给水管道专项安装方案

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室外给排水管道专项施工方案

室外给排水管道专项施工方案

室外给排水管道专项施工方案目录一、工程概述 (3)1. 项目背景介绍 (3)室外给排水管道工程的重要性 (4)工程项目的目标与愿景 (5)2. 工程基本情况 (6)工程规模及范围 (7)工程特点及难点分析 (8)3. 施工环境分析 (9)地理环境特征 (11)气候条件与施工季节分析 (12)4. 总体要求 (13)质量要求 (14)安全要求 (15)工期要求 (16)二、施工方案设计与规划 (17)1. 设计依据与原则 (19)设计规范与标准 (20)设计原则及指导思想 (20)2. 管道布置与走向规划 (22)管道总体布局设计 (23)关键节点处理方案 (23)3. 管道类型与材质选择 (24)管道类型比较与选择依据 (26)材质选择与防腐措施 (26)4. 给排水设备配置方案 (27)给水设备配置方案 (28)排水设备配置方案 (29)5. 系统调试与验收流程 (30)系统调试方案及流程 (31)工程验收标准及流程 (32)三、施工技术方案及措施 (33)1. 施工方法及工艺流程 (35)施工流程概述及主要施工方法选择依据 (35)关键施工工艺流程说明与实施步骤 (37)2. 挖掘与回填技术要点 (38)挖掘作业技术要点及安全措施 (39)回填作业技术要点及质量控制要求 (40)3. 管道安装与连接方式选择依据与实施步骤说明 (41)一、工程概述本次室外给排水管道专项施工方案针对的是XX项目的室外给排水系统安装工程。

该项目旨在满足XX项目的生产、生活及消防用水需求,通过科学合理的施工组织设计,确保给排水管道系统的安装质量、安全性和实用性。

本项目位于XX地区,占地面积约XX平方米,包括建筑、道路、绿化等配套设施。

给排水管道工程主要包括给水管网、排水管网以及相应的附属设施的安装。

给水管网负责将自来水引入建筑物内,排水管网则负责将废水排出建筑物外,确保建筑物的正常运行和居民的生活便利。

在施工过程中,我们将严格遵守相关规范和标准,确保工程质量符合国家及地方相关规定。

管道安装专项技术方案

管道安装专项技术方案

一、工程概况本工程管道安装涉及多种类型管道,包括给水管道、排水管道、消防管道、供暖管道等。

管道安装工程需遵循国家相关标准和规范,确保管道安装质量、安全可靠、经济合理。

二、施工准备1. 技术准备:组织施工技术人员学习相关规范、标准,掌握管道安装工艺流程和质量要求。

2. 材料准备:根据设计图纸和工程量,提前准备各类管道、管件、阀门、附件等材料,确保材料质量符合要求。

3. 施工队伍准备:组织具有丰富经验的施工队伍,确保施工人员熟悉管道安装工艺和操作技能。

4. 施工机具准备:准备施工过程中所需的各类机具,如切割机、电焊机、压力表、试压泵等。

三、施工工艺1. 管道切割:采用切割机进行管道切割,确保切割面平整、垂直。

2. 管道连接:管道连接方式有焊接、法兰连接、螺纹连接等。

根据管道材质、规格和设计要求选择合适的连接方式。

3. 管道焊接:焊接前对焊缝进行清理,确保焊接质量。

焊接过程中严格控制焊接参数,确保焊缝成型美观、牢固。

4. 管道试压:管道安装完成后,进行水压试验,检查管道强度和严密性。

试压压力应符合设计要求。

5. 管道保温:根据管道介质温度和保温要求,选用合适的保温材料,确保管道保温效果。

6. 管道防腐:根据管道材质和介质特性,选择合适的防腐材料,确保管道防腐效果。

四、质量保证措施1. 严格材料检验:对管道、管件、阀门、附件等材料进行严格检验,确保材料质量符合要求。

2. 严格控制施工过程:加强施工过程质量控制,确保管道安装质量。

3. 加强施工人员培训:对施工人员进行专业技能培训,提高施工人员素质。

4. 定期检查:对已安装的管道进行定期检查,及时发现并处理问题。

五、安全措施1. 施工现场设置安全警示标志,确保施工人员安全。

2. 严格遵守操作规程,防止安全事故发生。

3. 施工过程中,注意防火、防爆、防触电等措施。

4. 定期进行安全检查,确保施工现场安全。

六、进度安排根据工程量、施工条件等因素,制定合理的施工进度计划,确保工程按时完成。

给水管道安装工程(PP-R 管)施工方案

给水管道安装工程(PP-R 管)施工方案

给水管道安装工程(PP-R 管)施工方案施工方案:一、施工条件:1.施工图纸和相关文件应齐全,且已进行图纸交底,以满足施工要求。

2.施工方案、施工材料和机具供应等应能保证正常施工。

3.施工人员应经过培训。

4.预留孔洞应经过复核无误。

二、PP-R管材的运输:1.搬运管材和管件时,应小心轻放,避免油污,严禁剧烈撞击、尖锐物品碰触、抛、摔、滚、拖。

2.管材和管件应存放在通风良好的库房或简易棚内,避免阳光直射,注意防火安全,距离热源不得小于1米。

3.管材应水平堆放在平整的地上,应避免弯曲管材,堆置高度不得超过1.5米,管件应逐层码堆,不宜叠得过高。

三、管道敷设安装:1.粒径不宜大于12㎜,必要时可铺100㎜厚的砂垫层。

2.埋地管道回填时,管周回填土不得有尖硬物与管避直接触。

应先用砂土或颗料径不在于12㎜的土壤回填至管顶上侧300㎜处,径夯实后方可回填原土。

3.室内埋地管道的埋置深度应小于300㎜。

4.管道在穿基础墙时,应设置金属套管,套管与基础墙预留孔上方的净空高度,若设计无规定时不应小于100㎜。

四、管道连接:1.同种材质的给水聚丙烯管及管配件之间,应采用热熔连接,安装时应使用专用热熔工具。

暗敷墙体,地坪面层内的管道不得采用丝扣或法兰连接。

2.给水聚丙烯管与金属管件国家连接,应采用带金属嵌件的聚丙烯管件为过渡,该管件与塑料管采用热熔连接,与金属管件或卫生洁具五金配件采用丝扣连接。

3.热熔连接应按下列步骤进行:1)热熔工具接通电源,到达工件温度指示灯亮后方能开始操作。

2)切割管材,必须使端面垂直于管轴线。

管材切割一般使用管子剪刀或管道切割机,必要时,可使用锋利的钢锯,但切割后管材断面应去除毛刺。

3)管材与管件连接端面必须清洁、干燥、无油。

4)用卡尺和合适的笔在管端测量并绘出热熔深度,热熔深度应符合下列要求:热熔深度公称外径(㎜)20 1425 1632 2040 2150 22.5注:若环境温度小于5℃,加热时间应延长50%。

