一氧化碳消除催化剂
一氧化碳催化剂
zmjt09
产品简介
一氧化碳常温脱除催化剂是一种高度活性的过 渡金属氧化催化剂是针对矿用救生舱、避难硐 室等煤矿井下紧急避险空间专门研发的一氧化 碳常温脱除催化剂。该类型催化剂由过渡金属 负载在活性炭加工制成，属于过渡贵金属体系 催化剂。zmjt09
产品特点
1．常温脱一氧化碳，催化活性高，净化程 度深，残一氧化碳小于1ppm； 2．抗中毒能力强，性能稳定可靠； 3．无须活化再生，肆零零零八陆零伍叁柒
使用条件
1．工作温度： 室温～350℃；
2．工作压力：≤10MPa；
3．使用空速：500h-1～18000h-1
谢谢参考
4．强度高；
5. 寿命长，≥3年。
性能参数
1．外观：灰黑色；
2．颗粒度：￠3～￠5，￠4～￠6，￠5～ ￠7（可以根据客户要求制成不同规格的颗粒 状或蜂窝状）；
3．堆比重：0.5～1.1 g/ml； 4、钯含量：0.1～4% 5. 抗压强度：≥70 N . 6．脱一氧化碳深度：≤1ppm； 7．原料一氧化碳含量：≤2％；
一氧化碳变化反应催化剂
一氧化碳变化反应催化剂一氧化碳变换反应无催化剂存在时，反应速率极慢，即使温度升至700℃以上反应仍不明显，因此必须采用催化剂。
一氧化碳变换催化剂视活性温度和抗硫性能的不同分为铁铬系、铜锌系和钴钼系三种。
一、铁系催化剂1.催化剂的组成和性能以Fe3O4为主相的铁系催化剂因为单纯的Fe3O4在操作温度(温度区间在300~470℃，常称为中温或高温)下，由于结晶颗粒的长大而很快失活，因此在催化主相中加入一定量的结构性助催化剂。
工业上较为成功的助催化剂主要有Cr2O3，因此铁系催化剂也称为铁铬中(高)变催化剂。
铁铬系催化剂其化学组成以Fe2O3为主，促进剂有Cr2O3和K2CO3，活性组分为Fe3O4，开工时需用H2或CO 将Fe2O3还原成Fe3O4才有催化活性，适用温度范围300～550℃。
传统的铁铬中变催化剂的结构性助催化剂Cr2O3的含量一般为7％～12％，此外为了改善催化剂的催化活性还添加助催化剂如K+等。
该类催化剂称为中温或高温变换催化剂，因为温度较高，反应后气体中残余CO 含量最低为3%~4%。
如要进一步降低CO残余含量，需在更低温度下完成。
国产中温变换催化剂的性能参数见表1。
为了改善催化剂的使用性能，国内外开发了一系列铁系催化剂。
①低铬型铁铬中变催化剂。
由于Cr2O3对于人体和环境具有毒害作用，为了减少Cr2O3对人体和环境的影响而开发的低铬型铁铬中变催化剂，主要型号有：Bll2、Bll6、Bll7等，其铬含量一般在3％～7％范围内。
②耐硫型铁铬中变催化剂。
为了适应中国中小化肥企业的国情，改善铁铬中变催化剂的耐硫性能，通过添加铝等金属化合物来提高催化剂的耐硫性能，主要型号有：B112、Bll5、Bll7等。
③低水汽比铁铬中变催化剂。
为了改善铁铬中变催化剂对水汽比的适应性，特别是节能型烃类蒸汽转化流程(水碳比小于2.75) 通过添加铜促进剂，改善了铁铬中变催化剂对低水汽比条件的适应性，主要型号有：B113-2等。
一氧化碳高温变换催化剂使用说明-图片版[1]
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一氧化碳高温变换催化剂使用说明一、变换反应原理一氧化碳变换反应是指一氧化碳与水蒸汽作用生成二氧化碳和氢气的反应，反应如下：C O＋H2O H2＋C O2+41.19k J/m o l上式是一个典型的气固相反应，它在合成氨，合成甲醇，制氢气、羰基合成气、城市煤气工业中得到了广泛的应用。
