压力容器用不锈钢焊接要点
钢制压力容器焊接标准
+4 +4 +4 +4 +4 +6 +6
+7
△Di 其他型式封头
±2 -3
-3
-3
-3
-3
-4
-4
-5
最大最小内径值之差 e 3 5
7
10 14 18 25 25
30
表面局部凹凸量 b
23
4
4
4
4
4
4
4
+3
+4
直边高度允差△h2
-2
-2
+4 +6 +8 +12 +16 +20 +20 +20 +20
三、 加工成型
1 坡口表面要求： a) 坡口表面不得有裂纹、分层、夹杂等缺陷； b) 施焊前，应清除坡口及其母材两侧表面 20mm 范围内（以离坡口边缘的距离计算）
的氧化物、油污、熔渣及其他有害杂质。 2 封头：
a) 封头各种不相交的拼焊焊缝中心线间距离至少应为钢板名义厚度 δn 的 3 倍,且不小 于 l00mm。径向焊接接头之间最小距离也不得小于上述的规定，如图 1 所示。若采用平行 拼缝的旋压封头，为避免焊缝分布到封头的过渡区，造成封头成型后焊缝严重变形而无法进
图 8 壳体同一断面上最大内直径和最小内直径
图 9 矩形容器截面上最大边长和最小边长 e) 制造壳体时，相邻圆筒的纵向焊接接头的距离，或封头拼接焊接接头的端点与相邻 圆筒的纵向焊接接头的距离均应大于钢板名义厚度 δn 的 3 倍，且不小于 l00mm。筒节长度 应不小于 300mm。矩形容器壁板相邻拼接焊缝间距△应大于钢板名义厚度 δn 的 3 倍，且不 小于 l00mm（见图 10）；
不锈钢在压力容器中的应用及焊接技术(二)
技 术 综 述 不锈钢在压力容器中的应用及焊接技术(二)李平瑾1,王观东2,胡积胜1,崔 军1(11合肥通用机械研究所,安徽合肥 230031;21巴陵石化有限责任公司环氧树脂厂,湖南岳阳 414014)摘 要:通过对我国20世纪尿素不锈钢的焊接、腐蚀性能的研究及大型尿素设备、双相钢设备和高级不锈钢设备及管道的制造与焊接技术的回顾,介绍不锈钢在一些典型压力容器中的应用并展望其扩大应用的前景。
关键词:尿素级不锈钢;双相不锈钢;高级不锈钢;应用与焊接中图分类号:TG142171;TH49 文献标识码:A 文章编号:1001-4837(2003)08-0026-04Application of Stainless Steels in Pressure V esselsand Its Welding Technique(2)LI Ping-jin1,WANG G uan-dong2,HU Ji-sheng1,CUI Jun1(11Hefei G eneral Machinery Research Institute,Hefei230031,China;21E poxy Resin Factory of Baling Pertochemical C o1,Ltd1,Y ueyang414014,China)Abstract:Through looking back on the welding of stainless steels applied in urea equipment,the research on corrosion resistance,the fabrication and welding technology for urea equipment,duplex stainless steel equip2 ment,high-class stainless steel equipment,and stainless steel pipes last century,this article refered to the applica tion of stainless steel in s ome typical pressure vessels and had a vista of its prospect for extensive appli2 cation1K ey w ords:urea stainless steels;duplex stainless steel;high-class stainless steel;application and welding 212 双相不锈钢设备的制造和焊接技术双相不锈钢焊接时一般不需预热、后热及焊后热处理。
S30408 + Q345R不锈钢复合板制压力容器的焊接工艺
