图文并茂详解6S管理实施要领、口诀及顺口溜、好处与作用
6S管理顺口溜
6S管理顺口溜
1、要想品质搞得好,齐心协力小不了
2、以品质求生存,以效益为目的
3、写我所做的,做我所写的
4、产量诚可要,质量价更高
5、工作要认真,6S要记心
6、自主管理,自主检验,自有成就
7、产品记得熟,缺点全挑出
8、推行品管,降低成本,增加利润
9、说到就要做到要做就做最好
10、培训教育做彻底,公司经营好管理
11、上游工序做得好,下游工序无烦恼
12、产品质量把好关,业务海外好接单
13、整理、整顿勤动手,清扫、清洁每日有
14、“6S”做到家,绝无脏、乱、差
15、“6S”活动推行好,品质工作没烦恼
16、整理、整顿天天做,清扫、清洁时时行
17、贯彻执行说写做,全员参与你我他
18、品质靠制造,检验分高低
19、6S效果看得见,持之以恒是关键
20、以品质求生存,以效益求发展
21、若想生产搞得好,品质观念不能少
22、品质能过关,效益年年翻
23、第一次就做好,每一次都做好
24、6S做得好,工作起来没烦恼
25、来料检验照标准,交期品质必然稳;
26、仪器检验如过时,立即召回不可迟;
27、文件资料管制好,查询调阅免烦恼;
28、售后服务满意时,订单上门结果实;
29、设计管理做得好,制造行销没烦恼;
30、因为有我,所以会更好
31、品质看得见,过程是关键
32、0缺点的过程,100分的品质。
6S管理五大功效及八大要诀
6S管理五大功效及八大要诀5S管理在企业中实施的红红火火，5S管理之所以被这么多的企业所推荐实施，5S咨询公司总结其原因有五大功效°2、5S管理是最佳推销员(Sales) •被顾客称赞为干净整洁的工厂、对这样的工厂有信心，乐于下订单于口碑相传，会有很多人来工厂参观学习••整洁明朗的环境，会使大家希望到这样的厂工作。
2、5S管理是节约家(Saving) •隆低很多不必要的材料以及工具的浪费减少寻找的浪我，节省很多宝贵的时间•能降低工时，提高效率:，3、5S管理对安全有保障(Safety) •宽广明亮，视野开阔的职场，流物一目了然•遵守堆积限制，危险处一目了然•走道明确，不会造成杂乱情形而影响工作的顺畅。
4、5S管理是标准化的推动者(Standardization)・3定、3要素；原则规范现场作业•大家都正确的按照规定执行任务•程序稳定，带来品质稳定，成本也安定:：5、5S管理形成令人满意的职场(Satisfaction) •明亮、清洁的工作场所•员工动手做改善、有成就感•能造就现场全体人员进行改善的气氛：:经过5S咨询公司对5S管理在于企业中的实施总结，提出了企业成功推行5S管理的八大要诀。
经过多年的运行实践，证明了这八个要诀是一个非常系统的方法，一直沿袭到今天。
所以，企业在推动5S管理时不妨用这八个要诀来教育所有的员工。
要诀一：全员参与，其乐无穷；1.5S推行要做到企业上下全体一致，全员参与。
2.经理、科长、主任、班组长要做到密切地配合。
3•小组活动，是其中的一个环节。
因为推行5S管理的是一个车间，一个部门。
在装配车间，主管就应该告知员工，或教育员工整理、整顿、清扫的重要性，然后再进一步地告知每个人，要养成一种规范化，怎么样去进行整理、进行整顿、进行清扫=每一个人都能够做好以后，这个小组就可以做得更好:=所以5S管理活动，第一，它的一个环节就是部门，每一个人都有责任；第二，每一个责任都要环环相扣，也就是每一个领导干部之间都要环环相扣:，要诀二：培养5S的大气候。
现场管理6S管理推行要领
工作场所（范围）全面检查
室外：
废弃工装夹具； 生锈的材料； 自行车、汽车； 托板；
推车；
轮胎； 杂草。
制定“需要”和“不需要”的判断 基准
需要
不需要
清除不需要的物品
？ ？？ ？？ ？ ？ ？
真的 要丢
？
红牌作战
作战对象：
红牌表单
区分 设备 材料 半成品 其他 辅具 部件 成品 计量器具 辅助材料 事务用品
规定放置方法
以类别型态来决定物品的放臵方法；
立体放臵，提高收容率； 尽可能按先进先出的方法放臵； 危险场所应用栅栏等隔离； 放臵方法的原则为平行、直角；
不超过所规定的范围；
清扫工具以挂式方法放臵； 必要时，设定物品负责人以及点检表。
划线定位
色带宽度的参考标准：
主通道：10CM； 次通道或区域线：5~7CM；
制定废弃物处理方法
设定废弃小组； 设定循环、转让、烧毁、掩埋等处理方法； 设定不要物品的回收制度； 尽量不制造不要物品。
废弃物处理
破烂 不可燃的 空 罐 （铝） 空 桶 （铁） 空 瓶 纸 （玻璃） 报 类 纸 可燃的 垃圾
以指定方法处理
