作
项目实施与控4 制
2
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26
时间/周
项目费用分解表
费用分解表：
序号 编号 工作名称
1 110 方案设计
2 111
现场勘定
3 112
基本设计
4 113
施工图设计
5 114
150
合计
资源名称
工程师 工程师 工程师 工程师
工程师 工程师 工程师
工程师 工人 工人 工人 工人
工程师 工人 工程师 管理人员
资源费用（元 资源数量 持续时间 人力资源费用 固定费用 /周） （人） （周） （万元） （万元）
生产部提升方案..26页PPT文档
提高生产效率和产品质量方案
生产部
注：文本框可根据需求改变颜色、移动位置；文字可编辑
目录
5 1 人员培训
26 人员配置
37
设备、工具仪器的保 养与维护
48 物料管理
建立和完善制度 产品工序优化 环境管理 加强计划性工作
前言—普遍存在问题
前言—普遍存在问题
• 1、缺乏标准化 工作没有固定的程序，没有明确可行的步骤，缺乏行之有效的方法。
1. 人的产能分析
月饼车 间
外包间
可用机 器数
10数
5
每天班 淑
2
每天班 时数
5
计划产 量标准 直接工 时
1000
2. 建立标准有效产能
月饼车间 外包间
计划标准工时 工作时间目标 合格率百分比 有效产量标准
百分比
直接工时
人员管理-培训
新员工的教育培训
1、新员工培训的四个步骤 • 消除新员工的紧张心理； • 解说和示范； • 一起做和单独做； • 确认与评估 2、培训的七大基本内容 • 公司简介； • 员工指南； • 企业基本要求； • 有关工作的基本要求； • 基本技能培训； • 产品知识培训； • 现场管理方面的培训
人员管理-制定岗位作业标准
A
B
岗位描述
岗位名称、 工作概述、 特殊要求、 工作权限、 职业资格
岗位目标
本岗位的工 作目标、要 求和标准
C
D
E
工艺流程
清楚工艺流 程及上、下 道工序的配 合要求
工作规范
本岗位应遵 守的制度、 规定、要求 和程序
安全职责
清楚本岗位 应遵循的安 全操作事项 和责任
人员管理-量化管理
• 3、班组现场OJT实施的五个步骤 • 步骤1：说明操作要点与步骤； • 步骤2：班组长亲自示范； • 步骤3：让员工自己操作； • 步骤4：让员工一边做一边说；
生产部
注：文本框可根据需求改变颜色、移动位置；文字可编辑
目录
5 1 人员培训
26 人员配置
37
设备、工具仪器的保 养与维护
48 物料管理
建立和完善制度 产品工序优化 环境管理 加强计划性工作
前言—普遍存在问题
前言—普遍存在问题
• 1、缺乏标准化 工作没有固定的程序，没有明确可行的步骤，缺乏行之有效的方法。
1. 人的产能分析
月饼车 间
外包间
可用机 器数
10数
5
每天班 淑
2
每天班 时数
5
计划产 量标准 直接工 时
1000
2. 建立标准有效产能
月饼车间 外包间
计划标准工时 工作时间目标 合格率百分比 有效产量标准
百分比
直接工时
人员管理-培训
新员工的教育培训
1、新员工培训的四个步骤 • 消除新员工的紧张心理； • 解说和示范； • 一起做和单独做； • 确认与评估 2、培训的七大基本内容 • 公司简介； • 员工指南； • 企业基本要求； • 有关工作的基本要求； • 基本技能培训； • 产品知识培训； • 现场管理方面的培训
人员管理-制定岗位作业标准
A
B
岗位描述
岗位名称、 工作概述、 特殊要求、 工作权限、 职业资格
岗位目标
本岗位的工 作目标、要 求和标准
C
D
E
工艺流程
清楚工艺流 程及上、下 道工序的配 合要求
工作规范
本岗位应遵 守的制度、 规定、要求 和程序
安全职责
清楚本岗位 应遵循的安 全操作事项 和责任
人员管理-量化管理
• 3、班组现场OJT实施的五个步骤 • 步骤1：说明操作要点与步骤； • 步骤2：班组长亲自示范； • 步骤3：让员工自己操作； • 步骤4：让员工一边做一边说；
《如何提高车间产能》PPT课件
销售坚强的后盾。 4 员工收入的重要保障。
精选PPT
2
二 制约车间产能的主要因素