给水水管安装施工方案

给水水管安装施工方案

一、工程概况本工程为某住宅小区室外给水管网安装工程,主要包括生活给水管道、消防给水管道的安装。

工程范围涵盖住宅区、公共设施、绿化带等区域的给水管网。

本方案遵循《室外给水管网安装施工技术规范》等相关标准,确保施工质量及安全。

二、施工准备1. 技术准备(1)熟悉设计图纸,了解工程规模、管道布置、材料规格等;(2)编制施工组织设计,明确施工工艺、进度安排、质量控制等;(3)组织施工人员学习相关规范、标准,提高施工技术水平。

2. 材料准备(1)管道:塑料管、复合管、镀锌钢管、给水铸铁管等;(2)配件:阀门、弯头、三通、法兰等;(3)工具:切割机、焊接机、卷尺、水平尺等。

3. 人员准备(1)项目经理:负责施工组织、协调、质量控制;(2)技术负责人:负责施工技术指导、质量控制;(3)施工人员:负责管道安装、焊接、防腐等。

三、施工工艺1. 管道安装(1)测量定位:根据设计图纸,确定管道走向、标高、埋深等;(2)开槽:按照设计要求,开挖沟槽,确保槽底平整;(3)管道铺设:将管道按顺序铺设至沟槽内,调整管道间距;(4)连接:采用焊接、法兰连接等方式,确保管道连接牢固;(5)回填:回填土时,分层夯实,确保管道稳定。

2. 管道试压(1)安装试压设备,检查设备完好;(2)向管道内充水,缓慢升压至试验压力;(3)检查管道是否有渗漏现象,如无渗漏,则试压合格。

3. 管道防腐(1)对管道进行除锈、清洗;(2)采用防腐涂料进行涂刷,确保涂层均匀、厚度达标。

4. 管道保温(1)根据设计要求,选用保温材料;(2)将保温材料铺设在管道周围,确保保温效果。

四、质量控制1. 材料质量:选用符合国家标准的管道、配件、保温材料等;2. 施工质量:严格按照规范、标准进行施工,确保管道安装牢固、连接严密;3. 试压质量:试压合格后方可进行回填,确保管道运行安全;4. 防腐保温质量:涂层均匀、厚度达标,保温效果良好。

五、施工进度根据工程规模和施工条件,制定合理的施工进度计划,确保工程按期完成。

室内给排水管道专项工程施工方案

室内给排水管道专项工程施工方案

室内给排水管道专项工程施工方案一、工程概述本工程为室内给排水管道系统的改造工程,项目涉及排污管、雨水管、给水管等方面。

施工内容包括拆除旧管道,更换新管道,增设接口等工作。

二、施工方法1. 施工前准备1.1 对施工区域进行清理,将杂物、建筑废弃物等全部清除。

1.2 确定好施工图纸和各项技术标准,确保与设计方案一致。

1.3 开始施工前对施工设备、工具、材料进行检查,确保其质量达到要求。

2. 施工过程2.1 拆除旧管道:根据设计要求,使用相应的机械设备对旧管道进行拆除。

2.2 设计新管道走向:根据设计要求,重新设计新的管道走向并标明位置。

2.3 安装新管道:依据设计,开始将新管道进行安装,确保管道牢固,并按照设计标准进行安装。

2.4 增设接口:根据现场情况,如有需要,对部分管道进行增设接口工作。

2.5 排污管压力测试:在管道安装完毕后,进行排污管的压力测试。

2.6 试水测试:在安装好给水管道后,进行试水测试,确保水流通畅,无渗漏现象。

3. 施工后工作3.1 清理施工区域:将施工区域进行全部清理,并移除所有的施工设备和材料。

3.2 安装完新管道后,必须进行材料验收。

一旦发现材料不符合施工标准,应及时更换。

3.3 进行最终的检查,确保所有管道与周边设备无矛盾,并查验防水、防腐、保温等工作是否图样符合执行。

三、安全措施3.1 操作人员必须具备相关的施工技能,年龄不得小于18周岁。

3.2 在工程施工过程中,必须贯彻落实“安全第一”的原则,严格遵守国家和行业的各项安全规定。

3.3 在工程施工过程中,必须对施工现场进行严格的管控,防止人员和外来物品进入施工现场影响施工进度。

四、质量保证4.1 本工程的主材均选自准入名单,并在材料到货时进行检测,确保材料符合国家施工标准。

4.2 工程施工质量保证期不少于两年,并提供相应的保修证明。

五、验收标准工程质量必须符合国家安全和环保标准,并达到设计方案的施工标准。

在工程验收时,必须邀请业主及设计方代表参与,确保工程质量完好。

输水管道隧道内安装专项方案

输水管道隧道内安装专项方案

四川新筑路业发展有限公司达州市凤凰山隧道工程输水管道隧道内安装专项方案编制人:***复核人:审核人:编制日期:隧道给水管安装施工方案1、工程概况本隧道输水管是莲花湖水厂供给凤凰山隧道路段居民的生活用水每根输水管管径为dn1600,连接管管径为dn1400。

单根管道长度为6米,自重11吨。

管道采用双橡胶圈接口。

2、隧道管道基础隧道内管道安装在隧道右侧的管沟中,采用200-300mm沙石基础。

管基础角度120度。

该管沟为输水管专用管道不进行回填。

在保证基础条件后,管道直接安置在沙石基础上。

3、安装1)管道大口径PCCP管的接头钢环的椭圆度通常均能达到标准规定的0.5%的要求,但经过长距离的运输颠簸及多次吊装后,失圆现象时有发生。

例如两节管子插口和承口的椭圆度不在同一方向上,有时甚至是垂直交叉,这给施工带来了很大难度,严重时导致进退两难,甚至得将前几节的接口拔出再重新安装。

为此,要与生产厂家协调,在出厂检验完成后,增加一个带十字支撑钢环内套的保护构件,以防止在管子的运输和吊装过程中引起管子承插口的变形。

同时,施工时要加强安装前的检查、记录,在安装过程中使两节管子的椭圆度尽可能在同一方向上,以确保管道的安装质量。

从而加快了安装进度,并保证了闭水试验合格率。

2)胶圈在PCCP管道施工中,胶圈虽是个小部件,但相当重要,它的安装质量直接关系到闭水试验是否合格。

胶圈的安装必须注意:a.橡胶密封圈应符合ZBQ 43100—87的规定。

橡胶圈的形状为圆形,表面不应有气孔、裂缝、重皮、平面扭曲、肉眼可见的杂质及有碍使用和影响密封效果的缺陷。

b.管节下槽前,应逐根检查管材和承插口有无损坏现象。

承插口要清理干净,如有飞边毛刺应予处理,以防划破橡胶密封圈,同时清除管内杂物。

c.管节对接安装前,必须逐根清理管子的承插口环;在承口工作面涂刷润滑剂(硅油);将橡胶圈套入插口环凹槽中,使胶圈在插口的各部位上粗细均匀并顺直地绷在插口环凹槽内,消除胶圈的扭曲翻转现象以保持密封良好,然后将润滑剂涂刷在橡胶圈上。

室外给排水管道专项施工方案(完整版)

