2021年巴氏合金浇注方法之令狐采学创编

巴氏合金整体浇铸胎具设计制造

剖视投影而成（图３。与传统二维软件相比，见）
Ｉｖｎｏ在设置工件材质后可自动计算零部件的重ｎｅｔｒ
量，以方便了日后采购人员的订货。Ｉｖｎｏ还可ｎｅｔｒ计算单个零件或部件的重心，方便设计人员设计吊装孔或吊耳的位置，省去了复杂的人工计算过程；
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能即可生成。而将上、下半环、楔块、螺钉等装配
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在一起只需新建装配模型，将各部件依次调人，通过上、下半环圆柱面同心、上端面对齐，上、下半
零件
便安装及拆卸时胎具的吊装（图２。见）
能，三维所建的实体模型可以方便、准确地投影
８５ｇｗ格式二维工程图，且二维工程图与三维模型信
图１零件结构图
的巴氏合金向外泄露，所以两半环之间应结合紧密。该胎具主要由上半环１与下半环７两个半环组
２胎具设计
该巴氏合金整体浇铸胎具设计要点为：结构要简单，安装拆卸要方便。以此为设计出发点，将该胎具设计成两半环把合的结构形式，同时考虑浇铸时需防止熔融状态下

巴氏合金浇注方法

巴氏合金浇注锥形套、钩头施工技术安全措施编制：刘德秀审批：工程科：机电科：安监处：机电副总：中煤第三十一工程处机电安装工区二0一二年四月十八日一、前言本单位为煤矿机电设备安装单位，在实际的工作过程中主要承揽矿井基本建设的一次装备，二次改装的机电设备安装工程。

根据矿井建设的需要，在一次装备建设过程中液压滑模的悬吊钢丝绳，二次改装的罐道绳、防坠绳及吊桶、罐笼的提升绳等都可能需要用巴氏合金和锥形套及钩头锚固钢丝绳头，为保证钢丝绳头的锚固质量和今后钢丝绳的安全使用，以锥形套、钩头与钢丝绳锚固头为例特编制本施工措施用以指导正确施工。

如果厂家有特殊要求，必须根据厂家技术要求施工。

二、施工程序准备工作：钢丝绳头修整→锥形套、钩头修整→锥形套、钩头与钢丝绳头的组装→锥形套、钩头的固定→镀锡→巴氏合金的熔化→浇注巴氏合金。

三、施工方法1、准备工作（1）钢丝绳头修整：１）根据设计要求，准备相应规格的钢丝绳。

2）切割钢丝绳头：在钢丝绳的准备锚固的端段上，选定长为25－35ｍｍ切割段Ｌ1，位于此切割段Ｌ1的左、右两侧的钢丝绳均用φ1.0－1.5ｍｍ的铁丝手工缠绕，匝匝相靠进行绑扎，绑扎力为15－20Kg，绑扎段Ｌ2的长度约为75－85ｍｍ，绑扎后用切割机将钢丝绳的切割段Ｌ1割去，钢丝绳的切口右侧的绑扎段Ｌ2保存。

3）二次绑扎：以钢丝绳的切口为起点，以锥形套筒体内腔孔的深度减去20－30ｍｍ为长度进行测量，测量Ｌ3长度约为300ｍｍ处开始对钢丝绳用φ1.0－1.5ｍｍ的铁丝进行第二次绑扎，绑扎强度同第一次绑扎强度。

4）钢丝绳头的清洗：将第二次绑扎段Ｌ3钢丝绳头松开成股，各绳股应排列均匀，切断绳芯：将每股绳芯从绳股间拉至根部，用电工刀切除，并用火烧红通条，再用烧红通条将绳芯烧至捆扎处内部。

散股成丝：将钢丝绳股一根根错开，用钳子将绳股中钢丝一根根散开到根部成竹刷子状，各钢丝自然弯曲，但散开的钢丝不应互相扭结、重叠。

清洗钢丝表面油脂：清洗油一般用煤油，预先放在白铁桶中加热到45℃－55℃，用除油工具如小扁铲、钢丝刷、毛刷清洗钢丝绳头的钢丝上粘的油污，将清污后的绳头放进10%—15%盐酸溶液，进行5—10分钟酸洗，除去锈蚀，再放入80—100℃热水中清洗，除去剩余的酸，然后用干净的棉纱将每根钢丝都擦拭干净，准备好的钢丝绳头保护放置待用。

巴氏合金浇铸工艺

巴氏合金的浇铸工艺准备工具1、熔炉（用铸钢坩埚熔化轴承合金）2、搪锡炉3、预热炉轴承合金的浇铸主要包括下列工艺过程：钢壳的清洗与挂锡、合金的熔化、合金的浇铸。

第一阶段钢壳的清洗与挂锡（1）清理钢壳，脱油脂(注：碱性剂去油污，酸性剂去氧化物) 钢壳上的氧化皮，污垢可以用砂纸，钢丝刷或用喷砂的方法去除。

（2）检查和修正钢壳检查钢壳内表面有无氧化物，无氧化物的表面应呈银灰色。

如有金黄或褐色的氧化斑时，应用30%的盐酸水溶液酸洗，或用钢丝刷擦光。

（3）再一次去油污方法与(1)相同（4）挂锡为了使轴承合金与钢壳粘合牢固，在合金与钢壳交界处镀上一层锡，使之形成一层互相渗透的过渡区，促使合金与钢壳粘牢。

轴瓦挂锡后内表面要均匀，厚薄为0.1～0.2 mm，表面光洁呈银色，不许漏挂。

理想的锡表面应呈银白色镜面，锡液能在整个表面流动证在浇注前已挂锡的钢壳温度为250～270℃。

第二阶段合金的熔化合金的熔化可以在坩埚里进行，将整块合金敲碎放入坩埚里，不可用回收的旧合金第三阶段合金的浇铸(1)浇注前充分搅拌合金液，静置2～4min，将浮渣清理干净。

其锡锑合金浇注温度为400～440℃。

(2)浇铸前将全部浇注工具预热到150～200℃。

将预热到270～300℃的模具取出，和已挂锡的钢壳装配好。

浇注时，温度决定着液态合金的冷凝方向，要保证模具内表面温度始终高于钢壳轴瓦面的温度，这样将会增大液态合金挤向轴瓦面的凝缩力，从而获得粘接可靠、致密性较好的合金层。

合金的浇注采用静止浇铸。

静止浇铸可以采用静止直立连续浇铸的方法----将达到一定温度的轴承合金液体迅速连续注满型腔；也可以采用静止直立间歇浇铸方法----将达到一定温度的轴承合金液体分数次浇入型腔，待前一次浇铸的合金冷却到一定程度时（合金上表面冷却接近固相线(呈糊状)），再进行下一次浇铸。

