年产1000吨 乳酸菌饮料工厂设计带图纸
年产一万吨酸奶工厂设计
年产一万吨酸奶工厂设计-CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN年产1万吨酸奶工厂设计综述随着人民生活水平的提高，随着大众对营养食品需求日益增长，市场竞争也日趋激烈。
尤其是随着新技术的应用，成功地解决了乳制品的营养和保鲜问题，加上新包装材料及技术的应用和灵活多样化的促销方式，使消费者愿意接受具有丰富营养，口感良好且价格合理的乳制品品牌。
乳制品市场的竞争也开始日趋激烈。
为了在未来的乳品市场中取得一席之地，我们从众多乳制品中最终选取酸奶为主要产品，因为它具有工艺成熟、易于贮藏运输、营养损失少等优势。
1.项目建议书项目建设的目的和意义在如今的酸奶市场上，“乳酸饮料”和“酸性乳饮料”占据相当大的比重；常温产品中，早期的酸奶市场中的主流产品“调制型酸性乳饮料”和“发酵型乳酸饮料”，由于没有低温保鲜限制，得以较快速的发展，但是其营养价值较低，最终将会被淘汰。
低温产品中，低温乳酸菌饮料及纯酸奶将得到快速发展，此类产品能提供丰富的营养物质，还能调节机体内微生态的平衡，若是经常食用，还能够调整肠道功能，是一种功能营养品。
随着我国冷链设施的不断完善和人们消费知识的日益丰富，这种纯酸奶将成为未来酸奶市场发展的主流。
此次项目将实现生产、销售、市场一体化运作，然后逐渐打开市场，进而演变成为每个区域老百姓身边的品牌，真正实现冲入中国市场的目标。
项目一旦投产，将对当地的经济发展起着巨大的促进作用。
此外，还可带动畜牧业、运输业等相关产业的发展，为周边农民进一步拓宽致富渠道。
产品需求初步预测目前，全球含乳酸菌、益生菌的乳制品产值已达近400亿美元，欧洲占约有50%的市场，而我国消费每年递增25%。
在中国市场上调配型乳饮料市场一片大好的形势下，以酸奶为代表的乳酸菌饮料在猛进。
本工厂产品主要面向国内北方地区市场并争取打入国际市场，主要目标为日本，韩国等地。
根据国家统计局的统计显示：2009年1-12月全国累计乳制品产量为.53吨，比上年同期增长％；2009年1-12月全国累计液体乳产量为.69吨，比上年同期增长％。
年产乳酸菌工厂设计理念
年产乳酸菌工厂设计理念随着人们对健康生活的追求和对保健品需求的增加，乳酸菌产品作为一种益生菌，受到了越来越多消费者的青睐。
因此，建立年产乳酸菌工厂成为了许多企业的重要发展方向。
在设计年产乳酸菌工厂时，需要考虑的因素有很多，以下是一些设计理念。
首先，工厂的选址非常重要。
乳酸菌工厂需要选择在空气清新、环境优美的地方，这样有利于保证生产过程中的卫生和产品的品质。
同时，选址还需要考虑到交通便利和原材料的供应情况，以确保生产的高效和稳定。
其次，工厂的布局需要合理规划。
乳酸菌工厂生产过程中需要用到各种设备和设施，包括发酵罐、杀菌设备、包装线等。
因此，工厂的布局需要合理规划，以确保生产流程的顺畅和生产效率的提高。
同时，工厂的布局还需要考虑到员工的工作环境和生产安全，保证员工的工作效率和生产过程的安全。
另外，工厂的设备选型也是非常重要的。
乳酸菌生产需要用到各种设备，包括发酵罐、杀菌设备、包装线等。
在设备选型时，需要考虑设备的质量和性能，以确保生产过程的稳定和产品的质量。
同时，还需要考虑设备的能耗和维护成本，以确保生产的成本控制和效益提高。
最后，工厂的环保和节能也是设计理念中需要考虑的重要因素。
乳酸菌工厂在生产过程中会产生一定的废水和废气，因此需要建立废水处理系统和废气处理系统，保证生产过程的环保和符合相关标准。
同时，还需要考虑到生产过程中的能源消耗和资源利用，实施节能减排措施，降低生产成本，保护环境。
总之，年产乳酸菌工厂设计理念需要考虑到选址、布局、设备选型、环保和节能等方面，以确保生产过程的高效、稳定和环保，提高产品的质量和企业的竞争力。
希望未来的乳酸菌工厂能够在设计上不断创新，为消费者提供更加优质的乳酸菌产品。
工厂设计
年产10000吨乳制品工厂设计1.前言民以食为天，食以乳为先。
乳中各种营养素齐全且配合合理，并含多种生物活性物质，是人体成长不可缺的高营养食物。
发展乳品事业，是关乎国计民生的大事，但是与世界先进国家比较，我国奶类产量仅为美国的11%、法国的28.5%，我国人均占有奶类产品7.2公斤，人均占有量仅为世界平均水平的1/10，发达国家的1/37，世界液态乳的人均消费量为105公斤/年，中国液态乳人均消费量仅为7公斤/ 年，仅为亚洲年人均乳品占有率的1/6，不及世界人均乳品占有率的1/16。
从此可以看出中国乳品存在巨大的增长空间。
目前随着人民生活水平的提高，随着大众对营养食品需求日益增长，市场竞争也日趋激烈。
尤其是随着新技术的应用，成功地解决了乳制品的营养和保鲜问题，加之新包装材料及技术的应用和灵活多样的促销方式，使消费者愿意接受具有丰富营养，口感良好并且价格合理的乳制品品牌。
乳制品市场的竞争也开始日趋激烈。
为了在未来的乳品市场中取得一席之地，我们从灭菌乳、搅拌型酸乳、乳酸菌饮料、乳粉等众多乳制品中最终选取UHT灭菌乳为主要产品因其具有工艺成熟、易于贮藏运输、营养损失少等优势。
工艺方面采用超高温瞬间灭菌技术(UHT)解决了液态奶运输、储存、保鲜难的问题，目前发达国家已普遍采用这一技术进行鲜奶加工：将牛奶加热至超过135ºC，仅保持几秒便迅速降至常温，然后在无菌条件下密封，采用六层纸铝塑复合材料进行无菌灌装。
在营养方面，牛奶中的微生物在瞬间高温下全部被杀死的同时，而大多数营养物质在短暂的高温下损失甚微，最大限度地保持了牛奶的营养成分。
在运输销售方面，经过UHT灭菌处理，并采用无菌包装的鲜奶进行无菌灌装，使其在储存及运输中均不需要冷藏。
同时，一个不需冷藏的产品给生产商、零售商和消费者带来了许多便利。
比如对生产商而言，由于不再需要冷藏，库存安排可以简化；运输分送用车的数量、成本就可相应降低；同时，由于长期维持其保鲜功能，减少了对零售未售出产品的回收；最重要的是，这种产品可以从地域上极大地扩大市场。
年产1万吨灭菌乳工厂设计_毕业设计
年产1万吨灭菌乳工厂设计学院生命科学学院系别食品工程系专业食品质量与安全食品工厂设计任务书学生姓名班级指导教师题目年产1万吨灭菌乳工厂设计设计基本参数设计要求及内容1、设计方案简介工厂设计的任务和内容、设计原则进行简要论述。