一氧化碳变换反应是可逆放热反应，该反应在一般条件下进行得非常缓慢，远不能满足工业生产的需要。
在变换催化剂作用下，可显著提高变换反应的速度，并可防止和减少副反应。
根据化学平衡原理，反应温度越高，变换反应的平衡转化率越低。
在绝热的变换反应器中，为了获得较高的CO变换率，就需要尽可降低催化剂床层入口温度，以使床层出口温度尽可能低，这就要求催化剂具有良好的低温活性。
为了保证变换催化剂不被过度还原，必须在超过化学计量的汽气比下操作。
催化剂使用温度越高，必需采用的汽气比也越高。
如果使用低温活性好的催化剂，整个催化剂床层可在较低的温度下操作，则可以降低变换系统的操作汽气比，节省蒸汽消耗。
二、催化剂的装填催化剂的装填非常重要，将直接影响床层的压力降和气流分布，进而影响催化剂效能的正常发挥。
催化剂的装填方案应认真讨论，可装单一型号的催化剂，也可采用混装法。
如果要使用部分筛过的、比较完好的旧催化剂，应该在一段上部装三分之二的低温活性好的新催化剂；第三段应全装新催化剂；而在一段剩下的三分之一和二段温度较高的部位可装填部分旧催化剂。
这样装填既能发挥新催化剂的低温活性又能合理利用旧催化剂的剩余活性。
推荐装填高度比，二段式1:0.8，三段式1:1:1。
如此装填的目的在于保证一段在较高温度下加快变换反应的速度，而在变换炉最末端温度较低的条件下获得较高的变换率，在装填总量相等的情况下，变换率最高，或变换率一定的情况下蒸汽消耗最低。
1.催化剂装填之前要清除变换炉内杂物，并根据各段的催化剂装量，在炉内标出催化剂装填的高度。
2.炉篦上面要铺一层耐火球和金属网。
一氧化碳吸收剂说明书
一氧化碳催化剂（霍加拉特）使用说明书霍加拉特为一氧化碳催化剂，俗称一氧化碳氧化触媒。
该产品按照中华人民共和国煤炭行业标准《过滤式自救器用一氧化碳氧化催化剂》MT869-2000及《矿用救生舱、避难硐室用一氧化碳氧化催化剂》Q/MX002-2010标准要求生产及检验，本品适用于环境大气中氧气浓度不低于18%，一氧化碳浓度不高于1%，不含其它有毒气体的空气中使用，与干燥剂配套使用，将一氧化碳转化为二氧化碳。
一、主要成分本品为黑色或棕褐色圆柱状颗粒，主要成分为活性二氧化锰和氧化铜，外加粘结剂压制而成。
二、性能参数1、视比重：0.6-0.95g/ml.2、强度：用球磨法试验，不小于40%3、粒度：10-20目4、催化活性：按煤炭行业标准《过滤式自救器用一氧化碳氧化催化剂》MT869-2000标准试验方法进行测试。
实验结果为：（1）一氧化碳透过浓度的初峰值应不大于0.04%（2） 60min内，一氧化碳透过浓度应不大于200ml三、储存运输、保管要求1、产品矿用用火车，汽车，轮船等运输，运输时不应于有腐蚀性的化学试剂，溶剂和油类混装。
2、搬运过程中要轻拿轻放3、打开容器使用催化剂后，应将包装容器盖好密封，防止产品吸湿质量下降或失效4、产品应储存在通风良好，干燥，无腐蚀性化学药剂，溶剂和油类的库房内四、保质期在密闭，干燥环境，未启封情况下，产品保质期自出厂之日起二年五、注意事项本品在下列情况下不宜使用：1、气温低于-10度，这时催化反应很慢或几乎停止2、一氧化碳浓度高于1%，这时产生的二氧化碳浓度也高于1%，对人体有害，且且反应热效应较大，使人难以忍受3、本品需与干燥剂配合使用，否则容易因吸水、收水分而降低催化性能。
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一氧化碳催化剂的制备与应用
一氧化碳催化剂的制备与应用一氧化碳是一种无色、无味、有毒的气体，由于其在大气中的含量较低，不是自然界中的主要组分，并且它的制备成本较高，因此一氧化碳的市场需求相对较小。