(3)具体浇铸过程：1)浇铸前先把模具座放在平台上，再经过预热至250～300℃。

为了取芯方便，可在芯棒上涂一层石墨粉和汽油混合物，或镀一层铬，棒芯应缠白纸，这样在浇铸完冷却后，芯棒易于抽出。

2024年钎焊和巴氏合金浇铸作业的安全技术(三篇)

2024年钎焊和巴氏合金浇铸作业的安全技术（一）钎焊钳工所操作的焊接叫做钎焊。

钎焊是利用熔点比母材低的钎料，在母材不融化的情况下，钎料熔化并润湿及填充两母材连接处的间隙，形成焊缝，从而使被焊工件牢固地结合在一起。

根据钎料熔点的高低不同，钎焊分为两种：1.硬焊：钎料熔点在450℃以上。

硬焊的焊料是铜锌合金或铜银合金，焊剂是硼砂。

焊接时把工件和焊料一起放入炉子内加热，加热到一定温度之后取出，撒上硼砂再放进炉内，一直加热到焊料熔化，并使熔化的焊料流到接缝中，然后取出冷却，即把工件焊在一起。

2.软焊：钎料熔点在400℃以下。

软焊的焊料是锡铅合金，焊剂是氯化锌溶液。

焊接时把烙铁加热到400-600℃时，把焊料熔化，涂敷在焊缝上。

涂敷前要用焊剂清除烙铁上和工件上的氧化物，使熔化的焊料和工件能很好地焊在一起。

（二）巴氏合金浇铸对于高速、重载的滑动轴承，为了节省合金材料并满足轴承的要求，常在轴瓦表面上浇铸一层巴氏合金。

操作过程是先将轴瓦彻底清理，清理时除了一般的清理方法外，要用硫酸进行酸蚀，还需把轴瓦加热到300-350℃，用刷子蘸氯化锌溶液擦洗或把轴瓦放入加热到80-90℃的苛性钠（苛性钾）溶液中清洗，清洗完后先镀锡，再涂氯化锌和氯化铵溶液，最后浇铸巴氏合金。

在整个操作过程中要反复多次接触到高温和一些强酸、强碱稍不注意，就会造成烧伤、烫伤等人身事故。

在操作中应注意的安全事项：1.浇铸巴氏合金时，要用硫酸和盐酸对被镀工件进行酸蚀处理，去掉工件表面的氧化皮。

软焊中使用的焊剂氯化锌溶液是把锌片溶解在盐酸中配制成的，一般都由操作者自己配制。

如果焊接镀锌铁皮或镀锌工件时，是直接把稀释盐酸刷在焊缝处。

硫酸和盐酸都是腐蚀性非常强的酸，溅到衣服上就会烧穿衣服，溅到皮肤上就会烧伤皮肤。

把浓硫酸稀释时，一定不能把水急倒入硫酸中，而是把硫酸慢慢地到入水中，同时进行均匀搅动。

因为水和硫酸混合会引起剧烈反应，放出大量的热，水倒入硫酸内，硫酸就会四处飞溅，烧伤操作者；甚至会引起爆炸和火灾。

巴氏合金浇铸工艺

巴氏合金的浇铸工艺准备工具1、熔炉（用铸钢坩埚熔化轴承合金）2、搪锡炉3、预热炉轴承合金的浇铸主要包括下列工艺过程：钢壳的清洗与挂锡、合金的熔化、合金的浇铸。

第一阶段钢壳的清洗与挂锡（1）清理钢壳，脱油脂(注：碱性剂去油污，酸性剂去氧化物) 钢壳上的氧化皮，污垢可以用砂纸，钢丝刷或用喷砂的方法去除。

（2）检查和修正钢壳检查钢壳内表面有无氧化物，无氧化物的表面应呈银灰色。

如有金黄或褐色的氧化斑时，应用30%的盐酸水溶液酸洗，或用钢丝刷擦光。

（3）再一次去油污方法与(1)相同（4）挂锡为了使轴承合金与钢壳粘合牢固，在合金与钢壳交界处镀上一层锡，使之形成一层互相渗透的过渡区，促使合金与钢壳粘牢。

轴瓦挂锡后内表面要均匀，厚薄为0.1～0.2 mm，表面光洁呈银色，不许漏挂。

理想的锡表面应呈银白色镜面，锡液能在整个表面流动证在浇注前已挂锡的钢壳温度为250～270℃。

第二阶段合金的熔化合金的熔化可以在坩埚里进行，将整块合金敲碎放入坩埚里，不可用回收的旧合金第三阶段合金的浇铸(1)浇注前充分搅拌合金液，静置2～4min，将浮渣清理干净。

其锡锑合金浇注温度为400～440℃。

(2)浇铸前将全部浇注工具预热到150～200℃。

将预热到270～300℃的模具取出，和已挂锡的钢壳装配好。

浇注时，温度决定着液态合金的冷凝方向，要保证模具内表面温度始终高于钢壳轴瓦面的温度，这样将会增大液态合金挤向轴瓦面的凝缩力，从而获得粘接可靠、致密性较好的合金层。

合金的浇注采用静止浇铸。

静止浇铸可以采用静止直立连续浇铸的方法----将达到一定温度的轴承合金液体迅速连续注满型腔；也可以采用静止直立间歇浇铸方法----将达到一定温度的轴承合金液体分数次浇入型腔，待前一次浇铸的合金冷却到一定程度时（合金上表面冷却接近固相线(呈糊状)），再进行下一次浇铸。

(3)具体浇铸过程：1)浇铸前先把模具座放在平台上，再经过预热至250～300℃。

为了取芯方便，可在芯棒上涂一层石墨粉和汽油混合物，或镀一层铬，棒芯应缠白纸，这样在浇铸完冷却后，芯棒易于抽出。

2021年SH-3503标准表格齐全之令狐采学创编

Hz U
效率
防爆合格证号 V
绝缘电阻 MW
项目吸收比
kW
转速
V 绝缘等级
A 制造厂
出厂日期
出厂编号
r/min
W
各相电阻差
%
温度 ℃
交流耐压 kV
直流耐压
试验电压泄漏电流各相泄漏电流差
kV
mA
%
结论：
试验人：
年月日
建设单位
专业工程师：日期：年月日
监理单位
专业工程师：日期：年月日
制造厂出厂日期
电压 kV
运行电压下持续电流
Ix 总电流 mA
IR 阻性电流检查结果 mA
年月日施工单位
专业工程师：质量检查员：施工班组长：
日期：年月日
*欧阳光明*创编
2021.03.07
*欧阳光明*创编
SH/T 3543G511
交流耐压试验记录
2021.03.07
工程名称：单元名称：
L2
L3
温度
℃
试验人：
年月日
审核人：
年月日
建设单位专业工程师：日期：年月日
SH/T 3543G509
监理单位
总承包单位
施工单位
专业工程师：日期：年月日
专业工程师：日期：年月日
专业工程师：质量检查员：施工班组长：
日期：年月日
并联电容器试验记录
工程名称：单元名称：
位号
金属屏蔽层和导体
电阻比，Rp/Rx
绝缘
试验部位
规格 L1
电缆起点 m 电缆终点
出厂日期 L2