2、厂址的选择及总平面设计厂址选择的原则、总平面设计内容进行简要论述。
3、生产工艺设计产品生产方案及产量的确定，简述产品生产工艺流程。
4、关键点控制（HACCP）在产品生产中的应用对危害分析与关键点控制(HACCP)系统进行简单介绍，并对其在产品生产中的应用加以阐述。
5、经济核算车间总投资、产品成本进行核算。
6、编写设计说明书将设计所选定的工厂厂址、厂区布置、工艺流程方案、HACCP关键控制点的确立及经济核算结果汇集成工艺设计说明书。
应采用简练、准确的文字图表，实事求是的介绍设计计算过程和结果。
设计说明书要求在6000字以上。
设计说明书主要内容：（1）封面（设计题目、学生班级、姓名、指导教师、时间）（2）目录（3）设计任务书（4）概述与设计方案简介（5）厂址的选择及总平面设计（6）产品生产工艺设计（7）HACCP在产品生产中的应用（8）经济核算（9）参考文献（10）主要符号说明（11）致谢每个学生在教师指导下独立完成课程设计，设计题目从下列选取：（1）班处理0.5吨面粉的面包工厂设计（2）年产20万吨果汁饮料厂设计（3）年产1万吨水果罐头工厂设计（4）年产1万吨灭菌乳工厂设计一、概述在如今的酸奶市场上，“乳酸饮料”和“酸性乳饮料”占据相当大的比重；在“乳酸菌饮料”和“搅拌型酸奶”类别内，尚无大品牌出现，品牌整合度较低。
常温产品中，早期的酸奶市场中的主流产品“调制型酸性乳饮料”和“发酵型乳酸饮料”，由于没有低温保鲜限制，得以较快速的发展，但是其营养价值低，淡出市场是大势所趋。
低温产品中，低温乳酸菌饮料及纯酸奶将得到快速发展，此类产品能提供丰富的营养物质，还能调节机体内微生态的平衡，经常食用，能够调整肠道功能、预防癌症、养颜，是一种“功能独特的营养品”。
年产6000T乳制品工厂设计
年产6000T乳制品工厂设计摘要随着人们生活水平的提高，膳食结构的不断完善，乳制品逐渐成为人们日常生活中必不可少的一种食品，而酸奶由鲜牛乳发酵成的酸乳由于其丰富的营养、特殊的风味、爽滑的质构和良好的生理功能，从而备受人们青睐。
本设计为年产6000t乳制品厂设计，主要产品为搅拌型酸奶4200t，有纯酸奶1200t、草莓酸奶1800t、菠萝酸奶600t、芒果酸奶600t，同时生产活菌性乳酸菌果味饮料1800t。
工厂占地为30000㎡，厂址选择在广州郊区我，面向广州与珠三角地区，市场广阔。
本设计采用先进的工艺与自动化生产，力求技术的先进性与经济上的合理性。
原料均采用生鲜奶，辅以优良的配方，生产奶香明显、风味浓郁、细腻滑爽的酸奶。
工厂总投资1000万。
尽可能地采用新工艺、新设备、新技术，并节约设备投资，美化环境，搞好生活设施建设，对各方面进行综合考虑，使设计准确合理。
设计一个高品质酸奶的全自动化、节能、环保型工厂。
目录1 前言 (1)1.1 酸奶简介 (1)1.1.1 实施背景 (1)1.1.2 酸奶的主要消费群体 (3)1.1.3 发酵乳的营养价值及保健作用 (3)2 设计总论 (6)2.1 设计依据、原则、范围 (6)2.1.1 设计依据 (6)2.1.2 设计原则 (6)2.1.3 设计范围 (6)2.2 厂址选择 (7)2.2.1 厂址选择的原则 (7)2.2.2 厂址选择的要求 (8)2.2.3 全厂平面布置图 (9)3 原辅材料及产品的标准 (10)3.1 原辅料的特性及标准 (10)3.1.1 原料乳特性及标准 (10)3.1.2 发酵剂特性 (10)3.1.3 香精特性及标准 (11)3.1.4 稳定剂特性及标准 (11)3.2 产品标准 (12)3.2.1 酸乳 (12)3.2.2 乳酸菌饮料 (12)3 产品方案 (15)3.1 产品方案设计原则 (15)3.1.1 产品方案制定依据 (15)3.1.2 产品方案 (15)4 产品工艺流程及工艺要点 (16)4.1 搅拌型酸奶生产工艺 (16)4.1.1 搅拌型酸奶生产工艺 (16)4.1.2 搅拌型酸奶工艺要点 (16)4.2 活性乳酸菌饮料生产工艺 (23)4.2.1 活性乳酸菌饮料工艺流程 (24)4.2.2 活性乳酸菌饮料工艺要点 (24)5 物料衡算 (32)5.1 搅拌型酸奶 (33)5.1.1 搅拌型酸奶配方 (33)5.1.2 产量 (34)5.1.3 原料乳消耗量 (34)5.1.4 配料消耗量 (35)5.1.5 包装消耗量 (35)5.1.6 包装箱用量 (36)5.2 活性乳酸菌饮料 (36)5.2.1 乳酸菌饮料配方 (36)5.2.2 产量 (36)5.2.3 原料乳消耗量 (36)5.2.4 配料消耗量 (37)5.2.5 包装消耗量 (38)5.2.6 包装箱用量 (38)5.3 物料衡算总表 (38)6 车间设备选型 (39)6.1 设备选型的原则要求 (39)6.2 设备规格型号 (40)7 主生产车间平面布置 (43)7.1 设备布置 (43)7.1.1车间平面布置原则 (43)7.1.2 车间平面布置说明 (44)7.1.3 生产车间建筑要求 (44)7.2.1更衣室 (45)7.2.1 洗手间 (46)7.3 车间平面布置图 (46)8 工厂组织与劳动力平衡 (46)8.1 企业组织 (46)8.2 生产制度 (46)8.3 全厂人员编制 (47)8.3.1 工厂组织形式 (47)8.3.2 全厂劳动力平衡 (47)9 车间用水、汽、电估算 (49)9.1 车间用水、汽估算 (49)9.2 车间用电估算 (50)10 全厂辅助部门以生活设施 (52)10.1 生产性辅助设施 (52)10.1.1 中心实验室 (52)10.1.2 化验室 (53)10.1.3 仓库 (54)10.1.4 机修间 (56)10.2 生活性辅助设施 (56)10.2.1 办公楼 (56)10.2.2 食堂 (57)10.2.3 更衣室 (58)10.2.4 浴室 (58)10.2.5 厕所 (59)10.2.6 职工宿舍 (59)10.2.7 门卫室 (59)10.2.8 其他 (59)10.2.9 辅助部门统计表 (59)11 公用系统 (61)11.1.1 水质要求 (61)11.1.2 水源 (61)11.1.3 全厂用水量计算 (62)11.1.4 给水系统 (62)11.1.5 排水系统 (63)11.2 供电系统 (63)11.2.1 供电要求和供电设备及相应措施 (63)11.2.2 变压器 (64)11.2.3 配电室尺寸 (64)11.3.1 锅炉选型 (64)11.3.2 锅炉用水要求 (64)12 建筑物平面布置与卫生要求 (65)12.1 全厂平面设计的基本原则 (65)12.2环境卫生要求 (66)13 技术经济分析 (68)13.1 成本核算 (68)13.2回收期估算 (69)13.2.1 建厂规模 (70)13.2.2 产品规格 (70)13.2.3 产品价格设计 (70)13.2.4 年生产总成本预测 (70)13.2.5 经济效益分析 (71)13.2.6 回收期限估算 (72)1 前言1.1 酸奶简介牛乳的组成最为接近人体的母乳，含有人体所需要的全部营养成分，营养最为均衡，在人们的膳食结构中具有其他食品无法替代的地位和作用。
