防渗墙试验大纲
高压喷射注浆防渗墙工程围井实验方案
高压喷射注浆防渗墙工程围井试验方案批准：审核：编写：1. 试验目的、试验场地及布置形式1.1 试验目的通过试验选择既经济合理又能满足设计要求的各项施工参数，如孔距、喷射压力、浆液流量、提升速度、摆速度及摆角等参数，并通过试验进一步了解地质情况，熟练掌握高喷施工工艺，指导以后的施工，施工现场由于含沙量和沙砾石含量较多，建议采用高压旋喷施工工艺。
1.2 试验场地选择为尽可能使试验场地地质与实际施工时的地质相一致，根据设计要求，拟将试验场地定于工程桩孔的位置。
1.3 围井布置形式试验结束后为便于开挖检查，因此将6个试验孔布置成一六边形围井。
（见围井布置图）。
2. 高压摆喷试验施工2.1 施工工艺：高喷灌浆施工将按下列工序进行。
2.2 定位放线：按试验方案孔位布置图，用经纬仪配合钢尺确定每高喷灌浆孔的孔位，孔位偏差不大于5cm。
2.3 钻机就位：使用XU-150型钻机配备Φ50mm钻杆钻孔，钻机安装必须稳固，钻机主轴保持铅直状态。
扒杆中心、立轴中心、孔位中心应在同垂直线上。
2.4 钻孔：挖泥浆池、钻机就位校正，钻孔孔径110mm，使用泥浆固壁钻进工艺，分两序钻孔，钻孔进入基岩层不小于1.0m并取出岩心，具体孔深视现场基岩埋深确定。
2.5 钻孔达到预定深度后请监理验收，终孔验收时如孔深不能满足设计要求，必须下钻，继续钻进达到设计要求。
2.6 高喷设备就位：插入双喷嘴喷管，下管时采取措施防止堵塞喷嘴。
2.7 喷射作业：拌制按试验方案批准之水灰比的水泥浆，浆液比重 1.7g/cm3,用32.5Mpa复合水泥制浆，插管至灌浆孔孔底，先静喷至孔口回浆正常再开始提升，即可按设计参数开始喷射作业。
喷灌时，同时作好各施工工艺参数记录，孔口返浆每20~30分钟测一次比重并记录，返浆用泵经管道排放至适当位置。
喷射注浆，当孔口回浆量超过喷浆量的20%时，应提高喷射压力或加快提升速度。
基岩面处提速降低。
2.8 高喷灌浆，应全孔连续作业，每当拆卸喷管后，须进行复喷，其长度不小于0.3m。
混凝土防渗墙试验段施工技术方案及措施
混凝土防渗墙试验段施工技术方案及措施一、工程概况该混凝土防渗墙试验段施工技术方案适用于地区水利工程中的防渗墙施工试验段，总长度为XX米，宽度为XX米，深度为XX米。
本试验段施工技术方案的目的是验证防渗墙的施工效果，以提供技术依据。
本方案将详细介绍施工过程中的技术方案及措施。
二、施工技术方案1.施工材料准备依据设计要求，选用适合的混凝土和防渗材料，并进行试验以确定材料的物理性能和化学性能。
材料准备工作包括原材料的购买、检测和存储，确保材料质量符合施工要求。
2.地面准备在施工现场进行地面准备工作，包括清理表面，平整地面，除去杂草、杂物和泥土，确保地面平整、干燥，以便进行防渗墙的施工工作。
3.施工布置根据设计图纸和施工要求，设置好施工桩基，安装导向桩，固定导向桩的位置和方向，确保混凝土防渗墙的施工准确无误。
4.混凝土的浇筑依据设计要求，确定混凝土浇筑的厚度和强度等参数。
采用机械设备进行混凝土的搅拌和运输，并在浇筑前进行试验以确保混凝土的质量。
5.防渗材料的施工每浇筑一段混凝土后，立即进行防渗材料的施工。
防渗材料采用专用的材料，如高聚物乳液、沥青等，根据设计要求进行施工。
施工过程中要注意材料的密封性和涂布的均匀性。
6.防渗墙的检测和验收在混凝土防渗墙完工后，进行防渗墙的检测和验收工作。
包括对混凝土和防渗材料的物理性能和化学性能进行测试，确保防渗墙的施工效果符合设计要求。