但是在工业和能源领域，一氧化碳是一种重要的原料和中间体。
为了满足市场需求，需要开发高效催化剂来促进一氧化碳的制备和加工过程。
本文将简要介绍一氧化碳催化剂的制备方法以及应用领域。
一、制备方法1. 传统方法传统的一氧化碳催化剂制备方法主要是采用物理混合法、浸渍法和共沉淀法等。
其中最常见的是共沉淀法。
该方法通过混合多种金属离子，然后加入沉淀剂，制备出多金属氧化物混合物。
随后高温处理，使多金属氧化物发生氧化还原反应形成一氧化碳催化剂。
2. 现代方法现代的一氧化碳催化剂制备方法包括溶胶凝胶法、超临界流体法、微波辅助制备法、热解法等。
其中溶胶凝胶法是目前最常用的一种。
在溶胶凝胶法中，常见的方法是采用金属有机前体、无机硅酸酯等化合物，通过水解缩合反应制备出明胶凝胶。
然后通过高温处理使明胶分解，从而生成纳米级金属氧化物颗粒。
这种制备方法可以制备出颗粒尺寸较小、比表面积较大的一氧化碳催化剂，具有高效催化活性。
二、应用领域1. 工业领域一氧化碳催化剂在工业领域中应用广泛。
其中最常见的应用是用于一氧化碳氢化反应。
一氧化碳氢化反应是指将一氧化碳和水加入合适的压力和催化剂下反应，生成氢气和二氧化碳的一种化学反应。
这种反应是制备合成气、优质合成油的重要过程。
2. 能源领域一氧化碳催化剂在能源领域的应用也十分广泛。
其中最常见的应用是在燃料电池中用于催化一氧化碳的氧化反应。
燃料电池中使用的电解质通常是质子交换膜，将氢气和氧气在两侧反应，产生电流和水。
但是即使使用纯净的氢气，由于工业生产过程中会产生一氧化碳，这会降低催化层的催化效率，导致燃料电池的寿命缩短。
为了解决这个问题，需要添加一氧化碳催化剂，促进一氧化碳的氧化反应，提高燃料电池的效率和寿命。
总之，一氧化碳催化剂作为一种重要的化学品，其制备方法和应用领域的研究具有重要的工程实用价值。
呼吸防护用消除一氧化碳催化剂的研究进展
一
氧化碳气 体及 其他 有害气 体 ， 对 催化剂 ， 当含有高浓度 Ｃ Ｏ的烟气 行业 的研究热点 。
人员造成极大的伤害。同时， 随着 通过时 ， 催化剂滤层将 Ｃ Ｏ消除 ，
一
呼 吸防护 用消 除 氧化碳催化剂 的研 究进展
陈红 萍 刘 志冬 ｚ
（ １河北理工大学
２唐 山市燃气总公 司）
随着我 国经济 的发展 ．高层 及 除 Ｃ 作 为 防毒 面 具 的 主 要 性 能 吸 潮失效 或储 存吸 潮失效 ，因此 ， Ｏ
地下建筑大量采用人工合成材料。 指标 。中国公安部 消防局制定了相 研制消除 Ｃ Ｏ效率高 、强度好、 并
化剂 的抗湿性 。Ｂ ｏ ｎ等人 的专利 泼 的。Ｈａ ｔ等人发现高度分散 的 金催化剂分 别做 了研究 ，发现 Ｃ ｒｗ ｒａ ｕ Ｏ 给 出了一种适用 温度 为 Ｏ ｌＯＣ ￣ Ｏ ｑ 的 Ａ ｕ负载于可还原的金属氧化 物（ 如 的 低温 氧 化 受 到 制 备 条件 如 焙 烧
催 化剂 ， 组成为 铂 、 和铁 ， 其 钯 以一 Ｆ 。Ｎｉ 等） ， ｅ ， Ｏ Ｏ 上 低温下具有很 高 温度 、 的含量 、 金 沉淀 剂 的使 用 、 活
维普资讯
综
。
述
Ｃ。。ａ。。ｒ’。 。。。。。。。。。ｕ。‘‘ｎ 。。ｎ。。ｅ。。‘‘。ｒ。。。。。Ｅｑ。。。 — 。。。。。。。。。。。。。。ｔ。。。’。’‘— ｔ 。ｉ。。。。。ｎ。。。。。ｃｉ。。 ’。。。 ｈ 。 Ｐ。 ｓ 。 ｌＰ。 ｔ 。。 ｅ 。。 ｉ‘ ｅ 。。 。ｏ ａ ｏｅ 。 ｖ 。ｐ ｍ
一氧化碳变换催化剂的选用