浇注巴氏合金轴瓦的工艺实践

浇注巴氏合金轴瓦的工艺实践_lBeari1~g锡锑和铅锑轴承合金习惯上称为巴氏合金.巴氏合金是承受中等负荷轴承合金中比较理想的材料.由于它的强度较低,一般都浇注在钢壳上,制成双金属轴瓦,利用钢壳材料来增强合金的强度.巴氏合金的浇注主要包括下列工艺过程:钢壳的清洗与挂锡,合金的熔化和合金的浇注.浇注时,必须做好这3道环节中的每项工作,否则就不会获得良好的轴瓦质量.钢壳的清洗与挂锡(1)脱油脂把钢壳浸入煮沸的10%～15%NaOH碱溶液中5～15min去油,然后把钢壳拿出用清水冲去碱痕.(2)去锈先用稀硫酸刷浸瓦面2～5min,然后用钢丝刷用力洗刷直到不流黑水为止.用清水冲洗后,再用沸水煮沸1～2min,使钢壳表面呈现均匀的银灰光泽.经去油,去锈后的钢壳,不能用手直接去触摸将要挂锡的表面,否则会沾上油脂.(3)配制溶剂挂锡前钢壳内表面要涂刷一层溶剂,以便消除钢壳表面清洗后形成的氧化膜,进一步清洁挂锡表面.溶剂的配制有两种, 选其一种应用(按重量计):氯化锌和氯化铵的混合物,混合比例以2:1或1:1,以60-70~C热水使其溶化制成饱和溶液.氯化锌32%,氯化铵2.5%,氯化锡4%,其余为水制成饱和溶液.(4)挂锡为了使轴承合金与钢壳粘合牢固,在合金与钢壳交界处镀上一层锡,使之形成一层互相渗透的过渡区(FeSn—FeSn.),促使合金与钢壳粘牢.钢壳在挂锡前应预热,若预热温度过高,钢壳面会出现氧化层,挂锡时不易粘合,即使勉强粘合也不牢固,合适的温度应控制在270～300~C.锡锑轴承合金挂锡需要用纯锡或Ws=70%,WPh=30%的焊锡条; 铅锑轴承合金可用上述焊锡条或Ws=30%,WPh=70%的焊锡条.将钢壳,模具一起预热到设定温度,然MC琨代曩部件后将钢壳取出迅速挂锡,先在要挂锡表面涂刷一层溶剂,接着用锡条在钢壳挂锡表面往复擦抹,使其熔化,再用刷子把熔化的锡液薄而均匀地涂刷在整个钢壳表面上,不使其多余的锡留在表面.挂锡后,理想的锡表面应呈银白色镜面,锡液能在整个表面流动.若锡表面发黄或出现淡蓝色,说明挂锡温度过高,锡膜氧化,需重新处理后再挂锡.若锡面氧化或有氧化物存在,浇注后钢瓦粘合处会产生空穴.如果有挂不上锡的斑点,可用刮刀刮除,再涂上溶剂,重新挂锡.挂好锡的钢壳应立即浇注,以免锡液冷却后浇注的合金粘合不良, 保证在浇注前已镀锡的钢壳温度为250～270~C.合金的熔化锡锑合金熔化温度为420~480~C,铅锑合金熔化温度为480-520~C.防止过热可用一片厚纸放在熔化的合金液中,纸的颜色呈深褐色温度合适,如果纸燃烧了,表示温度太高了.2005~z第2—3期Beariog严禁使用成份混杂的巴氏合金,例如混杂的铅基合金.若锡含量高,那么这些锡只能处于游离状态,在这种情况下,多余的锡同铅会产生铅锡共熔体,从而使合金质量急剧下降.巴氏合金熔化过程中应撒上一层厚度约20ram,粒度为5～lOmm木炭粒盖住,使合金液与炉气隔绝,以防其氧化,吸气及散热.禁止使用末烧透或末烘透的木炭粒作覆盖,它将产生大量的氢,一氧化碳,碳氢化合物和水气等,使合金严重吸气.巴氏合金熔化后最好用脱水氯化铵进行精炼两次,第一次在全部熔化后5min进行,第二次在浇注前5min进行,每次氯化铵的用量为巴氏合金用量的00l%～002%.合金的浇注(1)浇注前充分搅拌合金液,静置2-4min,将浮渣清理干净.其锡锑合金浇注温度为380～420~C,铅锑合金浇注温度为440～480~C.(2)浇注前将全部浇注工具预热到150-200"C.将预热到270-300~C的模具取出,和已镀锡的钢壳装配好,并用石棉粉一粘土涂料将缝隙堵塞好(如图所示).浇注时,温度决定着液态合金模具和钢壳装配简图1.模具2.钢壳3.合金液4.石棉粉一粘土涂料5.模具底座6.模具内腔2005年第2—3朝的冷凝方向,我们要保证模具内表面温度始终高于钢壳瓦面的温度,这样将会增大液态合金挤向瓦面的凝缩力,从而获得粘接可靠,致密性较好的合金层.例如,我们可将加热物体放入模具内孔,有效地保证模具温度始终高于钢壳的温度.一般厚壁大轴瓦在少量生产或装配时采用静止浇注.静止浇注可以采用静I匕直立连续浇注的方法一将达到一定温度的巴氏合金液体迅速连续注满型腔;也可以采用静止直立间歇浇注方法——将达到一定温度的巴氏合金液体分数次浇入型腔,待前一次浇注的合金冷却到一定程度时,再进行下一次浇注.通过实践证明,直立间歇浇注比直立连续浇注具有以下优点:(1)减少因线膨胀系数不同带来的线变量和内应力连续浇注时,合金层从液态冷却至固态始终是一个整体,由于合金层和钢壳体膨胀系数不同,它们在合金固相线以下200℃冷却至常温后,必然会有不同量的线性变形和一定的内应力.合金层面积越大,其线变量和内应力就越大,使合金层和钢壳体之间产生相对位移和相对位移趋势的内应力也越大,结果会导致粘结不良和裂纹.间歇浇注时,合金分几次浇注,待前一次浇注的合金上表面冷却接近固相线(呈糊状)时,再进行下一次浇注.当上面的合金还处于热熔状态时,下面的那层已冷凝.凝固层的面积比整体瓦的面积小了许多,其线变量和内应力也相应减小, 由此而导致的粘结不良和裂纹的可能性也相应减小,合金交熔处不会产生断层.MC琨代零部件(2)使合金偏析趋于合理连续浇注时熔于一体的合金层,从液体冷却到液相线时,一些承受负荷的坚硬金属化合物,如锡锑(SnSb)立方形晶体和铜锡(Cu6Sn5)针状晶体,因于基体的比重不同而从基体中分离出来产生偏析,影响合金层的力学性能及物理性能.间歇浇注时,瓦的合金层是由几个浇注高度层组成的,只要用棒搅动和水冷配合,就能够防止大面积偏析.即使有偏析,也是在每次浇注高度里出现.对于整个瓦面来说,浮在合金基体中的锡锑(SnSb),铜锡(Cu6Sn5)等晶体,大体上也是趋于合理分布状态. (3)避免和减少缩孔和缩松连续浇注时,下部的合金冷凝后体积缩小,上部的液体用来补充下部的收缩.但由于瓦腔的合金层较薄,面积较大,补缩距离太远且瓦中下部冷却速度又较快,以及顶部先冷结盖等原因,使上部的液体对下部冷缩的合金补充不上,造成中间缩孔和缩松现象.间歇浇注由于浇注面积小,补缩距离缩短,从而可避免或减少缩孔和缩松.静止直立间歇浇注时,第一层浇注深度为100～150mm,依次每层深度为50～lOOmm,直至浇满为止,并留出冒口高度20～25mm.冷却速度冷却部位对粘合强度的影响浇注后合金的冷却可分为急冷和缓冷两步进行.1.急冷一般是采用常温冷水均匀冷却瓦壳中下部.它的作用有:(1)侵耍夜态合金在较快的冷却速度下,产生较大的挤向瓦面的凝缩力.(2)可以减少合金成份偏析.(3)可以调节瓦面温度,使之趋于合理.2.缓冷缓冷是指冷却到固态的合金由200"C在空气中自然冷却到室温的过程.待轴瓦完全冷却到室温后才可拆模.缓冷的目的是为了减少内应力,防止变形和合金脱壳.浇注质量拆模后,浇注表面呈暗银色为佳,稍呈黄色可以考虑使用,黄色则因过热报废重浇.用金属棒敲击轴瓦,音清脆响亮者为佳,声音沙哑有杂音,表面有裂纹或微小的孔眼,说明有铸造缺陷,轻者修补,重者重浇.浇注时的注意事项(1)浇注合金的液流尽量短粗,以免卷入空气.(2)每层浇注时,金属液流不应间断,并且要均匀快速.(3)每次浇注后,用预热干净的铁棒轻轻地搅动合金液.(4)巴氏合金熔化或浇注时切不可遇水,以防"爆炸"造成溅伤.(5)工作场地应清洁整齐,地面平坦,不得积水,有良好的通风措施.(6)安全操作,穿戴好防护用具.MC文章查询编号:wo23oBe~qtIgMC琨代零翻件2005第2—3期●■。