乳酸菌饮料生产车间设计
摘要本设计的专题是日产40吨的乳酸菌饮料生产车间设计。
其中包括一份说明书和四张图纸，四张图纸分别为主产品生产工艺流程图、车间平面布置图、车间部分管路平面布置图和车间立体剖面图。
设计围绕乳酸菌饮料生产工艺着重介绍以下几个方面的内容：1.产品方案的确定与论证；2.乳酸菌饮料生产的工艺要点及论证；3.乳酸菌饮料生产工艺设备选型论证；4.生产车间的建筑、卫生、安全、与总平面布置；5.工厂劳动组织与管理以及经济核算。
本设计的特色在于采用现在比较先进进的技术和设备,生产自动化,连续化程度高，产品严格要求卫生。
特别表现在杀菌与灌装工艺上，在杀菌方面先采用高温瞬时杀菌工艺。
此种杀菌方法不仅节约能源，降低劳动强度，更重要的是它保证了产品的品质与风味。
总之，本次设计过程中，查阅、吸收了大量最新的研究成果的新技术，结和以前专业所学及实习的经验，努力做到理论与实践的统一。
经设计计算及论证，本设计在经济核算上合理，具有其产品特点，应用于实际生产中具有一定可行性。
关键词：活性乳酸菌 UHT 乳酸饮料工艺论证设备选型经济核算AbstractThis paper is to design procreative workplace about producing 40 tons lactobacillus beverage per day. The design consists of a instruction and four pieces of drawing: flow diagram of plant; plane figure of plant; pipeline plane drawing of workplace and solid section drawing of plant.The design which embay the ade of passionflower technique of production introduce several contents as follow:1.Confirm and demonstrate the project of products.2.Outline and argument about the lactobacillus beverage productiontechnique.3.The equipment which procreative techniques of lactobacillus beveragechoose and argument, the account about the key equipment technique.4.The build, sanitation, safety and total plane collocation are about theprocreative workplace.5.Factory labors organizing, management and economy check.This design characteristic lies in uses the present forerunner’s techniques and equipments,produce automation and continue,product strictly request the hygiene. Especially show that disinfects and pour into the craft , adopt the instantaneous sterilization craft of the high temperature first in sterilization,this kind of sterilization method not merely economizes the energy, reduce labour intensity, the more important thing is it has guaranteed quality and flavor of the products.In the process design, I search and absorb a lot of research achievement and new technology conjured with my have studied form LVYUAN company and my experience by calculating and proving and new reasonable in economic, modern technology and feasibility in production.Key words：active lactobacillus , UHT, lactic acid beverage, technology testify, type selection for equipment , analysis of benefit目录摘要 (1)Abstract (2)目录 (3)第一章绪论 (5)第一节乳酸菌饮料的营养价值及保健功能 (5)一、乳酸菌饮料的营养 (5)二、乳酸菌饮料的保健功能 (6)第二节乳酸菌饮料的现状与发展前景 (7)第三节设计概况 (8)一、本设计的概况及其特点 (8)二、设计的依据及任务 (8)第二章产品方案的确定与论证 (9)第一节产品方案的确定 (9)第二节产品方案论证 (9)一、产品方案的确定及依据 (9)二、饮料产量配比依据 (9)三、每月生产日数 (9)四、平均产量计算 (10)第三章原辅料 (11)第一节饮料用水的水质标准及工艺用水的处理 (11)一、饮料用水的水质标准 (11)二、工艺用水的处理 (12)第二节原料乳 (12)第三节添加剂 (13)一、甜味剂——白砂糖 (13)二、酸味剂——乳酸 (13)第四节香料、增稠剂 (14)一、香精香料 (14)二、增稠剂 (14)第四章工艺流程及工艺说明与论证 (15)第一节活性乳酸菌饮料质量指标 (15)一、感官指标 (15)二、理化指标 (15)三、卫生指标 (15)第二节UHT灭菌乳酸菌饮料质量指标 (15)一、感官指标 (15)二、理化指标 (16)三、卫生指标 (16)第三节工艺流程及工艺说明与论证 (16)一、生产工艺流程的确定 (16)二、工艺操作说明及论证 (18)第五章物料计算 (20)一、产品配方 (20)二、原辅材料消耗量及用量 (20)第六章设备选型及主要设备的工艺计算 (22)第一节设备选型及论证 (22)一、设备选型原则 (22)二、设备选型 (22)第二节设备一览表 (27)第七章劳动力定员 (28)第八章水、电、汽的消耗量的计算 (29)一、耗水量计算（按班生产计算） (29)二、耗气用量的计算 (29)三、耗电量计算 (29)第九章生产车间的布置 (31)第一节车间平面布置原则 (31)一、车间的设施 (32)二、厂房说明 (32)第二节车间部分管道布置 (33)一、管道布置图的原则 (33)二、管路计算和选径 (34)第十章安全卫生 (35)一、车间生产卫生制度（GB12659-90） (35)二、个人卫生制度（GB12695-90） (35)第十一章“三废”处理 (36)一、废水处理 (36)二、废气处理 (36)三、废渣处理 (36)第十二章经济核算 (37)一、建厂投资 (37)二、产品价格 (37)三、生产总成本预算 (37)四、经济效益分析 (38)设计体会与收获 (40)致谢 (41)参考文献 (42)第一章绪论乳酸菌一直被认为是最具代表性的益生菌。
年产1万吨酸奶工厂设计
年产1万吨酸奶厂设计1。
厂址选择要求1.1食品工厂一般倾向设在原料产地附近的大中城市之邻区，酸奶厂要接近原料乳产地,可获得足够质量新鲜的原料和减少运输费用。
1。
2产区标高应高于当地历史最高洪水位，产区自然排水坡度最好在0.004—0。
008。
1。
3所选厂址要有可靠的地质条件,避免设在流沙、泥土、土崩断裂层土。
在山坡上建厂要避免滑坡、塌方等，厂址应有一定的地耐力。
1.4所选厂址附近应有良好的卫生环境，没有有害气体、反射性源、粉尘和其他扩散性污染源。
厂址不应选在受污染河流的下游。
1。
5所选厂址面积的大小，应能尽量满足生产要求,并有发展余地和留有适当的空余场地.所选厂址附近不仅要有充足的水源,而且水质应较好。
本设计的厂房具有通排风系统,避免外界的污染进入到车间内部.2.厂区总体布局生产车间:位于全厂中心地带.辅助车间；（包括原料库，成品库,机修车间）:分布于生产车间周围.动力设施（锅炉房,变电室等）：接近负荷中心,锅炉房设在远离生产车间的方向。
生活辅助设施；（办公楼，食堂等):位于生产车间与动力设施之间,办公楼与生产车间连通。
厂区交通绿化：道路宽敞，可将人流物流充分分隔，避免交叉污染；厂区周围有绿化带，防风阻沙,美化厂区。
厂区建筑面积厂房高度为6米楼盖是由承重结构、铺面、天花、填充物等构成.承重结构是承担楼面上一切重量的结构.铺面的作用是保护承重结构，并承受地面上的全部作用力。
食品工厂的楼盖最好选用现浇整体式楼盖。
生产车间建筑结构一般单层或多层建筑基本上选用钢筋混凝土结构,而单层建筑也可选用混合结构。
一般不宜采用砖木结构和钢结构食品厂总平面布置应符合食品卫生要求。
（1）生产区，生活区,厂前区在之间应相互分开。
（2）生产车间应注意朝向，在华东地区一般采用南北向,保证阳光充足,通风良好。
（3）生产车间与城市公路有一定的防护区,一般为30—50m 中间最好有绿化，可阻挡尘埃污染食品。
（4）根据性质不同,动力供应，货运周期，卫生防火等应分成几处,主车间应设在锅炉房的上风向，并有一定距离相隔。
年产1000吨乳酸的生产工艺设计
交通大学毕业设计（论文）任务书兰州交通大学毕业设计（论文）开题报告表兰州交通大学毕业设计（论文）学生自查表指导教师签字：年月日摘要乳酸是应用最为广泛的三大有机酸之一，本设计采用同步糖化发酵法来生产乳酸，同步发酵技术克服了传统发酵产物抑制作用，节约生产成本，提高生产效率。
该设计的生产方案为：以大米为主生产原料，麸皮为辅助原料，以德氏乳杆菌为菌种，添加碳酸钙作为乳酸发酵的中和剂和稳定剂，经过发酵得到的发酵液。
发酵液经过预处理和一系列分离反应，从而得到粗乳酸，在经过离子交换法处理得到纯度为80%的纯乳酸。
关键词：乳酸生产工艺，微生物发酵，同步糖化发酵法AbstractLactic acid is one of the three organic acids which widely used in the world, this design uses simultaneous saccharification and fermentation to produce lactic acid. Simultaneous saccharification and fermentation overcomes the inhibitory effect of traditional fermentation product, saving production cost, improving production efficiency. The design used the German Lactobacillus for strains and rice as the main raw materials, wheat bran auxiliary raw materials,adding CaCO3 as neutralizing agent