室外给排水管道专项施工方案(完整版)

室外给排水管道专项施工方案(完整版)本施工方案的编制依据包括多项国家和行业有效规范和标准,如《工程测量规范》、《建筑地基基础设计规范》、《砌体工程施工质量验收规范》等。

同时,本工程的室外给水管道和排水系统采用了多种材料和设备,如PE管电热熔连接、HDPE双壁波纹塑料管等。

该工程的目标包括工期目标、质量目标和安全生产目标。

其中,工期目标是确保在合同工期内完成施工任务,交付甲方使用。

质量目标是在施工中严格按照规范和标准进行,全面按ISO9002体系管理程序进行施工,确保检验批报验一次验收合格率100%。

安全生产目标则是确保施工过程中的安全,预防事故的发生。

我们始终坚持“安全第一,预防为主”的方针。

我们将严格按照国家各级安全生产法规规程施工,加强工人安全教育,提高工人自我保护意识,落实安全生产岗位责任制,以杜绝重伤、死亡事故和群伤事故,杜绝重大机械、设备交通及火灾事故。

我们的文明施工目标是严格按照文明施工要求组织现场施工,推行标准化管理,达到当地安全文明考核标准要求。

我们的总体施工方案是按既定的施工区域进行施工,先地下后地上、先深后浅、先主管后支管、井池可随管道同时施工的施工顺序。

我们也可首先施工污水工程的化粪池,等现场具备大面积施工条件以后,在施工雨水管线的土方开挖按下游至上游可依次进行机械及人工开挖。

当管道横穿道路时,过路管道可集中突击施工,当日开挖,当日回填,以免影响道路的使用。

我们的施工进度计划是确保在合同时间内完成合同约定的施工任务。

我们将抓紧在管道施工时组织好土方堆放工作,合理安排好雨季施工,抢抓天时,根据本工程土方开挖量大的特点,坚持挖方段、填方段能形成流水作业的原则,分段施工,严禁大开大挖,合理安排好工程开挖断面,争取分段开挖,分段回填,以保证整体工程的连续性和合理进行施工,避免造成乱开挖,形成多个作业面,致使整体工程项目混乱、盲目的现象产生。

整个污水工程在段落上、层次上流水作业。

行程紧张有序、节奏相连的施工。

给水钢管专项施工方案

给水钢管专项施工方案

本工程为给水钢管专项施工项目,主要内容包括给水管道的铺设、安装、调试及验收。

工程范围涉及城市给水管网改造、新建住宅区给水管道铺设等。

为确保工程质量和安全,特制定本专项施工方案。

二、施工组织1. 施工组织机构成立给水钢管施工项目部,负责整个工程的组织、协调和管理工作。

项目部下设施工、质量、安全、材料、财务等部门。

2. 施工人员施工人员应具备相应的专业技能和操作证书,确保施工质量和安全。

三、施工准备1. 材料准备(1)钢管:根据设计要求,选择符合国家标准和行业规定的钢管,确保管道的强度、耐腐蚀性等性能。

(2)管件:选用与钢管相匹配的管件,如三通、弯头、法兰等。

(3)焊接材料:选用符合国家标准和行业规定的焊接材料,如焊条、焊丝等。

2. 工具设备准备(1)焊接设备:选用适合钢管焊接的焊接设备,如电弧焊机、等离子切割机等。

(2)测量设备:配备全站仪、水准仪、经纬仪等测量设备,确保管道铺设的准确性。

(3)检测设备:配备超声波检测仪、磁粉探伤仪等检测设备,对管道进行质量检测。

四、施工工艺1. 钢管铺设(1)根据设计图纸和现场实际情况,确定管道走向和埋设深度。

(2)对铺设区域进行平整、夯实,确保管道基础坚实。

(3)根据设计要求,采用合适的方法进行管道铺设,如沟槽开挖、管道吊装等。

2. 钢管焊接(1)按照焊接工艺要求,对焊接人员进行培训,确保焊接质量。

(2)选用合适的焊接方法,如电弧焊、等离子焊接等。

(3)焊接过程中,严格控制焊接参数,确保焊接接头质量。

3. 管道试压(1)根据设计要求,对管道进行试压,检验管道的强度和密封性能。

(2)试压过程中,密切观察管道变化,发现异常及时处理。

4. 管道防腐(1)对管道进行防腐处理,如涂刷防腐涂料、热浸镀锌等。

(2)防腐处理过程中,确保涂层均匀、厚度符合要求。

五、施工质量控制1. 材料质量:严格按照国家标准和行业规定,选用合格的材料。

2. 施工质量:严格执行施工工艺,确保管道铺设、焊接、试压等环节的质量。

给排水管施工方案(3篇)

给排水管施工方案(3篇)

第1篇本工程为某住宅小区给排水管道施工项目,主要包括住宅楼、地下车库、地下人防工程等区域的给排水管道施工。

工程总长度约为1000米,其中给水管约为600米,排水管约为400米。

工程预算约为100万元,工期为60天。

二、施工组织设计1. 施工队伍(1)项目经理:负责整个工程的施工组织、协调、管理,确保工程按期完成。

(2)技术负责人:负责施工技术指导、施工方案编制、施工质量监督等。

(3)施工员:负责现场施工管理、施工进度控制、施工安全监督等。

(4)施工班组:负责具体施工操作,包括管道安装、焊接、试压、冲洗等。

2. 施工进度计划根据工程实际情况,制定以下施工进度计划:(1)前期准备:5天(2)管道安装:20天(3)管道焊接:10天(4)管道试压:5天(5)管道冲洗:5天(6)管道验收:5天(7)工程总结:5天三、施工方案1. 施工准备(1)施工图纸:根据设计图纸,对给排水管道进行详细规划,明确管道走向、管径、材质、连接方式等。