一 车间人员因素 1 人员储备； 2 培训不到位，员工操作技能不熟练； 3 岗位之间、班组之间、车间之间协调配合不当。 4 缺乏有效的激励 二 车间的安全事故 1 严重的安全事故导致停产，直接影响生产 2 员工受到伤害造成人员紧张 3 安全事故对其他员工心理产生的负面影响 三 设备故障，设备的不正常。 1 平时要求不对设备维护保养不力； 2 对设备巡检不到位； 3 机电人员对设备性能不明了； 4 专业知识的欠缺。 四 原材料不稳定 1 原材料质量不稳定 2 供货时间不能保证 五 市场需求 1 桩型；生产的桩型越多、越复杂，厚桩，长桩越多，也会限制产量的提高 2 质量的要求。
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3
三 如何提高车间产能
一 先从设备管理方面 1 机电班长的重要性；认清自己在团队里的角色，对自己
工作范围内的事情及基本的专业知识要了如指撑，对所管 辖范围内的设备性能要全面了解。 2 服务意识；做为公司的一员，我们每一个人都有自己的 岗位职责，给出了我们的服务对象，我们要有机电服务于 生产的强烈责任感，我们的生产工具一定要做到最好用， 而不是仅仅是能用就行。 3 做好培训工作；要有针对性对下属进行不定期专业知识 培训，重在缺什么，补什么；干什么，学什么；要起到学 以致用的效果。另要多帮助下属梳理设备维护保养、急修 的流程，提升下属的专业知识能力。
奖罚只是做到了分明才会很大程度上起到奖罚的 作用，同时也可以提高员工的工作激情，我们曾 制定过比如安全奖，质量奖，废品率的奖罚等措 施，很有效地带动了员工的安全、质量意识，也 增强了班组的凝聚力，让每一个员工都明白自己 的岗位的重要性。
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11
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二 制约车间产能的主要因素
一 车间人员因素 1 人员储备； 2 培训不到位，员工操作技能不熟练； 3 岗位之间、班组之间、车间之间协调配合不当。 4 缺乏有效的激励 二 车间的安全事故 1 严重的安全事故导致停产，直接影响生产 2 员工受到伤害造成人员紧张 3 安全事故对其他员工心理产生的负面影响 三 设备故障，设备的不正常。 1 平时要求不对设备维护保养不力； 2 对设备巡检不到位； 3 机电人员对设备性能不明了； 4 专业知识的欠缺。 四 原材料不稳定 1 原材料质量不稳定 2 供货时间不能保证 五 市场需求 1 桩型；生产的桩型越多、越复杂，厚桩，长桩越多，也会限制产量的提高 2 质量的要求。
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三 如何提高车间产能
一 先从设备管理方面 1 机电班长的重要性；认清自己在团队里的角色，对自己
工作范围内的事情及基本的专业知识要了如指撑，对所管 辖范围内的设备性能要全面了解。 2 服务意识；做为公司的一员，我们每一个人都有自己的 岗位职责，给出了我们的服务对象，我们要有机电服务于 生产的强烈责任感，我们的生产工具一定要做到最好用， 而不是仅仅是能用就行。 3 做好培训工作；要有针对性对下属进行不定期专业知识 培训，重在缺什么，补什么；干什么，学什么；要起到学 以致用的效果。另要多帮助下属梳理设备维护保养、急修 的流程，提升下属的专业知识能力。
奖罚只是做到了分明才会很大程度上起到奖罚的 作用，同时也可以提高员工的工作激情，我们曾 制定过比如安全奖，质量奖，废品率的奖罚等措 施，很有效地带动了员工的安全、质量意识，也 增强了班组的凝聚力，让每一个员工都明白自己 的岗位的重要性。
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TOPEKA产能提升案例ppt课件
称吸音棉工位为离线作业，距离 需求工为25.5米，每天需求的箱数 为1200/160=7.5箱，需要搬运8次
改善前 (图示) :
流程名称：
制表人：
改善措施:
将该工位改为在线作业，并制作 罩子将称量作业在其中做，避免影 响其他工位
实际结果:
减少了离线作业，减少了一名 作业员，移动的距离减少了25.5米 *8=204米
喷油车间
注塑车间 仓库
印刷车间
22
改善前装配布局图
23
改善后装配和印刷联合生产的布局图
24
改善行动表 2
黑带姓名：
问题描述:
圆顶壳和三角上壳需要在一楼印 刷，并需要两台丝印机，每个产品 需要5名作业员才可以完成作业。