S30408 + Q345R不锈钢复合板制压力容器的焊接工艺摘要：通过对不锈钢复合板焊接特点的分析、焊接坡口及方法的选择、焊接工艺评定以及最终焊缝质量的检验，总结得出采用埋弧焊+焊条电弧焊组合焊接方法完全能够保证S30408+Q345R不锈钢复合板焊接接头质量，并简要介绍了埋弧焊+焊条电弧焊组合焊接不锈钢复合板工艺要点。
关键词：不锈钢复合板；焊接性；焊接工艺；焊接接头质量不锈钢复合板是由复层（不锈钢）和基层（碳钢、低合金钢等）复合轧制而成的双金属，复层保证耐蚀性能，强度主要靠基层获得。
通常复层厚度占钢板总厚度的10%~20%左右，与不锈钢板相比，成本费用可节省70%左右，具有很大的经济效益。
近年来，随着不锈钢复合板制造工艺的日趋成熟，使得不锈钢复合板的价格也在逐步下降，不锈钢复合板由于具有良好的综合性能（如强度、塑性、硬度、耐磨性及耐腐蚀性等）和价格优势，从而使其越来越广泛的应用于腐蚀性要求较高的设备，在石油化工、制药、食品工业等领域得到日益广泛的应用。
不锈钢复合板的焊接既不同于不锈钢，也不同于碳钢或低合金钢，而有其特点和难点，特别是对过渡层及复层的焊接质量要求很高。
某化工设备制造厂先后制造了几台不锈钢复合板制压力容器，主体材质为S30408+Q345R，在制造过程中通过查阅资料对其焊接性进行仔细分析以及深入的工艺探讨，并通过生产实践获得了一些宝贵的不锈钢复合板焊接经验，现将此不锈钢复合板制压力容器的制造及焊接工艺介绍如下：1、设备主体结构及材质本设备为一台卧式储罐设备，容器类别Ⅱ类；设计压力为1.9Mpa；设计温度190℃；介质为甲苯、甲苯酸等，焊接接头系数1；腐蚀裕量0；焊接接头检测比例：筒体及封头100%RT；复层100%PT。
容器规格DN1600x（3+14），主体材质为S30408+Q345R不锈钢复合板。
2、不锈钢复合板焊接特点复层主要是保证耐蚀性能，中间增加的过渡层是为了满足焊接工艺的需要。
压力容器焊接新技术及其应用
压力容器焊接新技术及其应用发布时间：2022-11-22T07:51:20.796Z 来源：《城镇建设》2022年7月第14期作者：王金舟[导读] 焊接是压力容器制造中最重要的环节王金舟烟台东洁环保机械工程有限公司山东省烟台市 264000摘要：焊接是压力容器制造中最重要的环节，焊接质量直接决定了压力容器的整体质量。
在使用过程中，如果压力容器发生泄漏、漏气甚至爆炸，都会给人民生命财产造成严重损失。
目前，我国压力容器的焊接工艺还存在一些问题，焊接质量是制约压力容器质量的瓶颈。
因此，有必要对压力容器焊接新技术进行分析，提出压力容器焊接新技术的应用措施，以有效保证压力容器的使用效果和使用寿命，减少安全事故的发生。
关键词：压力容器；焊接新技术；应用引言目前，压力容器广泛应用于化工行业。
它们所含的化学物质具有一定的温度和压力，有的甚至有毒有害，工作环境复杂。
随着我国装备制造业的发展，压力容器的制造技术和水平有了很大的提高，其质量和技术标准也越来越严格。
因此，必须制定合理的控制措施，全面提高压力容器的制造质量，最终为化工行业提供质量可靠、安全性高的压力容器，为化工企业维持正常的生产经营活动，为确保行业安全生产创造更加有利的设备保障条件。
1压力容器焊接新技术1.1激光复合焊接技术钨丝填充氩弧焊技术对提高焊接质量和保证压力容器的性能起着非常重要的作用。
并且在焊接操作中不会出现飞溅和压力容器材料损坏的问题。
因此，在压力容器用异种钢的加工和使用中，钢的焊接是一项非常重要的措施。
必要的钢材焊接可以保证压力容器的质量。
在压力容器异种钢焊接作业中，激光复合焊接技术是保证焊接稳定性的基本形式。
从实际应用的角度来看，激光复合焊接是在传统钨极氩弧焊技术基础上发展起来的一种新型技术。
这种技术可以在熔池中形成一个缝隙，缝隙中会充满金属蒸气等电离子。
借助这些等离子体，可以调节电弧强度，最终有效提高焊接电弧的安全性和稳定性。
1.2复合钢板的焊接第一，焊接方法。
钢制压力容器焊接通用规程
HJ350-H08MnMoA
HJ431-H08MnMoA
低碳钢与耐热型低合金钢相焊
Fe-1-1与Fe-4、Fe-5A、Fe-5B-1相焊
E4315
J427
F4A0-H08A
HJ431-H08A
HJ350-H08A
HJ101-H08A
强度型低合金钢与耐热型低合金钢相焊
Fe-1-2与Fe-4
12Cr2Mo
12Cr2Mo1
12Cr2MoG
12Cr2Mo1R
E6015-B3
R407
1Cr5Mo
E5MoV-15
R507
06Cr19Ni10
F308-H08Cr21Ni10
SJ601-H08Cr21Ni10
