石油沥青生产工艺
石油炼制-溶剂脱沥青
溶剂
乙烷 丙烷 丁烷 戊烷
来自FCC气体分馏
溶解度增大，脱沥青油收率提高，但选 择性下降，性质下降。
要根据原料性质及对脱沥青油的性质要 求，选择合适的溶剂或混合溶剂组成。
二．影响因素
4．原料性质
（1）含油量对最低丙烷用量影响很大
含油量高，用丙烷多 【对丙烷过程不利，减压渣油要深拔】
沥青析出是因为丙烷加入改变了油对其溶解度
本章内容提要
第1节 概 述
一、为什么溶剂脱沥青？
裂化
饱和烃
侧链断裂
芳烃
裂化产物
侧链 断裂
裂化 缩合
焦炭前身物
侧链断裂
低苛刻度 高苛刻度 高苛刻度
沥青质
TI
QI
焦炭
中间相
缩合
缩合/聚合
胶质
第1节 概 述
一、为什么溶剂脱沥青？
减渣 Arab heavy Orinoco
饱和份 wt% 17.6
12.1
2．脱沥青油性质
项目 原料 轻脱油
重脱油 总脱沥
青油
典型操作条件下DAO元素及四组分性质
H/C S，wt% N，wt% Sat
四组分，wt% Ar Re nC5沥青质
0.316 1.07 33.7 34.0 29.8
20.7
1.963 0.255 0.728 48.4 34.1 17.4
0
1.919 0.248 0.769 49.4 34.1 16.3
7
0.4
84.0 822 351 8.34 4.3 45.7 0.4 0.5 1.9 0.3 总脱油
83.8
819
9.5
6.4 43.4 0.5
沥青生产工艺简介
沥青生产工艺简介改性沥青是指掺加橡胶、塑料等高分子聚合物、细磨的橡胶粉或其他填料型外掺剂，与沥青均匀混合，使沥青的性质得以改善的沥青混合物。
改性沥青的性质受沥青的化学组成与结构、聚合物的化学组成与结构以及它们的配伍性和相容性、加工过程等影响。
我国目前生产改性沥青的主要品种是SBS类改性沥青、SBR类改性沥青和EV A、PE 类改性沥青。
改性沥青主要有以下生产方法。
一、直接混溶法直接混溶法通常是指采用胶体磨或高剪切搅拌机生产改性沥青的方法，一般需要经过聚合物的溶胀、分散磨细、继续发育3个阶段，每个阶段的工艺流程和时间随改性剂、沥青性质和加工设备的不同而异，聚合物经过溶胀后，剪切或研磨的分散效果才会更好，分散好的改性沥青还需储存一定时间仍继续发育。
该方法工艺简单，是生产沥青最常用的方法，但该工艺对剪切或研磨设备要求较高。
二、母料法将浓度很高的改性沥青预先在工厂中制作好，运到施工现场稀释后使用，这种方法称为改性沥青的母料制作法。
用母料制作的高浓度改性沥青一般在常温下固态，运输和储存比较方便，施工现场也不需配备复杂的、功率很大的胶体磨一类的搅拌设备，母料制作方法有两种：直接混溶法和溶剂法。
三、溶剂法我国改性沥青行业在使用胶体磨之前，溶剂法的使用非常广泛，为中国油毡厂大量使用。
用溶剂法生产改性沥青，其设备简单、投资少、上马快，是小型改性沥青企业首选的生产工艺。
但该工艺要对溶剂进行回收，能耗高，污染大，部分残留在改性沥青中，影响产品的质量，现在该方法已很少应用。
四、乳液法适用于橡胶类胶乳改性剂，使用时根据改性剂胶乳中的固含量，按要求的比例进行掺配。
可预先将胶乳与沥青混合制备成改性沥青后使用，也可在生产现场直接将胶乳喷入拌和机中生产改性沥青混合料。
该方法生产条件缓和，主要生产SBR乳化改性沥青。
五、母粒法将SBS等高聚物与添加剂混合造粒，制成高聚合物含量的粒子，掺配到基质沥青中，通过搅拌剪切得到改性沥青。
该方法生产工艺条件缓和，简化了生产工艺，改性沥青产品的辐射半径大大增加，是一种值得推广的好办法。
沥青综合知识
沥青综合知识沥青是一种有机胶凝材料，它是由一些极其复杂的高分子碳氢化合物及其非金属（氧、氮、硫等）衍生物所组成的混合物。
在常温下，沥青呈褐色或黑褐色的固体、半固体或粘稠液体状态。
它具有把砂、石等矿物质材料胶结成为一个整体的能力，形成具有一定强度的沥青混凝土，因此，被广泛地应用于铺筑路面、防渗墙等道路和水利工程中。
沥青是憎水性材料，几乎不溶于水，而且本身构造致密，具有良好的防水性、耐腐蚀性；它能与混凝土、砂浆、砖、石料、木材、金属等材料牢固地粘结在一起，且具有一定的塑性，能适应基材的变形。
因此，沥青材料及其制品又被广泛地应用于地下防潮、防水和屋面防水等建筑工程中沥青材料。
沥青的种类较多，按产源可分为：在工程中，最常用的是石油沥青，其次是煤沥青。
石油沥青一、石油沥青的生产工艺概述（一）石油的基属分类石油是炼制石油沥青的原料，石油沥青的性质首先与石油的基属有关。
我国目前的原油分类是按照“关键馏分特性”和“含硫量”进行分类的。
1. 关键馏分特性分类。
石油在半精馏装置中，于常压下蒸得250～275℃的馏分称为“第一关键馏分”；于5.33kPa的压力下减压蒸馏，取得275～300℃的馏分称为“第二关键馏分”。
测定以上两个关键馏分的相对密度，并对照表9-1所列相对密度范围或特性因素，决定两个关键馏分的基属，如石蜡基、中间基或环烷基。
根据原油两个关键馏分的相对密度（或特性因数）由表9-1决定其所隶属的基属，原油可分为表9-2所列七类。
表9-1 关键馏分的基属分类指标关键馏分石蜡基（P）中间基（M）环烷基（N）第一关键馏分相对密度＜0.8207（K①＞11.9）相对密度=0.8207～0.8506（K=11.5～11.9）相对密度＞0.8506（K＜11.5）第二关键馏分＜0.8207（K＞12.2）=0.8721～0.9302（K=11.5～12.2）＞0.9302（K＜11.5）注：①K为特性因素，根据关键馏分的沸点和密度指数查有关诺模图而求得。
沥青生产工艺
沥青生产工艺沥青是一种黑色的胶状物质，是从石油中提取的一种重质烃类化合物。
它具有良好的粘附性和耐候性，被广泛应用于道路建设和防水工程中。