and stabilizer of lactic acid fermentation, after fermentation, the fermentation liquid was pretreated, then a series of separation and reaction were used , finally, ion exchange treatment was adopted, we obtained lactic acid with a purity of 80%.Keywords: production of lactic acid, fermentation technology, synchronous fermentation technology目录1 绪论 (1)1.1 乳酸的性质和应用 (1)1.1.1 乳酸的性质 (1)1.1.2 乳酸的应用 (1)1.1.3 乳酸的质量检测 (1)1.2 全球市场状况及生产状况 (2)1.2.1 全球市场状况 (2)1.2.2 全球乳酸的生产状况 (2)1.3 乳酸的生产方法 (3)1.3.1 化学合成法 (3)1.3.2 酶法合成 (3)1.3.3 发酵法生产乳酸 (3)1.4 乳酸发酵过程的介绍 (3)1.4.1 菌种 (4)1.4.2 乳酸的发酵方法 (4)1.4.3 乳酸发酵提取分离方法 (5)1.5 我国发酵法生产乳酸的现状 (6)1.6 我国发酵乳酸过程中存在的问题的解决方案 (7)2 工艺设计及控制 (8)2.1 同步糖化法生产乳酸的工艺流程 (8)2.2 乳酸发酵条件及控制 (9)2.2.1 原料 (9)2.2.2 发酵的菌种 (9)2.2.3 发酵工艺控制及注意事项 (9)2.3 提取工艺及其控制 (11)2.3.1 提取工艺流程 (11)2.3.2 提取工艺条件 (11)2.3.3 提取工艺的控制 (11)3 工艺计算及设备选型 (14)3.1 设计工艺的条件和要求 (14)3.2 设备计算及选型 (14)3.2.1 发酵罐的选型 (14)3.2.2 调浆罐的选型 (15)3.2.3 种子罐的选型 (15)3.2.4 预热罐的计算 (15)3.2.5 压料罐计算 (16)3.2.6 第一次压滤 (16)3.2.7 第二次板框压滤 (16)3.2.8 双效塔 (16)3.2.9 酸解锅 (17)3.2.10 第三次板框压滤 (17)3.3 生产过程的物料衡算 (17)3.3.1 发酵过程的物料平衡计算 (17)3.3.2 提取过程的物料衡算 (18)3.4 生产过程的能量衡算 (19)3.4.1 发酵过程的能量计算 (19)3.4.2 提取过程的能量衡算 (20)4 效益评估 (21)4.1 员工工资 (21)4.2 概算过程 (21)4.2.1 建筑工程费 (21)4.2.2 设备购买费用 (22)4.2.3 生产成本总估算 (23)4.2.4 经济分析 (23)5 工业三废的处理 (25)5.1 有机废水的处理 (25)5.2 废气的处理 (25)5.3 废渣的处理 (25)6 工厂生产的安全措施 (27)结论 (28)致谢 (29)参考文献 (30)附录一：英文文献附录二：英文文献翻译附录三：设备流程图附录四：主设备图1 绪论1.1 乳酸的性质和应用1.1.1 乳酸的性质乳酸英文名称lactic acid，学名2-羟基丙酸，分子式为C3H6O3，相对分子质量为90。
年产一万吨发酵乳品工厂设计凝固型酸奶生产车间设计
年产一万吨发酵乳品工厂设计凝固型酸奶生产车间设计一、本文概述本文旨在探讨年产一万吨发酵乳品工厂的设计方案，特别关注凝固型酸奶生产车间的详细规划。
随着消费者对健康饮食的日益关注，发酵乳制品市场呈现出快速增长的态势。
作为发酵乳制品中的一种，凝固型酸奶以其独特的口感和营养价值受到了广大消费者的喜爱。
因此，构建一个高效、稳定、符合卫生标准的凝固型酸奶生产车间，对于满足市场需求、提升产品质量、保障食品安全具有重要意义。
本文将从工厂整体布局、生产车间设计、工艺流程规划、设备选型与配置、辅助设施安排等方面，全面阐述年产一万吨发酵乳品工厂的设计方案。
其中，凝固型酸奶生产车间的设计将作为重点，详细介绍车间的工艺流程、设备配置、生产线布局、卫生控制等方面的内容。
通过本文的阐述，旨在为发酵乳品工厂的设计和建设提供有益的参考和借鉴，推动发酵乳制品行业的健康发展。
二、工厂总体设计概述在年产一万吨发酵乳品工厂的设计中，凝固型酸奶生产车间是核心组成部分。
总体设计需要全面考虑生产工艺流程、设备配置、车间布局、环保要求、安全卫生标准以及未来扩展的可能性。
我们的目标是构建一个高效、节能、环保、安全的生产环境，确保产品质量的稳定性和生产效率的最优化。
车间布局应遵循工艺流程的顺序性和连贯性，确保原材料从进入车间到最终产品输出的整个过程顺畅无阻。
同时，要合理划分不同功能区，如原料存储区、预处理区、发酵区、凝固区、包装区、成品存储区等，各区域之间应有明确的界限和适当的隔离，以防止交叉污染。
设备配置要满足生产工艺的需要，并考虑设备的先进性、稳定性和易维护性。
发酵罐、凝固设备、包装机等关键设备应选用行业内知名品牌，确保产品质量和生产效率。
同时，设备的布局应合理，便于操作和维护，减少人工干预，提高自动化水平。
环保和安全卫生是车间设计的重要考量因素。
我们应采用先进的环保技术，确保废水、废气等污染物的达标排放。
同时，车间内应设置严格的卫生管理制度，确保生产环境的清洁和产品的安全卫生。
年产10000吨乳制品工厂设计
年产10000吨乳制品工厂设计1前言民以食为天，食以乳为先。
乳中各种营养素齐全且配合合理，并含多种生物活性物质，是人体成长不可缺的高营养食物。
发展乳品事业，是关乎国计民生的大事，但是与世界先进国家比较，我国奶类产量仅为美国的11%、法国的28.5%，我国人均占有奶类产品7.2公斤，人均占有量仅为世界平均水平的1/10，发达国家的1/37，世界液态乳的人均消费量为105公斤/年，中国液态乳人均消费量仅为7公斤/ 年，仅为亚洲年人均乳品占有率的1/6，不及世界人均乳品占有率的1/16。
从此可以看出中国乳品存在巨大的增长空间。
目前随着人民生活水平的提高，随着大众对营养食品需求日益增长，市场竞争也日趋激烈。
