不锈钢容器定期检验过程的表面损伤防护
不锈钢表面处理常见问题及预防措施
不锈钢表面处理常见问题及预防措施不锈钢具有独特的强度、较高的耐磨性、优越的防腐性能及不易生锈等优良的特性。
故广泛应用于化工行业，食品机械，机电行业，环保行业，家用电器行业及家庭装潢，精饰行业，给予人们以华丽高贵的感觉。
不锈钢的应用发展前景会越来越广，但不锈钢的应用发展很大程度上决定它的表面处理技术发展程度。
1 不锈钢常用表面处理方法1.1 不锈钢品种简介1.1.1不锈钢主要成分：一般含有鉻（Cr）、镍（皿）、钼（Mo）、钛（Ti）等优质金属元素。
1.1.2常见不锈钢：有鉻不锈钢，含Cr >1%以上；镍鉻不锈钢，含Cr > 18%含Ni > 12%1.1.3 从不锈钢金相组织结构分类：有奥氏体不锈钢，例如：1Cr18Ni9Ti ，1Cr18Ni11Nb ，Cr18Mn8Ni5马氏体不锈钢，例如：Cr17，Cr28 等。
一般称为非磁性不锈钢和带有磁性不锈钢。
1.2 常见不锈钢表面处理方法常用不锈钢表面处理技术有以下几种处理方法：①表面本色白化处理；②表面镜面光亮处理；③表面着色处理。
1.2.1 表面本色白化处理：不锈钢在加工过程中，经过卷板、扎边、焊接或者经过人工表面火烤加温处理，产生黑色氧化皮。
这种坚硬的灰黑色氧化皮主要是NiCr2O4 和NiF 二种EO4 成分，以前一般采用氢氟酸和硝酸进行强腐蚀方法去除。
但这种方法成本大，污染环境，对人体有害，腐蚀性较大，逐渐被淘汰。
目前对氧化皮处理方法主要有二种：⑴喷砂（丸）法：主要是采用喷微玻璃珠的方法，除去表面的黑色氧化皮。
⑵化学法：使用一种无污染的酸洗钝化膏和常温无毒害的带有无机添加剂的清洗液进行浸洗。
从而达到不锈钢本色的白化处理目的。
处理好后基本上看上去是一无光的色泽。
这种方法对大型、复杂产品较适用。
1.2.2 不锈钢表面镜面光亮处理方法：根据不锈钢产品的复杂程度和用户要求情况不同可分别采用机械抛光、化学抛光、电化学抛光等方法来达到镜面光泽。
如何有效处理不锈钢表面损伤和工艺损伤
不锈钢是一种耐腐蚀的材质，关于不锈钢制品，如不注意保养，也会容易被腐蚀受损的。
下面介绍几种处理不锈钢表面损伤和工艺损伤的方法。
1、油和油脂有机物质如:油,油脂甚至指印都会成为局部腐蚀的腐蚀源.由于这些物质能起屏障作用,它们会影响化学和电化学清理效果,因而必须彻底清理掉.ASTM A380有一种简单的断水(WATERBREAK)试验检测有机污染物.试验时,从垂直表面的顶部浇下水,在向下流的过程中水会沿着有机物质的周围分开.熔剂和/或酸性化学清洗剂可清除油迹和油脂.2、残余粘合剂撕掉胶带和保护纸时,粘合剂总有一部分残留在不锈钢表3、划痕为了防止工艺润滑剂或生成物和/或污物积留,必须对划痕和其它粗糙表面进行机械清理.4、热回火色和其它氧化层如果在焊接或修磨过程中不锈钢在空气中被加热到一定的高温,焊缝两侧、焊缝的下表面和底部都会出现铬氧化物热回火色. 热回火色比氧化保护膜薄,而且明显可见.颜色决定于厚度,可呈见彩虹色、蓝色、紫色到淡黄色和棕色.较厚的氧化物一般为黑色.它是由于在高温或长时间在较高度下停留所致.当出现任何一种这类氧化层时,金属表面的铬含量都会降低,造成这些区域的耐腐蚀性降低.在这种情况下,不仅要消除热回火色和其它氧化层, 还应对它们下面的贫铬金属层进行清理.5、锈斑制作前或制作过程中有时会看到不锈钢产品或设备上生锈,这说明表面受到严重污染.设备投入使用前必须把锈清除掉,彻底清理过的表面应通过铁试验和/或水试验进行检验.6、粗糙的研磨和机加工研磨和机加工都会造成表面粗糙,留有凹槽,重叠和毛刺等缺陷.每种缺陷也可能使金属表面损伤到一定深度,以至于受损伤的金属表面无法通过酸洗,电抛光或喷丸等方法清理掉.粗糙表面能够成为发生腐蚀和沉积生成物的发源地,重焊前清理焊缝缺陷或清除多余的焊缝加强高都不能用粗磨进行研磨.对后一种情况,应再用细磨料研磨.7、焊接引弧斑痕焊工在金属表面引弧时,会造成表面粗糙缺陷.保护膜受损,留下潜在的腐蚀源.焊工应在已经焊好的焊道上或在焊缝接头的侧边引弧.然后将引弧痕迹熔入焊缝中.8、焊接飞溅焊接飞溅与焊接工艺有很大关系.例如:GTAM(气体保护钨极电弧焊)或TIG(惰性气体保护钨极焊)没有飞溅.但是,采用GMAW(气体保护金属电弧焊)和FCAW(带焊剂芯的电弧焊)两种焊接工艺时如果焊接参数使用不当会造成大量飞溅.出现这种情况时,必须调整参数.如果要解决焊接飞溅的问题,焊接前应在接头的每一边涂上防溅剂,这样可以消除飞溅物的附着力.焊完后可以很容易地将这种防溅剂及各种飞溅物清理掉,可不损伤表面或带来轻微损伤.9、焊剂利用焊剂进行焊接的工艺有手工焊,带焊剂芯电弧焊和埋弧焊,这些焊接工艺都会在表面留下细小的焊剂颗粒,普通的清理方法无法将它们清除掉.这此颗粒将是缝隙腐蚀的腐蚀源,必须采用机械清理方法去除这些残留焊剂.10、焊接缺陷焊接缺陷如:咬边、未焊透、密集气孔和裂纹不仅降低接头的牢固性,而且还会成为缝隙腐蚀的腐蚀源.改善这种结果进行清理操作时,它们还会夹带固体颗粒.这些缺陷可通过重新焊接或修磨后重焊进行修补不锈钢管、304不锈钢、304不锈钢管价格及不锈钢管价格查询上秀吗不锈钢商城（），转载请署名出处,谢谢合作。
不锈钢表面损伤
12、残余粘合剂