沥青的生产工艺包括以下几个步骤：1. 原料准备沥青的主要原料是石油，其次是煤焦油和天然沥青。
在生产过程中，需要将原料进行预处理，去除其中的杂质和水分，以提高沥青的质量。
2. 石油精炼石油精炼是将原油中的各种组分进行分离和提纯的过程。
在石油精炼过程中，通过蒸馏、催化裂化、重整等工艺，可以将原油中的沥青分离出来。
不同种类的沥青可以通过不同的精炼工艺得到。
3. 沥青的改性为了提高沥青的性能，可以对其进行改性处理。
常见的改性方法包括加入聚合物、橡胶等物质，以增加沥青的粘附性、柔韧性和耐久性。
改性后的沥青在道路建设中具有更好的性能表现。
4. 沥青的加热和混合生产中，将提取的沥青进行加热，使其达到液态，便于后续的搅拌和混合工作。
同时，需要将沥青与骨料进行混合，形成沥青混合料。
沥青混合料是道路建设中的主要材料之一，可以提供较好的强度和耐久性。
5. 沥青的质量控制为了保证沥青的质量，需要对生产过程中的各个环节进行严格的控制。
通过对原料、工艺参数和成品沥青进行检测和分析，可以及时发现问题并采取措施进行调整，确保生产出符合要求的沥青产品。
6. 沥青的运输和储存生产完毕的沥青需要进行运输和储存，以便在需要时进行使用。
在沥青的运输过程中，需要注意保持其适当的温度，避免过高或过低的温度对沥青的性能产生影响。
在储存中，要防止沥青与空气接触，避免氧化和变质。
7. 沥青的使用生产好的沥青可以用于道路、机场跑道、停车场等的建设，也可以用于防水工程和屋顶的覆盖等。
在使用过程中，需要根据具体的工程要求和环境条件，选择合适的沥青类型和施工工艺。
总结：沥青的生产工艺包括原料准备、石油精炼、沥青的改性、沥青的加热和混合、沥青的质量控制、沥青的运输和储存以及沥青的使用等环节。
通过严格控制每个环节，可以生产出符合要求的高质量沥青，满足道路建设和防水工程的需求。
沥青
1-1 沥青材料概述---分类
沥 青
焦油沥青
煤沥青等
粘稠石油沥青
地沥青
石油沥青
液体石油沥青
天然沥青
1-1 沥青材料概述---分类
油库（沥青罐）
1-1 沥青材料概述---分类
一、生产工艺
溶剂膜 溶剂沥青
原油
常压塔
减压塔
沥青
氧化塔
直馏沥青
氧化沥青
二、分类
1、按原油成分 :含蜡量＞5%→石蜡基沥青、含蜡量＜2%→沥青 基沥青、2～5% →中间基沥青 2、按加工方法 ：直馏沥青、氧化沥青、溶剂沥青和裂化沥青 3、按沥青在常温下的稠度：粘稠、液体 4、按用途分类：道路、建筑、普通
刮刀、石棉网、酒精、食盐等。
3-2 检测方法---沥青延度试验
三、试验准备
1. 将隔离剂拌合均匀，涂于清洁干燥的试模底板和两个侧模的内 侧表面，并将试模在试模底板上装妥。 2. 按规定的方法制备试样，然后将试样仔细自试模的一端至另一 端往返数次缓缓注入模中，最后略高出试模，灌模时应注意勿 使气泡混入。
2. 沥青延度通常采用的试验温度为
250C、150C、100C或50C，拉伸 速度为5cm/min±0.25cm/min。
3-2 检测方法---沥青延度试验 二、仪器设备
2. 八字试模
3.恒温水槽：容量不 小于10L，控制的准 确温度为0.10C
4. 其它：温度计、砂浴或其它加热炉
1. 延度仪
具。甘油滑石粉隔离剂、平
针入度（0.1mm）
0~49 50~149 150~249 250~500
允许差 （0.1mm） 2 4 12
20
3-1 检测方法---沥青针入度试验
石油沥青
石油沥青摘要：石油沥青是原油馏分之一，常温下呈黑色的无定型固体。
性质特殊，生产工艺复杂，用途广泛。
市场需求大。
是不可多得的宝贵资源。
目录第1节石油沥青性质 (1)第2节石油沥青生产 (2)第3 节常用石油沥青的用途 (6)第4节石油沥青市场展望 (7)姓名：戚本杨班级序号： 30学号： 201100961班级：储运11101班院系：石油工程学院日期： 2013 -11-13（一）石油沥青性质石油沥青约占石油产品总量的3%，。
具有很好的粘结性, 绝缘性和不渗水性，并能抵抗多种化学药物的侵蚀，石油沥青是石油中最重，组成结构最复杂的组分，除乳化沥青外，常温下沥青是黑色无定型固体，具有脆性，断面有光泽。
具有以下性质：一、黏滞性（黏性）：石油沥青的黏滞性是反映材料内部阻碍其相对流动的一种特性，是划分沥青牌号的主要性能指标。
沥青的黏滞性与其组分及所处的温度有关。
当地沥青质含量较高、又有适量的树脂、且油分含量较少时，黏滞性较大。
在一定的温度范围内，当温度升高，黏滞性随之降低，反之则增大。
建筑工程中多采用针入度来表示石油沥青的黏滞性，其数值越小，表明黏度越大，沥青越硬。
针入度是以250C时100g重的标准针经5s沉入沥青试样中的深度表示，每深1/10 mm，定为1度。
二、塑性：塑性是指石油沥青受外力作用时产生变形而不破坏，除去外力后仍保持变形后形状性质，它是石油沥青的主要性能之一。
石油沥青的塑性用延度表示。
延度越大，塑性越好，柔性和抗断裂性越好。
延度是将沥青试样制成∞字形标准试件，在25t水中以5cm/min的速度拉伸，直至试件断裂时的伸长值，以“cm”为单位。
三、温度稳定性：温度稳定性是指石油沥青的黏滞性和塑性随温度升降而变化的性能，是沥青的重要指标之一。
在工程中使用的沥青，要求有较好的温度稳定性，否则容易发生沥青材料夏季流淌或冬季变脆甚至开裂等现象，使防水层失效。
通常用软化点来表示石油沥青的温度稳定性，即沥青受热由固态转变为具有一定流动态时的温度。
石油炼化七种常用工艺设计流程
石油炼化七种常用工艺设计流程石油炼化是指将原油进行分离、转化和精制的过程，最终得到一系列石油产品。
石油炼化工艺设计流程是指根据原油的特性和所需产品的要求，确定各个工艺单元的操作条件和工艺流程，以实现高效、经济的石油炼化过程。
以下是常用的石油炼化七种常用工艺设计流程。