卖给业者
烧
毁
回收不用品时分类 是关键所在
每日自我检查
细长的试验板、规尺等，为防止翘曲，应以垂直吊
挂为宜； 测试用水平台不用时，需加盖子； 量具必须注意防尘、防污、防锈，不用时涂上防锈 油或用浸润的绒布覆盖。
在制品的整顿
严格规定在制品的存放数量和存放位置；
在制品堆放整齐，先进先出；
合理的搬运；
放置垫板或容器时，应考虑到搬运的方便
机器设备；
6S管理安全推行方法、要领及方案+6S推行安全管理制度
6S管理安全推行方法、要领及方案+6S推行安全管理制度1、安全的推行要领：1.1防止事故的要点——消除不安全的行为和不安全的状态：不安全的行为：➢无视安全规则的违章行为和作业行为；➢穿着不整齐的服装；➢用不规则的姿势动作，不确认有无障碍而进行作业；➢对于物品进行粗暴的处理，使用违章方法搬运；➢不按照作业标准进行作业；➢在工作中注意力不集中开玩笑、嬉戏等等。
不安全的状态：➢整理整顿不规范；➢清洁工具、器具等不安全；➢缺少必要的安全装置或安全装置损坏；➢照明不良，没有栏杆或扶手；➢在清洁过程中对有害物品没有采取任何防护措施等。
2、 XXX部安全管理制度：2.1.总则:2.1.1 XX部全体员工要牢固树立“安全第一”的思想，加强安全防范意识，确保人身和财产安全。
2.1.2部门实行《安全责任书》制度，每位员工上岗前必须经过安全知识培训。
各区域实行“谁当班，谁负责”的原则，严格执行岗位安全责任制，当班时发现异常情况及时上报。
2.1.3管理人员负责对所辖区域的员工进行安全操作的指导和检查工作，发现问题及时纠正。
2.1.4员工要遵守劳动纪律，严格执行安全规章和安全操作规程，听从指挥，杜绝一切违章操作现象。
2.2细则：2.2.1高空作业要严格按照《高空清洁作业安全规定》中相关内容执行。
2.2.2电器设备使用：a)使用前操作人员必须检查机器外观，电源线有无破损，确认完好后方可使用；使用中发生故障，不得强行继续操作；使用后应及时切断电源。
b)未经专业培训，任何员工不得擅自拆卸、改动电器设备、电源线路，严禁使用潮湿的手或工具接触任何带电的电器设备，使用单刷机、吸水机作业时应穿绝缘鞋。
c)员工要熟练掌握所使用机器设备的性能和操作方法，特殊设备非专业人员严禁操作。
2.2.3消防安全：a)严格遵守防火制度，严禁在非吸烟区吸烟，任何区域不得动用明火，以免发生火灾。
b)员工在工作现场发现火情时依据火情大小按工作现场消防安全的相关规定，决定采用使用就近灭火栓等消防设备或通知专业消防人员的方式予以补救。
作业现场6S管理口诀
作业现场6S管理口诀6S咨询公司概述：作业现场是6S管理的核心区域，通过对现场科学合理整理整顿及定置管理，使现场人流、物流、信息流通畅，为企业员工创造一个安全、文明、整洁、高效、温馨、明亮的工作环境，激发员工高昂的士气和树立高度的责任感，以提高工作效率和质量，确保提供产品质量可靠性。
针对作业现场的6S管理口诀为：合理规划，优化布局，减少搬运，改善物流。
在推行过程中，为了便于企业成员明确作业现场的6S管理内容，并进行快速自检，企业可引入《作业现场5分钟／10分钟6S活动内容及自检表》，内容如图所示。
作业现场6S活动内容及自检表具体而言，作业现场的6S管理内容则包括如下内容。
1.现场摆放物品（如原物料、成品、半成品、余料、垃圾等定时清理，区分要与不要的）；2.物料架、工具架等是否正确使用与清理；3.桌面及抽屉是否定时清理；4.材料或废料、余料等是否定置管理；5.计量器具、工具等是否正确使用，摆放整齐；6.机器上不摆放不必要的物品、工具；7.非立即需要或过期（如三天以上）资料，物品入柜管理或废弃；8.茶杯、私人用品及衣物等是否定位置摆放；9.资料、保养卡、点检表是否定期记录，定位放置；10.手推车、叉车、各类物料车等是否定位放置；11.塑料桶、铁箱、纸箱等搬运箱桶是否定位摆放；12.润滑油、切削油、清洁剂等用品是否定位及标示；13.作业场所予以划分，并加注场所名称；14.消耗品（如抹布、手套、扫把等）是否定位摆放，定量管理；15.加工中材料、待检材料、成品、半成品等是否堆放整齐；16.通道、走道保持畅通，通道内不得摆放或压线任何物品；17.所有生产用工具、夹具、零件等是否定位摆设；18.划定位置摆放不合格品、破损品及使用频度低的东西；19.如沾有油的抹布等易燃物品，定位摆放，尽可能隔离；20.目前或短期生产不用的物品，收拾定位；21.个人离开工作岗位，物品是否整齐放置；22.动力供给系统加设防护装置和警告牌；23.下班前确实打扫场地、收拾物品；24.扫除垃圾、纸屑、矿泉水瓶、塑胶袋、破布；25.