(2)施工材料:准备符合设计要求的管道、管件、阀门、焊条等材料。

(3)施工工具:准备切割机、焊接机、试压泵、冲洗泵等施工工具。

(4)施工人员:组织施工队伍,进行技术培训和安全教育。

2. 施工工艺(1)管道安装1)根据设计图纸,确定管道走向,挖掘沟槽,确保沟槽尺寸符合设计要求。

2)在沟槽底部铺设砂垫层,保证管道基础平整。

3)将管道按照设计要求铺设到沟槽内,调整管道高程,确保管道坡度符合设计要求。

4)连接管道与管件,采用焊接、法兰连接等方式。

(2)管道焊接1)焊接前,对管道、管件进行清洗,去除油污、锈蚀等杂质。

2)采用合适的焊接方法,如电弧焊、气焊等,保证焊接质量。

3)焊接过程中,注意控制焊接温度、焊接速度等参数,确保焊接质量。

(3)管道试压1)将管道与试压泵连接,进行试压。

2)试压压力应不低于设计压力的1.5倍,持续时间为30分钟。

3)观察试压过程中管道是否有渗漏现象,如有,应及时处理。

给排水管道安装施工方案

给排水管道安装施工方案

给排水管道安装施工方案给排水管道安装施工方案1. 项目概况本项目的目标是为某建筑物安装新的给排水管道系统,以满足建筑物的日常用水和排水需求。

本将详细介绍施工方案的各个环节和步骤。

2. 工程测量及布局2.1 地面测量:首先需要对建筑物的地面进行测量,确定给排水管道的走向和位置。

2.2 排水管道布局:根据建筑物的功能区域,确定每个区域的排水需求,并设计合理的管道布局。

3. 材料准备3.1 管材选择:根据工程需求和相关规范,选择合适的给排水管道材料,如PVC、铸铁等。

3.2 管件准备:根据管道设计图纸,准备所需的弯头、三通、法兰等管件。

3.3 其他材料:准备相关的密封胶、防水材料等。

4. 管道安装4.1 地下管道安装:首先进行地下管道的开挖和铺设工作,确保管道的深度和坡度符合要求。

4.2 垂直管道安装:安装管道支架,根据设计要求进行垂直管道的铺设和固定。

4.3 水平管道安装:根据设计要求,安装水平管道并与垂直管道连接。

5. 管道连接与密封5.1 管道连接:使用合适的连接方法,如焊接、螺纹连接等,对管道进行连接。

5.2 密封处理:根据设计要求,在管道连接处进行密封处理,防止漏水。

6. 附件安装6.1 排水口安装:根据建筑物功能区域的排水需求,安装合适的排水口,并确保固定牢固。

6.2 防水处理:对于需要防水处理的区域,如浴室、厨房等,进行相应的防水施工。

7. 系统测试与调试7.1 压力测试:对于给水管道系统,进行压力测试,确保系统正常工作,无漏水。

7.2 排水测试:对于排水管道系统,进行排水测试,确保畅通无阻。

8. 施工安全与质量控制8.1 安全措施:在施工过程中,严格遵守相关安全规范,采取必要的安全措施,确保施工人员的人身安全。

8.2 质量控制:每个施工环节,都进行严格的质量把关,确保施工质量符合相关标准和规范。

9. 施工进度和质量验收9.1 施工进度控制:制定详细的施工计划,并进行进度跟踪,确保施工进度按时完成。

给水管道安装施工方案

给水管道安装施工方案

给水管道安装施工方案1、施工准备(1)、材料准备①ABS管及管件的规格种类应符合设计要求,管件管材表面、内壁均应光洁。

管材及管件均应有出厂合格证及卫生部门检检测报告。

②水表的规格应符合设计要求并经自来水公司确认,表壳铸造无砂眼、裂纹,表玻璃盖无损坏,铅封完整,有出厂合格证及相关资料。

③阀门的规格、型号应符合设计要求,阀体表面光洁、无裂纹,阀杆开关灵活,关闭严密,填料密封完好无渗漏,手轮完整无损坏,有出厂合格证及相关资料。

(2)、机具准备①机械:、砂轮机、切割机、台钻、电锤、手电钻、电动试压泵等。

②工具:、手锯、手锤、活扳手、大锤、断管器、螺丝刀、钢铿、刮刀等。

③其他:水平尺、线坠、钢卷尺、小线、压力表等。

(3)、作业条件①管道穿墙及楼板处已预留管洞或预埋套管,其洞口尺寸和套管规格符合要求,坐标、标高正确。

②明装托、吊干管安装必须在安装层的结构顶板完成后进行。

沿管线安装位置的模板及杂物清理干净,托、吊、卡件均已安装牢固,位置正确。

③立管安装在主体结构达到安装条件后,适当插入进行。

每层均应有明确的标高线。

暗装竖井管道,应把竖井内的模板清理干净,并有防坠落的安全措施。

支管安装应在墙体砌筑完毕后,墙面未装修前进行。

(4)、安装准备:认真熟悉图纸,根据施工方案决定的施工方法做好准备工作。

参看有关专业设备图和装修建筑图,核对各种管道和坐标、标高是否有交叉,管道排列所用空间是否合理。

有问题及时与设计和有关人员研究解决,办好变更洽商记录。

2、施工方法①根据草图量好管道尺寸,进行断管。

断口要平齐,用铳刀或刮刀除掉断口内外飞刺,外棱铳出15。

角。

粘接前应对承插口先插入试验,不得全部插入,一般为承口的3/4深度。

在管端表面划出深度标记。

②管道粘接:预制管段粘接时(包括系统安装时管段间的粘接),用毛刷涂抹粘接剂,先涂抹承口后涂抹插口,随即找正方向用力垂直插入至预先划出的插入深度标记处,并再将管道旋转90。