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一氧化碳变换催化剂的选用
3．1 以煤为原料间歇制气铜液洗涤法净化 以煤为原料间歇制气制取的原料气半水煤气，虽经半水煤气脱硫但仍含有一定量
的硫；后续的铜洗净化一般要求CO含量1.2％左右较为经济。这些条件均适应
于铁铬中变催化剂和钴钼耐硫低变催化剂的使用，因此宣选用铁铬中变催化剂 (或耐硫型铁铬中变催化剂)串钴钼耐硫低变催化剂的中串低或中低低变换工艺： 或者放宽半水煤气脱硫要求，选用钴钼耐硫低变催化剂的全低变变换工艺，但应 选用改进型钴钼耐硫低变催化剂并采用保护剂，设备防腐和后系统变换气脱硫等 应予加强。
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一氧化碳变换催化剂的选用
3,2 以煤为原料间歇制气联产甲醇铜液净化 由于联产甲醇，要求变换气CO％含量相应提高，当醇氨比较高时，变换气CO％
含量甚至被提高至大于6％：此时宜选用铁铬中变催化剂的中变工艺或者选用低
汽比铁铬中变催化剂串钴钼耐硫低变催化剂的中串低工艺。 3．3 以煤为原料间歇制气甲烷化法净化 由于后续甲烷化法净化，要求变换气CO％含量小于0.3％ ，因此宜选用铁铬中 变催化剂(或耐硫型铁铬中变催化剂）串两段钴钼耐硫低变催化剂的中低低深度 变换工艺； 或者选用钴钼耐硫低变催化剂的全低变深度变换工艺。
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一氧化碳变换催化剂的选用
3．5 以烃类(天然气、石脑油）为原料蒸汽转化制气甲烷化法净化 以烃类(天然气、石脑油)为原料蒸汽转化制气制取的原料气， 由于进 入蒸汽转化之前为保护蒸汽转化催化剂己进行了脱硫， 因此所制得的原 料气已基本不含硫： 另外节能型烃类蒸汽转化流程(水碳比小于2．75)
已广泛应用 后续甲烷化净化： 因此宜选用低水汽比铁铬中变催化剂(或
一氧化碳变换催化剂的要求
非耐硫一氧化碳变换催化剂的要求
一、一氧化碳高温变换催化剂
应该具有高活性、高使用强度、低水汽比条件下能够较高的抑制碳化铁的生成能力、高抗水性能、低堆密度、低硫含量等主要技术特点：。
1、高活性；表现在CO变换率高。
2、高使用强度可确保运行周期长，床层阻力不增高。
3、低水汽比条件下能够较高的抑制碳化铁的生成能力。
4、高抗水性能可为客户节省时间，节省催化剂采购费用。
5、低堆密度。
6、低硫含量。
7、升温还原时间尽量要短。
而目前国内该类催化剂堆密度高，大约在1.6Kg/L左右。
通过改进制造工艺生产堆密度在1.25Kg/L左右的催化剂就能很好的的保证催化剂性能了。
另外，目前该类催化剂很少适合低水汽比。
在低水汽比情况下在大化肥装置中具有使用的业绩的厂家极少。
能保证催化剂可以在最低水汽比为0.35条件下运行就很理想了。
二、一氧化碳低温变换催化剂
应该具有先进的生产工艺、低温高活性、堆密度低、还原后的运行强度高、较高的选择性有效的抑制醇类的生成、最终成品中不含物理水等技术特点。
1、目前该类催化剂是采用世界上最先进的铜氨络合法工艺生产的
铜－锌－铝系产品。
2、目前大多数厂家采用的是湿的物料到烘箱里烘干，之后碾碎，加水和石墨打片。
通过改变制造工艺保证催化剂具有低的堆密度在1.2Kg/L左右。
3、较好的选择性，能够有效抑制醇类生成。
总之，国内大化肥项目的新一轮纷纷上马，为一氧化碳变换催化剂提供了广阔的市场，催化剂厂家应抓住这一有利时机，引用先进工艺，采用先进的制造原料，更好提高催化剂的性能是扩大市场的可行之策。