1.原油初步处理工艺原油初步处理工艺是石油炼化过程的第一步，主要目的是去除原油中的水、盐和杂质，以及分离原油中的轻质烃类和重质沥青质。
常用的原油初步处理工艺包括预处理、精制和脱盐等。
2.酸性催化裂化工艺酸性催化裂化工艺是利用酸催化剂将重质原油分解成较轻质的烃类产品的过程。
该工艺能够提高重质原油的利用率和汽油产率，常用于生产高辛烷值汽油和石脑油等产品。
3.加氢裂化工艺加氢裂化工艺是将重质原油在高温高压和氢气存在下进行催化裂化，生成较轻质的烃类产品。
该工艺具有降低产品的硫、氮含量以及增加汽油辛烷值的功能，常用于生产高质量的汽油和柴油产品。
4.催化裂化重整工艺催化裂化重整工艺是利用催化剂将重质馏分在高温下转化为高辛烷值、高苯含量的芳烃类产品。
该工艺能够提高汽油的辛烷值和苯含量，适用于生产高辛烷值汽油和苯基化工产品。
5.热裂化工艺热裂化工艺是将重质原油在高温下进行裂化，生成较轻质的烃类产品。
该工艺适用于处理重质原油，可以提高石油利用率和汽油产率。
6.储运工艺储运工艺是将石油产品从炼油厂输送到目的地的过程，包括储存、运输和装卸等环节。
常用的储运工艺包括储油罐、输油管道和轮船运输等。
7.炼油废气处理工艺炼油废气处理工艺是处理炼油过程中产生的废气，以减少对环境的污染。
常用的废气处理工艺包括脱硫、氮氧化物处理和颗粒物过滤等。
以上是石油炼化七种常用工艺设计流程。
在实际的石油炼化过程中，工艺设计流程需要根据原油的特性、产品的要求和经济效益等因素进行优化和调整，以实现最佳的石油产品生产。
sbs 防水卷材生产工艺
sbs 防水卷材生产工艺
SBS防水卷材是一种以聚合物SBS（丁苯橡胶石油沥青）为
基料制成的新型建筑防水材料。
其制作工艺主要包括以下几个步骤：
1. 原材料准备：准备聚合物SBS、改性沥青、纤维素、增塑剂、填充剂、防老剂等原材料。
按照配方比例称量、混合备用。
2. 原材料熔化：将原材料装入大型螺杆挤出机中，通过加热和搅拌使原料熔化，并混合均匀，形成粘稠的原料糊。
3. 涂布：将熔化的原料糊通过挤出机泵送至涂布机上。
涂布机上设有多个辊筒，原料糊通过辊筒的转动均匀地涂布在抗拉层上，形成SBS防水卷材的基层。
4. 干燥：经涂布后的基层进入烘干室，通过加热和通风的方式加速水分的挥发，使基层表面干燥。
5. 表层涂布：干燥后的基层通过辊筒转送至涂布机上，再次涂布SBS改性沥青糊，形成表层。
6. 上贴石英砂：在表层涂布完成后，立即将石英砂均匀地撒在表层上，以增加防水卷材的耐磨性和防滑性。
7. 冷却：经过石英砂撒布后的防水卷材进入冷却室，通过冷却使防水卷材表面快速凝固。
8. 切割和包装：经冷却后的防水卷材通过切割机，按照一定的长度进行切割。
切割完成后，将防水卷材装入卷筒中，进行包装。
通过以上工艺步骤，经过严格的品质检查和测试，最终生产出符合国际标准的SBS防水卷材。
这种防水卷材具有很好的防水、抗老化和耐候性能，广泛应用于建筑行业的屋面、地下室、桥梁、水池等防水工程中。
沥青的生产工艺
沥青的生产工艺
沥青是一种黑色的沥青状物质，是石油经过加工处理得到的产品。
沥青广泛地应用于道路建设、建筑材料、防水材料等工业领域。
下面将介绍一下沥青的生产工艺。
沥青的生产工艺主要分为以下几个步骤：原料处理、破碎、筛分、蒸馏、吸附、干燥、装包。
首先是原料处理。
原料通常是从石油炼油厂获得，石油经过蒸馏得到一种黑色胶状物质，即原油渣。
原油渣经过加热、混合、过滤等处理，去除杂质和硫化物质，以提高沥青的品质。
接下来是破碎和筛分。
原油渣经过破碎机进行破碎，使其颗粒变小。
然后通过筛分机进行筛分，将不同颗粒大小的沥青分离开，以便后续处理。
然后是蒸馏。
将经过筛分的沥青送入蒸馏塔，加热至一定温度，通过蒸馏的过程将沥青中的轻组分蒸发出去。
蒸馏的温度控制非常关键，需根据不同类别的沥青来调整温度，以保证所得的沥青符合规定的标准。
接下来是吸附。
通过吸附设备，将蒸馏后的沥青进一步去除其中残留的轻油和杂质。
这一步的主要目的是提高沥青的纯度和质量。
然后是干燥。
去除吸附后的沥青中的水分和其他挥发性物质。
这一步通过加热、风机等设备来进行，将沥青中的水分蒸发出
去，使其变得干燥。
最后是装包。
干燥后的沥青通过输送设备，进一步处理并分装成不同规格的沥青制品。
沥青制品通常是以袋装为主，也可以按照需要进行液体包装。
总结一下，沥青的生产工艺分为原料处理、破碎、筛分、蒸馏、吸附、干燥和装包等几个步骤。
每个步骤都非常关键，需要严格的控制和操作，以保证生产出高质量的沥青产品。
沥青材料
2）试验：按规定要进行对沥青的加热质量损失和加热后残渣
性质的试验
•对于道路石油沥青（黏稠沥青）：沥青的薄膜加热试验
•对于液体石油沥青：液体石油沥青蒸馏试验 测定： 1.质量损失百分率 2.针入度 3.延度（25℃）(cm) 4.延度（15℃）(cm)
1.三组分分析法 油分、树脂、沥青质 油分：使沥青具有流动性 树脂：提高沥青的塑性和粘附性
酸性树脂：是一种表面活性物质，能增强沥青与砂质材料表 面的粘附性 。
沥青质：提高沥青的粘性、耐热性，但能降低沥青的塑性
2.四组分分析法 沥青质、饱和分、芳香分、胶质 3.沥青的含蜡量（对路面性能的影响） 高温时，石蜡变软，导致沥青路面的高温稳定性降 低，出现车辙，另一方面，低温会使沥青变脆硬，导致路 面低温抗裂性降低，出现裂缝，且蜡会使石料与沥青之间 的粘附性降低，使路面石子与沥青产生剥落，石蜡的存在 还会降低沥青路面的抗滑性能。
抗腐蚀性
弱
强
二、乳化沥青 1.概述
1）定义：石油沥青与水在乳化剂、稳定剂等的作用下，经乳化 加工制的的均匀沥青产品，在常温下具有较好的流动性。 2）优点： ①冷态施工，操作方便，节约能源 ②可在潮湿地基上施工（与湿集料拌和，具有足够的黏结力） ③ 无毒、无臭、施工安全，环保、污染少 3）缺点： ①稳定性差，贮存期不超过半年（贮存期长易产生分层） ②修筑路面成型期长