撕掉胶带和保护纸时，粘合剂总有一部分残留在不锈钢表面。如果粘全剂还没硬，可以用有机熔剂去除。但是，当曝露在光和/或空气中时，粘全剂变硬，形成缝隙腐蚀的腐蚀源。然后需要用细磨料进行机械清理。
13、油漆、粉笔和标记笔印
这些污染物的影响与油和油脂的影响相似。建议用干净的刷子和干净的水或碱性清洗剂进行洗涤，也可以使用高压水或蒸汽冲洗。
不锈钢表面损伤和夹带外来物的清洗
1、粉尘
制作经常是在有粉尘的场地进行，空气中常带有许多粉尘，它们不断地落在设备表面。它们可以用水或碱性溶液去除掉。不过，有附着力的尘垢需要高压水或蒸气进行清理。
2、浮铁粉或嵌入的铁
在任何表面上，游离铁都会生锈并使不锈钢产生腐蚀。因此，必须清除。浮粉一般可随粉尘一起清除掉。有些粘着力很强，必须按嵌入的铁处理。除粉尘外，表面铁的来源很多，其中包括用普通碳钢钢丝刷清理和用以前在普碳钢，低合金钢或铸铁件上使用过的砂子、玻璃珠或其它磨料进行喷丸处理，或在不锈钢部件及设备附近对前面提到的非不锈钢制品进行修磨。在下料或吊过过程中如果不对不锈钢采取保护措施，钢丝绳、吊具和工作台面上的铁很容易嵌入或玷污表面。
订货要求和制作后检查可以防止并发现游离铁的存在，ASTM标准A380[3]规定了检查不锈钢表面铁或钢微粒的铁锈试验法。当要求绝对不能有铁存在的时候，应该使用这种检验方法。如果结果令人满意，应用干净的纯水或硝酸对表面进行洗涤，直到深蓝色完全消失。
正如标准A380[3]指出的如果铁锈试验溶液不能全部清除干净，不推荐在设备的工艺表面，即用来生产人类消费品的直接接触表面采用这种试验方法。比较简单的试验方法是在水中暴露12~24小时，检查是否有锈斑。这种试验灵敏性差，而且耗时。这些都是检测试验，不是清理方法。如果发现有铁存在，必须用后面介绍的化学和电化学的方法进行清理。
不锈钢维护保养方案
不锈钢维护保养方案一、日常清洁1. 使用温和的清洁剂和柔软的布进行清洁，避免使用含酸性或碱性成分的清洁剂，以免损坏不锈钢表面。
2. 清洗时，应注意清洁剂和水分的及时擦拭，以避免留下水渍和清洁剂残留。
二、避免刮擦1. 避免使用含研磨粉末或磨砂剂的清洁工具，以防止刮伤不锈钢表面。
2. 在清洁过程中，尽量避免使用刷子或尖锐物体对不锈钢表面进行刮擦。
三、定期保养1. 不锈钢表面可使用专业不锈钢护理剂进行保养，以增加不锈钢表面的抗污染能力和耐腐蚀性。
2. 定期检查不锈钢表面是否有破损或划痕，并及时修复，以防止进一步损坏。
四、避免接触强酸强碱1. 避免不锈钢表面与强酸或强碱长时间接触，以免发生腐蚀现象。
2. 若不慎接触强酸强碱，请立即用清水冲洗，并在需要的情况下请专业人士进行处理。
五、注意防护1. 在进行处理或使用化学物质的工作时，应佩戴适当的防护手套和眼镜，防止不锈钢表面受到化学品的损害。
2. 当不锈钢表面受到污染或有异物附着时，及时进行清理，避免长时间暴露导致损伤。
六、正确使用1. 使用不锈钢器具时，请遵循正确的使用方法，避免过度用力或使用不当导致不锈钢表面损坏。
2. 避免将高温物品直接放置在不锈钢表面，以免造成表面变色或变形。
七、定期检查1. 定期检查不锈钢表面的状况，包括是否有油渍、污渍、划痕等，及时进行清理和维护。
2. 若发现严重的损伤或问题，请及时咨询专业人士进行处理和修复。
以上是不锈钢维护保养方案，希望您能按照以上要求进行维护，以保证不锈钢产品的使用寿命和美观度。
注意：本方案仅为一般性建议，请在实际操作中根据具体情况进行判断和处理。
不锈钢材料防护工艺守则
1范围本程序描述了不锈钢材料在堆放、检验、制作、酸洗及包装过程中的防护措施，防止不锈钢在堆放、检验、制作、酸洗及包装过程中受到污染。
2施工前准备2.1设置专用材料摆放区及下料区。
板材及其零部件应分类，按规格尺寸分别放置在垫木上，严禁与碳钢材料混堆或接触。
预制厂设专业区，与钢板接触的作业区铺设δ=3的橡胶皮。
2.2配备一系列专门用于不锈钢的施工工具。
2.3 长期存放不锈钢材料应用篷布覆盖保护。
3施工过程控制3.1 吊装、下料、组对过程中需要注意的问题3.1.1奥氏体不锈钢标记移植及检验确认编号时，用简图记录或在钢板上贴上纸标签。
对于不能打钢印的不锈钢，焊工代号钢印用简图记录，并列入产品质量证明书。
3.1.2板材放置在木质垫板上，禁止不锈钢材料与碳钢平台直接接触，与其他碳钢制品严格隔离。
生产场地保持清洁，干燥。
施工人员必须穿橡胶底劳保鞋并佩戴鞋套。
施工人员在不锈钢钢板表面作业时，铺设橡胶或塑料垫板，禁止穿带有铁钉（掌）的鞋在作业区踩踏污染损坏钢板。
3.1.3不锈钢钢板下料时，严禁在材料垛上直接热切割下料，使用水下等离子下料时，在下料前需对水质的氯离子经行检测。
下料过程中采用针划线和打样冲眼时留有一定的余量，加工坡口时要除去此部分，在非划线部分禁止有任何划伤痕迹。
余料存放设置专门的仓库，不得与碳钢存放一处。
3.1.4应注意加工器具造成的铁污染，曾用于碳钢件的砂轮等工具，不得用于不锈钢设备。
不锈钢表面组装时不得采用碳钢制工具直接敲打。
焊工手工工具如刨锤、钢丝刷等用不锈钢制成。
打磨焊缝时用不锈钢专用砂轮片，不得与碳钢混用一个砂轮片。
3.1.5不锈钢的碳弧气刨表面应用砂轮打磨，打磨见光（最少为0.11mm），清除渗碳层。
3.1.6制造中应避免钢板表面的机械损伤。
对于尖锐伤痕以及不锈钢容器防腐表面的局部伤痕、刻槽等缺陷予修磨，修磨范围的斜度至少为1：3。
修磨的深度应不小于该部件钢板厚度δs负偏差的50%，且不大于2mm，否则应予焊补。