三、施工措施1.施工期间，严格遵守工程强度的要求，确保混凝土的强度满足设计要求。
2.施工过程中，严格执行操作规程，确保施工工艺的正确性和施工质量的稳定性。
3.施工现场要保持清洁，及时清理施工现场的杂物和垃圾，并进行垃圾分类处理，保护环境。
4.施工过程中，要注意安全，采取防护措施，确保施工人员的人身安全和施工现场的安全。
5.施工完工后，进行混凝土和防渗材料的检测，确保施工质量达到设计要求。
四、工程效果通过该混凝土防渗墙试验段的施工，可以验证混凝土防渗墙的施工效果和防渗性能，提供技术依据和参考，为后续工程的实施提供经验和指导。
混凝土防渗墙施工作业指导书
中国水电七局成都水电建设工程有限公司混凝土防渗墙施工作业指导书批准：审核：校核：编制：中国水电七局桐子林水电站项目经理部地连墙工区2013年10月目录1、概述......................................................................................................................................... - 1 -1。
1、防渗墙工程简介....................................................................................................... - 1 - 1。
2、混凝土防渗墙施工顺序........................................................................................... - 1 - 1。
3、编制依据................................................................................................................... - 1 - 2、施工准备................................................................................................................................. - 2 -2.1、施工的准备内容.......................................................................................................... - 2 -2.2、施工布置...................................................................................................................... - 3 -2。
高喷防渗墙(试验)方案
围堰高压摆喷防渗墙施工工艺方案一、工程概况本工程围堰高喷防渗墙全长1340米，采用三重管高压摆喷，共961孔（数量根据实际情况调整不超过5%），分两序施工，防渗墙孔深22.5m，孔距 1.5m，墙体厚度要求大于200mm，渗透系数K≤1.0×10-5cm/s。
二、高喷防渗墙试验结果小结1、试验地点、时间经指挥部、监理、设计、现场共同勘察后，高喷防渗工艺试验桩号定在围堰K1+040处，该块空地能真实反映围堰的基本地地质情况，地势与实际高喷防渗墙处地层相似，满足试验工艺的需要。