四、石油沥青的结构
1.胶体理论 沥青的胶体结构是以沥青质为胶核，胶质被吸附 其表面，并逐渐向外扩散形成胶团，胶团再分散于芳 香分和饱和分中。 2.胶体结构类型（三种）
a、溶胶型结构
b、溶－凝胶型结构
石油炼化常用的七种工艺流程
石油炼化七种工艺流程从原油到石油要经过多种工艺流程，不同的工艺流程会将同样的原料生产出不同的产品。
从原油到石油的基本途径一般为：①将原油先按不同产品的沸点要求，分割成不同的直馏馏分油，然后按照产品的质量标准要求，除去这些馏分油中的非理想组分；②通过化学反应转化，生成所需要的组分，进而得到一系列合格的石油产品。
石油炼化常用的工艺流程为常减压蒸馏、催化裂化、延迟焦化、加氢裂化、溶剂脱沥青、加氢精制、催化重整。
（一）常减压蒸馏1.原料：原油等。
2.产品：2.石脑油、粗柴油（瓦斯油）、渣油、沥青、减一线。
3.基本概念：常减压蒸馏是常压蒸馏和减压蒸馏的合称，基本属物理过程：原料油在蒸馏塔里按蒸发能力分成沸点范围不同的油品（称为馏分），这些油有的经调合、加添加剂后以产品形式出厂，相当大的部分是后续加工装置的原料。
常减压蒸馏是炼油厂石油加工的第一道工序，称为原油的一次加工，包括三个工序：a.原油的脱盐、脱水；b.常压蒸馏；c.减压蒸馏。
4.生产工艺：原油一般是带有盐份和水，能导致设备的腐蚀，因此原油在进入常减压之前首先进行脱盐脱水预处理，通常是加入破乳剂和水。
原油经过流量计、换热部分、沏馏塔形成两部分，一部分形成塔顶油，经过冷却器、流量计，最后进入罐区，这一部分是化工轻油（即所谓的石脑油）；一部分形成塔底油，再经过换热部分，进入常压炉、常压塔，形成三部分，一部分柴油，一部分蜡油，一部分塔底油；剩余的塔底油在经过减压炉，减压塔，进一步加工，生成减一线、蜡油、渣油和沥青。
各自的收率：石脑油（轻汽油或化工轻油）占1%左右，柴油占20%左右，蜡油占30%左右，渣油和沥青约占42%左右，减一线约占5%左右。
常减压工序是不生产汽油产品的，其中蜡油和渣油进入催化裂化环节，生产汽油、柴油、煤油等成品油；石脑油直接出售由其他小企业生产溶剂油或者进入下一步的深加工，一般是催化重整生产溶剂油或提取萃类化合物；减一线可以直接进行调剂润滑油。
沥青生产工艺流程
沥青生产工艺流程
沥青是由石油加工过程中提取出来的一种黑色胶状物质，广泛用于道路建设、防水材料等领域。
下面是沥青生产的工艺流程：
1. 原油加热：将原油送入加热炉中进行加热，使其达到适当的温度。
2. 分馏：将加热后的原油送入分馏塔，通过加热不同组分的沸点差异，将原油分离为不同组分，其中包括沥青。
3. 沥青精制：将从分馏塔中获得的沥青送入沥青精制装置，通过加热、蒸馏、净化等工艺，去除其中的杂质和残留物质。
4. 沥青调质：经过精制的沥青还需要进行调质，以满足特定的使用要求。
调质过程中可以添加不同的添加剂，如聚合物改性剂、溶剂等。
5. 沥青贮存：调质完成后的沥青送入储存罐中进行贮存，待用。
6. 沥青加工：根据需要，将沥青送入相应的加工设备中进行加工，如搅拌机、喷涂机等。
加工过程中可以根据具体要求进行进一步的调整和处理。
7. 沥青运输：加工完成的沥青通过罐车、管道等运输到需要使用的地点。
总的来说，沥青的生产工艺流程主要包括原油加热、分馏、精
制、调质、贮存、加工和运输等环节。
通过这些工艺的处理，可以得到适用于不同领域的高质量沥青产品。
3-1石油沥青的生产工艺
第三章沥青材料§3-1石油沥青的生产工艺§3-2石油沥青的组成和结构§3-3石油沥青的技术性质和技术标准§3-4其他沥青材料总体思路:组成结构→技术性质(标准)→检测方法第三章沥青材料沥青材料是由一些极其复杂的高分子的碳氢化合物和这些碳氢化合物的非金属（氧、硫、氮）的衍生物所组成的混合物沥青路面用的沥青结合料，主要有两大类：一类来源于石油系统，或天然存在或经人工提炼而得到，称为“地沥青”——A sphalt另一类为各种有机物干馏的焦油，经再加工而得，称为“焦油沥青”——Tar地沥青：天然沥青（石油在天然条件下，在长时间的地球物理因素的作用下最后形成的产物）石油沥青（石油经各种炼制加工工艺后得到的产品）焦油沥青：煤沥青（煤焦油经再加工后得到的沥青）木沥青页岩沥青第三章沥青材料§3-1石油沥青的生产工艺§石油沥青的生产艺一、石油沥青的基属分类二、沥青的生产工艺石油沥青的分类P143-144（王宝民）§3-1石油沥青的生产工艺一、石油沥青的基属分类石油是炼制石油沥青的原料石油沥青的性质不仅与产源有关，如：大连西太（进口中东原油）而且与制造沥青的石油基属有关。
目前的原油分类按: 关键馏分特性含硫量原油基属分类：环烷基原油（最好）中间基原油（其次）石蜡基原油（蜡对沥青的低温性能有明显的影响）石油沥青基属分类: 石蜡基沥青中间基沥青环烷基沥青§3-1石油沥青的生产工艺关键馏分的基属分类指标石蜡基中间基环烷基第一关键馏分第二关键馏分常压下蒸得250-275的馏分称为“第一关键馏分”原油按关键馏分第一关键馏分基属5.33kPa压力下减压蒸馏，取得275-300的馏分称为“第二关键馏分”基属的分类石蜡基石蜡基中间基环烷基第二中间基环烷基关键馏分基属(石油基属------七类)（见P138_严）表4-1、4-2§3-1石油沥青的生产工艺几种典型原油的分类命名示例第一关键馏分相对密度第二关键馏分相对密度关键馏分特性分类原油分类命名含硫量(质量﹪)0.5为界(低硫;含硫)（见P138_严）表4-3§3-1石油沥青的生产工艺结论：环烷基石油是生产沥青最好的原油二、沥青的生产工艺石油经各种不同的炼制工艺，可得到不同品种的石油沥青。
石油炼化常用的七种工艺流程