HJ260-H08Cr21Ni10
H08Cr21Ni10
06Cr18Ni11Ti
F347-H08Cr20
J507RH
15MnNiDR
E5015-G
W607
Q370R
E5016-G
E5015-G
J556RH
J557
20MnMo
E5015
E5015-G
J507
J557
20MnMoD
E5016-G
E5015-G
E5516-G
J506RH
J507RH
J556RH
13MnNiMoR
18MnMoNbR
20MnMoNb
HJ260-H08Cr19Ni14Mo3
H08Cr19Ni14Mo3
022Cr19Ni10
E308L-16
A002
F308L-H03Cr21
Ni10
SJ601-H03Cr21Ni10
压力容器制造焊接相关技术标准及要求
方法清除热影响区和淬硬区，并进行磁粉或渗透探伤。
不锈钢的碳弧气刨表面应采用砂轮打磨，清除渗碳层。
5．1． 2 火焰切割时的预热与否，一般应符合钢材焊接时的预热要求。 受压元件气割的开孔边缘或剪切下料的端部如未经焊接者（如安放式接管的开孔
边缘或内伸式接管的端部） ，应采用打磨等方法去除 3mm 以上。
焊层厚度，试样厚度 10mm； （3）以 d=4a 作 1800 弯曲试验，弯曲后不得存在超过 1.5mm 的开裂，
熔合线处也不得存在大于 3mm 的开裂缺陷。 6 必要时，可将堆焊热影响区 HV ≤350 作为附加检查要求。 5． 5． 4 如在基层焊缝上进行堆焊，则应在堆焊后进行射线检查，但符合下列情 况时，可仅在堆焊前对基层焊缝进行射线检查： 1． 堆焊层未计入强度计算的厚度之中； 2． 堆焊材料为奥氏体不锈钢或镍基合金； 3． 堆焊后，堆焊层采用渗透探伤进行检查。 5．5． 5 具有耐蚀层堆焊的容器，决定焊后热处理的厚度应为基层厚度。 5． 5． 6 堆焊表面应平整，不进行加工的堆焊表面应平滑。两相邻焊道之间的凹 陷不得大于 2mm，焊道接头的不平度不大于 1.5mm。堆焊层最小厚度应不小于图 样规定的厚度。 5．5． 7 堆焊层的休学成分分析应从图样规定的堆焊厚度起至向下 2.0mm 内取样 进行分析，并符合设计文件规定的要求。 5．5．8 堆焊层如需进行晶间腐蚀倾向试验，应符合 HG20581 的有关要求，试样 状态为使用状态（焊态或焊后热处理状态） ，与介质接触面为检验面。 5．5． 9 过渡层堆焊后以及面层堆焊完成后应分别进行渗透探伤，且应符合 5.5.3 条 4 款要求。 5．5．10 必要时，可按 ZBG93004 进行堆焊层及其结合面的无损（超声波）检查。 5．6 补焊 5．6． 1 补焊的一般要求 1． 补焊处的缺陷应予以彻底消除， 缺陷清除后的凹坑可用渗透或磁粉探伤方法 进行检查。凹坑的形状应适宜于焊接。 2． 补焊的时间宜选择在容器的焊后消除应力热处理和液压、 气密性试验之前进
S30408不锈钢压力容器封头环缝焊接工艺研究剖析
云南广播电视大学云南国防工业职业技术学院机械电子工程学院毕业论文（设计）课题S30408不锈钢压力容器封头环缝焊接工艺研究教研室________________________专业_________________________班级_________________________学生姓名____________ 学号_____导师姓名____________ 职称_____201年月日目录摘要 (I)第1章绪论 (1)1.1研究背景 (1)1.2压力容器基本要求及存在问题 (2)1.2.1压力容器基本要求 (2)1.2.2压力容器焊接中存在的问题 (2)1.3本论文的主要研究问题 (3)第2章S30408不锈钢焊接性 (4)2.1S30408成分及性能 (4)2.2S30408 焊接性 (5)2.3本章小结 (5)第3章S30408焊接工艺 (6)3.1焊接方案 (6)3.2焊接设备及材料 (6)3.2.1手弧焊设备及材料 (6)3.2.2埋弧焊材料及设备 (7)3.3焊接工艺 (9)3.3.1焊接参数选择 (9)3.3.2焊接工艺流程 (10)3.3.3焊接注意事项 (12)3.4本章小结 (12)第4章焊后检测 (13)4.1 焊后检验意义 (13)4.2力学性能试验 (13)4.2.1拉伸试验 (13)4.2.2弯曲试验 (14)4.2.3冲击试验 (15)4.3X射线探伤 (16)4.3.1 X射线探伤仪器及设备 (16)4.3.2试样制备 (17)433试验结果及分析 (17)4.4本章小结 ..................................................................... 17 结论 ................................................................................. 18 错误！未定义书签。