流程名称：
制表人：
改善措施:
将原来两台印刷机改成一台移印机, 同时印两个产品，生产时只需要一 名作业员就可以同时完成两个产品 的印刷动作。
10月份 34.9% 22%
11月份 50.1% 26%
我司A客户产品销售比重报表
4
一、改善对象简介
0.6 0.5 0.4 38.82% 0.3 0.2
50.10%
34.90% 26%
22%
0.1 0
2%
9月份
10月份 11月份
A客户产品销售比重图
项目 A客户产品比例 TOPEKA产品比例
如此重要的产品， 但我们在生产中 却存在很多问题！
流程名称：
改善措施:
制定水蜘蛛作业规范,标准化配送 工具和容器，并制定标准配送指引
制表人：
实际结果:
改善前 (图示) :
改善后 (图示):
测量输出评估实施改善措施后的效果:
27
改善前 (图示) :
流程名称：
制表人：
改善措施:
将该工位改为在线作业，并制作 罩子将称量作业在其中做，避免影 响其他工位
实际结果:
减少了离线作业，减少了一名 作业员，移动的距离减少了25.5米 *8=204米
喷油车间
注塑车间 仓库
印刷车间
22
改善前装配布局图
23
改善后装配和印刷联合生产的布局图
24
改善行动表 2
黑带姓名：
问题描述:
圆顶壳和三角上壳需要在一楼印 刷，并需要两台丝印机，每个产品 需要5名作业员才可以完成作业。
流程名称：
制表人：
改善措施:
将原来两台印刷机改成一台移印机, 同时印两个产品，生产时只需要一 名作业员就可以同时完成两个产品 的印刷动作。
10月份 34.9% 22%
11月份 50.1% 26%
我司A客户产品销售比重报表
4
一、改善对象简介
0.6 0.5 0.4 38.82% 0.3 0.2
50.10%
34.90% 26%
22%
0.1 0
2%
9月份
10月份 11月份
A客户产品销售比重图
项目 A客户产品比例 TOPEKA产品比例
如此重要的产品， 但我们在生产中 却存在很多问题！
流程名称：
改善措施:
制定水蜘蛛作业规范,标准化配送 工具和容器，并制定标准配送指引
制表人：
实际结果:
改善前 (图示) :
改善后 (图示):
测量输出评估实施改善措施后的效果:
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2 涂锡带换料次 来料卷轴小
数多
3 手工线恒温焊 稳定性差
台温度不稳定
4 绩效考核
考核体系不健全
对策
实施方法
调整单片焊接 工艺参数 增大卷轴 更换
建立考核体系
由技术部进行工艺焊接时间的缩短进 行论证，工艺、设备部门根据论证结 果进行调整；
协调 3.人员梯队培养 4.绩效考核建立
.
组件工艺 一、小组成员： 张小峰、崔东阳 二、活动内容： 1.瓶颈工序工艺
优化 2.标准作业书的
人员培训
组件设备 一、小组成员： 朱正辉、王海峰、 朱杰 二、活动内容： 设备软件优化 提速
现状把握
1、现状生产能力调查（pcs）
产量/PCS
2000 1800 1600 1400 1200 1000
目前TT焊接速度是3s/片，已经不能满足下一道工序的操 作需求，在汇流的第一道工序出现人等设备的状态；
备注
2 涂锡带换料次数 目前涂锡带换料工作每台每天会固定损失掉至少8次，每 固定损失时间约为
多
次约4分钟左右，有时还要根据不同厂家的涂锡带重量减
128min/天
少而增加更换次数；（最重的约为5KG,轻的1KG左右）
.
自动线本周每日产量/PCS 手工线目标
现状把握
2、白班、夜班产能调查（pcs）
40000 30000 20000 10000
0
25654
26396
白
夜
742 差异
白、夜班差异(4-5月份）
35939
37603
1664
白
夜
差异
白、夜班差异(6-7）
产量对比 3月累计 4月累计 5月累计 6月累计
白班
质量意识培训
为 什
么
绩效考核
焊
ห้องสมุดไป่ตู้
接
成
为
瓶
颈
设备宕机时无法人
工
不良多造成延 时
工上料（玻璃） 涂锡带换料次
掉焊带频繁、延时
实际单片焊接速度
序 ？
数太多
料
环
. 工装、设备
原因分析
1、手工线焊接成为瓶颈工序的原因分析
人
法
产量意识淡薄
质量意识培训
为
人员培训没有跟上
Sop培训
什
么
绩效考核
焊
接
成
为
瓶
颈
工
电池片不良多，返修
产能现状及提升计划
.