,以利于粘接剂分布均匀,约l~2min即可粘接牢固。

完整版)给水管道安装施工方案

完整版)给水管道安装施工方案

完整版)给水管道安装施工方案给水管道安装施工方案项目背景该项目为给水管道的安装施工,旨在提供可靠的供水系统。

目标确保给水管道的安装工作按照计划进行,并符合相关标准和要求。

安装方案1.方案设计:根据相关规范和要求,设计给水管道的布置和连接方案,确保布局合理、管道质量可靠。

2.材料采购:对所需材料进行准确计量,并根据供水管道规格和要求购买合适的材料。

材料应符合相关标准和质量要求。

3.施工准备:在施工前,确保所有工具和设备齐备,并进行必要的准备工作,如地面清理、标注等。

4.施工过程:清理施工现场,并确保安全措施得当,减少意外风险。

按照给水管道的设计方案进行管道的铺设和连接,确保连接紧密、牢固。

安装支架和固定装置,以保证管道的稳定性和安全性。

检查管道连接处的密封性,采取必要的措施修复漏水或漏气问题。

进行试验和检测,确保管道系统正常工作。

5.安全措施:在整个施工过程中,严格遵守相关安全规定,保障施工人员的安全。

质量控制在施工过程中,进行质量控制以确保工程质量可靠:对材料和设备进行检验,确保符合相关要求。

进行管道连接的质量检查,确保连接紧密。

进行压力测试和漏水检测,确保管道系统安全无漏。

进度控制制定施工进度计划,并通过定期检查和报告来控制施工进度,确保按时完成工程。

环境保护在施工过程中,采取必要的措施保护周围环境,如垃圾分类处理、防止土壤污染等。

文档控制所有相关施工文档应妥善保存,包括设计图纸、施工记录、试验报告等。

风险管理对施工过程中可能出现的风险进行评估,并采取相应的措施来降低风险,确保施工过程安全可靠。

总结该给水管道安装施工方案旨在确保施工过程按照计划进行,并符合相关标准和要求。

通过严格的质量控制、进度控制和环境保护措施,将保证该项目的顺利进行。

同时,风险管理和文档控制也将起到重要作用,确保施工的安全性和可追溯性。

球墨铸铁给水管安装专项施工方案

球墨铸铁给水管安装专项施工方案

审核:审批:目录承插式球墨铸铁管安装施工方案一、编制依据1、室外给水排水和燃气热力工程抗震设计规范GB50032-20032、室外给水设计规范GB50013-20063、给水排水工程结构构筑物结构设计规范GB50332-20024、给水排水工程结构设计规范GB50069-20025、给水排水管道工程施工及验收规范GB50268-976、给水排水构筑物施工及验收规范GB50141-20027、给水排水标准图集S5二、工程概况XXXX工程前段5镇墩以前采用8根D1620×20钢管,管道中线间距~,横穿沿江大道、天天渔港前林地后,上翻防洪墙上翻段管中高程为,长江设计最高洪水位,过江滩现状道路后转折,调整为8根DN1800球墨铸铁管5镇墩以后,与现状3根出江压力管道平行敷设,管道中线间距,经消能后最终排入长江;埋地钢管均采用120°C20砼基础参见国标06MS201-1-16;除与设备衔接处采用法兰连接外,其余均采用焊接,钢制管道及管件内外壁均应进行防腐处理;球磨铸铁管采用T型接口,素砼基础详支护设计相关内容;与拍门连接处采用法兰盘连接,管道的防腐在工厂内加工完成,内防腐采用喷涂水泥砂浆衬里,外防腐采用喷涂沥青;出水管道横穿沿江大道、天天渔港前林地段,为避让高压电力管线BH=×涵底高程、BH=×涵底高程,并减少管道施工对沿江大道交通的影响,此段钢管拟采用顶管施工,以Y11作为顶管工作井,分别向二桥匝道、防洪墙方向顶进,每节管道顶进长度为3m,均采用焊接;施工过程中应严格控制地面沉降及焊接质量,以保障安全;其余管道采用开挖施工;三、工期要求2016年12月1日开工,2017年2月10日竣工,工期70 天;四、施工工艺管道工程施工测量1、管道工程测量的准备工作;1熟悉设计图纸资料,清楚管线布置、工艺设计和施工安装要求;2熟悉现场情况,了解设计管线走向,以及管线沿途已有平面和高程控制点分布情况;3根据管道平面图和已有控制点,并结合实际地形,作好实测数据的计算整理,并绘制测量图;2、管道中线定位及高程控制测量;管道的起点、终点及转折点为管道的主点,其位置在施工图中确定,管线中线定位作法为将主点位置测设到地面上去,并用木桩标定;1管道中线定位管线走向与抗滑桩、支墩中心线平行;这时管线是在现场直接选定或在大比例尺地形图上设计时,根据地物的关系来确定主点的位置,于此按照设计提供的关系数据,进行管线定位;如现场无适当控制点可资利用,可沿管线近处布设控制导线;管线定位时,最常采用极坐标法与角度交会法;其测角精度一般可采用30′,量距精度为1/5000,并应分别计算测设点的点位误差;管线的起止点、转折点在地面测定以后,进行检查测量,实测各转折点的夹角,其与设计值的比差不得超过±1′;同时应丈量它们之间的距离,实量值与设计值比较,其相对误差不得超过1/2000,超过时必须予以合理调整;2管线施工时的高程控制测量为了便于管线施工时引测高程及管线纵横断面测量,应沿管线敷设临时水准点;水准点选在旧建筑墙角、台阶和基岩等处;如无适当的地物,应提前埋设临时标桩作为水准点;临时水准点应根据iii等水准点敷设,其精度不得低于iv等水准;临时水准点间距:自流管道和架空管道200m,其他管线300m;管道运输及堆放铸铁管在吊装、运输过程应小心轻放,保护成品;球墨铸铁管管道采用加长汽车运输;在运输过程中为了避免管道与管道、管道与车箱碰撞而损坏管道和防腐层,在铸铁管与汽车车箱间用大木方作垫层,铸铁管与管之间用木楞作间隔作用;管道堆放场地应平整、宽敞,重叠堆放时第一排为横向,第二排为纵向排列放齐,且最多不超过五层;球墨铸铁管安装胶圈接口的工艺流程1、沟槽开挖1沟槽开挖前工作开槽前要认真调查了解地上地下障碍物,以便开槽时采取妥善加固保护措施,根据业主方提供的现况地下管线图和我公司的现场调查,统计出现况地下管线情况,采取有效措施加以保护;2沟槽开挖形式根据设计图中设计管道的规格及埋置深度以及规范要求来确定沟槽开挖的形式;1槽帮坡度的确定:槽深h<米时,槽帮坡度i为1:;2槽底工作面的确定:管道一侧工作面宽度情况详见下表:3沟槽断面形式见下图沟槽开挖断面3开挖方法1土方开挖采用机械开挖,槽底预留20cm由人工清底;开挖过程中严禁超挖,以防扰动地基;对于有地下障碍物现况管缆的地段由人工开挖,严禁破坏;2沟槽开挖尽量按先深后浅顺序进行,以利排水;3挖槽土方处置,按现场暂存、场外暂存、外弃相结合的原则进行;开槽土方凡适宜回填的土选择妥善位置进行堆放,但不得覆盖测量等标注,均暂存于现场用于沟槽回填;回填土施工前制定合理土方调配计划,作好土方平衡少土方外运及现场土方调运;4开槽后及时约请各有关人员验槽,槽底合格后方可进行下道工序;如遇槽底土基不符合设计要求,及时与设计、监理单位及地勘部门联系,共同研究基底处理措施,方可进行下道工序;5基础垫层:C20素砼;3.下管在沟槽检底后,经核对管节、管件位置无误后立即下管;下管时注意承口方向保持与管道安装方向一致,同时在各接口处掏挖工作坑,工作坑大小为方便管道撞口安装为宜;4. 清理承口清刷承口,铲去所有粘结物,如砂子、泥土和松散土涂层及可能污染水质、划破胶圈的附着物;5.清理胶圈,上胶圈1将胶圈清理洁净,上胶圈时,使胶圈弯成心形或花形放在承口槽内就位,并用手压实,确保各个部位不翘不扭;胶圈存放注意避光,不要叠合挤压,长期贮存在盒子里面,或用其他东西罩上;2仔细地将承口内腔及插口端外表面的泥砂及其它异物清理干净;用棉纱或布片、钢丝刷、弯头起子将承口仔细清理干净见图6;用刮刀、钢丝刷及棉纱将插口清洗干净见图7;3上胶圈:1将胶圈清理干净,然后捏成心脏形或“8”字形见图8;2照图将橡胶圈放进承口端见图9;3拉起胶圈对称的一面,然后同时挤压,将胶圈压到位见图10;4检查胶圈是否到位,若到位则抹上润滑剂如浓皂水,若不到位则重新安装;5在距离端面100~110mm插口外表面涂上润滑剂如浓皂水;油类对橡胶圈有不良影响,应绝对禁止使用油类物质润滑;6调整球墨铸铁管的水平位置,进行校正,移动插口,将前端少许插入承口内;插入管应尽量悬空,沟壁、沟底的石块等有碍插入的东西要清除;7将管拉入,在拉管进程中,应注意使插入管保持平直,防止插入管另一端上翘或发生其他偏移见图12、13;8插口处划有二条标志线,拉入到已看不见第一条线,而只看见第二条线的位置为止见下图16、17;接合完毕后,必要时用塞尺检查橡胶圈是否在正常位置;管子安装不理想时,应将管子分离后,再重新安装;6.清理插口表面插口端是圆角并有一定锥度,在胶圈内表面和插口外表涂刷润滑剂洗涤灵,润滑剂均匀刷在承口内已安装好的橡胶圈表面,在插口外表面刷润滑剂刷到插口坡口处;7.接口插口对承口找正,支立三角架,挂手扳葫芦,套钢丝绳,扳动手扳葫芦,使插口装入承口;并注意撞口一定要撞到白线的位置,保证角度≯3度;8.检查第一节管与第二节管安装要准确,管子承口朝来水方向;安完第一节管后,用钢丝绳和手板葫芦将它锁住,以防止脱口;安装后,检查插口推入承口的位置是否符合要求,用探尺插入承插口间隙中检查胶圈位置是否正确,并检查胶圈是否撞匀;9.安装注意事项1管子需要截短时,插口端加工成坡口形状,割管必须用球墨铸铁管专用切割机,严禁采用气焊;2上胶圈之前注意,不能把润滑剂刷在承口内表面,不然会导致接口失败;10.井室砌筑1砖砌前,将砖砌部位清理干净,洒水湿润;对凿毛处理的部位刷素水泥浆;2不同形式的井室,墙体尺寸控制及排砖方法均不同,具体方法如下:1井室为矩形时,在墙体的转角处立皮树杆,以控制墙体垂直度和高度;砌筑前先盘角,然后挂线砌墙;采用满丁慢条砌筑方法,砖墙转角处,每皮砖需加七分头砖;2井室为圆形时,以圆心为控制中心挂线,随砌随检查井室尺寸;采用丁砖砌法,两面排砖,外侧大灰缝用“二分枣”砌筑;砌完一层后,再铺浆砌筑上一层砖,上下两层砖间竖向缝错开;3砖砌采用“三一”法砌筑,即一铲灰、一块砖、一挤揉;若采用铺浆法砌筑时,铺浆长度不超过500mm;4砖砌体水平灰缝砂浆饱满度不得低于90%,竖向灰缝采用挤浆或加浆法,使其砂浆饱满;严禁用水冲浆灌缝;5砌筑时,要上下错缝,相互搭接,水平灰缝和竖向灰缝控制在8—12mm;6井室中踏步随井室墙体砌筑随安装,位置准确,随时用尺测量其间距,在砌砖时用砂浆埋设牢固,不得事后凿洞补装,砂浆未凝固前不得踩踏;7钢筋混凝土盖板安装采用汽车吊吊装就位,安装前用设计要求进行座浆;8勾缝1勾缝前检查墙体灰缝深度,有无瞎缝;清除墙面杂物,洒水湿润;2勾缝要求深浅一致,交接处平整,一般比墙面深3—4mm;3勾完一段清扫一段,灰缝不得有舌头灰、毛刺;11.沟槽回填1水压试验前,除接口处管道回填至管顶50cm以上2管道两侧回填高差不超过20cm;3回填分层进行;管道两侧和管顶以上50cm用木夯夯实,每层虚铺厚度不大于20cm;管顶以上 50cm 至地面用蛙式打夯机夯实,每层虚铺厚度20-25cm;应做到夯夯相连,一夯压半夯;4分段回填时,相邻两段接茬呈阶梯形;5回填土不得有石块、房渣土等不能夯实的土质,防腐层周围用细土回填,检查井周围采用石灰土回填;6回填压实度标准:胸腔部分≥95%管顶以上50cm范围内≥85%其余部位≥90%路面以下部分符合道路专业要求见下图沟槽回填12.水压试验1进行水压实验应统一指挥,明确分工,对后背、支墩、接口、排气阀等都应规定专人负责检查,并明确规定发现问题时的联络信号;2管道接口完成后,用短管甲、短管乙及盲板将试压管段两端及三通处封闭,试压管段除接口外填土至管顶以上50cm并夯实;做好后背及闸门、三通等管件加固;由低点进水,高点排气,注满水后浸泡24小时后,在试验压力下10min降压不大于时,为合格;3水压实验应逐步升压,.每次升压以为宜,每次升压以后,稳压检查没有问题时再继续升压;4冬季进行水压时应采取防冻措施;可将管道回填土适当加高,用多层草帘将暴露的接口包严;对串水及试压临时管线缠包保温,不用水时及时放空;5水压实验时,后背、支撑、管端等附近不得站人,检查应在停止升压时进行;管道安装允许偏差见下表:1、在吊车起吊铸铁管时应先试吊,确定机械运转正常后才开始吊装施工;吊车吊装时,派专人指挥;2、用于安装时起吊的三角架扒杆必须牢固结实,保证要有足够的刚度、强度及稳定性;钢绳、手板葫芦应每吊一次随即检查一遍,确保安全施工;3、管道在运输、吊装过程中要加强保护,避免碰撞等使管道破损或损坏铸铁管防腐层;4、施工过程中要注意安全施工,保证工程质量;做到一次成优;六、管道施工竣工图编绘测绘竣工图,为今后管理和维修使用;1、地下管线必须在回填土前,测量出起止点、转折点、检查井的坐标和管底标高,即时做好工程隐蔽记录,并根据测量资料编绘竣工平面图和纵断面图;2、地上管线的起止点和转折点,如按设计坐标施工时,则按设计数据提交;否则应现场实测;架空管道应测量管底标高;。

