组合机床讲义
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• 1）在同一台多工位机床( 如回转工作台式机 床} 上.粗、精加
• 工工序分开在相隔工位数较多的两个位置 上进行；
• 2） 粗、精加工分开在自动线或流水线相隔机 床数( 工序数)
2020/9/26
• 第一节 组合机床工艺方案的拟定
• 工序集中原则： • 1）相同内容工序集中加工； • 2）相近内容工序集中加工； • 3）相对位置精度要求较高时集中加工；
• 钻孔的加工精度 • ①钻孔轴线所能达到的位置精度 • ② 钻孔轴线对基准面的平行度和垂直度为100
：0.1 • ③ 钻孔轴线对其它孔轴线的平行度为100：
0.2 • ④ 钻孔时孔本身的精度：多轴加工L2=1.5d，
F7中等进给量，只能钻出H11，粗糙度12.5 • 进给量下降1/2-1/3时，钻头刃磨情况好，H11
拉毛，一般达到不高于18m/min，否则可选用滚动导向； • ③ 钻孔直径一般情况下大于钻头直径 • ④ 由于钻头有倒锥（0.03-0.12），所以钻头与导套之间的间隙，随钻套
与切削刃之间的距离增大而增大影响加工精度，有时为了提高精度去掉 倒锥，L2 0时，不过这时刀具磨损快 • 采用硬质合金钻头：V • 铝件加工硬度较低，传热性好，加工时可采用较大用量V、S加大钻头的 前角r ，采用较大的螺旋角45°，充分冷却润滑，尤其是深孔加工 • 钻与工件表面不垂直时，最好刮一个小平面或钻一个大的中心孔（小直 径的更为突出），否则钻头引偏或折断有时也可在导套上下功夫。
2020/9/26
• 第一节 组合机床工艺方案的拟定
• 二、确定机床方案的步骤 • 1、分析加工要求和现场工艺 • 2、确定定位基准和夹紧部位 • 3、选择工艺方式和加工方法 • 4、确定机床的结构和部件选择 • 5、选择物流方式、机床辅机
2020/9/26
• 第一节 组合机床工艺方案的拟定
• 二、确定机床方案的步骤 • 1、分析加工要求和现场工艺 • （重点了解加工精度、刀具、切削参数、加工节拍 • 、操作方便性、定位、夹紧可靠性）
• 1、钻孔 • 2、扩孔 • 3、铰孔 • 4、镗孔 • 5、攻丝 • 6、铣削
2020/9/26
• 第一节 组合机床工艺方案的拟定 • 1、钻孔 • 1）刚性钻孔 • 2）带导向套的钻孔
2020/9/26
项
L1
目
与直ຫໍສະໝຸດ Baidu（1～2 径d ）d
的关 （导向 系 长度 ）
说明 小直径 2020/9/26
组合机床总体方案设计
2020/9/26
许兴旺
江苏恒力组合机床有限公司 2011.9.20
• 什么是组合机床方案设计？
• 组合机床总体设计： • 是根据与用户签订的合同和技术协议，针对具体加
工零件拟定工艺和结构方案，是对加工工艺、检测 、物流、控制等的总体规划，而进行的方案图样和 有关技术文件的设计。
2020/9/26
• 第一节 组合机床工艺方案的拟定
• 工艺方案的拟定是组合机床设汁的关键，方案决定 机床形式、配置、加工方式、造价、交货周期等
• 一、确定方案基本原则 • 1、粗精分开的原则 • 2、工序集中的原则 • 3、复合加工的原则
2020/9/26
• 第一节 组合机床工艺方案的拟定
• 确定组合机床工艺方案制定的原则 • 粗精分开原则：
，粗糙度Ra6.3 • ⑤ 钻不通孔的孔深精度，行程开关（XK）控
制滑台终点位置精度达1-2mm，采用死挡铁 停2020/留9/26 方法，精度达0.3mm。（钻孔后可倒角
• 钻孔注意的一些问题 • ① 对于进一步加工的孔，特别是要攻丝的韧性刚性，V不能太低，否则孔
表面产生硬化层，造成攻丝困难，丝锥拆断； • ② 采用固定滑动导套，刀具的线速度V不要超过20m/min，否则导套粘着
尺 L2
寸 （mm）
L3
L4
加工钢 1/3d+（3～ 5～10 (0.9-2)d 8）
加工铸铁 （切出长度 (0.5－ ） 1)d
加工铝( 0.7-
1.5)d
大直径取 1/3d为钻尖 表面已加工
2020/9/26
加工 没 有 精 度 要 求 的 孔 ， 如