铜基催化剂用于一氧化碳催化消除研究进展
Ｒｅ ｅ ｏ ｒ ｓ ｆＣｕ－ ｓ ｄ Ｃａ ａ ｙ ｔ ｏ ａ ａ ｙ ｉ ｉ ｉ ｔｏ ｆＣＯ ｃ ｎｔＰｒ ｇ ｅ ｓｏ Ｂａ ｅ ｔ ｌ ｓ ｓｆ ｒＣ ｔ ｌ ｔｃ Ｅｌｍ ｎａ ｉ ｎ ｏ
Ｙ Ｑｉ ｇ， ＡＯ ｅ ＤＯＮＧ Ｌｎ， Ｕ ａ Ｇ ｎ Ｆｉ ， ｉ ，
毹 伽
２０１ ２
报
Ｖ１ ３ Ｏ８ ０３Ｎ ｌ． ．
综 述 ： ２ ５ １ ５ １４～ ２６
Ｃ ｉｅｅ ｏ ｒ ａ ａａｙ ｉ ｈｎ ｓ ｕｎ ｌｆＣ ｔｌ ｓ Ｊ ｏ ｓ
Ｄ ｌ １ ．７ ４Ｓ Ｊ１ ８ ． １ ０ ０ ０ ： ０３ ２ ／Ｐ ．０ ８２ ２ ４ １ ０ ２
基 催 化 剂 进 行 了 系 统 的分 类 总 结 ， 点 阐 述 了 Ｃ Ｏ Ｃ Ｏ 催 化 剂 的制 备 方 法 、助 剂 改 性 、载 体 调 变 以及 过 渡 金 属 离子 掺 杂 重 ｕ —ｅ ：
（ ｕ ／ ｅ Ｍ ２、反 相 结 构 （ ｅ ２ ｕ ） 方 面对 Ｃ Ｐ Ｏ 催化 性 能 的影 响 ．最 后， 结 了 Ｃ Ｃ ＯＣ １ Ｏ） Ｃ Ｏ／ Ｏ 等 Ｃ Ｏ—Ｒ Ｘ 总 ｕ基催 化 剂 在 Ｃ —Ｒ Ｘ 中存 在 ＯＰ Ｏ
南京 大学 现 代 分析 中心 ，江 苏 省 机 动 车尾 气 污染 控 制 重 点 实验 室，江 苏 南 京 ２ ０ ９ １０ ３
摘 要 ：催 化 消 除 Ｃ 主 要 包 括 Ｃ 的 完 全 氧 化 （ ｏ Ｃ Ｘ 和 优 先 氧 化 （ Ｏ Ｐ Ｏ ．首 先 ， 合 本 课 题 组 的相 关 研 究 ， 照 催 Ｏ Ｏ ｃ — ＯＯ ） Ｃ —Ｒ Ｘ） 结 按 化剂体 系介绍了 Ｃ ｕ基 催 化 剂 在 Ｃ — Ｏ Ｏ Ｃ ＯＸ 中 的 活 性 物 种 和 组 分 之 间 的相 互作 用 ．其 次 ， 用 于 富 氢 气 氛 下 Ｃ —Ｒ Ｘ 的 Ｃ 对 ＯＰ Ｏ ｕ
CO脱除催化剂简介
一氧化碳脱除剂CO Removal Catalyst1. 工作原理及流程Operation and Process一氧化碳脱除催化剂可用于脱除石油气、惰性气体、氧气等气体中少量一氧化碳，还可用于烤炉、壁炉等设备用于催化燃烧未完全燃烧的CO，净化效果极其优良。
在温度150~200℃，空速（0.3〜1）×104h−1条件下，经其净化后的气体，一氧化碳含量可降至0.5ppm以下；催化剂吸氧容量可达50ml/g，可催化一氧化碳和氧反应成为二氧化碳，催化剂可以再生使用。
HHGS03 catalyst works efficiently to remove CO from petro gas, inert gas, oxygen and etc, also could be used in various furnace like oven, chimney place, incinerator to treat not burst CO.This catalyst could make CO content less than 0.5ppm under temperature 150~200℃and space velocity at (0.3~1.0)×104 h-1; oxygen capacity of this catalyst could be 50ml/g, and catalyze reaction CO and O2 to be CO2.Reaction formula: CO+O2 CO22. 工艺特点Operation Properties一氧化碳脱除催化剂使用前需要配氮气加热至180-200℃活化（烤炉、壁炉等本身是高温源尾气的则可用新鲜空气加热活化），然后再通入待处理气体，温度在200℃时操作最佳，在1.5~3.0×103h-1的反应条件下将CO气体中的CO消除至0.5ppm以下，最高耐热温度为750℃（若可燃性气体浓度高还需配冷却系统，防止催化剂烧结），机械强度好，使用寿命可达3年以上。