不锈钢压力容器制造中如何进行防护及表面处理
关键词 ： 不锈钢 压力容 器 ； 面处理 ； 洗钝 化 ； 表 酸 打磨抛 光 中 图分 类号 ： ＴＧ１２ ７ 文献标 识码 ： Ａ 文章编 号 ：１０ — ３ ４（ ０ ２） ２ ０ １— ２ ０ ９ ２ ７ ２ １ １ — １３ ０
不 锈钢压 力 容器在 制造 中，首先 应该 保证 它 的 耐磨性 和 防腐性等 都相对 良好 ，在 不锈钢 压 力容器 的表面 具有 一种金 相组 织 ，所 以在 通常情 况 下 ，它 都 可 以保 证 不 与 介 质 发 生 强 烈 的化 学 反 映被 腐 蚀 掉 ，但 也不 是在任 何情 况下 都不 能被腐蚀 。在 各种 诱 因和 腐蚀 介质并 存 的情 况 下 ，不 锈钢压 力容 器还 要避 免各 种 化 学 反 应 的 发 生 ，防止 表 面 容 易被 腐 蚀 ，从 而 出现 点蚀 等不 良现象 ，其 中 电化 学 反应是
光 时 ，一定采 用合适 的抛 光工 具 ，要求 处理必 须全 面 均匀等 ，避 免再划 伤 或是过 抛等 现象 。在 防尘过
程 中应 该在不 锈钢件 酸洗 钝化 之前 ，去 除油污 等杂
划伤 等现象 ，并且在起 吊和放置 不锈钢 时 ，要严 谨
磕碰 等 防止表面 被划 伤 。在 吊运 不锈钢 板 时 ，一 律 不 能用 具有铁 质 的任 何夹 具 ， 吊夹具 和 吊钩 吊带等 都 应 该 有 所 要 求 ，还 要 做好 运 输 过 程 中 的有 关 防 护 ，在运 输不 锈钢件 时 ，应该有 专 门的平 台或运 输
均 匀现象 ，在 不锈钢 表面 容 易出现 不一致现 象 。在 进 行酸洗 钝化 的过程 中，酸洗 膏会涂 抹不 均 ，从而 使 得表面 颜色 不够 均匀 ，并且在 不锈 钢表 面容 易 出 现划 痕 ，而且很 难 去除 。在整体 酸洗 钝化 的方法 ， 根本 不 能去 除在 加工 工程 中所产 生 的各种划 痕 ，因 为划 伤等 工序 中所粘 附在 不锈钢 表面 碳钢等 一些 杂
不锈钢的应力腐蚀破裂及其防护
不锈钢的应力腐蚀破裂及其防护
不锈钢在某些特定环境下可能会发生应力腐蚀破裂（Stress Corrosion Cracking, SCC）。
应力腐蚀破裂是在应力作用下，不锈钢在特定的腐蚀介质中出现断裂的现象。
这种现象在化工、航空、核工业等领域中很常见，其破坏性很大，可能导致设备的损坏、人员伤亡等问题。
应力腐蚀破裂的发生与多种因素有关，包括应力、腐蚀介质、材料组织、温度等。
因此，要有效地防止应力腐蚀破裂，需要采取多种措施，包括：
1.选用合适的不锈钢材料。
根据工作环境和介质的特点，选用抗应力腐蚀性能较好的不锈钢材料，如316L、904L等。
2.控制应力。
应力是引发应力腐蚀破裂的主要因素之一。
因此，在不锈钢的制造、加工和安装过程中，要控制好应力，尽量避免出现过大的应力。
3.选择适当的腐蚀抑制剂。
在特定的腐蚀介质中，添加适当的腐蚀抑制剂可以有效地抑制应力腐蚀破裂的发生。
4.提高材料表面质量。
不锈钢的表面质量对应力腐蚀破裂的发生也有一定的影响。
要采取适当的工艺和方法，提高材料表面质量，减少表面缺陷和裂纹的产生。
5.加强设备检修和维护。
定期检查设备的状态，及时发现和修复缺陷和损伤，可以有效地延长设备的使用寿命，减少应力腐蚀破裂的风险。
综上所述，要防止不锈钢应力腐蚀破裂的发生，需要从多个方面入手，综合考虑控制应力、选择合适的材料、添加腐蚀抑制剂、提高表面质量和
加强设备维护等措施。
不锈钢管成品保护措施
不锈钢管成品保护措施
不锈钢管在生产、运输、储存和使用的过程中需要采取一系列的保护措施，以确保其表面光洁度、机械性能和耐腐蚀性能。
以下是一些常见的不锈钢管成品保护措施：
1.防腐蚀包装：不锈钢管在出厂前通常需要进行防腐蚀包装，以防止在运输和储存中受到外部环境的侵蚀。
常见的包装材料包括塑料薄膜、防腐纸和防腐油膏。
2.背涂膜：不锈钢管的内外表面可以采用背涂膜的方式进行保护，防止在制造、存储和运输过程中被划伤或受到其他损伤。
3.合理的运输方式：在运输过程中，应采用适当的运输方式，避免碰撞、挤压或其他形式的物理损伤。
对于长距离运输，可采用专用的运输车辆，确保不锈钢管的安全运输。
4.定期检查和清洁：在存储和使用过程中，定期检查不锈钢管的表面情况，及时发现并处理潜在的腐蚀、刮伤等问题。
对于不锈钢管的表面污垢，可使用专用的不锈钢清洁剂进行清洗。
5.保持干燥：不锈钢对湿气较为敏感，容易发生锈蚀。
因此，在存储过程中要保持干燥，避免长时间暴露在潮湿的环境中。
6.防止混装混运：不同规格和材质的不锈钢管应分开存储和运输，以免发生电化学反应，导致腐蚀。
7.避免直接接触其他金属：不锈钢在与其他金属直接接触时可能发生电化学反应，因此在存储和运输中应避免直接接触其他金属材料。
8.使用专用润滑剂：在安装和使用过程中，可使用适当的不锈钢润滑剂，保持管道连接部位的灵活性，并增加其使用寿命。
这些保护措施的采取，可以有效地确保不锈钢管在生产、运输和
使用的全过程中保持其良好的表面和性能。
综述不锈钢压力容器制造中的防护及表面处理技术
综述不锈钢压力容器制造中的防护及表面处理技术摘要：下文针对不锈钢压力容器制造过程中存在的主要问题，阐述采取的具体技术措施，科学应用表面处理技术，以保证容器外观质量和保持各种耐腐蚀特性。