提出理由
光伏市场需求大幅提升，而我厂在今年3月份开 始设备试生产，由于原材料、工艺、人员梯队不完 善等因素制约着组件的生产能力，日产只能够达到 2300pcs。7月份开始，设备、工艺和人员虽然相对 有些稳定，还是远远不能满足实际的需求。
为了满足实际需求，完成我厂方针目标200MW/ 年，而实现三季度扭亏为盈创造利润，因此组件制 造部产能提升作为我们的改善课题。
序
多
焊接回风差
单串焊台不足
？
恒温焊台温度不稳定
层压机不足
料
环
. 工装、设备
原因分析
2、白班产量差距的原因分析
为
人
法
什
么
白
班
产
量
会
比
夜
QC来料实验
班
工艺、设备优化调整
少
其他临时实验
技术部门常规实验
？
料
环
. 工装、设备
焊原接工因序分原因析分析 问题调查表
序号
影响原因
1 TT电池片单片焊 接速度
具体内容
.
成立改善组
总负责人：李祥
小组成员：孙强、朱正辉、张小峰、王海峰、隋劲东、刘艳
运营优化 一、小组成员： 王海峰、隋劲东、刘艳 二、活动内容： 1.基础数据的收集。 2.问题点的分类、整理 3.改善进度的推进
组件生产 一、小组成员： 孙强、郝明 二、活动内容： 1.提出改善建议，活动
的实施 2.部门之间工作的
3 手工线恒温焊台 手工焊台温度波动异常，造成焊接效果不理想，虚焊、
温度不稳定
偏焊、重复焊接造成碎片现象较重而影响焊接速度；
4 绩效考核
目前产线员工的绩效没有具体到个人，造成做的好与差 没有实质的区别，无法提高员工的积极性；
5 手工焊台回风差 手工焊台的回风管路很易损坏造成焊接回风效果差，焊 接产生的废气无法及时排走导致员工呼吸不舒服因而影 响到员工情绪，甚至离职；
800 600 400 200
0
1528 600
W25
1578 920
W26
产量/PCS
1587
1566
774
776
W27
W28
1587 722
W29
1611
1719 1602
850 612
W295
W296
0 W297
自动线周平均日产量/PCS 手工线本周每日产量/PCS2
手工线周平均日产量/PCS 自动线目标
6 相关实验多
现在技术及品质部门的相关实验均集中在白班完成，造 成TT焊接机的工艺参数频繁调试，影响正常生产较多；
约损失时间为 40min/天
7 设备、工艺优化 改善TT掉焊带、工艺参数的微调优化有80%的动作是在白
调整
班完成；
.
制定对策
序 号
问题点
1 TT电池片单片
焊接速度
主要原因
单片焊接时间长
350
400
目前实际 计划目标
手工线
.
原因分析
通过现状调查可以知道影响产能瓶颈的主要因素： 1、自动线焊接工序的设备速度； 2、白班对比夜班产量较低； 下面我们针对主要因素进行逐一分析，找出产生问题的主要原因；
.
原因分析
1、自动线焊接成为瓶颈工序的原因分析
人
法
人员培训没有跟上
Sop培训 产量意识淡薄
48
48s/件
48
48s/件
48
48s/件
48
1771 2880 2304 2880 2880 1763 1800 1800 1800
1600 1600 1600 1600 1600 1599 1600 1600 1600
1328 1440 1440 1440 1440 1410 1440 1440 1440
差距
1280
380
171 1280 704 1280 1280 164 200 200 200
备注 焊接时间需提速
此瓶颈工序可与手工 线协调进行解决
.
目标设定
目标 自动线850pcs/班 手工线400pcs/班
1000 800 600 400 200 0
800 850
目前实际 计划目标
自动线
预计完成日期 2015年3月
Reis设备 2
胶带缠绕 1
组框机
1
pasan测试仪 1
高压测试仪 1
CT 30s/块
CT（件/s）
理论产量
实际产量
实际运行时 间（min)
30
2880
1600
1440
40s/张
40
1980
1600
1320
3s/片
180
60s/件
60
10min/4件
150
60s
60
A/B线各60s/件
60
48s/件
1637 11225 14429 19658
夜班
432
11783 14613 20800
.
27周 5511 5630
28周 5350 5657
29周 5420 5516
30周
现状把握
3、自动线设备CT产能调查（pcs）
数量
玻璃清洗机 1
EVA自动裁切 机
1
TT焊机
4
EL测试仪 2
层压机
4
EL测试仪 2