清理擦拭机器设备、工作台、门、窗；26.废料、余料、呆料等随时清理；27.清除地上、作业区的油污；28.垃圾箱、桶内外清扫干净；29.蜘蛛网的打扫；30.工作环境随时保持整洁干净；31.长期不用（如一月以上）物品、材料、设备等加盖防尘；32.地上、门窗、墙壁是否清洁；33.墙壁油漆剥落或地上画线油漆剥落是否修补；34.遵守作息时间（不迟到、不早退、无故缺席）；35.工作态度是否良好（有无谈天、说笑、离开工作岗位、呆坐、看小说、打瞌睡、吃东西）；36.服装穿戴是否整齐，不穿拖鞋；37.干部是否能督导部属、部属是否能自发工作；38.使用公物时，是否能确实归位，并保持清洁（如厕所等）；39.停工前进行打扫和整理；40.遵照工厂的规定做事，不违背厂规；。
6S管理原则和好处
6S管理3+3+10”原则就是整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHITSUKE)、安全(SECURITY)六个项目，因均以“S”开头，简称6S。
清楚了6S管理的“3+3+10”原则，推行6S管理将事半功倍!6S管理的3易原则不易放，但没定位，放回去，位置会不一样，每个人放的都不一样，需要寻找工具;不易取，工具箱里还要打开工具箱，多了一个动作浪费;不易管理，一眼看不出工具是否齐全，不好管理;6S管理中整顿的三要素1、放置场所：(1)放置场所原则上100%设定;(2)物品保管：定点、定容、定置;(3)生产线附近只放真正需要的物品;2、放置方法：(1)易取;(2)不超出所规定范围;(3)在放置方法上下功夫。
3、标示方法：(1)放置场所与物品原则上一对一表示;(2)现场标示与放置标示一致;(3)某些标示方法必须全公司统一，如用油漆图喷，还是广告纸，反光材质;(4)在标示方法上下功夫。
6S管理中整顿的十个要点要点一：6S管理—依据使用频率决定放置场所1、常近少远，依使用频率来决定放置场所和位置。
2、清楚什么物品，在哪里、有多少。
3、在需要的时候能立即找到需要的物品。
要点二：6S管理—划线定位，规定区域1、通道线2、斑马线3、止步线4、停放线5、隔离栏要点三：6S管理—调整位置，单向流动1、按工序顺序流动2、关键工序先行3、避免往复迂回运输4、先进先出要点四：6S管理—定置管理1、定置：箱、柜、框、桌、椅位置不动2、定位：周转箱车、工件、材料位置固定3、定量：不多不少、按规定数量盛放4、定点：货架上、箱柜内物品定点位置要点五：6S管理—行迹管理1、形迹管理，取之明白，归之了然。
2、按原物的大小形状画出，取之可知，归放就位。
3、将周转箱位置画出，使“出”与“入”位置一目了然4、清扫用具吊、挂、架，用完容易复位。
要点六：6S管理—四号定位五五码放库存物资按库、架、层、位或区、场、堆、点四位编号;物资摆放尽可能做到五五成方、五五成堆;带孔的五五成串，带腿的五五成捆。
6S管理推行技巧要领
6S管理推行技巧要领步骤一：建立6S推行机构，成立推行小组1、公司分管质量设备副经理是6S推进小组负责人。
2、质量设备处是归口管理部门，主持日常工作：:3、在6S现场管理培训公司带领下各生产单位必须成立相应的推行机构，负责此项活动的推广工作，4、各单位分管质量设备的领导是本单位6S推进的第一责任人。
6S管理推行技巧步骤二：推进方针、目标及口号6S方针：规范、保持、自律、提高6S目标:对内：塑造规范整洁、安全可靠、性能优良和统一高效的XXXXX车队；营造整洁、优美、有序、安全、高效的运行工作环境；对外：树立良好的形象、成为让用户敬佩和感动的公司。
6S 口号：全员参与、全情投入、精益求精、持续改进。
步骤三：2、塔运司、沙运司、一公司等2016年10个设备管理先进单位是推行的样板区。
上半年重点推进，下半年形成各自特色，选取较好的单位全公司学习推广。
其它单位结合自己情况逐渐跟进，2、实施改善；各单位要集中精锐力量，按照推行手册进行现场改善，对改善前后的状况进行对比。
3、效果确认，经验交流’公司将适时总结经验，克服缺点，组织各单位相互交流，参观学习。
4、评比检查：各单位要按照检查标准，对下属单位进行不定期检查，对查出的问题加以认真研究控制。
同时公司对各单位6S开展情况将进行适时督导，6S开展工作情况将作为年底设备管理先进单位评比重要的考核依据之一。
5、适时奖惩：各单位要采取不同的形式，对取得较好成绩的单位发放流动红旗；对达不到要求的单车、车队和车间进行处罚，以鞭策后进；公司将按照设备管理量化考核管理规定，对各单位进行定期监督考核。