关键词：不锈钢压力容器制造表面处理防护技术1前言在特种设备产品制造中，不锈钢压力容器制造应保持其独特的强度、较高的耐磨性、优越的防腐性能及不易生锈等优良的特性。
不锈钢由于其特殊的金相组织和表面钝化膜，使得它在一般情况下较难与介质发生化学反应而被腐蚀，但并不是在任何条件下都不能被腐蚀。
在腐蚀介质和诱因（如划伤、飞溅、割渣等）存在的条件下，不锈钢也能与腐蚀介质发生缓慢的化学和电化学反应被腐蚀，而且在一定条件下的腐蚀速度相当快而产生锈蚀现象，尤其是点蚀和缝隙腐蚀，不锈钢件的腐蚀机理主要为电化学腐蚀。
因此，不锈钢压力容器在制造过程中应采取一切有效措施，尽量避免锈蚀条件和诱因的产生。
实际上，许多锈蚀条件和诱因（如划伤、飞溅、割渣等）对于产品的外观质量也有显著的不利的影响，在容器制造过程中采取必要的防护技术和表面处理技术加以改善。
2 不锈钢压力容器制造过程中存在的主要问题2.1 焊缝缺陷：焊缝缺陷返修后，采用手工或机械打磨处理方法来弥补，产生的打磨痕迹，造成表面质量不均匀。
2.2 表面不一致：进行酸洗钝化时酸洗膏涂抹不均，造成表面颜色不均匀。
2.3 划痕难除去：整体酸洗钝化，也不能将加工过程中产生的各种划痕去掉，并且不能去除由于划伤、焊接飞溅而粘附在不锈钢表面的碳钢、飞溅等杂质，导致在腐蚀介质存在的条件下发生化学腐蚀或电化学腐蚀而生锈。
2.4 打磨抛光钝化不均匀：手工打磨抛光后进行酸洗钝化处理，对面积较大的工件，很难达到均匀一致处理效果，不能获得理想的均匀表面。
2.5 酸洗能力有限：酸洗钝化膏并不是万能的，对等离子切割、火焰切割而产生的和黑色氧化皮，较难除去。
2.6 人为因素造成的划伤比较严重：在吊装、运输和冷热加工过程中，磕碰、拖拉、锤击、焊接打弧等人为因素造成的划伤比较严重，使得表面处理难度加大，也是交付后产生锈蚀的主要原因。
不锈钢的表面保护管理规定细则
不锈钢的表面保护管理规定细则（试行稿)1．为了使不锈钢表面不受损伤、表面整洁, 完善制作过程中的表面保护措施,特制定本细则2．所有不锈钢的材料（除了垃圾筒中的废料）、零部件、成品的摆放和其他一样,都要遵循“横平竖直”原则；整板摆放还必须做到等高, 即垫的木头高度要一致。
3．所有不锈钢的材料、零部件、成品的摆放和其他一样, 都要遵循“不直接接触地面”原则,与地面之间必须有木头或橡胶垫等不损伤不锈钢表面的材料隔离。
4．所有不锈钢的材料、零部件、成品的摆放和其他一样, 都要遵循“不直接接触碳钢材料”原则, 特别是碳钢的工装要油漆或采取中间用木头阻隔。
5．不锈钢筒体原则上应该竖放, 当不锈钢筒体卧放时每一只筒体两边必须垫锲块垫木等防滚、滑动, 筒体较长时每边的两端都应该垫稳；原则上卧放的不锈钢筒体不能叠放, 在不使筒体变形时叠放, 对于下层的筒体一定要垫牢；特别是多个筒体摆在一起时, 每一只筒体都要用垫木垫牢.6．尽管不锈钢外面有外包装, 但摆放时也要采取稳定的“横平竖直”的摆放方式, 以免外包装损坏而损伤包装内的材料.7．不管采取什么摆设方式,不能使不锈钢的材料、零部件、成品有变形、弯曲现象。
8．在摆放时, 小的、轻的放在大的、重的上面, 以确保稳定.9．不锈钢的材料、零部件、成品表面不得有脚印,如果上道工序传下来有脚印, 要让上道工序处理, 一旦接受, 本道工序必须处理,否则一旦在那一道工序检查时被发现, 就属于这一道工序的问题。
10．不锈钢的材料、零部件、成品表面不得有油污, 特别在刨边时。
如果上道工序传下来有油污,要让上道工序处理, 一旦接受,本道工序必须处理, 否则一旦在那一道工序检查时被发现, 就属于这一道工序的问题.11．不锈钢的材料、零部件、成品表面不得有锈迹,如果上道工序传下来有锈迹, 要让上道工序处理, 一旦接受,本道工序必须处理,否则一旦在那一道工序检查时被发现, 就属于这一道工序的问题。
不锈钢施工质量通病预防措施
不锈钢施工质量通病预防措施不锈钢施工质量通病是指在不锈钢建筑施工过程中经常出现的一些常见问题，包括材料选择、施工工艺、施工操作等方面。
为了预防不锈钢施工质量通病的发生，需要采取一系列的预防措施。
以下是我总结的一些常见的不锈钢施工质量通病及其预防措施：1.表面腐蚀：（1）采用高质量的不锈钢材料，并严格按照标准执行材料的选择和检验；（2）在施工过程中，保持施工现场的清洁，避免污染物与不锈钢接触导致腐蚀；（3）严格控制施工过程中的湿度，避免长时间暴露在湿润环境中；（4）合理选择和使用防护涂层，能有效增加抗腐蚀性能。
2.焊接变形：（1）选择合适的焊接方法和焊接参数，避免过大的热输入导致变形；（2）采用适当的工艺措施，如使用适当的电极、预热和低温焊接等；（3）施工时采用逐点焊接、错位焊接等方法，能有效减少焊接变形；（4）严格按照焊接接头设计、规范操作，避免焊接缺陷。
3.接头裂纹：（1）选择适当的焊接工艺和焊接材料，能有效降低应力导致的接头裂纹；（2）采用焊前热处理和焊后回火等方法，能有效消除和缓解焊接残余应力；（3）控制严格的焊接过程参数，避免超过材料的破裂应力；（4）对焊接接头进行超声波探伤或放射线检测等无损检测手段，及时发现和修复裂纹。
4.不锈钢表面挤压痕迹：（1）在搬运和安装过程中，采用合适的工具和方法，避免造成不锈钢表面的挤压；（2）合理安排施工顺序，避免后续施工对表面产生压力；（3）施工过程中加强保护措施，避免人为因素对不锈钢表面造成损伤；（4）及时处理表面挤压痕迹，采取修复措施使其恢复原貌。