石油炼化七种工艺流程从原油到石油要经过多种工艺流程,不同的工艺流程会将同样的原料生产出不同的产品.从原油到石油的基本途径一般为：①将原油先按不同产品的沸点要求,分割成不同的直馏馏分油,然后按照产品的质量标准要求,除去这些馏分油中的非理想组分；②通过化学反应转化,生成所需要的组分,进而得到一系列合格的石油产品.石油炼化常用的工艺流程为常减压蒸馏、催化裂化、延迟焦化、加氢裂化、溶剂脱沥青、加氢精制、催化重整.一常减压蒸馏1.原料：原油等.2.产品：2.石脑油、粗柴油瓦斯油、渣油、沥青、减一线.3.基本概念：常减压蒸馏是常压蒸馏和减压蒸馏的合称,基本属物理过程：原料油在蒸馏塔里按蒸发能力分成沸点范围不同的油品称为馏分,这些油有的经调合、加添加剂后以产品形式出厂,相当大的部分是后续加工装置的原料.常减压蒸馏是炼油厂石油加工的第一道工序,称为原油的一次加工,包括三个工序：a.原油的脱盐、脱水；b.常压蒸馏；c.减压蒸馏.4.生产工艺：原油一般是带有盐份和水,能导致设备的腐蚀,因此原油在进入常减压之前首先进行脱盐脱水预处理,通常是加入破乳剂和水.原油经过流量计、换热部分、沏馏塔形成两部分,一部分形成塔顶油,经过冷却器、流量计,最后进入罐区,这一部分是化工轻油即所谓的石脑油；一部分形成塔底油,再经过换热部分,进入常压炉、常压塔,形成三部分,一部分柴油,一部分蜡油,一部分塔底油；剩余的塔底油在经过减压炉,减压塔,进一步加工,生成减一线、蜡油、渣油和沥青.各自的收率：石脑油轻汽油或化工轻油占1%左右,柴油占20%左右,蜡油占30%左右,渣油和沥青约占42%左右,减一线约占5%左右.常减压工序是不生产汽油产品的,其中蜡油和渣油进入催化裂化环节,生产汽油、柴油、煤油等成品油；石脑油直接出售由其他小企业生产溶剂油或者进入下一步的深加工,一般是催化重整生产溶剂油或提取萃类化合物；减一线可以直接进行调剂润滑油.5.生产设备：常减压装置是对原油进行一次加工的蒸馏装置,即将原油分馏成汽油、煤油、柴油、蜡油、渣油等组分的加工装置.原油蒸馏一般包括常压蒸馏和减压蒸馏两个部分.a．常压蒸馏塔所谓原油的常压蒸馏,即为原油在常压或稍高于常压下进行的蒸馏,所用的蒸馏设备叫做原油常压精馏塔或称常压塔.常压蒸馏剩下的重油组分分子量大、沸点高,且在高温下易分解,使馏出的产品变质并生产焦炭,破坏正常生产.因此,为了提取更多的轻质组分,往往通过降低蒸馏压力,使被蒸馏的原料油沸点范围降低.这一在减压下进行的蒸馏过程叫做减压蒸馏.b．减压蒸馏塔减压蒸馏是在压力低于100KPa的负压状态下进行的蒸馏过程.减压蒸馏的核心设备是减压塔和它的抽真空系统.减压塔的抽真空设备常用的是蒸汽喷射器也称蒸汽吸射泵或机械真空泵.其中机械真空泵只在一些干式减压蒸馏塔和小炼油厂的减压塔中采用,而广泛应用的是蒸汽喷射器.二催化裂化一般原油经过常减压蒸馏后可得到的汽油,煤油及柴油等轻质油品仅有10～40％ ,其余的是重质馏分油和残渣油.如果想得到更多轻质油品,就必须对重质馏分和残渣油进行二次加工.催化裂化是最常用的生产汽油、柴油生产工序,汽油柴油主要是通过该工艺生产出来.这也是一般石油炼化企业最重要的生产的环节.1.原料：渣油和蜡油70%左右,催化裂化一般是以减压馏分油和焦化蜡油为原料,但是随着原油日益加重以及对轻质油越来越高的需求,大部分石炼化企业开始在原料中搀加减压渣油,甚至直接以常压渣油作为原料进行炼制.2.产品：汽油、柴油、油浆重质馏分油、液体丙烯、液化气；各自占比汽油占42%,柴油占%,丙烯占%,液化气占8%,油浆占12%.3.基本概念：催化裂化是在有催化剂存在的条件下,将重质油例如渣油加工成轻质油汽油、煤油、柴油的主要工艺,是炼油过程主要的二次加工手段.属于化学加工过程.4.生产工艺：常渣和腊油经过原料油缓冲罐进入提升管、沉降器、再生器形成油气,进入分馏塔.一部分油气进入粗汽油塔、吸收塔、空压机进入凝缩油罐,经过再吸收塔、稳定塔、最后进行汽油精制,生产出汽油.一部分油气经过分馏塔进入柴油汽提塔,然后进行柴油精制,生产出柴油.一部分油气经过分馏塔进入油浆循环,最后生产出油浆.一部分油气经分馏塔进入液态烃缓冲罐,经过脱硫吸附罐、砂滤塔、水洗罐、脱硫醇抽提塔、预碱洗罐、胺液回收器、脱硫抽提塔、缓冲塔,最后进入液态烃罐,形成液化气.一部分油气经过液态烃缓冲罐进入脱丙烷塔、回流塔、脱乙烷塔、精丙稀塔、回流罐,最后进入丙稀区球罐,形成液体丙稀.液体丙稀再经过聚丙稀车间的进一步加工生产出聚丙稀.5．生产设备：a．再生器再生器的主要作用是烧去结焦催化剂上的焦炭以恢复催化剂的活性,同时也提供裂化所需的热量.再生器由壳体、旋风分离器、空气分布器、辅组燃烧室和取热器组成b．提升管反应器直管式：多用于高低并列式反再系统,特点是从沉降器底部直接插入,结构简单,压降小.折叠式：多用于同轴式式反再系统.c．沉降器沉降器的作用是使来自提升管的反应油气和催化剂分离,油气经旋风分离器分出夹带催化剂后经集气室去分馏系统；由快速分离器出来的催化剂靠重力在沉降器中向下沉降,落入气体段.d．三机主风机：供给再生器烧焦用空气.气压机：用于给分馏系统来的富气升压,然后送往吸收稳定系统.增压机：供给Ⅳ型反应再生装置密相提升管调节催化剂循环量.e．三阀单动滑阀：在Ⅳ型催化裂化装置中,正常操作时全开,紧急情况下关闭,切断两器联系,防止催化剂倒流；在提升管催化裂化装置中调节两器催化剂循环量.双动滑阀：安装在再生器出口和放空烟囱之间,调节再生器的压力,保持两器压力平衡.塞阀：在同轴式催化裂化装置中调节催化剂的循环量.三延迟焦化焦炭化简称焦化是深度热裂化过程,也是处理渣油的手段之一.它又是唯一能生产石油焦的工艺过程,是任何其他过程所无法代替的.尤其是某些行业对优质石油焦的特殊需求,致使焦化过程在炼油工业中一直占据着重要地位.1.原料：延迟焦化与催化裂化类似的脱碳工艺以改变石油的碳氢比,延迟焦化的原料可以是重油、渣油甚至是沥青,对原料的品质要求比较低.渣油主要的转化工艺是延迟焦化和加氢裂化.2.