巴氏合金浇注方法

巴氏合金浇注锥形套、钩头施工技术安全措施编制:刘德秀审批:工程科：机电科:安监处:机电副总：中煤第三十一工程处机电安装工区二０一二年四月十八日一、前言本单位为煤矿机电设备安装单位,在实际得工作过程中主要承揽矿井基本建设得一次装备，二次改装得机电设备安装工程。

根据矿井建设得需要，在一次装备建设过程中液压滑模得悬吊钢丝绳，二次改装得罐道绳、防坠绳及吊桶、罐笼得提升绳等都可能需要用巴氏合金与锥形套及钩头锚固钢丝绳头，为保证钢丝绳头得锚固质量与今后钢丝绳得安全使用，以锥形套、钩头与钢丝绳锚固头为例特编制本施工措施用以指导正确施工。

如果厂家有特殊要求,必须根据厂家技术要求施工。

二、施工程序准备工作：钢丝绳头修整→锥形套、钩头修整→锥形套、钩头与钢丝绳头得组装→锥形套、钩头得固定→镀锡→巴氏合金得熔化→浇注巴氏合金。

三、施工方法1、准备工作(1）钢丝绳头修整:１）根据设计要求，准备相应规格得钢丝绳。

2)切割钢丝绳头：在钢丝绳得准备锚固得端段上，选定长为２5－35mm切割段L1，位于此切割段L１得左、右两侧得钢丝绳均用φ１、0-1、5mm得铁丝手工缠绕,匝匝相靠进行绑扎，绑扎力为１５－20Kg,绑扎段Ｌ2得长度约为７5－85ｍm，绑扎后用切割机将钢丝绳得切割段L１割去，钢丝绳得切口右侧得绑扎段Ｌ2保存。

3）二次绑扎：以钢丝绳得切口为起点，以锥形套筒体内腔孔得深度减去2０－3０ｍｍ为长度进行测量,测量L3长度约为300mｍ处开始对钢丝绳用φ1、0－１、5mm得铁丝进行第二次绑扎，绑扎强度同第一次绑扎强度.４）钢丝绳头得清洗：将第二次绑扎段L3钢丝绳头松开成股，各绳股应排列均匀，切断绳芯:将每股绳芯从绳股间拉至根部，用电工刀切除，并用火烧红通条，再用烧红通条将绳芯烧至捆扎处内部.散股成丝：将钢丝绳股一根根错开,用钳子将绳股中钢丝一根根散开到根部成竹刷子状，各钢丝自然弯曲,但散开得钢丝不应互相扭结、重叠。

清洗钢丝表面油脂：清洗油一般用煤油,预先放在白铁桶中加热到4５℃－55℃，用除油工具如小扁铲、钢丝刷、毛刷清洗钢丝绳头得钢丝上粘得油污,将清污后得绳头放进10％-１5%盐酸溶液,进行5-1０分钟酸洗,除去锈蚀，再放入80—100℃热水中清洗，除去剩余得酸,然后用干净得棉纱将每根钢丝都擦拭干净,准备好得钢丝绳头保护放置待用。