压力容器焊接技术要求
压力容器焊接技术要求压力容器焊接技术要求概述1、焊接是压力容器制造的重要工序，焊接质量在很大程度上决定了压力容器的制造质量；2、影响焊接质量包含诸多方面内容：焊接接头尺寸偏差、焊缝外观、焊接缺陷、焊接应力与变形、以及焊接接头的使用性能等；3、容器产品的设计是获得性能优良的焊接接头的基础：焊接母材的、焊接坡口形式、焊接位置、焊材、无损检测、焊后热处理等的选择，直接关系到焊接质量。
一、压力容器焊接的基本概念1、焊缝形式与接头形式：从焊接角度看，容器是由母材和焊接接头组成的；焊缝是焊接接头的组成部分。
焊缝有５种：对接焊缝、角焊缝、端接焊缝、塞焊缝和槽焊缝。
焊接接头有12种：对接接头、Ｔ型接头、十字接头、搭接接头、角接接头等。
2、焊缝区、熔合区和热影响区3、焊接性能、焊接工艺评定和焊接工艺规程－－压力容器焊接的三个重要环节焊接性能是焊接工艺评定的基础，焊接工艺评定是焊接工艺规程的依据，焊接工艺规程是确保压力容器焊接质量的行动准则。
3.1、焊接性能：材料对焊接加工的适应性和使用可靠性。
3.2、焊接工艺因素：重要因素；补加因素；次要因素。
3.3、焊接工艺评定：JB4708《钢制压力容器焊接工艺评定》JB/T4734《铝制焊接容器》JB/T4745《钛制焊接容器》3.4、焊接工艺规程：二、常用焊接方法及特点1、手工电弧焊（SMAW）2、埋弧焊（SAW）3、钨极气体保护焊（GTAW）?4、熔化极气体保护焊（GMAW）?5、药芯焊丝电弧焊（FCAW）?6、等离子弧焊（PAW）7、电渣焊（ESW）三、焊接材料按JB/T4709选用焊材。
1、焊条：GB/T983《不锈钢焊条》、GB/T5177《碳钢焊条》；2、焊丝3、焊剂4、保护气体四、压力容器焊接设计焊接设计是压力容器设计的一个重要组成部分，包括：钢材、焊接方法、焊接材料、焊接坡口、焊接接头形式、预热、层间温度、后热、焊后热处理以及检验、检测等；压力容器焊接设计的原则：1、选用焊接性能良好的材料；2、尽量减少焊接工作量；3、合理分布焊缝；4、焊接施工及焊接检验方便；5、有利于生产组织和管理。
不锈钢焊接要点及注意事项
不锈钢焊接要点及注意事项[收藏]分类：工艺研究时间：2005-9-19 19:30:001.采用垂直外特性的电源，直流时采用正极性（焊丝接负极）2.一般适合于6mm以下薄板的焊接，具有焊缝成型美观，焊接变形量小的特点3.保护气体为氩气，纯度为99.99%。
当焊接电流为50~150A时，氩气流量为8~10L/min，当电流为150~250A时，氩气流量为12~15L/min。
Q345的焊接工艺编订[收藏]分类：工艺研究时间：2006-8-3 16:46:00一、材料介绍1. Q345化学成分如下表（%）：元素C≤ Mn Si≤ P≤ S≤ Al≥ V Nb Ti含量0.2 1.0-1.6 0.55 0.035 0.035 0.015 0.02-0.15 0.015-0.06 0.02-0.2Q345C力学性能如下表（%）：机械性能指标伸长率（%）试验温度0℃抗拉强度MPa 屈服点MPa≥数值δ5≥22 J≥34 σb（470-650）σs（324-259）其中壁厚介于16-35mm时，σs≥325Mpa；壁厚介于35-50mm时，σs≥295Mpa2. Q345钢的焊接特点2.1 碳当量(Ceq)的计算Ceq=C+Mn/6+Ni/15+Cu/15+Cr/5+Mo/5+V/5计算Ceq=0.49%，大于0.45%，可见Q345钢焊接性能不是很好，需要在焊接时制定严格的工艺措施。
2.2 Q345钢在焊接时易出现的问题2.2.1 热影响区的淬硬倾向Q345钢在焊接冷却过程中，热影响区容易形成淬火组织-马氏体，使近缝区的硬度提高，塑性下降。
结果导致焊后发生裂纹。
2.2.2 冷裂纹敏感性Q345钢的焊接裂纹主要是冷裂纹。
二、焊接施工流程坡口准备→点固焊→预热→里口施焊→背部清根（碳弧气刨）→外口施焊→里口施焊→自检/专检→焊后热处理→无损检验（焊缝质量一级合格）三、焊接工艺参数的选择通过对Q345钢的焊接性分析，制定措施如下：1. 焊接材料的选用由于Q345钢的冷裂纹倾向较大，应选用低氢型的焊接材料，同时考虑到焊接接头应与母材等强的原则，选用E5015 （J507）型电焊条。