L＜ d L1=(0.8时 1.5)d
L＞2d L1=(1.2时 2)d
2020/9/26
• 第一节 组合机床工艺方案的拟定
• 二、确定机床方案的步骤 • 2、确定定位基准和夹紧部位 • 1）箱体零件的定位基准和位置选择 • 2）非箱体零件的定位基准选择 • 3）定位基准选择的一般规律
2020/9/26
• 第一节 组合机床工艺方案的拟定
• 三、常用工艺方法简介以及能达到的精度
2020/9/26
• 第一节 组合机床工艺方案的拟定
1）箱体零件的定位基准选择 • （一面两销定位、三面定位）
• 注意：定位孔和中心距的物理要求）
2020/9/26
• 第一节 组合机床工艺方案的拟定
• 2）非箱体零件的定位基准选择
• （曲轴、连杆、转向器、半轴 、等零件） • （法兰类零件 • 3）选择基准统一的原则； • 4) 基准重合的原则； • 5）夹紧位置的选择。
由于导套长度L1对于孔的位置精度影响并不显 著，因此根据
导套在钻模板上的紧固可靠性而选用L1较小的 导套，但长导套
可提高支撑刚性，如在L/D较大时,钻深孔使用 排屑槽较深的专
用钻头，刚性差时，在高强度材料上钻孔，毛 坯面上斜面钻孔
等场合使用长导套。
L12表020/9/示26 导套与钻头的接触长度；
• 二、确定方案要注意的事项 • 1、一般工艺限制条件 • 2、其他注意事项
2020/9/26
• 第一节 组合机床工艺方案的拟定
一般限制条件 1）最小中心距的限制；（滚针主轴等） 2）工件结构工艺性的限制；（多层孔、孔壁距离小等
）
2020/9/26
• 第一节 组合机床工艺方案的拟定
• 其他注意事项 • 1)精镗孔退刀痕； • 2）结合面开始加工； • 3）阶梯孔加工顺序； • 4）平面的加工方法； • 5）攻丝放在最后面。
2020/9/26
• 第一节 组合机床工艺方案的拟定
• 复合加工的原则： • 同一个主轴上完成不同工序的加工 • （钻与倒角、钻与扩、镗与车、镗与刮，等等）
2020/9/26
• 第一节 组合机床工艺方案的拟定
• 工艺方案的拟定是组合机床设汁的关键，方案决定 机床形式、配置、加工方式、造价、交货周期等
• 工工序分开在相隔工位数较多的两个位置 上进行；
• 2） 粗、精加工分开在自动线或流水线相隔机 床数( 工序数)
2020/9/26
• 第一节 组合机床工艺方案的拟定
• 工序集中原则： • 1）相同内容工序集中加工； • 2）相近内容工序集中加工； • 3）相对位置精度要求较高时集中加工；
• 钻孔的加工精度 • ①钻孔轴线所能达到的位置精度 • ② 钻孔轴线对基准面的平行度和垂直度为100
：0.1 • ③ 钻孔轴线对其它孔轴线的平行度为100：
0.2 • ④ 钻孔时孔本身的精度：多轴加工L2=1.5d，
F7中等进给量，只能钻出H11，粗糙度12.5 • 进给量下降1/2-1/3时，钻头刃磨情况好，H11
拉毛，一般达到不高于18m/min，否则可选用滚动导向； • ③ 钻孔直径一般情况下大于钻头直径 • ④ 由于钻头有倒锥（0.03-0.12），所以钻头与导套之间的间隙，随钻套
与切削刃之间的距离增大而增大影响加工精度，有时为了提高精度去掉 倒锥，L2 0时，不过这时刀具磨损快 • 采用硬质合金钻头：V • 铝件加工硬度较低，传热性好，加工时可采用较大用量V、S加大钻头的 前角r ，采用较大的螺旋角45°，充分冷却润滑，尤其是深孔加工 • 钻与工件表面不垂直时，最好刮一个小平面或钻一个大的中心孔（小直 径的更为突出），否则钻头引偏或折断有时也可在导套上下功夫。
2020/9/26
• 第一节 组合机床工艺方案的拟定
• 二、确定机床方案的步骤 • 1、分析加工要求和现场工艺 • 2、确定定位基准和夹紧部位 • 3、选择工艺方式和加工方法 • 4、确定机床的结构和部件选择 • 5、选择物流方式、机床辅机
2020/9/26
• 第一节 组合机床工艺方案的拟定
• 二、确定机床方案的步骤 • 1、分析加工要求和现场工艺 • （重点了解加工精度、刀具、切削参数、加工节拍 • 、操作方便性、定位、夹紧可靠性）