巴氏合金瓦的固定浇注方法

巴氏合金瓦的固定浇注方法
周砚云;付春玲
【期刊名称】《设备管理与维修》
【年(卷),期】1994(000)003
【摘要】&巴氏合金瓦的浇注在生产量少而又受到设备条件的限制时,可采用固定浇注法。

现以M5M万能工具磨床砂轮轴瓦(图1)为例作一介绍,供同行参考。

M5M型万能工具磨床的砂轮轴轴瓦由3个瓦块组成,瓦块的结构如图1所示(另一种结构在φ38圆周上无凸出部分)。

每个瓦块与砂轮轴接触的表面有1mm厚的锡基巴氏合金。

工作时,由于砂轮平衡不良而引起振动,润滑油脏或粘度不合适。

【总页数】2页(P8-9)
【作者】周砚云;付春玲
【作者单位】不详;不详
【正文语种】中文
【中图分类】TG593.023
【相关文献】
1.PTFE瓦与巴氏合金瓦推力轴承热弹流特性的对比分析
2.大型汽轮机轴瓦巴氏合金离心浇注工艺研究
3.巴氏合金十字头浇注气孔缺陷的改进
4.浅谈浇注巴氏合金轴瓦的方法
5.提高磨机球面瓦巴氏合金浇注质量的措施
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巴氏合金用来制造什么轴瓦

巴氏合金简单来讲就是一种软基体上分布着硬颗粒相的低熔点轴承合金。

由于具有更好的适应性和压入性，因此，现主要使用于大型机械主轴的轴瓦、轴承、轴衬、轴套。

如：水泥机械、钢铁机械、化工机械、造纸机械、石油机械、船舶机械、压缩机械、煤矿机械、选矿设备等。

它的特性承载能力大、减震、耐磨，是大型机械理想的轴瓦材料。

巴氏合金轴瓦的浇铸方法一、底瓦的准备1、熔去旧巴氏合金衬将旧轴瓦清理干净，然后在炭炉上对瓦背进行均匀地加热。

加热到250～300℃时，镀锡层即开始软化，用工具将合金层轻轻敲下来，再用铲子、刮刀等工具清掉剩余的合金。

2、底瓦表面的清理除去合金层后，要检查底瓦需镀锡的表面是否干净，如不干净，则会造成镀锡困难，合金与底瓦接合质量也难以保证。

如果底瓦镀锡表面有污垢或氧化物存在，可用砂纸、钢丝刷子等除掉。

如果沾有油泥，可将底瓦放到炭炉上加热到300～350℃，再用刷子等工具蘸饱和氯化锌溶液或50%的盐酸溶液擦掉。

清理干净的底瓦，严禁触及油污。

3、底瓦表面镀锡打底底瓦表面镀底锡是为了使巴氏合金与底瓦接合更牢固、紧密。

因为巴氏合金中的锡锑立方晶体和锡铜立方晶体都是不能直接与铁或铜接合的，而锡则能与铁、铜很好接合，形成中间合金层——金属化合物。

镀锡层应尽量薄，原因之一是镀锡后形成的金属化合物都是硬而脆的，如不能完全渗入到巴氏合金及底瓦的接合表面层里去，则会影响它们的接合质量;原因之二是镀锡层越厚，则越易产生氧化，影响接合质量。

二、巴氏合金的熔炼熔炼时可用65%～70%的新巴氏合金和30%～35%的旧巴氏合金搭配使用，应注意所用的熔埚、勺子，铁棒等用具的清洁。

在维修车间，熔埚可用A3(Q235A)或不锈钢制成浇包形式，便于直接浇铸。

熔埚可在炭炉上加热到400～500℃，然后放入已调配好的巴氏合金块，再撒上一层15～20mm厚的木炭。

加木炭层一可防止巴氏合金氧化，二可借助木炭层的颜色来确定温度。

当温度在400℃时，木炭下部少许现红，而巴氏合金表面是樱红色;当温度为450～475℃时，本炭即燃烧。

巴氏合金浇注方法之令狐采学创编

巴氏合金浇注锥形套、钩头欧阳家百（2021.03.07）施工技术安全措施编制：刘德秀审批：工程科：机电科：安监处：机电副总：中煤第三十一工程处机电安装工区二0一二年四月十八日一、前言本单位为煤矿机电设备安装单位，在实际的工作过程中主要承揽矿井基本建设的一次装备，二次改装的机电设备安装工程。

根据矿井建设的需要，在一次装备建设过程中液压滑模的悬吊钢丝绳，二次改装的罐道绳、防坠绳及吊桶、罐笼的提升绳等都可能需要用巴氏合金和锥形套及钩头锚固钢丝绳头，为保证钢丝绳头的锚固质量和今后钢丝绳的安全使用，以锥形套、钩头与钢丝绳锚固头为例特编制本施工措施用以指导正确施工。

如果厂家有特殊要求，必须根据厂家技术要求施工。

二、施工程序准备工作：钢丝绳头修整→锥形套、钩头修整→锥形套、钩头与钢丝绳头的组装→锥形套、钩头的固定→镀锡→巴氏合金的熔化→浇注巴氏合金。

三、施工方法1、准备工作（1）钢丝绳头修整：１）根据设计要求，准备相应规格的钢丝绳。

2）切割钢丝绳头：在钢丝绳的准备锚固的端段上，选定长为25－35ｍｍ切割段Ｌ1，位于此切割段Ｌ1的左、右两侧的钢丝绳均用φ1.0－1.5ｍｍ的铁丝手工缠绕，匝匝相靠进行绑扎，绑扎力为15－20Kg，绑扎段Ｌ2的长度约为75－85ｍｍ，绑扎后用切割机将钢丝绳的切割段Ｌ1割去，钢丝绳的切口右侧的绑扎段Ｌ2保存。

3）二次绑扎：以钢丝绳的切口为起点，以锥形套筒体内腔孔的深度减去20－30ｍｍ为长度进行测量，测量Ｌ3长度约为300ｍｍ处开始对钢丝绳用φ1.0－1.5ｍｍ的铁丝进行第二次绑扎，绑扎强度同第一次绑扎强度。

4）钢丝绳头的清洗：将第二次绑扎段Ｌ3钢丝绳头松开成股，各绳股应排列均匀，切断绳芯：将每股绳芯从绳股间拉至根部，用电工刀切除，并用火烧红通条，再用烧红通条将绳芯烧至捆扎处内部。