供水管道安装工程施工方案

供水管道安装工程施工方案

供水管道安装工程施工方案1.施工准备1.I材料:各种规格种类的管材∖管件、阀门等备料。

1.2机具:选择适宜的汽车吊、振动夯、倒链、手动葫芦、千斤顶等。

2.作业条件2.1地下管线和其他设施已探明,地上、地下加固措施已完成,施工期交通疏导方案经主管部门批准。

2.2管道沿线施工现场三通一平已完成,沟槽开挖已完成。

2.3施工技术方案已办理审批手续。

3.技术准备3.1施工前做好图纸的会审,编制施工组织设计及做好技术交底。

3.2施工前对现况管线构筑物的平面位置和高程与施工管线的关系,经核实后,将了解和掌握的情况标注在图纸上。

3.3完成施工交接桩、复测工作,并进行护桩及加密桩点布置。

3.4砂浆配合比、回填土的最佳密实度试验已完成。

4.布管、下管、安管、阀门安装4.1布管经现场踏勘,考虑到本工程线路较长,管道部分沿县道布置,道路狭窄不便于堆放材料。

本工程所需的材料,经车辆运至现场后设堆管区,采用定制钢平板车将管道拖运就位,沿管线走向布管。

布管时以考虑不影响交通和当地居民工作生活及不影响沟槽安全和施工方便为原则,在布管中承口方向应和敷管方向一致,即承口朝向来水方向。

5.2下管本工程施工组织设计采用挖掘机或履带吊车下管,以达到加快施工进度的目标。

在下管时对口间隙控到在20厘米左右,管材沟内下管需要临时间断时,应用堵板将管口封严,再次下管时要对原管口内进行检查、清除杂物。

下管前将管内杂物及承口清理干净,对管道合缝处毛刺进行处理,下管采用机械下管,使其慢慢平稳放入沟槽内。

下管时应有专人指挥,操作人员必须听从指挥,不得与沟壁或沟底剧烈碰撞。

并应遵循下列要求:根据起吊设备的机械性能合理选用,严禁超载;在吊臂回转半径的影响范围内不得有障碍物和站人;操作人员上下沟槽,应采用扶梯,扶梯应高出地面Inb并应密切配合;如发现设备有故障,严禁带病作业;起重作业完成后驾驶人员必须对停放在施工现场的起重设备做好安全防范措施后,方可离开现场。