尤其是随着新技术的应用，成功地解决了乳制品的营养和保鲜问题，加之新包装材料及技术的应用和灵活多样的促销方式，使消费者愿意接受具有丰富营养，口感良好并且价格合理的乳制品品牌。
乳制品市场的竞争也开始日趋激烈。
为了在未来的乳品市场中取得一席之地，我们从灭菌乳、搅拌型酸乳、乳酸菌饮料、乳粉等众多乳制品中最终选取UHT灭菌乳为主要产品因其具有工艺成熟、易于贮藏运输、营养损失少等优势。
工艺方面采用超高温瞬间灭菌技术(UHT)解决了液态奶运输、储存、保鲜难的问题，目前发达国家已普遍采用这一技术进行鲜奶加工：将牛奶加热至超过135ºC，仅保持几秒便迅速降至常温，然后在无菌条件下密封，采用六层纸铝塑复合材料进行无菌灌装。
在营养方面，牛奶中的微生物在瞬间高温下全部被杀死的同时，而大多数营养物质在短暂的高温下损失甚微，最大限度地保持了牛奶的营养成分。
在运输销售方面，经过UHT灭菌处理，并采用无菌包装的鲜奶进行无菌灌装，使其在储存及运输中均不需要冷藏。
同时，一个不需冷藏的产品给生产商、零售商和消费者带来了许多便利。
比如对生产商而言，由于不再需要冷藏，库存安排可以简化；运输分送用车的数量、成本就可相应降低；同时，由于长期维持其保鲜功能，减少了对零售未售出产品的回收；最重要的是，这种产品可以从地域上极大地扩大市场。
年产一万吨酸奶工厂设计
二 、厂址选择
• 址选在青岛市北郊 ，有利于产品的运输和销售 。经过 市场调查发现 ，经过市场调查发现 ，青岛市奶源丰富 ， 质量较好 ，蒙牛、伊利等大型乳企都到青岛抢购奶源， 若是就地取材 ，可降低成本 ，拟定收奶半径为50-60公 里 ， 并根据采奶情况进行具体调整 ，采用地下水 ，水质 符合国家卫生标准 ，而且厂址有利于排水 。 占地良田很 少 ，且周围地势较为平坦 ，地址有一定的耐压力 ，地震 危害不大 。交通及动力供应、原料供应方便，周围环境 卫生良好。
沙门氏菌 阴性
七 、管路设计以及车间布置
• 7.1管路设计
• 1、自来水水管设计 • （1）总入水管每小时流水至少60t，从经济和
实用上考虑 ，选用镀锌焊接钢管。 • （2） 自来水流速取2m/s。 • （3）总自来水管内径 通镀锌管
D=18.8×(qv/v)1/2=18.8×(60/2)1/2=100mm， 选用DN125普通镀锌管 • （4）其它各个设备入水管1h最大7t流量，选用 镀锌焊接钢管。 • （5）各分入水管内径 D=18.8×(qv/v)1/2=18.8×(7/2)1/2=35.2mm 。 查表得，选用DN40 的普通镀锌管。
• 工艺要点：（1）净乳温度 65-70℃ , 杀 菌温度72-75℃ , 均质压力> 100帕；（2） 杀菌温度95℃ , 保温大于10分钟；（3） 培养温度 42℃ , 接种后搅拌10 分钟； (4) 静止培养42℃-43℃至滴定酸度80 度终止 发酵； (5)冷却至 18-25℃ ; (6) 包装环境 符合清洁作业区要求(空气落菌数<30 个
• 2、蒸汽管道 • 采用碳钢管 ，查表取流速25m/s
• d ＝18.8× Q /V ×0.5 ＝18.8×（1000/25） ×0.5 ＝118.9mm
某饮料厂厂房结构cad施工设计图
年产10万吨牛奶工厂设计
课程设计课程名称食品工厂课程设计题目名称年产1000t酸奶工厂设计专业班级 07食品科学与工程(1)班学生姓名卫丹学号 ***********指导教师石亚中二○一○年十二月二十八日目录第一章总论 (3)第一节设计依据和范围 ......................................... 第二节项目实施的区位优势及厂址选择.......................................................... 第三节公用工程和辅助工程...................................... 第四节产品方案和建设规模...................................... 第五节主要原辅料............................................... 第二章总平面布置 . (7)第一节车间布置................................................ 第二节车间建筑特点............................................ 第三节生产车间................................................ 第四节总平面布置基本原则...................................... 第三章劳动组织 (8)第一节企业结构................................................ 第二节岗位需求................................................ 第三节人员培训................................................ 第四章车间工艺 . (10)第一节工艺流程及相关工艺参数.................................. 第二节产品质量标准............................................第三节物料衡算................................................ 第四节车间设备选型配套明细.................................... 第五章管道设计 .. (18)第一节管路设计................................................ 第二节管路安装................................................ 第六章项目经济分析 . (18)第一节投资指标................................................ 第二节年经营费用计算.......................................... 第三节投资回报................................................ 第四节综合评价................................................ 参考文献. (19)鸣谢 (19)附图第一章总论第一节设计依据和范围随着人民生活水平的不断提高，人们对生产质量的追求也越来越高。