薄壁不锈钢压力容器焊接制造难点的控制
薄壁不锈钢压力容器焊接制造难点的控制近几年随着我国经济的高速发展，不锈钢压力容器制品已经广泛的应用在制药、食品、化工等诸多领域。
尤其是近年来国家对食品药品监督重视，不锈钢板材的最主要优点表面可以杜绝细菌的滋生，可将食物腐败或污染，甚至中毒的机率降至最低，使其压在力容器制造行业备受亲睐，薄壁不锈钢压力容器设备在行业中所占的比重正逐年增加。
标签：薄壁不锈钢；压力容器；焊接难点；变形量控制引言前段时间，我公司承接了山东某化工厂发酵车间的26台设备制造，其中13台二级种子罐是直径DN2500mm，总高8600mm，罐体厚度是6mm的S30408板；另外13台一级种子罐设备是带夹套，罐体是直径DN800mm，总高2950mm，厚度是6mm的S30408板，夹套直径为DN900mm，夹套厚度为4mm的S30408不锈钢薄板。
这26台设备都要求内外抛光，抛光后外表面纹路要求均匀一致，这给我们制造焊接带来很大的难点。
1 薄壁不锈钢筒体纵缝焊接变形量的控制众所周知不锈钢材料焊接收缩量较一般的碳钢材料较大，尤其是4mm、6mm 的薄壁压力容器的制造更显困难。
为避免焊接过程中出现焊缝束腰的现象，经过几次试验，我们选用氩弧焊焊接的方式，在组对过程中，我们采用不留间歇的单面30°内破口形式。
纵缝组对时，在滚床上进行，让纵缝坡口垫滚床的一个滚子上，找平、点焊后直接进行焊接。
这样滚床的下滚就相当于一个垫板紧贴在焊缝的下面，能有效的方式焊缝变形。
压力容器一般都要进进行无损检测，所以焊缝必须清根。
一般来说，如果用碳棒清根，即使在焊缝两侧刷上防飞溅液也多少也会影响筒体外面的外观质量，尤其是焊道边上未刷到防飞溅液的地方。
而且薄壁不锈钢板用碳棒清根会造成焊缝宽窄不一致，清根深浅不均匀，所需填充的焊丝较多，及时用湿抹布擦拭降温，也很难保证不会出现变形、塌陷的现象。
对此，我们根据实际经验，不用气爆碳棒清根的方式，采用角磨机机械清根的方式，进行清根处理。
奥氏体不锈钢压力容器的焊接工艺
使晶界附近区贫铬而降低了这些区域的耐蚀性， 其严重 的程度 与不锈钢本 身 的碳 含 量 直 接 有 关 。 大 量 的 试 验 数 据 证 明 ， 当 不 锈 钢 的 ｗ（ ｃ） 低于Ｏ ． ０ ３ ％ 以下或更低 时，在常规生产 条件下焊接 的接头一般不 会出现这种 敏化现 象。因此， 选用超低碳不锈钢母材和相应的焊接材料是保证焊 接接头耐蚀 性 的最 有 效 的 方 法之 一 。 采用稳定型不锈钢也是保证焊接 接头耐蚀性的有效措 施。 在这些不锈 钢 中， 除了有足 够含量 的铬 、 镍 合金元 素之外 ， 还加入 了稳定碳化 物 的元 素， 如铌、 钽和 钛等。这些合金元素与碳 的亲和力 比铬 高得多 。铌和钛 比铬
条。 Βιβλιοθήκη 总之 ， 奥 氏体不锈钢具有 良好的焊接性， 在焊接过程 中， 焊缝金属和热
影响区不发生二次相变 ， 通常焊前无需预热， 焊后可不作热处理。 但 在 拟 定 焊接工艺时， 也 要 考 虑 Ｆ列 不 利 因 素 ：
（ １ ）热膨胀系数大 奥 氏体不锈钢 的热膨 胀系数比碳钢大 ５ ０ ％￣ ６ ０ ％， 导致焊接接头的变形增大，特别是薄板焊接时必须采取相 应的工艺措施 ， 以防止焊接变形 。厚板接头焊接时应注意降低焊接残余应力。 （ ２ ） 热导率低 奥 氏体不锈钢的热导率约为碳钢的一半， 使焊接热量不 易散失 ， 加剧 了热 影响区 的过热 ， 促使 晶粒 长大 ， 并扩大 了敏化温 度区间 ， 降低了接头的耐蚀性 。 为减少这种不利 的影响 ， 可采用水冷钢垫板 ， 以及焊 缝背面喷水冷却的办法加快焊接区的冷却速度。 对于不锈钢 压力容器 焊接来说 ，其 最重要 的是保 证焊接接 头的耐蚀
压力容器焊接规程
4.6装配点固焊
4.6.1装配点固焊一般应使用与焊接时相同牌号的焊条，并应相同。预热范围：点固焊道的周围，距点固焊道周边3倍工件厚度且不小于100mm的范围内。测温部位：位于距点固焊道周边50mm处。
7返修
7.1焊缝返修会降低产品质量，因此焊工在施焊过程中，应精心操作，尽量提高一次合格率，避免返修。
7.2焊缝返修按《焊缝返修工艺守则》进行。
7.3焊缝同一部位的返修次数不宜超过两次。
7.4对经过两次返修仍不合格的焊缝，需经质保工程师批准才能再返修。