5.不锈钢焊缝色差：（1）严格控制焊接工艺，避免产生不均匀热影响区；（2）严格执行材料的预处理要求，确保焊缝区域的干净；（3）采用合适的焊接材料，使其与基材颜色相近；（4）在施工过程中，及时清理焊缝处的氧化物和杂质，避免对不锈钢表面产生色差。
以上所列举的预防措施只是一部分，具体的预防措施应根据不同的施工环境、工艺要求和材料特性来确定。
不锈钢罐成品保护措施
不锈钢罐成品保护措施
一、防腐蚀保护
不锈钢罐虽然具有较好的耐腐蚀性，但在某些环境下仍可能受到腐蚀。
为了防止腐蚀对不锈钢罐造成损坏，建议采取以下措施：
1.避免与腐蚀性物质接触，如酸、碱、盐等。
2.在使用过程中，应定期检查罐体表面是否出现腐蚀现象，如发现应及时处理。
3.对于长期存放的不锈钢罐，应定期进行防锈处理，以保持其耐腐蚀性。
二、防碰撞措施
不锈钢罐在运输和存储过程中，可能会受到碰撞和挤压，导致表面损伤或变形。
为了防止碰撞对不锈钢罐造成损坏，建议采取以下措施：
1.在搬运过程中，应轻拿轻放，避免剧烈碰撞和挤压。
2.在存储时，应将不锈钢罐放置在平稳的地面上，并保持一定的间距，避免相互碰撞。
3.对于大型不锈钢罐，应使用专门的固定装置进行固定，以防止在运输过程中发生位移和碰撞。
三、防锈处理
不锈钢罐在使用过程中，可能会因为水迹、污垢等原因导致生锈。
为了防止生锈对不锈钢罐造成损坏，建议采取以下措施：
1.在使用后，应及时清洗不锈钢罐，保持其表面清洁。
2.对于长期存放的不锈钢罐，应进行防锈处理，如涂防锈油、喷涂防锈剂等。
3.在维修和保养时，应注意保护好表面涂层，避免刮伤、划痕等损伤。
四、清洁维护
不锈钢罐在使用过程中，应保持清洁卫生，以延长其使用寿命。
建议采取以下措施：
1.在使用后，应及时清洗不锈钢罐，去除残留物和污垢。
2.在清洗时，应避免使用强酸、强碱或研磨剂等刺激性强的清洁剂。
3.对于顽固的污渍和锈迹，可以使用软布和清洁剂进行擦拭，但应注意不要损伤表面涂层。
如何预防不锈钢生锈
如何预防不锈钢生锈不锈钢是一种常见的金属材料，具有耐腐蚀和高强度的特性。
然而，长期暴露在恶劣的环境中或者使用不当，不锈钢也会发生生锈的情况。
这篇文档将介绍一些简单而有效的方法，可以帮助预防不锈钢生锈。
1. 清洁保养定期清洁和保养不锈钢制品是预防生锈的重要步骤。
以下是一些清洁保养的要点：•使用中性清洁剂：避免使用含有氯或氨等腐蚀性物质的清洁剂，以免损害不锈钢表面。
相反，使用中性清洁剂能够去除污垢并保护不锈钢表面。
•避免使用硬质刷具：使用软布或海绵清洁，避免使用刺激性的硬质刷具，以免划伤不锈钢表面。
•温水冲洗：使用温水冲洗不锈钢制品，以彻底清除清洁剂和污垢，保持表面的干净和光滑。
•干燥保持：在清洁后，用干净的布将不锈钢制品擦干，避免水分滞留在表面。
2. 防护措施在不锈钢制品暴露在恶劣环境或使用频繁的情况下，可以考虑采取以下防护措施：•表面涂层：在不锈钢表面涂上一层防护涂层，例如清漆或特殊的不锈钢保护剂，能够增加抗腐蚀能力，延长使用寿命。
•使用保护性套件：对于一些常见的不锈钢制品，如厨具、器皿等，可以使用保护性套件进行包裹，防止与外界环境直接接触，减少暴露和腐蚀。
•防护膜：在不锈钢表面贴上一层透明的防护膜，可以提供额外的保护层，防止划痕和腐蚀。
3. 控制环境不锈钢生锈与环境条件有关，控制环境能够有效预防生锈：•避免潮湿环境：湿润的环境是不锈钢生锈的主要原因之一。
尽量避免在潮湿环境中存放不锈钢制品或者暴露在高湿度环境下。
•控制温度：高温环境可能导致不锈钢材料表面氧化，最好控制好使用环境的温度，避免过高的温度。
•避免化学物质接触：避免不锈钢制品与强酸、强碱或者其他腐蚀性化学物质直接接触，以免损害不锈钢表面。
4. 定期检查和维护定期检查和维护不锈钢制品是保持其良好状态的关键。
以下是一些检查和维护的建议：•定期清洗：定期检查并清洗不锈钢制品，及时清除污垢和积聚的腐蚀物，避免腐蚀进一步发展。
•表面修复：如果不锈钢表面有划痕或损伤，可以采用适当的修复方法进行修复，保持表面的完整性和平滑性。
不锈钢表面处理及防护
汇报人姓名 汇报日期
01
不锈钢表面处理
02
不锈钢制品常规防护
一、不锈钢表面处理
纹路处理
拉丝（长拉丝、短拉丝、和纹等）：不锈钢拉丝是 一种金属加工工艺，是当今不锈钢表面处理技术. 可以对不锈钢丝纹效果处理。
镜面(8K、16K）：利用抛光研磨设备使用高质量 的油石、钻石研磨膏和不同牌号的砂纸经过粗磨、 中磨、精磨而得到的一种光亮的表面效果。
1、生产加工 阶段成品保 护措施：
2、产品包装 阶段成品保 护措施：
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二、不锈钢制品常规防护
包装应严密、牢固，避免 在周转运输中散包，产品 在包装及搬运过程中避免 装饰面的磕碰、划伤；
包装人员在包装过程中发 现变形、装饰面划伤等产 品质量问题时，应立即通 知检验人员，不合格品严 禁包装；
包装时要先贴一层保护胶 带，然后外包气泡膜，对 质量要求高的产品需打木 箱；产品包装后，在外包 装上用标签注明产品的名 称、图纸编 号、代号、 规格、数量、工程名称等。
喷砂（粗砂、中砂、细砂）：采用压缩空气为动力，以形成高速 喷射束将喷料（石英砂、金刚砂）高速喷射到需要处理的工件表 面，使板面呈现细微珠粒状砂面，形成独特的装饰效果。