（一）、整理的推行要领2、对车辆或工作场所进行全面检查，包括看得到和看不到的地方；2、制定°要”与“不要■•的判别基准；3、清除不需要物品；4、制定废弃物处理方法；5、调查需要物品的使用频度，决定日常用量；6、每曰自我检查。
因为不整理而发生的浪费：①、空间的浪费；②、使用储存用具的浪费；③、零件或物品变旧而不能使用的浪费；④、放置处变得窄小；⑤、不要的东西也要管理的浪费；⑥、管理或盘点时间的浪费。
6S管理1T
8
3、6S
整理 (SEIRI) 整顿 (SEITON) 清扫 (SEISO) 清洁 (SEIKETSU) 素养 (SHITESUKE) 安全 （SAFETY）
➢ 主通道：10CM； ➢ 次通道或区域线：5~7CM；
通道宽度的参考标准：
➢ 纯粹人行道：约80CM以上； ➢ 单向车通道：约W+60CM以上（W车身最大宽度）； ➢ 双向车通道：约W1+W2+90CM以上。
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6、划线定位
划线定位方式：
✓ 油漆 ✓ 定位胶带 ✓ 磁砖 ✓ 栅栏 颜色表示区分： ▪ 黄色：一般通道、区域线 ▪ 白色：工作区域 ▪ 绿色：料区、成品区 ▪ 红色：不良品区警告、安全管制等 ▪ 具体用何种颜色视原先底色而定。
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5S说明书(广谱抗菌药方)
现代人易得现代病，现代病无奇不有，而5S的出现，正是现代病的克星。 5S易于吞服，有病治病，无病强身，绝无副作用，请安心使用。
（成分）整理、整顿、清扫、清洁、素养,安全 （适用范围）生产车间.宿舍房间.仓库.办公室公共场所
公共事务.供电.供水.道路交通管理等 社会道德.人员思想意识的管理 （作用）消除各种问题?(隐患),强壮体魄,提高免疫力.主要作用有以下6种: 1.5S让客户留下深刻的印象; 2.用5S可以节约成本; 3.用5S可以缩短交期; 4.用5S可以使我们的工作场所的安全系数增大; 5.5S可以推进标准化的建立; 6.通过5S可以提高全体员工的士气. (用法) 内外兼服 (用量) 遵医嘱
✓参照整理中“依使用频率判断之基准”，决 定 置放场所； ✓物品的放置场所原则上要100%设定； ✓置放场所可以用电脑模拟或沙盘推移图来演 练，以便配置； ✓流程布置基本上依循的原则是：综合原则、 最短距离原则、流程化原则、立体原则、安 全与满足感原则以及弹性化原则； ✓物品的保管要定位、定量；
6S管理的目的和口诀
6S管理的目的
6S 活动的目的培养员工
的主动性
和积极性
缩短作业周期
确保交货期
降低生产成本
促进效率的提高
改善零件在库周转
减少甚至消除故障
保障企业安全生产
组织活力化
改善员工的精神面貌
改善和提高企业形象
创造人和
设备都适
宜的环境
培养团队
精神和合
作精神
提高管理水平
改善企业的经
营状况
形成自主
改善的机制
6S口诀
整理：要与不要，一留一弃；整顿：科学布局，取用快捷；清扫：清除脏污，美化环境；清洁：形成制度，保持成果；安全：遵守规范，防患未然；素养：贯彻到底，养成习惯。
6S管理的目的
（1）提升企业形象——整齐清洁的工作环境，吸引客户，增强信心；
（2）减少浪费：人员门口的展品区、时间取分子筛、场地杂物乱放，其他东西无处放。
（3）提高效率：良好环境，心情，摆放有序，省时省力，减少搬运作业。
（4）质量保证：做事认真严谨，杜绝马虎，品质可靠。
（5）安全保障：通道畅通，宽广明亮，人员认真负责，事故少。
（6）提高设备寿命：清扫、点检、保养、维护；
（7）降低成本：减少跑冒滴漏，减少来回搬运；
（8）交期准：一目了然，异常现象明显化，及时调整作业。
推行6S管理的9大要领
推行6S管理的9大要领经过多年的工作实践证明，要成功地推行6S管理就要有一个非常系统的方法，只有全体员工掌握了推行要领，才能使6S管理落到实处，主要有以下几个方面：要领一：以客户和员工满意为关注焦点企业发展的最终目的是创造利润，而客户和员工是利润的来源，6S管理的最终目的是提高企业员工的素养，使客户满意，为企业带来更多的利润。
在推行6S管理过程中，要紧紧地围绕这一主题来工作。
要领二：全员参与，快乐实施6S的推动要做到企业上下全体一致，全员参与。
经理、科长、主任、班组长要做到密切地配合，因为推行6S的是一个车间，一个部门。
在装配车间，主管就应该告知员工，或教育员工整理、整顿、清扫、安全的重要性，然后再进一步地告知每个人，要养成一种规范化，怎么样去进行整理、进行整顿、进行清扫。
每一个人都能够做好以后，这个小组就可以做得更好。