我部于2011年12月1日进场试验，7天内完成试验桩体，12月8日完成试验数据整理，报批本次试验结果。
2、试验过程采用三重管高压摆喷防渗墙，分两序施工，防渗墙孔深22.5m，孔距1.5m，墙体厚度要求大于200mm。
采用＂围井法＂试验，围井上部不封顶，下部不封底，围井成墙7天后在围井中间布置深度等于防渗墙的注水孔，并在围井外布置同样注水对比孔，具体布置图如下：3、检测方法按照试验方案布置高喷防渗墙围井，成墙7天后，委托监理及有资质检测单位开展注水试验，试验方法为：Array4、试验结果我方会同监理人按有关规程或规范和本技术条款规定，进行以上内容的质量检验和验收，各项实验结果均合格，渗透系数K≤1.0×10-5cm/s，符合设计要求。
5、小结通过本次试验，确定高喷防渗墙施工采用R32.5普通硅酸盐水泥，气压力0.7～0.8MPa，流量1.33m3/min；浆压力28～32MPa，流量100L/min；孔口回浆密度不大于1.3g/cm3；提升速度8～10cm/min；水泥浆比重1.82，水泥采用P.O32.5R水泥掺入量为每延米65KG，水灰比为W/C=0.5，水泥比重1.82。
可以开始高喷防渗墙施工。
试验目的设计文件要求，防渗墙施工前，先进行现场围井试验，以先取最佳施工参数。
因此，本次试验的目的是根据设计文件要求的施工参数和本试验方案，在设计指定的试验地点进行围井施工，然后按照《水电水利工程高压喷射灌浆技术规范》（DL/T5200-2004）进行防渗效果检测，以验证设计要求的施工参数能否满足工程需要，同时确定最优参数作为围堰防渗墙的施工参数。
防渗墙检测报告范文
防渗墙检测报告范文一、检测目的防渗墙是指为了防止地下水渗透到建筑物内部而在墙体上进行处理的一种建筑构造。
本次检测旨在对防渗墙进行全面检测，确保其完好性和功能性，保证其有效防止地下水的渗透和侵蚀。
二、检测方法本次检测采用了以下几种方法：1.目视检查：通过对墙体表面进行目视检查，观察是否存在渗漏、开裂、水渍或腐蚀等问题。
2.湿度检测：使用湿度检测仪器对墙体表面进行测试，判断墙体是否有湿度渗透。
3.压力测试：采用压力装置对防渗墙进行压力测试，以确定其防止地下水渗透的能力。
三、检测结果根据以上检测方法，我们对防渗墙进行了全面检测，并得出以下结果：1.目视检查发现墙体表面无明显渗漏、开裂、水渍或腐蚀等问题，墙体整体表现良好。
2.湿度检测结果显示，墙体表面湿度较低，无明显渗透或湿度异常，符合防渗墙的要求。
3.压力测试结果表明，防渗墙能够承受一定的压力，有效阻止地下水的渗透。
四、检测结论根据对防渗墙的全面检测结果，我们得出以下结论：1.防渗墙表面无明显渗漏、开裂、水渍或腐蚀等问题，墙体整体完好，无需进行大范围的修补或维护。
2.防渗墙能够有效防止地下水的渗透和侵蚀，保证了建筑物的内部干燥和稳定。
五、建议和措施基于以上检测结论，我们提出以下建议和措施：1.定期检查：建议定期对防渗墙进行检查，以确保其始终保持良好的状态，及时发现并修复任何问题。
2.保持排水系统畅通：防渗墙的有效性还与周边的排水系统密切相关，建议保持排水系统畅通，确保地下水得到有效排除，减少对墙体的压力和渗透。
3.增加维护措施：根据实际情况，可以增加一些额外的维护措施，如涂层的定期更新、防水层的加固等，以进一步提高防渗墙的使用寿命和效果。
六、总结通过本次防渗墙的全面检测，我们确认了防渗墙的完好性和功能性，保证了其有效防止地下水的渗透和侵蚀。