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一、不锈钢表面处理
蚀刻 （普通蚀刻、深蚀刻）：不锈钢蚀刻，就是让不锈 钢一部分腐蚀然后形成凹槽显示立感，具体生产方式为： 在不锈钢板上铺上刻好字或图案的不干胶（以前是涂蜡）， 将有字或图案的部分撕掉，然后用浓盐酸反复腐蚀有字或 图案的部分最后用清水将参与盐酸清洗掉。
2. 不能将油污、出汗的手等直接接触不锈钢饰面，以免污染饰面板； 3. 保洁时避免使用含酸碱性的洗洁剂进行清洁，防止破坏不锈钢表面镀钛层或仿铜层，引起后期的锈
不锈钢压力容器制造中的防护及表面处理技术分析
不锈钢压力容器制造中的防护及表面处理技术分析发表时间：2018-12-02T13:15:13.907Z 来源：《基层建设》2018年第29期作者：郭凤龙[导读] 摘要：本文讨论了不锈钢压力容器制造中存在的问题以及如何做好防护和表面处理。
大庆油田工程建设公司建材公司石油石化设备二厂黑龙江大庆市 163000摘要：本文讨论了不锈钢压力容器制造中存在的问题以及如何做好防护和表面处理。
实践证明，采用压力容器表面处理技术的相关具体技术措施和科学应用，可以保证容器外观质量，提高各种耐腐蚀性能。
关键词：不锈钢压力容器；制作防护；表面处理引言：在制造不锈钢压力容器时，首先要确保其耐磨性和耐腐蚀性都比较好，如在不锈钢表面压力容器是一种微观结构，所以在正常情况下，它可以保证强烈的化学反应具有中等腐蚀性，但在任何情况下都不会被腐蚀。
在存在各种诱导和腐蚀性介质的情况下，不锈钢压力容器还应避免各种化学反应，以防止表面容易腐蚀，从而引起不希望的现象，例如点腐蚀。
其中，电化学反应是不锈钢部件腐蚀的主要原因。
一、不锈钢压力容器不锈钢压力容器有较强的耐腐性，它不受外界空气及水中余氯的腐蚀。
不锈钢压力容器密封性好；密封式设计彻底杜绝了空气飘尘中有害物质和蚊虫入侵罐内，确保水质不受外界污染和滋生红虫。
而且风载荷小，外形美 观，还可配合广告使用，是很好的环保产品二、不锈钢压力容器制造中的防护工作在针对生产不锈钢压力容器的工作过程中出现的一系列的问题，分而进行相对应的防护措施。
1.在不锈钢容器存储环节做好防护措施从不锈钢进入到最终包装的整个过程应严格按照黑白分离进行，以确保不锈钢和黑金属之间没有直接接触。
在整个不锈钢制造过程中，各种因素会干扰焊接过程，如油和其他形式的水分，是主要原因，严重影响焊接的机械性能和耐腐蚀性。
因此，储存在不锈钢材料和部件中，应存放在易于吊装的位置，并与其他区域隔离，还应采取防护措施，避免污染，不锈钢和污垢对不锈钢造成的污染，应根据现场实际情况设置不同组件的板材，如特殊支架，不得与其他任何黑色金属材料混合使用。
不锈钢容器定期检验过程的表面损伤防护
不锈钢容器定期检验过程的表面损伤防护关键词：不锈钢压力容器定期检验损伤模式损伤防止1.不锈钢压力容器损伤为了更好地避免整个定期检验工作对不锈钢压力容器造成的损伤，首先要了解检验过程中可能对不锈钢压力容器造成的损伤模式，从而提前做出预判、防止对不锈钢压力容器造成损伤。
1.1铁离子污染铁离子附着在不锈钢表面形成原电池，破坏不锈钢表面钝化膜，会使不锈钢发生电化学腐蚀。
具体来说，铁离子污染会引起电化学腐蚀，这种腐蚀速度很快，会在短时间内造成不锈钢压力容器金属表面的大面积腐蚀。
这不仅影响压力容器的表面质量，破坏表面的钝化膜，降低表面的耐腐蚀性，而且容易与化学腐蚀介质相互作用，进而造成点蚀，晶间腐蚀甚至应力腐蚀开裂。
1.2氯离子对奥氏体不锈钢的腐蚀氯离子主要对奥氏体不锈钢产生孔蚀、缝隙腐蚀、应力腐蚀开裂。
氯化物应力腐蚀开裂是指奥氏体不锈钢及镍基合金在拉应力和氯化物溶液的作用下发生的表面开裂，溶解氧的存在增加了开裂的可能性。
氯化物应力腐蚀开裂的裂纹起源于表面，无明显的腐蚀减薄，裂纹多呈树枝状，氯离子引起的奥氏体不锈钢的应力腐蚀，其裂纹通常都是穿晶型的。
所以检验过程中所使用的检验方法、检验试剂，检验用溶液当中的氯离子含量都需要严格的控制。
1.3划伤表面钝化膜不锈钢的耐腐蚀性能是由于表面形成了钝化膜，它隔绝了基体与腐蚀介质的进一步接触，使基体得到保护。
若钝化膜遭到破坏，不锈钢就暴露在腐蚀介质中，从而使不锈钢表面被基体腐蚀。
2.检验准备工作对不锈钢压力容器进行定期检验时需要对其表面以及焊缝进行打磨并清理干净，需要进入容器内部检验时，如果盛装介质有要求时需进行置换和清洗。
对于需要搭设脚手架的容器应提前搭设好检验所需要的脚手架。
2.1检验表面处理要求对于需要进行检验的表面及焊缝，特别是腐蚀部位和可能产生裂纹缺陷的部位，彻底清理干净，露出金属本体。
容器被检表面及焊缝不得有影响渗透检测的焊接飞溅、油漆、氧化皮、毛刺以及各种影响检测的防护皮。
综述不锈钢压力容器制造中的防护及表面处理技术
综述不锈钢压力容器制造中的防护及表面处理技术摘要：下文针对不锈钢压力容器制造过程中存在的主要问题，阐述采取的具体技术措施，科学应用表面处理技术，以保证容器外观质量和保持各种耐腐蚀特性。
关键词：不锈钢压力容器制造表面处理防护技术1前言在特种设备产品制造中，不锈钢压力容器制造应保持其独特的强度、较高的耐磨性、优越的防腐性能及不易生锈等优良的特性。
不锈钢由于其特殊的金相组织和表面钝化膜，使得它在一般情况下较难与介质发生化学反应而被腐蚀，但并不是在任何条件下都不能被腐蚀。