7.5对于裂纹缺陷，应进行质量分析，找出原因，制订相应技术措施或交底后方可返修。
4.6.3点固焊道有裂纹时，必须清除重焊。
4.7严禁在非焊接部位引弧，如发生打弧，须将弧坑按施焊工艺条件补焊、磨平。
4.8当焊接工艺要求焊前预热时，按本规程第6条进行焊前预热。
4.9电源的接地线应与工件可靠的连接，保证导电良好防止打弧现象。
4.10为了防止焊接裂纹和减少内应力，装配时要避免强行组装。
6.5.3后热应在焊后立即进行。
6.5.4工艺文件的后热标注：
应注为a℃×bh，其中a表示后热温度
b表示保温时间，h代表小时
例：某工件，要求焊后200℃，保温1小时30分，注为200℃×1.5h。
压力容器焊接规程
编号
W-01-01
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共5页
6.6产品的焊后热处理必须WPS要求或产品热处理方案（技术措施）进行。产品焊接试板必须与产品同炉热处理。
4.2坡口按WPS进行，并满足下列原则
薄不锈钢焊接方法
薄不锈钢焊接方法薄不锈钢焊接是一项具有挑战性的工艺，要求高技术水平和专业知识。
薄不锈钢的焊接常见于航空航天、汽车制造、压力容器制造等领域，因其良好的耐腐蚀性和优良的机械性能而受到广泛应用。
在进行薄不锈钢焊接时，需要注意以下几点方法和技巧。
首先，选择适当的焊接方法是关键。
常用的薄不锈钢焊接方法包括TIG氩弧焊、MIG/MAG气体保护焊和电阻焊。
其中，TIG氩弧焊是最常用的方法，其优点在于焊缝美观、焊接热输入小、热影响区窄、焊缝质量好。
而在选择焊接方法时，还需考虑材料的厚度和型号，以及所需的焊接速度和生产效率。
其次，正确的设定焊接参数是成功焊接的前提。
合适的焊接电流、焊接电压和氩气流量能够保证焊缝的质量。
一般来说，薄不锈钢的焊接电流较小，焊接电压较低，通常使用直流模式。
此外，氩气流量要适中，以保证足够的保护，同时避免过度保护造成气泡和孔洞形成。
第三，合适的焊接位置和夹具能够提高焊接质量。
薄不锈钢的焊接过程中，焊接位置要保持水平，以免产生位移或变形。
同时，使用合适的夹具能够使焊接部位保持稳定，防止材料变形。
在一些特殊的情况下，还可以使用冷却钳或定位桩来固定焊件。
第四，正确的焊接顺序和技巧能够避免焊接缺陷的产生。
在进行薄不锈钢焊接时，一般采用多层焊接的方法，即分多次进行焊接，以减小热输入及热影响区，从而避免焊接缺陷。
另外，控制好焊接速度和焊接位置，保持电极与焊缝之间的合适距离，也是获得良好焊缝的重要技巧。
最后，合适的后处理方法能够提高焊接质量和焊缝的耐腐蚀性。
薄不锈钢焊接后，经常需要进行后处理，如打磨或抛光。
打磨和抛光可以去除焊接时产生的氧化物、碳化物和脏物，使焊缝表面平整，提高耐腐蚀性。
总之，薄不锈钢焊接是一项复杂的工艺，要求焊接工具的操作技巧高超，对焊接参数的设定和控制要求严格。
在实际操作中，需要根据具体材料和要求选择合适的焊接方法和参数，并严格执行相应的操作和后处理要求，以获得高质量的焊缝和良好的焊接效果。
钢制压力容器焊接与热处理
钢制压力容器的焊接和热处理钢制压力容器制造中，焊接技术是极为关键的一项技术，文章综合理论与实际两大方面，对钢制压力容器（尤其是不锈钢复合钢板制压力容器）详细讨论了设计中的焊接工艺和热处理工艺，强调了焊接质量的重要性，对钢制压力容器的设计与制造，都有一定的指导意义。
<b> 焊接，是涉及、生产及安装压力容器中非常重要的一项技术，设计中焊接接头的正确选择和制造中焊接质量的优缺点，都会对压力容器的工作及使用寿命产生决定性影响，甚至还可能会危及人类的生命、财产安全。
从这点来看，压力容器的焊接质量，既是个安全性问题，同时也是个经济性问题。
1.不锈钢复合板的焊接工艺通过翻阅与焊接相关的资料，以及开展焊接性试验，根据NB/T 47015-2011《压力容器焊接规程》，SH/T 3527-2009《石油化工不锈复合钢板焊接规程》，GB/T 13148-2008《不锈钢复合钢板焊接技术要求》等标准来对焊接工艺进行评定，接焊缝焊后RT探伤、晶间腐蚀试验及力学性能试验等项目都应严格符合标准及需求。
焊接工艺的最终评估结果将作为制定产品焊接工艺的重要依据。
1.1.焊接方法不锈钢复合钢板有许多成熟的焊接方法，大体可分为焊条电弧焊、钨极氩弧焊、埋弧焊等。
有些换热器的管箱与浮头盖都是复合材料，没有很大的焊接空间，直焊缝不长，可进行双面焊，对于这类换热器产品，采用焊条电弧焊方法更为合适，这样不仅能提升焊接质量，同时还可压缩成本，其操作较为灵活，几乎不受工件形状与焊接位置的影响。