产品：主要产品是蜡油、柴油、焦碳、粗汽油和部分气体,各自比重分别是：蜡油占23-33%,柴油22-29%,焦碳15-25%,粗汽油8-16%,气体7-10%,外甩油1-3%.3.基本概念焦化是以贫氢重质残油如减压渣油、裂化渣油以及沥青等为原料,在高温400～500℃下进行深度热裂化反应.通过裂解反应,使渣油的一部分转化为气体烃和轻质油品；由于缩合反应,使渣油的另一部分转化为焦炭.一方面由于原料重,含相当数量的芳烃,另一方面焦化的反应条件更加苛刻,因此缩合反应占很大比重,生成焦炭多.4.生产工艺延迟焦化装置的生产工艺分为焦化和除焦两部分,焦化为连续操作,除焦为间隙操作.由于工业装置一般设有两个或四个焦炭塔,所以整个生产过程仍为连续操作.a．原油预热,焦化原料减压渣油先进入原料缓冲罐,再用泵送入加热炉对流段升温至340~350 ℃ 左右.b．经预热后的原油进入分馏塔底,与焦炭塔产出的油气在分馏塔内塔底温度不超过400℃换热.c．原料油和循环油一起从分馏塔底抽出,用热油泵打进加热炉辐射段,加热到焦化反应所需的温度500 ℃ 左右,再通过四通阀由下部进入焦炭塔,进行焦化反应.d．原料在焦炭塔内反应生成焦炭聚积在焦炭塔内,油气从焦炭塔顶出来进入分馏塔,与原料油换热后,经过分馏得到气体、汽油、柴油和蜡油.塔底循环油和原料一起再进行焦化反应.5.生产设备a．焦炭塔焦炭塔是用厚锅炉钢板制成的空筒,是进行焦化反应的场所.b．水力除焦设备焦炭塔是轮换使用的,即当一个塔内焦炭聚结到一定高度时,通过四通阀将原料切换到另一个焦炭塔．聚结焦炭的焦炭塔先用蒸汽冷却,然后进行水力除焦.c. 无焰燃烧炉焦化加热炉是本装置的核心设备,其作用是将炉内迅速流动的渣油加热至500℃左右的高温.因此,要求炉内有较高的传热速率以保证在短时间内给油提供足够的热量,同时要求提供均匀的热场,防止局部过热引起炉管结焦.为此,延迟焦化通常采用无焰炉.四加氢裂化重油轻质化基本原理是改变油品的相对分子质量和氢碳比,而改变相对分子质量和氢碳比往往是同时进行的.改变油品的氢碳比有两条途径,一是脱碳,二是加氢.1.原料：1.重质油等2.产品：2.轻质油汽油、煤油、柴油或催化裂化、裂解制烯烃的原料3.基本概念加氢裂化属于石油加工过程的加氢路线,是在催化剂存在下从外界补入氢气以提高油品的氢碳比.加氢裂化实质上是加氢和催化裂化过程的有机结合,一方面能使重质油品通过裂化反应转化为汽油、煤油和柴油等轻质油品,另一方面又可防止像催化裂化那样生成大量焦炭,而且还可将原料中的硫、氯、氧化合物杂质通过加氢除去,使烯烃饱和.4.生产流程按反应器中催化剂所处的状态不同,可分为固定床、沸腾床和悬浮床等几种型式.1固定床加氢裂化固定床是指将颗粒状的催化剂放置在反应器内,形成静态催化剂床层.原料油和氢气经升温、升压达到反应条件后进入反应系统,先进行加氢精制以除去硫、氮、氧杂质和二烯烃,再进行加氢裂化反应.反应产物经降温、分离、降压和分馏后,目的产品送出装置,分离出含氢较高 80％,90％的气体,作为循环氢使用.未转化油称尾油可以部分循环、全部循环或不循环一次通过.2沸腾床加氢裂化沸腾床又称膨胀床工艺是借助于流体流速带动具有一定颗粒度的催化剂运动,形成气、液、固三相床层,从而使氢气、原料油和催化剂充分接触而完成加氢反应过程.沸腾床工艺可以处理金属含量和残炭值较高的原料如减压渣油．并可使重油深度转化；但反应温度较高,一般在400~450℃范围内.此种工艺比较复杂,国内尚未工业化.3悬浮床浆液床加氢工艺悬浮床工艺是为了适应非常劣质的原料而重新得到重视的一种加氢工艺.其原理与沸腾床相类似,其基本流程是以细粉状催化剂与原料预先混合,再与氢气一向进入反应器自下而上流动,催化剂悬浮于液相中,进行加氢裂化反应,催化剂随着反应产物一起从反应器顶部流出.该装置能加工各种重质原油和普通原油渣油,但装置投资大.该工艺目前在国内尚属研究开发阶段.5.生产设备加氢工艺生产装置的主要设备是在高温、高压及有氢气和硫化氢存在的条件下运行的,故其设计、制造和材料的选用等要求都很高,对生产操作的控制也极严格.高压加氢反应器是装置中的关键设备,工作条件苛刻,制造困难,价格昂贵.根据介质是否直接接触金属器壁,分为冷壁反应器和热壁反应器两种结构.反应器由筒体和内部结构两部分组成.a.加氢反应器筒体反应器筒体分为冷壁筒和热壁筒两种.b.加氢反应器内件加氢反应是在高温高压及有腐蚀介质H2、H2S的条件下操作,除了在材质上要注意防止氢腐蚀及其他介质的腐蚀以外,加氢反应器还应保证：反应物油气和氢在反应器中分布均匀,保证反应物与催化剂有良好的接触；及时排除反应热,避免反应温度过高和催化剂过热．以保证最佳反应条件和延长催化剂寿命；在反应物均匀分布的前提下,反应器内部的压力降不致过大,以减少循环压缩机的负荷,节省能源.为此,反应器内部需设置必要的内部构件,以达到气液均匀分布为主要目标.典型的反应器内构件包括：入口扩散器、气液分配盘、去垢篮筐、催化剂支持盘、急冷氢箱及再分配盘、出口集合器等.五溶剂脱沥青溶剂脱沥青是一个劣质渣油的预处理过程.用萃取的方法,从原油蒸馏所得的减压渣油有时也从常压渣油中,除去胶质和沥青,以制取脱沥青油同时生产石油沥青的一种石油产品精制过程.1.原料：1.减压渣油或者常压渣油等重质油2.产品：2.脱沥青油等3.基本概念溶剂脱沥青是加工重质油的一种石油炼制工艺,其过程是以减压渣油等重质油为原料,利用丙烷、丁烷等烃类作为溶剂进行萃取,萃取物即脱沥青油可做重质润滑油原料或裂化原料,萃余物脱油沥青可做道路沥青或其他用途.4.生产流程包括萃取和溶剂回收.萃取部分一般采取一段萃取流程,也可采取二段萃取流程.沥青与重脱沥青油溶液中含丙烷少,采用一次蒸发及汽提回收丙烷,轻脱沥青油溶液中含丙烷较多,采用多效蒸发及汽提或临界回收及汽提回收丙烷,以减少能耗.