在腐蚀介质和诱因（如划伤、飞溅、割渣等）存在的条件下，不锈钢也能与腐蚀介质发生缓慢的化学和电化学反应被腐蚀，而且在一定条件下的腐蚀速度相当快而产生锈蚀现象，尤其是点蚀和缝隙腐蚀，不锈钢件的腐蚀机理主要为电化学腐蚀。
因此，不锈钢压力容器在制造过程中应采取一切有效措施，尽量避免锈蚀条件和诱因的产生。
实际上，许多锈蚀条件和诱因（如划伤、飞溅、割渣等）对于产品的外观质量也有显著的不利的影响，在容器制造过程中采取必要的防护技术和表面处理技术加以改善。
2 不锈钢压力容器制造过程中存在的主要问题2.1 焊缝缺陷：焊缝缺陷返修后，采用手工或机械打磨处理方法来弥补，产生的打磨痕迹，造成表面质量不均匀。
2.2 表面不一致：进行酸洗钝化时酸洗膏涂抹不均，造成表面颜色不均匀。
2.3 划痕难除去：整体酸洗钝化，也不能将加工过程中产生的各种划痕去掉，并且不能去除由于划伤、焊接飞溅而粘附在不锈钢表面的碳钢、飞溅等杂质，导致在腐蚀介质存在的条件下发生化学腐蚀或电化学腐蚀而生锈。
2.4 打磨抛光钝化不均匀：手工打磨抛光后进行酸洗钝化处理，对面积较大的工件，很难达到均匀一致处理效果，不能获得理想的均匀表面。
2.5 酸洗能力有限：酸洗钝化膏并不是万能的，对等离子切割、火焰切割而产生的和黑色氧化皮，较难除去。
2.6 人为因素造成的划伤比较严重：在吊装、运输和冷热加工过程中，磕碰、拖拉、锤击、焊接打弧等人为因素造成的划伤比较严重，使得表面处理难度加大，也是交付后产生锈蚀的主要原因。
防止压力容器表面损伤的规定
8.3不锈耐酸钢容器的表面如有局部伤痕、刻痕等影响耐腐蚀性能的缺陷应修磨，修磨深度不应超过钢板伤痕<复合钢板指复层厚度）的负偏差值C1。
9对产品油漆、密封面及不锈钢等材料制品，搬运时，要采取可靠的防护措施<如用包装绳、布、套、垫等）。不锈钢制品要防止铁离子污染。
防止压力容器表面损伤的规定
文件编号：
第A版第0次修订
页次：1/1
1本规定是依据《容规》和GB150-1998标准要求制定，如本规定与设计文件不符时，应首先满足设计文件的要求。
2容器表面是指壳体和零部件材料的内外表面。
3车间施工人员所领取的材料，必须是检验确认的合格材料。
4容器在制造全过程中，应严禁锤击工作表面，以免造成锤痕。
5机加工件<如法兰、螺栓等）机加工后，严禁相互磨擦及碰撞，防止表面损伤。
6容器组焊时，所用的卡具拆除后，其点焊表面应复原。用磨光机清除焊疤时，防止局部过磨。
7有热处理要求的容器，需焊接修补容器表面时，必须在热处理前全部进行完毕。
8容器表面质量要求
8.1制造中应避免钢板<或钢管）表面
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不锈钢容器定期检验过程的表面损伤防
护
关键词：不锈钢压力容器定期检验损伤模式损伤防止
1.不锈钢压力容器损伤
为了更好地避免整个定期检验工作对不锈钢压力容器造成的损伤，首先要了
解检验过程中可能对不锈钢压力容器造成的损伤模式，从而提前做出预判、防止
对不锈钢压力容器造成损伤。
1.1铁离子污染
铁离子附着在不锈钢表面形成原电池，破坏不锈钢表面钝化膜，会使不锈钢
发生电化学腐蚀。
具体来说，铁离子污染会引起电化学腐蚀，这种腐蚀速度很快，会在短时间内造成不锈钢压力容器金属表面的大面积腐蚀。
这不仅影响压力容器
的表面质量，破坏表面的钝化膜，降低表面的耐腐蚀性，而且容易与化学腐蚀介
质相互作用，进而造成点蚀，晶间腐蚀甚至应力腐蚀开裂。
1.2氯离子对奥氏体不锈钢的腐蚀
氯离子主要对奥氏体不锈钢产生孔蚀、缝隙腐蚀、应力腐蚀开裂。
氯化物应
力腐蚀开裂是指奥氏体不锈钢及镍基合金在拉应力和氯化物溶液的作用下发生的
表面开裂，溶解氧的存在增加了开裂的可能性。
氯化物应力腐蚀开裂的裂纹起源
于表面，无明显的腐蚀减薄，裂纹多呈树枝状，氯离子引起的奥氏体不锈钢的应
力腐蚀，其裂纹通常都是穿晶型的。
所以检验过程中所使用的检验方法、检验试剂，检验用溶液当中的氯离子含量都需要严格的控制。
1.3划伤表面钝化膜
不锈钢的耐腐蚀性能是由于表面形成了钝化膜，它隔绝了基体与腐蚀介质的
进一步接触，使基体得到保护。
若钝化膜遭到破坏，不锈钢就暴露在腐蚀介质中，从而使不锈钢表面被基体腐蚀。
2.检验准备工作
对不锈钢压力容器进行定期检验时需要对其表面以及焊缝进行打磨并清理干净，需要进入容器内部检验时，如果盛装介质有要求时需进行置换和清洗。
对于
需要搭设脚手架的容器应提前搭设好检验所需要的脚手架。
2.1检验表面处理要求
对于需要进行检验的表面及焊缝，特别是腐蚀部位和可能产生裂纹缺陷的部位，彻底清理干净，露出金属本体。
容器被检表面及焊缝不得有影响渗透检测的
焊接飞溅、油漆、氧化皮、毛刺以及各种影响检测的防护皮。
对不锈钢压力容器
表面及焊缝进行打磨并清理，在打磨的过程当中，由于不锈钢的特殊性，应注意
打磨工具造成的铁离子污染，铁离子在不锈钢表面破坏了不锈钢表面的氧化膜，
从而产生电化学腐蚀，即发生点蚀。
因此打磨被检表面及焊缝时用不锈钢专用千
叶片，不得与碳钢混用一个千叶片，用于打磨被检表面的钢丝刷等用不锈钢制成。
在对压力容器进行打磨的过程中只针对被检部位，应避免其他部位表面的机械损伤，在可能遭受飞溅物的不锈钢压力容器表面应喷涂或涂敷防飞溅剂涂层。
打磨
的工具不要放置在压力容器上，避免打磨工具划伤不锈钢表面的钝化膜。