1.2.焊接材料的选择焊材的选择，应根据基层强度相等和保证复合层耐腐蚀性的原则进行。
1.3.焊接设备和环境通常可选择直流焊机，基层、复层及过渡层这3种焊缝均可选择焊条电弧焊。
所采用的钢丝刷、扁铲等工具都，都应是不锈钢材料。
焊接应在0 ℃以上的环境下进行，同时，现场应采取必要的防风措施。
1.4.焊接沟槽和接头装配1.4.1.沟槽选用沟槽形式时，应充分考虑焊接渡层的特点，焊接顺序应依次为焊基层、渡层到复层，，要尽可能不对复层进行焊接或进行少量焊接，同时还应避免复层焊缝被多次受热，从而逐步增强复层焊缝的耐腐蚀性能，该沟槽形式还能有效降低设备内部的铲磨工作量。
压力容器制造焊接技术标准及要求
压力容器制造焊接相关技术标准及要求摘录川化集团有限责任公司化工设备厂《钢制化工容器制造技术要求》摘录5．焊接和切割5．1 切割5．1．1采用火焰切割下料时，应清除熔渣及有害杂质，并采用砂轮或其它工具将坡口加工平整。
当切割材料为标准规定的抗拉强度σb>540MPa的高强度钢或铬钼合金钢时，火焰切割表面应采用打磨或机械加工的方法清除热影响区和淬硬区，并进行磁粉或渗透探伤。
不锈钢的碳弧气刨表面应采用砂轮打磨，清除渗碳层。
5．1．2火焰切割时的预热与否，一般应符合钢材焊接时的预热要求。
受压元件气割的开孔边缘或剪切下料的端部如未经焊接者（如安放式接管的开孔边缘或内伸式接管的端部），应采用打磨等方法去除3mm以上。
5．2 焊缝位置5．2．1壳体上的开孔应尽量不安排在焊缝及邻近区域，但符合下列情况之一者，允许在上述区域开孔：1．符合GB150开孔补强要求的开孔可在焊缝区域开孔。
2．符合GB150规定的允许不另行补强的开孔，可在环焊缝区域开孔。
但此时应以开孔中心为圆心，对直径为3倍开孔直径长度的圆所包括的焊缝进行100%射线或超声波探伤，并符合要求。
凡因开孔而可予去除的焊缝可不受探伤质量的影响。
3．符合GB150规定的允许不另行补强的开孔，当壳体板厚小于等于40mm时，开孔边缘距主焊缝的边缘应大于等于13mm。
但若按5.2.1条第一款对主焊缝进行射线或超声波探伤并符合要求者，可不受此限。
5．2．2 外部附件与壳体的连接焊缝，如与壳体主焊缝交叉时，应在附件上开一槽口，以使连接焊缝跨越主焊缝。
槽口的宽度应足以使连接焊缝与主焊缝边缘的距离在1.5倍壳体壁厚以上。
5．3 焊接准备5．3．1 焊接坡口及其两侧至少15mm内的母材表面应消除铁锈、油污、氧化皮及其它杂质。
铸钢件应去除铸态表面以显露金属光泽。
5．3．2 气割坡口的表面质量至少应符合下表的要求。
气割坡口的表面质量类别定义质量要求平面度表面凹凸程度凹凸度小于等于2.5%板厚粗糙度表面粗糙速Ra50(μm)凹坑局部的粗糙速增大凹坑宽度小于等于50mm 且每米长度内不大于1个5．3．3 坡口上的分层缺陷应予以清除，清除深度为分层深度或10mm（取小者），并予以补焊。
常用不锈钢的焊接要点及注意事项
不锈钢焊接要点及注意事项摘要: 通俗地说，不锈钢就是不容易生锈的钢，实际上一部分不锈钢，既有不锈性，又有耐酸性（耐蚀性）。
不锈钢的不锈性和耐蚀性是由于其表面上富铬氧化膜（钝化膜）的形成。
这种不锈性和耐蚀性是相对的。
试验表明，钢在大气、水等弱介质中和硝酸等氧化性介质中，其耐蚀性随钢中铬含水量的增加而提高，当铬含量达到一定的百分比时，钢的耐蚀性发生突变，即从易生锈到不易生锈，从不耐蚀到耐腐蚀。
不锈钢的分类方法很多。
按室温下的组织结构分类，有马氏体型、奥氏体型、铁素体和双相不锈钢；按主要化学成分分类，基本上可分为铬不锈钢和铬镍不锈钢两大系统；按用途分则有耐硝酸不锈钢、耐硫酸不锈钢、耐海水不锈钢等等，按耐蚀类型分可分为耐点蚀不锈钢、耐应力腐蚀不锈钢、耐晶间腐蚀不锈钢等；按功能特点分类又可分为无磁不锈钢、易切削不锈钢、低温不锈钢、高强度不锈钢等等。
由于不锈钢材具有优异的耐蚀性、成型性、相容性以及在很宽温度围的强韧性等系列特点，所以在重工业、轻工业、生活用品行业以及建筑装饰等行业中获取得广泛的应用。
奥氏体不锈钢在常温下具有奥氏体组织的不锈钢。
钢中含Cr约18%、Ni 8%~10%、C约0.1%时，具有稳定的奥氏体组织。
奥氏体铬镍不锈钢包括著名的18Cr-8Ni钢和在此基础上增加Cr、Ni含量并加入Mo、Cu、Si、Nb、Ti等元素发展起来的高Cr-Ni系列钢。
奥氏体不锈钢无磁性而且具有高韧性和塑性，但强度较低，不可能通过相变使之强化，仅能通过冷加工进行强化。
