项目一络筒工艺设计与实施

2) 分类
隙缝式（板式）
机械式 梳针式
光电式 电子式 电容式
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A.机械式清纱器
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隙缝式：结构简单，但清纱效率低。 比较 （板式）
梳针式：清纱效率高，但易刮毛纱线。 特点：结构简单，成本低，耐用，调节方便；
易漏检偏平状粗节，易增加毛羽，清纱效率 低。
隙缝式：棉纱；国产槽筒式络筒机。 应用 （板式）
大，使纱线磨损严重； 2.滚筒摩擦传动，导纱器导纱——卷绕速度恒定； 3.槽筒摩擦传动，沟槽导纱——适合高速；常用。
1)槽筒 A.槽筒形式
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B.作用 槽筒摩擦传动筒子：
筒子绕本身轴线旋转形成纱圈---卷绕运动。 纱线沿筒子母线来回运动形成纱层——导纱运动
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项目一络筒工艺设计与实施
1 任务一 认识络筒机及其机构 2 任务二络筒工艺设计与实施
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任务一 认识络筒机及其机构
学习目标 1、认识络筒机工艺流程，形成总体印象； 2、熟悉络筒机主要机构，掌握其作用和工作原理。
任务一 认识络筒机及其机构
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任务提出
大小:30º—55º,α↑,h↑筒子卷绕越松;
α↓,h↓筒子卷绕越紧 。
普通筒子采用30º左右；高压染色松式筒子 采用50º左右。
3)筒子卷绕形式 按卷装形状：圆柱形筒子
圆锥形筒子 其他形状筒子 按筒管形状：无边筒子 有边筒子 卷绕方式：交叉卷绕筒子 平行卷绕筒子 纱圈卷绕角α →0 °
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能上机实施，验证参数选择的合理性，能操作 络筒机。
任务二络筒工艺设计与实施
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任务提出
选 择 合 适 的 络 筒 机 ， 完 成 127 19.5×19.5 295×295纯棉细平布的经纱络筒工艺参数的设计， 并在络筒机上实施，验证参数的合理性;上机操作生 产，并进行产量计算和质量控制。
梳针式：化纤及混纺纱；自动络筒机预清纱器。
B.电子清纱器
检测范围：纱线粗 细度和长度。
光电式：
将纱线形状的几何 量，通过光电系统转 换成相应的电脉冲信 号来进行检测。
电容式：
以电容传感器测 量单位长度内纱线 质量，从而间接反 映纱线截面积的变 化。
光电式与电容式清纱器工作性能对比
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机械捻接器
静电捻接
C.打结与捻接的比较
d——原纱直径 P——原纱断裂强力
任务一认识络筒机及其机构
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任务实施
实施步骤 1、借助各种学习材料，掌握络筒目的与要求。 2、分组上机观察络筒机各主要构件，画图并说明作
用； 3、画出1332MD型络筒机、自动络筒机的工艺流程。 4、以小组为单位，完成任务单以及任务书中的其他
任务一 认识络筒机及其机构
一、络筒的目的和要求 1.目的：
改装（形式、结构）； 清纱（除纱疵杂质）。 2.要求： A.成形好； B.保强（弹）; C.清纱效果好； D.毛羽增加少，结头牢而小。
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二、工艺流程 1.1332MD络筒机工艺流程
管纱→导纱板→张力装置→ 清纱装置→导纱杆→断头自停杆→ 槽筒→筒子。
（二）张力装置 1.作用
保证筒子成形良好;一定的卷绕密度;断头自停机 构正常工作。 2.要求 1）适当；
过大，损伤纱线机械性能； 过小，成形不良。 2）均匀。 张力值差异小。
3、类型：
（三）清纱与接结装置
1.清纱装置
1)作用：除杂，提高纱线洁净度；
除粗节、细节等，提高条干均匀度；
除脱圈，以提高整经效率。
2.接结装置 1）传统接结方法——打结
手工或机械打结
2）捻接 A.捻接方法与作用原理
空气捻接：利用气流使两根纱线缠合在一起。 结构简单、适应性强、广泛采用 。
静电捻接：利用高压电场静电，将纱线纤维吸引 松解，再高压静电捻接。
机械捻接：利用旋转件搓捻的方法将两根纱头 起来。捻接质量优于空气捻接。
B.捻接器形式
特点：劳动强度大，效率低。
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2、自动络筒机工艺流程 奥托康纳238型： 特点：
自动换管、找头、 落筒、清洁、装纱。
劳动强度低、效率 高、质量好。
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三、络筒机主要机构 （一）卷绕装置 卷绕成形机构 1.筒管直接转动，导纱器导纱——卷绕速度越来越
事项，准备进行任务完成展示。
任务一认识络筒机及其机构
任务单
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任务一认识络筒机及其机构
考核评价
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任务二络筒工艺设计与实施
学习目标： 1、掌握络筒工艺设计的主要内容，理解各
工艺参数对络筒生产质量、效率的影响。 2、掌握工艺参数确定的原则。 3、能完成织物经(纬)纱络筒工艺设计，并
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2）络筒速度V A. 构成：
圆周速度V1：筒子绕本身轴线旋转形成纱圈 （卷绕运动）。
导纱速度V2 ：纱线沿筒子母线往复运动形 成纱层（导纱运动）。
则络筒速度：
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B.纱圈卷绕角α
含义：
α=arctan(V2/V1)
h α
α
πD
=arctan(h/πD)
一般1000～1500m/min。
国产普通槽筒式络筒机: 一般取500～800m/min，纱线粗、强力高或股线 等取上限值。
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二、导纱距离 含义：管顶至导纱器的垂直距离。 导纱距离对张力的影响： 过大、过小，络筒退绕张力都不会增大。 考虑操作方便、张力均匀、脱圈和断头最少等因 素： 普通管纱络筒机：60 ～100mm。 自动络筒机：长距离导纱800mm。
任务二络筒工艺设计与实施
❖ 知识准备 主要内容： 1.络筒工艺设计参数的确定 2.提高络筒质量的途径
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任务二络筒工艺设计与实施
知识准备
一、络筒速度 络筒速度选择依据：机型、线密度、原料等。 生产中：毛羽情况、百管断头数、挡车工看台定额.
1.纱粗、股线、管纱喂入，速度可较高； 2.纱细、化纤及混纺纱、纱线质量差、绞纱喂 入，速度较低； 3.自动络筒机大于普通络筒机。
1、画出络筒工艺流程，阐述络筒任务、目的与 工艺要求。
2、画出实训工厂中络筒机的主要机构示意图， 并标注名称，说明这些机构的作用与工作原理。
3、画出典型自动络筒机工艺流程，说明主要机 构的名称与作用。
任务一 认识络筒机及其机构
❖ 知识准备 1.络筒的目的和要求 2.工艺流程 3.络筒机主要机构
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