散股成丝：将钢丝绳股一根根错开，用钳子将绳股中钢丝一根根散开到根部成竹刷子状，各钢丝自然弯曲，但散开的钢丝不应互相扭结、重叠。

动压轴承巴氏合金层浇注工艺的研究

动压轴承是滑动轴承的一种,是一种主要零件的加工精度、表面粗糙度以及各种相关参数(包括润滑油及载荷等)的匹配都非常理想的滑动轴承。

工作时在轴与轴承的工作区域形成一个完整的压力油膜,使金属脱离接触,形成纯液体摩擦。

当今机器发展朝着大功率、重负荷、高速化发展,对机器的轴承性能要求也越来越高。

油膜轴承因为其承载能力大,使用寿命长,能承受冲击载荷等优点得到了广泛的应用。

尤其在轧制机械、球磨机等上应用较为广泛。

许多学者针对动压轴承的结构、静态性能和动态性能展开了有益的研究[1～4]。

然而,在大型滑动轴承制作时,衬套是油膜轴承的关键零件,它主要是由两层金属组成,外层为普通碳钢,内层为巴氏合金[5～6]。

两层的结合强度对轴承的使用寿命有较大影响,合理的选择合金层的浇注工艺至关重要。

本文针对所用型号的轴承阐述了衬套合金层的离心浇注工艺。

1离心浇注工艺流程动压滑动轴承衬套的外层称为钢背,从钢背的机械加工到内层浇注巴氏合金,其工艺过程如下。

1.1钢背的锻造和车加工钢背采用普通碳钢锻造而成,为了使钢背与内层巴氏合金之间产生较大的结合面积,采用了螺纹结构形式。

1.2钢背的预处理为了除锈除油,使钢背表面呈均匀的银灰色光泽,防止合金层与钢背脱离,提高结合强度,需要对机械加工过的钢背进行清洗处理。

1.2.1碱洗将加工后的钢背浸入煮沸的含10%～15%Na OH 的小溶液中,停留5～15分钟,然后用清水冲洗,除去残留碱液。

检查方法:用肉眼看表面无污物油脂,或用白纸擦无污物或用水浸润,工作表面能被水全部浸润,无“旱斑”。

1.2.2酸洗碱洗后的钢壳应立即浸入含水量15%～30%HCl 的工业盐酸中进行酸洗,酸浸时间应根据钢壳表面的锈蚀程度决定,一般2～5分钟,酸洗后的钢壳先用清水冲洗,再用热水煮沸1～2分钟,经过清洗后的钢背,绝不允许用手触及挂锡表面,以免重新沾上油脂。

检查方法:肉眼看表面呈银灰色光泽。

动压轴承巴氏合金层浇注工艺的研究夏渭江1杨建玺2(1.机械工业第四设计研究院河南洛阳471039;2.河南科技大学河南洛阳471003)摘要:本文从动压滑动轴承衬套毛坯的预处理、巴氏合金的熔炼、浇注工艺到检查方法,详细阐述了衬套的合金层离心浇注工艺和各工艺过程、工艺参数的控制。

利用车床进行轴瓦巴氏合金层浇注及加工的工艺

技术交流收稿日期:2000-12-10;修订日期:2001-04-20作者简介:冯嘉威(1966-),工程师,1991年毕业于原黑龙江矿业学院矿业机械专业,主要从事矿山机电设备的管理、维修、设计改造工作。

利用车床进行轴瓦巴氏合金层浇注及加工的工艺冯嘉威,　李国顺(黑龙江煤矿安全监察局鹤岗办事处,黑龙江鹤岗　154100)摘　要:介绍了利用车床进行轴瓦巴氏合金层浇注及加工的工艺方法。

关键词:巴氏合金;轴瓦;浇注中图分类号:TG 27;TH133131+1 文献标识码:B 文章编号:1008-8725(2001)05-0051-020　前言用巴氏合金(以铅或锡为基的轴承合金,一般称为巴比特合金)作轴衬材料,具有较好的耐磨性与贴服性。

巴氏合金与各种轴瓦材料的粘合能力不一样,它与青铜、低碳钢易粘合,与铸铁不容易粘合。

为使巴氏合金挂牢,浇前可在轴瓦上车出鸠尾槽或钻些盲孔。

1　浇注前的准备工作111　去污用喷灯,氧气乙炔火焰或专门的加热炉从轴瓦背部进行加热,除去旧的巴氏合金。

用钢丝刷子仔细清除轴瓦上已经熔化的巴氏合金,除去污垢、锈蚀和巴氏合金痕迹。

油沟和鸠尾槽部位应特别清扫。

112　清洗再将轴瓦放在10%～15%的盐酸溶液内约5～10min ,进行酸洗、除去锈蚀。

再置于70～100℃的热水中除去剩余的酸。

轴瓦经酸洗后,再置于70～90℃的含10%苛性钠溶液内煮5～10min 。

然后置于70～100℃的热水中洗去剩余的碱。

碱洗后,禁止用手触摸轴瓦内表面。

有时由于轴瓦在除去旧合金停放的时间较长,表面已产生氧化层,在挂锡底之前,应再用稀酸溶液(15%硫酸或50%盐酸)进行2～3min 的弱腐蚀后立即放入碱溶液内1～2min 中和,然后再用热水清洗。