建议定期检查和维护，保持排水系统畅通，并增加适当的维护措施，以确保防渗墙的长期稳定性和有效性。
某水库多头小直径防渗墙施工试验方案
安徽省天长市黑泥坝水库除险加固工程防渗墙施工试验方案安徽同济水电建安有限公司2011年12月20日天长市黑泥坝水库除险加固工程深层搅拌桩防渗墙试验方案一、工程概况黑泥坝水库位于安徽省天长市张铺镇,属淮河流域白塔河水系，是一座以灌溉为主，兼有滞洪和水产养殖综合运用的小(二)型水库。
水库集水面积1。
2平方公里,校核洪水位30.65m，相应总库容72万m3，正常蓄水位29。
84m，兴利库容46万m3。
工程由大坝防渗加固，拆除重建溢洪道和放水涵洞等组成。
根据滁州市水利勘测设计院的设计要求，大坝（桩号为0+100－0+420）采用深层搅拌桩进行防渗施工。
二、试验目的确定施工参数1、水泥掺入比；2、浆液水灰比;3、输浆量输浆的工作压力和与之相应允许电流等施工工艺参数;4、施工过程中其它控制质量的参数，检查水泥土防渗墙成墙效果(均匀性、整体墙体厚度搭接情况、渗透性等）。
三、试验依据1、“天长市黑泥坝水库除险加固工程”招标文件中有关深层搅拌桩防渗墙施工的内容及合同文件；2、施工图纸及监理细则等.3、参照相关的深层搅拌桩防渗墙施工技术规范。
四、试验位置试验位置(桩位)初步确定桩号为0+420位置附近，具体位置根据现场情况和业主、设计、监理商定后再确定。
五、试验时间工艺试验方案经批准后立即实施，初步定在201年12月31日。
六、试验参数确定1、试验施工参数确定（1）、固化剂采用PC32。
5复合硅酸盐水泥;（2）、钻头直径φ500mm；桩机调平垂直度偏差不大于0.4％；（3）、水灰比1.5，水泥掺入比12％，被加固土水泥用量98kg/m2。
（4）、现状坝顶高程31。
3米，底部高程以桩端进入坝基线以下2m左右为准控制,基本在26。
05米，确定试桩施工深度5.25米，墙深5.25米。
2、成墙标准参数（1）、最小墙厚不小于223mm；（2）、水泥土无侧限抗压强度不小于0。
5Mpa（28d）；（3）、渗透系数小于A×10—6㎝/s（1＜A＜10）（28d）;按现场施工操作和地质条件确定合适的水灰比,经室内检测确定水泥掺入量能否满足设计要求的无侧抗压强度和渗透系数值。
高喷防渗墙生产性试验技术要求
重庆长江小南海水电站一期围堰防渗工程高喷防渗墙生产性试验技术要求1、前言1.1制订本要求的依据：（1）水电水利工程高压喷射灌浆技术规范（DL/T5200-2004）;（2）《中国长江三峡集团公司重庆小南海水电站筹备组专题会议纪要（2012年第1期）》;1.2正式试验前28天，施工单位应报送施工措施计划，并经监理工程师批准后方可实施，其内容应包括：（1）施工平面布置图，剖面图及附属企业和辅助工程设计说明；（2）施工排污方案；（3）施工工序、工艺及设备；（4）使用材料及配比；（5）施工进度计划；（6）质量保证措施；（7）组织管理机构。
2、高喷墙主要技术指标要求（1）墙体厚度不小于0.4m，单排孔高喷成墙的有效厚度不应小于40cm；（2）抗压强度：R28≥3.0Mpa；（3）抗折强度：T28≥0.8Mpa；（4）墙体渗透系数：K20≤ i⨯10-5～i⨯10-6cm/s；（5）墙体允许渗透比降：J≥50；（6）初始切线模量：E0=500Mpa～800Mpa。
3、试验材料及配比要求：3.1材料：喷射浆液采用不低于32.5级的普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥浆液。
水泥应新鲜无结块，过0.08mm方孔筛的筛余量不大于5％。