一氧化碳吸附剂
150--9263--8131
●MCO-1型一氧化碳吸附剂可以在无氧气氛中脱除气体中微量一氧化碳杂质，
●饱和后需通含氧气体进行再生。
●MCO-2型一氧化碳吸附剂：具有双重功能，在有氧气氛中具有催化作用，
●在无氧气氛中亦可脱除气体中微量一氧化碳杂质，具有较高的净化深度。
zmxx012
一氧化碳吸附剂具有良好的催化性能，可在常温常压下催化CO使之转化成CO2.该催化剂对水汽不敏感，具有良好的抗湿性能，对低浓度CO具有非常好的催化效果。
主要用于矿井救生舱，避难硐室等密闭空间对CO的快速脱除。
在20min内能将400ppm一氧化碳降至20ppm以下，在120h 内维持一氧化碳浓度低于20ppm.
●MCO-1型性能参数●外观形状灰褐色球体
●颗粒度Ф2∽4或Ф3-5
●堆积度 1.1±0.05kg/L ●机械强度≥50N/颗
●使用温度160-320℃●使用空速≤3000-h
●再生温度室温
●MCO-2型性能参数●外观形状黑色球形
●颗粒度Ф2∽4或Ф3-5
●堆积度 1.1±0.05kg/L ●机械强度≥50N/颗
●使用温度80-320℃
●使用空速≤5000-h。
一氧化碳变换工艺及催化剂分析
一氧化碳变换工艺及催化剂分析一氧化碳（CO）是一种无色、无味、无臭的气体，在环境中广泛存在，并且对人体健康和环境造成严重影响。
因此，探索有效的一氧化碳变换工艺和催化剂具有重要意义。
1.光催化：光催化是利用光能激发催化剂上的电子从而促进一氧化碳的转化。
常见的光催化剂包括二氧化钛（TiO2）、二氧化锌（ZnO）等。
这些光催化剂具有良好的光催化活性，可以通过吸收可见光或紫外光来激活，并参与一氧化碳转化反应。
光催化反应的优点是能量消耗低、选择性高、反应速率快，但其缺点是催化剂的稳定性较差，光催化效果易受环境条件影响。
2.电催化：电催化是利用电能输入到催化剂上，将一氧化碳电催化转化为二氧化碳。
常见的电催化剂包括铂（Pt）、钯（Pd）等贵金属材料。
这些电催化剂具有很好的电催化活性，可以高效地将一氧化碳氧化为无害的二氧化碳。
电催化反应的优点是能耗低、转化效率高，但其缺点是贵金属催化剂成本高、易受染料、杂质等的污染。
3.热催化：热催化是将一氧化碳和氧气在催化剂的存在下加热反应，使其发生氧化反应。
常见的热催化剂包括铂（Pt）、钼（Mo）等。
这些热催化剂具有高的氧化活性，可以在适当的温度和压力下将一氧化碳转化为二氧化碳。
热催化反应的优点是反应条件相对温和、催化剂稳定性较好，但其缺点是转化速率较慢、能耗较高。
催化剂的选择对一氧化碳变换的效果起着至关重要的作用。
常见的一氧化碳变换催化剂主要有贵金属催化剂、氧化物催化剂和过渡金属氧化物催化剂等。
贵金属催化剂具有高的催化活性和稳定性，在一氧化碳变换过程中表现出了较好的效果。
然而，由于贵金属催化剂的成本较高，因此在实际应用中存在一定的限制。
氧化物催化剂具有良好的催化活性和稳定性，并且相对贵金属催化剂来说成本较低，在一氧化碳变换中广泛应用。
过渡金属氧化物催化剂由于其良好的催化活性和稳定性，也被广泛研究和应用于一氧化碳变换中。
总之，一氧化碳变换工艺及催化剂的选择在净化空气、保护环境方面具有重要意义。