临界回收过程,是利用丙烷在接近临界温度和稍高于临界压力丙烷的临界温度℃、临界压力的条件下,对油的溶解度接近于最小以及其密度也接近于最小的性质,使轻脱沥青油与大部分丙烷在临界塔内沉降、分离,从而避免了丙烷的蒸发冷凝过程,因而可较多地减少能耗.国内的溶剂脱沥青工艺流程主要有沉降法二段脱沥青工艺、临界回收脱沥青工艺、超临界抽提溶剂脱沥青工艺.1沉降法二段脱沥青工艺沉降法两段脱沥青是在常规一段脱沥青基础上发展起来的.在研究大庆减压渣油的特有性质的基础上,注意到常规的丙烷脱沥青不能充分利用好该资源,而开发出的一种新脱沥青工艺2临界回收脱沥青工艺溶剂对油的溶解能力随温度的升高而降低,当温度和压力接近到临界条件时,溶剂对油的溶解能力已降到很低,这时,该丙烷溶剂经冷却后可直接循环使用,不必经过蒸发回收.3超临界抽提溶剂脱沥青工艺超临界流体抽提是利用抽提体系在临界区附近具有反常的相平衡特性及异常的热力学性质,通过改变温度、压力等参数,使体系内组分间的相互溶解度发生剧烈变化,从而实现组分分离的技术5.生产设备a.抽提塔抽提塔的作用有：在渣油进口和主溶剂进口之间为抽提区,渣油进口以上部分为分馏区,主溶剂进口以下为沥青沉降区.b.溶剂临界/超临界回收塔脱沥青油溶液分离器又称为超临界塔或临界塔,它实际上是一个可在溶剂临界压力以上操作的液—液分离器,用以回收脱沥青油溶液中的溶剂.c.增压泵脱沥青油溶液增压泵是实现超临界溶剂回收工艺的关键设备,它需要具有以上的扬程,入口能承受高的压力和温度,泵的作用是能保证实现溶剂在系统内循环.六加氢精制加氢精制一般是指对某些不能满足使用要求的石油产品通过加氢工艺进行再加工,使之达到规定的性能指标.1.精制原料：含硫、氧、氮等有害杂质较多的汽油、柴油、煤油、润滑油、石油蜡等.2.精制产品：精制改质后的汽油、柴油、煤油、润滑油、石油蜡等产品.3.基本概念加氢精制工艺是各种油品在氢压力下进行催化改质的一个统称.它是指在一定的温度和压力、有催化剂和氢气存在的条件下,使油品中的各类非烃化合物发生氢解反应,进而从油品中脱除,以达到精制油品的目的.加氢精制主要用于油品的精制,其主要目的是通过精制来改善油品的使用性能.4.生产流程加氢精制的工艺流程一般包括反应系统、生成油换热、冷却、分离系统和循环氢系统三部分.a.反应系统原料油与新氢、循环氢混合,并与反应产物换热后,以气液混相状态进入加热炉这种方式称炉前混氢,加热至反应温度进入反应器.反应器进料可以是气相精制汽油时,也可以是气液混相精制柴油或比柴油更重的油品时.反应器内的催化剂一般是分层填装,以利于注冷氢来控制反应温度.循环氢与油料混合物通过每段催化剂床层进行加氢反应.b.生成油换热、冷却、分离系统反应产物从反应器的底部出来,经过换热、冷却后,进入高压分离器.在冷却器前要向产物中注入高压洗涤水,以溶解反应生成的氨和部分硫化氢.反应产物在高压分离器中进行油气分离,分出的气体是循环氢,其中除了主要成分氢外,还有少量的气态烃不凝气和未溶于水的硫化氢；分出的液体产物是加氢生成油,其中也溶解有少量的气态烃和硫化氢；生成油经过减压再进入低压分离器进一步分离出气态烃等组分,产品去分馏系统分离成合格产品.c.循环氢系统从高压分离器分出的循环氢经储罐及循环氢压缩机后,小部分约30％直接进入反应器作冷氢,其余大部分送去与原料油混合,在装置中循环使用.为了保证循环氢的纯度,避免硫化氢在系统中积累,常用硫化氢回收系统.一般用乙醇胺吸收除去硫化氢,富液吸收液再生循环使用,解吸出来的硫化氢送到制硫装置回收硫磺,净化后的氢气循环使用.5.生产设备a．加热炉原料油与新氢、循环氢混合,并与反应产物换热后,以气液混相状态进入加热炉加热至反应温度进入反应器.b．反应器换热、炉后混氢进入反应器.在反应器催化剂床层反应,硫、氧、氮和金属化合物等即变为易于除掉的物质通过加氢变为硫化氢、水及氨等,烯烃同时被饱和.c．高压低压分离器加氢生成油经过换热和水冷后依次进入高压,低压分离器.d. 汽提塔从低压分离器来的加氢生成油与汽提过的加氢生成油换热,并进入加热炉加热,然后进入汽提塔,其作用是把残留在油中的气体及轻馏分汽提掉.汽提塔底出来的生成油经过换热和水冷却后,为加氢精制产品.七催化重整1.主要原料：石脑油轻汽油、化工轻油、稳定轻油,其一般在炼油厂进行生产,有时在采油厂的稳定站也能产出该项产品.质量好的石脑油含硫低,颜色接近于无色.2.主要产品：高辛烷值的汽油、苯、甲苯、二甲苯等产品这些产品是生产合成塑料、合成橡胶、合成纤维等的主要原料、还有大量副产品氢气.3.基本概念重整：烃类分子重新排列成新的分子结构.催化重整装置：用直馏汽油即石脑油或二次加工汽油的混合油作原料,在催化剂铂或多金属的作用下,经过脱氢环化、加氢裂化和异构化等反应,使烃类分子重新排列成新的分子结构,以生产C6～C9芳烃产品或高辛烷值汽油为主要目的,并利用重整副产氢气供二次加工的热裂化、延迟焦化的汽油或柴油加氢精制.4.生产流程根据催化重整的基本原理,一套完整的重整工业装置大都包括原料预处理和催化重整两部分.以生产芳烃为目的的重整装置还包括芳烃抽提和芳烃精馏两部分.a.原料预处理将原料切割成适合重整要求的馏程范围和脱去对催化剂有害的杂质.预处理包括：预脱砷、预分馏、预加氢三部分.b.催化重整催化重整是将预处理后的精制油采用多金属铂铼、铂铱、铂锡催化剂在一定的温度、压力条件下,将原料油分子进行重新排列,产生环烷脱氢、芳构化、异构化等主要反应,以增产芳烃或提高汽油辛烷值为目的.工业重整装置广泛采用的反应系统流程可分为两大类：固定床反应器半再生式工艺流程和移动床反应器连续再生式工艺流程.。
石油课堂稠油的开发工艺
⽯油课堂稠油的开发⼯艺由于稠油和稠油油藏本⾝的特点，决定了开发⼯艺不同于稀油油藏。
到⽬前为⽌，稠油油藏主要采⽤热⼒开采，对油层加热的⽅式有两种：⼀是向油层中注⼊热流体，如热⽔、蒸汽等；⼆是油层内燃烧产⽣热量，称⽕烧油层⽅法。