• 1、钻孔 • 2、扩孔 • 3、铰孔 • 4、镗孔 • 5、攻丝 • 6、铣削
2020/9/26
• 第一节 组合机床工艺方案的拟定 • 1、钻孔 • 1）刚性钻孔 • 2）带导向套的钻孔
2020/9/26
项
L1
目
与直ຫໍສະໝຸດ Baidu（1～2 径d ）d
的关 （导向 系 长度 ）
说明 小直径 2020/9/26
组合机床总体方案设计
2020/9/26
许兴旺
江苏恒力组合机床有限公司 2011.9.20
• 什么是组合机床方案设计？
• 组合机床总体设计： • 是根据与用户签订的合同和技术协议，针对具体加
工零件拟定工艺和结构方案，是对加工工艺、检测 、物流、控制等的总体规划，而进行的方案图样和 有关技术文件的设计。
2020/9/26
• 第一节 组合机床工艺方案的拟定
• 工艺方案的拟定是组合机床设汁的关键，方案决定 机床形式、配置、加工方式、造价、交货周期等
• 一、确定方案基本原则 • 1、粗精分开的原则 • 2、工序集中的原则 • 3、复合加工的原则
2020/9/26
• 第一节 组合机床工艺方案的拟定
• 确定组合机床工艺方案制定的原则 • 粗精分开原则：
，粗糙度Ra6.3 • ⑤ 钻不通孔的孔深精度，行程开关（XK）控
制滑台终点位置精度达1-2mm，采用死挡铁 停2020/留9/26 方法，精度达0.3mm。（钻孔后可倒角
• 钻孔注意的一些问题 • ① 对于进一步加工的孔，特别是要攻丝的韧性刚性，V不能太低，否则孔
表面产生硬化层，造成攻丝困难，丝锥拆断； • ② 采用固定滑动导套，刀具的线速度V不要超过20m/min，否则导套粘着
尺 L2
寸 （mm）
L3
L4
加工钢 1/3d+（3～ 5～10 (0.9-2)d 8）
加工铸铁 （切出长度 (0.5－ ） 1)d
加工铝( 0.7-
1.5)d
大直径取 1/3d为钻尖 表面已加工
2020/9/26
加工 没 有 精 度 要 求 的 孔 ， 如
L＜ d L1=(0.8时 1.5)d
L＞2d L1=(1.2时 2)d
2020/9/26
• 第一节 组合机床工艺方案的拟定
• 二、确定机床方案的步骤 • 2、确定定位基准和夹紧部位 • 1）箱体零件的定位基准和位置选择 • 2）非箱体零件的定位基准选择 • 3）定位基准选择的一般规律
2020/9/26
• 第一节 组合机床工艺方案的拟定
• 三、常用工艺方法简介以及能达到的精度
2020/9/26
• 第一节 组合机床工艺方案的拟定
1）箱体零件的定位基准选择 • （一面两销定位、三面定位）
• 注意：定位孔和中心距的物理要求）
2020/9/26
• 第一节 组合机床工艺方案的拟定
• 2）非箱体零件的定位基准选择
• （曲轴、连杆、转向器、半轴 、等零件） • （法兰类零件 • 3）选择基准统一的原则； • 4) 基准重合的原则； • 5）夹紧位置的选择。
由于导套长度L1对于孔的位置精度影响并不显 著，因此根据
导套在钻模板上的紧固可靠性而选用L1较小的 导套，但长导套
可提高支撑刚性，如在L/D较大时,钻深孔使用 排屑槽较深的专
用钻头，刚性差时，在高强度材料上钻孔，毛 坯面上斜面钻孔
等场合使用长导套。
L12表020/9/示26 导套与钻头的接触长度；
• 二、确定方案要注意的事项 • 1、一般工艺限制条件 • 2、其他注意事项
2020/9/26
• 第一节 组合机床工艺方案的拟定
一般限制条件 1）最小中心距的限制；（滚针主轴等） 2）工件结构工艺性的限制；（多层孔、孔壁距离小等
）
2020/9/26
• 第一节 组合机床工艺方案的拟定
• 其他注意事项 • 1)精镗孔退刀痕； • 2）结合面开始加工； • 3）阶梯孔加工顺序； • 4）平面的加工方法； • 5）攻丝放在最后面。
2020/9/26
• 第一节 组合机床工艺方案的拟定
• 复合加工的原则： • 同一个主轴上完成不同工序的加工 • （钻与倒角、钻与扩、镗与车、镗与刮，等等）
2020/9/26
• 第一节 组合机床工艺方案的拟定
• 工艺方案的拟定是组合机床设汁的关键，方案决定 机床形式、配置、加工方式、造价、交货周期等