在对打
磨部位进行标记时，采用无氯无硫记号笔。
在对某企业不锈钢压力容器定期检验过程中，
由于使用单位在对被检表面及焊缝进行打磨的过
程中，使用了碳钢千叶片打磨，导致被检表面及
焊缝造成铁子污染，从而对容器表面产生了较为
严重的损伤，如图1所示。
图1
2.2内部检验要求
需要进入压力容器内部进行检验时，将内部介质排放、清理干净，对于需要置换、中和、消毒、清洗的不锈钢压力容器，所需要的介质应严格控制氯离子的含量，对介质氯离子含量进行检验，氯离子含量必须小于25mg/L。
在容器内部为检验而搭设的脚手架应该选用与不锈钢容器材质相同或相近的材质。
如不能满足上述要求，选用碳钢材质的脚手架，在搭建脚手架的前期，应在容器底部铺设绝缘橡胶垫或者木板，用来隔断碳钢与容器底部的接触。
在脚手架可能接触不锈钢容器表面的地方加装绝缘橡胶套管，防止划伤钝化膜造成铁离子污染。
检验人员进入容器内部进行检验时，应更换浅色橡胶底无钉工作鞋并穿好防护鞋套，工作鞋底部不要有尖锐异物，防止划伤容器表面。
对带有铁制的必须带入检验现场的检验工具，应当进行非金属包扎、不锈钢板材隔离或者购买不锈钢检验工具等措施。
2.3外部检验要求
在对不锈钢压力容器外部检验时，如果需要搭设脚手架，同样应该选择与不锈钢容器材质形同或者相近材质的脚手架。
搭设的脚手架尽量不要固定在容器表面，或者是与容器表面接触，如果需要固定在或者是接触容器表面，应当在接触以及固定处加装绝缘橡胶套管。
3.检验过程
在对不锈钢压力容器定期检验过程当中采取的检验方法、检验项目有下面几点需要注意：
3.1宏观检验
在检验过程中用到的焊缝检测尺、钢直尺、钢卷尺等用不锈钢制成。
测量过程中尽量轻拿、轻放，避免划伤不锈钢表面的钝化膜，检验过程中的测量点用无氯无硫记号笔标记。
检验结束后一并进行表面处理工作。
3.2渗透检测
不锈钢压力容器的表面缺陷检测，应当采用渗透检测方法。
渗透检测剂的氯、硫、氟含量应当满足要求。
对于奥氏体不锈钢，卤素总含量（氯化物、氟化物）
质量比应少于25mg/L，一定量渗透检测剂（渗透剂、显像剂、清除剂）蒸发后残
渣中的氯、氟元素含量的质量比不得超过1%，对同一检测表面，一般不应混用不
同类型的渗透检测剂。
渗透检测完毕后，立即清除附着在被检表面的渗透剂，清
洗表面的介质应当严格控制氯离子含量。
3.3壁厚测定
壁厚测定，一般采用超声测厚方法。
在壁厚测定过程当中选用的超声耦合剂
应控制氯离子含量（氯离子含量小于25mg/L）。
如果选用机油来作为耦合剂，在
测厚结束后应当立即清除器壁表面油污。
放置超声测厚探头时，应轻拿轻放，防
止探头划伤表面钝化膜。
3.4耐压试验
定期检验过程中，使用单位或者检验机构对压力容器的安全状况有怀疑时，
应当进行耐压试验。
对于奥氏体不锈钢和镍基合金，试验介质中的氯离子会对容
器表面产生应力腐蚀裂纹。
当用水进行压力试验时，应使用氯含量低的水（至少
应使氯离子含量小于25mg/L），试验结束后应及时彻底烘干，防止容器表面氯离
子应力腐蚀开裂。
4.检验后处理
在检验过程当中如不可避免的造成了不锈钢压力容器的表面如有局部的磕碰
或者划伤等影响耐腐蚀性能的缺陷，应当及时修复。
对不锈钢压力容器进行表面
检测的过程当中，打磨被检工件表面破坏了表面的钝化膜，在检验过程结束后要
对容器表面进行酸洗钝化。
不锈钢压力容器酸洗钝化前如有表面污物等，应通过
机械清洗，然后除油脱脂。
酸洗、钝化应以浸蚀为主，亦可采用湿拖法或酸洗钝
化膏剂涂抹法。
酸洗前，被检工件表面必须用汽油、碱液或净洗剂去油污，并
用水（氯离子含量小于25mg/L）冲洗干净。
在正式酸洗钝化前要采用试板进行试验，掌握控制酸洗钝化温度及时间，防止欠酸洗或过度酸洗而引起基本金属的腐蚀，必要时可采用添加缓冲剂的办法来抑制点腐蚀及过度腐蚀发生。
酸洗后的不
锈钢表面不得有明显的腐蚀液迹，不得有颜色不均的斑纹，焊缝及热影响区表面
不得有氧化色，且酸洗后须用水（氯离子含量小于25mg/L）冲洗干净，不得有
残留酸洗液。
钝化后的不锈钢表面应用水（氯离子含量小于25mg/L）冲洗，可用
石蕊试纸检测，呈中性后擦干水迹。
酸洗钝化表面应呈均匀的银白色，没有明显
的腐蚀痕迹，焊缝及热影响区不得有氧化皮，不得有颜色不均匀的斑痕。
钝化膜
的检查可用蓝点法进行检查，30秒内显现蓝点为不合格，在规定的时间内不显现
蓝点为合格。
5.结论总结
分析不锈钢压力容器在定期检验准备过程中、检验过程中得检验方法，从而
得出在检验过程中可能对容器造成得一些不必要的损伤模式。
在检验过程中，应
当避免铁离子污染设备表面，严格控制检验试剂中氯离子的含量，避免检验工具
划伤设备表面钝化膜。
在检验工作开始前制定科学的检验方案，才能更好地避免
对被检工件造成损伤，不断的提高自身的检验能力。
参考文献
[1]国家质量监督检验检疫总局.《固定式压力容器安全技术监察规》TSG21-2016.
[2]国家质量监督检验检疫总局.《承压设备损伤模式识别》GB/T 30579-2014.
[3]国家能源局.《承压设备无损检测》NB/T47013-2015.
[4]国家质量监督检验检疫总局.《压力容器》GB150-2011.
[5]承压设备用不锈钢钢板及钢带［Ｓ］.GB24511-2009.
[6]陈天玉.不锈钢表面处理技术[M]．北京：化学工业出社，2004：216-218．。