113　镀锡锡与轴瓦的粘合力比巴氏合金为好,镀锡后可使巴氏合金挂得牢些。

镀锡所用的镀料是锡或锡合金(锡铅合金和锡铝锌合金)。

另外再用硫酸、盐酸、氯化铵、氯化锌作镀剂,镀剂的作用是去除表面氧化物及油脂,便于使锡贴合牢固。

浇注巴氏合金轴瓦的工艺实践

浇注巴氏合金轴瓦的工艺实践_lBeari1~g锡锑和铅锑轴承合金习惯上称为巴氏合金.巴氏合金是承受中等负荷轴承合金中比较理想的材料.由于它的强度较低,一般都浇注在钢壳上,制成双金属轴瓦,利用钢壳材料来增强合金的强度.巴氏合金的浇注主要包括下列工艺过程:钢壳的清洗与挂锡,合金的熔化和合金的浇注.浇注时,必须做好这3道环节中的每项工作,否则就不会获得良好的轴瓦质量.钢壳的清洗与挂锡(1)脱油脂把钢壳浸入煮沸的10%～15%NaOH碱溶液中5～15min去油,然后把钢壳拿出用清水冲去碱痕.(2)去锈先用稀硫酸刷浸瓦面2～5min,然后用钢丝刷用力洗刷直到不流黑水为止.用清水冲洗后,再用沸水煮沸1～2min,使钢壳表面呈现均匀的银灰光泽.经去油,去锈后的钢壳,不能用手直接去触摸将要挂锡的表面,否则会沾上油脂.(3)配制溶剂挂锡前钢壳内表面要涂刷一层溶剂,以便消除钢壳表面清洗后形成的氧化膜,进一步清洁挂锡表面.溶剂的配制有两种, 选其一种应用(按重量计):氯化锌和氯化铵的混合物,混合比例以2:1或1:1,以60-70~C热水使其溶化制成饱和溶液.氯化锌32%,氯化铵2.5%,氯化锡4%,其余为水制成饱和溶液.(4)挂锡为了使轴承合金与钢壳粘合牢固,在合金与钢壳交界处镀上一层锡,使之形成一层互相渗透的过渡区(FeSn—FeSn.),促使合金与钢壳粘牢.钢壳在挂锡前应预热,若预热温度过高,钢壳面会出现氧化层,挂锡时不易粘合,即使勉强粘合也不牢固,合适的温度应控制在270～300~C.锡锑轴承合金挂锡需要用纯锡或Ws=70%,WPh=30%的焊锡条; 铅锑轴承合金可用上述焊锡条或Ws=30%,WPh=70%的焊锡条.将钢壳,模具一起预热到设定温度,然MC琨代曩部件后将钢壳取出迅速挂锡,先在要挂锡表面涂刷一层溶剂,接着用锡条在钢壳挂锡表面往复擦抹,使其熔化,再用刷子把熔化的锡液薄而均匀地涂刷在整个钢壳表面上,不使其多余的锡留在表面.挂锡后,理想的锡表面应呈银白色镜面,锡液能在整个表面流动.若锡表面发黄或出现淡蓝色,说明挂锡温度过高,锡膜氧化,需重新处理后再挂锡.若锡面氧化或有氧化物存在,浇注后钢瓦粘合处会产生空穴.如果有挂不上锡的斑点,可用刮刀刮除,再涂上溶剂,重新挂锡.挂好锡的钢壳应立即浇注,以免锡液冷却后浇注的合金粘合不良, 保证在浇注前已镀锡的钢壳温度为250～270~C.合金的熔化锡锑合金熔化温度为420~480~C,铅锑合金熔化温度为480-520~C.防止过热可用一片厚纸放在熔化的合金液中,纸的颜色呈深褐色温度合适,如果纸燃烧了,表示温度太高了.2005~z第2—3期Beariog严禁使用成份混杂的巴氏合金,例如混杂的铅基合金.若锡含量高,那么这些锡只能处于游离状态,在这种情况下,多余的锡同铅会产生铅锡共熔体,从而使合金质量急剧下降.巴氏合金熔化过程中应撒上一层厚度约20ram,粒度为5～lOmm木炭粒盖住,使合金液与炉气隔绝,以防其氧化,吸气及散热.禁止使用末烧透或末烘透的木炭粒作覆盖,它将产生大量的氢,一氧化碳,碳氢化合物和水气等,使合金严重吸气.巴氏合金熔化后最好用脱水氯化铵进行精炼两次,第一次在全部熔化后5min进行,第二次在浇注前5min进行,每次氯化铵的用量为巴氏合金用量的00l%～002%.合金的浇注(1)浇注前充分搅拌合金液,静置2-4min,将浮渣清理干净.其锡锑合金浇注温度为380～420~C,铅锑合金浇注温度为440～480~C.(2)浇注前将全部浇注工具预热到150-200"C.将预热到270-300~C的模具取出,和已镀锡的钢壳装配好,并用石棉粉一粘土涂料将缝隙堵塞好(如图所示).浇注时,温度决定着液态合金模具和钢壳装配简图1.模具2.钢壳3.合金液4.石棉粉一粘土涂料5.模具底座6.模具内腔2005年第2—3朝的冷凝方向,我们要保证模具内表面温度始终高于钢壳瓦面的温度,这样将会增大液态合金挤向瓦面的凝缩力,从而获得粘接可靠,致密性较好的合金层.例如,我们可将加热物体放入模具内孔,有效地保证模具温度始终高于钢壳的温度.一般厚壁大轴瓦在少量生产或装配时采用静止浇注.静止浇注可以采用静I匕直立连续浇注的方法一将达到一定温度的巴氏合金液体迅速连续注满型腔;也可以采用静止直立间歇浇注方法——将达到一定温度的巴氏合金液体分数次浇入型腔,待前一次浇注的合金冷却到一定程度时,再进行下一次浇注.通过实践证明,直立间歇浇注比直立连续浇注具有以下优点:(1)减少因线膨胀系数不同带来的线变量和内应力连续浇注时,合金层从液态冷却至固态始终是一个整体,由于合金层和钢壳体膨胀系数不同,它们在合金固相线以下200℃冷却至常温后,必然会有不同量的线性变形和一定的内应力.合金层面积越大,其线变量和内应力就越大,使合金层和钢壳体之间产生相对位移和相对位移趋势的内应力也越大,结果会导致粘结不良和裂纹.间歇浇注时,合金分几次浇注,待前一次浇注的合金上表面冷却接近固相线(呈糊状)时,再进行下一次浇注.当上面的合金还处于热熔状态时,下面的那层已冷凝.凝固层的面积比整体瓦的面积小了许多,其线变量和内应力也相应减小, 由此而导致的粘结不良和裂纹的可能性也相应减小,合金交熔处不会产生断层.MC琨代零部件(2)使合金偏析趋于合理连续浇注时熔于一体的合金层,从液体冷却到液相线时,一些承受负荷的坚硬金属化合物,如锡锑(SnSb)立方形晶体和铜锡(Cu6Sn5)针状晶体,因于基体的比重不同而从基体中分离出来产生偏析,影响合金层的力学性能及物理性能.间歇浇注时,瓦的合金层是由几个浇注高度层组成的,只要用棒搅动和水冷配合,就能够防止大面积偏析.即使有偏析,也是在每次浇注高度里出现.对于整个瓦面来说,浮在合金基体中的锡锑(SnSb),铜锡(Cu6Sn5)等晶体,大体上也是趋于合理分布状态. (3)避免和减少缩孔和缩松连续浇注时,下部的合金冷凝后体积缩小,上部的液体用来补充下部的收缩.但由于瓦腔的合金层较薄,面积较大,补缩距离太远且瓦中下部冷却速度又较快,以及顶部先冷结盖等原因,使上部的液体对下部冷缩的合金补充不上,造成中间缩孔和缩松现象.间歇浇注由于浇注面积小,补缩距离缩短,从而可避免或减少缩孔和缩松.静止直立间歇浇注时,第一层浇注深度为100～150mm,依次每层深度为50～lOOmm,直至浇满为止,并留出冒口高度20～25mm.冷却速度冷却部位对粘合强度的影响浇注后合金的冷却可分为急冷和缓冷两步进行.1.急冷一般是采用常温冷水均匀冷却瓦壳中下部.它的作用有:(1)侵耍夜态合金在较快的冷却速度下,产生较大的挤向瓦面的凝缩力.(2)可以减少合金成份偏析.(3)可以调节瓦面温度,使之趋于合理.2.缓冷缓冷是指冷却到固态的合金由200"C在空气中自然冷却到室温的过程.待轴瓦完全冷却到室温后才可拆模.缓冷的目的是为了减少内应力,防止变形和合金脱壳.浇注质量拆模后,浇注表面呈暗银色为佳,稍呈黄色可以考虑使用,黄色则因过热报废重浇.用金属棒敲击轴瓦,音清脆响亮者为佳,声音沙哑有杂音,表面有裂纹或微小的孔眼,说明有铸造缺陷,轻者修补,重者重浇.浇注时的注意事项(1)浇注合金的液流尽量短粗,以免卷入空气.(2)每层浇注时,金属液流不应间断,并且要均匀快速.(3)每次浇注后,用预热干净的铁棒轻轻地搅动合金液.(4)巴氏合金熔化或浇注时切不可遇水,以防"爆炸"造成溅伤.(5)工作场地应清洁整齐,地面平坦,不得积水,有良好的通风措施.(6)安全操作,穿戴好防护用具.MC文章查询编号:wo23oBe~qtIgMC琨代零翻件2005第2—3期●■。