3.2水灰比：高喷浆液水灰比为0.8:1～0.6:1。
3.3旋喷施工所用水泥浆液存放的有效时间，应符合下列规定：1）当气温在10℃以下时，不宜超过5h。
2）当气温在10℃以上时，不宜超过3h。
3）当浆液存放时间超过有效时间时，应降低标号使用，必要时按废浆液处理。
4）浆液存放时间应控制浆体温度在5～40℃范围内，如超出上述规定应弃除。
3.4物理力学性能测试：1）抗压强度R28；2）抗折强度T28;3）墙体渗透系数K20，J；4）初始切线模量E0；4、试验程序：按以下先后顺序施工：（1）在防渗轴线上选取4个取样孔（每组2个孔），钻孔取芯进一步确定岩层界面，绘制剖面图，并在其中按均匀分布选定2个孔，每孔分上、中、下做三组标贯试验，求出N63.5值，作为择定高喷参数的依据之一。
碾压实验 (防渗墙)
夯压试验报告一、试验目的1、核查土料压实是否能够达到设计压实干密度值2、核查压实机具的性能是否满足施工要求。
3、选定合理的施工压实参数、铺土厚度、砂砾石限制直径、含水量的适宜范围、压实方法与压实目的。
4、确定有关质量控制的技术要求和检测方法。
二、试验设备及仪器1、装载机械：卡特-320挖掘机一台2、运输车辆：自卸翻斗车1辆3、摊料机械：人工摊料4、夯压机械：2.1T打夯机一台5、取样器：灌砂桶6、称量器具：15kg电子秤、500g天平、皿盒、酒精、钢卷尺、刮尺、水准仪7、挖试样坑工具：钢钎、铁勺8、夯压试验依据：规范GB/T50123-19999、土壤击实试验结果：报告编号J20080613-1,试验日期：2008年6月13日。
最佳含水率为5.1%，最大干密度为2.15g/cm3。
三、试验过程1、试验场地布置：在库内0+500～0+600段选择一段宽度大于6米，长度30米作为试验场地，试验前先将场地平整清理，并将表面层压实达到设计要求的填土密实度并取样后抛毛洒水。
将选定好的试验场地以边长为轴线方向划分为9个区，打分界桩，用白灰线分开，控制铺土厚度。
2、填筑砂粒料方式：用挖掘机开采指定的0+450～0+500料场具有代表性的砂砾料拉运到试验区域。
试验区布置如图所示：含水量为一个增加到大于含水一个幅度，一个为减少到一个幅度的天然含水。
上料的颗粒按施工规范控制。
3、夯压要求：夯压在推平的试验小区内用人工修整平面，夯压顺长边方向行走，采用进退错距法进行夯压，夯迹重合0.3m以上，不得漏压与欠压。
4、取样方法：采用灌砂法测定压实干密度，采用酒精燃烧法测定其含水量在不同试验小区当振动夯夯压到2遍，4遍，6遍时，各取20cm，30cm，40cm 深的土层干密度和相对应的含水量，并记录对应遍数土层上下层结合是否良好，表面有无光面及剪力破坏现象。
5、试验数据：（1）夯压2遍平均干密度为1.98～2.01g/cm3，最佳含水量为5.1～5.2%（2）夯压4遍平均干密度为2.04～2.08g/cm3 ，最佳含水量为4.8～5.1%（3）夯压6遍平均干密度为2.05～2.07g/cm3 ，最佳含水量为4.9～5.1%7、试验数据的整理：按照每一夯压遍数不同取样深度对应的含水和干密度进行统计，绘制干密度与压实遍数的关系线图。
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锦屏电站上游围堰基础防渗工程试验大纲山东水总锦屏电站项目部2006年11月15日目录一、试验目的二、编制依据三、试验步骤1、试验槽段选择2、现场布置3、造孔施工4、泥浆制备5、清孔施工6、预埋灌浆管施工方法7、墙体混凝土浇筑8、墙段连接9、特殊情况的处理10、浇筑事故处理11、质量控制技术措施12、施工人员及设备配置四、试验结果处理锦屏电站上游围堰基础防渗工程试验大纲一、试验目的对防渗墙造孔、成墙、浇筑以及设备与施工作业措施等进行验证性试验。