所以6S的活动，它的每一个环节就是部门，每一个人都有责任；每一个责任都要环环相扣，也就是每一个领导干部之间都要环环相扣。
要领三：培养6S管理氛围充分地利用口号，标语，宣传栏，让每个员工都能明白6S推动是公司提升企业形象、提高品质，替公司节约成本的一项最好的活动，也是企业迈向成功的重要途径。
所以6S的一些口号、标语和宣传栏要让每个人都了解，6S是非常简单但又每天时刻都要做好的五件工作。
6S 的推动，不要秘密地行动，也不要加班加点来做，要让全员认同，6S是一个非常简单的工作，只要大家知道整理、整顿、清扫、安全，然后再进一步地提出方案，如何让大家做得更好，就叫清洁。
要领四：高层领导支持最高领导要抱着我来做的决心，亲自出马。
安排每一个部门的经理要大力地推动。
在推动的会议上，领导要集思广益，让大家积极地提出怎么做会更好的方法。
要领五：要彻底理解6S要义6S管理的推进要说明管理的要义，让每个员工都毫无疑问地去执行。
在推行过程中，让员工参与，参观学习效果显著的6S管理的示范区，看哪个区域做得最好，大家相互观摩，或给予指导，或提出更好的改进意见。
6S详解
6S的推行6S管理宣传标语6S01 6S管理从你我做起，让我们更具魅力。
6S02 整理——整出更大的空间。
6S03 整顿——提升工作品质。
6S04 清扫——扫走旧观念，扫来新天地。
6S05 清洁——拥有明亮、洁净的工作环境。
6S06 素养——培养员工的品质，构建管理根基。
1. 小挖6S方针和目标6S管理推行方针：整顿现场、自主管理，全员参与。
6S管理推行目标：减少浪费，缩短生产周期，提高生产力，塑造良好的工作环境，塑造小挖工段良好形象。
2. 6S（整理、整顿、清扫、清洁）的含义⑪整理是指将生产现场的任何物品区分为必要物和不必要物，除了必要物留下来，其它都消除掉。
其目的是合理利用空间，打造清爽的生产现场。
⑫整顿是指把留下来的必要物按照规定位置摆放并加以标示。
其目的是营造整齐的生产现场，使生产现场一目了然，节省寻找物料的时间。
⑬清扫是指将生产现场内看得见于看不见的地方清扫干净，使生产现场保持干净。
其目的是打造干净的生产现场。
⑭清洁是指贯彻“不要放置不用的东西、不要弄乱物品、不要弄脏环境”的“三不要”要求，将前面的3个“S”，制度化、规范化。
其目的是通过制度、规范维持成果，是现场始终保持完美和最佳状态。
从管理学的角度讲，企业要想有好的做法并长期贯彻，应当将有关的的方法和要求总结来并形成制度与规范。
3. 6S的要求6S的管理要求生产现场的每一位员工要做到①在整理阶段，制定必要物和不必要物的标准，将不必要物清理出现场并进行相应的处置，同时根据一定的分类整理现场物品；②在整顿阶段，根据一定的原则对生产现场的必要物进行规范、有效的管理，规划好生产现场的每一件物品，并做好科学而规范的标识；③在清扫阶段，制定每个区域、每位员工的清扫责任、清扫方法，以及清洁场地、设备、物品，杜绝或隔离污染源④在清洁阶段，科学严谨的制定员工的6S管理职责，为了有效确保整理、整顿、清扫的成果，务必使其与每位员工的考核挂钩；⑤在素养阶段，通过一系列活动，将以上规范变成员工的生产习惯，提高员工的综合素质⑥在安全阶段，建立、健全各项安全管理体系，对员工的操作技能进行培训，所有的工作在安全的前提下进行。
6S管理的要领和要点是什么
6S管理的要领和要点是什么6S管理的要领和要点是什么？6S管理是一种以提高工作场所效率和组织能力为目标的管理方法。
它的名称来源于日语单词Seiri、Seiton、Seiso、Seiketsu、Shitsuke和Safety，分别代表整理、整顿、清扫、清洁和素养及安全。
通过实施6S管理，组织可以改善生产流程，减少浪费并提高员工满意度。
本文将探讨6S管理的要领和要点。
首先，整理（Seiri）是指通过分类和筛选，将工作区域中不必要的物品和材料清除出去。
这有助于减少拥堵和混乱，并确保只有必需品在工作区域内可用。
整理还可以减少搜索时间，并提高员工的工作效率。
其次，整顿（Seiton）是指将必需品按照一定的规则进行排列。
这样做可以使物品易于找到，并且能够减少移动时间。
在整顿过程中，应该根据使用频率来安排物品的位置，以便经常使用的物品离操作者更近。
第三个要点是清扫（Seiso）。
清扫不仅仅是简单地打扫卫生，而是指定期地进行彻底清洁。
这有助于预防脏乱现象的发生，并提供一个安全、卫生的工作环境。
清扫还可以帮助发现并解决潜在问题，如漏水或设备故障。
第四个要点是清洁（Seiketsu）。
清洁是指保持整个工作区域的整洁和有序。