矿山设备中巴氏合金的浇铸工艺分析

矿山设备中巴氏合金的浇铸工艺分析【摘要】本文通过对矿山设备中的旋回破碎机的偏心套中巴氏合金浇铸工艺的分析，规范了浇铸工艺过程，从而提高轴承乃至整机的质量和寿命，增加了产品的竞争力。

【关键词】巴氏合金；旋回破碎机；轴瓦；偏心套1 概述艾萨克·巴比特于1839年发明的一种软基体上分布着硬颗粒相的低熔点轴承合金，简称“巴氏合金”。

主要分为锡基和铅基巴氏合金，与其它轴承材料相比，具有更好的适应性和压入性。

因此广泛应用于大型船用柴油机、涡轮机、交流发电机、矿山机械和大型旋转机械等。

而巴氏合金性能的优劣由轴承合金的材料、合理的结构设计和浇铸工艺决定。

浇铸工艺的好坏将直接决定轴承乃至整机的质量及寿命。

因此对巴氏合金的浇铸工艺分析是非常必要的。

2 矿山机械中巴氏合金应用举例在机械工业中，以锡基巴氏合金用量最多，特别是应用在一些重要的机械轴承及汽车轴瓦行业中。

锡基巴氏合金大端铸造性、耐腐蚀性及强度、硬度和冲击韧性等机械性能都优于铅基巴氏合金。

但铅基巴氏合金在滑动性能方面又优于锡基巴氏合金。

而且由于锡价格昂贵，因此从巴氏合金的发展方向来看，提高铅基巴氏合金的轴承性能，以此来代替成本昂贵的锡基巴氏合金时未来的发展方向。

我公司使用的巴氏合金均为铅基巴氏合金。

图1为PXZ1216液压旋回破碎机偏心套示意图，其基体材料为ZG270-500，巴氏合金材料为ZChPbSb16-16-2。

图1 偏心套示意图3 浇铸轴承合金的材料消耗工艺定额3.1 浇铸轴承合金毛重的计算浇铸轴承合金毛重由4个部分组成，即：式中：—浇铸轴承合金毛重（㎏）；—浇铸轴承合金净重（达到图纸设计尺寸）（㎏）；—冒口和端面部分的重量（㎏）；—加工余量部分的重量（㎏）；—浇铸有空档部分需要填充的重量（㎏）。

3.1.1浇铸旋回破碎机偏心套的轴承合金毛重的计算（1）浇铸轴承扯进的净重W1按图纸给定的重量计算。

（2）冒口和端面加工余量部分的重量W2：式中：—浇铸后毛坯外径（mm）；—浇铸后毛坯内径（mm）；—上端面余量（mm），见表1—下端面余量（mm），见表1—轴承合金密度（g/cm3），；公式中常数0.8时考虑冒口及端面加工余量部分均为非完整环面而给定的。

一种锥形钢丝绳套的高质量巴氏合金浇铸方法

（19）中华人民共和国国家知识产权局（12）发明专利申请（10）申请公布号CN109226719A（43）申请公布日 2019.01.18（21）申请号CN201811391928.1（22）申请日2018.11.21（71）申请人玉溪大红山矿业有限公司地址653405 云南省玉溪市新平县老厂乡小红山（72）发明人张文平;杨德源;李春红;李伟明;徐刚（74）专利代理机构昆明知道专利事务所(特殊普通合伙企业)代理人张玉（51）Int.CI权利要求说明书说明书幅图（54）发明名称一种锥形钢丝绳套的高质量巴氏合金浇铸方法（57）摘要本发明公开一种锥形钢丝绳套的高质量巴氏合金浇铸方法，包括在钢丝绳锚固端用铁丝至少3处捆扎，切除前两处捆扎间的钢丝绳并去除剩余钢丝绳首端捆扎铁丝后松成竹刷状，分别通过煤油、盐酸及热水的清洗和脱脂处理；清除锥形套及钩头绳孔内杂质和缺陷并将穿绳孔修整大于钢丝绳直径；将钢丝绳头穿过锥形套及钩头的穿绳孔，将竹刷状钢丝绳头钢丝端部弯钩成“窝头”状，将钢丝绳头与锥形套及钩头同心固定并用耐高温包裹物封堵下部间隙；浇注前3min内对锥形套及钩头内表面和“窝头”状钢丝绳头镀锡；浇注前30s内预热锥形套，然后将巴氏合金无间断地缓慢浇入锥形套内，然后冷却至少24h。

本发明具有浇铸过程简单、浇铸后质量稳定可靠的特点。

法律状态法律状态公告日法律状态信息法律状态2019-01-18公开公开2019-01-18公开公开2019-02-19实质审查的生效实质审查的生效权利要求说明书一种锥形钢丝绳套的高质量巴氏合金浇铸方法的权利要求说明书内容是....请下载后查看说明书一种锥形钢丝绳套的高质量巴氏合金浇铸方法的说明书内容是....请下载后查看。