a)验证槽段划分的长度是否合理b)验证成孔设备是否适应该地质条件c)验证泥浆系统是否满足施工要求d)验证砼搅拌、运输、浇筑系统是否满足施工要求e)验证施工进度是否满足工期需要f)验证现场施工人员是否满足施工要求二、编制依据（1）《水工混凝土施工规范》DL/T5144—2001；（2）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202—2002；（3）《水工混凝土外加剂技术规程》DL/T5100—1999；（4）《钻井液用膨润土》SY/T 5060—93；（5）《混凝土拌和用水标准》JGJ63—89；（6）《建筑地基处理技术规范》JGJ79—2002；（7）《水利水电工程混凝土防渗墙施工技术规范》SL174—96。
三、试验步骤1、试验槽段选择根据设计图纸及地质勘察报告，选择孔深、地质情况具有代表性的槽段作为实验槽段。
2、现场布置2.1施工现场平面布置防渗墙施工现场平面布置见图2-1、图2-22.2施工混凝土拌和系统布置本标混凝土方量约为4700m3,结合混凝土施工要求和场内交通情况，准备将混凝土拌和系统设置在左岸交通桥南侧的空地上，然后用混凝土输送车将搅拌好的混凝土输送至防渗墙施工现场。
2.3施工供水、供电、供浆布置本标施工用水准备施工用水，由清水泵直接从上游河道中抽取。
混凝土搅拌用水，可根据水质情况可从河道或蓄水池抽取。
本工程施工用电由业主提供的电源接线点，引至施工现场的配电柜，由配电柜再引至各用电点。
施工供浆：在左岸导流洞南侧空地上砌池建立泥浆搅拌站，设一台高速制浆机，施工所用泥浆用泥浆泵和设在施工平台的供浆管路输送至工地现场。
3、造孔施工（1）造孔设备根据本工程地层特点，防渗墙钻孔设备主要选用CZ-30型冲击钻机，根据同类型工程施工经验，该钻机对本工程漂石、孤石及其他地层有较好的适应性，同时也便于操作和维护。
（2）造孔方法：防渗墙成槽施工拟采用“两钻一劈”法，先施工Ⅰ期槽孔，后施工Ⅱ期槽孔，施工Ⅰ期槽孔遵循先主孔钻进，后劈打副孔，最后劈打小墙成槽的原则。
奇数孔为主孔，偶数孔为副孔。
孔底钻渣清除采用抽桶出渣或反循环出渣。
根据该工程地层特点，结合类似工程施工经验，造孔施工过程中，采用在冲击钻钻头刃部加焊特殊的耐磨钢的方法，以减少钻头的维护时间，延长钻头的大修周期和钻头的使用寿命，提高造孔的功效。
（3）造孔的技术要求①开孔时单孔中心线上下游允许偏差不大于3cm。
保证槽孔壁平整垂直，槽孔两端主孔孔斜率不大于0.3%，其它槽孔的孔斜率不大于0.4%，遇有含孤石、漂石的地层及基岩面倾斜度较大等特殊情况时，其孔斜率不大于0.5%，。
对于槽孔套接在任意深度的套接厚度不小于施工图纸规定墙厚的95%；②孔斜控制，主副孔施工过程中每进尺2 m进行一次孔斜测试，发现孔斜超出规范或设计要求及时纠偏。
凿劈小墙时，根据孔斜情况及时调整钻机位置，争取把小墙劈净。
③在槽孔钻进时，如遇孤石或漂石，可采用重凿冲砸或孔内聚能爆破的方法处理。
但是爆破必须保证槽壁安全，并在相邻墙段墙体材料具有足够强度以后进行。
在造孔施工过程中，孔内泥浆面应始终保持在导墙顶面以下30～50cm内，严防漏浆塌孔。
4、泥浆制备固壁泥浆用于支承孔壁，稳定地层，悬浮、携带钻渣和冷却钻具。