这需要员工的共同努力和自觉性。
通过每天清理和维护工作区域，可以防止杂物堆积和脏乱现象的发生。
最后一个要点是素养及安全（ShitsukeandSafety）。
素养是指员工对5S原则的自觉遵守，并将其融入到日常工作中。
这需要培养良好的职业道德和责任心。
安全是指确保员工在工作期间的安全。
组织应该提供必要的培训和装备，以确保员工能够安全地操作设备和执行任务。
6S管理咨询方法具有许多优点。
首先，它可以提高效率并减少浪费。
通过整理、整顿、清扫、清洁和素养及安全等步骤，组织可以消除不必要的物品和材料，并提供一个干净、有序且易于操作的工作环境。
这样做可以节约时间并提高工作效率。
其次，6S管理咨询可以提高员工满意度。
“6S”管理内容及操作要领
“6S”管理内容及操作要领一、“6S”管理目的：“6S”管理包括整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SETKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SAFETY）六个项目。
它起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质，养成良好的工作习惯：1、革除马虎之心，凡事认真（认认真真地对待工作中的每一件"小事" ）；2、遵守规定；3、自觉维护工作环境整洁明了；4、文明礼貌。
二、“6S”管理内容：1.整理（SEIRI）：是对现场滞留物的管理，重要是区分要与不要。
不用的东西坚决清理出现场；不常用的东西放远点；偶尔使用的东西集中放在储备区；经常使用的东西放在作业区。
2.整顿（SEITON）：对需要物品的整顿。
重点合理布置，方便使用。
3.清扫（SEISO）：制定出具体清扫值日表，责任到人，把现场打扫干净，创造一个明快舒畅的工作现场，以创造出一个优质、高效地工作环境。
4.清洁（SETKETSU）：整理、整顿、清扫的结果就是清洁。
5.素养（SHITSUKE）：素养就是行为规范，提高素质就是养成良好的风气和习惯，自觉执行制度，标准，改善人际关系。
6. 安全（SAFETY）：建立起安全生产的环境，重视全员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，所有的工作应建立在安全的前提下，防范于未然。
“6S”管理活动贵在坚持，养成习惯。
“6S”管理活动要时刻铭记PDCA 的工作程序，在现场实际实施，并明确“5W1H”（即干什么、为什么、谁来干、什么时候干、在哪儿干、怎么干）。
三、“6S”管理操作要领第一步：整理经销商对所有场所全面清理，包括看得到和看不到的地方。
区分出各区域内要用与不要用的东西，不要用的东西应撤除现场或处理掉。
修理区除维修设备、工具等基本设施以外的东西，如废配件、报废设备等要清理掉；长安汽车“五统一”以外的老式招牌、过时标语应清理掉；办公区内除办公用品和设施以外的杂物要清理掉，具体整理内容可参照下表。
6S管理定义及实施要领
6S管理定义及实施要领企业内员工的理想，莫过于有良好的工作环境，和谐融洽的管理气氛。
6S管理籍造就安全、舒适、明亮的工作环境，提升员工真、善、美的品质于一体，从而塑造企业良好的形象，实现共同的梦想。
6S管理定义一、什么是6S管理6S是在原来的5S管理基础加上“安全”（SAFETY）发展而来的。
5S管理就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SETKETSU）、素养（SHITSUKE）五个项目，因日语的罗马拼音均以"S"开头而简称5S管理。
5S管理起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质，养成良好的工作习惯：1、革除马虎之心，凡事认真（认认真真地对待工作中的每一件"小事"）2、遵守规定3、自觉维护工作环境整洁明了4、文明礼貌没有实施6S管理的工厂，职场脏乱，例如地板粘着垃圾、油渍或切屑等，日久就形成污黑的一层，零件与箱子乱摆放，起重机或台车在狭窄的空间里游走。
再如，好不容易导进的最新式设备也未加维护，经过数个月之后，也变成了不良的机械，要使用的工夹具、计测器也不知道放在何处等等，显现了脏污与零乱的景象。
员工在作业中显得松松跨跨，规定的事项，也只有起初两三天遵守而已。
改变这样工厂的面貌，实施6S管理活动最为适合。
6S管理与其它管理活动的关系1、6S现场管理的基础，是全面生产管理TPM的前提，是全面品质管理TQM的第一步，也是ISO9000有效推行的保证。