安装给水排水施工方案(3篇)

安装给水排水施工方案(3篇)

第1篇本项目为某住宅小区给水排水工程,位于XX市XX区,占地面积约为XX万平方米,总建筑面积约为XX万平方米。

工程包含给水系统、排水系统、中水系统、雨水系统等,共计XX栋住宅楼、XX个地下车库、XX个公共设施等。

二、施工方案1. 施工组织设计(1)施工组织机构成立以项目经理为领导的施工项目部,下设技术组、质量组、安全组、材料组、施工班组等,明确各岗位职责,确保工程顺利进行。

(2)施工进度计划根据工程实际情况,制定合理的施工进度计划,确保工程按期完成。

(3)施工资源配置根据工程规模和施工要求,合理配置施工资源,包括人力、物力、财力等。

2. 施工工艺(1)给水系统施工工艺1)管道安装:采用焊接、螺纹连接、法兰连接等方式,确保管道连接牢固、密封。

2)阀门安装:按照设计要求,安装各类阀门,确保阀门启闭灵活、密封性能良好。

3)水表安装:按照规范要求,安装各类水表,确保水表计量准确、运行稳定。

4)管道试压:按照规范要求,对给水管道进行试压,确保管道无泄漏、安全可靠。

(2)排水系统施工工艺1)管道安装:采用焊接、螺纹连接、法兰连接等方式,确保管道连接牢固、密封。

2)检查井施工:按照设计要求,施工检查井,确保检查井结构合理、尺寸准确。

3)管道试压:按照规范要求,对排水管道进行试压,确保管道无泄漏、安全可靠。

(3)中水系统施工工艺1)管道安装:采用焊接、螺纹连接、法兰连接等方式,确保管道连接牢固、密封。

2)中水处理设备安装:按照设计要求,安装中水处理设备,确保设备运行稳定、处理效果良好。

3)中水管道试压:按照规范要求,对中水管道进行试压,确保管道无泄漏、安全可靠。

(4)雨水系统施工工艺1)管道安装:采用焊接、螺纹连接、法兰连接等方式,确保管道连接牢固、密封。

2)雨水口施工:按照设计要求,施工雨水口,确保雨水口结构合理、尺寸准确。

3)管道试压:按照规范要求,对雨水管道进行试压,确保管道无泄漏、安全可靠。

3. 施工质量控制(1)材料质量:严格按照设计要求和规范标准,选用合格的材料,确保材料质量。

给水管道安装方案

给水管道安装方案

给水管道安装方案1、工艺流程及施工方法:安装准备T预制加工一管卡安装T干管安装T立管安装T支管安装T 管道试压T管道防腐和保温T管道冲洗1)管道安装:生活给水管DN >60主管(立干管)选用内衬塑(PE )热镀锌钢管,DN 1丝扣连接,DN >1为卡箍连接;DN <50支管采用环压式薄壁不锈钢管道及管件,环压式连接。

局部施工完后找直找正,复核甩位置、方向及变径无误,做好临时封堵。

管道支架距离符合下表:⑵、管道试压:管道安装完成后进行单项强度严密性试验,检查各接无渗漏,观察压力降在允许范围内,通知有关人员办理验收手续。

在全部干、立、支管安装完毕后按设计和规范要求进行系统强度严密性试验。

室内给水管道试验压力为工作压力的1.5倍,10min 内压力降>0.05 MPa,然后把压力降至工作压力做外观检查,以不渗漏为合格。

⑶、管道保温:暗管设15mm 厚难燃型B1级软质聚氨酯保温管壳防结露保温层,粘接。

导热系数<0.034W/m.k 。

穿越防火墙、楼板处前后两米内为带铝箔(内衬玻璃丝布)外保护层超细离心、玻璃棉管壳,粘接。

⑷、管道冲洗消毒:根据设计及规范要求,给水、热水管道在系统运行前用水冲洗,以系统最大设计流量进行冲洗,直到出水的水色和透明度与进水目测一致为合格。

给水管道还应用20〜30m g/L的游离氯的水灌满管道进行消毒,停留时间不小于24小时,消毒结束后,再用生活饮用水冲洗,并经卫生监督管理部门取样检验,水质符合现行的国家标准《生活饮用水卫生标准》后方可使用。