新制的泥浆应具有良好的物理性能、流动性能、化学稳定性能以及较高的抗水泥污染能力。
（1）制浆材料的选用根据工程实际情况和设计要求，本工程拟采用优质的Ⅱ级钙基膨润土泥浆或优质粘土泥浆进行护壁。
分散剂为的工业碳酸钠(NaCO3)；降失水增粘剂为中粘类羧甲基纤维素钠(CMC)，配制泥浆用水采用新鲜洁净的淡水，以免对泥浆性能产生不利影响。
膨润土或优质粘土进场前应对料源和生产厂家进行考察，对相应指标进行检测。
每批膨润土进场之后，取样进行配浆试验，如达不到护壁标准，则应根据现场试验结果和监理人的指示处理或适当调整泥浆拌制时的材料用量。
（2）泥浆制备、检验①泥浆拌制选用LJ－400高速制浆机；②每次泥浆浆的搅拌时间为3～5min，实际搅拌时间可通过试验确定后适当调整；③应按规定的配合比配制泥浆，各种材料的加量误差不得大于5%；新制膨润土泥浆性能指标储浆池内的泥浆应经常搅动，防止离析沉淀，保持泥浆性能指标均一。
泥浆搅拌站制备的泥浆通过供浆管路输送至各施工槽孔。
在施工中，不得向孔内泥浆中倾注清水和废浆、废渣等杂物。
长时间停钻时，应经常搅拌孔内泥浆。
（4）使用后的泥浆采取净化回收，重复使用。
但回收的泥浆性能必须在性能检验合格后才能重复使用。
对废浆应集中储存，排放至监理指定的废浆排放地点。
5、清孔施工清孔方法：清孔方法采用抽桶出渣的方法。
清孔同时，向槽内不断补充新鲜泥浆。
清孔时还可以下入钻头不断搅动孔底沉积物，以彻底清除沉碴。
一个单孔清孔完毕后，移动钻机逐孔进行清孔，有效地对孔内泥砂进行清除。
如果单元槽段内各孔孔深不同时，清孔次序为先浅后深。
Ⅱ期槽在清孔换浆结束之前，用刷子钻头清除二期槽孔端头混凝土孔壁上的泥皮。
结束标准为刷子钻头上不再带有泥屑，刷洗过程中，孔底淤积不再增加为准。
在清孔验收合格后4h内浇筑混凝土，如因埋设设施不能按时浇筑，则重新按上述规定进行检测，如不达要求可重新换浆清孔。
6、预埋灌浆管施工方法防渗墙厚1.0m，在墙体内预埋一排直径为φ110mm的钢管作为墙底帷幕灌浆钻孔，间距为2m。
（1）初步设计钢筋桁架上下两端内框宽度为0.8m，预埋灌浆管电焊固定在钢筋桁架内中心线上，保证预埋灌浆管居防渗墙轴线上，中间采用钢筋笼架连接。
为使灌浆管呈直线连接，灌浆管采取丝口进行连接。
第一节钢筋桁架下入孔内后，第二节钢筋笼桁架连接前先连接好灌浆管后，再将灌浆管焊牢在第二节钢筋笼桁架上并进行上下钢筋笼的焊接，依此完成全部预埋灌浆管及钢筋笼沉放工作（2）钢筋笼及桁架制作钢筋表面应清洁，使用前将表面泥皮、油渍、锈皮清除干净。
按照设计图纸，在钢筋笼制作场地分节制作钢筋笼，节长10m，上下两节钢筋笼用钢筋桁架及预埋灌浆管连接，钢筋桁架长度不大于20m，桁架间连接采用电焊搭接形式。
（3）预埋灌浆钢管孔底和孔顶的预埋管固定在钢筋笼内钢筋骨架上，中间部分预埋管固定在骨架钢筋上。
在焊接平台上将灌浆钢管焊接在钢筋骨架上。
钢筋桁架宽度根据防渗墙槽段长度及管距决定。
桁架及预埋管在综合场加工下料，现场拼装焊接成排架，每节长度20m。
现场孔口对接成整体。
（4）预埋灌浆管结构，见图4。
（5）吊装入槽为防止钢筋笼弯曲变形，采用起吊架吊装，双吊点法安装，在孔口对孔入槽。
钢筋笼在槽口用型钢电焊法固定，防止砼浇注时上浮。
安装吊架作用是桁架吊起后，桁架只受到垂直向的作用力，而不受到或少受到横向作用力，避免桁架变形。
吊架由10#工字钢焊制而成，配四组钢丝绳及U型环组成的绳套。