很多油⽥也试验向油层中注⼊⼆氧化碳、氮⽓等⽓体，以及化学溶剂等来开采稠油。
⼀、蒸汽吞吐采油1、蒸汽吞吐采油原理稠油蒸汽吞吐法⼜称周期性注汽或循环注蒸汽⽅法，是稠油开采中普遍采⽤的⽅法。
就是将⼀定数量的⾼温⾼压湿饱和蒸汽注⼊油层，焖井数天，加热油层中的原油，然后开井回采。
注⼊蒸汽的数量按⽔当量计算，通常注⼊蒸汽的⼲度越⾼，注汽效果越好。
蒸汽吞吐的增产机理主要有如下⼏⽅⾯：（1）油层中原油加热后黏度⼤幅度降低，流动阻⼒⼤⼤减⼩；（2）对于压⼒⾼的油层，油层的弹性能量在加热油层后充分释放出来，成为驱油能量；（3）对于厚油层，热原油流向井底时，除油层压⼒驱动外，还受到重⼒驱动作⽤；（4）原油采出过程中带⾛⼤量热量，冷油补充到压降的加热带；（5）蒸汽吞吐过程中的油层解堵作⽤，在钻井完井、修井作业及采油过程中，⼊井流体及沥青胶质很容易堵塞油层，造成严重的油层伤害，蒸汽吞吐可起到油层解堵作⽤；（6）⾼温下原油裂解，黏度降低；（7）油层加热后，油⽔相对渗透率发⽣变化，增加了流向井底的油量。
2、蒸汽吞吐采油⽣产过程蒸汽吞吐采油的⽣产过程可分为三个阶段：油井注汽、焖井和回采。
1）油井注汽油井注蒸汽前要做好注汽设备、地⾯注汽管线、热采井⼝、油井内注汽管柱和注汽量计量等准备⼯作，然后按注汽设计要求进⾏注汽。
注汽⼯艺参数主要有：注⼊压⼒、蒸汽⼲度、注汽速度、注汽强度和周期注汽量等。
2）焖井完成设计注⼊量或满⾜开采技术参数要求后，停⽌注汽，关井，也称焖井。
焖井时间⼀般为2～7d，⽬的是使注⼊近井地带油层的蒸汽尽可能扩散，扩⼤蒸汽带及蒸汽凝结带加热地层及原油的范围。
3）回采在回采阶段，当油井压⼒较⾼时，能够⾃喷⽣产，⾃喷结束后进⾏机械采油；有些油井放喷压⼒较低，直接进⾏机械采油。
石油沥青生产工艺技术及质量控制要求
石油沥青生产工艺技术及质量控制要求摘要：石油沥青是在石油加工过程中的一种副产品，它一般有着良好的粘性、弹性、防水性和防腐性能，所以广泛应用于许多生产建设中，特别是在道路建设和其他基础建设中，起着至关重要的作用。
本文重点讨论石油沥青的生产过程所需技术和质量要求，旨在为相关行业工作人员提供技术参考，更好地生产石油沥青。
关键词：石油；沥青；生产技术；质量要求；策略；引言石油沥青主要是石油生产加工出来的，在常温下多为黑色黏稠状固体或半固体，由于它一些良好的性能，符合道路建设需求和各种基建建设需要，工程建设中往往需要大量的石油沥青为原料。
与此同时，对于需求的增加，石油沥青的生产工艺也面临着巨大的挑战，需要在满足石油沥青质量要求的同时，提高其生产效率，满足日益增加的市场需求。
一、石油沥青质量控制(一)根据石油沥青市场需求不同的工程建设对于石油沥青的质量有着不一样的需求，根据工程的种类，石油沥青的建设作用大致可以分为三种，包括道路、市政基础建设和建筑防水用。
这些工程建设的特点是，石油沥青的产品种类比较少，但是产品质量随着沥青生产技术的提升，工程建设的水平会有很大程度上的提升。
在市场需求中，经过调查，需要石油沥青量最多的就是道路工程建设，因为我国的道路建设处于蓬勃发展的阶段，各级道路也在升级改造，所使用的石油沥青也变得越来越严格，需要满足道路上恶劣的条件，特别是一些重要的道路，比如机场线路和城市中心环线，对于沥青道路的质量有着很高的要求。
(二)石油沥青质量控制因素沥青的质量好坏很大程度上取决于生产沥青所用的原油的品质高低。
通常情况下，沥青生产都会选用含蜡比较少的环烷基原油和中间基原油，这是因为含蜡过高不利于进行沥青生产，高含量的蜡会使得沥青的一些性能无法满足工程建设需要。
现如今石油沥青的生产主要以中间基原油生产为主，但其实更好的环烷基原油凝固点和粘度更适合沥青生产，具备很好的流变性和抗变形能力，在道路建设和防水工程施工中都能发挥很好的作用。
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石油沥青生产工艺
石油沥青是一种与传统的石油燃料相比具有较高熔点的沥青，在工业上主要用于道路建设、防水材料和建筑砂浆等领域。
石油沥青的生产工艺主要包括原油炼制、短程油品加工和沥青生产等环节。
首先是原油炼制。
原油炼制是将原油中的各种油品分离出来的过程。
通过原油加热和分馏，可以将原油分解成多种不同沸点和性质的油品。
石油沥青主要来源于重质原油中的残渣，在分馏塔中通过旋流分离等技术来提取石油沥青。
然后是短程油品加工。
在原油炼制的过程中，会产生大量的短程油品，例如石蜡和溶剂油。
石油沥青生产工艺中，这些短程油品可以进一步加工成为石油沥青。
首先，石蜡经过升温和净化等工艺处理，得到灰分含量较低的石蜡。
然后，在高温条件下，将石蜡和溶剂油混合，加入催化剂，通过聚合反应将石蜡转化为石油沥青。
这种短程油品加工工艺可以提高石油沥青的产量和质量。
最后是沥青生产。
通过原油炼制和短程油品加工，得到的石油沥青需要进一步纯化和改性处理才能应用于实际生产中。
首先，通过沉淀、离心等方法去除其中的杂质和固体颗粒物。
然后，加入适量的溶剂油和改性剂，以提高石油沥青的黏度和柔软性。
最后，通过真空蒸馏和加热冷却等工艺，去除其中的挥发性物质和残留溶剂，得到纯净的石油沥青。
石油沥青生产工艺中，还需要进行沥青的质量检测和包装。
质
量检测主要包括黏度、流动性、灰分含量和温度敏感性等指标的测定。
通过质量检测，可以确保生产的石油沥青符合预设的质量要求。
之后，石油沥青经过过滤、灌装和包装等程序，最终以散装或桶装的形式投放市场。
总之，石油沥青的生产工艺包括原油炼制、短程油品加工和沥青生产等环节。
通过这些工艺，可以将原油中的残渣转化为高质量的石油沥青，并进一步加工和处理，满足不同领域对石油沥青的需求。
石油沥青的生产工艺在提高石油燃料利用率的同时，也推动了道路建设和工业发展的进步。