日产吨的乳酸菌饮料生产车间设计
培训与人才引进：加强 员工培训和人才引进， 提高员工素质和技能水 平，为持续改进和优化 提供有力保障
06
人员培训与操作规 范制定
生产操作人员培训计划制定
培训目标：提高生产操作人员的技能水平和 安全意识
培训内容：乳酸菌饮料生产工艺流程、设备 操作规程、安全生产知识等
培训方式：理论授课、实践操作、案例分析 等
其他辅助设备选型
清洗设备：用于生产车间 的清洗，确保卫生和产品 质量
消毒设备：对生产设备、 工具等进行消毒，防止微 生物污染
空气净化设备：保持生产 车间的空气清新，提高产 品质量
检测设备：对产品进行质 量检测，确保符合标准和 客户要求
包装设备：对成品进行包 装，提高产品附加值和美 观度
04
生产工艺流程设计
操作空间布局： 合理规划操作区 域，提高生产效 率
设备布局：设备 摆放整齐，方便 操作与维护
清洁与消毒：确 保生产环境卫生， 防止微生物污染
卫生与安全设施布局
清洁区与非清洁区划分：明确区分生产区域和清洁区域，防止交叉污染 消毒设施：配备紫外线消毒灯、空气净化设备等，确保空气质量 洗手设施：设置洗手设施，方便员工随时清洁双手 消防设施：配备灭火器、消防栓等消防设备，确保生产安全
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建立奖惩制度，对违反安全规定的员工进 行惩罚 行为规范管理 行为规范管理
定期对员工行为进行评估，确保符合规范 要求
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建立良好的企业文化，引导员工自觉遵守 规范
单击此处输入你的正文，请阐述观点
07
环境卫生与安全保 障措施落实
车间环境卫生管理要求明确
日产吨的乳酸菌饮 料生产车间设计
年产乳酸菌工厂设计理念
年产乳酸菌工厂设计理念
随着人们对健康生活的重视，乳酸菌产品越来越受到消费者的青睐。
而为了满
足市场需求，年产乳酸菌工厂的设计理念变得至关重要。
在设计这样的工厂时，需要考虑到多个方面，包括生产效率、产品质量、环境友好以及员工健康与安全。
首先，生产效率是工厂设计的重要考量因素。
一家年产乳酸菌工厂需要能够高
效地生产大量产品，以满足市场需求。
因此，生产线的设计应该充分考虑到自动化程度、生产流程优化以及设备的先进性，以确保产品能够高效地生产出来。
其次，产品质量也是至关重要的。
乳酸菌产品通常被认为是健康食品，因此其
质量和安全性是消费者非常关注的问题。
在工厂设计时，需要考虑到生产过程中的卫生和质量控制措施，以确保产品符合相关标准和法规。
除此之外，环境友好也是工厂设计理念中的重要一环。
在今天，环保已经成为
了全球范围内的热点话题，因此工厂设计应该考虑到减少对环境的影响。
这包括减少废水、废气排放，采用可再生能源以及减少能源消耗等方面。
最后，员工健康与安全也是工厂设计理念中不可忽视的一部分。
工厂的设计应
该考虑到员工的工作环境和安全设施，以确保员工能够在安全、健康的环境中工作。
总的来说，年产乳酸菌工厂的设计理念应该是综合考虑多个方面，包括生产效率、产品质量、环境友好以及员工健康与安全。
只有这样，工厂才能够在市场中脱颖而出，成为消费者信赖的品牌。
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年产10000吨乳酸菌饮料工厂设计
第一章绪论
1.1乳酸菌饮料
本产品以牛乳为原料，在较低温度下发酵，加入辅料，通过均质，杀菌后冷却，采用罐装分装。
乳酸菌素是发酵后的产物其中含有大量多种益生菌，经过发酵后可以分解为有利与人体吸收的物质对人体很有益，发酵产物，为氨基酸类小分子，有机酸物质，对食用者的身体健康十分有益。
当前国内较为主流的细菌复合专用乳酸菌连续发酵专用饮料主要可以分为两种:活性细菌复合专用乳酸菌连续发酵专用饮料与非活性细菌复合专用乳酸菌连续发酵专用饮料,前者主要是在一种低温长窖中一段时间连续发酵后二次低温进行混合调配，罐装后采用冷链运输。
不适合常温下长时间保持。
后者主要是在发酵温度相对较高下进行发酵,二次杀菌调配少量发酵液后后再进行高温杀菌再次发酵，可以常温下长时间保存，但是产品中的活性物质经过灭菌后失活，营养价值有所损失。
传统饮料多为碳酸饮料过多饮用，有害健康，随着当代人越来越注重健康，健康食品成为流行趋势，传统的碳酸饮料的市场前景有限，必将被新型发酵产品取代。
如何能开发出符合当今人习惯口感的饮料很重要。
产品的价值：该产品有极好的保健价值。
降低乳糖不耐症，通过发酵后，乳糖降解为小分子糖，可以降低
乳糖不耐症，显著提高人体的消化乳糖能力。
降脂质，现代人饮食油腻，大多胆固醇超高，是影响当代的健康因素，而过高的胆固醇积累在血液中会形成血栓，长此以往引发心血管疾病，益生菌对胆固醇有很好的降解作用。
促进肠道功能，益生菌饮料中含有的益生菌可以与肠道菌群中的菌落协同作用，促进人体肠道蠕动，降低肠道菌群中的有害菌。
1.2市场背景
随着生活水平的提高，人们在追求吃的好的同时开始逐渐更加注重吃的健康，在饮食中追求保健功能，而乳酸菌饮料很好的结合了两者之间的需要。
正是这种人们消费观念的转变，为乳酸菌产品的发展提高了市场机遇。
市场的快速增长发展最初是开始于2001年中国养乐多加工乳品有限公司的自主创新鲜乳产品,之后众多国内的加工乳牛奶饮品乳业生产加工企业积极参与合并加入,成为目前我国加工乳制品和生产加工牛奶饮料乳品行业目前市场主体规模快速发展最快的一个作为市场主体的乳产品,在2014-2017年期间已经呈现长期快速爆发式规模快速增长,市场主体销售总额规模每年可以达到100亿元,之后一直持续保持高速平稳持续增长,在产品销售进货渠道开拓方面,由于不仅无需再过度依赖各种速冻链和冷链,销售产品进货配送途径更加便捷,这也是近年来各国十大品牌中国乳品厂纷纷出手抢占市场的主要组成原因,经过近20年的快速增长发展,已经在国内乳品市场中逐渐开始占据一席之地深受男女老幼喜爱。