如加入S，Ca，Se，Te等元素，则具有良好的易切削性。
此类钢除耐氧化性酸介质腐蚀外，如果含有Mo、Cu 等元素还能耐硫酸、磷酸以及甲酸、醋酸、尿素等的腐蚀。
此类钢中的含碳量若低于0.03%或含Ti、Ni，就可显著提高其耐晶间腐蚀性能。
高硅的奥氏体不锈钢浓硝酸肯有良好的耐蚀性。
由于奥氏体不锈钢具有全面的和良好的综合性能，在各行各业中获得了广泛的应用。
铁素体不锈钢在使用状态下以铁素体组织为主的不锈钢。
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压力容器用不锈钢焊接要点
1、奥氏体不锈钢焊接要点
总的来说，奥氏体不锈钢具有优良的焊接性。
几乎所有的熔化焊接方法均可用于焊接奥氏体不锈钢，奥氏体不锈钢的热物理性能和组织特点决定了其焊接工艺要点。
①由于奥氏体不锈钢导热系数小而热膨胀系数大，焊接时易于产生较大的变形和焊接应力，因此应尽可能选用焊接能量集中的焊接方法。
②由于奥氏体不锈钢导热系数小，在同样的电流下，可比低合金钢得到较大的熔深。
同时又由于其电阻率大，在焊条电弧焊时，为了避免焊条发红，与同直径的碳钢或低合金钢焊条相比，焊接电流较小。
③焊接规范。
一般不采用大线能量进行焊接。
焊条电弧焊时，宜采用小直径焊条，快速多道焊，对于要求高的焊缝，甚至采用浇冷水的方法以加速冷却，对于纯奥氏体不锈钢及超级奥氏体不锈钢，由于热裂纹敏感性大，更应严格控制焊接线能量，防止焊缝晶粒严重长大与焊接热裂纹的发生。
④为进步焊缝的抗热裂性能和耐蚀性能，焊接时，要特别留意焊接区的清洁，避免有害元素渗透焊缝。
⑤奥氏体不锈钢焊接时一般不需要预热。
为了防止焊缝和热影响区的晶粒长大及碳化物的析出，保证焊接接头的塑、韧性和耐蚀姓，应控制较低的层间温度，一般不超过150℃。
2、铁素体不锈钢焊接要点
铁素体不锈钢的铁素体形成元素相对较多，奥氏体形成元素相对较少，材料淬硬和冷裂倾向较小。
铁素体不锈钢在焊接热循环的作用下，热影响区晶粒明显长大，
接头的韧性和塑性急剧下降。
热影响区晶粒长大的程度取决于焊接时所达到的最高温度及其保持时间，为此，在焊接铁素体不锈钢时，应尽量采用小的线能量，即采用能量集中的方法，如小电流TIG、小直径焊条手工焊等，同时尽可能采用窄间隙坡口、高的焊接速度和多层焊等措施，并严格控制层间温度。
由于焊接热循环的作用，一般铁素体不锈钢在热影响区的高温区产生敏化，在某些介质中产生晶间腐蚀。
焊后经700~850℃退火处理，使铬均匀化，可恢复其耐蚀性。
普通高铬铁素体不锈钢可采用焊条电弧焊、气体保护焊、埋弧焊焊等熔焊方法。
由于高铬钢固有的低塑性，以及焊接热循环引起的热影响区晶粒长大和碳化物、氮化物在晶界集聚，焊接接头的塑性和韧性都很低。
在采用与母材化学成分相似的焊材且拘束度大时，很易产生裂纹。
为了防止裂纹，改善接头塑性和耐蚀性，以焊条电弧焊为例，可以采取下列工艺措施。
①预热100~150℃左右，使材料在富有韧性的状态下焊接。
含铬越高，预热温度应越高。
②采用小的线能量、不摆动焊接。
多层焊时，应控制层间温度不高于150℃，不宜连续施焊，以减小高温脆化和475℃脆性影响。
③焊后进行750~800℃退火处理，由于碳化物球化和铬分布均匀，可恢复耐蚀性，并改善接头塑性。
退火后应快冷，防止出现σ相及475℃脆性。
3、马氏体不锈钢焊接要点
对于Cr13型马氏体不锈钢，当采用同材质焊条进行焊接时，为了降低冷裂纹敏感性，确保焊接接头塑、韧性，应选用低氢型焊条并同时采取下列措施：
①预热。
预热温度随钢材含碳量的增加而进步，一般在100℃~350℃范围内。
②后热。
对于含碳量较高或拘束度大的焊接接头，焊后采取后热措施，以防止焊接氢致裂纹。
③焊后热处理。
为改善焊接接头塑、韧性和耐蚀性，焊后热处理温度一般为650℃~750℃，保温时间按1h/25mm计。
对于超级及低碳马氏体不锈钢，一般可不采取预热措施，当拘束度大或焊缝中含氢量较高时，采取预热及后热措施，预热温度一般为100℃~150℃，焊后热处理温度为590~620℃。
对于含碳量较高的马氏体钢。
或在焊前预热、焊后热处理难以实施，以及接头拘束度较大的情况下，工程中也可用奥氏体型的焊材，以进步焊接接头的塑、韧性，防止产生裂纹。
但此时焊缝金属为奥氏体组织或以奥氏体为主的组织时，与母材强度相比实为低强匹配，而且焊缝金属与母材在化学成分、金相组织、热物理性能、力学性能差别很大，焊接残余应力不可避免，轻易引发应力腐蚀或高温蠕变破坏。