2、6S管理能够营造一种"人人积极参与，事事遵守标准"的良好氛围。
有了这种氛围，推行ISO、TQM及TPM就更容易获得员工的支持和配合，有利于调动员工的积极性，形成强大的推动力。
3、实施ISO、TQM、TPM等活动的效果是隐蔽的、长期性的，一时难以看到显著的效果，而6S管理活动的效果是立竿见影。
如果在推行ISO、TQM、TPM等活动的过程中导入6S 管理，可以通过在短期内获得显著效果来增强企业员工的信心。
6S管理顺口溜
6S管理顺口溜
1、要想品质搞得好,齐心协力小不了
2、以品质求生存,以效益为目的
3、写我所做的,做我所写的
4、产量诚可要,质量价更高
5、工作要认真,6S要记心
6、自主管理,自主检验,自有成就
7、产品记得熟,缺点全挑出
8、推行品管,降低成本,增加利润
9、说到就要做到要做就做最好
10、培训教育做彻底,公司经营好管理
11、上游工序做得好,下游工序无烦恼
12、产品质量把好关,业务海外好接单
13、整理、整顿勤动手,清扫、清洁每日有
14、“6S”做到家,绝无脏、乱、差
15、“6S”活动推行好,品质工作没烦恼
16、整理、整顿天天做,清扫、清洁时时行
17、贯彻执行说写做,全员参与你我他
18、品质靠制造,检验分高低
19、6S效果看得见,持之以恒是关键
20、以品质求生存,以效益求发展
21、若想生产搞得好,品质观念不能少
22、品质能过关,效益年年翻
23、第一次就做好,每一次都做好
24、6S做得好,工作起来没烦恼
25、来料检验照标准,交期品质必然稳;
26、仪器检验如过时,立即召回不可迟;
27、文件资料管制好,查询调阅免烦恼;
28、售后服务满意时,订单上门结果实;
29、设计管理做得好,制造行销没烦恼;
30、因为有我,所以会更好
31、品质看得见,过程是关键
32、0缺点的过程,100分的品质。
6s整理速记口诀
6s整理速记口诀
正文
6s整理速记口诀是一种用于整理和管理工作环境的方法，通过六个步骤，帮助我们提高工作效率和质量。
本文将介绍这六个步骤，帮助读者快速掌握并应用于实际工作中。
第一步是“整理”(Sort)。
在整理阶段，我们需要将工作区域的物品进行分类，分为必需、常用和不必要的物品。
将不必要的物品移除出工作区域，只保留必需和常用的物品，以提高工作效率。
第二步是“整顿”(Set in order)。
在整顿阶段，我们需要对工作区域进行布置，确保每个物品都有固定的位置。
通过标识和整理物品，可以避免物品丢失或混乱，提高工作效率。
第三步是“清扫”(Shine)。
在清扫阶段，我们需要定期清洁工作区域，保持干净整洁的工作环境。
清扫可以帮助我们减少意外事故的发生，提高工作效率。
第四步是“标准化”(Standardize)。
在标准化阶段，我们需要制定一套标准的工作流程和操作规范。
通过统一的标准，可以减少误操作和浪费，提高工作质量和效率。
第五步是“坚持”(Sustain)。
在坚持阶段，我们需要持续地遵守整理、整顿、清扫和标准化的原则。
坚持可以帮助我们保持良好的工作习惯，确保整理效果的持久性。
第六步是“改善”(Sustain)。
在改善阶段，我们需要不断寻找改进的机会和方法。
通过反思和总结，可以不断提高工作流程和效率，实现持续改善。
综上所述，6s整理速记口诀是一种简单而有效的工作管理方法。
通过整理、整顿、清扫、标准化、坚持和改善六个步骤，我们可以提高工作效率和质量，打造一个高效、整洁的工作环境。
6s管理简化版
6s管理第一节：“6S”管理的内容。
一、“6S”管理的6个要素：1、整理：1.1整理的定义：将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。
1.2整理的对象：主要在清理现场被占有而无效用的“空间”1.3目的：清除零乱根源，腾出“空间”，防止材料的误用、误送，打造清爽的生产现场。
2、整顿：2.1整顿的定义：把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标示。
2.2整顿的对象：主要在减少任意浪费时间的场所。
2.3目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品，节省寻找物品的时间。
这是提高效率的基础。
3、清扫：3.1清扫的定义：将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，当设备出现异常时马上及时进行修理，使之恢复正常运转状态。