本设计可为相关乳酸菌饮料工厂车间建设有一定的指导作业。
1.3设计内容
年产10000吨乳酸菌饮料生产线及平面布置设计。
设计包括：确定产品工艺，车间物料衡算，热量衡算。
图纸：平面布置图，生产工艺图。
1.4设计依据
本系列产品基于农业市场经济,依据现行国家农业相关技术规定诸如gb-12695-2016,《中华人民共和国食品安全法》等等相关技术规定,依据农业工艺工程学基本原理,突出生产效率,提高工业自动化生产技术应用程度。
整体工艺设计符合HACCP和GMP规范。
第二章工艺流程确定及论证
2.1相关生产指标
依据乳酸菌饮料的市场需求情况、原料供应情况和配套设备生产能力，确定饮料年产量为10000吨。
原料无季节限制，因此可以对其进行全年均衡生产。
除休息日和节假日外，每天两班工人进行生产，每班生产工作9小时，预计每班生产7吨，即每天产量为14吨。
平均每月生产25天，年生产300天。
2.2生产工艺
2.3工艺细节
化粉
以脱脂乳粉为原料，采用水蒸气进行蒸发，剩下的为脱脂乳粉，采用两端干燥法。
在40℃乳粉与5倍水混合，溶解10小时。
所用水质需要符合中华人民共和国标准：GB/T11446.1-2013
乳化混合过程通常需要及时消泡,有机的气泡泡沫会大大降低原料混合乳化效率,影响原料混合乳化效果,需要及时加入有机消泡剂,目前我国市场上有的有机消泡剂主要有三种:酯类有机硅酸酯消泡剂,聚醚聚酯类有机硅氧甲基化合物聚酯消泡剂,聚醚聚酯消泡剂。
均质采用二级均质方法进行均质,一级均质主要用于测定脂肪粘度含量低和低的高粘度物,二级均质主要广泛应用于测定脂肪粘度含量低的高粘度物和低物，在乳酸菌饮料的加工中需要两级均质。
褐变
褐变是在长时间加热条件下发生美拉德反应产生褐色产物，影响品质，在乳酸菌饮料加工中需要控制褐变作用。
料液在99℃加热杀菌，在发酵罐中控制褐变时间，褐变终点受PH值影响。
投放菌种
冷却褐变后的发酵液至43℃，加入发酵液。
依据不同菌种类型确定不同发酵温度。
发酵温度为45℃时间为24小时。
二次调配
将准备好的酸，糖和稳定剂等辅料加入发酵液。
稳定剂选用海藻酸丙二醇酯或羧甲基纤维素。
添加稳定剂，发酵饮料不会分层，有助于保证品质。
杀菌
杀菌是保证品质的关键工艺，乳酸菌饮料在褐变前采用超巴氏杀菌法杀菌，罐装前采用超高温瞬间灭菌法杀菌，杀菌参数由生产工艺确定。
罐装
在常温下进行罐装，所有罐装所需的瓶子，瓶盖杀菌后进行罐装。
第三章物料衡算
物料衡算
依据乳酸菌饮料配方进行衡算
按日产量30吨进行衡算
脱脂乳粉：30×6%=1.8吨
白砂糖：30×10%=3吨
葡萄糖：30×4%=1.2吨
消泡剂：30×0.04%=0.012吨
酸液：30×0.5%=0.15吨
包装
包装格式为500ml
瓶装数：30000/0.5=60000瓶
装箱数
每6瓶每箱：60000/6=10000箱
每12瓶每箱：60000/12=5000箱
热量衡算
热量消耗是现代食品厂主要的能源消耗，是生产的主要能源成本，因此，企业需要严格控制温度，每一道工艺都对热量合理利用，达到成本最小化，利益最大化。
但同时，生产工艺中，热量不足会严重影响产品质量，重则引起生产事故。
热介质释放的能量为：q=m×Cp×ΔT
q =热交换量
m=质量流量
Cp=热介质比热
ΔT=温度差
温度变化：
45℃化粉后升温到70℃预热。
预热后采用热水介质升温到97℃。
褐变后降温到43℃。
发酵后降温到24℃。
加糖后降温到13℃。
通过调配罐后，升温到71℃。
采用蒸汽加热，将物料加热到118℃
第四章水电气估算
生产车间用水
(1)产品生产用水:每日产品产量14吨，根据物料衡算用水约10.80吨。
(2)工艺过程用水:气泡清洗机用水可循环使用，结合实际按水:原料为1：3的比例估算，原料清洗用水2.46吨。
巴氏喷淋灭菌冷却处理量1t/h,总耗水量5.77吨。
(3)清洁车间用水:根据生产经验每天清洗设备约8吨水，清洗1平方米地坪需用水15L，生产车间1000平方米，地坪清洗共15t。
(4)生产车间每日总用水量为42.03 吨。
生产车间用电
输送提升机等设备、空调、照明等耗电量每日总和为854.7KW；
生产车间用汽
(1)巴氏喷淋灭菌冷却机:设备处理量14t/天，蒸汽量为208x14=2912kg。
(2)CIP清洗设备:设备蒸汽能耗量为487kg/h，工作2小时，耗蒸汽量为974kg。
生产车间每日耗蒸汽量为:3886kg。
生产车间卫生管理
（1）各处理阶段区域分隔明确，并保证各区域卫生符合标准；
（2）与产品原料直接接触的所有设备和工具在使用前后都应清洗、消毒；
（3）车间配有防虫防蝇措施；
（4）清洗车间内部配有由专供清洗设备和专业工作人员进行清洗的专用热水或其他温水清洗系统;
（5）墙面和地面使用防水、防潮的建筑材料；
（6）噪音和振动强烈的设备进行减震处理。
第五章选址
考虑到产品不易存储运输的原则，工厂设计在主产地附近地区，紧邻交通主干线，这样在满足原料加工的同时可以快速销售产品，综合考虑，新郑市经济技术开发区建设，这里有便捷的交通网络，航空港可以将产品远销国外，铁路网可以运送到全国各地，且地处中原腹地，四方都便捷。
这里紧邻南水北调中线工程，可以满足水源供应。
厂区设计原则
1. 总平面布局采取紧凑化布局，模块化分区，结合当今世界先进设计理念，突出环境舒适，合理利用的原则。
2. 厂区划分采取厂前区，场后区，生活区划分，生活办公区设置绿化带分隔。
道路采用沥青与水泥相结合，主道路采用沥青，非机动车道路采用水泥路。
3. 各个单独建筑物在满足防火，防噪，防尘，通风，光照的要求下，紧凑布局。
厂布局特点：
学习世界先进的建筑布局风格和时间先进的工厂设计理念。
工厂采取两圈环形路布置，前后分开，人货分离。
建筑布局遵循中国传统风格对称布局，后方进行货物的流通，前方进行行人流动。
在生产区与生活区设置树木隔离带，防尘，防噪。
车间布局特点：
车间采取串联流水线布局与分布式布局相结合，减少产品流动，提高生产效率。
工艺特点：
工艺采取最先进的饮料加工技术，满足国内与国际安全标准，既可以满足国内生产，又可以远销国外。
第六章总结
本产品对乳酸菌饮料工艺进行改进，厂址布局规划进行全新设计，
与现有布局相比，提高了利用率，在生产中方便工艺衔接。