7、墙体混凝土浇筑（1）混凝土配合比及性能：防渗墙混凝土为C10混凝土，同时还应根据混凝土抗压强度、抗渗标号、弹性模量及现场材料确定混凝土配合比，经现场试验监理人确认后使用。
（2）对混凝土材料要求：采用普通硅酸盐水泥，其标号不低于P.O32.5，粉煤灰不低于二级，水胶比不大于0.55；骨料采用发包人供应的满足性能要求的人工骨料，最大粒径＜40mm；砂选用细度模数2.4～3.0范围的人工砂,其含泥量不大于3%，粘粒含量不大于1.0%；外加剂（减水剂、防水剂、加气剂等）的质量和掺量经试验及相关规定确定。
（3）混凝土的性能指标满足：①入槽塌落度18～22cm，保持15cm以上时间应不小于1h；②扩散度34～40cm；③混凝土初凝时间≥6h，终凝时间≤24h；④混凝土的密度≥2.1g/cm3；（4）槽孔清孔验收合格后下设混凝土浇筑导管，混凝土导管为丝扣连接，管径φ250mm。
一期槽孔两端的导管距孔端应小于1.5m，二期槽孔两端的导管距孔端小于1.0m，导管间距不大于3.5m，当孔底高差大于25 cm时，导管中心放置在该导管控制范围的最低处。
（5）导管下设完毕后及时下设预埋灌浆钢管，灌浆管每隔5m下设一固定支架，防止灌浆管弯曲和移动，灌浆管的顶部要固定住，防止其上浮。
在混凝土浇筑完毕混凝土达到初凝时用振动拔管机将预埋钢管分节分批提出。
（6）混凝土开浇时每个导管下入隔离球塞。
要保证混凝土连续浇筑，槽孔内混凝土上升速度不应小于2m/h。
浇筑时导管埋入砼深度不小于1.0m，不大于6.0m ；保持槽孔内砼面均匀上升,每30min测定一次砼面的深度，保证砼面高差控制在0.5 m范围内；浇筑砼时，孔口设盖板，以防杂物掉入槽孔内。
（7）混凝土浇筑方式：采用直升导管法（Ф250mm）浇筑水下混凝土。
采用6m3混凝土搅拌运输车或混凝土输送泵送到槽口储料槽，由分料斗进导管入槽孔或者直接进入分料斗进行浇筑施工。
8、墙段连接槽段连接采用钻凿法或端头管连接法施工本工程墙段连接，采用“接头管法”。
(1)对一期槽两个端孔的施工过程严格控制，对孔斜进行勤测勤修，确保在3‰范围内。
(2)一期槽孔清孔换浆结束后，在槽孔端头下设接头管，采取措施保证接头管的下设垂直度。
接头管下设完毕后，由上部抓斗施工的端孔部位与孔壁之间的空间填入沙袋防止接头管在混凝土浇筑过程中被挤歪或混凝土绕流影响Ⅱ期槽施工。
接头管法安设流程见下图接头管安设程序图(3)浇筑完成一定时段之内，根据槽内混凝土初凝情况逐渐起拔接头管（起拔时间通过生产性试验确定），在一期槽孔端头形成接头孔。
(4)拔管采用全液压拔管机，下管采用25t吊车配合拔管机下设。
(5)“接头管法”是目前防渗墙施工接头处理的先进技术，其施工有一定的技术难度，但也有着其它接头连接技术无可比拟的优势。
①采用接头管法施工的接头孔孔形质量较好，孔壁光滑，不易在孔端形成较厚的泥皮；②由于圆弧规范，易于接头的刷洗，不留死角，可以确保接头的接缝质量；③由于接头管的下设，节约了套打接头混凝土的时间，提高了工效，对缩短工期有着十分重要的作用；④节约了墙体材料，降低了费用。
9、特殊情况的处理（1）漏浆、塌孔处理施工中将储备足够的堵漏材料以备用。
在造孔过程中，如遇漏浆、塌孔等事故，则采用改善泥浆性能、加大泥浆比重法、向孔内加入粘土、锯末、水泥等措施，确保孔壁稳定和槽孔安全。
（2）掉钻、埋钻处理掉钻、埋钻等孔内事故，在防渗墙施工中经常发生，若不能及时正确处理，将直接影响到工程施工，施工过程中若出现掉钻或埋钻时，将及时组织人员分析事故发生的原因，采取“绳套法”、“打捞法”、或“埋钻移位处理法”等方式进行处理，可充分保证工程施工顺利进行。