2、质量标准:1)隐蔽管道和给水系统的水压试验结果符合设计要求和施工规范规定;给水系统竣工后使用前,进行管道冲洗。

2)管道坡度应符合设计要求;管道支、吊、托架的安装应符合设计要求和施工规范规定;管道及支架油漆应符合设计要求和施工规范规定。

3)给水管道安装允许偏差见下表:。

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给水管道施工方案
1:施工准备...........................................................................................................1
2:施工流程............................................................................................................1
⑤聚乙烯管采用电熔连接时,可对不同材料及熔融指数生产出的PE管材、管件进行焊接。
⑥聚乙烯给水管道连接操作工人上岗前,经过专门培训,经考试和技术评定合格后,方可上岗操作。
⑦聚乙烯给水管材、管件存放与施工现场温差较大时,应将管材和管件在施工现场放置一段时间。使其温度接近施工现场温度。
⑧聚乙烯给水管道连接时,管端应洁净。每次收工时,管口应临时封堵。
7)生活饮用水管道严禁直接穿过粪坑、厕所和坟墓等能造成污染的地段,若在沟槽开挖过程中发现这类情况应与设计及卫生等有关部门协同处理。
(3)回填
1)在管道安装与铺设完毕后回填,回填的时间宜在一昼夜中气温最低的时刻,管道两侧及管顶以上0. 5m内的回填土,不得含有碎石、砖块、冻土块及其它杂硬物体。
2)回填土应分层夯实,一次回填高度宜0. 1~0. 15m,先用细砂或细土回填管道两侧,人工夯实后再回填第二层,直至回填到管顶以上0. 5m处,沟槽的支撑应在保证施工安全情况下,按回填顺序依次拆除,拆除竖板后,应以砂土填实缝隙。
①当槽度为岩石时,应铲除到设计标高以下不小于0. 15m,挖深部分用细砂或细土回填密实,厚度不小于0. 15m;当原土为盐类时,应铺垫细砂或细土。
②当槽底土质极差时,可将管沟挖的深一些,然后在挖深的管底用砂填平用水淹没后再将水颀掉(水淹法),使管底具有足够的支撑力。
③凡可能引起管道不均匀沉降地段,其地基应进行处理可采取其它防沉降措施。
③距离沟边0. 8m以内,不应堆置弃土和材料。
3)在回填土地段开挖沟槽或雨季施工时,可酌情加大边坡或不用支撑其它相应措施,保证沟槽不坍塌。在地下水位较高的地段施工时,应采取降低水位或排水措施,其方法的选择应根据水文地质条件及沟槽深度等条件确定:沟槽内积水应及时排出,不允许沟槽内长时间积水。
4)深度在5m以内的沟槽的垂直壁亦可按下表规定,采用适当的支撑型式加固。土壤的情况沟槽深度(m)支撑型式天然湿度的粘土类土,地下水很少3不连接的支撑天然湿度的粘土类土,地下水很多3. 5连续支撑松散的和湿度很高的土,地下水很多且有带走土粒的危险如未采用降低地下水法,则可用板柱加以支撑
ii、承插连接前,应校直两对应的待连接件,使其在同一轴线上。
iii、插口外表面和承口内表面应用热熔承插连接工具加热。
iv、加热完毕,待连接件应迅速脱离承接连接工具,并应用均匀外力插至标记深度,形成均匀。
③电熔承插连接还应符合下列规定:
i、电熔承插连接管材的连接端应切割垂直,并应用洁净棉布擦净管材和管件上的污物,并应标出插入深度,乱除其表皮。
ii、电熔承插连接前,应校直两对应的待连接件,使其在同一轴线上。
④电熔鞍形连接还应符合下列规定:
i、干管连接部位下部应采用专用托架支撑,并固定、吻合。
ii、电熔鞍形连接时,应用洁净棉布擦净连接面上污物,并应用刮刀刮除干管连接部位外表皮。
1)一般规定..............................................................................................................9
2)电熔连接..............................................................................................................4
③热熔连接保压、冷却时间,应符合热熔连接工具生产厂和管件、管材生产厂规定,在保证、冷却期间不得移动连接件或在连接件上施加外力。
④热熔对接连接应符合下列规定:
i、对接连接前,两管段各伸出夹具一定自由长度,并应校直两对应的连接件,使其在同一轴线上,错边不宜大于壁厚的10%。
ii、管材或管件连接面上的污物应有洁净棉布擦净,应铣削连接面,使其与轴线垂直,并使其与对应的物特连断面吻合。
5)回填土应分层检查深度,沟槽各部位的密度应满足下列要求:
①胸腔填土90%
②管顶以上0. 5m,范围内85%
③管顶0. 5m以上至地面在城区范围内的沟槽9Leabharlann %,耕地90%2、管道的连接
(1)一般规定
①聚乙烯给水管件、管材因运输、装卸、堆放或遮盖不严或因存放较长,都有可能造成管材、管件的变形和变质,连接前进行一次外观质量检查是必要的。
1)测量..........................................................3
2)沟槽开挖...........................................................................................................7
4:管道的敷设..........................................................................................................2
1)一般管道的敷设..................................................................................................10
工程名称
赣州新能源汽车科技城污水处理厂
分部工程
给水管道工程
分项工程名称
给水管道安装专项方案
一:概述
一、施工准备
1、设计图纸及其它技术文件齐全,并经过图审、会审通过。
2、施工人员经过培训且熟悉PE水管的一般性能,掌握管道的连接技术及操作要点。
3、施工工具、施工场地及施工用水、用电、材料储放等临时设施能满足施工要求。
5)管道开槽底宽度不宜小于管外径0. 5m,且总宽度不得小于0. 7m。
6)开挖沟槽时,沟底设计标高以+0. 3-0. 3 m的原状土应予保留,禁止扰动,铺管前用人工清理,但一般不宜挖至沟底设计标高以下,如局部超挖,需用砂土或合乎要求的原土填补并分层夯实,要求最后形成的沟槽底部平整、密实、无坚硬物质。
(2)沟槽开挖
1)在无地下水的地区开槽时,如沟深不超过规定,沟壁可不设边坡。填实的砂土和砾石土1m亚砂土的亚粘土1. 25m粘土1. 5m特别密实土2m
2)在无地下水和土壤具有天然温度构造均匀的条件下开挖沟槽时,如沟深超过上表规定,注:①工人在挖出泥土随时运走时,则可采用机械挖土的坡度。
②表中砂土包括细砂和粉砂,干黄土不包括。
(3)热熔连接
①热熔连接前、后,连接工具加热面上的污物应用洁净棉布擦净。
②热熔对接连接一般分为五个阶段:预热阶段、吸热阶段、加热板取出阶段、对接阶段、冷却阶段。加热热温度和各个阶段所需要的压力及时间应符合热熔连接机具生产厂管材、管件生产厂的规定。热熔对接焊接时,要求管材或管件应具有相同熔融指数,且最好应具备相同的SDR值。另外采用不同厂家的管件时,必须选择合理的与这相匹配的焊机才能取得最佳的焊接效果。
2)定线测量要测定管道的叫心线和转角,并应测量管道与相邻的永久性建筑物的位关系,必要时应在地面上设立标志,测量精度闭合差为+n(s)。n为测站数,管道与建筑物的距离参见下表:
3)在进行管道水准测量时,应沿线设临时水准点,并用水准导线同固定水准点连接,固定水准点的精度不应低于四级,水准点闭合差:+12k(mm),k为水准点之间的水平距离,单位为km。
3:施工技术............................................................................................................3
(1)土方工程........................................................................................................3
②聚乙烯给水管道连接应用采取电熔连接(电熔承插连接)和热熔连接(热熔对接连接、热熔承插连接、热熔鞍形连接),不得采用螺纹连接和粘接。聚乙烯管道与金属管道、阀门连接必须采用钢塑过渡接头连接。
③聚乙烯给水管道不同连接形式应采有对应的专用连接工具。连接时,不得使用明火加热。
④聚乙烯给水管道连接采用热熔焊接时采用同种牌号、材质相同的管材和管件。对性能相似的不同牌号、材质的管材与管材或管件之间的连接,应通过试验,判定连接质量能得到保证后,方可进行。
3)在管道或试压前,管顶以上回填土高度不宜小于0. 5m,管道接头处0. 2m范围内不可回填,以便观察试压时事故情况。
4)管道试压合格后的大面积回填,宜在管道内充满水的情况下进行。管道敷设后不宜长时间处于空管状态,管顶0. 5m以上部分的回填土内允许有少量直径不大于0. 1m的石块。采用机械回填时,要从管的两侧同时回填,机械不得在管道上方行驶。
⑨聚乙烯给水管道连接结束后,应进行接头外观质量检查。不合格者必须返工后重新进行接头外面质量检查。
(2)电熔连接
①电熔连接机具与电熔管件应符合标准,连接时,通电电源的电压和加热时间应符合电熔管件生产厂的规定,根据使用的电压和电流强度及电源特性提供相应的电保护措施。
②电熔连接冷却期间,不得移动连接件或连接上施加任何外力。
3)回填....................................................................................................................5
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