清扫过程是根据整理、整顿的结果，将不需要的部分清除出去，或者标示出来放在仓库之中。
从而保持工作场所干净、亮丽的环境。
3.2清扫的对象：主要在消除工作现场各处所发生的“脏污”。
3.3目的：保持工作环境的整洁干净；保持整理、整顿成果；稳定设备、设施、环境质量、提高产品或服务质量；防止环境污染。
4.清洁：4.1清洁的定义：维持以上整理、整顿、清扫后的局面，使工作人员觉得整洁、卫生。
4.2清洁的对象：工作区与环境。
4.3目的：养成持久有效的清洁习惯，维持和巩固整理、整顿、清扫的成果。
5、素养：5.1素养的定义：每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。
5.2素养的对象：主要在通过持续不断的6S活动中，改善习惯、提升品德。
5.3目的：提升员工素质，使之有积极主动的态度，营造团员精神。
6、安全：6.1安全的定义：要建立、健全安全管理体系，重视全员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。
6.2目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。
二、“6S”管理的总体过程：1、“6S”管理中的6个要素不是孤立的，而是一个有机的整体：首先整理是指丢弃无用物，保留有用物，是改进生产现场的源头；整顿是整理后的一个环节，包括重新规划与安排；清扫是指营造干净、整洁的生产现场，为生产高品质的产品打下基础；更为重要的是，生产现场的良好状态是需要时刻保持的，清洁就是对整理、整顿、清扫工作的规范化和制度化管理，以便能够使整理、整顿、清扫工作得以持续开展，保持良好的整理、整顿、清扫水平，将运动转化为常规行动，形成管理制度并长期贯彻实施；素养要求员工拥有自律意识，养成自觉进行“6S”管理的习惯，这样就变“制度、要求”为人的“意识、习惯”。
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图文并茂详解
6S管理实施要领、口诀及顺口溜、好处与作用
一、6S管理实施要领
1、整理（SEIRI）：工作场所全面检查，制定“要”和“不要”的判别标准，将不要的物品清出工作场所，对需要的物品调查使用频度，以决定日常用量及放置位置，制定废弃物处理方法，做到每日自我检查。
2、整顿（SEITON）：在清理的基础上，合理规划现场的空间和场所，按照规划放置好现场的每件物品，规定放置方法，明确数量，做好标识，使每个人都清楚明白。
（1）、放置场所：
物品的保管要定点，定容（用什么容器、颜色），定量，生产线的附近只能放真正需要的物品。
（2）、放置方法：
易取，不超出规定范围，根据物品使用用途，大小等因素确定拜访的方法。
（3）、标识方法：
用标签说明物品的位置，名称，数量，种类，用途等，放置场所和物品原则上要一对一表示。
3、清扫（SEISO）：建立清扫责任区（室内，室外），例行扫除，清理脏污，调查污染源予以杜绝或隔离，制定标准化的清扫方法。
4、清洁（SEIKETSU）：落实前面三项，制定考评方法，制定奖罚制度，加强执行力度领导带头巡查，以示重视。
5、素养（SHITSUKE）：制定服装，仪容，识别证标准，制定共同遵守的相关规则，制定礼仪守则，教育培训，组织推动各种警示文明提升活动。
6、安全（SECURITY）：采取系统的措施保证人员，产地，物品等安全，系统的建立防伤病，防污染，防火，防水，防盗，防损等保护措施。
二、现场6S管理口诀及顺口溜:
整理:要与不要，一留一弃;
整顿:科学布局，取用快捷;
清扫:清除垃圾，美化环境;
清洁:清洁环境，贯彻到底;
素养:形成制度，养成习惯;
安全:安全操作，以人为本。
三、实施6S管理作用与好处：
1、6S是最佳的推销员。
①、顾客满意，增强下订单的信心。
②、各级领导和同仁来公司参观指导提升知名度。
③、清洁明朗的环境，留住优秀员工。
2、6S是节约能手。
①、降低很多不必要的材料及工具的浪费，减少“寻找”的浪费，节省很多宝贵的时间。
②、能降低工时，提高效率。
3、6S是安全专家。
①、遵守作业标准，不会发生工伤事故。
②、所有设备都进行清洁，检修能预先发现存在的问题，从而消除安全隐患。
③、消防设备齐全，消防通道无阻塞，万一发生火灾员工生命安全有保障。
4、6S是标准化的推动者。
①、强调按标准作业。
②、品质稳定，如期达成生产目标。
5、6S可形成愉快的工作场所。
①、明亮、清洁的工作场所让人心情愉快。
②、员工动手做改善，在成就感。
③、员工凝聚力增强，工作更愉快。